Assembly Line Balancing 

For high volume mass or continuous production a line Layout is preferable. The equipments are laid out according to the 
sequence  of  operations  that  must  be  performed  on  the  raw  material  to  convert  it  into  the  finished  product.  The 
sequence of equipments and sequence of the stages through which the raw material progresses from the raw material 
stage to the finished product stage correspond to each other. Such a Line Layout is preferred in most of the assembling 
operations  where  a  number  of  components  have  to  be  put  together  to  produce  the  final  product.  This  is  called  Line 
Assembling. 
 
Productivity  Planning  in  Mass  Production  System:  Assembly  Line  resembles  to  a  moving  conveyor  passing  through  a 
series  of  work  stations.  The  time  used  at  each  work  station  for  its  operation  is  not  equal.  If  one  operation  takes  10 
minutes  and  the  other  operation,  in  same  line,  takes  5  minutes  then  the  rate  of  production  will  be  one  unit  per  10 
minutes. One work station will be ideal for 5 minutes. The main problem before assembly line layout is to reduce these 
ideal‐times  or  to  have  equality  of  output  at  each  working  station  as  possible.  The  equalizing  of  the  output  rate  at 
different work stations is termed as ‘balancing’. 
 
Grouping  Tasks  :  The  time  problem  discussed  above  is  worked  out  by  grouping  tasks.  The  balancing  of  line  means  to 
group the various elemental tasks involved in production into different work stations in such a way as to have more or 
less equal working time at each of the work station. It is  done by sharing the work to the  station which is taking less 
time(5 minutes) or by increasing the number of operators on the workstation taking more time(10 minutes) 
 
Estimating Time for Tasks : It involves gathering of information on the number of tasks involved and the time required 
for each of these tasks 
 
Sequencing Relationship between Tasks : The basic data require for line balancing are as under: 
1. A list of all the tasks 
2. Time required for each of the task 
3. Technological sequencing requirements between different tasks 
 
Assembly  Line  Balancing  –  Example  :  The  assembly  line  for  a  children’s  tricycle  has  the  following  work  elements 
identified and sequences indicated: 
Work Element  Description of work  Immediate Predecessor of Work 
A  Drill and make hole for fixing wheel on handle bar  Nil 
B  Drill and make hole for fixing rear wheels on the frame  Nil 
C  Fix seat support system  B 
D  Fix handle bar to seat support system  A,C 
E  Fix plastic seats  D 
F  Fit plastic back‐rest  D 
G  Mount Front Wheel  E,F 
H  Mount Rear Wheel  E,F 
I  Install rubber mounting on the pipe  G,H 
J  Install bell on the handle  I