BPM II

Buenas Practicas de Manufactura

  A continuación se presenta una serie de Buenas
Prácticas de Manufactura:
 Son Buenas Prácticas de Manufactura:
 Uso eficiente de energía.
Introduccion  Uso eficiente del agua.
 Uso eficiente de materias primas y manejo de residuos.
 Uso de Tecnologías más Limpias.
  Puede ser una oportunidad importante de ahorro de
recursos, además de su relevancia para la disminución
de la contaminación. Los programas de uso eficiente de
energía brindan grandes oportunidades para las
empresas.

Uso eficiente de  Y las posibilidades de optimización están directamente

relacionadas con las características propias de cada
energía empresa, como son el tipo de proceso y la tecnología
utilizada, como el tipo y calidad del mantenimiento,
entre otros factores.
  En la siguiente tabla se muestran diversos casos de buenas prácticas
para el uso eficiente de energía. Encontraran BPM para las diferentes
etapas del proceso de producción y en los diferentes niveles de
gestión.
 Se debe realizar un diagnostico que establezca los parámetros de
calidad para identificar donde se pueden implementar las alternativas
que reduzcan el uso de energía en el ciclo productivo
 Este diagnóstico de energía parte de los datos generales sobre el uso
de los diferentes tipos de energía en la empresa, como son la energía
A eléctrica y los combustibles (gas, combustóleo, diesel, carbón y otros).
Las fuentes de información sobre el consumo de energía en la empresa
continuacion…. proviene :
 Las facturas que periódicamente recibe de sus proveedores.
 Los datos generales sobre los volúmenes de producción
 los horarios de trabajo
 las especificaciones de los equipos instalados como los motores,
bombas, calderas, sistemas de refrigeración e iluminación, entre otros.
 POLITICA
Gestión de Adquirir los
Proveedores combustibles
que se necesitan con las
especificaciones precisas
para una producción de
calidad a buenos precios
Almacenamiento Los combustibles se
deben almacenar según la
normas establecidas por su
proveedor para evitar
accidentes
Alimentación
Proceso Mejorar la eficiencia
productivo del sistema de
Iluminación y con
programas de ahorro
energetico para la
concientización del personal
y finalmente
en cultura del uso
racional de energía.
PLANEACION
Planear un revisión por
departamentos la
canalización por donde esta
las redes eléctricas, en
busca de posibles fugas o
perdidas de energía.
Remplazar bombillas y
tubos dañados por los
que ofrezcan mayor número
de lúmenes por vatio y
menor componente de
radiación ultravioleta.
Desarrollar un programa
progresivo de remplazo de
maquinas por nuevos de
alta eficiencia y alto factor
de potencia.
OPERACION
Se debe tener en cuenta la
normatividad para el
almacenamiento
Para cargas variables
grandes use alimentadores
y/o subestaciones
separadas de aquellas que
alimentan cargas que
requieren voltaje constante.
Mantener limpias todas
las luminarias.
- Mantener en buen estado el
terminado de los muros y
cielorrasos
- No dejar los motores
eléctricos trabajando en
vacío.
Considerar la colocación
de dispositivos automáticos
de apagado.
CONTROL
Leer periódicamente
los medidores de
energía eléctrica para
llevar estadísticas
del consumo y para
verificar la facturación.
Se debe revisar
periódicamente las
condiciones del
almacenamiento.
Revisar por lo menos
una vez al año, durante el
tiempo de operación normal, la
temperatura de los
conductores y
demás elementos de la
instalación.
Controlar la
temperatura de trabajo de las
luminarias según las normas
del el fabricante.
Mantenimiento
preventivo anual de
Transformadores , de equipos.
REVISION
Verificar el precio
del combustible
en el mercado a la
fecha de entrega
del suministro.
Se debe revisar los lugares
de almacenamiento de los
combustibles para verificar
el cumplimiento con las
normas establecidas.
Revisar periódicamente
el estado de las conexiones y
terminales para determinar
su rigidez mecánica, limpieza
y oxidación.
  A. Gestión y administración de los procesos internos. En este grupo de
alternativas se incluyen aquellas acciones que pueden reducir el consumo
energético y su costo a través de procedimientos de trabajo. Estas prácticas
pueden ser como la sensibilización y el entrenamiento del personal para
evitar desperdicios y gastos innecesarios de energía, gestión adecuada de
tarifas, supervisión y seguimiento de las mediciones, y manejo de la
demanda de energía.
 B. Cambio o innovación tecnológica. Las alternativas se incluyen las medidas
que requieren ajustes o cambios tecnológicos a los equipos que consumen
Con base en la información obtenida del energía. Entre estas medidas se encuentran el cambio de equipos y/o
diagnóstico se definen las diferentes motores por opciones más eficientes, cambios de sistema iluminación,
alternativas de uso eficiente de energía. sensores a la proximidad, cambios a la topología de los circuitos eléctricos,
reemplazo de sistemas de alimentación de combustible, aislamiento térmico
de tuberías, ajustes de empaques en puertas de cámaras de refrigeración,
Y se distinguen 3 distintas categorías de etc.
alternativas:
 C. Gestión de alternativas de cadena. Estas alternativas se relacionan con la
optimización del uso de energía por medio de alternativas en la cadena de
producción, es decir, a través de la gestión con clientes, proveedores y
vecinos. Pueden ser la entrega de materias primas en condiciones que no
requieran preparación antes de su alimentación en los procesos de
producción, o negociaciones con los clientes los plazos de entrega que
permitan reducir el tiempo de almacenamiento de inventarios de producto
terminado en cuartos de refrigeración.
  El agua es otro de los insumos principales de los
procesos productivos.
 Es también un recurso escaso por el cual compiten los
diferentes usuarios. Por esta razón el uso racional del
agua y el control de su contaminación forman una parte
Uso eficiente fundamental de los procesos de mejora continua en las
empresas.
del agua
  La calidad del agua no es un criterio completamente
objetivo, pero está socialmente definido y depende del

Normas uso que se le piense dar al líquido, por lo que cada uso
requiere un determinado estándar de calidad.
Semarnat dice  Por esta razón, para evaluar la calidad del agua se debe
que… ubicar en el contexto del uso probable que tendrá.
  Los datos sobre consumo en sectores industriales
específicos no son abundantes y varían de acuerdo con
el tamaño de las empresas y las tecnologías que
utilizan.

 Un factor adicional que contribuye a la insuficiencia de

Uso eficiente información sobre este aspecto es que no son muchas
las empresas dispuestas a informar sobre su consumo
del agua de agua.
 la importancia de los costos del agua en la industria
está condicionada por la actividad desarrollada, la
fuente del suministro y el grado tecnológico o de
gestión aplicado.
  Los residuos sólidos producidos por los sectores
productivos son el resultado de un aprovechamiento
incompleto de la materia prima y/o material de
empaque y embalaje.

Algunos residuos que representan pérdidas económicas

Uso eficiente de para las empresas y contaminación ambiental son:

materias primas y  Productos que no cumplen con las especificaciones de

los clientes o que pierden sus propiedades
manejo de
 Materia prima mermada o derramada
residuos
 Subproductos de procesos de transformación que son
resultado de materias primas no aprovechadas

 Insumos que pierden su funcionalidad después de ser

utilizados.
  Ciertos riesgos para las empresas si dentro de éstos se
encuentran algunos de carácter peligroso.
 De acuerdo con estos riesgos, es importante destacar la
relevancia de las técnicas preventivas para la reducción de
la generación de residuos, así como para maximizar su
potencial para ser aprovechados como subproductos.

El manejo de  Estas técnicas están clasificadas por orden de

importancia, según su efectividad con respecto al objetivo
residuos deseado, que es reducir costos para las empresas y
generar los menores impactos que sea posible.
implica……
1. Reducción: Reducir la producción de
residuos sólidos por medio de la
implementación de medidas que mejoren la
eficiencia de aprovechamiento de las
materias primas en los procesos de
transformación.
2. Reusó : Se busca utilizar nuevamente un
material o un residuo en aquellos productos
y/o procesos para los que fue diseñado
inicialmente.
3. Reciclaje: Busca utilizar los materiales
recuperados en actividades o procesos
diferentes al original, usualmente pasando
por un proceso de preparación.
  Implica la inversión en equipos que aumentan la
eficiencia de los procesos, haciéndolos más
económicos y generando menos residuos.

 La adaptación de cambios tecnológicos representa

Tecnologías más innovaciones estructurales en la empresa con grandes
Limpias para la impactos para la proyección de su competitividad.

optimización de  Generalmente las reconversiones tecnológicas son

consecuencia de fuerzas de mercado que exigen
procesos y nuevos requisitos de calidad y/o capacidad, y no se
productos desprenden simplemente de una necesidad ambiental.
 Sin embargo, al incluir el ahorro de diversos costos
ambientales en la evaluación de la inversión, ésta
aumentará su viabilidad.