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Analyse Vibratoire
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Gestion de Maintenance
Chapitre I
2
Plan du Chapitre
1. Notions de défaillance
Dégradation
Défaillance
2. Méthodes de maintenance
3
Dégradation
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Structure d’un service maintenance
Responsable
maintenance
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Positionnement de la fonction Méthodes
Documentation
technique
Préparation
du travail
Ordonnancement
Méthodes
Gestion des stocks
Gestion économique
de l’activité
Etudes techniques
6
6
Positionnement de la fonction
ordonnancement
Information du
Personnel de Méthodes Préparation
conduite
Lancement
des travaux
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Défaillance
C’est la cessation
d’aptitude d’un bien
à accomplir une
fonction requise
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Triptyque « faute – défaut – défaillance »
Cause
Défaut Faute
Conséquence
Défaillance
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Défaillance catalectique
Niveau de performance
Seuil de
Niveau perte de
initial fonction
Temps
tlim
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Défaillance progressive
Niveau de performance
Niveau Dégradation
initial
Seuil de
perte de
fonction Défaillance
Temps
tlim
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Et la panne alors?
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Approche naturelle des méthodes
de maintenance
Maintenance Maintenance
préventive corrective
Maintenance
améliorative
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Approche naturelle des méthodes
de maintenance
1. on attend que le défaut produise une défaillance
effective puis on agit ⇒ c’est de la maintenance
corrective
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Choix d’une méthode de
maintenance
Elle se décide donc au niveau de la direction du service
maintenance
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Répartition préventif-correctif
Coûts
Niveau de préventif
satisfaisant Trop de préventif
Coût du préventif
Zone de coût
optimal
Trop de
correctif
Coût du correctif
Temps
Préventif 0% 30% 60% 90%
Correctif 100% 56% 28% 5%
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Les concepts de Maintenance à
partir d’un exemple
La conduite
automobile
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Premier concept de la Maintenance
Maintenance Corrective
La tuile!…
Panne d’essence
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Maintenance
Maintenance Concept de
maintenance
Corrective
Palliative Curative
Opérations
de
Dépannage maintenance
Réparation
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Second concept de la Maintenance
Maintenance Préventive Systématique
0 0 0 1 2 51
40 1
3
2 450 2
3
2 10 0
5
4
3 9
8
7
6
5
3
4
2
1
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Maintenance
Opérations
Dépannage Réparation de
Inspection Contrôle Visite
maintenance
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Troisième concept de la Maintenance
Maintenance Préventive Prévisionnelle
0 0 0 1 2 50 0 0 0
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Maintenance
Suivant évolution
des paramètres Sur défaillance Événements
Selon échéancier
Opérations
Dépannage Réparation de
Inspection Contrôle Visite
maintenance
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Quatrième concept de la Maintenance
Maintenance Préventive Conditionnelle
R 0 0 0 1 2 50 0 0 0
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Maintenance
Opérations
Dépannage Réparation de
Inspection Contrôle Visite
maintenance
28
Les concepts de la Maintenance
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Définition (norme NF EN 13306)
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Opérations de maintenance corrective
1. test = comparaison des mesures avec une référence
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Les concepts de la Maintenance
Seconde famille de Maintenance :
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Maintenance préventive : quand?
non La panne sur la machine a t-elle une
incidence importante sur la production?
oui
Possibilté d'utiliser
Coût de panne non non
des techniques
acceptable?
de surveillance?
oui
oui Maintenance
systématique
Maintenance
corrective Utilisation
non
de ces techniques
rentable?
Maintenance conditionnelle
ou prévisionnelle
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Buts de la maintenance préventive
36
Buts de la maintenance préventive
37
Buts de la maintenance préventive
3. Permettre de décider la maintenance corrective
dans de bonnes conditions
4. Améliorer l'ordonnancement
des travaux
⇒ régulariser la
charge de travail
du service
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Buts de la maintenance préventive
39
Opérations de maintenance préventive
Opération 1 : Inspection
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Opérations de maintenance préventive
Opération 2 : Contrôle
vérification de la conformité à
des données préétablies, suivie
d’un jugement
ce contrôle peut déboucher sur
une action de maintenance
corrective, ou alors inclure une
décision de refus,
d’acceptation ou d’ajournement
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Opérations de maintenance préventive
Opération 3 : Visite
examen détaillé et prédéterminé
de :
¤ l’ensemble (visite générale)
¤ une partie des différents
éléments du bien (visite limitée)
la visite peut également
déboucher sur de la
maintenance corrective
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Opérations de maintenance préventive
Opération 4 : Test
43
Opérations de maintenance préventive
44
45
Définition (NF EN 13306)
Maintenance préventive effectuée :
sans contrôle préalable de l'état du bien
conformément à un échéancier établi selon le
temps, le nombre de cycles de fonctionnement,
le nombre de pièces produites ou un nombre
prédéterminé d'usages pour certains
équipements (révisions périodiques) ou organes
sensibles (graissage, étalonnage, etc..).
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Les opérations planifiées peuvent
être simples ou complexes :
lubrification
échange standard d’un sous-ensemble ou d’un
composant sensible (filtre, joint, durite,, etc..)
révision générale d’un équipement
remise à niveau d’une ligne de production par
arrêt annuel
Deux aspects :
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Ces deux aspects peuvent aussi être le
fait de l’utilisateur :
Mot clé :
Historique = retour d’expérience
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Définition (NF EN 13306)
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La surveillance de la dégradation permet de fixer un seuil
d’alarme avant un seuil d’admississibilité
Niveau de performance
Dégradation surveillée
Niveau
initial
Seuil d’alarme
Seuil d’admissibilité
Seuil de IP
perte de IC
fonction
Défaillance Temps
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Que surveille t-on?
degré d’usure,
jeu mécanique,
température,
pression,
débit,
niveau vibratoire,
pollution,
tout autre paramètre qui
puisse refléter l’état de
l’équipement
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Maintenance prévisionnelle
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Les outils des maintenances
conditionnelle et prévisionnelle
Thermographie
Analyse vibratoire
Contrôles non
destructifs
Analyse des lubrifiants
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Maintenance améliorative
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Opérations de maintenance
améliorative
1. Rénovation
2. Reconstruction
3. Modernisation
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Rénovation
reprise dimensionnelle complète ou le
remplacement des pièces déformées
vérification des caractéristiques
éventuellement, réparation des pièces et sous-
ensembles défaillants
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Reconstruction
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Modernisation
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Conditions d’application de la
maintenance améliorative
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Objectifs de la maintenance
améliorative
augmentation des performances de
production
l’augmentation de la fiabilité
l’amélioration de la maintenabilité
standardisation de certains éléments ou
sous-ensemble
l’augmentation de la sécurité des utilisateurs
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