Institut Supérieur des Etudes Technologiques de

Gafsa (ISET.G)

tour parallèle
Elaborer par :
 Mohamed Hajji
 Mohamed Ghwaydiya

Année universitaire 2017/2018
Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement de copeaux qui
consiste à l'obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à
l'aide d'outils coupants sur des machines appelées tours. La pièce à
usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes. Il
est également possible de percer sur un tour, même si ce n'est pas sa
fonction première.

Les différents types d'opérations

Tournage extérieur
Usinage externe sur tour
• Tournage longitudinal (chariotage, axe z), réalisation d'un
diamètre ;
• tournage transversal (dressage, axe x),
réalisation d'une face, d'un épaulement ;
• tournage par profilage ou contournage,
réalisé par copiage ou utilisation d'une
commande numérique ;
• tournage de gorges, dégagements ;
• filetage, réalisation d'un pas de vis ;
• tronçonnage.

Tournage intérieur
Usinage interne sur tour
• Alésage ;
• dressage ;
• tournage intérieur par contournage ;
• tournage de dégagement, gorges ;
• taraudage, réalisation d'un filetage intérieur ;
• chambrage.
Tournage de pièces métalliques
Le chariotage d'une pièce métallique brute
en tournage conventionnel se fait
typiquement en cinq opérations :
1. Écroûtage du brut : on enlève la couche
extérieure, qui a un mauvais état de
surface et contient de nombreux défauts
(calamine, corrosion, fissures, inclusions,
écrouissage important, …) ; il s'agit d'une
passe d'environ 0.5 à 1 mm.
2. Contrôle du diamètre obtenu (au pied à coulisse voire au
micromètre), ce qui permet de déterminer combien il
faut enlever de matière pour arriver à la cote visée.
3. Passes d'ébauche d'une profondeur de plusieurs mm, pour enlever
la matière.
4. Contrôle du diamètre avant finition.
5. Passe de finition, d'une profondeur inférieure à 0.5 mm mais
supérieure au copeau minimum, afin d'avoir une
bonne tolérance dimensionnelle et un bon état de surface.
Tournage mécanique 3
Si l'on doit réaliser un épaulement, on chariote en laissant une
surépaisseur de 0.5 mm ; celle-ci est enlevée en
dégageant l'outil lors de la passe de finition. On assure ainsi la
planéité et la perpendicularité de la surface par rapport
à l'axe, puisque la surface finale est réalisée en une seule passe.

Conditions de coupe
Vitesse de coupe
En tournage, la vitesse de coupe est la vitesse relative de l'outil par
rapport à la pièce. Il s'agit donc de la vitesse
tangentielle au point de la pièce coïncidente avec la pointe de l'outil.
Cette vitesse qui s'exprime toujours en mètres
par minute (m/min) se calcule ainsi:
avec:

• : vitesse de coupe en m/min

• d : diamètre en mm au point d'usinage
• N : correspond à la fréquence de rotation de la pièce en tours par
minute
En permutant les termes de la formule précédente, on obtient :

Et c'est cette vitesse de rotation que l'on règle sur la machine. Il faut donc
connaître dont la valeur est le plus
souvent issue de méthodes empiriques. Certains organismes, comme le
CETIM pour l'industrie mécanique, ont établi
des tableaux de référence.
La vitesse de coupe est déterminée en fonction de différents
facteurs:
• de la matière à usiner : en général plus elle est tendre et plus la vitesse
est élevée
• de la matière de l'outil de coupe
• de la géométrie de l'outil de coupe
• du type d'usinage: ébauche, finition, filetage, etc
• du lubrifiant, qui permet une augmentation de la vitesse (qui ne s'utilise
presque plus dans l'industrie moderne,
remplacé par l'UGV)
• de la qualité du tour : plus il est rigide, plus il supportera des vitesses
élevées
Avance
En tournage, l'avance est la vitesse avec laquelle progresse l'outil suivant
l'axe de rotation pendant une révolution de
la pièce, cette vitesse est déterminée expérimentalement en fonction des
critères précédemment cités. Cela
correspond, en première approximation à l'épaisseur du copeau. On règle
l'avance directement sur la machine.
À ne pas confondre avec la formule de calcul de l'avance en fraisage, qui
est:

Vf = avance en mm/min
fz = avance par dent en mm/(dent.tour)
Z = nombre de dents de la fraise
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min
En tournage, si on veut calculer la vitesse d'avance de l'outil, on applique
cette formule :

f = avance en mm/tour
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min

Formations
En France, il existe, un BEP MPMI (Métiers de la production mécanique
informatisée), un baccalauréat
professionnel TU (Technicien d'usinage), un baccalauréat technologique
sciences et technologies industrielles STI
GM (Génie mécanique), BTS IPM (Industrialisation des produits
mécaniques) et enfin un DUT GMP [1] (Génie
mécanique et Productique).
De nombreuses écoles d'ingénieurs proposent des formations qui
intègrent les procédés d'usinage dans leurs cours
(Arts et Métiers Paristech, ENI, ENS, UTC, Ecoles CENTRALE, ESPCI
ParisTech, etc.).

Le tour parallèle
Le tour c’est une machine d’outillage conçue pour le travail unitaire et la
petite série. Il permet la réalisation de différentes surfaces nécessitant
toujours une rotation de la pièce autour d’un axe de révolution.
Durant le processus de tournage la pièce à usiner effectue des rotations
dans le tour.
L’outil de coupe opère longitudinalement ou bien transversalement par
rapport à la pièce à usiner.
Le travail de l’outil de coupe s’opère à une vitesse déterminée, c’est ce que
l’on appelle la vitesse d’avance.
Une certaine profondeur de coupe est de plus nécessaire pour le
détachement des copeaux.
 Constitution d’un tour parallèle

Les opérations
Les opérations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alésage sur
pièces de faible diamètre, sont exécutées sur des tours parallèles qui se
différencient par :
 a) Opérations extérieures.
(1) Dressage radial à l’outil à charioter coudé ; (2) Cylindrage et(3) chariotage
conique à l’outil à charioter ; (4) Décolletage à l’outil couteau; (5) Rainurage à
l’outil à gorge.

b) Opérations intérieures.
(1) Perçage ; (2) Alésage cylindrique ; (3) Alésage et dressage

Le tournage longitudinal (a) est la technique de tournage la plus

pratiquée. L’outil se déplace parallèlement à l’axe longitudinal de la
pièce à usiner et réduit à cette occasion son diamètre.
Lors du tournage transversal (b) la surface à usiner se trouve la
plupart du temps à la verticale de l’axe longitudinal de la pièce à
usiner. À cette occasion, le travail de l’outil s’opère de l’extérieur vers
le centre ou inversement.
 Tournage longitudinal et transversal

Travail demande
Conditions de coupe
a) Vitesses de coupe
1000 Vc
n=
πD

- n: fréquence de broche en tours/min

- Vc: vitesse de coupe en m/min
- D: diamètre usiné en m
 b) Vitesses d’avance:
Vf = f x n
- Vf (mm/min)
- f = avance en mm/tour de broche.
- n = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min.

Les opérations

Pointag
L’opération de pointage est réalisée pour guider le
foret au départ du perçage en fabrication série.

Centrage
 L’opération de centrage est réalisée pour les
logements des pointes utilisées lors des montages
entre pointe (tournage).

Opération : Perçage Forme : Cylindre Outil : Foret

Perçage dans suivant l’axe Z (en tournage)

Outil : Outil à charioter dresser

Opération : Alésage intérieur Forme : Cylindre + plan d’intérieur

Chariotage et dressage intérieur

Opération : chambrage
Le chambrage est un usinage réalisé au tour avec un outil à
chambrer