LABORATORIO 2.

AUXILIAR

General
Las características más importantes que se exigen en la industria de la
fundición y que permiten la selección de una arena apropiada para la
elaboración de moldes son: la composición química de la arena, la
distribución granulométrica y la morfología de los granos, así como el
número de fineza AFS.
Entre las propiedades más significativas de la arena de moldeo que se
deben tener en consideración para el proceso de fabricación de moldes
están, el contenido de humedad, la permeabilidad y la resistencia a la
compresión en verde.
También la práctica operativa de control de calidad en una empresa
fundidora toma en consideración otros ensayos tales como
compactabilidad, densidad, determinación de pH, contenido de bentonita
activa, dureza, y resistencia a la compresión en seco.

1. ELABORACIÓN DE LA PROBETA
  La probeta se prepara de la siguiente forma
 Se mezcla 150 a 190 Gr de tierra de moldeo con 5 ó 6 % de agua en
volumen.
 Se introduce la tierra en el aparato
 Se apoya el émbolo sobre la tierra, que recibe así una primera
compresión debido al peso del embolo y contrapeso
 Se gira la manivela, la cual levanta el contra peso (por medio
de una leva excéntrica) y cuando dicha leva libera el contrapeso, este
cae libremente desde una altura de 2 pulgadas, comprimiendo la tierra.
Esta operación se repite tres veces.
 Se debe controlar la altura de 2 pulgadas
 Se extrae la probeta de tierra compactada, ya que se va a
utilizar para la determinación de las propiedades mecánicas.

a) Ensayo de humedad

El contenido de humedad de las arenas de moldeo se determinó por diferencia

de peso entre el peso de la arena húmeda y el obtenido después del secado,
para lo cual se colocaron 50 gramos de arena de moldeo en un platillo y éste a
su vez se colocó durante 3 minutos dentro del equipo para el secado de arenas
(Lámpara infrarroja, marca GF, modelo SPIT, temperatura: 105 °C). Después
de alcanzado el tiempo de secado, se volvió a pesar la muestra de arena en
una balanza de laboratorio para obtener el peso final de la arena. El contenido
de humedad se calculó mediante la fórmula conocida.

b) Ensayo de permeabilidad

Para realizar los ensayos de permeabilidad se prepararon probetas cilíndricas

de arena compactada de acuerdo al procedimiento descrito en el manual de la
AFS (American Foundry Society, 2001). Para este propósito se utilizaron
aproximadamente 140 gramos de arena de moldeo y un equipo para compactar
la arena (Apisonador de arenas, marca Dietert-Detroit, modelo 315). Este
equipo consta de un pisón que tiene un peso de 6,35 Kg, y una escala en la
que se indica si la probeta tiene la altura requerida (5,00 cm) una vez que la
arena ha sido compactada por el pisón después de tres golpes consecutivos.
Mediante este procedimiento se obtienen probetas cilíndricas de arena de
moldeo compactada de dimensiones 5,00 cm de diámetro x 5,00 cm de altura.

Para la determinación de la permeabilidad de las arenas de moldeo se

utilizó un equipo medidor de permeabilidad (Permeámetro de lectura directa,
marca Dietert) y se siguió el procedimiento descrito en el manual de la AFS
(American Foundry Society, 2001) para realizar este tipo de ensayos. El
permeámetro deja pasar 2000 cm3 de aire a través de la probeta cilíndrica de
arena compactada, de dimensiones 5,00 cm de diámetro x 5,00 cm de altura,
que está confinada en un tubo porta-probeta, y se mide el tiempo t (en
segundos, s) requerido para que esta cantidad de aire pase a través de la
probeta. El número de permeabilidad se calculó utilizando la fórmula ya
indicada. 

c) Ensayo de Resistencia a la compactabilidad

Para realizar el ensayo de compactabilidad se empleó un equipo para apisonar

la arena. De acuerdo a lo indicado en el manual de la AFS (American Foundry
Society, 2001), en el procedimiento se utilizó una cantidad de arena de moldeo
sin compactar contenida en un tubo porta-probeta cilíndrico de dimensiones
5.00 cm de diámetro x 5.00 cm de altura. La arena confinada en el tubo porta-
probeta se colocó en el equipo en posición de ensayo y se dejó caer el pisón,
cuyo peso es de 6,35 Kg, pausadamente tres veces sobre la arena. El
porcentaje (%) de reducción de altura de la arena de moldeo es su
compactabilidad, el cual se lee directamente en la escala de Compactabilidad
(%) del equipo apisonador.

d) Ensayo de resistencia a la compresión en verde

Se empleó una máquina de ensayos mecánicos de arenas (Máquina universal

de resistencia de arenas, marca Dietert, modelo 405-A) para medir la
resistencia a la compresión axial de probetas cilíndricas de arena compactada,
según el procedimiento descrito en el manual de la AFS (American Foundry
Society, 2001). Para cada condición de arena de moldeo se prepararon
probetas cilíndricas de arena de norma AFS (5,00 cm de diámetro x 5,00 cm de
altura) en el equipo apisonador de arenas, cuyo procedimiento fue descrito
antes. En la máquina universal de resistencia se seleccionó el tipo ensayo a
realizar (Compresión, PSI) y se colocó la probeta en la posición de ensayo,
luego se aplicó la carga de compresión axial en verde (intervalo de carga: 0 -
52 PSI). Se tomó nota del valor de resistencia a la compresión indicado en la
máquina justo antes de la fractura de la probeta; este valor se dividió entre 10
para obtener la resistencia a la compresión en verde de la probeta de arena.