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Matriçage :

Description du modèle de simulation :


La modélisation dans Simufact Forming est structurée normalement en cinq étapes:

1. Création et définition d'un nouveau projet

2. Création et paramétrage des propriétés des différentes étapes du processus

• Importation de données CAO

• Définition du matériau

• Définition de la presse à forger

• Définition du frottement

• Définition des propriétés thermiques

3. Positionnement des outils et de la pièce en considérant que la direction z négative est la


direction de formage principale.

4. Définition des propriétés de formage

• Course

• Divisions de sortie pour les résultats

5. Démarrage de la simulation

• Vérification du modèle

• Début de l'analyse

6. Évaluation des résultats


Créez un nouveau projet et insérez un
nouveau processus. Sélectionnez le
module d'application Forge à chaud. Ceci
est déterminé par les caractéristiques du
processus de formage modélisé. Après
avoir sélectionné le module d'application,
dans la boîte de dialogue de définition de
processus, sélectionnez le type de
processus Refroidissement (cooling) , puis
définissez les paramètres suivants:

Simulation type : 3D

Solver type FV(Finite Volume) : Higher


Order

Ambient temperature : 50 °C

Dies: Quantity: 0

Il est important d'utiliser des noms révélateurs pour les différentes étapes du processus car un
processus à plusieurs étapes doit être simulé. Cela fournit une structure claire du projet qui est facile
à comprendre. Veuillez renommer le processus créé en refroidissement en cliquant sur le nom du
processus, puis en sélectionnant Renommer. Ensuite, cliquez sur Fichier dans le menu et sélectionnez
Enregistrer le projet ou utilisez le raccourci Ctrl + S pour enregistrer le projet.
Créez la géométrie de la billette froide
avec la fonctionnalité Géométrie> Forme
de base, qui peut être appelée par un clic
dans le catalogue d'objets.

Sélectionnez ensuite Rounded Cube et


saisissez les tailles suivantes (géométrie
froide):

Largeur (x) 110 mm

Profondeur (y) 110 mm

Hauteur (z) 305 mm;

Hauteur ronde Rayon 8 mm

Un nouvel objet est créé dans le catalogue


d'objets.

Dans le processus de refroidissement, la


température initiale de la billette est de 1250
° C, ainsi la géométrie froide créée doit être
chauffée.

cliquez sur l'objet Billet et sélectionnez


Modifier la géométrie> Chauffer. Cette
fonction utilise la formule linéaire de
dilatation thermique pour calculer la
géométrie chaude. Sélectionnez Cr-Mo-Steel
dans les préréglages, entrez une
température de four de 1250 ° C et une
température initiale de 25 ° C. Cliquez
d'abord sur Générer pour voir la forme finale
après le chauffage. Cliquez ensuite sur OK
pour fermer cette fenêtre. La géométrie chauffée appelée Billet-T1250 est ensuite générée dans le
catalogue d'objets. Affectez-le à la pièce dans l'arbre de traitement.
Dès qu'il a été affecté à l'arborescence des
processus, il s'affiche dans la vue du modèle.

Le chauffage peut également être simulé


comme un processus distinct compte tenu des
effets thermiques. Pour les simulations de
chauffage, on doit utiliser le type de processus
de chauffage.

Sélectionnez le matériau 42CrMo4_h1 dans la bibliothèque de matériaux et affectez-le à la pièce.


Créez un objet Heat avec les propriétés
suivantes pour Workpiece:

Température de la pièce - initiale ou


réchauffée 1250 ° C

Coefficient de transfert de chaleur vers


l'environnement (HTC): constante
constante 50 W / (m² * K)

Emissivité pour le rayonnement


thermique vers l'environnement
:Automatique,

Surface: moyenne

Les propriétés élastiques et thermiques


du matériau dans les simulations FV ne
dépendent pas de la température, mais
sont déterminées une fois au début de la
simulation en fonction de la température
dans l'objet température.

L'objet température définit également la


température de référence pour la
dilatation thermique. Ainsi, pour une
simulation stable à plusieurs étapes,
l'objet de température doit être le même
à toutes les étapes. Sinon, les propriétés
du matériau peuvent sauter et donc la
simulation peut devenir instable.

L' arborescence de processus est identique à celle ci-dessus:

Ensuite, nous devons créer un maillage pour la pièce. double-clique sur surface mesh ouvrir
directement la boîte de dialogue de maillage initial. Le maillage Surface mesh est présélectionné pour
le maillage de la surface de la pièce.