Université Sultane Moulay Slimane

Faculté des sciences et techniques – Beni Mellal

Département de Génie Mécanique

Département de Génie

MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES

Pour l’obtention du

Licence fondamentale

Spécialité : Conception et Fabrication Mécanique

Sujet :
Simulation et l’analyse des processus de
formage des métaux par Simufact Forming

Préparé par : Encadré Par :

 Youssef RAFIKI  Mr. H.
 Soufiane ELYOSFI BOUDAIA

BENI MELLAL, MAROC LE 28 JUIN

LE 28 JUIN
Formage par Simufact Forming

Dédicace

A ma famille,
A tous ceux qui m’ont guidé,
accompagné et soutenu tout au
long de mon parcours.
 Formage par Simufact Forming

Remerciements
En premier lieu, je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes
chaleureux remerciements à mon directeur de thèse le Professeur
HASSAN BOUDAIA pour m’avoir donné la chance de réaliser ces
travaux. Grâce à son soutien, ses conseils et particulièrement la confiance
qu’il m’accordée, il m’a été possible d’effectuer cette thèse dans les
meilleures conditions.
Mes remerciements vont également au Professeur J-C. BOYER de l’INSA
de Lyon à qui je dois le sujet de la thèse et à qui je souhaite un prompt
rétablissement pour ses problèmes de santé.
J’adresse mes sincères et respectueux remerciements aux membres du jury
qui ont accepté d’examiner mon travail : le Professeur K. BEY qui m’a
orienté pendant toute la période de ma formation doctorale, le Professeur
A. M. BOUCHELAGHEM, le Professeur L. LAOUAR et le Docteur A.
BELBAH.
Je remercie également les membres du Laboratoire de Mécanique
Industrielle pour leur aide.
Je souhaite remercier vivement le Général commandant l’Ecole Militaire
Polytechnique de Bordj El Bahri où une grande partie de mon travail
expérimental a été effectuée pour m’avoir autorisé à utiliser le matériel
scientifique du LGM ainsi que le Colonel A. BENAMARA, le Colonel K.
NECIB, Professeur, le Commandant A. MAY et le Capitaine L.
HAMOUCHE pour toute leur aide.
Il me serait impossible de ne pas remercier infiniment ma famille et mes
amis pour leur soutien et leurs encouragements tout au long de ce travail
qui n’aurait pu être réalisé sans leur présence permanente.

Merci à tous !
 Formage par Simufact Forming

Sommaire

1. Chapitre I : procédés de mise en œuvre par déformation

plastique ....................................... 10
1.1. Classification de Quelques Procédés par déformation
plastique ....................................... 10
1.2. Forgeage
libre ..........................................................................................................................
....... 10
1.3.
Laminage .................................................................................................................
.......................... 11
1.4.
Estampage ................................................................................................................
......................... 12
1.5.
Filage .......................................................................................................................
............................ 12
1.6.
Cisaillage .................................................................................................................
.............................. 13
1.7. Poinçonnage et
découpage .............................................................................................. 13
1.8.
Pliage .......................................................................................................................
............................. 14
1.9. Roulage et
cintrage ....................................................................................................................
.......... 14
1.10.
Emboutissage ...........................................................................................................
... 14
 Formage par Simufact Forming

I-Forgeage
Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce
mécanique en appliquant une force importante sur une barre de métal, à froid
ou à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme voulue

1-2 Estampage
1-2-1
Cest le formage par choc ou pression d’un lapin métallique intercalé entre deux
matrices
Dans lesquelles sont réalisées des gravures ou empreintes reproduisant la forme de
la pièce à
Obtenir. Sous l’action des forces extérieures le métal se déforme et remplie les
empreintes.
L’estampage s’effectue généralement en deux opérations ébauche et finition suivie
d’un
Ébavurage.
Il consiste à chauffer puis presser la pièce brute entre les matrices, qui ont un creux
à la forme de la pièce voulue. Cette technique est utilisée pour la production de
grandes séries, étant donné qu’il faut des outils spécifiques (matrices qui ont la
forme du produit voulu par exemple). La forge par estampage est assez précise par
rapport aux autres procédés.
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
 Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
 Formage par Simufact Forming

II-Pliage :
II-1 Définition :

Le pliage est une opération de mise en forme par déformation permanente de tôles. Cette
opération est effectuée à froid, elle consiste à donner la forme désirée à des tôles planes
dont l’épaisseur dépasse rarement 5mm. Pour atteindre la déformation plastique des
matériaux il faut que les contraintes dépassent la limite élastique pour que la déformation
reste permanente.
L’effort nécessaire à l’obtention du pli dépend :
− De la limite élastique du matériau constituant la tôle
− De l’épaisseur de la tôle et de la longueur du pli
− De la direction du pli

II-2 Différents techniques de pliage :

II-2-1 Pliage en frappe :

Le poinçon entraîne les deux branches libres du

pli jusqu’au contact des faces intérieures de la
matrice, il en résulte un écrouissage de la zone
pliée et l’angle obtenu est sensiblement égale à
celui du vé.
Cette technique permet d’obtenir des pièces
précises, mais elle nécessite des efforts de pliage
importants (environ 30t/m/mm d’ép.). Il faut un
outillage pour chaque angle et il est limité aux
tôles jusqu’à 2 mm d’épaisseur. Le fait de
matricer l’intérieur du pli permet d’obtenir des
angles très précis (±0,5°).
 Formage par Simufact Forming

II-2-2 Pliage en l’air :

Les branches libres du pli ne viennent pas au

contact des faces intérieures du vé. La
limitation de la descente du poinçon et
l’écartement du vé, permettent d’obtenir les
plis aux angles désirés. Ce mode de pliage est
couramment utilisé car les forces appliquées
sont environ 5 fois moins importantes que
pour du pliage en frappe.

II-2-3 Pliage par encastrement :

Le pliage par encastrement est moins

répandu. Il s’effectue avec une plieuse
universelle ou à sommier. La tôle est serrée
entre le sommier presseur et la table de
pliage, puis on remonte le tablier, qui
entraînera la tôle dans sa course et la pliera.

II-2-4 Pliage par cambrage en U :

Le pliage par cambrage s’apparente à de

l’emboutissage. La matrice est creusée
selon la forme voulue, et le poinçon
pousse la tôle à l’intérieur de ce
« moule ».

II-3 Formule Mathématique :

II-3-1 Rayon de poinçon :

Pour obtenir des pièces à des cotes précises, il faut tenir compte du retour élastique au moment
de la conception de l’outillage. D’où le rayon du poinçon à utiliser en pliage
 Formage par Simufact Forming

E : module d’élasticité de la tôle

(N/mm2)

e : épaisseur de la tôle (mm)

Re : limite élastique (N/mm2)

R : rayon de la pièce final (mm)

Remarque : Cette formule est valable que pour les grands rayons de pliage ( )

Angle de poinçon La fibre neutre de la tôle garde

une longueur constante au cours du pliage et au
cours du retour élastique

On a

Donc

Avec :

: angle de l’outil de pliage,

: angle à obtenir.

La valeur de K dépend du rapport (Ri/e) et du

matériau à plier voir la bague ou le tableau.
Formage par Simufact Forming
Formage par Simufact Forming
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Formage par Simufact Forming
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Sommaire