DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGIA Y MECANICA
ASIGNATURA
TITULO DEL TRABAJO/PROYECTO/CONSULTA/DEBER:
INTRODUCCIÓN A Automatización
LA INSTRUMENTACIÓN
Industrial Mecánica
INDUSTRIAL MECÁNICA
X Instrumentación Industrial Mecánica
CARRERA DE
Instrumentación Mecatrónica
x Mecánica

Mecatrónica

INTEGRANTES Paralelo
Nombre
ERICK WLADIMIR SOLANO YÉPEZ 5449

FECHA DE ENTREGA HORA

19/05/2020

ASPECTOS FUNDAMENTALES
 La Instrumentación Industrial está estrechamente vinculada con la evolución
tecnológica, la cual se evidencia en el desarrollo de los procesos industriales en
 donde se requiere garantizar los lineamientos de calidad, seguridad y
preservación del medio ambiente.
 Es una disciplina que permite a los ingenieros y técnicos la medición,
automatización y control de procesos industriales.
 La variable de proceso es una condición física o química del propio proceso que
es de interés medir y controlar ya que puede afectar el proceso de manufactura.
 Las principales variables de proceso son: presión, nivel, temperatura y caudal.
 Un lazo de control es un sistema compuesto por el dispositivo de medición, el
dispositivo de control lógico y el dispositivo final de control que son añadidos al
propio proceso. Dichos elementos forman una cadena cerrada cuyo objetivo es
mantener el proceso estable independientemente de perturbaciones y desajustes.
 El dispositivo de medición lleva a cabo la medición deseada por medio de un
sensor y transmite una señal que representa dicha medición.
 El dispositivo de control lógico recepta la señal enviada por el dispositivo de
medición en el cual se da una acción humana o automatizada. Los operarios del
proceso pueden dar un valor deseado o set point que se desea mantener en la
variable de proceso. Básicamente su objetivo es comparar la variable de proceso
con el set point, y emitir una señal de salida apropiada en función de lo
comparado y la envían al dispositivo final de control para su evaluación.
 El dispositivo final de control comúnmente puede ser un motor eléctrico, válvula
de control o un calentador eléctrico.
 Las señales principalmente pueden ser: electricas, neumáticas o hidráulicas,
aunque existen otras según el proceso industrial.
 Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud del
medio, por lo cual manifiesta la presencia y medida de dicha propiedad.
 A nivel industrial un sensor es un objeto capaz de variar una propiedad ante
magnitudes físicas o químicas llamadas variables de instrumentación y
transformarlas mediante un transductor en variables eléctricas.
 Son variables de instrumentación: distancia, aceleración, inclinación,
desplazamiento, fuerza, torsión, humedad, movimiento, etc…
 Son magnitudes eléctricas: resistencia, capacidad, tensión, corriente, etc...
 El primer sensor de la historia se lo atribuye a Daniel Fahrenheit.
 En la tecnología de sensores los tipos más utilizados en la industria son:
transductores, transmisores, medidores, indicadores, detectores, etc.
 Cada tipo de sensor está vinculado a un proceso y entre cada tipo existe
diferencias de exactitud, precisión, que están en función de su diseño y
fabricación.
 Según la variable de proceso existen un conjunto especifico de sensores que
pueden ser utilizados a conveniencia por lo que tenemos:
o Presión: presostatos, transmisor de presión, manómetros.
o Temperatura: termocuplas, termistores, RTD, termostatos.
o Flujo: sensor de presión, Magnetic, Thermal Mass
o Nivel (tipos): ultrasónicos, capacitivos, electromecánicos, radares
o Proximidad y desplazamiento: potenciómetro transductor de
desplazamiento lineal variable
o Velocidad: tacómetro, codificador.
o Fuerza: sensor de torque, celdas de carga.
o Otros: sensores de humedad, viscosidad, UV, densidad, movimiento.