Institut Privé Polytechnique Des Sciences Avancées De Sfax

Département de Génie Civil

Compte rendu MC
Essais de Contrôle des matériaux de construction et formulation de Béton

Élaboré par :

Elmachey Hsen
Akrout Mouna

Année universitaire 2019 - 2020

Essais sur granulats

Echantillonnage

TP 1 :Analyse granulométrique
TP 2 : Masses volumiques des granulats
TP 3 : Masse volumique absolue
TP 4 : Équivalent de sable
TP 5 : Micro Deval
TP 6 : Los Angeles
 Echantillonnage
Objectif:

Les essais effectués en laboratoire portent nécessairement sur des

quantités réduites de matériaux, ceux-ci doivent permettre de
mesurer des paramètres caractéristiques de l'ensemble du matériau
dans lequel on a fait le prélèvement.

Par conséquent il faut que l'échantillon utilisé au laboratoire soit

représentatif de l'ensemble.

En général le prélèvement d'échantillons se fait en deux temps :

 Prélèvement sur le chantier, la carrière ou l'usine d'une quantité

de matériaux nettement plus grande que celle qui sera utilisée
pour l'essai. Le matériau n’étant pas homogène, le nombre de
prélèvements doit être aussi grand que possible.

 Au laboratoire, prélèvement par partage de la quantité nécessaire à

l'essai et qui soit également représentative de l'échantillon de
départ.

 Quartage : consiste à séparer l’échantillon en 4 parties (figure).

L’échantillon étalé est partagé en 4 quarts sensiblement égaux. On
élimine 2 fractions opposées et on réunie les 2 autres fractions. Si la
quantité est encore trop importante, le quartage se poursuit selon le
même processus jusqu’à l’obtention de la quantité désirée.
 TP 1 : Analyse granulométrique
I. Objectif
Cet essai permet de déterminer la grosseur et le pourcentage pondéreux respectifs des
différents familles des grains constitutifs

II. Matériels utilisés

Série de tamis de maillage métallique Balance de

carré précision
compris entre d et D, avec un fond et un
couvercle.

III. Matériaux utilisés :

Sable Gravier 111

 IV. Mode opératoire :

 Emboîter les tamis utilisés les uns sur les autres, les dimensions croissantes
de bas en haut, on prévoit en dessous un récipient à fond plein pour recueillir
les éléments fins et en dessus un couvercle pour éviter la dispersion des
poussières.
 Verser le granulat (séché à l’étuve) sur le tamis supérieur, mettre le couvercle
et faire agiter manuellement ou mécaniquement puis prendre tamis par
tamis et agiter manuellement.
 Le refus (masse de matériau retenu par un tamis) sera pesé à 0.1% et le tamisât
verser sur le tamis suivant, avec ce qui se trouve déjà.
 Faire de même jusqu’au dernier tamis. Le dernier (récipient à fond plein)
est ajouté sur la balance aux refus précédents.

V. Mesure :
1. Tableau de mesures pour le sable

Masse sèche totale M1 =1075 g.

Masse sèche après lavage M2 =1073,5g.
Masse sèche des fines retirées par lavage M1 – M2=1,5 g.

Ouverture des tamis Masse de refus (Ri) Pourcentage de Pourcentages cumulés

(mm) (g) refus cumulés de tamisât
(Ri/M1) 100 100 – (Ri/M1 * 100)
(au nombre entier le plus
proche)
31 0 0 100
20 0 0 100
16 0 0 100
12,5 7 0,69 99,31
10 7 0,69 99,31
8 8 0,78 99,22
6,3(on a utilisé5mm) 10,45 1,02 98,98
4 11,70 1,15 98,85
2 15,05 1,47 98,53
1(on a utilisé 1,25mm) 22,6 2,21 97,79
0,5 254.3 24,94 75,06
0,25 808.15 79,15 20,85
0,125 1007,13 98,6 1,4
0,063(on a utilisé 1016,05
0,08mm) 99,51 0,49
Matériau resté au fond 0,93
P=
Le Pourcentage de tamisât de fines (f) sur le tamis de 63 mm =
( M 1−M 2 ) + P
M1
* 100 =0.22 ٪. M 2−¿ ¿ %
2. Tableau de mesures pour le gravier

Ouverture des tamis Masse de refus Pourcentage Pourcentages cumulés

(mm) (Ri) de refus de tamisât
(g) (Ri/M1) 100 100 – (Ri/M1 * 100)
(au nombre entier le plus
proche)
31,5 0 100 100
20 0 100 100
16 0 100 100
12,5 0.515 0.018 99.98
10 1.525 0.05 99.95
8 2.285 0.08 99.92
6,3(on a utilisé5mm) 2.720 97.147 99.9
4 2.79 99.64 99.9
2 2.7920 99.64 99.9
1(on a utilisé 1,25mm) 2.7920 99.64 99.9
0,5 2.800 100 0
0,25 2.800 100 0
0,125 2.800 100 0
0,063(on a utilisé 2.800
0,08mm) 100 0
Matériau resté au fond
P=

3. Représentation graphique
VI. Interprétation :

1. Classes granulaires

Petite Moyen Gros %

% %
Sable 45 47.4 8.6
Gravier 17 65 18

 La majorité des grains sont moyennes pour le sable (0.315<D<1.25) et le

gravier (8<D<12.5).

2. Module de finesse

Mf = (Refus cumulés) /100 Des tamis (5, 2.5, 1.25, 0.63, 0.315 et 0.16)

= (3+7+9+20+55+92)/100 =1.86

1,8< Mf =1.86<2,8

 La majorité des grains de sable sont fins

3. Coefficient de courbure et d'uniformité

𝐷302
𝐶𝑐 = 0,282 =1,18
𝐷60𝑥𝐷10 = 0,39𝑥0,17

1< Cc =1.18<3

 Matériau bien gradué

D60 0.39
𝐶𝑢 = = =2.2
Cu =2.2>2
 Granulométrie étalée
𝐷10
0.17
 4. Conclusion :

A la fin de ce TP nous avons maitriser les principes de l’essai de l’analyse

granulométrique ( les étapes de l’analyse, méthode de mesure et méthode de calcul)

On peut conclure que la taille des grains des granulats avait une grande
influence sur l’utilisation dans l’industrie.
 TP 2 : Masses volumiques des granulats
Norme : NF EN 1097-3 (2001) / NT 21-127 (1990)

Masses volumiques apparente

I. Objectif :
Déterminer la masse volumique apparente (compris les vides) du sable et du
gravier.

II. Matériel et matériaux utilisée

Récipient ( D=10,5, H= 11,7)

Balance +Règle a araser Gravier Sable Wslatiya

III. Mode opératoire :

 Placer l’entonnoir au-dessus du centre d’un récipient de volume V =974cm3
 Verser un échantillon de sable sur la passoire avec opercule fermé.
 Faire descendre le sable lentement sans tassement jusqu’à avoir
débordement du récipient.
 Araser avec une règle et peser le contenu
 Refaire la même chose pour le gravier sans passer par la passoire
 Refaire la mesure 3 fois.

 Calculer la masse volumique suivant la formule

ρapp = M2 − M1
V
 IV. Mesures
a) Tableau 1 : masse volumique apparente d’un sable argileux
désignation M1(g) M2(g) V(cm 3) ρa
(gr/cm3)
Essais 1 4920 3395 974 1.56
Essais 2 4995 3395 974 1.55
Essais 3 4905 3395 974 1.55

Moyenne :1.55g/cm3

Tableau 2 : Masse volumique apparente d’un sable lavé

désignation M1(g) M2(g) V(cm 3) ρa
(gr/cm3)
Essais 1 4750 3395 974 1.39
Essais 2 4750 3395 974 1.39
Essais 3 4810 3395 974 1.45

Moyenne :1.41g/cm3
Tableau 3 : Masse volumique apparente d’un gravier
désignation M1(g) M2(g) V(cm 3) ρa
(gr/cm3)
Essais 1 4745 3395 974 1.39
Essais 2 4700 3395 974 1.34
Essais 3 4730 3395 974 1.37

Moyenne :1.37g/cm3
Commentaire : Les valeurs pratiques trouvées de la masse volumique apparente du
gravier est comprise dans l’intervalle théorique 1.4 – 1.6 (g/cm3).
Conclusion :
La masse volumique apparente des granulats trouvée dans ce TP est proche de
l’intervalle donné, l’erreur commise est due au erreur de mesure commise par
l’homme ou la balance.
 Masses volumiques absolue
I. Objectif
Déterminer la masse volumique absolue (sans compris des vides) du sable et du
gravier.

II. Matériel et matériaux utilisée

Eprouvette gradué +Entonnoir

main écope + Balance de Gravier Sable
précision

III. Mode opératoire :

 Remplir une éprouvette graduée avec un volume V1 d’eau.
 Peser un échantillon sec M de granulats (environ 300 g) et l’introduire
dans l’éprouvette en prenant soin d’éliminer toutes les bulles d’air
 Lire le nouveau volume V2
 Calculer la masse volumique suivant la formule :

Travail demandé :
Tableau 1 : masse volumique absolue d’un gravier

désignation M1 V1(ml) V2(ml) ρabs (gr/cm3)

Essai1 300 620 500 2.5
Essai2 400 660 500 2.5
Essai 3 350 640 500 2.5
 ρabsmoy=2.5 (gr/cm ) 3

Commentaire : On remarque que la valeur trouvée de la masse volumique absolue de

sable est loin de l’intervalle théorique qui varie entre  2.5 et 2.6 (gr /cm3)

Tableau 2 : masse volumique absolue d’un sable lavé

désignation M1 V1 V2 ρabs
(gr/cm3)
E1 400 665 500 2.42
E2 400 670 500 2.35

ρabsmoy=2.385(gr/cm ) 3

Commentaire : On remarque que la valeur trouvée de la masse volumique absolue de gravier est
très proche de l’intervalle théorique qui varie entre  2.53et 2.42 (gr /cm3)

Interprétation :

Dans ce TP nous avons fait des différentes manipulations pour déterminer

les masses volumiques ( apparente et absolue) d’un matériau et on a
appris aussi comment utiliser les appareils dans laboratoire.

Ce TP nous permis de mieux choisir les matériaux de construction pour

une composition de bon béton.
I.
 TP 4 : Équivalent de sable

I. Objectif

Il s'agit de déceler la présence d'éléments fins dans un sable et d'en caractériser l'importance
par une valeur numérique.

II. Matériel et matériaux utilisée

Eprouvette Tube laveur , tuyau souple , Sable Wslatiya Machine d'agitation

et réglet métallique , piston
bouchon taré solution
floculant

III. Mode opératoire :

 L’essai se fait sur la fraction 0/2 des sables (120g)

 Remplir l’éprouvette jusqu’ au trait inferieur
 Verser la quantité du sable préparé pour l’essai
 Éliminer les bulles d’air (frapper contre la paume de la main) et laisser
se reposer pendant 10 mn
 Boucher les éprouvettes et les agiter à l’agitateur mécanique
 Laver et remplir les éprouvettes avec le tube laveur
 Le sable et les fines floculées sont laissés en repos pendant 20 minutes
  On mesure la hauteur du sable sédimenté H2 et la hauteur du sable propre
plus les fines floculées H1
 Le rapport en pourcentage est d’autant plus proche de 100 que le sable
testé est propre (pas d’argile ou d’ultra fines)
 L’équivalent de sable ES est calculé par la formule suivante :
𝐻2
ES = x100
𝐻1

IV. Mesures :

Exenple :sable

Mesures Eprouvette 1 Eprouvette 2

H1 13.5 13.5
H2 9.4 9.1
ES1=69.62%
ES2=67.4% ESMOY=69.51%
 60% ≤ ES < 70% :Sable légèrement argileux de propreté admissible pour les bétons de qualité courante
quand le retrait n’a pas de conséquence notable sur la qualité du béton.
Exenple :sable concasé

Mesures Eprouvette 1 Eprouvette 2

H1 17.8 16.4
H2 9.1 7.9
ES 45.51% 48.17
ESMOY=46.84%
 ES < 60% : Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement. Sable à rejeter pour des bétons de qualité
EXenple :

Mesures Essai1 Essai2

H1 12.7 12.6
H2 9.6 9.7
ES 75.75% 76.98%
 ESMOY=76.285% 
 70% ≤ ES < 80% : Sable propre à faible proportion de fines argileuses
convenant parfaitement pour les bétons de haute qualité

V. Interprétation
Dans ce TP nous avons fait les différents
manipulations pour déterminer la propreté du
sable et on peut conclure après avoir les
résultats que notre sable est très propre :
ESV=84% > 70%
 TP 5 : Micro Deval
I. Objectif
Détermination du coefficient d'usure par attrition (frottements mutuels ) des granulats
en présence d'eau à l'aide de l'appareil Micro Deval

II. Matériel et matériaux utilisée

Machine Micro Deval Cylindre Micro Deval Gravier Fayedh

III. Mode opératoire :

 Prendre une masse minimale de 2 Kg pour les granulats de la classe entre 10 mm et 14 mm de

façon que 60% à 70% des granulats passent au travers le tamis de 12.5 mm .
 Tamiser l’échantillon sur les tamis de 10 mm ; 12.5 mm et 14 mm pour constituer des fractions
distinctes comprises entre 10 mm ; 12.5 mm et entre 12.5 mm et 14 mm , laver les fractions
séparément à l’étuve jusqu’à masse constante.
 Laisser refroidir puis mélanger les deux fractions afin d’obtenir un échantillon de laboratoire
modifié d’une granularité comprise entre 10 mm et 14 mm
 Faire l’essai sur deux épouvettes chacune contenat une masse de granulats M =500g , une
charge de 5000 g avec 2.5 litres d’eau
 Mettre la machine en marche pendant 12000tr (environ 2 h à vitesse de 100tr/mn)
 Recueillir le granulat et la charge abrasive dans un bac.
 Tamiser le matériau sur le tamis 1,6 mm, la Charge abrasive sera retenue sur un tamis de 8 mm.
 Laver l’ensemble sous un jet d’eau et retirer la charge abrasive.

 Sécher le refus à 1.6 mm à l'étuve à 105 °C, puis le peser soit m

IV. Mesures et interprétation

 est calculé par la formule suivante :

MDE =100 x (500-m) / 500

Masse de Charg
Origine Classe Nombr m m Md
l'échantill e
du granulai e de ' e
on g abrasi
matéria re Tours g %
ve g
u g
Gravier
10-14 50 5000 12000 444 5 11.0
Fayedh
0 .62 5 76
.
3
8

V. Interprétation

On peut conclure après avoir faire l’expérience de Micro Deval sur le

gravier (10/14) que ce gravier possède une bonne résistance vis-à- vis
l’usure : 10<MDE<20
 TP 5 : Essai de résistance à l’abrasion : Los Angeles

I. Objectif
Déterminer la résistance à l'abrasion ( fragmentation par chocs plus usure par
frottements réciproques des granulats.

II. Matériel et matériaux utilisée

Machine Los Angeles Boulets métalliques Gravier Fayedh

III. Mode opératoire :

 Préparer un échantillon de gravier de masse M= 5 Kg.

 Mettre l’échantillon dans le tambour de la machine Los Angeles avec la charge
de boulets relative à la classe granulaire choisie selon le tableau suivant :

 Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation.

 Appliquer une rotation de 500 tours au tambour avec une vitesse
régulière comprise entre 30 et 35 tr/mn.
 Recueillir le granulat dans un bac placé sous l’appareil, en ayant soin d’amener
l’ouverture juste au-dessus de ce bac, afin d’éviter les pertes de granulat.
 Tamiser et laver l’échantillon recueilli sur le tamis de 1,6 mm.
 Peser le refus du tamis 1.6 mm, une fois séché, soit m’ le résultat de la pesée.
IV. Mesures et interprétation :

m’
𝐿𝐴 = 𝑥100
𝑀

Origine Classe Masse Nombr Nomb m m

LA
du granulai de e de re de '
%
matéria re l'échantill boulets Tours g g
u on
Gravier
6,3-10 5000 9 5000 390 110 7.,
Fayedh
0 0 8

VI. Conclusion

On peut conclure après avoir faire l’expérience de Los Angeles sur le

gravier Fayedh (10/14) que ce gravier possède une bonne résistance vis-à-
vis le choc :

LA = 8.48%<15%

Après avoir la valeur de MDE et LA on peut conclure que le gravier utiliser

est un bon gravier est appartient à la catégorie A

LA+MDE = 21.84 < 25