Diseño de estructuras

metálicas en inspección
de soldadura.
Biselado
2. Soldabilidad delacero de r e f u e r z o
La soldabilidad de un acero depende principalmente del contenido de carbono
que contenga, tal como se muestra a continuación en el diagrama de
evaluación de soldabilidad de Graville. Mientras mayor sea el contenido de
carbono y otros elementos químicos como el manganeso y cromo, más
complejo será el proceso de soldadura y más probable será que exista
fragilización en la junta.
La soldabilidad del acero de refuerzo en base al código AWS D1.4 se
determina mediante los porcentajes en peso de los elementos químicos
reportados en un análisis de composición química de laboratorio. Las fórmulas
de cálculo se establecen a continuación:
La soldabilidad del acero de refuerzo en base al código AWS D1.4 se determina
mediante los porcentajes en peso de los elementos químicos reportados en un
análisis de composición química de laboratorio. Las fórmulas de cálculo se
establecen a continuación:

• El carbono equivalente para el acero de refuerzo INEN 2167 (ASTM A706) se

calcula con la siguiente ecuación y no debe superar 0.55%: 5

• El carbono equivalente para el acero de refuerzo INEN 102 (ASTM A615) se

calcula con la siguiente ecuación:

El acero de refuerzo INEN 2167 (ASTM A706) debido a que está diseñado para
tener una buena soldabilidad tiene un control de la composición química mucho
más estricto que el acero INEN 102 (ASTM A615)
7. TIPO DEJUNTAS

Las uniones soldadas que contempla el código AWS D1.4 están en función de varios parámetros tales como la
ubicación de la junta, tipo de armadura y cargas a las que estará sometida la junta, accesibilidad para soldar,
espacio disponible, entre otros. Es responsabilidad del diseñador determinar las uniones más adecuadas para
cada parte de la estructura en cuestión.

Algunos de los tipos de juntas utilizados se encuentran listados a continuación, en el código AWS D1.4 se
encuentran los detalles y esquemas de cada tipo de bisel.

Junta directa a tope con Junta directa a tope

Bisel en V simple con Bisel en V doble

2d

Junta indirecta a tope con Traslape directocon Filete externo para

una pieza de perfil angular barras en contacto unión a placa base
9. MATERIALDEAPORTE
PROCESO SUGERENCIA AWS D1.4
SMAW E9018-X E8015-X, E8016-X, E8018-X
Para realizar la soldadura de acero de refuerzo, el código AWS GMAW E90C-X ER80S-X, E80C-X, E90C-X
D1.4 establece el material de aporte requerido en función del FCAW E91T1-X E8XTX-X
tipo, grado de acero, y el proceso de soldadura utilizado. Por NOTA: el electrodo sugerido es para el caso más crítico donde
ejemplo, para un proceso de soldadura SMAW se establece: exista la menor área efectiva de soldadura (ej. Junta directa a
tope)
INEN 2167 (ASTM A706) grado 60 (420) INEN 102 (ASTM A615) grado 60 (420)
Electrodo revestido E8018-X Electrodo revestido E9018-X Por ejemplo, Novacero recomienda para acero de refuerzo INEN
2167 e INEN 102, electrodo E9018-X (proceso SMAW) si se usan
En la siguiente figura, con un ejemplo se explica la codificación de los juntas directas a tope. Este electrodo, debido a su resistencia
electrodos para proceso SMAW:
última más elevada, brinda una mayor seguridad de que la

E - 90 1 8
Ejemplo para explicar rotura no se producirá en la unión soldada sino en el material
la codificación de un
electrodo para proceso
base. Sin embargo, si se utiliza el electrodo E8018-X para el
SMAW acero INEN 2167, el criterio mínimo de aceptación de AWS
D1.4 es que la resistencia última de la junta sea al menos 1.25
veces la mínima resistencia a la fluencia especificada (grado 60
= 420 MPa).
Electrodo para Resistenciaa la Posición Tipo de
soldadura con arco tracción: 90KSI permitida: todas corriente,
operación

En la tabla siguiente se muestran, para distintos procesos, algunos

electrodos sugeridos para el caso más crítico donde exista la menor área
efectiva de soldadura (igual o ligeramente menor a la sección transversal
de la varilla). Por lo tanto la decisión depende del tipo de junta
especificada en el diseño, pero en cualquier caso se debe cumplir lo
establecido en el código de diseño aplicable (ej. ACI 318) y el AWS D1.4.
11. Calificaciónde procedimientos y
soldadores

Todo proceso de soldadura se debe calificar por un

Inspector Certificado de Soldadura (CWI: Certified
Welding Inspector). Este, calificará y certificará al
soldador en base a pruebas especialmente diseñadas
para determinar la habilidad o destreza para
depositar material de suelda homogéneamente.
Las pruebas contemplan muchas variables: proceso
de soldadura, tipo de metal, espesor, diseño de la
junta, posición para soldar, entre otras.

Además para validar la calidad de la unión soldada se

realizan ensayos destructivos (ej. Tracción,
macrografía, etc.), y no destructivos (ej. radiografía,
ultrasonido, etc.).

Para poder soldar acero de refuerzo es

imprescindible tener calificación de procedimientos y
soldadores (PQR, WPS). Se debe controlar que todo lo
establecido en los procedimientos se cumpla durante
toda la ejecución de la obra. El procedimiento de
calificación se encuentra detallado en el código AWS
D1.4.
Inspección • La inspección o examen visual es el método no destructivo mas
ampliamente usado en la industria; aproximadamente un 80% de las
visual discontinuidades, defectos y deficiencias identificadas por medio de
examines no destructivos se detectan con esta técnica.
AWS D1.1 2020 – CAP 8
Tabla 8.1
AWS D1.1 2020 – CAP 8
Tabla 8.1
(1) Prohibición de Grietas
 2. Fusión Metal Base / Soldadura

Agregue un pie de página 13

 3. Sección Transversal del Cráter

Agregue un pie de página 14

 4. Perfiles de Soldadura

7.23

Agregue un pie de página 15

 4. Perfiles de Soldadura

Agregue un pie de página 16

 5. Tiempo de Inspección

Agregue un pie de página 17

 6. Soldaduras de Menor Tamaño

Agregue un pie de página 18

 6. Soldaduras de Menor Tamaño

Agregue un pie de página 19

 6. Socavado
Definición

Es una muesca fundida

dentro del metal base,
adyacente al borde o a la
raíz de la soldadura que
deja una concavidad en el
metal de aporte.

Agregue un pie de página 20

 6. Socavado

Agregue un pie de página 21

 6. Porosidad
A

Agregue un pie de página 22

 6. Porosidad
C

Agregue un pie de página 23

Líquidos penetrantes
• Consiste en aplicar un liquido sobre la
superficie a examinar, dejarlo a un tiempo
sobre esta-tiempo de penetración- para
permitir que se introduzca dentro de las
posibles discontinuidades superficiales,
eliminar de la superficie el exceso de liquido
para luego extraerlo, por medio de un polvo
absorbente, mismo que revelara la presencia
de las discontinuidades.
Partículas magnéticas
• Este método no destructivo permite la detección de discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferrosos.
• La pieza a inspeccionarse se magnetiza induciendo en ella un campo magnético y
se aplica partículas ferromagnéticos a la superficie sometida a ensayo, si esta
contiene discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnético, este
se distorsiona formando polos que atraen a las partículas, mismas que delinean el
contorno de las discontinuidades
Ultrasonido
• La detección, localización y evaluación de
las discontinuidades es posible debido a
dos hechos: la velocidad del sonido a
través de un metal es casi constante, por
lo que pueden medirse las distancias
recorridas; la amplitud de los pulsos de
sonidos reflejados es mas o menos
proporcional al tamaño del reflector. El
grado de reflexión (y refracción) que
sufre un haz ultrasónico cuando pasa de
un medio a otro depende de la diferencia
entre las resistencias que cada medio
ofrece a su paso (impedancia acústica).
Ing. Carlos Agila
 ING. SANTIAGO VELEZ M
Magister en Construcción (f)
Pontifica Universidad Católica de Chile
ACI Supervisor Especial de obra de Hormigón
sfvelez@uc.cl
 Muchas gracias.
FR
FABRIKAM RESIDENCES
Santiago Velez M.
0992240607
Oneconsulting55@gmail.com
https://oneconsulting55.wixsite.com/website
DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN
SOLDADURA
Discontinuidad
• Una discontinuidad es considerada como una interrupción en la
estructura cristalina típica de una junta soldada y se caracteriza por una
falta de homogeneidad en las propiedades mecánicas, metalúrgicas o
físicas de los materiales involucrados
Donde se pueden
encontrar

• En el metal de soldadura

• En la zona afectada por el

calor (ZAT) o

• En el metal base.
ZAT
 “Una discontinuidad no
necesariamente constituye un
defecto”
Las discontinuidades son consideradas
como defectos:
• tipo
• tamaño
• distribución o
• localización

estipulados en las normas o códigos correspondientes.

 Discontinuidad

Una discontinuidad es aquella que por su mínima naturaleza

queda dentro de los límites de tolerancia y aceptación que
especifican los códigos de soldadura.
 Defecto

El defecto se entiende como una o más discontinuidades que

debido a su naturaleza o a su efecto acumulativo deja una
parte de la unión incapaz de reunir las condiciones mínimas
de aplicación requeridas en los códigos aplicados.
“Defecto significa rechazo”
 CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES EN UNA JUNTA SOLDADA

1. SEGUN EL PROCESO Y EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

A. Geométricas

Desalineamiento (Misalignment)
Socavado (Undercut)
Concavidad (Underfill)
Sobreespesor excesivo (Excessive refoircement)
Traslape (Overlap)
Falta de penetración (Lack of penetration)
Penetración excesiva (Burn-through / Excesive penetration)
Falta de fusión (Lack of fusion)
Distorsión (Warpage)
Irregularidad superficial (Surface irregularity)
Salpicaduras (Spatter)
Choque accidental de arco (Arc strike)
Cráteres (Crater pipes)
Ondas superficiales (Surface ripples)
Otras irregularidades
 B. Otras

Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

Inclusiones metálicas (Metal inclusions)

2. SEGUN EL ASPECTO METALURGICO

A. Grietas (Cracks)

Grietas en caliente (Hot cracks)

Grietas en frío (Cold cracks)
Grietas longitudinales y transversales (Longitudinal and transverse cracks)
Grietas cráter (Crater cracks)
Grietas en la garganta (Throat cracks)
Grietas en la raíz (Root cracks)
Grietas en el borde (Toe cracks)
Grietas por desgarre interno (Underbead cracks)
Fisuras (Fissures)
Desgarres Laminares (Lamellar tears)
B. Cavidades por gases atrapados

Poros uniformemente distribuídos (Unifor porosity)

Porosidad localizada (Restart porosity)
Porosidad lineal (Linear porosity)
Cavidades vermiculares (Wormholes)
Porosidad superficial (Surface porosity)

C. Cavidades por contracción (Shrinkage cavity)

D. Laminaciones y delaminaciones en el metal base

(Laminations and delaminations

in the base metal)

E. Traslapos y rebabas (Laps and seams)

Junta Soldada
 Tipos de Ensayos No
Destructivos
• RT: Radiografía (Radiographic Testing)
• UT: Ultrasonido (Ultrasonic Testing)
• MT: Partículas Magnéticas (Magnetic Testing)
• PT: Líquidos Penetrantes (Penetrant Liquids Testing)
• VT: Ensayo Visual (Visual Testing)
 Desalineamiento

Definición

Es el grado de desfase de las partes a

soldar, a lo largo de una junta a tope
de igual espesor.

Se puede dar desalineamento lineal,

cuando los planos de las superficies a
unir no están al mismo nivel aunque son
paralelos; o desalineamiento angular,
cuando estos planos no son paralelos.
 Desalineamiento
Causas

• Inexactitud en el proceso de ensamble.

• Distorsión proveniente de otros cordones
de soldadura.
• Excesivo curvado como consecuencia del laminado en
caliente.
 Socavado o
Mordedura
Definición

Es una muesca fundida dentro

del metal base, adyacente al
borde o a la raíz de la soldadura
que deja una concavidad en el
metal de aporte.
 Socavado o
Mordedura
Causas

• Técnicas inapropiadas de soldadura corriente excesiva o

ambas.
• En soldadura de filete o en ranura a tope, en posición
horizontal o vertical se da por exceso de corriente.
• Por incorrecto movimiento al soldar en posición vertical.
• Al pretender producir una soldadura de filete, ya sea
horizontal o vertical, con un cateto superior a 9mm.
• Incorrectas posiciones de soldeo, ángulo incorrecto del
electrodo, manipulación inapropiada del gas protector,
velocidades demasiado lenta.
• Excesiva temperatura liberada en los bordes del metal
base, en procesos de soldadura con precalentamiento.
 Socavado o
Mordedura
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

4.8.1(3)- El socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1mm).

Tabla 6.1(A) Para material menor a 1 Pulg (25 mm) espesor, el
socavado no debe exceder 1/32 Pulg (1 mm), Excepto: El
socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para cualquier
longitud acumulada superior a 2 Pulg (50 mm) dentro de 12
Pulg (300 mm). Para material igual o mayor a 1 Pulg de
espesor, el socavado no debe exceder 1/16 Pulg (2 mm) para
cualquier longitud de soldadura.
Socavado o Mordedura
 CONCAVIDAD
Definición

La concavidad es una condición en la

cual la cara de la soldadura o
superficie de la raíz de una soldadura
a tope se extiende debajo de la
superficie adyacente del metal base.
Resulta del fracaso del soldador para
completar la unión de la soldadura.
 CONCAVIDAD
Causas

- En la cara, por falla del operario para llenar

completamente de acuerdo a especificaciones.
- En la superficie de la raíz, debido a una excesiva
profundidad de la raíz.
- Insuficiente energía en el arco para lograr una buena
penetración del cordón.
- Excesiva presión del gas en la parte correspondiente a
la raíz del cordón de soldadura.
- Escorias en el charco de soldadura con arco manual.
 CONCAVIDAD
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

4.8.1(4-A)- La máxima concavidad en la superficie de raíz debe

ser 1/16 Pulg (2 mm).

Concavidad en acero utilizando proceso FCAW

 SOBREESPESOR
Definición

Es también llamado refuerzo excesivo, es el exceso de

material que produce una convexidad en el cordón y
hace que su espesor sea mayor que el nivel de la
superficie del metal base en soldaduras a tope
 SOBREESPESOR
Causas

- El exceso de energía en el arco produce un metal

sobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura
MIG, MAG y arco sumergido.
- Mala manipulación del electrodo.
- Selección incorrecta del tamaño del electrodo.
- Preparación inapropiada de los bordes de la junta.
 SOBREESPESOR
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

4.8.1(3)- Inspección visual

La soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm).
5.24.4- Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mínimo
refuerzo de cara, a menos que otra cosa sea especificado.
En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debe
exceder 1/8 Pulg (3 mm) en altura.
Sobreespesor
 TRASLAPE

Definición

El traslape es la protuberancia de metal no fundido al

lado de borde (pie) de la soldadura o en la raíz de esta.
El traslape es una discontinuidad de la superficie, que
forma una entalla mecánica y casi siempre se considera
como rechazable.
 TRASLAPE
Causas

- Mala manipulación del electrodo en arco

manual; excesiva oscilación (usualmente en
soldaduras verticales).
- Energía de entrada demasiado baja para fundir
apropiadamente el metal base.
- Velocidad muy baja y por tanto, una alta energía de
entrada.
- Posición inapropiada de la junta.
- Mala limpieza del metal base, pues los óxidos
adheridos a el dificultan su fusión.
 TRASLAPE
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

- Las soldaduras deberán estar libres de sobremonta.

Traslape
 FALTA DE PENETRACIÓN
Definición

Es la falta de extensión del metal de aporte

hasta la raíz de la junta, la penetración
incompleta está generalmente asociada
con la garganta de la junta.
En algunos diseños de soldadura no
siempre se requiere una penetración
completa a través de todo el espesor de la
junta, estas soldaduras pueden tener una
inadecuada penetración cuando la
garganta efectiva es menor que la
especificada.
 FALTA DE PENETRACIÓN
Causas

- Mal diseño de la junta.

- Excesivo espesor en el hombro de la
raíz o insuficiente luz entre caras.
- Desalineamiento.
- Inclusiones formadas adelante del
arco debido a una mala posición del
electrodo.
- Falta de remoción del metal sólido en
la parte posterior de la soldadura
para los siguientes pases.
 FALTA DE PENETRACIÓN
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO SEGÚN AWS D1.1

9.3.1- Falta de penetración sin desalineamiento (IP)

La falta de penetración sin que esté presente un desalineamiento (IP,
Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la
raíz de la soldadura. La falta de penetración de la raíz debe ser considerada
como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
A- La longitud de una indicación individual de IP excede 25 mm (1 Pulg).
B- La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de
soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg).
C- La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud
soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg).
 PENETRACIÓN EXCESIVA

Definición

Es una sobremonta en la raíz,

producida en una unión soldada
desde un lado; generalmente,
aceptables, a menos que resulte ser
una del tipo sobremonta excesiva
de raíz.
 PENETRACIÓN EXCESIVA
Causas

- Preparación o ensamble incorrecto.

- Excesiva luz en la raíz.
- Chapas de respaldo mal montadas.
- Pase de raíz incapaz de soportar los
subsiguientes pases.
- Energía aportada demasiado baja.
- Falta de destreza por parte del
soldador.
 DISTORSIÓN
Definición

Deformación presentada
en el metal de soldadura
y en la ZAT del metal
base, con la consecuente
variación en la alineación
y forma de la unión
soldada.
 DISTORSIÓN
Causas

- Esfuerzos de gran magnitud que resultan de la

expansión y contracción térmica (debida al calor
involucrado durante la soldadura), como también a la
solidificación del metal fundido.
Estos esfuerzos permanecen en la estructura soldada
después de haberse enfriado.
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsión
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsión
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsión
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsión
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsión
Formas de Prevenir o Minimizar
La Distorsión
 Inclusiones de
Escoria
Definición

Es material sólido no metálico

atrapado en el material de soldadura
o en su unión con el metal base,
estos presentan en la mayoría de
los procesos de soldadura por arco
y se puede encontrar aislados de
forma irregular, con una apariencia
diferente a los poros de gas, o
líneas paralelas del eje axial de la
soldadura.
 Inclusiones de
Escoria
Causas

- Mala manipulación del electrodo.

- Flujo de escoria adelante del arco, debido a una
inapropiada posición del electrodo.
- Remoción incompleta de la escoria solidificada en los
pases intermedios.
- Un incorrecto perfil del cordón en pases intermedios.
- Presencia de óxidos y cascarillas en el metal base
provenientes de la laminación.
- Inclusiones de sólidos de fundente provenientes de
electrodos con revestimientos deteriorados.
 Inclusiones de
Escoria
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
SEGÚN AWS D1.1

5.26.1.3- Toda inclusión de escoria será

removida del metal de soldadura.
Grieta longitudinal y Porosidad
Lineal
Grietas transversales
Poros uniformemente distribuidos
Poros Agrupados
Porosidad Alineada
Porosidad Superficial
 ING. SANTIAGO VELEZ M
Magister en Construcción (f)
Pontifica Universidad Católica de Chile
ACI Supervisor Especial de obra de Hormigón
sfvelez@uc.cl
 Muchas gracias.
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