Le jidoka étant considéré comme le bloc de construction le plus important de la fabrication
sans gaspillage, il présente de nombreux avantages. Certains d'entre eux sont :
Réduire les déchets (Réduire les gaspillages)
L'un des avantages de Jidoka est qu'il cherche à minimiser toutes les formes de gaspillage. Cela comprend tout, des défauts matériels à l'ergonomie des travailleurs.
Le LEAN décrit classiquement 7 types de gaspillage appelés « MUDAs » :
• Production excessive : produire trop, ou trop tôt.
• Attentes : attendre des pièces ou une machine qui finit son cycle, etc.
• Transport et manutention inutiles : tout transport est essentiellement un gaspillage et doit
être minimisé.
• Usinages inutiles et incorrects : toutes opérations non strictement nécessaires contribuant
à dépasser les attentes du client et mobilisant des ressources.
• Stocks excessifs : tous les stocks générant une utilisation d’espace ainsi qu’une gestion financière futiles en regard de leur utilisation.
• Mouvements inutiles : tous les déplacements inutiles de personnel et actions superflus qui ne contribuent pas directement à l'ajout de valeur.
• Défauts et rebuts : fabriquer des produits non conformes entraînant la destruction ou le
retraitement de ces produits, gaspillant temps, main d’œuvre et matière première.
Cette liste a été émise par Jeffrey Liker dans le livre The Toyota Way édité en 2004 par McGraw-Hill
Trouver l'efficacité
Les conditions environnementales qui entravent l'efficacité du
travail sont également évitées. Les employés participent activement aux processus d'amélioration. Cela renforce leur sentiment d'appartenance et augmente leur motivation. Il sépare les travailleurs à partir de machines à travers des mécanismes qui permettent de détecter des anomalies de production (de nombreuses machines à Toyota ont eux). Il dit il ya vingt-trois étapes entre le travail purement manuel et automatisé. Pour être pleinement machines automatisées doivent être capables de détecter et de corriger leurs problèmes de fonctionnement propres qui n'est actuellement pas rentable.
Diminution des coûts
En revanche, la stratégie Jidoka permet une meilleure
utilisation des ressources de l'entreprise. Cela contribue également à augmenter les flux de trésorerie. Les besoins de stockage sont réduits, réduisant ainsi les coûts.
L'espace enregistré dans le stockage peut être utilisé pour
ajouter de nouvelles lignes de produits. Le Jidoka évite les gaspillages et les coûts de correction en arrêtant la production aussitôt qu'un problème est détecté. Les systèmes d'arrêt automatique dits poka yoke sont les outils qui permettent de réduire le nombre d'opérateurs humains surveillant les machines.
La méthode Jidoka identifie la cause des arrêts et permet ainsi la mise en place de solutions permanentes
Conclusion Jidoka est l'épine dorsale de la fabrication sans gaspillage qui améliore l'efficacité des processus en le faisant fonctionner en douceur. Au contraire, si le jidoka n'est pas mis en œuvre, il pourrait en résulter une surproduction, un coût de main-d'œuvre élevé, un temps de retraitement plus long et finalement un client insatisfait.
