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Le suivi de fabrication

• Plan
– Objet du suivi
e-Prelude.com – Rappel de la notion d’ordre lancé
– La sortie des composants
– Les déclarations de production
Le suivi de fabrication – L’entrée des OF terminés
– La clôture des OF
– Analyse des performances

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Le lancement Objet du suivi de fabrication


• Il s’agit d’enregistrer
• Transforme un ordre ferme en ordre lancé – l'avancement des opérations de fabrication
• Vérification de la disponibilité des composants • nombre de pièces réalisées
• Réservation des composants du stock • pièces bonnes, rebuts

• Sortie des outillages – les consommations de ressources


• heures machines
• Préparation des documents nécessaires • heures de main-d’œuvre
– dossier de fabrication (plans, instructions • matières et composants
techniques, …) – les incidents
– fiches suiveuses • pannes de machine, d'outillage
– bons de travail • attente de manutention, de personnel...
• de telle sorte que l’image informatique soit une
représentation fidèle de la réalité physique
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Le lancement Réservation des composants


OF x
• Les OF fermes passent au statut lancé (L) article A
Quantité 100 Magasin composants
• Création des opérations en cours
Statut Disponible Réservé fabrication
– Émission d’une fiche suiveuse (DISP) (REFA)
Composant C1
• Réservation des composants dans le stock : Quantité 100 C1 - 100 + 100
– passage du statut DISP (Disponible)
au statut REFA (Réservé fabrication) Composant C2
C2 - 200 + 200
Quantité 200
• La quantité à traiter est placée en attente de la
première opération Le transfert entre statuts se fait dans le magasin
spécifié sur la fiche article de chaque composant

Les mouvements sur les composants changent de type :


ils passent du type BF (besoin ferme) au type BR (besoin réservé)

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Les OF lancés Les OF lancés
Le suivi gère les OF lancés :
• Sortie des composants de l’OF
• Saisie des consommations réelles de ressources
– matière
– temps machine et main-d’œuvre
• Saisie des quantités réalisées
• Entrée de l’OF en magasin
• Clôture de l’OF

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Détail d’une opération Le suivi de fabrication (1)


• Enregistre l'avancement des ordres de
fabrication en temps réel
– nombre de pièces réalisées
– pièces bonnes, rebuts, retouches...
Possibilités de • Enregistre les incidents
- création d’une
nouvelle opération – pannes de machine, d'outillage
non prévue – attente de manutention, de personnel...
- suppression d’une
opération inutile • Enregistre les consommations réelles de
- de modification ressource
des opérations
existantes – matières consommées
– temps passés (machine et main-d'œuvre)

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Le suivi de fabrication (2) La sortie des composants


• Établissement de statistiques
– analyse des écarts de consommations des
ressources • Manuelle
– valorisation des en-cours et des lots terminés – Liste de prélèvement (picking list)
– taux d'utilisation des postes
– profil des files d'attente par poste et des temps • par post-consommation
d'attente par poste – à l’OF
– suivi du respect des délais
– à l’opération
• Suivi des équilibres de charge
– Établissement des tableaux d'entrées-sorties de
charge

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La sortie des composants La sortie par ligne
Accès par menu Suivi -> Sortie composants sur OF
ou par bouton Sortie comp sur la fenêtre des OF lancés

Sortie automatique de
toutes les lignes de besoins
selon la quantité sortie pour
les articles fabriqués en
utilisant leur nomenclature

Sortie manuelle
ligne par ligne
pour compléments Permet d’enregistrer
ou corrections des surconsommations

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Principe de la post-
post-consommation La post-
post-consommation
• Objet : éviter les nombreuses transactions de • A l’OF
sortie de composants – à l’entrée de l’OF en magasin, on déduit les
• Dans la majorité des cas, les sorties sorties de composants à partir des quantités
entrées (et rebutées) et des besoins réservés
correspondent aux nomenclatures
• Principe : lorsque l’on déclare des fabrications,
• A l’opération
on en déduit les sorties des composants – à la déclaration de production, on déduit les
sorties de composants à partir des quantités
• Corrections manuelles en cas de différences déclarées produites (bonnes et rebutées) et
des composants réservés

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Moyens de collecte de l’information Les déclarations de production

• Bons de travail saisis manuellement


• Code - barre
• Terminaux de saisie en atelier
• Connexion des machines sur le système de
GPAO

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Les statuts intermédiaires Opérations non déclarées
des OF lancés A
OP 010 OP 020
A
t Quantité t Quantité
• Lors du lancement : statut L (lancé) t
e
bonne t bonne Les quantités déclarées
e
n bonnes sont placées en
• Après la première déclaration de production : t Quantité
n
t Quantité attente à l’opération
e rebutée e rebutée
statut E (en cours) Point de comptage Point de comptage
suivante

• Lorsque toutes les quantités sont déclarées à


Si une opération n’est
la dernière opération : statut T (terminé) OP 010 OP 020 OP 030
pas un point de comptage,
A A A
la quantité reçue transite
• Clôture de l’OF : statut S (soldé) t
t
Quantité t
t
Quantité t
t
Quantité
jusqu’à la prochaine
bonne bonne bonne
e e e opération Point de
Les opérations ont les mêmes statuts n n n comptage
t Quantité t t Quantité
e rebutée e e rebutée
La dernière opération
Point de comptage Non déclarée Point de comptage
d’une gamme est
nécessairement
un point de comptage
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Imputation automatique Entrée des quantités


des temps fabriquées en magasin

• Parfois inutile de saisir les temps


réellement passés
• Par l’imputation automatique, on reporte
les temps alloués sur les temps passés

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Clôture des OF Analyses des performances


• Vérifier que
– toutes les sorties de composants ont été • Les coûts de revient réels des OF
enregistrées • Les retards et avances
– toutes les pièces sont entrées en stock
• Les temps passés par activité
– toutes les déclarations de temps ont été
passées • Les rebuts
• Les consommations matière

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Les coûts de revient réels des OF Les retards et avances d’OF

Récapitule
tous les types
d’écart et les
valorise

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L’activité des postes L’activité des postes

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L’activité des opérateurs L’activité des opérateurs

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Les rebuts par cause Analyse des temps passés

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