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SISTEMA DE INYECCIÓN

STEMA DE INYECCIÓN DIRECTA


DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
Ing. Javier E. Nacuse - Record Parts S.A..
Ing. Javier E. Nacuse - 2015

Curso de reparación de inyectores BOSCH


electromagnéticos Common Rail
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DIRECTA DIESEL
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Ing. Javier E. Nacuse - 2015

SE RUEGA APAGAR O
SILENCIAR LOS TELEFONOS
CELULARES.
MUCHAS GRACIAS
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DIRECTA DIESEL
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Inyector electromagnético
1 – Muelle de la tobera de inyección
2 – Cámara de control del inyecto
3 – Estrangulador de salida
4 – Inducido de la electroválvula
5 – Retorno de combustible - al depósito
6 – Terminal eléctrico, electroválvula
7 – Electroválvula
8 – Empalme alimentación combustible - alta
presión del conducto común
9 – Bola de válvula
10 – Estrangulador de entrada
11 – Émbolo de control del inyector
12 – Canal de entrada a la tobera de inyección
13 – Celda volumétrica
14 – Aguja de la tobera de inyección
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Funcionamiento

F1

F1 > F2
F2
SISTEMA
STEMA DEDE INYECCIÓN
INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAILRAIL
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F1

F2 > F1

F2
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Control del inyector


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Inyector Bosch CRI (vehicular)


Inyector Eletromagnético BOSCH Identificación

3
4

2
1 – Logo del fabricante
2 – Nº de pieza
3 – Año, mes y día de fabricación
4 – Código de Calibración
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Verificación de la Electroválvula

La medición de Resistencia se
realiza con el inyector sin señal,
• Medición con el Multímetro para este tipo de inyectores lo
valores se encuentran entre
0,4Ω a 0,6Ω

La medición de la Inductancia se
realiza con el inyector sin señal,
• Medición con el Inductometro
para este tipo de inyectores lo
valores se encuentran entre
0,23mH a 0,19mH
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Verificación de la electroválvula
Medición manual mediante Osciloscopio

Método de mayor exactitud. La medición de realiza con señal en el inyector, la


curva entregada por el osciloscopio debe ser comparada con la curva
proporcionada por el fabricante, si no es igual, el inyector debe ser reemplazado.
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Limpieza de inyectores en lavadora de ultrasonido


La limpieza se realiza con los inyectores armados, mediante la utilización de la
lavadora de ultrasonido con el líquido adecuado. (ALUCLEAN o ALCOHOL
ISOPRPILICO en una proporción de 80% y 20% de agua)
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Antes Después
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Control del caudal de suministro y retorno de los inyectores


Controlamos los caudales de entrega y de retorno de acuerdo a la tabla de
calibración del equipo CARBON ZAPP y Banco de pruebas Diesel.
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Control del caudal de suministro y retorno de los inyectores

De acuerdo a los resultados obtenidos luego del testeo, comparamos con la tabla
de calibración correspondiente al inyector en proceso de control, y así determinar
los pasos a seguir, que pueden ser los siguientes:

1. Caudal de entrega incorrecto y caudal de retorno incorrecto.

2. Caudal de entrega correcto y caudal de retorno incorrecto.

3. Caudal de entrega incorrecto y caudal de retorno correcto.

4. Caudal de entrega correctos y caudal de retorno correctos.


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1. Caudal de entrega incorrecto y caudal de retorno incorrecto

En este caso se debe proceder a la


reparación completa del inyector.

INJ. CODE milisegundos STRK SPR (ml) BCL (ml) Vehículo


Min Max Min Max
0 445 110 189 000.80 1000 60 75 23 35 Sprinter
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2. Caudal de entrega correcto y caudal de retorno incorrecto

En este caso, la tobera del inyector está en


buenas condiciones, solo debe reemplazarse la
tercera etapa (válvula y vástago) y el juego de
juntas (bolilla de acero o cerámica, junta especial
sinterizada, arandela de asiento de junta).

INJ. CODE milisegundos STRK SPR (ml) BCL (ml) Vehículo


Min Max Min Max
0 445 110 189 000.80 1000 60 75 23 35 Sprinter
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3. Caudal de entrega incorrecto y caudal de retorno correcto

En este caso, la tobera del


inyector está dañada y
debe ser reemplazada por
su correspondiente
numero de pieza, la cual
esta detallada en el
cuerpo de la misma.
Los demás componentes
del inyector están en
buenas condiciones.

INJ. CODE milisegundos STRK SPR (ml) BCL (ml) Vehículo


Min Max Min Max
0 445 110 189 000.80 1000 60 75 23 35 Sprinter
4. Caudal de entrega correcto y caudal de retorno correctos

Si los caudales están en sus parámetros


correctos, el inyector se limpia externamente y
se lo coloca nuevamente en el vehículo.

INJ. CODE milisegundos STRK SPR (ml) BCL (ml) Vehículo


Min Max Min Max
0 445 110 189 000.80 1000 60 75 23 35 Sprinter
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Desarme de la parte inferior del inyector Common Rail


Desmontar la tuerca porta tobera con la herramienta apropiada.

Morsa para Inyectores CRI y CRIN, Aplicación de la morsa


incluido los Denso (R30037).
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Una vez retirada la turca porta tobera


(con llave tubo de 15mm) , extraer la
tobera del cuerpo del inyector con
cuidado sin dispersar las partes

Tobera
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Controlar la fluidez del recorrido del


vástago de la tobera.

En el caso de que tenga demasiado


rozamiento, desmontar completamente,
colocar el vástago de la tobera en una
prensa fija y pulirla con pasta verde extra
fina (RE-0177). Luego colocarla en la
lavadora de ultrasonido.
En algunos casos este proceso sirve para
poder seguir utilizando la tobera.
Lo recomendado por el fabricante es
reemplazar la tobera en el caso de
extremo rozamiento.
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Extraer la pastilla de presión.

La pastilla de presión determina el


recorrido de del vástago de la tobera,
por lo tanto determina el caudal de
entrega del inyector.

Disponible caja con varios espesores


de pastillas de presión.

Extraer el perno de presión.


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Extraer el resorte de inicio de apertura

Extraer la arandela ó espesor de inicio


apertura.

Esta arandela determina el cauda de entrega


del inyector.

Disponible caja con varios espesores para la


calibración del inicio apertura.
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Extraer las espigas de fijación del inyector

Despiece de la parte inferior del inyector.

1) Perno de presión.
2) Pastilla de presión.
3) Resorte inicio apertura.
4) Espesor inicio apertura.
5) Guías.
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Desarme de la parte superior del inyector Common Rail


Antes de retirar, marcar con una línea las partes
(electroválvula, tuerca de la electroválvula y cuerpo
inyector) para volver a colocar todas las partes tal y
cual como venían originalmente.
.

Desenroscar la tuerca de la electroválvula (llave


boca de 29mm).
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Extraer la electroválvula, rotando de derecha y a


izquierda hasta vencer la resistencia del o-ring
interior.

Retirar con sumo cuidado para no dispersas las


partes.

Al retirar la electroválvula, dentro de la misma


se encuentran el resorte con la arandela de
calibración de la preinyección.
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Extraer el resorte de la electroválvula.

Extraer la arandela de calibración de la


preinyección.

Esta arandela nos permite regular la


preinyección.

Disponible caja con varios espesores para la


calibración.
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Inspeccionar si la parte interior de


accionamiento de la electroválvula
se encuentra en buenas
condiciones.

Pieza en buenas Necesita ser


condiciones. remplazada

Retirar el o-ring del solenoide y verificar su estado,


(se recomienda reemplazarlo).
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Despiece de los componentes de la electroválvula.

5) Arandela de calibración de la preinyección.


6) Resorte de la electroválvula.

Ejercemos una presión bajando la hélice, lo que


nos permite extraer el seguro (con la pinza
R30040).
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Extraer la hélice.

Extraer el resorte de hélice.


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Extraer el la arandela de base de la


electroválvula del inyector.

Esta arandela determina la distancia entre el


campo magnético del inductor y el inducido.

Con esta arandela variamos caudal de entrega y


caudal de retorno.

Despiece de la parte superior del Inyector.

5) Arandela de calibración de la preinyección.


6) Resorte de la electroválvula.
7) Electroválvula.
8) Arandela de base de la electroválvula.
9) Seguro.
10) Hélice.
11) Resorte de la hélice.
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Desarme de la parte central del inyector Common Rail

Fijar el cuerpo del inyector sobre la


morsa (R30037).

Utilizar la herramienta especial (R30033) y una


llave tubo de 17mm para retirar la tuerca
interior del inyector.
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Extraer la tuerca interior fijada en el


cuerpo de Inyector (con la pinza R30040).

Verificar su posición, debido que una


colocación incorrecta produce un mal
funcionamiento del inyector

Retirar el vástago inducido y su guía (con la pinza


R30040).

Al retirarlos tener mucho cuidado que no se


dispersen el porta esfera y la esfera obturadora.
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Controlar la fluidez de recorrido de la guía


y el vástago inducido, si se encuentra con
rozamiento, limpiar delicadamente

Extraer la arandela de alzada (con la pinza


R30040).

Esta arandela modifica la alzada de la bolilla.


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Con una pinza R30040 retirar la esfera


obturadora y el porta esfera, (es posible que en
algunos casos salgan los dos elementos juntos).

Vista superior de la esfera obturadora


y del porta esfera.

12) Esfera obturadora.


13) Porta esfera.

R60096/15 – Esfera Ø = 1,25 mm


R60096/17 – Esfera Ø = 1,34 mm (La mas usada)
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Empujar con un herramienta de dimensiones


adecuadas el vástago de comando del inyector
(vástago de la 3ª Etapa).

Generalmente se utiliza otro vástago en desuso como


herramienta.

Sacar el vástago y la válvula con agujero calibrado


(también llamado 3ª Etapa a dicho conjunto)
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Verificar la fluidez del recorrido del vástago


y la válvula con agujero calibrado, si se
presentase algún nivel de rozamiento
limpiar delicadamente el vástago y lavar con
ultrasonido la cámara

El impedimento del recorrido de éste


acoplamiento, influye en la entrega de
caudal de combustible.
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El vástago presenta un plano superior rectificado


(*) con el fin de garantizar un cierre perfecto del
orificio de descarga, una vez que el recorrido se
haya completado, evitando la excesiva
cantidad de retorno.

Válvula con agujero calibrado.

Vista interna de la cámara con agujero


calibrado donde apoya el plano rectificado del
perno de comando.
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Buen Estado Verificar el estado general de


la válvula de paso calibrado,
haciendo hincapié en el
alojamiento de la esfera
obturadora, que es por donde
se fuga la presión si la válvula o
la esfera obturadora están en
mal estado. La visualización
debe realizarse mediante una
lupa con luz incorporada.
Mal Estado
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En el interior del cuerpo del inyector hay una


junta sinterizada que impide la fuga de
presión entre la válvula y el cuerpo del
inyector

Extraer la junta sinterizada y la arandela


de retención de la cámara (con la lezna
R30042).

1) Junta sinterizada (Cód.: R33607/10).


2) Arandela de junta sinterizada R30037/20
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Armado de la parte central del inyector Common Rail

Colocamos la junta
sinterizada y la arandela.

Herramienta R30032
para colocación de junta
sinterizada y arandela,
en el cuerpo del inyector.
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Al momento del montaje de vástago


y la válvula con agujero calibrado, orientar el
agujero calibrado lateral hacia el racord de
alimentación del inyector.

Colocar la arandela de alzada (con la pinza R30040).


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Existen 2 maneras de colocar el inducido, la guía, el porta esfera y la esfera


obturadora:

OPCION 1:

1) Colocar la esfera y el porta esfera en la 2) Colocar el vástago inducido junto


válvula con agujero calibrado (con la con la guía en el inyector.
pinza R30040).
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OPCION 2:

1) Unir las partes, manteniéndolas 2) Introducirlas en el cuerpo del


adheridas utilizando aceite. inyector con el mismo boca abajo.
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Colocar la tuerca con la parte roscada hacia


abajo ( con la herramienta especial R30033 y
una llave tubo de 17mm).

Asegurarse de que el vástago inducido tenga un


mínimo de recorrido (hacia arriba y abajo) y que
pueda girarse sin problemas.

Si no tiene recorrido desarme y verifique la


posición de la turca, inducido, guía, esfera y su
asiento.
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Apretar la tuerca interior con la llave R30033 y la


llave tubo 17mm, con un torque de 40 Nm.

Para obtener los 40Nm se utiliza un torquímetro


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Armado de la parte superior del inyector Common Rail


Colocar la arandela base de la electroválvula
del inyector.

Modificando el espesor de esta arandela


físicamente se produce un mayor o menor
desplazamiento del inducido.

Colocar el resorte de la hélice


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Colocar la hélice.

Colocar el seguro (con la pinza R30040),


bajando la hélice.
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Verificación de la alzada de la esfera obturadora

Porta comparador de alzada de la bolilla

Porta comparador de alzada con el reloj comparador


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Montaje del porta comparador


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Medición de la alzada de la bolilla


Alzada correcta (0,5±0,02 milímetro)
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Medición de la alzada de la bolilla


Alzada incorrecta (superior a 0,5±0,02 milímetro)
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Colocar el o-ring de la electroválvula.

Colocar la arandela de calibración de la


preinyección.
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Colocar el resorte de la válvula electromagnética

Lubricar el o-ring con aceite y colocar la


electroválvula verificando la posición anterior
marcada.
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Con el torquimetro y la llave tuvo especial de 29 mm fijamos la electroválvula de


acuerdo a los pares de aprietes especificados:

ACCION CRI

1 Posicionamiento Hasta hacer contacto

2 Pre-ajuste 5Nm

3 Ajuste Final 30Nm


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Armado de la parte inferior del inyector Common Rail


Pulir la parte lisa del cuerpo del
inyector.

Atención: No rebajar las partes lisas


solo pulir superficialmente

Cada superficie tiene un apriete diferente debido a su estanqueidad

Cruz de Malta Mariposa Superficie plana


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Colocar la arandela ó espesor de inicio de


apertura.

Colocar el resorte de inicio de apertura


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Colocar el perno de presión.

Colocar la pastilla de presión.


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Limpiado apropiadamente las superficies, colocar aceite


sobre la superficie del cuerpo del inyector y de la
tobera.

Manteniendo la tobera adherida al cuerpo del


inyector, colocar la tuerca porta tobera.
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Apretar la tuerca porta tobera con un


con la llave tubo 15mm.

Con el torquímetro establecer un torque


de 50 Nm.
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Componentes Common Rail en el mercado


Arandela base de la electroválvula.

Esta arandela determina la distancia entre el campo


magnético de un inductor y el inducido.

Con esta arandela variamos el caudal de


entrega y también el caudal de retorno en menor
medida.

Si reemplazamos la arandela por otra de diferentes


medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor es el caudal entregado.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.

Espesor Caudal entrega


0,95 mm 105 ml
0,96 mm 99 ml
0,97 mm 95 ml
1,1 mm 60 ml
SISTEMA DE INYECCIÓN
STEMA DE INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Arandela de calibración de la preinyección

Con esta arandela variamos el caudal de


preinyección y se modifica el caudal de
retorno en menor medida.

Si reemplazamos la arandela por otra de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor es el caudal de
entrega.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.

Espesor Caudal entrega

1,6 mm 78 ml

1,65 mm 75 ml

1,7 mm 71 ml
SISTEMA DE INYECCIÓN
STEMA DE INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
Ing. Javier E. Nacuse - Record Parts S.A..
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Seguro de la hélice.
SISTEMA DE INYECCIÓN
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DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Tuerca y racord de ingreso de combustible


del inyector Common rail.
SISTEMA DE INYECCIÓN
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DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Arandela para regular la alzada de la esfera


obturadora.

La altura de la alzada debe tener entre


0,5 y 0,55 ± 0,02 milímetro para que funcione
correctamente el inyector. Modificando el caudal
de retorno.

Si reemplazamos la arandela por otra de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor arandela, mayor es el caudal de
retorno.
✓mayor espesor arandela, menor caudal de
retorno.

Espesor Caudal entrega Caudal retorno


1,23 mm 81 ml 37 ml
1,24 mm 75 ml 30 ml
1,25 mm 69 ml 25 ml
SISTEMA DE INYECCIÓN
STEMA DE INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Diferentes diámetros de la esfera obturadora y


porta esfera.
SISTEMA DE INYECCIÓN
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DIRECTA DIESEL
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COMMON RAIL
RAIL
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Conjunto de vástago de comando y válvula


con agujero calibrado. (Tercera Etapa)
SISTEMA DE INYECCIÓN
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DIRECTA DIESEL
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COMMON RAIL
RAIL
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Kit junta sinterizada y arandela.


SISTEMA
SISTEMA DE
DE INYECCIÓN
INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Arandela de inicio de apertura de inyección.

Con esta arandela variamos el caudal de


entrega. (Para regular menos de 5ml ). No varía
el caudal de retorno.

Regula la presión del resorte modificando el


desplazamiento del vástago de la tobera en
caso de mayor o menor caudal.

Si reemplazamos la arandela por otra de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor caudal de entrega.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.

Espesor Caudal entrega


1,45 mm 78 ml
1,50 mm 75 ml
1,55 mm 72 ml
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DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Pastilla de presión.

Con esta pastilla variamos el caudal de


entrega. (la utilizamos cuando existe mucha
diferencia de caudal para regular). No varía el
caudal de retorno.

Si reemplazamos la arandela por otra de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor es el caudal
entregado.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.

Espesor Caudal entrega


1,10 mm 84 ml
1,13 mm 75 ml
1,15 mm 70 ml
SISTEMA DE INYECCIÓN
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DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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Tuerca porta tobera


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DIRECTA DIESEL
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COMMON RAIL
RAIL
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Racord de retorno y seguros.


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Inyector electromagnético CRIN (Industrial)


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COMMON RAIL
RAIL
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Inyector Bosch CRIN (Industrial)


Identificación
1 3

4
2

1 – Logo del fabricante


2 – Nº de pieza
3 – Año, mes y día de fabricación
4 – Código de Calibración
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Verificación de la Electroválvula CRIN (Industrial)


Los más comunes son los inyectores Common rail que tienen los motores Cummins utilizados
por la F-100, Ford Sapo, Iveco Tector, etc. El desarme, arme, control y reparación son
exactamente iguales a los inyectores de vehículos de menor porte (visto anteriormente).

La medición de Resistencia se
realiza con el inyector sin señal,
• Medición con el Multímetro para este tipo de inyectores lo
valores se encuentran entre
0,4Ω a 0,6Ω

La medición de la Inductancia se
realiza con el inyector sin señal,
• Medición con el Inductometro para este tipo de inyectores lo
valores se encuentran entre
0,23mH a 0,19mH
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COMMON RAIL
RAIL
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Verificación de la electroválvula
Medición manual mediante Osciloscopio

Método de mayor exactitud. La medición de realiza con señal en el inyector, la


curva entregada por el osciloscopio debe ser comparada con la curva
proporcionada por el fabricante, si no es igual, el inyector debe ser reemplazado.
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RAIL
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Desarme de la parte inferior del inyector CRIN


Desmontar la tuerca porta tobera con la herramienta apropiada.

Acople para inyector CRIN, (R30038). Aplicación de la morsa


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Una vez retirada la turca porta tobera


(con llave tubo de 15mm) , extraer la
tobera del cuerpo del inyector con
cuidado sin dispersar las partes

Retirar la Tobera
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Extraer las espigas de fijación.

Extraer el perno de presión.

El perno de presión determina el


recorrido de del vástago de la tobera,
por lo tanto determina el caudal de
entrega del inyector.

Disponible caja con varios espesores


de perno de presión.
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Extraer el resorte de inicio de apertura

Extraer la arandela ó espesor de inicio


apertura.

Esta arandela determina el cauda de entrega


del inyector.

Disponible caja con varios espesores para la


calibración del inicio apertura.
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Despiece de la parte inferior del inyector.

1) Perno de presión.
2) Resorte inicio apertura.
3) Espesor inicio apertura.
4) Espiga de fijación.
5) Tobera.
6) Tuerca porta Tobera

1 3 5 6

2 4
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Desarme de la parte superior del inyector CRIN

Antes de retirar, marcar con una línea las partes


(electroválvula y cuerpo del inyector) para volver a
colocar las partes tal y cual como venían
originalmente.
.
Desenroscar la tuerca de la electroválvula (llave
boca especial de 12 caras).

Retirar con sumo cuidado para no dispersas las


partes.
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Extraer el resorte de la electroválvula.

Extraer la arandela de calibración de la


preinyección.

Esta arandela nos permite regular la


preinyección.

Disponible caja con varios espesores para la


calibración.
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Inspeccionar si la parte interior de accionamiento de la electroválvula se encuentra en


buenas condiciones.

Pieza en buenas condiciones. Necesita ser remplazada


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Extraemos la hélice, tener cuidado que


conjuntamente con la hélice viene la arandela de
calibración de la preinyección.

Vista superior de la esfera


obturadora y del porta esfera.

12) Esfera obturadora.


13) Porta esfera.

R60096/15 – Esfera Ø = 1,25 mm


R60096/17 – Esfera Ø = 1,34 mm
(La mas usada)
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Extraer la arandela de alzada.

Esta arandela modifica la alzada de la bolilla.

Retirar el o-ring del solenoide y


verificar su estado, (se recomienda
reemplazarlo).
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Despiece de los componentes de la electroválvula.

1) Electroválvula.
2) Hélice.
3) Resorte de la electroválvula.
4) Arandela de calibración de la preinyección.
5) Porta esfera.
6) Esfera obturadora.
7) Arandela de calibración de la preinyección.
8) Arandela de la alzada. 5 7 8

1 2 3 4 6
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Desarme de la parte central del inyector CRIN

Utilizar la herramienta especial (R30033) y una


llave tubo de 17mm para retirar la tuerca
interior del inyector.

Extraer la tuerca interior fijada en el


cuerpo de Inyector.

Verificar su posición, debido que una


colocación incorrecta produce un mal
funcionamiento del inyector
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Empujar con un herramienta de dimensiones


adecuadas el vástago de comando del inyector
(vástago de la 3ª Etapa).

Generalmente se utiliza otro vástago en desuso como


herramienta.

Sacar el vástago y la válvula con agujero calibrado


(también llamado 3ª Etapa a dicho conjunto)
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En el interior del cuerpo del inyector hay una


junta sinterizada que impide la fuga de
presión entre la válvula y el cuerpo del
inyector

Extraer la junta sinterizada y la arandela


de retención de la cámara (con la lezna
R30042).

1) Junta sinterizada ( R33607/10).


2) Arandela de junta sinterizada (R30037/20)
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Armado de la parte central del inyector CRIN

Colocamos la junta
sinterizada y la arandela.

Herramienta R30032
para colocación de junta
sinterizada y arandela,
en el cuerpo del inyector.
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Montaje del vástago y la válvula.

Colocar la esfera y el porta esfera en la


válvula con agujero calibrado (con la
pinza R30040).
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Colocar la tuerca con el labio sin roscar hacia


abajo.

Apretar la tuerca interior con la llave R30033 y la


llave tubo 17mm, con un torque de 40 Nm.

Para obtener los 40Nm se utiliza un torquímetro


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DIESEL COMMON
COMMON RAIL
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Colocar la arandela de alzada (con la pinza R30040).

Colocar la hélice conjuntamente con la arandela de


preinyección en su interior.
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COMMON RAIL
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Verificación de la alzada de la esfera obturadora

Porta comparador de alzada de la bolilla

Porta comparador de alzada con el reloj comparador


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COMMON RAIL
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Colocar la arandela de preinyección (con la pinza R30040).

Colocar resorte de la electroválvula.


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Lubricar el o-ring con aceite y


colocar la electroválvula verificando
la posición anterior marcada.

ACCION CRIN

Posicionamie Hasta hacer


Con el torquimetro y la llave tuvo 1
nto contacto
especial fijamos la electroválvula
de acuerdo a los pares de
aprietes especificados. 2 Pre-ajuste 5Nm

3 Ajuste Final 30Nm


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RAIL
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Armado de la parte inferior del inyector Common Rail

Colocar la arandela ó espesor de inicio apertura.

Colocar el resorte de inicio de apertura.


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Colocar el perno de presión.

Colocar las espigas de fijación.


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Colocamos la tobera.

Colocamos la turca porta tobera .


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Apretar la tuerca porta tobera con un


con la llave tubo 15mm.

Con el torquímetro establecer un torque


de 50 Nm.
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Arandela para regular la alzada de la esfera


obturadora.

La altura de la alzada debe tener 0,5 ±0,02


milímetro para que funcione correctamente el
inyector.

Si reemplazamos la arandela por otra de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor arandela, mayor es el caudal
entregado y mayor retorno.
✓mayor espesor arandela, menor caudal de
entrega y menor retorno.

Espesor Caudal entrega Caudal retorno


0,95 mm 81 ml 37 ml
0,98 mm 75 ml 30 ml
1,00 mm 69 ml 25 ml
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Arandela de calibración de la preinyección

Con esta arandela variamos el caudal de


preinyección y se modifica el caudal de
retorno en menor medida.

Si reemplazamos la arandela por otra de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor es el caudal de
entrega.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.

Espesor Caudal entrega Caudal retorno


1,30 mm 69 ml 25 ml
1,33 mm 75 ml 30 ml
1,35mm 81 ml 37 ml
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Perno de presión.

Existen 2 tipos diferentes de pernos: el


cilíndrico y el fresado.

Con el perno variamos el caudal de entrega (la


utilizamos cuando existe mucha diferencia de
caudal para regular). No varía el caudal de
retorno.

PERNO CILINDRICO
Si reemplazamos el perno por otro de
diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor es el caudal
entregado.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.
Espesor Caudal entrega
4,40 mm 84 ml
4,43 mm 75 ml
4,45 mm 70 ml
SISTEMA DE INYECCIÓN
STEMA DE INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
RAIL
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PERNO FRESADO

Con el perno variamos el caudal de entrega (la


utilizamos cuando existe mucha diferencia de
caudal para regular). No varía el caudal de
retorno.

Si reemplazamos el perno por otro de


diferentes medidas sucede los siguientes:
✓menor espesor, mayor es el caudal
entregado.
✓mayor espesor, menor caudal de entrega.

Espesor Caudal entrega


4,40 mm 84 ml
4,43 mm 75 ml
4,45 mm 70 ml
SISTEMA DE INYECCIÓN
STEMA DE INYECCIÓN DIRECTA
DIRECTA DIESEL
DIESEL COMMON
COMMON RAIL
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Tuera de ajuste superior y tuerca porta


tobera.
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Racord de ingreso de combustible.


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DIESEL COMMON
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Muchas Gracias

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