Vous êtes sur la page 1sur 17

1.

Introduction

Dans ce chapitre, on va débuter par une définition détaillée du notre système à étudier,
englobant son mode de fonctionnement et ses différents composants. En entamant cette
étape, on est amené à évaluer la qualité du système en l’analysant à travers la méthode de
l’AMDEC.

2. Initialisation

2.1. Définition du système à étudier

Le système étudié est une ligne d’emballage des ampoules de marque CAM, elle est utilisé
pour le thermoformage, l’encartonnage et le vignetage des ampoules.

Programme Ordre Réglage Energie électrique et pneumatique

Ampoules non
emballés
Emballer les Ampoules emballés

ampoules
Déchets
A-0

Ligne d’emballage

Figure: Modélisation fonctionnelle de la ligne d’emballage

2.2. Reconstitution des éléments de l’environnement


Utilisateur Ampoules

FP1
FC6

Sol FC5 Energie


Ligne d’emballage FC1

FC4
FC2
FC3
Milieu ambiant Sécurité

Automate

Figure : Diagramme de pieuvre de la ligne d’emballage

Avec :
FP1 : Permettre à l’utilisateur d’emballer les ampoules.
FC1 : S’adapter à la source d’énergie existant dans l’atelier.
FC2 : Garder la sécurité de l’utilisateur
FC3 : Être contrôlables par automate
FC4 : Être résistant au milieu ambiant 
FC5 : Être stable sur le sol 
FC6 : Etre facile à utiliser

2.3. Reconstruction de l’historique

En général, pour pouvoir effectuer et appliquer une "AMDEC", on passe toujours par une
phase ou on estime les cotations pour les facteurs de gravité, de fréquence et de détectabilité.
Cette estimation n’est jamais facile, surtout si la machine ne possède pas un historique de
pannes qui présente un outil incontournable pour connaitre le comportement des équipements.
2.4. Description de fonctionnement de la machine d’emballage
Cette machine a été conçue pour emballer les ampoules. L’emballage des ampoules s’effectue en 3
étapes :

 Le thermoformage des ampoules


 L’encartonnage des barquettes
 Le vignettage des boites

L’alimentation des ampoules se fait manuellement par l’opérateur.

La thermo-formeuse sert à fabriquer des barquettes en thermoplastiques. Cette machine


peut former des films de forte épaisseur, permettant d’obtenir des profondeurs de formage
élevées grâce à un système perfectionné de chauffage/préformage.

L’encartonneuse sert à emboiter les barquettes et mettre les notices dans la boite.

La vignetteuse sert à coller les vignettes sur les boites.

Le transfert des boites se fait par un tapis roulant gérer par un moteur.

À la fin de l’opération d’emballage les boites sont transmis vers un opérateur qui fait les
ranger dans des cartons.

2.5. Principe de fonctionnement de la thermo-formeuse :

Sous l’effet du mécanisme d’alimentation de matériau, le rouleau PVC avance régulièrement


et suivant une trajectoire bien déterminée pour assurer la bonne démarche aux étapes
suivantes. Donc, lors de l’avancement du rouleau PVC, il passe entre le deux plaques
chauffantes qu’ils ont une température bien déterminée pour chauffer le PVC et faciliter sa
déformation au station de formage, et juste après les plaques chauffantes, le PVC se déplace
entre les moules responsables du formage, et sous l’application d’une pression de 5 bars d’air
comprimé de la moule inférieur mobile sur la moule supérieur fixe, on obtient ainsi la forme
souhaitée des barquettes, et dans cette étape la précision est obligatoire car chaque
déformation non désirable par le formage peut entraîner des problèmes aux étapes suivant lors
du remplissage ou de découpage et par conséquence l’arrêt de production. A l’étape de
remplissage, les barquettes se remplissent par le chargeur des ampoules qui met d’une façon
automatique deux ampoules dans chaque barquette. Ensuite, on détecte la présence des
ampoules pour vérifier s’il ya une barquette non remplie ou incomplète, il fait un comptage
automatique pour son rejet à la station de rejet. Et à la fin les barquettes arrivent au niveau du
poste de découpe ou elles subissent un découpage bien précis pour être préparées à
l’encartonnage puis à l’emballage.

La figure suivante (figure) présente une ligne de production complète, dès la formation des
barquettes, jusqu’à l’emballage final, tout en suivant une chaîne automatisée avec différents
types des machines.

Figure: Ligne de production complète avec schématisation.

3. Décomposition fonctionnelle :

L’AMDEC est une méthode de réflexion créative qui repose essentiellement sur la
décomposition fonctionnelle de système en éléments simple jusqu’au niveau des composants
les plus élémentaire. Les techniques qui seront utilisées sont le découpage arborescent du
système ainsi que l’analyse descendante.
L’analyse fonctionnelle descendante permet de modéliser et de décrire graphiquement des
systèmes notamment les flux de matière d’œuvre (produit, énergie, information …)
D’après la méthode Pareto, on va concentrer notre étude sur la décomposition fonctionnelle
de la thermo-formeuse.

3.1. Découpage arborescent


On peut décomposer le système en cinq sous-système et chacun d’eux sera décomposé par la
suite jusqu’aux organes les plus élémentaires.

Partie commande

Mécanisme d’alimentation en PVC

La thermo-formeuse Mécanisme de chaleur (plaque à


chaleur)

Mécanisme de formage à chaud


(station de formage)

Mécanisme de découpe (station de


découpage)

3.2. Analyse descendante de la machine laveuse des flacons :


Programme Energie Ordre

Informations non traités


Commander la machine Information traités

A-1

Unité de commande Energie

Alimenter du PVC
PVC non alimenté PVC alimenté
Energie

A-2
PVC chauffé
Mécanisme d’alimentation
Chauffage du PVC
Energie

A-3
Formage du PVC
Mécanisme de chaleur

A-4

Ampoules

Barquette non découpé


Découpage du PVC Barquette découpé

A-5

Mécanisme de découpe
A-0
3.2.1. Partie de commande

La machine est commandée par un automate programmable, qui permet de gérer le cycle de
lavage et traiter toutes les informations à propos du fonctionnement global de l’équipement
ainsi que tous types de défauts visualisés sur l’écran tactile.

Programme Énergie Ordre Réglage

Informations non traités Traiter les informations Information traités

A-1

Unité de commande

Figure : Modélisation fonctionnelle de la partie commande

 Décomposition fonctionnel
La partie commande est composée en plusieurs éléments nécessaire pour le fonctionnement
de la machine.

Automate Programmable

PC industriel (écran tactile)

Partie de commande Bouton d’arrêt d’urgent

Variateur de vitesse

Convertisseur d’alimentation
Figure : photo de PC industriel (écran tactile)

3.2.2. mécanisme d’alimentation en PVC :

a. Description et principe de fonctionnement


La zone d’alimentation en PVC est un système d’alimentation manuel. L’opération
d’alimentation est assurée par l’avancement régulier du rouleau PVC et suivant une trajectoire
bien déterminée pour assurer la bonne démarche aux étapes suivantes.

Operateur Ordre Programme

PVC non alimenté Alimenter du PVC PVC alimenté

A-2

Mécanisme d’alimentation

Figure: Modélisation fonctionnelle du mécanisme d’alimentation

b. Diagramme schématique :
Figure: vue de face et vue de gauche de mécanisme d’alimentation en PVC

7 Vis intérieure
6 PVC en rouleau 13 Détecteur de proximité
5 Mandrin de chargement 12 Anneau bloc de PVC
4 Plate cône de pression 11 Bras de gravité
3 Vis de fixation rapide 10 Bras
2 Micro-vis de réglage 9 Tour bâton
1 Vis fixe 8 Bouton de verrouillage
Rep. Désignations Rep. Désignations

c. Décomposition fonctionnelle

Vis fixe usé

Micro-vis de réglage usé

Bras de gravité coincée

Mécanisme d’alimentation en Détecteur de proximité


PVC défaillant défaillant
Anneau bloc de PVC coincé

Vis de fixation rapide usée

Bouton de verrouillage usé

3.2.3. Mécanisme de chaleur (plaque à chaleur) :

a. Diagramme schématique :

7 Plaque à chaleur de cylindre haut-bas 14 Ressort de plaques à chaleur


6 Tige de traction inférieure 13 Détection de la température d’interface
bâton de la plaque à chaleur supérieure
5 Axe de guide 12 Portant de plaque à chaleur
4 Détection de la température d’interface 11 Colonne de la position de plaque à
bâton de la plaque à chaleur inférieure chaleur
3 Colonne de connexion 10 Amortisseur en caoutchouc
2 Plaque à chaleur inférieure 9 Unique de fer haut-bas
1 Plaque à chaleur supérieure 8 Ressort hélicoïdal
Rep. Désignations Rep. désignations

Tableau: Nomenclature des différentes parties :

b. Décomposition fonctionnelle

Plaque à chaleur supérieure


défaillante

Plaque à chaleur inférieure


défaillante

Mécanisme de chaleur (plaque Détecteur de la température de la


à chaleur) défaillant plaque à chaleur inférieure ou
supérieure défaillante

Amortisseur en caoutchouc
défaillant

Ressort hélicoïdale défaillant

Ressort de plaques à chaleur


défaillant
3.2.4. Mécanisme de formage à chaud:

a. Diagramme schématique :
9 Vis à tête sphérique
8 Plaque de recouvrement supérieure 17 Vis inférieure
7 Vis de réglage 16 Station de roulement
6 Moule de formage inférieure (moule 15 Plaque guide de la moule inférieure
de formation)
5 Talon de formage 14 Plaque de pression de la moule inférieure
4 Roulement à bille en acier 13 Plaque de pression de la moule supérieure
3 Plaque formage de base 12 Plaque de refroidissement
2 Roulement 11 Entrée d’air
1 Came de formage 10 Moule de formage supérieure (moule à conduit d’air)
Rep. Désignation Rep. Désignation

Tableau: Nomenclature des différentes parties 

b. Arbre de défaillance 

Came de formage défaillante

Roulement défaillant

Vis à tête sphérique usé

Vis de réglage usé

Mécanisme de formage à
défaillante

Entrée d’air défaillant

Moule de formage inférieure


ou supérieure défaillante

Plaque de pression de la moule


supérieure ou inférieure
défaillante

Plaque de refroidissement
défaillante

3.2.5. Mécanisme de découpe (station de découpage) :


a. Diagramme schématique :

9 Moule supérieure
8 Joint 17 Semelle de coupe
7 Guide de pôle 16 Talon de coupe
6 Roulement à bille en acier 15 Vis à tête hexagonale interne
5 Cover-coats à billes en acier 14 Vis à tête hexagonale externe
4 Moule inférieure (concave du moule) 13 Plaque de recouvrement
3 Plaque guide de la moule inférieure 12 Plaque de décharge matériau
2 Broches 11 Saillie semelle de moule
1 Came excentrique 10 Vis à tête sphérique
Rep. Désignations Rep. Désignation

Tableau: Nomenclature des différentes parties :

b. Arbre de défaillance :
Came excentrique défaillante

Moule inférieure défaillante

Moule supérieure défaillante

Broches détérioré

Mécanisme de découpe
(station de découpage) Joint détérioré
défaillant

Vis à tête sphérique usé

Vis à tête hexagonal usé

Plaque de décharge matériaux


défaillante
défaillante

Saillie semelle de moule


défaillante

Semelle de coupe défaillante


4. Tableaux AMDEC

Médis Analyse de Mode de Défaillances de leur Effet et de leur Criticité

Système: thermo-formeuse Phase de fonctionnement


sous système: Partie de commande Date de l’analyse : Date d’analyse
L’élément fonction Mode de défaillance Cause Effet Détection Criticité
F G D C
Contacteur Assurer la -Claquage de la Défaut Arrêt laveuse Alarme 1 1 1 1
E1 commande du bobine d’excitation électrique et affichage Multimètre
moteur à distance -défaut de maintient d’alarme

Disjoncteur Commander et -Déclenchement -Surcharge Arrêt Multimètre 1 1 1 1


d’alimentation protéger le circuit -Blocage machine
E2 d’alimentation moteur
-court circuit
Boutant d‘arrêt Arrêter la Non fonctionnel - Boutant Laveuse non Visuelle 1 1 1 1
d’urgence machine en cas enfoncé fonctionnelle
E3 de danger -défaut de
connexion
Convertisseur Convertir la claquage -Surtension Laveuse non Multimètre 1 1 1 1
d’alimentation tension -durée de vie fonctionnelle
E4 d’alimentation épuisée