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Gestion de la Production Assistée

par Ordinateur

Cours de 1ère année master


Informatique Décisionnelle et Intelligente Appliquée à la
Gestion (IDIAG)

Olfa BELKAHLA DRISS


ESCT / Université de la Manouba
Laboratoire de Recherche SOIE-COSMOS / ENSI – Univ. de la Manouba
Olfa.belkahla@isg.rnu.tn
Plan du cours
1. Introduction à la GPAO
 Définition de la gestion de production
 Classification des systèmes productifs
 Mode de gestion
 Types de fabrication
 Définition de la GPAO
 Fonctions d’un logiciel de GPAO

2. Gestion des données techniques


3. Gestion des stocks et d’approvisionnements
4. Calcul des besoins : méthode MRP
5. Ordonnancement et gestion des projets
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LA PRODUCTION
La production consiste en une transformation de ressources
(humaines ou matérielles) en vue de la création de biens ou
services :
• La production d'un bien s'effectue par une succession
d'opérations consommant des ressources et transformant les
caractéristiques de la matière. Ex : la production de voitures
• La production d'un service s'effectue par une succession
d'opérations consommant des ressources sans qu'il n'y ait
nécessairement transformation de matière. Ex : la vente, le
traitement de dossier (par un notaire), la maintenance
d'équipements
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GESTION DE LA PRODUCTION
• La recherche d'une organisation efficace de la production des
biens et services
• Obtention d'un produit donné dont les caractéristiques sont
connues en mettant en œuvre un minimum de ressources
• Les données (les caractéristiques du produit) :
 La définition du produit
 Le processus de fabrication
 La demande à satisfaire
• Les outils de la gestion de la production : un ensemble de
techniques d'analyse et de résolution des problèmes de manière
à produire au moindre coût => Décisions
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Classification des décisions de gestion
• Les décisions stratégiques : la formulation de la politique à long
terme pour l'entreprise (+ 2 ans) (définition du portefeuille
d'activités, définition des ressources stables humaines et matérielles,
gestion de projets)
• Les décisions tactiques : à moyen terme (la planification de la
production à 18 mois). Produire au moindre coût pour satisfaire la
demande prévisible en s'inscrivant dans le cadre fixé dans le plan
stratégique de l'entreprise
• Les décisions opérationnelles : décisions de gestion quotidienne
pour faire face à la demande au jour le jour, dans le respect des
décisions tactiques (ordonnancement, gestion de stocks, gestion de
la main d'œuvre, gestion des équipements).
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Classification des systèmes productifs
1. Organisation en série unitaire

2. Organisation en ateliers spécialisés

3. Organisation en ligne de production

4. Organisation en industrie de process

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Classification des systèmes productifs
1. Organisation en série unitaire : une production mobilisant sur une
période assez longue des ressources pour un nombre très limité de
projets (coût compétitif et le respect des délais) (exemple : les grands TP
comme la construction d’un pont…)

2. Organisation en ateliers spécialisés : tous les équipements assurant


une fonction spécialisée sont réunis en un même lieu. (exemple : atelier
de peinture dans une usine d’assemblage automobile)

3. Organisation en ligne de production : le pb d’équilibre de la chaîne


(définir les tâches à réaliser à chaque poste de manière à voir le même
temps de réalisation à chaque poste pour éviter une sous-utilisation des
ressources) exemple : les lignes d’assemblage automobile

4. Organisation en industrie de process : le pb d’ordo en flux séquentiel


(exemple : le secteur agroalimentaire, le secteur de la chimie)
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Cycle de vie d’un produit dans l’entreprise
Démarche
Facturation
globale
Cycle de
commercialisation Stratégie
Livraison Prise de
commande
Produit

Contrôle Conception
Cycle de Plan directeur industrialisation
production de production

Fabrication Approvisionnement

Ordonnancement

(cas de produit fabriqué à la commande)


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Flux des produits dans l’entreprise

Commandes Client

Achats OA pilotage pilotage

OF

Stock
Stock
Fournisseurs Production Produits
M.1ère
finis

L’un des objectifs de la GP est d’assurer la continuité du flux des produits


Toute rupture de ce flux entraine une diminution des performances de l’entreprise
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Objectifs de la gestion de production
Le pilotage des flux se ramène à 2 pilotages de base :
– Le pilotage des stocks
PRODUCTION
ACHATS
STOCK
Commandes
PRODUCTION
FOURNISSEURS

– Le pilotage de la production = ordonnancement


Planning d’atelier

Lancement Suivi

Système de production
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Modes de production
1. Production continue (linéaire) : flow-shop
 Les produits subissent une même séquence d’opérations avec des temps opératoires
éventuellement différents
 Pas d’interruption dans le processus de transformation des matières entre 2 postes
de travail consécutifs (sans stockage intermédiaire)
 Exemple : raffineries de pétrole, cimenteries, boissons

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop

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Ateliers à cheminement unique : Flowshop

Entrée de Sortie de
M1 M2 Mm-1 Mm
l’atelier l’atelier

Exemple : Chaîne de montage

 Chaque job est constitué de m opérations et l’ordre de passage sur les


différentes machines est le même pour tous les jobs

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Ateliers à cheminement unique : Flowshop

G1 G2 G3
M1

M2

Réseau de Petri

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Modes de production
1. Production continue (linéaire) : flow-shop

2. Production discontinue (non linéaire) : job-shop


 Ordre variable de l’utilisation des postes de travail (production de produits semi-
finis)
 Le nombre d’opérations n’est pas forcément le même pour tous les jobs

 Chaque job a son propre ordre de passage sur les machines

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Ateliers à cheminements multiples : Jobshop

G1 G2 G3
M1

M2

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Modes de production
 Production par lot (Exemple : équipements industriels)

Production unitaire (Exemple : bâtiments, construction navale,


aéronautique)

 Production de masse (Exemple : bien de consommation,


électroménager, automobiles)

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Types de fabrication
 Fabrication à la commande
 Produits coûteux, spéciaux ou prototypes.
 Produit n'est pas disponible au moment de la commande et nécessite un délai de réalisation.
 Exemple: Immeubles, navires, ouvrages d'art...

 Fabrication pour stockage


 Produits peu coûteux ou d'usage général qui sont fabriqués en grande quantité.
 Produit disponible immédiatement à la vente à un prix standard fixé par catalogue.
 Production de masse ou production par lot «économique»
Exemple: Electroménager, matériel Hi-Fi...

 Fabrication mixte
 Dérivé de la fabrication à la commande
 Afin de diminuer les délais de réalisation, les produits sont conçus de telle sorte qu'il est possible de
fabriquer des sous-ensembles suivant une politique de fabrication sur stock et ne conserver la
personnalisation du produit final par assemblage de ces sous-ensembles qu'au moment de la commande
 Exemple: Lotisseurs, navigation de plaisance…
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Programmation linéaire
 Planification optimale du travail sur des ressources à moyen terme

 Production = processus continu sur un horizon relativement important

 Modélisation par des équations ou des inéquations linéaires où les


inconnues sont les volumes de production sur chaque période

 Objet : déterminer ces inconnues de façon à optimiser un critère


(minimisation des en-cours, des stocks, des coûts, maximisation des marges
bénéficiaires…)
Formulation
Max Z = A.X
Les variables de décisions
sous : C.X ≤ B L’objectif
X ≥0 Les contraintes

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Exercice de formulation
• 3 produits P1, P2 et P3
• Contribution unitaire dans le profit est respectivement 5d, 8d et 4d
• Chaque unité de P1 nécessite 2 heures ouvriers et 7 kg matière 1ère
• Chaque unité de P2 nécessite 4 heures ouvriers et 6 kg matière 1ère
• Chaque unité de P3 nécessite 3 heures ouvriers et 5 kg matière 1ère

 250 heures ouvriers


 100 kg matières premières
• Fabriquer au moins 10 unités de P1

Ecrire un programme linéaire pour déterminer la quantité optimale à fabriquer de


chacun de ces 3 produits

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Programme linéaire
• Les variables de décision :
X1 : la quantité fabriquée du produit P1
X2 et X3
• Fonction objectif :
Max Z = 5X1 + 8X2 + 4X3

• Contraintes :
Heures ouvriers :
2X1+4X2+3X3 <=250
Matières 1ères :
7X1+6X2+5X3 <=100

X1 >=10
X1 >=0
X2 >=0
X3 >=0
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Exercice 2 de formulation
Choisir 2 ouvriers parmi 3 Coûts Ouvr 1 Ouvr 2 Ouvr 3

les affecter aux 2 machines Machine 1 10 5 7


Machine 2 11 12 3
Pgme linéaire aboutissant à une affectation optimale des ouvriers

Variables de décision:
Xij = {0 si l’ouvrier i n’est pas affecté à la machine j
1 sinon

Fonction objectif :
Min C = 10 X11 + 5X21 + 7X31 + 11X12 + 12X22 + 3X32

Contraintes :
∑ Xi1 = 1 pour i=1,2,3 machine 1
∑ Xi2 = 1 pour i=1,2,3 machine 2
∑ X1j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 1
∑ X2j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 2
∑ X3j <= 1 pour j=1,2 ouvrier 3
Xij ∈ {0,1}
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Résolution d’un programme linéaire

Le Simplexe

Programmation Linéaire en Nombres Entiers

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Objectifs de la gestion de production
• Au sens industriel, la production peut être définie comme un flux ayant 2
composantes principales :
– Le flux physique
– Le flux d’informations

• l’objectif principal de la GP est d’assurer une bonne régulation du flux des produits dans
l’entreprise (flux des pièces allant du fournisseur aux clients en passant par le stock de matières
premières, la production et le stock de produits finis)

 Minimiser les risques de l’entreprise


 Optimiser les stocks
 Diminuer les en-cours
 Diminuer le coût de revient des produits
 Diminuer les délais

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Gestion de la Production Assistée par Ordinateur
GPAO
• Une gestion de production consiste à OPTIMISER délais, coûts et qualité
ainsi que les ressources de l’entreprise de façon à assurer SA PERENNITE,
son DEVELOPPEMENT et sa COMPETITIVITE

• La GPAO n’est donc qu’un support informatique de ce type de gestion afin


de :

 Rationaliser l’utilisation des ressources de l’entreprise (physiques,


humaines et financières)
 Simplifier les circuits d’informations et faciliter la communication
 Mettre en place un système d’information permettant de donner des
avantages concurrentiels à l’entreprise

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Gestion de la Production Assistée par Ordinateur
GPAO

• Se doter d'un logiciel de GPAO devient une nécessité pour de


plus en plus d'entreprises afin d'améliorer et de développer
leur compétitivité sur un marché fortement concurrentiel

• Son choix doit être fait selon une démarche très rigoureuse et
objective. Le chef de projet doit s'y prendre de la même façon
que pour la mise en place d'un projet de gestion de production

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Démarches d’informatisation de la
gestion de production
INFORMATISER LA GESTION DE PRODUCTION C’EST :

 Choisir un progiciel ou

 Développer un logiciel spécifique : en interne ou par une


société de service informatique

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Définition Logiciel
– Logiciels de base
Cet ensemble est composé
Du système d’exploitation de l’ordinateur
Des langages de programmation
Des programmes d’usage général (gestionnaire de base
de données, tableur…)
– Logiciels d’application
Ces logiciels peuvent être
 développés par l’entreprise
 développés par une société de service informatique pour
l’entreprise
 des progiciels (fermés, modulaires, paramétrables)
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Définition Progiciel
– Progiciel : Appellation reconnue au Journal Officiel en 1980
(PROduit & loGICIEL)

Un progiciel est un ensemble cohérent et indépendant de :


 programmes,
 services,
 supports de manipulations ou d’informations (bordereaux,
langages…)
 une documentation

Conçus pour réaliser des traitements informatiques standards


dont la diffusion revêt un caractère commercial et qu’un usager
peut utiliser de façon autonome après une mise en place et une
formation limitée
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Logiciel / Progiciel
• LOGICIEL • PROGICIEL
Adaptation au besoin
• Le logiciel répond, en principe • Difficultés de trouver un
aux besoins exprimés de progiciel répondant
l’application exactement aux besoins

Origine de la conception
• Pour un logiciel, le concepteur • Pour un progiciel, le
est l’entreprise concepteur n’est pas dans
l’entreprise

Objectif de la conception
• Le logiciel a été réalisé pour • Le progiciel a été conçu pour
des besoins limités et un large éventail d’entreprises
spécifiques
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Logiciel / Progiciel

• LOGICIEL • PROGICIEL
Impact sur l’organisation
• Le développement d’un • L’implantation d’un progiciel peut
logiciel peut ne pas remettre provoquer une modification de
en cause l’organisation l’organisation et c’est très souvent
existante un bien

Délais de livraison
• Les délais de conception et • Un progiciel est immédiatement
de réalisation d’un logiciel disponible
sont très difficiles à chiffrer
et peuvent aller de 6 mois à 2
ans
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Logiciel / Progiciel
• LOGICIEL • PROGICIEL
Garanties sur les spécifications
• Avec un logiciel, il n’existe pas de • Les fonctionnalités d’un progiciel sont
garanties réelles de résultat. C’est décrites sur catalogue. C’est un
seulement quand il est écrit que l’on produit fini industriel livré avec
peut le juger documentation

Évolution des spécifications

• Il est très dur de faire évoluer le • Un progiciel est un produit


logiciel à moins d’entretenir une paramétrable. La portabilité est
équipe de spécialistes possible

Maintenance
• La maintenance d’un logiciel est chère • Généralement, le fournisseur propose
et difficile compte tenu des remarques une maintenance de son progiciel à un
précédentes prix catalogue
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Les grandes étapes de la mise en
œuvre d’un logiciel GPAO
• Première étape (environ 6 mois) : Diagnostic, bilan, objectif, justification
financière, étude de solutions, cahier des charges de consultation, décision
d'investir ou non

• Deuxième étape (environ 8 mois) : Consultation, choix du progiciel,


formation du personnel, essai, bilan de satisfaction, décision de poursuivre
ou non (passage à la troisième étape, ou revenir à la première)

• Troisième étape (environ 6 mois) : généralisation, évaluation des


performances, réajustement, nouvelle formation si nécessaire

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Démarche d’implantation d’un système GPAO
Étude préalable

Étude d’opportunité
Définition du jeu d’essai
Étude détaillée de l’entreprise
Données significatives
Mise en évidence des
Extraction
fonctions et des résultats
Rédiger le cahier des charges Mise en forme du jeu
d’essai

Rédiger l’appel d’offre


Tests de progiciels

Comparaison des conditions Comparaison des


financières performances
Justification du choix
Rédiger la commande avec spécification des
clauses juridiques

Mise en place du progiciel

Exploitation du progiciel
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Maintenance et évolution du progiciel 33
Difficultés de mise en place d’un système GPAO

 Aspect humain
 Aspect formation
 Délais de mise en place
 Préparation des données

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Exemples de logiciels de la GPAO

• Prelude Production : est un ensemble d’outils pédagogiques destinés à un


apprentissage approfondi de la GPAO.

• Easystor est le système de la gestion effectif du groupe d'Inca pour


l'optimisation des activités logistiques d'entrepôt.

• Idronic : Logiciel de GPAO tôlerie

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Modules d’un système GPAO
Gestion commerciale

Planification Gestion des données


(plan directeur) techniques
Calcul des
besoins
Calcul des prix de revient /
Calcul des charges suivi des coûts

Ordonnancement Achats

Lancement Gestion des Gestion des


outils stocks
Fabrication
(téléchargement de Suivi
programmes…)

Atelier
Modules d’un système GPAO

a) Gestion des données techniques


 Articles
 Nomenclatures
 Ressources de production
 Gammes de fabrication
 Stocks

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Modules d’un système GPAO

b) Gestion de la production
 Calcul des besoins nets
 Calcul des charges
 Ordres de fabrication
 Ordonnancement d’un OF
 Suivi de production
 Calcul des coûts de revient

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