TD – Travaux Dirigés Management Industriel et logistique

La firme MAROCLAIRE Industries fabrique les produits X et Y dont les demandes, stocks
de sécurité et niveau de structure sont présentés dans la figure ci-dessous. Les stocks sont les
suivants : X = 100 ; Y = 30 ; A = 70 ; B = 0 ; C = 200 et D = 800. L’unité de commande pour A est
de 250 alors qu’elle est de 1000 pour D. tous les autres produits sont commandés en quantités
égales aux besoins. Les seules commandes en cours sont de 250 unités de X en période 2.
TAF :
Déterminez les quantités à commander et les dates de réceptions pour tous les
éléments, suivant les procédures de la PBM.

Demande par période

Produits Stock 1 2 3 4 5 6 7 8
de
Sécurité
X 50 300 200 250
Y 30 400
Avec la nomenclature suivante :
X LT=2

A (1) B (2)
LT=3 LT=2 Y LT=3

C (1)
D (1) LT=2 C (1) LT=1 D (4) LT=2
LT=1

QC : Besoin en X ; SS=50 ; Délai : 2

1 2 3 4 5 6 7 8
Besoin prévus 300 200 250
Réception 250 200 250
Stock = 100 100 350 50 50 50 50 50 50
Commande 200 250
Programmée

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QC : Besoin en Y ; SS=30 ; Délai : 3

1 2 3 4 5 6 7 8
Besoin prévus 400
Réception 400
Stock = 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Commande Pro 400

QC : 250 en A ; SS=0 ; Délai : 3

1 2 3 4 5 6 7 8
Besoin prévus 200 250
Réception 250 250
Stock = 70 70 70 70 120 120 120 120 120
Commande Pro 250 250

QC : Besoin en B ; SS=0 ; Délai : 2

1 2 3 4 5 6 7 8
Besoin prévus 400 500
Réception 400 500
Stock = 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Commande Pro 400 500

QC : Besoin en C ; SS=0 ; Délai : 2

1 2 3 4 5 6 7 8
Besoin prévus 400 500+400=900
Réception 200 900
Stock = 200 200 0 0 0 0 0 0 0
Commande Pro 900

QC : Besoin en D ; SS=0 ; Délai : 2

1 2 3 4 5 6 7 8
Besoin prévus 400 2100
Réception 2000
Stock = 800 800 400 400 300 300 300 300 300
Commande Pro 2000

2
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STYLO-CHRONO :
La société STYLO-CHRONO est spécialisée dans la production de stylo. Son catalogue
présente 2 références : A et B, variantes d'un produit générique G. En moyenne, pour 100
produits G vendus, il y a 70% de A et 30% de B.
Le tableau suivant résume pour chacune des 2 références les informations de nomenclature,
de délai de fabrication, de règles de gestion d'approvisionnement et de livraisons attendues.

Produits Composants Délai en Livraisons règles

semaine attendues
A 1X, 1Y, 1Z 1 - Besoins
B 1Y, 4Z 1 - Besoins
X 2 40 en semaine 3 Lot couvrant 2 Semaines
Y 1 - Lot pour 3 semaines
Z 2 30 en semaine 1 Lot couvrant 2 Semaines

Ci-dessous le planning de production qui en découle sur les 5 premières semaines de l’année.

Semaine 1 2 3 4 5
Production 100 100 100 120 140

TAF :
1. Établissez la nomenclature arborescente de G. Déduisez-en les nomenclatures inverses de
X, Y et Z.
2. Planifiez les besoins en composants uniquement pour A, B, X et Y pour les 5 premières
semaines de l'année.
Produit A B X Y Z
Stock initial 120 110 100 180 ?

3. Quel niveau de stock initial doit-on avoir au minimum pour le composant Z afin de répondre
à la demande ? Planifiez les besoins en composants pour Z en fonction de ce niveau de stock
initial qui ne devrait pas être nul puisque nous sommes au début de l’année.

G1

A 0.7 B 0.3

X 0.7 Y 0.7 Z 0.7 Y 0.3 Z 1.2

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Nomenclature Inverse :
Z
X Y

B
A A B A

A : 0.7 de G Quantité : Besoin Délai : 1

A 0 1 2 3 4 5
Demande 70 70 70 84 98
Stock 120 50 0 0 0 0
Livraison 20 70 84 98
Ordre de Fab. 20 70 84 98
B : 0.3 de G, Quantité : Besoin Délai : 1
B 0 1 2 3 4 5
Demande 30 30 30 36 42
Stock 110 80 50 20 0 0
Livraison 16 42
Ordre de Fab. 16 42
X : 1 de A, Quantité 2 Délai : 2
X 0 1 2 3 4 5
Demande 20 70 84 98
Liv attend 40
Stock 100 100 80 50 98 0
Livraison 132
Ordre de F 132
Y : 0,3 de B et 0,7 de A. Quantité : lot de 3 Délai 1S
Y 0 1 2 3 4 5
Demande 20 70 16+84= 100 42+98= 140 0
Liv attend
Stock 180 160 90 140 0
Livraison 150
Ordre de F 150
Z : 1.2 de B et 0.7 de A. Quantité : lot couvrant de 2S Délai 2 S
Z 0 1 2 3 4 5
Demande 20 70 84+64= 148 98+168=266
Liv attend 30
Stock 60 70 0 266 0
Livraison 414
Ordre de F 414

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L’atelier d’assemblage du produit A doit lancer des lots de fabrication selon le

calendrier suivant :
- 100 unités en semaine 2 ;
- 200 unités en semaine 4 ;
- 120 unités en semaine 6 ;
- 180 unités en semaine 7 et 60 unités en semaine 8.
TAF : Développer un plan des besoins matière pour les dix prochaines semaines.
La nomenclature du produit principal A est la suivante :

A
DA= 2

B (1) C (2)
DA=1 DA= 2

D (1)
DA=3

Données relatives au stock :

Données Eléments : à déterminer ?
Règles de Période fixe de 3 Lot par lot Quantité fixe de 500
lotissement unités
Délai 1 semaine 2 semaines 3 semaines
d’approvisionnement
Entrées planifiées Aucune 200 unités en Aucune
semaine 1
Stock initial 20 - 425

B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoin Brut 100 200 120 180 60
Entrée Planifiées
Stock : 20 20 200 200 0 0 240 60 0 0 0
Réception 280 360
O F= Planification 280 360

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C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoin Brut 200 400 240 360 120
Entrée Planifiées 200
Stock : 200 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Réception 400 240 360 120
O F= Planification 400 240 360 120

D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Besoin Brut 400 240 360 120
Entrée Planifiées
Stock : 425 425 25 25 285 425 305 305 305 305 305
Réception 500 500
O F= Planification 500 500

Bibliographie :

- Carrier. S et collaborateurs, La Gestion des Opérations, une approche pratique,

Gaëtan Morin éditeur, 1997.
- François Blondel, Gestion industrielle, 2eEdition, DUNOD, 2006.
- G. Baglin, O. Bruel, A. Garreau et M. Greif, Management industriel et logistique,
Economica, 1990.
- Georges Javel, Nasser Mebarki, Isabelle Corthier, Organisation et gestion de la
production, Cours, exercices et études de cas, Collection Sciences sup, 2017.
- Maurice Pillet et Chantal Martin-Bonnefous, Gestion de production : Les
fondamentaux et les bonnes pratiques, éditions d’organisation-Eyrolles 2011
- Nollet, Kélada, Diorio, La gestion des Opérations et de la Production : une
approche systémique, Gaëtan Morin éditeur, 1986.