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Rapport de Stage

Faculté des sciences de Sfax


Groupe Chimique Tunisien
Usine de Skhira

Rapport de stage

Réalisé par :

Encadré par : CHARFEDDINE TAHRI

Période de Stage: 05/08/2014 au 31/08/2014


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Rapport de Stage

Année Universitaire 2014/2015

Remerciement…………………………………………………………………….……………. 

Introduction ………………………………….…………………………………………….…..

Historique ……………………………………….………………………………………………

Présentation de Groupe Chimique tunisien……….……………………………………………..

Partie chaudière  : chaude et froid …………………………………………………...

Partie régulation :………………………………………………………………………..

Nécessite de régulation…………………………………………………………..

Boucle de régulation…………………………………………………………….

Exemple…………………………………………………………………………

Instrument utilise pour le réglage d’un procédé…………………………………..

1- Le transmetteur …………………………………………………………………….

2- Le capteur…………………………………………………………………………..

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3- Le régulateur………………………………………………………………………..

Conclusion…………………………………………………………………………………

REMERCIMENT
Au terme de ce travail, je tiens a remercier tous ceux qui ont m’aidé
de prés a réaliser ce stage a l’usine de SKHIRA et en particulier le
directeur de l’usine de GCT Skhira, ‘’Mr Jallouli Mohammed’’ le chef
de service (Électrique et Régulation) qui ma aidé a avoir des idées
pratiques et pour son attention et son courage et je tiens a remercier
‘’Mr Tahri Charfedinne’’ (L’ingénieur de L’atelier électrique et de
régulation) pour sa bienveillance, ainsi que les contres -maitres de
service régulation pour leurs collaboration et soutien.

Enfin, mes remerciements s’adressent aussi à tous les


instrumentistes qui ont ma donner des idées importantes et
pertinentes durant toute la période de stage.

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L’objectif du groupe chimique tunisien est tout d’abord d’assure la


valorisation du majeur partie de phosphore Tunisien, pour garantir le
service de la coupe phosphore Gafsa(CPG) principale moteur sociale
économique du gouverneur du GAFSA.

Le groupe en visage de s’engage dans un ensemble de mesures afin


d’atteindre un équilibre financier d’autre part, le groupe va essayer de
maintenir une source importante de deviser pour les pays ces objectifs
s’appuient également et surtout sur une politique de formation et de
reconversion à tous les niveaux de secteur phosphorique.  

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Apres une longue période d’exploitation du phosphate brut , la Tunisie s’est orientée vers la
transformation et la vaporisation de ce minerai, par l’implantation d’une industrie local de
production d’acide phosphorique et d’engrain regroupant actuellement, sous le nom du
Groupe Chimique Tunisien (G.C.T),les sociétés SIAP et SAEPA.

La première usine de super phosphate triple a démarré a Sfax en 1972, le secteur a connu une
véritable expansion au cour des années 1970, avec la création d’un deuxième pole industriel à
GABES et importante infrastructure de transport ferroviaire et maritime.

Démarrée en 1985 , l’usine de MADHILLA près de Gafsa produit du super phosphate triple .

En 1988 , l’usine SKHIRA a ouvert ses portes , spécialisées ans la production de l’acide
phosphorique (54% et 72%P2O5).

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Présentation de site industriel de Skhira

L’objectif de l’implantation du Groupe Chimique Tunisien < usine de Skhira >


est la production de l’acide phosphorique de différance molarités (28%,
54%,62% ,72% de P2O5).

L’usine de Skhira produit 1000T de P2O5 par jour destiné à l’exportation sous
forme de 54%,62% ou 72% de P2O5.

Actuellement en plus de la production de l’acide phosphorique noir, l’usine s’est


orienté vers la production de l’acide phosphorique vert pour pouvoir s’adapté
aux changements des marches.

L’usine de Skhira a été crée en 1987 avec un investissement de 130.000.000


dinars Tunisiens.

Son activité est de produire l’acide phosphorique concentré 54% et 72%.

L’usine utilise comme matière premier le phosphate et le soufre. Elle a besoin


aussi d’une quantité importante d’eau ayant une qualité bien définie, d’énergie
électrique et des opérations de maintenance. Ces besoins sont satisfaits par les
quatre unités suivantes :

 Atelier osmose inverse qui répond en eau en quantité et en qualité.


 Centrale électrique.
 Département maintenance, divisé en deux services :
 Service entretien mécanique.
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 Service entretien électrique et instrumentation.


 Département de régulation de d’électrique : ce service assure la régulation
de la maintenance des équipements utilisés dans les différents boucles de
régulation dans les unités de production, aussi il assure l’entretien des
Différents moteurs et appareils électriques de puissance.

Le démarrage de l’usine Skhira été en janvier 1988, avec création de 500


emplois directs et environ 1000 emplois indirects, elle comprend :

o Deux lignes de production d’acide phosphorique dilué à 27-28 % de P2O5


capacité de production 550T/J l’unité.
o Deux lignes d’acide sulfurique, capacité de production 700T/J l’unité.
o Un ensemble de boucle de concentration.

L’usine de Skhira dispose d’un organigramme qui comporte :

 Une direction usine.


 Un service administratif et financier(SAF).
 Un service sécurité.
 Un service bureau des méthodes.
 Un service expédition – réception(SER).
 Un labo central.
 Un magasin général.
 Un service environnement.
 Un atelier phosphorique concentré 54% et 72%.
 Un atelier sulfurique.
 Un atelier des utilisés chaudes (central).
 Un atelier des utilisés froides (osmose).
 Un atelier mécanique.
 Un atelier électrique et instrumentation.
 Un atelier régulation.

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 Unité de production d’énergie électrique.

Unités de production de l’énergie électrique :

Des sources principales d’énergie :

Un group turbo alternateur : 18.4 MW/5.5KV.

Un poste de livraison transformation 10 MVA/30/5.5KV alimentation à


partir d’une source : STEG.

Les deux sources peuvent être mises en parallèles au moyen de deux


disjoncteurs de protections et couplage.

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I.NECESSITE DE REGULATION :
Il est évident que sur une unité de fabrication si petite soit elle il est difficile de
pouvoir surveiller, contrôler, régler plusieurs GRANDEURS REGLEES
simultanément, et ceci seulement par intervention humaine.

Il est donc nécessaire de remplacer les opérations humaines par un ensemble


d’instruments ayant pour rôle de :

 Mesurer
 Comparer la mesure au point de consigne.
 Intervenir sur l’organe de réglage.

Cet ensemble constitue : Une boucle de régulation.

 BOUCLE DE REGULATION

Une boucle de régulation est constitué essentiellement de :

 Un transmetteur : capteur, convertisseur


 Un régulateur (pneumatique, électrique, SNCC)
 Un organe de réglage qui peut être une vanne, unité thyristors, moteur.

Il existe aussi une catégorie d’instrument comme indicateur, enregistreur, unité


thyristors, moteur n’intervenant pas directement dans la conduite de procède
(processeur, Système), mais nécessaire pour :

 Le contrôle
 Le traitement des signaux
 La sécurité

Ces instruments sont appelés : Instruments périphériques.


 EXEMPLES :
 Fonction d’information : indicateurs.
 Fonction de mémoire : Enregistreurs.
 Fonction de sécurité : Pressostats, thermostats.

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 Fonction de calculs : Intégrateurs, Sommateurs,%.


 Fonction de sélection : Relais à seuil, Sélecteurs haut et bas.

Vanne de réglage

Transmetteur de niveau
LT

Correcteur C Utilisateur

Consigne Réservoir
+

 La consigne : C’est la valeur désirée que doit avoir la grandeur


réglée.
 La grandeur réglée : C’est la grandeur physique que l’on désire
contrôler. Elle donne son nom à la régulation. Par exemple :
régulation de température.
 Les grandeurs perturbatrices : sont les grandeurs physiques
susceptibles d’évoluer au cours du processus et d’influencer la
grandeur réglée.
 La grandeur réglant est la grandeur perturbatrice qui a été choisie
pour contrôler le la grandeur réglée.

II. Instruments utilisés pour le réglage d’un procédé :

1) Le transmetteur :

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Cet appareil transforme de manière proportionnelle la mesure d’une grandeur


physique en un signal de mesure électrique ou pneumatique.

C’est un dispositif répondant à une variable mesurée afin de générer et de


transmettre un signal de sortie standard en relation continue avec la valeur de la
variable mesurée.

2) Le capteur :

Un capteur est un organe de prélèvement d’information qui élabore à partir


d’une grandeur physique (information entrante). Cette grandeur représentative
de la grandeur prélevée est utilisable à des fins de mesure ou de commande.
Grandeur physique à mesure

Sortie Capteur grandeur physique


de

(Température, pression, débit…) (Tension, courant,


Résistance)

3) Le régulateur  :

La régulation automatique regroupe l’ensemble des techniques utilisées visant à


maintenir constante, à une consigne, une grandeur physique, appelée grandeur
réglée, générée par le système soumis à des perturbations, en agissant sur une
autre grandeur physique, appelée grandeur réglant.

La consigne : C’est la valeur désirée que doit avoir la grandeur réglée.

La grandeur réglée : C’est la grandeur physique que l’on désire contrôler. Elle
donne son nom à la régulation. Par exemple : régulation de température Les
grandeurs perturbatrices sont les grandeurs physiques susceptibles d’évoluer au
cours du processus et d’influencer la grandeur réglée.

La grandeur réglant est la grandeur perturbatrice qui a été choisie pour contrôler
le la grandeur réglée.

Dans une régulation on s’attachera à maintenir constante la grandeur réglée d’un


système soumis à des perturbations. Dans un asservissement, la grandeur réglée
devra suivre au plus prés les variations de la consigne.

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Lors de mon stage au service électrique, je constate que


l’entretient de moteurs électriques et des armoires électriques sont
des opérations se base, sur l’intelligence de l’attention d’électricien.

Aussi grâce que la groupe chimique tunisien l’usine de Skhira est une
société international, ces ateliers électrique et mécanique contient
toujours les derniers inventions dans le domaine électrique et
mécanique.

Ce pour cela j’ai l’honneur de faire mon stage dans cette usine.

Aussi il contient des ingénieurs et des techniciens supérieurs et des


électriciens très confiants et très expérimentés.

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