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UNIVERSITE CONSTANTINE 1
FACULTE des SCIENCES de la TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT ELECTROTECHNIQUE
MEMOIRE DE MASTER
Thème
Présenté par :
KASSAH LAOUAR NASSIM
Jury de soutenance :
Dédicace
Je remercie avant tout ALLAH le tout puissant qui ma donné les capacités physique
intellectuelle nécessaires a la réalisation de ce projet de fin détude
i
Remerciement
Remerciement
« Je tiens tout d’abord à remercier Dieu le tout puissant et miséricordieux, qui nous a
donné la force et la patience d’accomplir ce Modeste travail.»
La première personne que je tiens à remercier est mon encadreur Mr. REZGUI SALAH
EDDINE, pour l’orientation, la confiance, la patience qui ont constitué un apport
considérable sans lequel ce travail n’aurait pas pu être mené au bon port.
Je tiens à remercier aussi toute l’équipe de l’entreprise UNIVERCO à leurs tètes Mr le
Gérant de l’entreprise Mr BENMICI CHAFIC et le Directeur Technique Mr SELMANI
AHMED qui m’on accompagné pendant toute la durée du stage pratique.
Je tiens à exprimer nos sincères remerciements à tous les professeurs qui nous ont
enseigné et qui par leurs compétences nous ont soutenu dans la poursuite de nos études.
Enfin, on remercie tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué à la réalisation de
ce travail.
i
Sommaire
Sommaire
Dédicaces …………………………………………….……………..…………………………i
Remerciements …………...……………………………….…….……………………………iii
Sommaire……………………..……………………….………………………………………iv
Notations etsymboles..………………………………………………………………………viii
Introduction générale……….…….…...……………………………..…………………….... 01
Chapitre I
Principe de régulation
I.Introduction…………………………………………………………………………………03
I.1.Concept de commande automatique …………..………………………………………….03
I .1. 1. Les automatismes tout ou rien ……………………………………………………….03
I .1.2.Les automatismes analogiques (modulants)…………………………………………04
I .2. Connaissance duprocessus………………………………………………………………04
I.3. Les boucles derégulations ……………………………………………………………….04
I .3.1. Principe de la bouclefermée……………………………………………...……………04
I .3.2. Principe de la boucleouverte:………………………………………………………….05
I.4. Conclusion ……………………………………………………………………………….06
Chapitre II
Description de la GTC
II .1.Introduction………………………………………………………………...……………07
II.2. Approche globale………………….…………………………………………………….08
II.2.1. Principe d’une GTB……………………………………………………………….…..08
II.3 Architecture d’une GTC…………………………………………………………….……09
II.3.1. Le ni ve a u te r r a i n… … … … …… … … … … …… … … … … …… … … … …… 09
II.3.1.2. Niveau automation ….…………………………………………………………….12
II.3.1.3 Niveau gestion technique………………………………………………………….13
II .4. Conclusion ……………………………………………………………………………...14
Chapitre III
Application des systèmes de régulation au niveau d’une GTC
III .1.Introduction……………………………………………………………...……………16
III.2. Présentation duprojet …………………………………………………………………..16
III.2.1.plan architectural…………………………………………………………………….16
III.2.2. Équipements pour système chauffage-ventilation-climatisation CVC ………………16
III.2.3. Les intervenants …………………………………………………………………...…17
III.2.4. Les équipements de larégulation ……………………………………………………18
iv
Sommaire
iiv
Notation et Symboles
Notation et Symboles
Kf : Facteur de transmission
Kr : le gain du régulateur
Ks : le gain de la boucle
PID : régulateur proportionnel intégrale dérivateur
GTB : gestion technique des bâtiments
GTC : gestion technique centralisé
CTA : centrale de traitement d’air
CVC : chauffage-ventilation-climatisation
V.R : ventilateur d’extraction ;
v.S : ventilateur de soufflage ;
B.P.C : batterie de préchauffage ;
H.L.A : humidificateur à laveur adiabatique ;
B.F : batterie froide à eau glacée ;
B.R.C : batterie de réchauffage ;
C.M : caisson de mélange ;
F : filtre à poche ;
M : servomoteurs de volets air neuf/air recyclé ;
P.S : piège à sons.
V3V :vanne trois vois
AI :(Analogic input) est une entrée analogique
AO :(Analogic output) est une sortie analogique
DI :(digital input) est une entrée digitale
DO :(digital output) est une sortie digitale
viii
Introduction générale
v Introduction générale
Il est maintenant bien connu que l’usage généralisé des équipements de régulation
conduit à une meilleure rentabilité des installations et à une économie de main d’œuvre. Mais
cela exige en retour, beaucoup plus de spécialistes à qui l’on demande de connaître
parfaitement les principes de la régulation automatique pour être capable de comprendre le
fonctionnement des installations.
L’objectif de notre étude est de mettre en evidence la technique et la technologie
permettant de commander des installations de climatisation. Notre travail aura pour tâche de
déterminer et adapter les techniques de régulation qui seront utilisées dans les installations de
climatisation.
L’importance de ce travail se résume à :
- Assurer le confort optimale ;
- Économiser l’énergie ;
- Protéger l’environnement et l’homme.
Afin de comprendre et de développer la régulation dans les installations de
climatisation, notre projet sera structuré selon les chapitres suivants :
§ Dans le premier chapitre, nous rappellerons les principes de la régulation qui est la base
de notre projet. Elle permet de faire fonctionner le système pour obtenir un
fonctionnement adéquat et optimum.
§ Le deuxième chapitre sera consacré à la description des composants qui constituent la
GTC, nous indiquerons l’importance de chaque élément dans le montage d’une GTC.
Au sein de ce chapitre, nous traiterons la procédure qui permet de monter une GTC, où
toutes les étapes seront passées en détail pour découvrir les équipements nécessaires à
l’architecture d’une GTC.
§ Le chapitre trois portera sur une application des systèmes de régulation au niveau
d’une GTC (Gestion Technique Centralisé). Ce travail concret concerne un projet d’une
unité pharmaceutique « Arab pharm » à la wilaya de Sétif, elle est spécialisée dans la
production de sirop et amoxiciline. L’installation de la GTC va permettre de contrôler et
de gérer les différentes salles de cette unité. Nous tenons à signaler que cette étude a été
menée sous l’égide de l’entreprise UNIVERCO de Constantine, qui m’a permis
d’effectuer un stage de trois mois lors de la conception et la mise en œuvre de cette
GTC, où j’ai assisté à l’automatisation et la régulation sur site.
1
Introduction générale
§ Nous terminerons notre mémoire par une conclusion générale dans laquelle nous
indiquerons les conclusions de ce travail. Nous ferons part de nos difficultés en tant que
installateur lors de l’étude et la réalisation de ce projet. Nous présenterons les
perspectives qui permettront d’améliorer et de développer ce projet.
Nous souhaiterons que ce projet aidera tous ceux qui s’intéressent à l’automatisation et la
régulation, afin d’acquérir les éléments de base nécessaires à sa compréhension .et permettre
aux techniques de régulation convenable aux diverses installations.
2
Chapitre I : Principe de régulation
I. Introduction
I.1. Concept de commande automatique
Le développement scientifique et technique a permis une simplification et une
amélioration du travail de l’homme. Le rôle des sens a été réduit par l’utilisation d’appareils
de mesure et de contrôle tandis que les possibilités d’action sur la matière ont été
considérablement accrues par la mise en œuvre de sources d’énergie importantes.
L’automatisation intervient à presque tous les stades des opérations industrielles dans
des domaines aussi divers que :
- Les industries de transformation des produits chimiques, sidérurgie, production
d’énergie pour les réglages de température, de pression ou de débit.
- Les industries de fabrication pour le contrôle de l’ensemble des opérations de
montage.
- Les différentes utilisations des machines-outils, des compresseurs et des pompes pour
les commandes de positionnement, de vitesse et de puissance.
- Les installations techniques de chauffage, de ventilation, d’air conditionné.
La commande automatique sous toutes formes est utilisée en raison de son incidence
économique, ainsi que pour des raisons humaines.
Parmi ses nombreux avantages, citons :
- La faculté de réglage des installations.
- L’amélioration de la qualité.
- L’économie de l’énergie.
L’ensemble de ces facteurs conduit généralement à une amélioration de la marche du
processus. Il existe deux types d’automatismes, il y a ce que l’on appelle les automatismes
tout ou rien et les automatismes analogiques (ou modulant), la différence entre les deux est
importante dans notre métier.
I.1.1. Les automatismes tout ou rien
Ils utilisent des informations à deux états dites tout ou rien, ouvert ou fermé, 0 ou 1.
Ces informations ne peuvent donc avoir que deux valeurs, et commande un équipement du
processus. Prenons comme exemple une chaudière qui ne peut prendre que deux états
« enclenché » ou « déclenché » donc logiquement « 1 » ou « 0 ».
Néanmoins, cette définition doit parfois être élargie étant donné que l’on rencontre des
automatismes qui, en fonction d’une information à deux états (ex : thermostat) enclenchent
plusieurs action : - une chaudière et un circulateur et vanne.
3
Chapitre I : Principe de régulation
4
Chapitre I : Principe de régulation
Grandeur X grandeur
Consigne de réglage Réglée
Y
W
Organe Système
Régulation Mesure
Ecart de réglé
W-X
K = ∆a / ∆e
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Chapitre I : Principe de régulation
I.4. Conclusion
Dans ce chapitre on a abordé les concepts généraux de l’automatisme ainsi que
quelques définitions nécessaires à la compréhension des chapitres qui vont suivre, on a vu
entre-autres:
L’impacte de l’automatisation des processus sur le développement technique et
économique.
La différence des automatismes tout ou rien et analogique et les boucles de régulations.
6
Chapitre II : Description de la GTC
II.1. Introduction
Au-delà de l'objectif de la régulation, les techniques actuelles permettent de choisir
comment décider de traiter les problèmes de consommation d'énergie dans les bâtiments et de
satisfaction de confort des usagers.
Il s'agit bien de "gérer", c'est-à-dire permettre à un responsable compétent de prendre
des décisions, en toute connaissance de cause.
Les systèmes de gestion technique des bâtiments gèrent aussi les autres moyens
techniques pour les autres qualités que l'économie et le confort. Il s'agit aussi de protéger le
bâtiment et ses occupants contre les risques d'incendie, d'effraction, et de vol.
Une définition de la GTB peut être donnée ainsi [1]:
Ensemble de services assurés dans les bâtiments du tertiaire et de l'industrie par des
systèmes réalisant plusieurs fonctions, pouvant être connectés entre eux et à des réseaux
internes ou externes de communication (figure II.1).
7
Chapitre II : Description de la GTC
8
Chapitre II : Description de la GTC
II.3.1. Le ni ve au terrai n
Le niveau terrain constitue la base dans la conception d'une GTC, on aura à décortiquer
deux points essentiels.
a) Les équipements techniques
Les équipements techniques se divisent à leur tour en trois types; les équipements de
production qui assurent la production d'énergie distribuée, les équipements de consommation
qui utilisent l'énergie produite, et les équipements de distribution qui permettent de gérer la
distribution de l'énergie produite (figure II.4).
9
Chapitre II : Description de la GTC
Les capteurs transmettent aux automates des informations mesurées utiles pour le pilotage
des équipements (régulation) ou pour le contrôle de leur fonctionnement (gestion). Leurs
performances conditionnent donc la qualité des données grâce auxquelles sont prises les décisions
des automates, du superviseur ou de l'utilisateur.
La situation d'un capteur (température d'air d'une pièce, vitesse de vent, ensoleillement,
humidité en gaine, concentration en CO2 ...) peut ainsi fortement conditionner l'efficacité d'une
régulation, si la sonde est surexposée ou au contraire trop protégée, avec des conséquences parfois
graves (surconsommations énergétiques, inconforts chroniques, pannes des équipements...). La
figure II.6 montre des capteurs de température (reprise et soufflage).
10
Chapitre II : Description de la GTC
(a) Registre d’air neuf (b) Moteur équipant une vanne trois voies
11
Chapitre II : Description de la GTC
Les capteurs et les actionneurs peuvent être reliés aux automates par des liaisons série
(chaque élément est relié par une liaison unique et propre) ou en utilisant un réseau (BUS) de
communication. Ce BUS de terrain peut permettre des gains importants (coût,
performance...) mais implique l'installation de matériels adaptés au protocole de
communication mis en œuvre.
C'est celui où les processus de niveau terrain convergent pour être contrôlés,
programmés, enregistrés, etc.
Les automates sont des contrôleurs numériques programmables qui assurent d'une part la
commande des équipements, d'autre part l'acquisition, le stockage et le traitement des mesures
(grandeurs réglées et grandeurs de contrôle) qui seront ensuite utilisées pour la gestion de
l'installation. Ils peuvent dialoguer avec plusieurs éléments terminaux (capteurs et actionneurs) et
disposent de fonctions préprogrammées leur permettant de mettre en œuvre des stratégies
évoluées de pilotage :
- fonctions de régulation (« tout ou rien », PID, optimisation, délestage...),
- fonctions logiques (booléennes),
- temporisation, comptage, décomptage, comparateurs (>, <, = ...),
- réglage, asservissement, régulation, etc., pour commander, mesurer et
contrôler au moyen de modules d’entrées et de sorties (numériques ou
analogique) différents sortes de processus.
Ces unités locales de traitement (figure II.8) disposent en général des éléments suivants :
- un microprocesseur ;
- des mémoires (RAM, ROM, EPROM...) ;
- des entrées-sorties (analogiques, logiques, numériques) ;
- une interface de dialogue ;
- des ports de communication ;
- une horloge interne ;
- une alimentation électrique et une batterie de secours.
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Chapitre II : Description de la GTC
13
Chapitre II : Description de la GTC
II.4. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons pus cerné la GTB avec ces différents niveaux, ainsi que les
équipements (matériels) utilisés.
Ce qu'on peut dire à ce stade, c’est que dans un système de GTC la notion de niveau est très
importante à sa conception, un niveau ne peut être spécifié que si le niveau inférieur est
correctement décrit, mais aussi la communication entre ces mêmes niveaux.
Pour le niveau terrain le choix et le montage sont primordiale pour assurer une bonne
mesure.
Pour le niveau automation une programmation minutieuse pour une configuration des
éléments du niveau précédant.
La gestion se fait sur la base des deux premiers niveaux, s'ils sont bien réalisés la
gestion de notre installation sera bien accomplie.
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
III.1. Introduction
Au sein du chapitre précédent, on a présenté les systèmes de régulation dans les
installations de climatisation. Afin de comprendre le fonctionnement des différentes boucles,
nous allons les intégrés dans un système de GTC et développer la procédure de mise en place
d’une GTC qui sera appliquée sur un projet en cours de réalisation. Cette application sera
réalisée sur une centrale de traitement d’air (CTA) du projet dans laquelle on identifiera
l’ensemble des boucles de régulation avec leurs composants ainsi que les lois des signaux qui
déterminent le fonctionnement.
On installe la GTC pour viser plusieurs objectifs :
- Pour augmenter le conditionnement et améliorer l’environnement intérieur.
- Pour connaître en temps réelles toutes les informations techniques de l’installation.
- Pour réaliser des diagnostics et éviter les déplacements inutiles.
III.2. Présentation du projet
Le projet est une unité pharmaceutique « Arab pharm » à la wilaya de Sétif, elle est
spécialisé dans la production sirop et amoxiciline.
III.2.1. Plan architectural
a) Plan de masse
Le plan de masse de l’unité pharmaceutique et présenté sur la figure III.1.
16
Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Chaudière 01 Guillot
Groupe froid 01 CLIMAVENETA
CTA 03 PROCLIM
Humidificateur 01 PROCLIM
Sur la figure III.2 est représentée l’architecture de la GTC qui est constitué de trois CTA,
le groupe d’eau glacée, la chaudière, et l’humidificateur, ainsi que leurs trois armoires.
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Caractéristiques techniques :
- 2 compteurs d’impulsions
moduLink174
- Extension possible à 8 sorties numériques grâce aux 2/4 modules de terrain
moduLink164, 165
- Extension possible à 4 sorties analogiques grâce à 1 module de terrain
moduLink170
Trois types de capteurs sont choisis d’après le catalogue des produits SIEMENS:
· Les sondes de température et d’humidité : lors du choix de ces capteurs on
prend en considération la plage de mesure de la sonde, la sensibilité, la nature du
signale envoyé vers l’automate (tension, courant), et la distance entre la sonde et
l’automate, et le temps de réponse.
· Thermostat antigel : pour la surveillance de la température côté air des batteries
de chauffage à eau de la CTA, afin d'empêcher les dégâts dus au gel.
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
a) QFM2120 b) QAM2120.040
c) QBM81-10 d) QAF81.3
Les actionneurs installés dans notre GTC sont choisis d’après le catalogue des matériels
SIEMENS, il existe plusieurs types de moteurs ou de servomoteurs progressifs qui peuvent
équiper les vannes de réglage ou les registres d’air, les solutions technologiques sont variées.
Reconnaissons les principales caractéristiques d’un moteur de vanne :
20
Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
La centrale de traitement d’air (figure III.7) représente la CTA étudié dans notre projet.
Elle est installée dans un local technique pour assurer le conditionnement de l’air du secteur
laboratoire et transfusion sanguine de l’unité. Les conditions intérieures du local sont :
- Refroidissement (été) : (24°C ±1°C) ;
- chauffage (hiver) : (22°C ±1°C) ;
- Consigne limite basse de température de soufflage égale 16°C.
- Consigne limite haute de température de soufflage égale 35°C.
III.3.3.2. La liste des points
Dans la GTC l’automate est raccordé à toutes les entrées et les sorties (les points). Le
tableau qui suit est une synthèse du nombre de points pour la centrale de traitement d’air
étudié, nous donnons le nombre de points analogiques et digitaux ainsi que leurs fonctions :
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
- TA : Téléalarme.
- DO : Digital Output (sortie numérique).
III.3.3.3. Comptage des points
Nous considérerons chaque entrée ou sortie physique du régulateur comme étant un
point. Les points sont repérés comme suivant (Figure III.8):
- AI (Analogic input) est une entrée analogique :
- AO (Analogic output) est une sortie analogique :
- DI (digital input) est une entrée digitale :
- DO (digital output) est une sortie digitale :
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
28
Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Figure III.13: Sélection de signal reçu par le servomoteur de la vanne 3 voies à eau glacée.
1. Comptage des points
La boucle de régulation qui gère la température du processus comporte donc quatre
points qui sont deux entrées analogiques (AI) et deux sorties analogiques (AO) (figure III.14).
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Toutes les entrées de verrouillage du laveur sont des contacts fermés en marche normale.
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
reprise, alors le volet d’air neuf est grand ouvert. En baissant la température de reprise, le volet
d’air neuf est fermé progressivement, jusqu’au minimum de 30%.
Cette régulation en température est satisfaisante ; cependant, il peut arriver quelques cas
particuliers, où cette régulation n’est pas optimale.
1. comptage des points
La boucle de régulation des registres d’air comporte donc cinq points qui sont quatre
entrées analogiques (AI) et une sortie analogique (AO) (figure III.25).
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
III.4. Programmation
Maintenant on passe à la programmation de l’UGL (automate) qui peut ce faire après
installation sur site des équipements du projet (figure III. 23).
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Pour lancer l’application souhaitée, il faut appuyer sur le bouton « Ouvrir » dans la
section correspondante.
III.4.8. Programmation du projet
III.4.8.1. La programmation de l’automate
Nous allons exposer le principe de la programmation avec CASE Suite. Après la
création du projet, on glisse les plans (sous forme de blocs) afin de paramétrer les déclarations
des entrées et des sorties, les conditions de démarrage, les boucles de régulation et la synthèse
de défauts au niveau de la CTA (température, humidité, pression...). Cette étape nous permet
la facilité de la programmation. Selon l’analyse fonctionnelle on peut élaborer le programme
sous forme de schémas (blocs) synoptiques.
Le programme complet est dans l’annexe A.
Les plans de déclaration des différentes grandes étapes sont représentés sur les figures
III.27, III.28, III.29, et III.30.
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Ouverture
de la Vanne EG [%]
Vanne Batterie
Refroidissement
100%
XS T_REP
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
Ouverture
de la Vanne EC [%]
Vanne Batterie
Chauffage
100%
XS T_REP
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Chapitre III: Application des Systèmes de Régulation au Niveau d’une GTC
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Conclusion générale
v Conclusion générale
La régulation est une discipline qui n’est pas nouvelle, car le développement des
bâtiments a exigé le fonctionnement automatique de toutes les installations de
climatisation en vue d’éliminer toute intervention humaine et d’économiser une
certaine quantité d’énergie.
Donc il est important de s'intéresser aux boucles de réglages et de savoir
comment l’équipement de réglage doit réagir lors d’une divergence de la grandeur de
référence.
Étant donné, la forte pénétration des nouvelles technologie dans le domaine du
bâtiment, ce projet nous a permis d’illustrer les notions fondamentaux concernant la
régulation dans les installations de climatisation et les principes de la GTC, et nous pensons
qu’il est impérative que cette dernière soit vulgariser et adopter par les installateurs pour
contrôler les différentes installations qu’ils conçoivent . La GTC dans un proche avenir sera
une technique incontournable pour les bâtiments collectifs tenant compte des enjeux
techniques qu’elle met en œuvre.
On doit préciser que le stage effectué au sein de l’entreprise UNIVERCO m’a été plus
que bénéfice car j’ai découvert la réalité du terrain qui reste très éloigné de la formation
académique.
Aussi, j’ai pu constater la nécessité de la présence d’un électrotechnicien aux différents
stades de la réalisation du projet :
§ Phase étude du projet : l’électrotechnicien (l’automaticien) intervient par le choix du
système de l’équipement de la régulation.
§ Phase montage de la GTC : l’électrotechnicien (l’automaticien) intervient, en
orientant les techniciens de montage sur le choix des points (emplacement des sondes
et des organes de réglages) et en procédant à leurs vérifications.
§ Phase mise en service du projet : l’électrotechnicien (l’automaticien) vérifie avec le
climaticien la réponse de l’installation en réalisant des essais sous forme de
simulations.
En perspective, notre orienterons notre concentration sur la gestion des bâtiments plus
complexes tout en exploitant les dernière avancées en matière de composants dédiés dans le
domaine de l’automatisation.
46
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I. Fiche technique
1. QAM2120.040
Attribut Valeur
Elément de mesure LG-Ni 1000
Elément de mesure de température LG-Ni1000
Plage de mesure de température -50...80 °C
Précision de mesure At -50...80 °C: ±1.8 K
Constante de temps 30 s à v = 2 m/s
Longueur du tube capillaire 400 mm
Longueur du capillaire 400,00 mm
Type de raccordement Bornes à vis
Type de fixation Bride (fournie avec la
sonde)
Type de protection IP42
Dimensions (L x H x P) 80 x 61 x 31 mm
2. QFM2120
Attribut Valeur
Tension d'alimentation 24 V / 13,5...35 V-
Consommation ≤ 1 VA
Elément de mesure de température LG-Ni1000
Plage de mesure de température 0...50 °C, -35...35 °C, -40...70 °C
Elément de mesure d'humidité 0...10 V-
Plage de mesure d'humidité 0...95 % h. r. (sans condensation)
Précision de mesure Température : , ± 0,8 K de 15 à 35 °C
, ± 1,0 K de -35 à +50 °C , Humidité : ,
48
Annexes B
± 3 % de 30 à 70 % h. r. et 23 °C , ± 5
% de 0 à 95 % h. r. et 23 °C
Constante de temps Humidité : env. 20 s, Température :
env. 20 s
Longueur d'immersion 90...154 mm
Type de raccordement Bornes à vis
Type de fixation Bride
Type de sorties analogiques Humidité 0...10 V-
Sorties analogiques Signal DC 0...10 V, DC 4...20 mA
Signal output temperature LG-Ni1000
Signal output humidity DC 0...10 V
Type de protection IP54
Dimensions (L x H x P) 80 x 88 x 39 mm
3. QAF81.3
Information complémentaire
Accessoires : 6 brides de montage livrées avec chaque appareil.
Attention
Fonction antigel assurée sous réserve d'alimentation de l'installation en tension et
combustible.
Attribut Valeur
Plage de travail 30 cm mini.
Longueur active 300 mm
Longueur du tube capillaire 3000 mm
Plage de réglage de consigne -5...+15 °C
Différentiel 2 ±1 K
Tension de commutation 250 V
49
Annexes B
4. QBM81-10
Information complémentaire
Livré avec 2 manchons en PVC pour gaine d'air et tuyau souple en matière
plastique de 2 m
Attribut Valeur
Type de sorties numériques contact inverseur, , libre de potentiel,
unipolaire , 24...250 V, 5(3) A, 24 V-,
>0,01 A
Pression de fonctionnement admissible 5000 Pa
Dimensions (Ø x L) 81 x 90 mm
Type de protection IP54
Plage de mesure cf. Vue d'ensemble
Plage de mesure de pression 100…1000 Pa
Tension de commutation DC 24 V / AC 24...250 V
Courant de coupure 0.01...5 (3) A
Température ambiante de -30...85 °C
fonctionnement
50
Annexes B
5. VXF40.40-25
Remarque
Vannes à 3 voies PN 16 avec raccords à brides
Attribut Valeur
Course 20 mm
Taux de fuite 0...0.02 % de la valeur k vs
Taux de fuite bipasse 0.5...2 % de la valeur k vs
DN 40
kvs 25 m³/h
Température du fluide -10…150 °C
Caractéristique de la vanne 0..30% : linéaire , 30.. 100% : égal
pourcentage , bipasse : linéaire
Rapport de réglage DN 15...40: >50 , DN 50 : >100
Pression de fonctionnement admissible 1600 kPa
Matière corps de vanne fonte grise EN-GJL-250
Matière garniture interne jusqu'à DN 40: laiton , DN 50:
bronze
Pression nominale PN 16
SQX.. Δpmax 300 kPa
SAX.. Δpmax 300 kPa
SKD.. Δpmax 300 kPa
SKB.. Δpmax 300 kPa
51
Annexes B
6. SAX61.03
Attribut Valeur
Force de positionnement 800 N
Course 20 mm
Temps de course 30 s
Type de protection IP54
Température ambiante de fonctionnement -15…55 °C
Température du fluide -25…150 °C
Position de montage verticale à horizontale
Tension d'alimentation AC 24 V, DC 24 V
Consommation 8 VA
Signal de commande 0…10 V, 4…20 mA,
0…1000 Ohm
Signal de recopie de position DC 0...10 V
Fermeture d’urgence no
7. GCA161.1E
Attribut Valeur
Couple 18,00 Nm
Surface de volet d'air 3,00 m²
Angle de rotation 90 °
Temps de course Ouverture par moteur : 90 s, Fermeture par
ressort : 15 s
Type de protection IP54
Dimensions (L x H x P) 100 x 300 x 75 mm
Tension d'alimentation 24 V
Consommation 7 VA / 5 W
Signal de commande 0... 10 V-
Puissance nominale 7,00 VA
52
Annexes B
53
Références Bibliographie
Références Bibliographie
1) Techniques de Régulation en GENIE-CLIMATIQUE « R.W.HAINE »
2) Manuel de la régulation et de la gestion technique « CYSSAU »
3) file:///D:/Programs/PDS%202012/SAUTER%202012/start_fr.html
4) Hit Siemens HVAC integrated tool
5) L’aide Le Logiciel CASE Suite
53
ﻣﻠﺨﺺ
ﻭﺳﻳﻘﺩﻡ ﻭﺻﻑ ﻛﺎﻣﻝ ﻟﻣﻛﻭﻧﺎﺕ ﻫﺫﻩ ﻭﺍﻟﻭﺣﺩﺓ ﺍﻟﺗﻘﻧﻳﺔ.ﺍﻟﻬﺩﻑ ﺍﻟﺭﺋﻳﺳﻲ ﻣﻥ ﻋﻣﻠﻧﺎ ﻫﺫﺍ ﻫﻭ ﺇﻧﺷﺎء ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺗﻘﻧﻳﺔ ﻣﺭﻛﺯﻳﺔ ﻓﻲ ﻭﺣﺩﺓ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺑﺳﻁﻳﻑ
ﺍﻟﻣﺭﻛﺯﻳﺔ ﻭﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺳﻳﺎﻕ ﺳﻭﻑ ﻧﻘﻭﻡ ﺑﺈﺟﺭﺍء ﻛﺎﻓﺔ ﺍﻟﺗﻘﻧﻳﺎﺕ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺳﻣﺢ ﺑﺈﻧﺷﺎء ﻭﺣﺩﺓ ﺗﻘﻧﻳﺔ ﻣﺭﻛﺯﻳﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻳﻕ ﺍﺳﺗﻛﺷﺎﻑ ﺟﻣﻳﻊ ﺧﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺗﺟﻣﻊ ﻓﻲ
ﺳﻭﻑ ﺗﻌﻛﺱ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺗﻘﻧﻳﺔ ﺍﻟﻣﺭﻛﺯﻳﺔ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻳﻥ ﺍﻟﺧﺩﻣﺔ ﻭﺍﻻﻋﺗﺭﺍﻑ ﺍﻟﺗﻲ ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﺗﻛﻭﻥ ﺑﻳﻥ.ﻣﺭﺣﻠﺔ ﻣﻌﻳﻧﺔ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻳﻧﻔﺩ ﺍﻟﺗﺣﻠﻳﻝ ﺍﻟﻭﻅﻳﻔﻲ ﻭﺍﻟﺑﺭﻣﺟﺔ
ﺗﺣﻘﻳﻕ ﻣﺛﻝ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻣﺷﺭﻭﻉ ﻳﺗﻁﻠﺏ ﺍﻟﺗﻌﺎﻭﻥ ﺑﻳﻥ ﻣﺧﺗﻠﻑ.ﻭﺩﻳﻧﺎﻣﻳﻛﻳﺔ ﻓﻲ ﻋﻣﻠﻬﺎ،ﺃﻛﺛﺭ ﻓﺎﺋﺩﺓ،ﻣﺧﺗﻠﻑ ﺍﻟﻛﻳﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺗﻲ ﺗﺷﺗﺭﻙ ﻓﻲ ﻫﺩﻑ ﺟﻌﻝ ﻣﺑﻧﻰ ﺃﻛﺛﺭ ﻛﻔﺎءﺓ
.ﻭﻣﻬﻧﺩﺳﻲ ﺍﻵﻟﻳﺎﺕ،ﺍﻻﻟﻛﺗﺭﻭﺗﻘﻧﻲ،ﺍﻟﺟﻬﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﻋﻠﺔ ﻓﻲ ﻣﺧﺗﻠﻑ ﺍﻟﺗﺧﺻﺻﺎﺕ ﺑﻣﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻣﺭﻛﺑﻳﻥ
Résumé
L’objectif principal de notre travail est la mise en place d’une GTC au sein d’une unité
pharmaceutique à Sétif. Une description complète des composants de cette GTC sera
présentée et dans ce contexte, nous allons élaborer la procédure qui permet de monter une
GTC en explorant toutes les étapes de montage en particulier la phase qui met en œuvre
l’analyse fonctionnelle et la programmation. Cette GTC va refléter la relation de service et de
reconnaissance qui doit exister entre des entités différentes qui partagent le but de rendre un
bâtiment plus efficace, plus utile et plus dynamique dans son exploitation. La réalisation d’un
tel projet implique une profonde collaboration entre les différents acteurs de différentes
spécialités à savoir : les installateurs, l’électrotechnicien et les automaticiens.
Summary:
The principal aim of our work is the installation of a BMS within a pharmaceutical
unit in Sétif. A complete description of the components of this BMS will be presented and in
this context, we will work out the procedure which makes it possible to assemble a BMS by
exploring all the stages of assembly in particular the phase which implements the functional
analysis and the programming . This BMS will reflect the relation of service and recognition
which must exist between different entities that share the goal to make a building more
effective, more useful and more dynamics in its exploitation. The realization of such a project
implies a deep collaboration between the various actors of various specialties i.e. installers,
actors of different specialties including: installers, electrotechnic and automation specialists.