PHANTOM®

Wireless On-line Monitoring

Formation d’initiation
Plan
1. Industrie et maintenance 4.0

2. Maintenance Prédictive & Monitoring On-line

3. Composantes de la solution PHANTOM®

4. Interface DigiVibe et EI Analytics

1.
Industrie et
Maintenance 4.0
Concept de l’ Industrie 4.0
Le concept d’industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les
moyens de production.

L’objectif est la mise en place d’usines dites « intelligentes » (Smart Factories)

Robotisées et interconnectées dans lesquelles les collaborateurs, les
machines et les produits interagissent.
Industrie 4.0, pour quel but ?

Augmenter l’efficacité des processus industriels avec le moins

d’intervention humaine tant au niveau de la maintenance, que de la
production, la logistique …

Permettre ainsi par la flexibilité et la personnalisation, d’accroitre la

productivité tout en réduisant les coûts et la consommation d'énergie.

« La majorité des entreprises utilisent moins de 1% des données qu’elles génèrent »

World Economic Forum
Evolution ou Révolution?
Industries 4.0 en quelques mots
Success Story

Bayer Biopharmaceutical : Garbagnate, Italy

L’adoption des pratiques de l’industrie 4.0 a permis de

la réduction les coûts de maintenance de 25%, et un
gain en efficience opérationnelle entre 30 et 40%.

Source: www.industryweek.com
Principaux Piliers technologiques

Traitement de
Capteurs intelligents
Accéléromètres,
données
Stockage : Cloud,
Capteurs de courants,
systèmes Big Data..
Gyroscopes,
Traitement : Machine
…
learning, AI..

Connection Identification
4G, 5G Internet des Objets RFiD
Wifi, QR Codes
Bluetooth 5.0, …
…
Principaux Piliers technologiques
Réussir la révolution vers l’industrie 4.0
Digitaliser les processus
Connecter & Collecter les données Digitaliser les principaux
Mettre en place un système processus de Gestion de
d’acquisition et de stockage
1 2 maintenance, de production de
continues de données auprès des stock etc.. permettant d’exploiter
équipements. au maximum les données
collectées

Intégrer des modèles prédictifs

Communication Machine - Machine 4 3
Adopter et déveloper principalement
L’objectif ultime est de déveloper une
les pratiques et connaissance en
communication et un échange de
maintenance predictive.
données machine – machine
Développer l’abilité de prédiction et
Ceci permet une adaptation et une
de prévention des arrêts
prise de decision autonome des
d’équipements pour mieux les gérer.
équipement en function des contraintes.

LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE, AMBASSADRICE DE L’INDUSTRIE 4.0

2.
Maintenance
prédictive &
Monitoring On-line
La maintenance prédictive, c’est quoi ?

La maintenance prédictive est définie selon la norme NF EN 13306 X 60-319

comme une « maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions
extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien »

Elle est considérée comme un facteur clé de l’industrie 4.0

Objectifs de la maintenance prédictive

▪ Prévoir les défaillances des machines avant qu’elles ne

surviennent

▪ Planifier les réparations de machines au moment où elles ont

des conséquences minimales sur la production.

▪ Diminuer la fréquence des interventions de réparation

▪ Optimiser le plan de maintenance

Quelques statistiques

Réduction des Réduction des

Elimination des Réduction des
coûts de coûts de
pannes temps d’arrêt
maintenance maintenance

25 à 30% 70 à 75% 35 à 45% 20 à 25%

Source: U.S. Department of Energy, 2010

 Analyse Vibratoire
▪ Déséquilibre
▪ Désalignement
▪ Dégradation de roulements…

Outils de la Thermographie
▪ Points chauds
maitenance ▪ Défauts électriques
prédictive ▪ Fuites

Mesures ultrasons
▪ Fuites
▪ Défauts électriques
▪ Fissurations

…
Principe de l’analyse Vibratoire

Extraction des spectres de

Mesure des vibrations émises vibration
par les machines tournantes

Plan d’actions et Détermination de l’état machine

recommandations et des défaut détectés
Types de défauts détectables
Déséquilibre Résonnance

Désalignement Défauts de poulies

- courroies

Desserrages Cavitation ou
turbulences

Défauts de
roulement Problèmes électriques
sur moteurs AC ou DC
Défauts de
réducteurs …
Valeur ajoutée de l’analyse vibratoire

▪ Détection de défaut à un stade précoce, permettant d’agir sur les défaillances

avant la dégradation de l’équipement, et éviter des arrêts imprévus.

▪ Optimisation de la planification des interventions de maintenance préventive,

en programmant les actions nécessaires au bon moment.

▪ Superviser l’état du parc machine, et suivre la tendance de vibration sur les

machines critiques.
Systèmes de Monitoring On-line : Principe

Cloud Ou
Local

Mesurer et collecter Centraliser et transmettre Superviser et analyser

3.
Solution
PHANTOM®
 Système PHANTOM® : Composantes

Capteur de mesure Gateway EI-Monitor DigiVibe Phantom EI-Analytics

intelligent Wifi + Bluetooth 5.0
Bluetooth 5.0 -Serveur de Logiciel de Interface Cloud
-Collecte de communication configuration de d’Erbessd Instruments
-Vibration Triaxiale données à partir avec la plateforme traitement et pour la visualisation et
-Courant électrique des capteurs Cloud EI-Analytics d’analyse de données l’analyse de données
-Température PHANTOM du système Phantom
-RPM -Transmission vers -Maintient de la Wiser Vibe
-Générique le serveur local ou communication Application mobile
vers le module EI- entre le EI-Gateway d’exploitation de
Monitor et EI-Analytics données Cloud
Architectures du système PHANTOM ®
Architectures du système PHANTOM ®
Architectures du système PHANTOM ®
Caractéristiques des capteurs PHANTOM ®
Caractéristiques des capteurs PHANTOM ®
Caractéristiques des capteurs PHANTOM ®
4.
Interfaces DigiVibe,
EI-Analytics &
Wiser Vibe
Interface DigiVibe MX Phantom
Interface Cloud : EI-Analytics
Application Wiser Vibe
5.
Projet pilote

Usine Meknès
Démarche
Installation des
Recensement des capteurs PHANTOM
Câblage de l’armoire
points de mesure et sur machines et
centrale de
équipements à activation de la
supervision
superviser communication

Dimensionnement Paramétrage de
du système de l’interface de
supervision supervision et de la Formation et
base de données Workshop
Cloud
Pack PHANTOM®
Architecture Adoptée

Interfaces de Cloud EI Analytics

supervision

Routeur 4G

Module Serveur de
d’acquisition Monitoring

Capteur
Machine Phantom
Arborescence supervisée

Usine

Vibration
Pompe IBAU
BK5
Vitesse de rotation

Compresseur
Température
BK5

Tapis
d’alimentation Ampérage
BK5
Etapes d’installation

Câblage de l’armoire de supervision

Etapes d’installation

Fixation des capteurs PHANTOM

Etapes d’installation

Installation et mise en service de l’armoire de supervision

Formation et Workshop
Exploitation via Wiser Vibe (iOS App)
Thank You