Unidad 2

Materia: Manufactura Avanzada

Maestro: ING. JORGE DE JESUS BALCAZAR PADILLA

Practica 1: Síntesis “Calidad de las Tolerancias”

Fecha de Inicio: Viernes 15 de mayo 2020

Fecha de entrega: Lunes 18 de mayo 2020

Carrera: Ing. Mecatrónica

Horario 3:00 a 4:00 Pm L-V

Nombre y número de Control:

 Chahin Alapizco Jesus Haydar 16171093

 TOLERANCIAS
En todo proceso de fabricación es imprescindible el uso de gráficos o planos en la cual están escritos
o dibujados las descripciones y medidas de las piezas y componentes que se deseen fabricar. Sin
embargo no siempre se realizan no quedan de una manera exacta y en algunos ocasiones la pieza
fabricada no tiene un uso ya que no fue realizada con las características o mediciones correctas, ya
que debido a que existirá siempre una diferencia entre las medidas exactas que aparecen en los
planos o gráficos y las medidas reales de las piezas.
Por lo que la definición de tolerancia en términos generales y no solos para la manufactura se
traduce como las características máximas o mínimas que pueden tener un objeto, un líquido,
medicamento, herramientas, equipos electrónicos, etc. Para el uso de esa pieza.
En términos para Manufactura avanzada, se describe la variación permisible para cualquier tamaño
otorgado para lograr la función adecuada para la pieza, herramienta o equipo. Tolerancia es igual a
la diferencia entre el límite inferior y el límite superior de las dimensiones.
Ejemplo; 0,300 a 0,310 pulgadas para la tolerancia sería 0,010 pulgadas.
Las tolerancias se dividen en 2 que son las tolerancias dimensionales y las tolerancias geométricas.
Se hablara de las tolerancias dimensionales, que son las que controlan todas las medidas y todas las
dimensiones de una pieza, sin embargo no controla ni la forma ni el lugar(posición) De la pieza ni
mucho menos la orientación o dirección de elementos que tenga dicha pieza.
Estas medidas tienen que acoplarse a los lineamientos y reglamentos de la ISO 286 cuando las
piezas son utilizadas en procesos industriales en empresas relacionadas a este tipo de procesos de
trabajo certificadas por la ISO.

CARACTERISTICAS DE LAS TOLERANCIAS DIMENCIONALES

Específicamente se hablara de las características físicas que tienen las piezas que tenemos que
analizar para realizar las dimensiones y acoplarnos a las tolerancias permitidas de la pieza para el
funcionamiento óptimo de la pieza al trabajo al que se aplicara.
Las más importantes y destacadas son las siguientes:
 Ajuste. Es el acoplamiento entre una o varias piezas que poseen las mismas medidas
nominales en las cuales es recomendable que las tolerancias permitidas sean de valor iguales
o menores a los milímetros, establecido por las normas ISO 286.
 Eje. Es la pieza que representa los contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte
contenida o a justada de la pieza original.
 Agujero. Es la pieza que representa lo opuesto al eje que son los contactos internos en un
ajuste, es decir, es la parte continente de la pieza original.
 Diferencia superior. Es la diferencia de medida o de ajuste entre la medida máxima y la
medida nominal.
 Diferencia inferior. Es la diferencia de medida o de ajuste entre la medida mínima y la
medida nominal.
 Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar en los planos, gráficos o en la
pieza en si la zona de tolerancia permitida, se toma la menor de la tolerancia de medida
superior o de la tolerancia de medida inferior de la pieza o piezas seleccionadas en la cual se
están trabajando.
La cota en términos estándares es el valor que se indica en planos o especificaciones para una
medida determinada establecida en los planos por el diseñador.
En tolerancias “el juego” se puede definir como la diferencia entre el diámetro del agujero y el del
eje. Sin embargo esta tiene que cumplir una condición que es que sólo existirá juego cuando el eje
sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia.
Tipos de juegos:
Juego máximo: es la holgura máxima que puede haber entre el eje y el agujero, es decir, la
diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el diámetro mínimo del eje.
Juego mínimo: es la holgura mínima que puede haber entre el agujero y el eje, es decir, la
diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje.
Y por último pero no menos importante es el Aprieto que se produce cuando el diámetro establecido
para el eje es mayor que el diámetro establecido para agujero. En este caso se produce algo que se
considera como una "interferencia" de diámetros. A la diferencia que hay entre estos diámetros
establecidos se la llama aprieto.
Tipos de juegos
• Aprieto máximo: es la diferencia entre las medidas establecidas del eje máximo y las medidas
establecidas para el agujero mínimo.
• Aprieto mínimo: es la diferencia entre las medidas establecidas del eje mínimo y las medidas
establecidas para agujero máximo.

Dimensiones con las medidas nominales con sus desviaciones limitantes

Aunque la explicación de los lineamientos normalizados de ISO 286 de las medidas con tolerancia se
expondrá más adelante, se mencionara brevemente también distintas formas que se pueden
encontrar comúnmente la representación de las tolerancias dimensionales en los planos o gráficos
de diseño de piezas antes de su fabricación, retocados o refinamientos:
Para aclarar a aquellos que fabrican las piezas y tengan en consideración las tolerancias máximas y
mínimas que puede tener una pieza con relación a la nominal se anota la desviación superior de la
medida en la parte alta y la desviación inferior de la medida en la parte baja, ya se trate de un
agujero como de un eje en los planos de la pieza. Siempre se expresan las dos desviaciones con el
mismo número de decimales, para evitar problemas con las tolerancias al usar la pieza, salvo en el
caso que una de las dos desviaciones sea nula.
• Si una de las desviaciones es nula entonces ésta también se puede expresar colocando el valor de
0.
• Si la tolerancia es simétrica es decir el mismo número tanto en el máximo como el mínimo respecto
a la medida nominal, sólo se anota el valor de la diferencia, colocando el signo ±.
• En casos especiales, es decir en casos de realizar piezas específicas para trabajos específicos la
tolerancia puede ser indicada colocándolo en plano las dos medidas límites, y si la medida está
limitada sólo en un sentido entonces la tolerancia puede ser representada colocando la palabra "mín"
que representa el mínimo de la tolerancia o "máx" que representa el máximo de la tolerancia detrás
de la medida.
Estos métodos se aplican también para las medidas angulares agregándole los sentidos de los
ángulos con respecto al círculo.
 NOMRAS DE TOLERANCIA ISO 286
La notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor nominal
seguido de un símbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se represente la medida de
agujero y eje de una pieza) que indica la posición de la tolerancia y un número que indica la calidad.
Como por ejemplo: D10 h9 que es el símbolo que se usa para decir que es un agujero con una
característica Giratorio con gran juego para un asiento que se puede establecer como ejemplo para
Cojinetes de máquinas agrícolas.

CALIDAD DE LA TOLERANCIA
Grados de tolerancias:
Los grados de tolerancias normalizadas están designados por las letras IT seguidas de un digito del
01 al 18, como por ejemplo IT9. Cuando el grado de tolerancia es asociado a una letra, significa que
representa una desviación fundamental para dar una clase de tolerancia específica a la pieza que se
está analizando y normalizando por la ISO 286, se suprimen las letras IT lo que nos da como
resultado, por ejemplo, H9. Que es la representación de normalización por la ISO para casos
especiales.
EL sistema ISO como ya se menciono tiene un total de 20 grados de tolerancias normalizadas de los
cuales los grados del IT1 al IT18 son de usos generales en la industria vinculada a este sector
empresarial, que en general son las fábricas que generan constantemente piezas a utilizar en
diferentes ámbitos de la mecánica, robótica, mecatrónica, etc. y figuran en el cuerpo de la norma.
Los grados IT0 e IT01 no son de uso general, en otras palabras son para casos especiales en la cual
como ya se mencionó se generan piezas para realizar trabajos específicos que en general solamente
tienen una función en donde se aplican.
Unidad de tolerancia
Los valores de las tolerancias más importantes que corresponden a los grados del IT5 al IT18 para
las medidas nominales iguales o inferiores a 500 mm. Que corresponden a las medidas o tolerancias
internacionales.
Ejemplo: i = 0,43 vD + 0,009 D
Los valores de las tolerancias más importantes que corresponden a los grados del IT1 al IT18 para
las medidas nominales superiores a 500 mm hasta 3150mm son determinadas en función de la
unidad de tolerancia, I.
Ejemplo: I = 0,002 D + 8,1
Algunas de las aplicaciones generales que se usan para los grados que podemos citar en diferentes
ámbitos industriales son:
 Del IT-01 al IT-5 Se utilizan para construcción de instrumentos de control y en mecánica de
alta precisión.
 Del IT-6 al IT-11Se utilizan para la mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general.
 Y del IT-12 al IT-18 En trabajos de fabricación basta y piezas como de fundición, forja, etc
Y por último se le agrega o se cambia al símbolo de medida cuando estos son agujeros o ejes con el
alfabeto, las mayúsculas para los agujeros y las minúsculas para los ejes.
Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.
Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc