S.M.E.

D
La définition du SMED :

Le SMED (single minute exchange of die) est la méthode qui permet d’analyser
et de réduire les temps de changements de référence en fabrication. Elle a été
développée à l’origine sur des presses à emboutir, par Shigeo Shingo. Elle se décline
dans tous les types de fabrication. [1]

Les étapes du SMED :

Le processus SMED se déroule en six étapes consistant à : [2]

Figure 1 : les étapes du SMED

Étape 1 : filmer un changement de production
Demandez à l’un des employés de filmer l’enchainement des activités réalisées
par ses collègues lors d’un changement de production.
Étape 2 : identifiez et décrivez les activités
o Réunissez les employés ayant filmé et réalisé le changement de production
afin de visionner la vidéo.
 o Demandez-leur d’identifier et décrire toutes les activités observées.
o Inscrivez ces informations dans un fichier excel.

Étape 3 : séparez les activités internes et externes.

On distingue deux types d’activités lors d’un changement de production :
1) Les activités internes soient les activités réalisées hors production.
2) Les activités externes soient les activités réalisées pendant la production.
Demandez aux employés de définir dans un fichier excel les activités réalisées en
interne et en externe.
Étape 4 : extrayez les activités internes
C’est l’étape la plus importante. Les réelles activités internes sont les activités
qui nécessitent obligatoirement un arrêt de production. Dans la pratique toutefois, au
moins 50% des activités sont réalisées hors production alors qu’elles pourraient être
réalisées pendant la production. Le but de cette étape est d’identifier les fausses
activités internes.
Demandez aux employés de définir dans un fichier excel les activités actuellement
réalisées hors production, mais qui auraient dû être réalisées pendant la production.
Étape 5 : transformez les activités internes
Le but de cette étape est de transformer les activités internes en activités
externes. Cette 5eme étape du processus SEMD vous permettra de réduire d’un 20%
supplémentaire l’arrêt des opérations. (Comment la faire !!!)
Étape 6 : réduire la durée de changement
Le but de cette étape est de réduire la durée de toutes les activités réalisées lors
du changement de production par :
o L’amélioration de vos procédés, équipements ou outils.
o L’utilisation des nouvelles technologies.
Les six étapes du processus SMED peuvent réduire de 90% et plus l’arrêt des
opérations lors d’un changement de production. Le SMED permet de répondre
rapidement et à moindre cout aux besoins variés et changeants de nos clients.

N° Les opérations Temps de Causes liées aux opérations Les fausses opérations
changemen changements internes opérations externes
 t internes
1
2
3
4
5
6
Tableau 1 : temps mesurés des opérations du changement ainsi que les différentes
opérations
N ° d ' amélioration Opération à amélioration Photo Temps gagné
améliorer

Tableau 2 : les améliorations proposées

Référence :
[1] pratique du lean.
[2] https://coboom.co/2013/04/21/smed/

Numéro Moyenne du Causes liées

Les opérations Temps de changement
de T aux
 changements
l'opération
T1 T2 T3 T4
1      
2              
3              
4              
5              
6              
7              
8              
9              
10              
11              
12