- ESTUDIANTE : JHAIR ALAMO YARLEQUE

- CORREO : 1056404@SENATI.PE
- CFP O UFP : PIURA
- TAREA : MEJORA DE METODOS DE TRABAJO I

PIURA SETIEMBRE DE 2018

 ETAPA 4 el nuevo método mejorado
Diagrama de operaciones nuevo

Diagnóstico y registro de repuesto

Preparar listado de materiales repuestos a comprar

Cotización de repuesto y compra de repuesto inmediato

Envió de repuesto a su destino

Documentos e informes en orden y debidamente informadas

Repuestos en su destino a tiempo listo para su ejecución

 DIAGRAMA DE DOP PARA NUEVO PROCESO
Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Objeto: Actividad Actual Prop Econ
AGILIDAD EN LA COMPRA DE REPUESTOS A TIEMPO
Operación  3  
Transporte  1  
Actividad: Espera  1  
SERVICIOS BIOMEDICOS
Inspección 2  
Almacena    
Método: Actual/Propuesto Distancia    
Lugar: ESSALUD Tiempo    24hrs  
Operario: A.N.L Nº 12 Costo    
M Obra    
Compuesto por: F.M.Q Fecha: 11/02/2015 Material      
Aprobado por: J.E.Y.G. Fecha: 11/03/2015 Total      
         
d t Observación
DESCRIPCIÓN
   
 DIAGNOSTICO DE EQUIPO
            INSPECCIÓN
EXTRACCION DE REPUESTO                
COTIZACION DE REPUESTO                
VIAJAR A COMPRAR REPUESTO               TRANSPORTE
COMPRAR PRODUCTO                
VERIFICAR REPUESTO INSPECCIÓN
TRANSPORTAR REPÚESTO                TRANSPORTE
ENTREGAR REPUESTO
  DEMORA DE
CAMVEAR REPUESTO
            CAMBIO
PROVAR FUNCIONAMIENTO DE
 
EQUIPO
REALIZAR INFORME TECNICO RESULTADO

CON EL NUEVO PROCESO SE LOGRÓ REDUCIR UN PROMEDIO DE 6 DÍAS DE DEMORA EN COMPRA

DE REPUESTOS. POR ENDE EL CLIENTE SE SENTIRA MAS SATISFECHO Y LA EMPRESA GANARA
PRESTIGIO AL APLICAR ESTE METODO DE MEJORA DE TRABAJO SE NOTA LA DIFERENCIA QUE ES
ABISMAL. EL BENEFICIO EN ESTE CASO AL APLICAR ESTE METODO SERA EL CRECIMIENTO
ECONOMICO DE LA EMPRESA Y LA BUENA PRODUCTIVIDAD DEL CLIENTE.
Etapa 5 definir
Determinaremos el tiempo estándar para el método actual y mejorando el proceso de
cotización, compra y recepción de repuestos para los equipos biomédicos.

Método actual
Para esto analizaremos los elementos de la operación mencionada anteriormente:

N° elementos
1  DIAGNOSTICO DE EQUIPO
2 EXTRACCION DE REPUESTO
3 COTIZACION DE REPUESTO
4 VIAJAR A COMPRAR REPUESTO
5 COMPRAR PRODUCTO
6 VERIFICAR REPUESTO
7 TRANSPORTAR REPÚESTO
8 ENTREGAR REPUESTO
9 CAMVEAR REPUESTO
10 PROVAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO
11 REALIZAR INFORME TECNICO

TIEMPOS TIEMPO
TIEM
OBSERVAD PROME
VALORAC PO SUPLEMEN TIEMPO
OS DIO
N IÓN (%)  BÁSI TOS TIPO
Elementos (EN
° CO
MINUTOS)
T T T
T1 15%
2 3 4
 DIAGNOSTIC
1 O DE EQUIPO
65 60 58 55 59.50 100 59.50 8.93 68.43
EXTRACCION
DE 50 53 52 51 51.50 75 38.63 44.42
2 REPUESTO 5.79
COTIZACION
DE 70 65 63 60 64.50 125 80.63 92.72
3 REPUESTO 12.09
VIAJAR A
48 42 42 30
COMPRAR 405.00 75 303.75 349.31
4 REPUESTO 0 0 0 0 45.56
COMPRAR 12 11 11 11
115.25 125 144.06 165.67
5 PRODUCTO 0 5 4 2 21.61
VERIFICAR
6 REPUESTO
40 42 38 37 39.25 125 49.06 7.36 56.42
TRANSPORT
50 48 42 30
AR 425.00 100 425.00 488.75
7 REPÚESTO 0 0 0 0 63.75
ENTREGAR 10
90 88 85 90.75 75 68.06 78.27
8 REPUESTO 0 10.21
9 CANVEAR 12 11 11 11 116.25 100 116.25 17.44 133.69
 REPUESTO 0 5 8 2
PROVAR
FUNCIONAMI
1 ENTO DE
30 26 28 24 27.00 100 27.00 31.05
0 EQUIPO 4.05
REALIZAR
1 INFORME 14 14 15 16 14.75 75 11.06 12.72
1 TECNICO 1.66
                TIEMPO
1521.45
CICLO

Se procedió a obtener el tiempo promedio, basado en la medición del proceso en 4

oportunidades para cada elemento del proceso.
Se determina previamente la valoración, es decir la velocidad efectiva del trabajo
realizado, siguiendo las indicaciones del planteamiento de la tarea es decir los valores
que fluctúan entre 75 % a 125% para cada elemento.
Se fijó el suplemento para cada operación en u 14% de acuerdo a las consideraciones
siguientes.

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica 3%
1
Suplementos por necesidades personales 5%
Suplementos variables 2%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
2 (inevitables) 4%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 2%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 14%

El tiempo ciclo para el método actual es de 1521.45 minutos y que da en horas 25.3575
hrs.

Método mejorado
Con el objetivo de mejorar la atención al cliente se ha procedido a eliminar algunos
elementos de la operación, para estos se han mejorado las operaciones usando la
estrategia de crossdocking y con la participación del área de sistemas se usara la misma
data de los repuestos a comprar para preparar la cotización del producto y finalmente la
compra.

N° elementos
1  DIAGNOSTICO DE EQUIPO
2 EXTRACCION DE REPUESTO
3 COTIZACION DE REPUESTO
4 VIAJAR A COMPRAR REPUESTO
5 COMPRAR PRODUCTO
6 VERIFICAR REPUESTO
7 TRANSPORTAR REPÚESTO
8 ENTREGAR REPUESTO
9 CAMVEAR REPUESTO
10 PROVAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO
11 REALIZAR INFORME TECNICO
 TIEMPOS TIEMPO
TIEM
OBSERVAD PROME
VALORAC PO SUPLEMEN TIEMPO
OS DIO
N IÓN (%)  BÁSI TOS TIPO
Elementos (EN
° CO
MINUTOS)
T T T
T1 15%
2 3 4
 DIAGNOSTIC
1 O DE EQUIPO
60 55 53 54 55.50 100 55.50 8.33 63.83
EXTRACCION
DE 45 43 41 40 42.25 75 31.69 36.44
2 REPUESTO 4.75
COTIZACION
DE 60 58 57 54 57.25 125 71.56 82.30
3 REPUESTO 10.73
VIAJAR A
42 42 36 36
COMPRAR 390.00 75 292.50 336.38
4 REPUESTO 0 0 0 0 43.88
COMPRAR 11 11 11 10
111.50 125 139.38 160.28
5 PRODUCTO 5 2 0 9 20.91
VERIFICAR
6 REPUESTO
35 34 30 29 32.00 125 40.00 6.00 46.00
TRANSPORT
44 42 42 36
AR 410.00 100 410.00 471.50
7 REPÚESTO 0 0 0 0 61.50
ENTREGAR
8 REPUESTO
90 87 85 84 86.50 75 64.88 9.73 74.61
CANVEAR 11 11 10 10
109.25 100 109.25 125.64
9 REPUESTO 2 1 9 5 16.39
PROVAR
FUNCIONAMI
1 ENTO DE
26 23 22 19 22.50 100 22.50 25.88
0 EQUIPO 3.38
REALIZAR
1 INFORME 10 9 8 8 8.75 75 6.56 7.55
1 TECNICO 0.98
                TIEMPO
1430.38
CICLO
Cuadro comparativo de tiempos
Método actual Método mejorado
Tiempo ciclo o estándar 1521.45 minutos/25.3575 1430.38
hrs. minutos/23.8396hrs

Determinación de la productividad
Lo obtendremos de acuerdo a la siguiente formula:

Considere para este cálculo una semana de trabajo o 84 horas de trabajo, ya que el
trabajo se realiza dos turnos por día, mañna y tarde.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Método actual: la empresa completa todo un proceso completo de mantenimiento y
diagnóstico de equipos biomédicos en 1521.45 minutos y que da en horas 25.3575 hrs.
(0.301875 por semana)
Método mejorado: la empresa completa todo un proceso completo de mantenimiento y
diagnóstico de equipos biomédicos en 1430.38 minutos y 23.8396hrs.
(0.283797619047619 por semana)

Para el método actual:

Pmo(actual) = 1 proceso de compras = 3.3126 compras/ semana - técnico

1 x 0.301875

Para el método mejorado:

Pmo(actual) = 1 proceso de compras = 3.5236 compras/ semana - técnico

1 x 0.283797
Incremento de la productividad
Incremento der la productividad = pmo(mejorado) - pmo(actual)
Incremento der la productividad = 3.5236 - 3.3126 = 0. 211
En porcentaje: 3.3126----------------------------100%
0.211-----------------------------x
X%= 0.211x100 = 6.36961%
3.3126
La productividad se incrementó en 6.36.961%

Etapa 6 implantar
Habiendo hallado un nuevo método se hace necesario implementarlo. Para esto es
necesario que los jefes mayores y la gerencia general estén comprometidos, ya que de
esa forma es más fácil de efectuar los cambios.
Se requiere de capacitar, demostrar mediante ejemplos en la práctica propiamente dicho.
También incluir toda esta información en el manual de organización de funciones y la
descripción de puesto de cada uno de los involucrados en este nuevo proceso.

Etapa 7 mantener en uso

En esta etapa debemos asegurarnos que los involucrados sigan los nuevos
procedimientos establecidos, como todo proceso nuevo tomara tiempo su implementación
y vencer la resistencia al cambio que es característica de alguno de los trabajadores.
Asimismo. Surgirán preguntas de parte de los involucrados, para lo cual la supervisión
deberá estar siempre dispuestos a absolverlos. También debemos considerar en un
principio que los involucrados cometen errores, los cuales debemos superarlos,
animándolos a seguir experimentado en el nuevo método.
Conclusiones
En esta segunda parte se cierra el ciclo de mejorar la productividad en una organización
con un aspecto tan importante como lo es de la medición de trabajo y que la relación que
existe entre la producción y la productividad. Personalmente la importancia de este
procedimiento radica en:

 Los métodos de trabajo se deben revisar cada cierto tiempo para

determinar si estamos siendo productivos. El método usado en este trabajo
es simple, sencillo y fácil

 Existe un principio en el ambiente laboral y es el principio de la equidad.

Principio por el cual siempre el técnico está revisando la cuenta labor
realiza el en comparación con los demás trabajadores. Este método busca
ser equitativo con la carga de trabajo.

 Además de la productividad el empresario busca rentabilidad en su negocio

y esta es el resultado de productividad y la productividad es el resultado de
la mejora de métodos.

 Usando esta técnica sensibilizamos a los trabajadores constantemente ser

productivos, a desarrollar e implementar por ellos mismos conceptos como
kaizem, reingeniería total.
CONCLUSIÓN GENERAL

La mejora de los procesos se ha convertido en un punto central de la gestión

empresarial. Las empresas son tan eficientes como lo serán sus procesos. La
organización internacional de normalización (ISO) establece como requisito para
iniciar cualquier sistema de gestión, la identificación de los procesos. Esto refleja
la necesidad de considerar un enfoque centrado en ellos por encima de las
relaciones funcionales tradicionales.

Las investigaciones más sobresalientes en el objeto seleccionado en la

investigación, están referidas al desarrollo de productos y tecnologías. En el
campo del mejoramiento de los procesos, se refieren fundamentalmente a las
maquinarias e instalaciones y su modernización. En el ámbito de las tecnologías
de organización, no se observan investigaciones y mucho menos en la industria
láctea cubana.

El trabajo ofrece un procedimiento para la mejora de procesos en la Empresa

Láctea Escambray, validado con el apoyo de herramientas estadístico-
matemáticas, que asegura su implantación en correspondencia con las
características propia de la empresa.

El procedimiento, estructurado en 4 fases, que a su vez se dividen en etapas,

permite alinear los resultados de los procesos, a las estrategias adoptadas por la
alta dirección, adecuando los primeros de forma dinámica, a los cambios
estratégicos. Este procedimiento establece ciclos de trabajo en diferentes niveles
o planos de análisis

REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA.

 Libro de sentí virtual mejora de métodos

 http://es.slideshare.net/ABENITES/mejora-de-mtodos-en-el-trabajo-i

 http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16-
ANALISIS_MEJORAS_METODOS_TRABAJO.pdf

 https://www.youtube.com/watch?v=vg9ocmT5zM0