Rapport GCT 2012 2003

Rapport de stage Technicien
Dédicace
Nulle dédicace ne peut exprimer mes profonds sentiments envers vous :
Ma très chère mère Nabila
Je te dédie ce travail en témoignage de mon profond
Amour. Puisse Dieu, le tout puissant, te préserver et
T’accorder santé, longue vie et bonheur.
A mon cher père Mohsen
Aucune dédicace ne saurait exprimer l’amour,
L’estime, le dévouement et le respect que j’ai toujours eu Pour vous.
A mes chers frères Mohadheb, Mohamed et Mouhib
Je vous dédie ce travail avec tous mes vœux de
Bonheur, de santé et de réussite.
Guerfi Inès Page 1

A mes deux chères sœurs Chaima et Nagham
Mes chères petites sœurs présentes dans tous mes
Moments d’examens par ses soutiens morals et ses belles Surprises sucrées.
Mon fiancé faiçal jdaida
Vous avez toujours été présents pour les bons conseils.
Votre affection et votre soutien m’ont été d’un grand secours au
Long de ma vie professionnelle et personnelle.
Veuillez trouver dans ce modeste travail ma reconnaissance pour
Tous vos efforts
A tous mes amis avec lesquels j’ai partagé mes moments de joie et de bonheur
Que toute personne m’ayant aidé de prés ou de loin
C’est pour eux qu’on dédie ce modeste travail tout en exprimant notre gratitude et notre
amour.
Que dieu les garde !
Guerfi Inès Page 2

Remerciements
J’ai l’honneur d’adresser mes remerciements les plus vifs à tous ceux qu’ont cesse
de me conseiller, de m’encadrer et de m’encourager afin d’accomplir ce stage
convenablement.
Je tiens d’abord à relever mes sincères gratitudes à tous les personnels du GCT
sans exception pour leur collaboration et leurs aides considérables et particulier à
mon encadreurs : Mr : Tahri Charfeddine
A cette occasion j’adresse toutes mes expressions se salutations aux enseignants de
ISSIG qui ont contribué a ma formation et à améliore mes connaissances.
Enfin, tous mes remerciements s’adressent aux membres de jury qui m’ont fait le
grand bonheur acceptant de juger mon stage technicien.
Guerfi Inès Page 3

Sommaire
Dédicace 1
Remerciements 3
Table de figure 6
Introduction générale 7
CHAPITRE 1 : PRESENTATION GENERALE DE L’USINE 8
I. Introduction : 8
I. Différents services : 9
1. Service sécurité : 9
3.Service mécanique 10
4. Service électrique et régulation 10
5. Atelier d’acide sulfurique : 10
6.Atelier des Utilités froides : 14
8.Atelier des Utilités chaudes : 15
10. Atelier d’acide phosphorique : 16
11.Atelier d’acide phosphorique concentré 16
12-Unité ‘4100’ ; traitement et filtration de l’acide phosphorique concentré : 17
Chapitre 2 : La régulation 18
I°/Définitions : 18
II°/Principe de fonctionnement : 18
III°/Régulation ou Asservissement : 19
IV°/Fonctionnement en boucle ouverte (Manuel) : 19
V°/Fonctionnement en boucle fermée (Automatique) : 19
VI°/Normée d’un régulateur : 19
La norme NF E 04-203 définit la représentation symbolique des régulations, mesures et
automatismes des processus industriels. Les instruments utilisés sont représentés par des cercles
entourant des lettres définissant la grandeur physique réglée et leur (s) fonction (s). La première
lettre définie la grandeur physique réglée, les suivantes la fonction des instruments. 19
VII°/Automate Programmable Industriel (API) 20
Chapitre 3 : Plan d’API dans les différentes unités d’usine 22
I°/API scadaflex : 23
Guerfi Inès Page 4

II°/ API Schneider 28

2°/Coupleurs métiers : 29
3°/Cartes de communication : 29
Conclusion 30
Guerfi Inès Page 5

Table de figure
FIGURE 1: GROUPE CHIMIQUE DE SKHIRA 8

FIGURE 2: FABRICATION DE L’ACIDE SULFURIQUE 10
FIGURE 3 : TURBOSOUFFLANTE 11
FIGURE 4 : SUPERVISION DE LA CHAMBRE DE COMBUSTION 12
FIGURE 5: SUPERVISION DE LA TOUR D’ABSORPTION 13
FIGURE 6: SCHÉMA FONCTIONNELLE D’OSMOSE INVERSE DE SKHIRA 14
FIGURE 7: SCHÉMA DE LA STATION D’OSMOSE INVERSE « LIGNE D » 15
FIGURE 8: SCHÉMA DE PRINCIPE DE CONCENTRATION DE L’ACIDE PHOSPHORIQUE 17
FIGURE 9: SCHÉMA DE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D'UNE RÉGULATION 18
FIGURE 10: SCHÉMA D’UN SYSTÈME EN BOUCLE OUVERTE 19
FIGURE 11: SCHÉMA D’UN SYSTÈME EN BOUCLE FERMÉE 19
FIGURE 12: TABLEAU : LETTRES POUR LE SCHÉMA TI 19
FIGURE 13: SCHÉMA TI - REPRÉSENTIONS DE L'INSTRUMENTATION 20
FIGURE 14: SCHÉMA DE L’ARCHITECTURE D’UN API 21
FIGURE 15: PLAN D’API DE L’USINE 22
FIGURE 16: SCHÉMA D’API SCADAFLEX 23
FIGURE 17: SCHÉMA PRATIQUE DE LA DÉCISION AUTOMATIQUE 25
FIGURE 18: ARCHITECTURE DE COMMUNICATION 26
FIGURE 19: COMMUNICATION ET SUPERVISION 27
FIGURE 20: LES ÉLÉMENTS D’API SCHNEIDER 28
FIGURE 21: API SCHNEIDER 28
Figure 22: communication et supervision 29
Guerfi Inès Page 6

Introduction générale
De nos jours, la technologie ne cesse de progresser dans tous les domaines et en particulier dans
le domaine de l’automatisme pour cette raison les entreprises s’orientent de plus en plus vers une
maîtrise de cet outil pour être toujours à la page compétitive. Dans ce cadre, l’usine de Skhira du
groupe chimique tunisien (G.C.T) s’oriente vers l’automatisation des diverses unités de l’usine,
en fournissant un grand effort de formation et de recyclage du personnel
Notre tache consiste à la description de GCT « usine Skhira » représenter le plan des automates
programmables industriels dans les différentes unités de l’usine et étudier leurs propriétés et
leurs fonctionnalités
Guerfi Inès Page 7

CHAPITRE 1 : PRESENTATION GENERALE

DE L’USINE
I. Introduction :
Dans ce chapitre, nous allons présenter le cadre générale de notre stage. Ceci passe par une
présentation générale de différentes unités des productions.
L’usine de SKHIRA dérivé du groupe chimique tunisien, connue sous le nom de SIAPE2, est
crée pour produire l’acide phosphorique de différentes molarités (28%,54%,62%). Elle a besoin
d’une quantité importante d’eau ayant une qualité bien définie, d’énergie électrique et des
opérations de maintenance.
Figure 1: Groupe chimique de Skhira
L’usine du Skhira a été créée en 1987 .avec un investissement de 130.000.000 dinars tunisiens.
Son objectif est la production de l’acide phosphorique de différentes molarités :
Guerfi Inès Page 8

 L'acide phosphorique 54 % P205
 L’acide phosphorique 62 % P205
 L’acide phosphorique 72 % P205 (actuellement abandonné).

 L’acide vert
La production de l’acide phosphorique marchand est réalisée en différents unités de

production:
 Unité sulfurique : production de l’acide sulfurique au moyen de deux unités de capacité
unitaire 1750 tonnes/jours et de la vapeur : production d’eau haute pression (HP).
 Unité phosphorique : production de l’acide phosphorique à 28% P205 par l’intermédiaire de

deux unités de capacité 600 tonnes /jours chacune.
 Unité de concentration de l’acide phosphorique : il s’agit d’une évaporation sous vide de

l’acide phosphorique dilué dans quatre bouches identiques de capacité unitaire de 300
tonnes P205/jour.
 Unité de production de l’acide super concentré : cet atelier est conçu pour vérifier la
concentration de l’acide phosphorique de 54% à un titre allant jusqu’à 72% P205. Il est
constitué de deux boucles de concentration qui peuvent concentrer la totalité de la
production de l’acide 54% en acide 62%.
 Unité 4100
 Unité de réception et d’expédition.son importance devient dans la réception des matières

premières et l’expédition de produit finit.
 Utilités froides : cet atelier assure les besoins de l’usine en utilités froides, soient : de l’eau
et de l’air comprimé service et instruments.
 Utilités chaudes : assurant l’alimentation de l’usine en énergie électrique

 Unité d’électrique et de régulation. Responsable sur réparation et développement des
équipements électrique et instrumentations
 Atelier d’entretien mécanique. Entretien et dépannage tout matériels mécaniques
 Service de sécurité. Assure la sécurité des personnels
I. Différents services :
1. Service sécurité :
La sécurité de l’entreprise est l’outil qui permet au personnel d’effectuer leurs travaux
en toute sécurité puisqu’il donne une grande importance et une priorité à la sécurité des
personnels.
Guerfi Inès Page 9

La G.C.T a également introduit un programme spécifique en matière de sécurité à fin d’éviter les
risques des pertes humaines et matérielles. Cette politique de sécurité parfois sévère à montré
son efficacité puisque le nombre d'accidents de travail au sein de l'usine a connu une baisse au
cours de ces dernières années.
1. Les responsables dans cette usine ont bien pensé aux problèmes des conceptions, et
ce la très claire dans l’architecture de cette société qui spéciale. L’extincteur est bien
placé et ils sont suffisants du point de nombre de capacité, le tenu de travail complet
qui porte chacun employeur ou chaque ouvrier sur chantier (paire de bottes,
combinaison ou antiacide, un Casque et un tenu de travail).
3.Service mécanique
Cet atelier est responsable de réparer toutes les parties mécaniques dans l'usine comme les
réducteurs les accouplements. Il est composé de quatre parties:
Chaudronnerie.
Machines spécieuses.
La mécanique générale.
La mécanique d'auto
4. Service électrique et régulation

 Atelier électrique :
La fonction principale de cet atelier est la préparation des moteurs électriques de
différentes puissances ainsi que la réparation des transformateurs et d’éclairage de
l’usine.
 Atelier régulation :
Le service régulation veille au bon fonctionnement des différentes boucles de régulation
dans les unités de production.
D’autre part il assure la maintenance des équipements suivants :
 Les instruments de contrôle et régulation.
 Les circuits frigorifiques.
 Le standard et les circuits téléphoniques.
5. Atelier d’acide sulfurique :

Cet atelier est destiné à la production de l’acide sulfurique 98 % en H 2SO4, de capacité
nominale 3 500 T/j.
Procédé de fabrication de l’acide sulfurique :
Zone soufre :
Guerfi Inès Page 10

Figure 2: fabrication de l’acide sulfurique
Le produit sera transporté sur des bandes transporteuses vers le hall du stockage (soufre
solide), par la suite sera versé dans les trémies pour transporter vers le fondoir équipé de
douze serpentins dans lesquels circulent de la vapeur 7 bars, 170 °C. Le soufre est fondu à
145 °C.
Turbosoufflante :
Turbine, moteur rotatif qui convertit d’un courant d’eau, de vapeur ou de gaz en énergie
mécanique. Plus généralement, c’est un organe permettant la détente d’un fluide en recueillant
son énergie sous forme mécanique.

Figure 3 : Turbosoufflante
-réducteur : c’est l’accouplement entre le retors et le réducteur dans la quel il réduit la vitesse de
rotation.
- Roux : lié avec le réducteur et tourne 1/3 de rotation de vitesse de retors pour la production de
l’air injecté dans le four.
C’est trois accouplement sont liée avec 14 sonde de températures, 12 sonde de vibration et une
sonde déplacement axial pour maintenir la sécurité de la turbine.
Chambre de combustion :

Figure 4 : supervision de la chambre de combustion
La chambre de combustion ou le four est de type cylindrique horizontale, munie d’un revêtement
réfracteur .Elle est accouplée directement à la chaudière de récupération.
Chaudière :
La chaudière est à circulation naturelle, elle est constituée par deux éléments sont :
 Un corps cylindrique horizontal à tubes de fumées.
 Un ballon chaudière de vapeur en charge.
Economiseurs :
Trois économiseurs permettant le préchauffage de l’eau d’alimentation avant son entrée dans
le ballon de chaudière.
Surchauffeur :
La surchauffeur de vapeur récupère les calories des gaz sortant de la première masse du
convertisseur. Il reçoit la vapeur non saturée du ballon de chaudière pour la surchauffeur à
410°C.
Le convertisseur :
Le convertisseur comporte quatre couche ou lits distinctes de catalyseur, chacun d’elles
placés à des étages différents. Le passage des gaz s’effectue de haut en bas.
Tour d’absorption :

Figure 5: supervision de la tour d’absorption
La tour d’absorption est construite en tôle d’acier au carbone et revêtues intérieurement d’un
briquetage antiacide.
Tour de séchage :
L’air atmosphérique traverse un filtre placé à l’entrée de la tour de séchage, ce filtre est destiné à
éliminer la faible quantité de sable et de poussière pouvant se trouver dans l’air.
Bac de circulation:
Le bac de circulation reçoit l’acide sulfurique de tour d’absorption avec un titre +_ élevée.
Pour le maintenir à un titre de 98% on ajoute une quantité d’eau osmose bien déterminé et il
lui envoie vers de refroidisseur.
Refroidisseur (chimitix):
Possède deux entres, un pour l’acide sulfurique et l’autre pour l’eau de mer.
6.Atelier des Utilités froides :

Cet atelier assure les besoins de l’usine en eau de procédé et en air comprimé. L’air
comprimé est produit par deux compresseurs produisant de l’air service et l’air instrument.
Tandis que les besoins d’eau sont assurés par l’unité d’osmose inverse.
L’unité d’osmose comprend quatre lignes (A, B, C et D). Les membranes des trois lignes A, B et
C sont en acétate de cellulose tandis que la membrane de la quatrième ligne ‘D’est en polyamide
 l’osmose inverse :
5-2-1 Définition :

Le dessalement est une technique moderne qui a pour but d’améliorer la qualité d’eau salée.
D’autre part, l’osmose inverse joue un rôle très important dans la zone industrielle en raison de
faciliter la production d’eau osmose.
L’osmose inverse est réaliser par passage de l’eau à traitée sur une membrane semi
perméable qui assure la rétention de la majorité des composants présent dans l’eau (particule
colloïde, ion, contaminant organique microscopique, endotoxine bactériennes et
microorganismes).
 Principe d’osmose inverse :

En premier lieu, l’osmose inverse est un procédé de séparation de l’eau et des sels dissous au
moyen de membranes semi_ perméables sous l’’action de la pression.
 Principe de fonctionnement d’osmose inverse :
Eau de forage Bassin eau brute Filtre à sable
Pompe HP Micro filtres Pompe BP Bassin eau filtrée
Eau 50 ppm
Membranes
Eau 160 ppm
Figure 6: Schéma fonctionnelle d’osmose inverse de Skhira
Bassin
d’eau TK
Six Puits de Bassin
brute d’eau
forages EAU
filtrée
(1000 m²)

Injection d’Anti scalant

Injection d’Acide Pompes doseuses
sulfurique (PD1/PD2 : Fonctionnement
µ filtre µ filtre
(1µ) (5µ)
µ filtre µ filtre
(1µ) (5µ)
1er étage de 18 tubes de
pression à 6 membranes en
polyamide avec un taux de Eau
Eau osmose
osmose (eau
(eau pure)
pure) versle
versle
conversion de 44%. stockage
stockage
2eme étage de tubes de

pression à 4 membranes en
polyamide avec un taux de
conversion de 30%.
Eau salée (eau très concentrée) vers

le rejet
Figure 7: Schéma de la station d’osmose inverse « ligne D »
8.Atelier des Utilités chaudes :

Cet atelier comprend :
 Une chaudière auxiliaire qui assure la production de la vapeur surchauffée à haute pression
à raison de 42 T/h. Le combustible utilisé est le fioul lourd N°II. Elle est utilisée au cours
du démarrage de l’usine ou en cas d’insuffisance de vapeur.
 Un Groupe Turbo Alternateur (GTA) de 18 MWH fonctionnant par la vapeur HP. Il assure
l’alimentation de l’usine en électricité.
La répartition de la production annuelle en énergie électrique est comme suit :
 Production : 100 000 MWH,

 Consommation : 95 000 MWH,
 Achat de STEG : 5 000 MWH,
 Vente au STEG : 10 000 MWH.
9. Service Expédition Réception, ‘SER’ :
Ce service assure la réception des matières premières (phosphate et soufre) et l’expédition de
l’acide marchand. Il comprend :

o Zone de culbutage : destinée à la réception et le transfert de phosphate et du soufre aux

deux ateliers phosphorique et sulfurique.
o Section de stockage : Elle assure le stockage de l’acide phosphorique concentré et traité.
Elle comprend cinq bacs dans l’usine TK 01-1/2 et TK 02-1/2/3, et quatre bacs portuaires,
destinés pour le chargement des bateaux, TK 03-1/2 et TK 04-1/2.
10. Atelier d’acide phosphorique :
8-1 Atelier d’acide phosphorique dilué :
Cet atelier, comprenant deux lignes identiques (A & B), est destiné à la production de l’acide
phosphorique dilué (25 % P2O5) à raison de 1 200 T P2O5/j par voie humide selon le procédé
SIAPE.
11.Atelier d’acide phosphorique concentré :
Cet atelier assure la production de l’acide phosphorique concentré 50% P 2O5 et de l’acide
super concentré 60% P2O5 selon le procédé SWENSON.

Eau de mer
Buée
R01
Acide 28 % E02
R02
Vapeur F
E01
Condensât
P01
P
1
3
0
.
Bac de garde
3
1
P02
Acide 54%
P
0
Figure 8: Schéma de principe de concentration de l’acide phosphorique
4
L’acide concentré produit est stocké dans deux bacs décanteurs TK 01 & TK 02-2720. Les boues
récupérées sont envoyées vers le bac à boue TK 03-2720.
12-Unité ‘4100’ ; traitement et filtration de l’acide phosphorique concentré :
Description de l’unité :
Cette unité assure le traitement et la filtration de l’acide phosphorique concentré.
 Production de l’acide noir
 Production de l’acide traité

Chapitre 2 : La régulation

I°/Définitions :
La régulation regroupe l'ensemble des techniques utilisées visant à contrôler une grandeur
physique.
Exemples de grandeur physique : Pression, température, débit, niveau etc.
La grandeur réglée, c'est la grandeur physique que l'on désire contrôler. Elle dédie son nom à
la régulation.
Exemple : une régulation de niveau.
La consigne : C'est la valeur que doit prendre la grandeur réglée.
La grandeur réglant est la grandeur physique qui a été choisie pour contrôler la grandeur
réglée.
Elle n'est généralement pas de même nature que la grandeur réglée.
Les grandeurs perturbatrices sont les grandeurs physiques qui influencent la grandeur réglée.
Elles ne sont pas généralement de même nature que la grandeur réglée. L'organe de réglage est
l'élément qui agit sur la grandeur réglant.
II°/Principe de fonctionnement :
Pour réguler un système physique, il faut :
 Mesurer : la grandeur réglée avec un capteur.
 Réfléchir : sur l'attitude à suivre : c'est la fonction du régulateur. Le régulateur compare la
grandeur réglée avec la consigne et élabore le signal de commande.
 Agir: sur la grandeur réglant par l'intermédiaire d'un organe de réglage.
On peut représenter une régulation de la manière suivante:
Figure 9: Schéma de principe de fonctionnement d'une régulation

III°/Régulation ou Asservissement :
Dans une régulation, on s'attachera à maintenir constante la grandeur réglée d'un système soumis
à des perturbations. Dans un asservissement, la grandeur réglée devra suivre rapidement les
variations de la consigne.
IV°/Fonctionnement en boucle ouverte (Manuel) :

On parle de fonctionnement en boucle ouverte quand c'est l'opérateur qui contrôle l'organe de
réglage .Ce n'est pas une régulation.
Perturbation
Entrée =commande Sorti
Système
Figure 10: Schéma d’un système en boucle ouverte
V°/Fonctionnement en boucle fermée (Automatique) :

C'est le fonctionnement normal d'une régulation. Le régulateur compare la mesure de la
grandeur réglée et la consigne et agit en conséquence pour s'en rapprocher
Entre Commande sortie

Elaboration de
= Système
commande
Consigne
Figure 11: Schéma d’un système en boucle fermée
VI°/Normée d’un régulateur :

La norme NF E 04-203 définit la représentation symbolique des régulations, mesures et
automatismes des processus industriels. Les instruments utilisés sont représentés par des cercles
entourant des lettres définissant la grandeur physique réglée et leur (s) fonction (s). La première
lettre définie la grandeur physique réglée, les suivantes la fonction des instruments.

Figure 12: Tableau : Lettres pour le schéma TI
La représentation symbolique simplifie une grande partie de notre travail car elle facilite la
lecture des données et même la communication avec les personnelle.
Un exemple : de schéma complet est fourni sur la figure suivante :
Figure 13: Schéma TI - Représentions de l'instrumentation
VII°/Automate Programmable Industriel (API) :

1-1 Généralité :
L’automate programmable industriel (API) est une machine électronique programmable, elle
est destinée à piloter un système industriel comportant des procédés logiques séquentiels. Un
automate programmable permet de remplacer une réalisation câblée comportant des composants
combinatoires (portes) et séquentiels (bascules, séquenceurs,…) par un programme, ce dernier
est une suite des instructions, qui sont exécutées l’une après l’autre. Si une entrée change alors
qu’on ne se trouve pas sur l’instruction qui la traite et que l’on ne repasse plus sur ces
instructions, la sortie n’est pas modifiée. C’est la raison de la nécessité de bouclage permanent
sur l’ensemble du programme.
Le temps d’une boucle étant en général très inférieur aux temps de réaction des capteurs et
actionneurs (inertie d’un moteur par exemple), ceci est rarement gênant. L’avantage est que
l’API est programmable, donc facilement modifiable.
1-2 Avantages de l’automatisation :
Les objectifs de l’automatisation sont nombreux, nous en citons principalement:

 La capacité de produire rapidement dans tous les domaines industriels en gardant un produit de
qualité.
 La suppression de certaines tâches pénibles, répétitives ou nocives pour l’homme
 La souplesse d’adaptation pour le développement des systèmes.
 Simplicité d’utilisation et diagnostic des pannes.

 Fiabilité et rapidité.
 Résolution des problèmes de l’API par les modifications dans la commande de processus.
1-3 Architecture d’un API :
La structure interne de l’API est représentée comme suit :
Mémoire - Programme Mémoire - Programme
opérative
Partie opérative
opérative
Partie opérative
sortie
sortie
de sortie
de sortie
d’entrée
d’entrée
Mémoire d’entrée
Interface d’entrée
Mémoire de
Interface de
Partie
Partie
Unité centrale
Mémoire
Interface
Mémoire
Interface
Schéma de l’architecture d’un API
Figure 14: Schéma de l’architecture d’un API
Un API comporte trois grandes parties :

 Le microprocesseur.
 La zone mémoire.
 Les interfaces d’Entrées/Sorties.

L’API reçoit les informations issues du système pour commander les pré-actionneurs selon le
programme enregistré dans sa mémoire.
Chapitre 3 : Plan d’API dans les différentes

unités d’usine
L’usine de Skhira du groupe chimique tunisien (G.C.T) s’oriente vers l’automatisation des
diverses unités de l’usine, en fournissant un grand effort de formation et de recyclage du
personnel et dans notre stage en va présenter le plan des automates des différentes unités et
étudier leurs fonctionnalités et dans ce figure en va présenter le plan :

Figure 15: plan d’API de l’Usine
On guise de conclure que : Dans l’usine se trouve principalement deux d’API qui sont
(scadaflex et schneider)
I°/API scadaflex :

Figure 16: Schéma d’API SCADAFLEX
Architecture matérielle :
Processeur de communication et de commande Intel 836EX ,32 Bits, 25MHZ
Mémoire Flash 4MB, Ram 1MB
Processeur de gestion des entrées /sorties Atmel ATMEGA 7.37MHZ
Mémoire Ram 2KB
Mémoire Flash 32KB
Les entrées /sorties :
8 entrées analogiques, 16 Bits (de 4 à 20A : de 1 à 5 V)
6 sorties analogiques 12 Bits (de 4 à 20A)
22 entrées digitales
10 sorties digitales
Communication
3 ports Com RS232
1 port Com RS485
Port Ethernet
1 modem 56 k internes (en option)
Communication radio(en option)
Organigramme d’environnement pour le Scadaflexplus


Système
Système de
de
décision
décision
automatique
automatique
Figure 17: Schéma pratique de la décision automatique

Câble
Ethernet
OPC server
Automate
Matlab
Figure 18: Architecture de communication
Communication et Supervision

 Développement de l’interface graphique sur le DacFactory
Figure 19: Communication et Supervision
II°/ API Schneider :

1°/ Description :
Un automate programmable industriel (API) est un appareil qui commande (mise à 1 ou à 0)
le fonctionnement des appareils, bobines ou voyants, qui sont câblés sur ses sorties en fonction
de l’état (à 1 ou à 0) des appareils - Bp, capteurs - câblés sur ses entrées.
La plupart des API sont alimentés en 230 V~ + PE, mais il existe des API alimentés en 24VAC
ou en 24V
Voyants des entrées à 1
Voyants des sorties à 1
16 entrées : toutes les entrées

(capteur, BP…) ont un point
commun (CE), l’autre point est
connecté à une borne de I1.0 à I1.11
12 sorties : certaines sorties ont un
commun en commun, d’autres ont
un commun unique pour permettre
de piloter des pré-actionneurs ou
récepteurs de tension différentes sur
des communs différents.
Connecteur rapide des sorties
Connecteur rapide des entrées

Figure 20: les éléments d’API Schneider

2°/Coupleurs métiers :
 Sur les automates modulaires, il suffit de rajouter une carte qui s’occupe d’une fonction
spécifique.
Celle-ci possède souvent ses entrées, ses sorties et son propre processeur.
 Commande d’axe,
 Pesage
 …..
Figure 21: API Schneider
3°/Cartes de communication :
 Les automates possèdent de plus en plus de ports de communications.
 Pour la programmation, le réglage ou la maintenance (PC, console…)
 Pour la supervision, le dialogue inter-automates (Ethernet – TCP/IP)
 Pour la communication avec des capteurs et les actionneurs (paires différentielles – ASI)
Figure 22: communication et supervision

Conclusion
Dans cette période notre travaille est basé sur la compréhension de processus des différents
unités de production de l’usine commandées par les automates programmable et l’étude de leurs
fonctionnalités et de présenter leur plan ainsi que les instruments de régulation , alors on a fait
une tourné complète pour bien découvrir les étapes de production d’acide phosphorique de
différents molarités, de même on a insisté sur la description détaillé des automates
programmables et leur communication et supervision et de présenter leur existences dans les
différentes unités de l’usine dans un plan

Rapport GCT 2012 2003

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Bonheur, de santé et de réussite.

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A mes deux chères sœurs Chaima et Nagham

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sans exception pour leur collaboration et leurs aides considérables et particulier à

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grand bonheur acceptant de juger mon stage technicien.

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II°/ API Schneider 28

Guerfi Inès Page 5

FIGURE 1: GROUPE CHIMIQUE DE SKHIRA 8

Guerfi Inès Page 6

Guerfi Inès Page 7

CHAPITRE 1 : PRESENTATION GENERALE

Figure 1: Groupe chimique de Skhira

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 L'acide phosphorique 54 % P205

 L’acide phosphorique 62 % P205

 L’acide phosphorique 72 % P205 (actuellement abandonné).

La production de l’acide phosphorique marchand est réalisée en différents unités de

 Unité phosphorique : production de l’acide phosphorique à 28% P205 par l’intermédiaire de

 Unité de concentration de l’acide phosphorique : il s’agit d’une évaporation sous vide de

 Unité de réception et d’expédition.son importance devient dans la réception des matières

 Utilités chaudes : assurant l’alimentation de l’usine en énergie électrique

 Atelier d’entretien mécanique. Entretien et dépannage tout matériels mécaniques

 Service de sécurité. Assure la sécurité des personnels

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4. Service électrique et régulation

5. Atelier d’acide sulfurique :

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Figure 2: fabrication de l’acide sulfurique

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Figure 3 : Turbosoufflante

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Figure 4 : supervision de la chambre de combustion

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Figure 5: supervision de la tour d’absorption

6.Atelier des Utilités froides :

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