ACIER

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Dr. Adamah MESSAN

École Supérieure Polytechnique de Kaya

(ESPK)

25/05/2010
 Les aciers

1. Propriétés
2. Traitement des aciers
3. Produits et utilisations

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 LES ACIERS

1. Propriétés
1.1 Propriétés physique
* Masse volumique : 7 850 kg/m3

* Propriétés thermiques
• Chaleur massique (ou capacité calorifique) :
C’est la quantité de chaleur nécessaire pour élever de 1°C la
température de l’unité de masse de ce corps (J /kg °C).
CP Acier = 500 J /kg °C
• Conductivité thermique λ : ϕ
ϕ [W/m2] = λ . (TA – TB)/AB TA TB
λ est appelé conductivité thermique [W/m.K]
λacier (0,1% de carbone) = 46 W/m.K
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 • Dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique de l’acier est de 12.10-6 par degré.
∆l = l . δ (TA – TB)
• Exemple :
Déterminer l’allongement maximum d’un pont en acier de longueur l = 300,00
m dont la température varie entre -20°C et + 40°C.
∆ l = 300,00 x 12.10-6 x 60 = 21,6 10-2 m = 21,6 cm
• Propriétés électriques
Bon conducteur de l’électricité

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 1.2 Propriétés mécaniques
• Essai de traction
Cet essai fournit les grandeurs caractéristiques directement exploitables
dans les calculs de dimensionnement.
Il consiste à mesurer en continu l’évolution de l’effort de traction en fonction
de l’allongement.

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 Il consiste à mesurer en continu l’évolution de l’effort de traction en
fonction de l’allongement.

Essai de traction d’un acier doux

Contrainte Diagramme contrainte = f (A%)

C
fr
A M B
fe

Déformations (A%)
O M’

Domaine élastique OA :
Les déformations sont proportionnelles aux contraintes.
Si on relâche les charges, l’éprouvette reprend ses dimensions initiales.
La pente de la droite correspond au module d’élasticité longitudinale E.
E =25/05/2010
210 000 MPa
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Dans le cas d’un acier doux, le palier horizontal permet une identification nette de la
limite d’élasticité (fe).
Palier ductile AB – Domaine plastique :
Domaine des grandes déformations sans augmentation de contrainte.
Si en un point M, on relâche la charge, l’éprouvette ne reprend pas sa longueur
initiale, le point M décrit la droite MM’, pratiquement parallèle à OA.
OM’ s’appelle l’allongement rémanent.

La limite de rupture :
fr correspond à la charge maximale obtenue lors de l’essai (point C).

Remarque 1 :
L’écrouissage est l’action de déformer un acier au-delà de sa limite élastique.

Remarque 2 :
Dans le cas des aciers naturellement durs, ce palier n’est plus marqué et on retient
comme limite conventionnelle, la contrainte pour laquelle l’allongement rémanent est
égal à 0,2%.

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 Contrainte Essai de traction d’un acier naturellement dur ou écroui
Diagramme contrainte = f (A%)
fe

Déformations (A%)
0,2%

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Exercice 1

Considérons une éprouvette d’acier doux de 200 mm de longueur sur laquelle

on applique un effort de traction. La courbe expérimentale ci-dessous est ainsi obtenue.
On donne :
1. Indiquer la valeur de la limite élastique (en MPa) ainsi que celle du module de
Young.
2. Quelle est la limite de rupture ? Donner l’allongement de rupture en centimètre.
3. On suppose que l’éprouvette a une forme cylindrique de diamètre 12 mm. Elle est
soumise à une force
de traction de valeur 22 600 N. Le coefficient de Poisson sera pris égale à 0,3.
a) A cette charge, es ce que le matériau reste dans le domaine élastique ? Justifier votre
réponse.
b) Calculer le rétrécissement du diamètre de l’éprouvette.

C
σ D σ(MPa) ε(%)
A B
A 240 0,12
B 240 2,4
O
25/05/2010 ε
C 420 19
Dr Adamah P.-S. MESSAN D
Ecole Supérieure 380
Polytechnique 25Kaya
de
 * Essai de fatigue
Il consiste à imposer à des éprouvettes des cycles d’efforts périodiques sinusoïdaux, soit
par charges axiales, soit par flexion rotative.

Essai de fatigue par

flexion rotative.

La rupture peut intervenir à des niveaux de contraintes peu élevés, souvent

inférieurs à la limite d’élasticité, la répétition constitue donc un danger.
La capacité de résistance à la fatigue d’un matériau s’appelle l’endurance.

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* Essai de fluage
Définition :
Le fluage est une déformation plastique lente d’un matériau sous l’effet d’une charge.
L’essai consiste à mesurer les variations de longueur d’une éprouvette soumise à une charge
constante au cours du temps.
La durée de l’essai peut dépasser 10 000 heures.
1.3 Propriétés chimiques
* La corrosion atmosphérique
La corrosion est un effet électrolytique. Elle est favorisée par la présence d’oxygène, de
vapeur d’eau, de gaz carbonique, de vapeurs sulfurées, de brouillards salins…
* Action des acides et des bases
L’attaque des métaux par des réactifs spécifiques permet des observations au
microscope métallographique.
Exemple : Une solution alcoolique d’acide picrique (phénol) et d’acide chlorhydrique
permet l’examen de la structure : des aciers inoxydables par exemple.
Les acides peuvent également être utilisés comme décapants avant des opérations de
soudage.
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 2. Traitement des aciers
Les traitements permettent d’améliorer les aciers.
On distingue deux types de traitements :
- traitement thermique à cœur,
- traitement de surface.
2.1 Traitement thermique
* Trempe
C’est le chauffage de la pièce à une température voisine de 800°c suivi d’un
brusque refroidissement dans de l’eau ou de l’huile.
La fin du refroidissement se fait dans l’air.
Avantages : - augmentation de la dureté de l’acier,
- augmentation de la charge de rupture.
Inconvénients : - diminution de la résistance aux chocs,
- diminution de la ductilité, ce qui rend la pièce cassante,
pratiquement non usinable.

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 * Le revenu
Le revenu est pratiqué après la trempe des aciers.
Il comprend :
- un réchauffage de la pièce à température TR,
- un maintien de durée tR,
- un refroidissement programmé.
Remarque :
Il existe deux catégories de revenu :
• Revenu classique à haute température :
- TR > 500°c
- Modifications métallurgiques importantes.
• Revenu à basse température :
- TR < 200°c
- Modifications métallurgiques peu importantes.

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 Avantages : - amélioration des caractéristiques de déformabilité,
- relaxation des contraintes résiduelles.
Inconvénient : - baisse de la résistance.

* Recuit
Le recuit est pratiqué sur des aciers ayant perdu leur état d’équilibre.
Il consiste à maintenir la pièce à une température moyenne, puis à lui faire subir
un refroidissement lent au four.
Un acier peut se trouver dans des états hors d’équilibre provoqués par des traitements
thermiques ou mécaniques antérieurs.
Exemples : - ségrégation au cours du processus de solidification,
- écrouissage par déformation à froid,
- contraintes de soudages, etc.
Avantages : - réduction de l’hétérogénéité chimique,
- amélioration de la ductilité.

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2.2 Traitement de surface
* Traitement de durcissement superficiel
Le traitement peut être obtenu par l’un des procédés suivants :
- trempe après chauffage localisé,
- trempe après cémentation par le carbone,
chauffage de la pièce en contact avec le carbone ⇒ recarburation superficielle.
- trempe après carbonitruration (carbone + azote), etc.
* Protection par dépôt de matière en surface
- Dépôts physiques ou chimiques en phase vapeur.
- Revêtement par projection thermique
(matériau à l’état fondu, projeté à grande vitesse).
- Revêtement électrochimiques :
- Zinc (galvanisation)
- Cadmium

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 3. Produits et utilisations
3.1 Armatures pour béton armé (B.A.)
* Aciers à haute adhérence (H.A.)
Fabrication :
Armatures obtenues par laminage à chaud d’un acier naturellement dur.
La haute adhérence est généralement obtenue par des nervures en saillie sur la
surface de l’armature.

Diamètre : - 6 –7* – 8 – 9* – 10 – 12 – 14 – 16 – 20 – 25 –
32 – 40 -
* diamètre fr [N/mm2]
disponible uniquement en FeE 500 A en %
fe [N/mm2]
Nuance : Résistance en Allongement relatif
Limite d’élasticité
traction à la rupture
FeE 400 400 480 14
FeE 500 500 550 12
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 Façonnage :
Le façonnage des aciers HA est délicat, du fait de leur faible
allongement relatif à la rupture.
Pour les barres à haute adhérence le rayon de courbure doit être au
moins égal à :
- 5,5 φ (φ = diamètre de la barre)
- la valeur minimale fixée par la fiche d’identification.

Rayon de courbure

Crochet d’ancrage

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 * Ronds lisses (φφ)
Fabrication :
Armatures obtenues par laminage à chaud d’un acier doux.
Leur surface ne présente aucune aspérité en dehors des irrégularités du laminage qui sont
négligeables.
Diamètre : - 6 – 8 – 10 – 12 – 14 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40

fr [N/mm2] A en %
fe [N/mm2]
Nuance : Résistance en Allongement relatif
Limite d’élasticité
traction à la rupture
FeE 215 215 330/410 22
FeE 235 235 410/490 25

Façonnage :
Pour les ronds lisses, le rayon de courbure doit être au moins égal à 3.φ pour les crochets
d’ancrage (φ = diamètre de la barre).
Il peut être réduit à 2.φ pour le façonnage des cadres, des étriers et des épingles.
Cadre Etrier Epingle

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 Remarque :
Les boucles de levage doivent obligatoirement être confectionnées en acier doux.
Elles peuvent ainsi supporter des déformations sans se rompre.

* Treillis soudés
Fabrication :
Les treillis soudés sont constitués par des fils se croisant perpendiculairement et soudés
électriquement à leurs points de croisement.

Les éléments constitutifs des treillis soudés peuvent être :

- soit des fils machine en acier doux écrouis par tréfilage,
- soit des fils à haute adhérence obtenus par laminage à froid.
Diamètre : - 3,5 – 4,5 – 5 – 5,5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 12.
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 A en %
fe [N/mm2] fr [N/mm2]
Nuance : Allongement relatif
Limite d’élasticité Résistance en traction
à la rupture
TSL 500 550 8
Treillis soudés lisses
TSHA
500 550 8
Treillis soudés haute adhérence

Utilisation :
Livrés en panneaux ou en rouleaux, ces treillis sont utilisés pour le ferraillage de
dalles, de voiles, de tuyaux, de chapes…
Avantages : - répartition uniforme des efforts de traction,
- adhérence,
- rapidité de pose.

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3.2 Les câbles

Fabrication :
L’acier obtenu au four électrique (% de C = 0,30 à 0,85%) va subir les transformations
suivante :

- obtention d’un fil machine par laminage à chaud,

- recuisson au four à ≈ 950°C,

- brusque refroidissement dans un bain d’huile,

- retrait des oxydes et de la calamine par décapage acide (solution contenant un

limiteur pour éviter l’attaque de l’acier sain),

- tréfilage à froid par passages successifs à travers des filières,

- un revenu permet de redonner une certaine ductilité à l’acier.

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 Produits :
Les fils produits ont des résistances garanties élevées (de 1100 à 1600 MPa), et
sont utilisés sous forme de fil, de toron ou de câble.
Le toron est l’ensemble câblé le plus simple. Il est composé de plusieurs fils
disposés en hélice.

Le câble est un ensemble lui-même composé de plusieurs torons disposés en

hélice.
Exemple : Câble de 6 torons de 19 fils
à âme centrale textile.

Diamètre des fils : - 3,5 – 4,5 – 5 – 5,5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 12.

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 Utilisation :
- armature pour béton précontraint,
- tirant d’ancrage,
- ponts suspendus,
- téléphériques,
- levage et manutention,
- ascenseurs et monte-charges,etc.

Remarque 1 :
Les aciers précontraints doivent être agréés par la Commission
interministérielle d’agrément des armatures de précontrainte.

Remarque 2 :
On utilise pour la précontrainte des câbles à faible relaxation (relaxation :
c’est le relâchement de la tension dans un câble, provoqué par son
allongement).
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3.3 Les profilés (poutrelles)
Produits finis laminés à chaud en barres droites, dont la section rappelle celle des lettres
majuscules I, H, U ou Ω.

Poutrelle de type IPE Poutrelle de type HEA Poutrelle de type UAP

Les principales nuances d’acier utilisées en charpente métallique sont S 235, S 275,
S355, S 420 et S 460 (la valeur numérique correspond à la limite d’élasticité minimale).

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3.3 Les profilés (poutrelles)

Profilés tubulaires Cornières

Profilés en U

Profilés en double té

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