ESTUDIO TECNICO

Autores
MYRIAM ROCIO SARMIENTO GOMEZ 1630655
ADRIAN AYALA GUTIERREZ 1630544
LUIS DAVID ALVARADO JIMENEZ 1630637
DANIA ANDREINA BECERRA CAICEDO 1630666

OSCAR QUINTERO 1214205

Facultad de Ciencias Administrativas

Universidad Francisco de Paula Santander
Cúcuta Norte de Santander
29/05/2020
3. Estudios que respaldan el proyecto.

3.2. Estudio Técnico.

3.2.1. Proceso manufactura.

 Proceso:

Como base fundamental para el desarrollo del proyecto se encuentran las aves (pollitas),
las cuales serán adquiridas directamente en establecimientos dedicados a la incubación,
además de garantizar la calidad. Se puede localizar en la región empresas incubadoras, lo
cual facilita el fácil desarrollo del proyecto en ese sentido, además se halla en la zona una
muy buena oferta

Durante el proceso de cría de las gallinas ponedoras, la alimentación es fundamental. Los

alimentos deben ser naturales y procesados, ricos en proteínas, calcio, vitaminas, minerales
y carbohidratos. La calidad de su alimentación determina también la calidad del producto,
por eso es importante brindarles una alimentación completa y balanceada.

El segundo paso del proceso de producción tiene que ver con la recolección del producto.
Después de que las gallinas han pasado por el proceso de fecundación, el huevo se forma y
debe recolectarse de manera manual. Luego de la recolección, los huevos pasan a un
procedimiento de clasificación a fin de garantizar la calidad del producto y satisfacer al
consumidor final. Durante esta etapa se revisa el aspecto del huevo, si está fracturado o
dañado; si el huevo no cumple con las condiciones apropiadas se lo descarta.

Otra de las tareas para garantizar que el producto esté libre de suciedad y contaminantes
consiste en la limpieza. El objetivo de esta parte del proceso de producción es garantizar
productos de calidad e inocuos, es decir que no causan ningún daño a la salud del
consumidor.
  Insumos y materiales:

Proceso productivo de los huevos por etapas:

 Proceso Descripción
Seleccionado el sitio y definido el lugar el lugar donde se instalaran
en el municipio de los patios, se procede a realizar el respectivo
Selección del sitio para
aislamiento y adecuación de los galpones con las especificaciones
construir galpones
requeridas para el desarrollo del proceso productivo de las aves.

El avicultor debe escoger la raza con que desea trabajar, tomando

en consideración el aspecto genético y la preferencia del huevo
(estudio de mercado). La producción de huevos se puede dividir en
Selección de las aves
dos tipos: las líneas livianas o aves con plumaje de color blanco y
las líneas semipesados o con el plumaje de otros colores.

Las pollitas recién nacidas se reciben en incubadoras eléctricas. El

agua de suministro para la recepción de las aves debe ser potable y
Acondicionamiento
prepararse con suficiente anticipación en una solución con 3 gramos
del galpón
de sal y 10 gramos de azúcar por litro de agua.

Proceso Descripción
Es necesario proveer al ave de un ambiente fresco, seco, limpio y con bajo
nivel de amoniaco mediante un buen manejo de la ventilación. Se hace
necesaria una bodega para el almacenamiento de los huevos y alimento,
instalación de un tanque con suficiente capacidad, de acuerdo al tamaño del
proyecto.
 Después de la recepción de las aves, comienza la etapa de cría, la cual consta
de cinco semanas, empleándose una alimentación graduada por semana.

 Primera semana: 10 gramos ave por día.

 Segunda semana: 17 gramos ave por día.
 Tercera semana: 25 gramos ave por día.
 Cuarta semana: 30 gramos ave por día.
 Quinta semana: 35 gramos ave por día.
Etapa de
cría
El cuidado del plan sanitario, se determina de acuerdo a recomendaciones del
médico veterinario. El consumo promedio de alimento por animal adulto en
proceso de postura es de aproximadamente 100 a 105 gramos por día, es decir
3,75 onzas.
La compra de alimento comercial es el sistema más sencillo de alimentar a las
gallinas. En el mercado se pueden conseguir alimentos concentrados
específicos para cada edad y estado funcional, cuando se les da a los
animales comida con las anteriores especificaciones, no se requiere incorporar
otro tipo de alimento, ya que vienen preparados con los Nutrientes necesarios.

Proceso Descripción
Esta etapa comprende desde la semana 6 hasta la semana 16,

Etapa de levante suministrando una alimentación de 45 gramos ave por día. La

aplicación del plan sanitario se establece en concordancia a
recomendaciones del médico veterinario.

Comprende desde la semana 18 hasta la semana 62, utilizándose una

alimentación de la semana 18 hasta la semana 66 de 113 gramos ave
Etapa de pre-postura por día. La aplicación del plan sanitario, se determina de acuerdo a
recomendaciones que haga el médico veterinario.
 Esta etapa se inicia desde la semana 18 hasta la semana 62,
utilizándose una alimentación de la semana 18 hasta la semana 66 de
Etapa de postura 113 gramos ave por día. El plan sanitario se instaura con las
recomendaciones que realice el médico veterinario.

La última etapa del proceso de producción, es el empaque de los

huevos de gallina, el cual se realiza en cartones de 30 unidades y
encarrilados ordenadamente en la bodega de almacenamiento para
Selección,
esperar la salida respectiva. En esta fase los huevos se clasifican
empaque y
según el tamaño y de tal manera que se desechen aquellos que
adecuación del
presentan imperfecciones o estén rotos y decolorados con el fin de
producto.
garantizar la calidad del producto.
Las cajas que contienen los cartones de huevo, se ubican
Almacenamiento inicialmente en la bodega de almacenamiento, mientras sale el
del producto pedido a los comercializadores.

Diagrama del proceso:

o Adecuación de galpones.
o Selección e instalación de las
gallinas.
o Suministro de alimento y agua.
o Labores sanitarias de rutina.
o Control de registro de aves.
o Inspección de nidales.
o Recolección de huevos.
o Control de registro de producción.
o Clasificación y empaque de huevos.
o Almacenamiento del producto.
o Alistamiento de pedido.
o Entrega de pedidos.
  Maquinaria y equipo:

Equipos utilizados para el proceso de producción:

Equipos de Descripción
producción

Galpones. Con el fin de dar un buen funcionamiento a la granja

avícola, los galpones están acondicionados con
amplios aleros, buena ventilación, bebederos,
comedores, nidos, luz eléctrica, fuente permanente de
agua potable y buena cubierta de piso.

La construcción del galpón debe tener un zócalo o

pared de bloques de concreto con un mínimo de 60 a
80 cm de altura, sobre el cual se colocan los bloques
de madera de 1,20 m para una altura total de 1,80 m
desde el piso hasta la solera. El material más
recomendable para la cubierta del techo es el zinc
corrugado por su mayor durabilidad y fácil colocación.

Círculos de crianza La granja tendrá un círculo de crianza.

Equipos de Descripción
producción

El propósito de hacer círculos las dos primeras

semanas de vida de las aves, es para que los
animales no se dispersen por toda la granja y tengan
más cerca la fuente de calor durante todo este
período; además de que obtengan con mayor facilidad
el alimento y el agua. Estos círculos se pueden hacer
usando láminas de zinc liso, cartón, madera, cedazo o
sacos, con una altura de 50 a 60 cm.
Equipos de Descripción
producción

Campanas criadoras. La granja tendrá 2 campanas criadoras. La fuente de

calor utilizada en este período, generalmente consta
de una campana metálica con un bombillo infrarrojo
(de luz blanca) de 250 vatios.

La campana mantiene por más tiempo el calor dentro

del círculo, economizando la electricidad.
Dependiendo de la zona se debe utilizar dos bombillos
infrarrojos, aunque uno solo es suficiente en la
mayoría de los casos. La mejor forma de determinar
cuántos bombillos se necesitan es mediante la
observación del comportamiento de las aves en el
círculo.

Equipos de Descripción
producción

La granja tendrá 450 bebederos tipo tetina con

capacidad para 10 aves cada uno. Para aves menores
Bebederos. de dos semanas de edad, se utilizan bebederos
plásticos de 3,785 l (un galón), a razón de un bebedero
por cada 100 animales y para aves adultas, se pueden
utilizar bebederos de canoa a razón de tres centímetros
lineales por ave; pueden ser metálicos o de tubo
plástico de PVC, cortados por la mitad. La canoa
ubicada hacia el centro del galpón permite el acceso de
las aves por ambos lados de la misma.

El alimento más barato que tenemos es el agua, por

ello debe estar fresca, limpia y de una fuente
permanente; la carencia de ella repercutirá en atrasos
de la madurez sexual y bajos rendimientos en la
producción. Deben evitarse los derrames de agua
dentro de la galera porque perjudicarán la salud de las
aves, además de proporcionar el medio óptimo para el
desarrollo de parásitos internos, como los coccidios.
Equipos de Descripción
producción

La granja tendrá 90 Comederos tipo cilindro, metálicos, en

acero inoxidable, con capacidad para 50 aves cada uno.
Comederos. Para la alimentación de la primera semana de edad se
puede utilizar cajas de cartón de 2,5 cm de alto o cartones
de empaque para huevos, colocando cuatro por cada círculo
de crianza.

Posteriormente se deben cambiar por comederos cilíndricos

(uno por cada 25 aves) o de canoa, proporcionando dos cm
lineales por ave. Con el uso de canoas se duplica el área de
acceso al alimento concentrado. Cuando se usan comederos
de canoa, es preferible contar por lo menos tres tamaños
diferentes. Al realizar el cambio por los comederos
cilíndricos, se debe sustituir inicialmente solo el plato y luego
se les coloca el cilindro y se cuelgan, ajustando la altura de
la espalda. El ajuste se realiza tanto de la altura del cilindro
con respecto al plato, para evitar el desperdicio: como
ajustes periódicos de los comederos a la altura de la espalda
de las aves, conforme vayan creciendo. El borde inferior del
cilindro se coloca a la mitad de la profundidad del plato.

Equipos de Descripción
producción

La granja tendrá 900 nidos en madera, cada uno con

capacidad para 5 aves. Estos serán individuales y tendrán
Nidales. unas dimensiones de 20 cm mínimo de frente, 30 cm de alto
y 30 cm de fondo. Procurando el aseo permanente en estos
y con suficientes virutas de madera. En la entrega parte
inferior se colocara una regla de 10 cm de alto para que las
gallinas no saquen las virutas. Los nidos deben ser
cómodos, atractivos y lo suficientemente oscuros para que la
gallina sienta que los huevos van a estar seguros en ese
lugar, cuando los deposite.

Los nidos se deben instalar a las 16 semanas de edad de las

aves, para que ellas se acostumbren a utilizarlos desde el
 inicio del ciclo de postura. Los nidos pueden ser comunales,
utilizando dos metros cuadrados para cada 100 gallinas o
bien nidos individuales, uno para cada cinco gallinas. Los
individuales tienen las siguientes dimensiones: 20 cm
(mínimo) de frente, 30 cm de alto y 30 cm de fondo,
manteniéndolos siempre limpios y con suficientes virutas de
madera.

 Disponibilidad de tecnología:
 Proveedores:
3.2.2. Análisis de precio.
La ganancia que obtengas dependerá entonces del precio de venta que pongas al huevo, si
tienes una pequeña producción, brindas alimentos orgánicos u ofreces huevo con algún
valor diferencial seguramente tu ingreso será mayor ya que las personas estarán dispuestas
a pagar más por tu producto.  Los costos se clasifican de acuerdo con los siguientes
criterios:

· Su función y su identificación con el objeto del costo.

· El momento del tiempo al cual hacen referencia.
· El grado de control que tenga quien los gestiona.
· El comportamiento según el volumen de la actividad.
· Su importancia en la toma decisiones gerenciales.
· Su capacidad de generar o no un movimiento de efectivo.
· Su capacidad de desaparecer o no al ingresar o retirar un producto o un servicio del
mercado.
· Su necesidad para la operación básica de la empresa.
· La calidad de los productos o servicios.
· Su asociación con el valor del inventario y su relación con el medio ambiente.

Los costos de producción son tanto los rubros en los que se incurre para hacer la
transformación de las materias primas con la participación de los recursos humanos y
técnicos, como los insumos necesarios para obtener los productos requeridos. Estos costos
se pueden clasificar a su vez en:

Costos materiales: son todas las materias primas e insumos necesarios para la
transformación de productos. Los insumos son bienes empleados en la producción de otros
bienes; pueden estar ya terminados y no sufren una transformación durante su elaboración.
Para este caso los costos materiales involucrados son: alimento y bandejas.

Costos de mano de obra: son todas las erogaciones que hacen referencia al salario, la
seguridad social, los parafiscales, las prestaciones sociales y los extralegales de las
personas que se involucran en las actividades para la producción del huevo.

Los gatos son los desembolsos orientados a cuestiones como administración, venta y
financiación. Es decir, que no forma parte de los desembolsos necesarios para obtener
dicho producto, sino que forman parte de lo que se denomina gastos operacionales y gastos
financieros. Los números deben ser claros y cada uno deber saber dónde están ubicados
sus costes y donde puede realizar acciones para reducirlos. Para ellos es necesario
analizarnos con cierta periodicidad, aunque tampoco es necesario que se esté cada
semana repasándolos. En muchos casos una revisión cada medio año puede ser suficiente.

 Costos de producción:

La Tabla 1 está constituida por seis columnas:

° En la primera de estas se establecen los insumos usados durante este proceso.

° La columna dos, Unidades requeridas por galpón se determinan de acuerdo a la

experiencia que se ha tenido la cantidad que pueden usarse para cada galpón, se muestra
en función de unidades de compra utilizando así las unidades de medida empleadas por las
personas del sector, en dicha columna se exponen de manera cuantitativa.
° Unidad de medida de compra se refleja con la jerga ya usada por el sector para realizar la
comprar de sus insumos, ya que estos son los nombres usados para describir las unidades
de medida usadas.

° Cto por unidad de compra presenta el valor de adquisición unitario de acuerdo a la Unidad
de medida de compra.

° Equivalencias por unidad de insumo realiza la conversión con respecto a la unidad de

medida de compra para así dejarlo en función de unidades de medida convencionales.

° Unidades, determina la cantidad total de unidades requeridas por cada galpón, se

multiplican cada insumo de la columna de Equivalencia por Unidad de insumo por las
Unidades requeridas por galpón para así determinar cuál es la cantidad total requerida
expresada así en unidad de medida convencional.

° Cto Unit en esta columna se plasma el valor unitario por cada insumo de acuerdo a la
unidad de medida convencional, para esto se divide la columna de Cto por unidad de
compra sobre Equivalencia por Unidad de insumo.

°Cto Total busca reflejar el valor total por cada insumo, se debe multiplicar el Cto Unit por
las Unidades y de esta manera se puede determinar un estimado del total de los costos
correspondientes a insumos en los que se incurrirá para el proceso de levante.

Tabla 1. Insumos Estimados

Planteando así este mismo modelo para cada lote de producción de tal manera que al
momento de iniciar uno nuevo, la granja solo deba reemplazar cantidades y valores para
determinar los costos reales del proceso en esta primera fase. Como se evidencia en la
Tabla 2 la cual tiene por objetivo mostrar el costo total real incurrido en dicha primera fase
esta deberá ser completada una vez se tenga el valor y las cantidades reales requeridas.

Tabla 2. Insumos reales consumidos.

Con los tres elementos ya identificados se determina la matriz de costos para el proceso de
alistamiento, los costos allí obtenidos deben ser transferidos al proceso dos o proceso de
iniciación.

Tabla 3. Matriz de costos de alistamiento.

Para los siguientes procesos la determinación de los costos se realiza de igual forma, pero
con un grado de detalle mayor (semanalmente), ya que como se explicó anteriormente de
acuerdo a la semana el consumo varía.

Los insumos para este proceso son dos, el alimento y las vacunas, para cada semana se
deberán cambiar ya sea la cantidad o el tipo de insumo para proporcionarle al ave los
nutrientes y cuidados adecuados.

Para tener un control del consumo de los alimentos se realiza por medio de dos tablas la 4 y
la 5, la primera de estas es utilizada para determinar la cantidad consumida por cada ave y
el tipo de alimento, la tabla 5 se propone para determinar los costos en alimentos por cada
galpón de acuerdo a la cantidad de aves, en cada semana se debe tener en cuenta las aves
que se han muerto para así determinar el consumo total de concentrado, la columna de
consumo corresponde a la cantidad de gramos por el saldo de aves, el costo total
corresponde al valor total de alimentos consumidos que equivale al producto entre el total
de gramos por semana y el valor unitario del gramo.

Tabla 4. Tabla sugerida para el control de Alimento.

Tabla 5. Tabla sugerida para el control de Alimento por número de aves.

La tabla 6 muestra el tipo de vacuna que se les debe aplicar a las pollitas en cada semana y
la 7 ya hace referencia al costo total por cada galpón para esto se deben tener en cuenta el
costo unitario establecido en la tabla 6 y el saldo de aves que se presentan para cada
semana como se muestra en la tabla 5.

Tabla 6.Tabla sugerida para el control de Vacunas.

Tabla 7. Tabla sugerida para el control de costos de Vacunas.

Como ya se mencionó el proceso anteriormente planteado para determinar los costos de la

etapa de pre-postura se debe realizar de igual forma para las dos etapas siguientes de las
aves ya que las características del maneja del ave durante estas etapas son muy similares.
60 Finalmente para determinar los costos totales incurridos en todo el proceso productivo
utilizamos la Tabla 8 la cual tiene por objeto traer el valor total de las actividades de acuerdo
a cada elemento y orden de producción.

Tabla 8 Total de costos del proceso por órdenes.

 Mano de obra:

La mano de obra para este proceso de determina por destajo lo cual quiere decir que fue
pactada por llevar a cabo una labor determinada, contratando dos personas durante 15 días
para el alistamiento de cada galpón, la Tabla 1 muestra tanto los costos estimados como los
costos reales, así:

° Cantidad de personas, son las requeridas por cada galpón, para el estimado de acuerdo
se establece de acuerdo a la experiencia y en el real se deben ir completando a medida que
cada galpón requiera personal de alistamiento.

° Cto Unit, corresponde al valor de cada persona por el servicio prestado.

° Cto Total, es el costo total incurrido por cada galpón en mano de obra para el proceso de
alistamiento.

Tabla 1. Mano de obra directa, real y estimada.

La mano de obra durante los siguientes procesos es diferente, debido que durante los
procesos posteriores y hasta la semana 76 donde se vende el ave se tiene una persona fija.
Para determinar la proporción del costo del personal en cada lote se propone una planilla de
control de tiempo a la entrada del galpón, donde se registre la hora de ingreso, la hora de
salida y la actividad realizada como se presenta en la tabla 2. El valor resultante de tiempo
real y de tiempo presumido teóricamente son cargados como mayor valor de los costos
indirectos de fabricación.

Tabla 2. Tabla sugerida para el control de tiempos.

  Gastos:

Para los costos indirectos de fabricación, al igual que para los insumos, se estableció
primero una tabla estimada de insumos, cantidades requeridas e inductor como se muestra
en la Tabla 1.

° Insumos y maquinas, Unidades, Cto Unit y Total siguen la misma lógica de las tablas
anteriormente planteadas.

° Inductor, es el medio por el cual se va a asignar los recursos a cada galpón.

° Vida útil, es el tiempo que se espera la maquinaría este en uso para la producción.

° Equivalencia en días, la cantidad corresponde al total de días se espera se pueda usar la

maquinaría y el costo es el valor que cuesta el uso de la maquinaría por cada día.
° Estimado por lote, son las cantidades tanto en días como en unidades se espera utilizar
por cada galpón, el costo corresponde al valor total de esas unidades o días utilizados.

Tabla 1. Costos indirectos de fabricación estimados.

Adicionalmente se realizó un cuadro donde se permite modificar la cantidad y el valor de los
insumos que usualmente son los más variables de la Tabla 2-. La tabla 2 está diseñada con
el fin de incluir aquellos CIF que tienen mayor volatilidad tanto en cantidades como en
costos para así de reflejar el valor real de estos costos indirectos.

Tabla 2. Costos indirectos de fabricación (sujetos a cambios).

La tabla 3 muestra los costos indirectos aplicados, allí se encuentran todos aquellos que no
pueden ser asignados de manera directa. La tabla consta de cuatro columnas para cada
lote usando la misma lógica de las tablas anteriores para determinar el costo total.

La particularidad para los costos indirectos es que la mayor parte de estos no corresponden
un movimiento de efectivo ya que pertenece a las depreciaciones por eso en las unidades
prácticamente todas se ven en función de días, el cto unit lo traemos de la tabla 1 ya que en
esta determinamos lo que cuesta un día de uso de cada maquinaría.

Dentro de los costos indirectos también se encuentra un ítem que no corresponde a

depreciación de maquinaria denominado Varios este concierne al valor determinado en la
tabla 2.

Tabla 3. Costos indirectos de fabricación.

Los costos indirectos de fabricación se asignan en el proceso de iniciación y en el proceso
de levante de acuerdo a la cantidad de aves por lote.

Tabla 4. Tabla sugerida para el control de CIF.

Finalmente para saber cuáles fueron los costos incurridos durante esta etapa para cada lote
nos remitimos a la matriz de costos (ver Tabla 5) que bien es donde se pueden ver
consolidados los costos incurridos en cada lote, así mismo esta matriz es utilizada para las
etapas restantes del proceso.

Tabla 5. Matriz de costos para cada actividad.

La actividad de postura se desarrolla por medio de las tres fases que para este caso se
trabajan como procesos productivos, debido que de una fase a la otra se van acumulando
los costos. Al momento de asignar los costos indirectos de fabricación esta actividad difiere
de la primera debido a que el inductor será la cantidad de huevos por lote. Otra de las
particularidades de esta actividad es el manejo que se le da al ave, como se puede ver en la
Tabla 5, a este se le realiza una depreciación donde se asume que su vida útil es de 59
semanas.

Tabla 6. Costos indirectos de fabricación pre-postura.

El modelo de costos anteriormente presentado busca brindar un apoyo para el control de

los costos dentro de las granjas que sea fácil de usar y exequible teniendo en cuenta las
particulares de la industria a la que va dirigida, este modelo si bien esta inicialmente
planteado para ser usado por medio de un equipo de cómputo para aquellas granjas que no
cuentas con este tipo de tecnología se pretende también pueda ser usado por medio físico.

 Cálculo del precio:

La rentabilidad esperada por la empresa es del 20% entonces el precio de venta se

calcula según la siguiente fórmula:

Precio de venta = costo total unitario / 1 – (% utilidad esperada)

PV = 156 / 1 - (0.2)
PV = 195 pesos colombianos

De acuerdo con el precio de venta, se puede observar que está dentro de los rangos
de los precios manifestados por los productos de huevo de gallina de Ocaña.

3.2.3. Tamaño del proyecto.

  Organización:

Gerente general:
Planea, organiza, dirigí y controla el funcionamiento de la organización dentro de los marcos
de la misión y la visión trazados. Estimula la participación de todo el personal de la
empresa, procurando siempre la sinergia en el trabajo y con la firme convicción de
crecimiento, teniendo en cuenta el competitivo y complejo crecimiento del mercado.

Contador:
Con responsabilidad limitada para los socios, los asuntos de contaduría y los temas legales
se manejarán con Outsourcing por facilidad y por costos, aunque la idea es que conforme la
empresa crezca, los temas anteriormente descritos los manejen personal que la empresa
pueda contratar.

Seleccionadores:
Realiza la selección y distribución de los huevos en la planta misma y luego en bodega,
realiza un primer conteo de los mismos para su posterior ubicación en las cubetas, avisa en
caso de notar imperfecciones del producto y realiza la gestión de la puesta del producto en
las cubetas.

Conductores:
Desplazarse hasta las ciudades aledañas de Cúcuta o en el lugar en que la empresa lo
requiera para ir y recoger el producto, traerlo a la capital con velocidad pero con mucho
cuidado, esperar a que se realice la ubicación y el almacenamiento de los huevos y
empezar a distribuirlo según las ordenes de los superiores.

Auxiliares (servicios varios):

Son las personas encargadas de los oficios varios, para el caso se encargan del conteo de
las cubetas, del aseo general de la bodega, de realizar el inventario de entrada y salida
diaria, de realizar los mandados, y de asistir en cualquier función que surja en el diario vivir
de la avícola.

Asignación salarial:
Para la asignación de salarios se va tener en cuenta la ocupación que se le asigne a cada
empleado.

ASIGNACIÓN AUXILIO DE TOTAL DEL

CARGO CANTIDAD MENSUAL TRANSPORTE SALARIO
 3.500.000 102.854 3.602.854
Gerente general 1

Contador 1 400.000 0 400.000

Seleccionadora 1 650.000 102.854 752,854

Conductor 1 650.000 102.854 752,854

Auxiliares (servicios
1 700.000 102.854 802.854
varios)

5 5.900.000 411.416 6.311.416

TOTAL

 Capacidad de producción:

Dado lo anterior, teniendo en cuenta que la unidad para definir las cantidades de huevo que
va producir el proyecto, se puede establecer por el número de aves de postura que van a
estar en la planta, lo cual será un factor preponderante que determine la cantidad de
cartones en diferentes presentaciones que se puede ofertar a diario.

Capacidad por metro cuadrado (m2) por animal:

La densidad poblacional, es la cantidad de pollos que pueden criarse en un metro

cuadrado. A continuación (Véase el Cuadro 21), se muestran algunas áreas de
galpones y la densidad correcta que debe tener para pollos criados en galpones, para
clima templado (ni frío ni calor). Ejemplos de áreas y densidades en galpones de pollos:
La empresa Huevos del municipio de los patios, pretende iniciar sus actividades por
medio de la utilización de dos galpones, que se encuentran en excelentes condiciones,
entonces, se proyecta iniciar actividades que permitan aumentar el número de aves año
tras año. A continuación y teniendo en cuenta los limites proporcionados por el cuadro
anterior, se mostrará el cálculo para establecer la capacidad que puede albergar cada
galpón por m2

Galpón 1: de 9 metros de ancho por 37 metros de largo.

Galpón 2: de 9 metros de ancho por 37 metros de largo.
Área del galpón 1: 9mx37m= 333 m2
Área del galpón 2: 9mx37m= 333 m2 Entonces, el
área total será de: 666 m2

Comparando e interpolando el total de animales por galpón sería de 3.250, es decir 6.500
animales entre los dos galpones.

Por consiguiente, la cantidad de animales para empezar se calcula en un total de 6.500.

Acondicionados en los dos galpones descritos anteriormente, cada ave tiene un
promedio anual de postura de 329 unidades de huevos.
La producción total de huevos al año, para 6.500 gallinas, con un porcentaje de postura
del 100%, por 48 semanas de postura calculada y las restantes cuatro semanas del
años se destinan para limpieza y desinfección del galpón para la recepción del
siguiente lote de pollas:

6.500 gallinas x 329 unidades de huevos al año = 2.138.500 huevos al año.

2.138.500 / cartón de 30 unidades = 71.283 cartones de huevos al año.

En conclusión se estima una capacidad total diseñada de producción para el año de

2.138.500 unidades de huevos, con un ciclo de producción de 48 semanas y las
restantes 4 semanas del año se reparten en dos semanas de pre postura y dos
semanas de limpieza y desinfección de las instalaciones con el objetivo de recibir el
siguiente lote de gallinas y de esta forma lograr establecer un ciclo de producción por
año.

 Inversión:

Capacidad instalada:
Con el propósito de cumplir sin ninguna clase de contratiempo con la demanda real del
mercado, se recomienda considerar un elemento clave en lo que tiene que ver con
producción animal, éste es la merma (disminución de la producción diseñada por
causas de efectos externos) que se pueda presentar; la cual determina los niveles de
eficiencia en la producción del huevo debido a diversas causas como: problemas
fisiológicos de las aves que impidan su postura diaria, huevos con malformaciones o
rotos y pérdidas ocasionales del producto.

La merma que se tendrá en cuenta para la producción de huevos de gallina en el

municipio los patios es de aproximadamente el 2,5% de acuerdo con información
suministrada por la guía ambiental para el subsector avícola de Fenavi, por
consiguiente, la eficiencia será del 97,5%.
En el cálculo de eficiencia de la capacidad total diseñada del proyecto se tendrá que:

2.138.500 huevos al año x 97,5% de eficiencia = 2.085.037,5 huevos al año

71.283 cartones de huevos al año x 97,5% = 69.501 cartones de 30 al año

Por consiguiente, la capacidad instalada ofrecerá una producción de 2.085.037 huevos

al año lo que equivale 69.501 cartones de 30 al año.

Capacidad utilizada:
Corresponde a la utilización real de la planta en los diferentes periodos que tenga ésta
de operación. Teniendo en cuenta que la capacidad instalada total a nivel normal de
operación para esta clase de proceso productivo es con el uso que se le dé a cada ave
que se mantenga en la granja.

Entonces se considera una capacidad a utilizar al final de los 5 años, equivalente a la

capacidad instalada. La capacidad instalada en el primer año será de 4.430 gallinas
equivalente al 68,15% de la capacidad diseñada.

4.430aves x 97,5% eficiencia x 329 unidades de huevo al año = 1.421.033 huevos

al año.

1.421.033 huevos al año / cartón de 30 huevo = 47.367,775 cartones al año.

Capacidad proyectada:
Con base en la demanda del proyecto y con el objeto de proteger a la empresa de
eventualidades en la producción, se calcula la capacidad proyectada de tal forma que se
pueda responder sin ningún contratiempo a las exigencias que requiere el mercado,
igualmente su cálculo está en función de las áreas mínimas solicitadas para la producción.

Como se indicó anteriormente el nivel normal de operación y producción de la planta se

calcula en 4430 gallinas en el primer año, entonces, para los siguientes años la producción
se incrementará a razón del aumento del número de aves, que se estableció en un 10%
cada año hasta llegar al quinto año donde se conseguirá el 100% de la capacidad instalada.
Capacidad proyectada del proyecto:

ITEM AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Capacidad Diseñada 6.500 6.500 6.500 6.500 6.500
Capacidad Instalada 6.500 6.500 6.500 6.500 6.500
N. Gallinas ponedoras 4.430 4.873 5.360 5.896 6.486
% de Eficiencia 97,50% 97,50% 97,50% 97,50% 97,50%
Días de postura 329 329 329 329 329
Merma estimada 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% 2.5%
% capacidad instalada 68,15% 74,97% 82,47% 90,71% 99,78%
Pcc. Huevos por día 4.319 4.751 5.226 5.749 6.324
Pcc. Huevos por año 1.421.0 1.563.13 1.719.45 1.891.3 2.080.5
33 7 0 95 35
Bandejas de huevos x 15 94.736 104.209 114.630 126.093 138.702
Bandejas de huevos x 30 47.368 52.105 57.315 63.047 69.351

Localización:
Macro localización: La planta de producción de huevos estará ubicada en el municipio de
los patios del departamento de Norte de Santander.
Ubicación geográfica:
Localizado en la región Norte de Santander; Los Patios es un municipio
colombiano, ubicado en la región oriental del departamento de Norte de
Santander, en el Área metropolitana de Cúcuta. Se localiza en las coordenadas
7°50′17″N 72°50′47″O y a una altura de 410 msnm. Última población conocida es
≈ 78 400 (Año 2017). Este fue 0.16% del total población Colombia. Si la tasa de
crecimiento de la población sería igual que en el periodo 2015-2017 (+1.22%/Año),
Los Patios la población en 2020 sería: 81 313*. Densidad de población Los Patios
514,8 /km².

3.2.4. Ubicación.

 Espacios requeridos:

Para nuestro proyecto si es necesario un establecimiento o planta ya que el

proyecto es de aves ponedoras y se encuentra ubicada en la vereda la Garita
municipio de Los Patios. Con el fin de tener un buen manejo en el establecimiento,
los galpones están acondicionados con amplios aleros, con muy buena
ventilación, bebederos, comedores, nidos, luz eléctrica, la fuente más esencial el
agua. Es muy necesario para poder acumular, seleccionar y distribuir los huevos
con un excelente manejo y responsabilidad.

 Infraestructura:
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

 Comedero 1.
 Circulo de crianza 1.
 Circulo de crianza 2.
 Bebederos.
 Nidal 1.
 Nidal 2.
 Galpón 1.
 Galpón 2.

Docente: Jhon Antuny Pabón León

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

 Bebederos.
 Comedero 2.
 Vestier.
 Baño de operarios.
 Escaleras.
 Zona de cargue y descargue.
 Sala de espera.
 Secretaria.
 Gerencia.
 Baños de la zona administrativa.

Docente: Jhon Antuny Pabón León

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