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3 Curso: Mecatrônica Módulo: II Carga Horária: 60h Docente: Luiz Sergio Turno:
Turma: 2005 Discente: Material Instrucional especialmente elaborado
pelo Prof. Luiz Sergio para uso exclusivo do
CETEB-CA.
4 Sumário INTRODUÇÃO 4 PROCESSOS METALÚRGICOS 4 FUNDIÇÃO 4 FORJAMENTO 7
LAMINAÇÃO 10 TREFILAÇÃO 12 EXTRUSÃO 13 ESTAMPAGEM 13 USINAGEM 16 FERRAMENTAS DE
CORTE 17 FLUÍDO DE CORTE 19 PARÂMETROS DE CORTE 20 FURAÇÃO 21 FURADEIRAS 22
BROCAS 25 PLAINA 29 TORNO 33 FRESADORAS 38 FRESA 39 FIXAÇÃO DA PEÇA 42 FIXAÇÃO
DA FERRAMENTA 42 FRESAGEM (Usinar por meio de fresadoras) 43 APARELHO DIVISOR 44
CALCULO DO APARELHO DIVISOR 44 DISCO DIVISOR 45 CALCULO DO DISCO DIVISOR 45
EXERCÍCIOS 45 REFERÊNCIA CONSULTADA 47
5 INTRODUÇÃO Os processos de conformação mecânica podem ser classificados em
dois grandes grupos: METALÚRGICOS - Fundição;
- Forjamento;
- Laminação;
- Trefilação;
- Extrusão;
- Estampagem.
MECÂNICOS (Usinagem) - Furação;
- Plaina;
-Torno;
- Fresadora.
Os processos metalúrgicos provocam alterações na estrutura cristalina do metal e
consequentemente, nas suas propriedades. Nos Processos mecânicos a conformação é
feita exclusivamente por corte, arranque de cavaco, por abrasão ou por erosão
sem alterações consideráveis na estrutura metálica.
Os processos metalúrgicos são, de uma maneira geral, de altíssima produtividade,
e os processos mecânicos
de baixa produtividade.
Às vezes a usinagem complementa os processos metalúrgicos com dois objetivos:
1- Conforme detalhes impossíveis de serem obtidos por processos metalúrgicos. 2-
Obter precisão dimensional inatingível por processos metalúrgicos, por razões
técnicas ou econômicas. PROCESSOS METALÚRGICOS FUNDIÇÃO Fundição é a conformação
de peças por meio de vazamento de um metal em estado líquido em recipientes
apropriados chamados moldes. Genericamente é o processo mais econômico, pois é
direto. Podem-se produzir peças de formas complexas, inclusive com detalhes
internos. É altamente automatizável. Possibilidade de uma larga faixa de
qualidade: desde o processo mais grosseiro de baixo custo, até o processo mais
complexo. É o único processo para conformação de certas ligas: ferro fundido.
MOLDES USADOS EM FUNDIÇÃO TIPO PROCESSOS Areia verde Areia seca (em estufa)
Moldes não permanentes Shell molding (molde em casa)
Coquilha (vazamento p/ gravidade)
Die casting (sob pressão)
Moldes Permanentes Fundição centrífuga 6 DESCRIÇÃO DOS PROCESSOS MOLDES NÃO
PERMANENTES São moldes inutilizados após a desmontagem. As areias de que foram
feitos é reaproveitada, com exceção da areia do processo shell molding que é
totalmente inutilizada. AREIA VERDE – Compõe-se de uma mistura de areia + argila
+ água + aditivos especiais. A areia utilizada é úmida. Estes moldes são feitos
socando-se a areia sobre o modelo. São usados uma única vez, pois são destruídos
na extração da peça. A moldagem pode ser manual ou mecanizada. AREIA SECA – O
material é o mesmo do molde em areia verde somente que o molde, neste caso,
passa por uma estufa entre 150 °C e 250 °C por um tempo de 30 minutos a 3 horas.
O molde seco é pouco usado atualmente porque a operação de estufagem é muito
demorada e representa um estrangulamento na produção. SHELL MOLDING – A moldagem
é feita em casca de areia fina e resina (granulada) obtida conforme esquema
abaixo. Uma vez formada a casca com espessura desejada a placa é retirada do
tambor e a casca extraída por meio de pinos extratores. É um processo não
permanente, comumente usado em peças de qualidade. MOLDES PERMANENTES São moldes
que podem ser utilizados permanentemente em produção seriada. Este sistema é
muito utilizado em altas produções. COQUILHA – É um molde feito geralmente de
ferro fundido cinzento, no qual o metal é vazado exclusivamente por gravidade.
Antes da operação de vazamento do metal, a coquilha é aquecida a uma temperatura
mais alta possível.
É um processo totalmente mecanizável.
As ligas mais finas frequentemente fundidas em coquilha são:
-- Alumínio -- Zinco -- cobre -- Ferro fundido (cinzento) --- Magnésio; 7 DIE
CASTING – (Fundição sob pressão) – O metal é injetado muito rapidamente sob
pressão em uma matriz de aço.
As máquinas die casting são totalmente mecanizados. O processo é usado
exclusivamente para não ferrosos,
e confere propriedades mecânicas mais altas às peças assim fabricadas.
As ligas mais comumente usadas são:
-- Zinco
-- Alumínio
-- Magnésio e cobre
Dentro deste processo temos dois tipos de máquinas die casting: 1 -- Máquina de
câmara quente; 2 – Maquina de câmara fria; 3 - Máquina die casting horizontal de
câmara fria. 8 Peças típicas obtidas na máquina die casting de câmara fria.
FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA - É o único processo que possibilita a produção de tubos de
ferro fundido. Além de tubos de ferro fundido, outras peças tubulares, camisas,
buchas, podem ser fabricados por esse processo. A fundição centrífuga também
pode ser utilizada para peças não simétricas. Um molde permanente ou não é
colocado em um carrossel e alimentado em rotação. Conforme figura abaixo.
FORJAMENTO Dos vários processos de forjamento destacaremos três que são os mais
importantes. FORJAMENTO EM MARTELO - É o processo tradicional que consiste em se
colocar um pedaço de aço, em uma temperatura determinada, sobre uma bigorna e
atingi-lo repetidamente com um martelo de modo a conformá-lo. Para trabalhos
pesados existem martelos automáticos. 9 FORJAMENTO A QUENTE EM MATRIZ - Esse
processo também é conhecido como matrizagem, consiste em se conformar peças
entre matrizes, com um martelo de queda. FORJAMENTO EM PRENSAS – Nesse processo
o metal é colocado em matrizes e prensado. As peças forjadas, com este sistema,
apresentam dimensões mais próximas das desejadas. AÇO PARA FORJAMENTO- É o aço
que se adapta particularmente bem às operações de trabalho à quente. Existem
três tipos de aço para forjamento: os aços carbono, os aços liga e os aços alta
– liga. Entre os fabricantes nacionais de aços para o forjamento podemos citar a
aços Villares, a Krupp e a companhia Siderúrgica Mannesmann. PROPRIEDADES
MECÂNICAS DOS AÇOS PARA FORJAMENTO. O Forjamento é um processo de conformação
mecânica que proporciona peças, geralmente de forma complexas, com as dimensões
próximas das desejadas e com resistência mecânica maior do que teria se fossem
simplesmente fundidas. O trabalho a quente, nos metais, provoca um fluxo
plástico. 10 A estrutura interna das peças forjadas apresenta linhas de fluxo
ou fibras. Conforme a figura abaixo, que melhoram enormemente as propriedades
mecânicas do produto, principalmente a ductilidade, a tenacidade e a resistência
à fadiga. APLICAÇÕES As peças forjadas cobrem uma larga faixa de aplicações,
variando em peso desde alguns kilogramas até uma
centena de toneladas.
Como exemplo os produtos do complexo Krupp da Alemanha são:
1- Forjados para turbinas a vapor e a gás: eixos, rodas, rotores, tambores e
discos.
2- Forjados para turbinas hidráulicas: eixos de turbina e eixos com flanges.
3- Forjados para geradores: rotores, eixos geradores e indutores.
4- Forjados para equipamento processos químicos e caldeiras: vasos e tubulações
de alta pressão, autoclavês, cilíndricos de vácuo, anéis de flange, tambores de
caldeira, etc. 5- Forjados para indústria naval: eixos propulsores, eixos
transmissores, pás de leme, bielas, pistões, etc. 6- Forjados para laminadores e
prensas: cilindros de laminadores, pinhões, colunas e cilindros de prensa,
moldes para fundição centrífuga, etc. 7- Virabrequins.
8- Pinhões de engrenagens.
9- Anéis de engrenagens.
10- Outras peças: eixos em geral, excêntricos, anéis sem costura, blocos para
estampos, tirantes, flanges, cadin-hos para tratamentos térmicos, etc. PEÇAS
TÍPICAS OBTIDAS POR FORJAMENTO. processos de fabricação
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do CETEB-CA. Curso: Mecatrônica Docente: Luiz Sergio Discente: Módulo: II
Turno: Carga Horária: 60h Turma: 2005 3 Sumário INTRODUÇÃO PROCESSOS
METALÚRGICOS FUNDIÇÃO... From: Letícia Araujo Uploaded: 12 / 10 / 2009
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