TAREA

DE
MEJORA
DATOS
DE PERSONALES
METOD
NOMBRES Y APELLIDOS:

OS I
Jampier Sandoval Ipanaque

CENTRO DE FORMACIÓN:
SENATI

DIRECCIÓN DE CORREO ELECTRÓNICO:

1068055@senati.pe

AÑO:
2018
 TAREA AVANCE 2 – MEJORA DE METODOS I

4.- IDEAR:
Diagrama DOP (nuevo)
EL VEHÍCULO

Desmontar el diferencial

Desamblar el diferencial

Inspeccionar las averias en el diferencial

Inspeccionar piezas del diferencial que se van a cambiar

Armar diferencial

Probar funcionamiento.

Reparacion terminada
 Diagrama DAP (nuevo)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
Operación 4    
DESMONTADO Y REPARADO DE DIFERENCIAL
Transporte 0    
Actividad: Espera 0    
DESMONTAR – REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL Inspección 2    
Almacena 0    
Método: ACTUAL/PROPUESTO Distancia      
Lugar: Taller de mecánica Tiempo (min) 180'     
Operario: Luis Silva Nº 01 Costo    
M Obra    
Compuesto por: DIANI CONSUE Fecha: 13/03/14 Material      
Aprobado por: DIANI CONSUE Fecha: 13/03/14
Total      
D T          
Observación
DESCRIPCIÓN (m) min
   
DESMONTAR DIFERENCIAL
   50'        
DESAMBLAR EL DIFERENCIAL 40'
INSPECCIONAR LAS AVERÍAS EN EL
DIFERENCIAL 20'
INSPECCIONAR PIEZAS DEL  
DIFERENCIAL QUE SE VAN A  
CAMBIAR    20'        
   
ARMAR DIFERENCIAL  
  30'      
PROBAR FUNCIONAMIENTO.  
  20'        

180 minutos un total de 10800 segundos equivalentes a 3 horas

5.- IDEAR
Definir: Antes de definir el nuevo método, analice el tiempo estándar y la
productividad de los métodos actual y mejorado.
Después de haber terminado la operación debemos de hacer un informe solicitado por la
gerencia de la empresa “L y L Refrigeración”, para llevar un control de los equipos
reparados y que el trabajo realizado se está realizando con las medidas correspondientes.

OPERACIÓN ACTUAL
Considero 16 elementos de la operación (DESMONTAR, REPARAR Y MONTAR
DIFERENCIAL)

N° ELEMENTOS
1 ELEVAR EL VEHÍCULO.
2 SELECCIONAR HERRAMIENTAS.
3 DRENAR ACEITE.
4 VERIFICAR SI EN EL TAPÒN DE DRENAJE SE ENCUENTRAN PARTES DE LOS
DIENTES DE LA CORONA.
5 DESMONTAR EJE CARDAN.
6 DESMONTAR SEMI-EJES.
7 DESMONTAR DIFERENCIAL.
8 DESARMAR DIFERENCIAL.
9 LAVAR PIEZAS.
10 INSPECCIONAR LAS PIEZAS DEL DIFERENCIAL.
11 HABILITAR REPUESTOS
12 ARMAR DIFERENCIAL
13 COLOCAR SEMI-EJES
14 MONTAR ÁRBOL CARDAN
15 SUMINISTRAR EL ACEITE DEL DIFERENCIAL
16 INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO.

Determinar los suplementos

 Suplementos por fatiga básica: 2%
 Suplementos por necesidades personales: 6%
 Suplementos por contingencias: 3%
 Suplementos por política de la empresa: 4%
 Suplementos especiales: 0%
TOTAL 15%

Hallar T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION

100
Hallar el TIEMPO TIPO = T BASICO + SUPLEMENTOS
 Se procedió a obtener el tiempo promedio basado en la medición del proceso en 4
oportunidades para cada elemento del proceso

Tiempo en segundos Tiempo Tiempo Tiempo tipo

NUM promedio Valoración básico Suplemento
ELEMENTOS % 15%
1 2 3 4
1 Elevar el vehículo. 600 720 480 600 600 95 570 85.5 655.5
2 Seleccionar herramientas. 420 180 240 360 300 100 300 45 345
3 Drenar aceite. 420 540 360 360 420 100 420 63 483
4 Verificar si en el tapón de 600 480 660 420 540 105 567 85.05 652.05
drenaje se encuentran partes
de los dientes de la corona.
5 Desmontar eje cardan. 1500 1080 1200 1020 1200 110 1320 198 1518
6 Desmontar semi-ejes. 1800 1500 1620 2280 1800 110 1980 297 2277
7 Desmontar diferencial. 1260 1020 1380 1140 1200 106 2120 318 2438
8 Desarmar diferencial. 480 540 660 744 600 110 660 99 759
9 Lavar piezas. 660 1080 780 1080 900 105 945 141.75 1086.75
10 Inspeccionar las piezas del 360 540 480 540 480 110 528 79.2 607.2
diferencial.
11 Habilitar repuestos 360 660 600 540 540 108 583.2 87.48 670.68
12 Armar diferencial 1380 1440 1020 960 1200 110 1320 198 1518
13 Colocar semi-ejes 720 960 900 1020 900 110 990 148.5 1138.5
14 Montar árbol cardan 1320 1560 1500 1620 1500 105 1575 236.25 1811.25
15 Suministrar el aceite del 780 840 600 660 720 100 720 108 828
diferencial
16 Inspeccionar funcionamiento. 1620 1380 1560 1440 1500 110 1650 247.5 1897.5
TOTAL 18685.43

El tiempo total para esta operación es de 18685.43 segundos.

OPERACIÓN ACTUAL MEJORADO

N° ELEMENTOS
1 DESMONTAR DIFERENCIAL
2 DESAMBLAR EL DIFERENCIAL
3 INSPECCIONAR LAS AVERÍAS EN EL DIFERENCIAL
4 INSPECCIONAR PIEZAS DEL DIFERENCIAL QUE SE VAN A CAMBIAR
5 ARMAR DIFERENCIAL
6 PROBAR FUNCIONAMIENTO.

Determinar los suplementos

  Suplementos por fatiga básica: 2%
 Suplementos por necesidades personales: 6%
 Suplementos por contingencias: 3%
 Suplementos por política de la empresa: 4%
 Suplementos especiales: 0%
TOTAL 15%

Tiempo en segundos Tiempo Tiempo Tiempo tipo

NUM promedio Valoración básico Suplemento
ELEMENTOS % 15%
1 2 3 4
1 Desmontar diferencial 3000 3400 2500 3100 3000 95 2850 427.5 3277.5
2 Desamblar el diferencial 2500 2600 2300 2200 2400 100 2400 360 2760
3 Inspeccionar las 1200 1500 1300 800 1200 100 1200 180 1380
averías en el diferencial
4 Inspeccionar piezas del 900 1000 1500 1400 1200 105 1260 189 1449
diferencial que se van a
cambiar
5 Armar diferencial 1500 1900 2000 1800 1800 110 1980 297 2277
6 Probar funcionamiento. 1100 1500 1000 1200 1200 100 1200 180 1380
TOTAL 12523.5”

El tiempo total para esta operación es de 12523.5 segundos.

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS
Método actual Método mejorado Diferencia

TIEMPO CICLO 18685.43” 12523.5” 6161.93”

DETERMINACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Pmo= producción
Numero de operarios por semana
Consideraré para este cálculo una semana de trabajo 6 días a la semana 8 horas
diarias que serían alrededor de 48 horas un solo turno.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Método actual: el trabajador completa toda una operación de DESMONTAR –
REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL en 18685.43” segundos equivalentes a
5.19 horas (equivale a 0.108 por semana)
Método mejorado: el trabajador completa toda una operación de DESMONTAR –
REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL en 12523.5” segundos equivalentes a 3.47
horas (equivale a 0.072)
Luego obtenemos el Pmo
Para el método actual:
Pmo(actual)= 1 proceso = 9.24 operación/semana- trabajador.
1 x 0.108
Para el método mejorado:
Pmo(mejorado)= 1 proceso = 13.83 operación/semana- trabajador.
1 x 0.72

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:
Incremento de la productividad = Pmo(mejorados) – Pmo (actual)
Incremento de la productividad = 13.83 – 9.24 = 4.59
En porcentaje: 9.24--------------------100%
4.59-------------------x

X%= 4.59 x 100 = 49.63 %

9.24
La productividad se incrementó en un 49.63 %

6.- IMPLANTAR
Mencione usted las personas responsables de la aprobación de su nuevo
método mejorado y comente las ventajas que encuentre con éste nuevo
método mejorado, indicando quienes tendrían que emplearlo o capacitarse.
Una vez aceptado el nuevo método y con el apoyo de todos los técnicos
encargados darle a conocer al jefe O GERENTE el nuevo método para hacer
mantenimiento AL DIFERENCIAL. Darle a conocer de las ventajas que se
obtendrán como puede ser:
Menos tiempo y mayor productividad.

7.-MANTENER EN USO
Sugiera sus recomendaciones finales para que éste nuevo método se
mantenga en uso una vez implantado.
Una vez capacitado el personal, se pondrá en práctica la nueva forma de reparar
se deberá estar observando continuamente a todos los TÉCNICOS y verificar si
están cumpliendo el procedimiento.

CONCLUSIONES:
El procedimiento de este trabajo me ha servido de gran ayuda
para ahorrar tiempo , gastos y material a la empresa además de
utilizar nuevos métodos acerca de cómo implantar nuevas
formas de trabajo y aumentar la productividad a la empresa.
BIBLIOGRAFÍA:
http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=3823
http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=3823
https://www.youtube.com/watch?v=LgvrDkUZpRc
https://www.youtube.com/watch?v=Zb0boIHmgQ0
https://www.youtube.com/watch?v=DOU_E2ei-w4
Manuales del curso
Nota: PROFESOR los datos hechos en este trabajo son los
mismos sólo que no está en minutos, yo lo he convertido en
segundos por motivos que al hacerlos en minutos me sale
muchos decimales. Espero y me comprenda, saludos.