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PARTIE -I- Bureau de Méthodes

Chapitre 1:
INTRODUCTION GENERALE SUR
L’ELABORATION DES GAMMES D’USINAGE

Cycle Ingénieurs

Présenté par:
BARGUI HEDI
Maître assistant
en
Génie Mécanique

BARGUI HEDI (Maître assistant ENSIT- TUNIS)


ELABORATION DES GAMMES D’USINAGE
1- Introduction:
- La pièce (dessin de définition:
Quoi ? spécifications dimentionnelles et
géométriques).
- Matière

- Machines
- Outils coupants
FABRIQUER Par quoi ? - Vérificateurs
- Montages d’usinages

- Par étapes de fabrication


Comment ?
- Minimiser le coût de fabrication

Solution ? Gamme d’usinage

Chapitre-1- ELABORATION DES GAMMES D`USINAGE BARGUI HEDI (Maître assistant ENSIT- TUNIS) 2
2- Généralités sur la gamme d’usinage :

La gamme d’usinage est le document, qui décrit et qui précise la suite ordonnée des
différentes étapes de fabrication d’un ou plusieurs pièces.
L’ordonnancement des opérations d’usinage (déterminé par les techniciens du bureau des
méthodes) ont pour objet de:
- garantir la qualité exigée par le dessin de définition de produit ;
- réduire les coûts de fabrication ;
-respecter les délais.

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Les informations devant apparaîtrent sur la feuille de gamme d’usinage sont:
- Le dessin de la pièce en position d’usinage (les surfaces usinées en gras).
- L’isostatisme ou mise en position de la pièce sur la machine.
- Les spécifications dimentionnelles et géométriques.
- Les opérations dans l’ordre d’usinage.
- Les machines, les outils utilisés, les appareillages et les verificateurs
employées pour chaque opération.

N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase


Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

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3- Définition de quelques termes:
3-1- Phase d’usinage 3-2- Opérations d’usinage
On appelle phase d’usinage l’ensemble des opérations Une opération permet de
élémentaires effectuées sur la pièce, au même poste de réaliser l’usinage d’une ou
travail, en utilisant le même montage, avec ou sans plusieurs surfaces sur la pièce
démontage de la pièce. (dressage, chariotage, perçage,
Chaque phase correspond à un poste d’usinage donné: surfaçage …).
Une fraiseuse, un tour …

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4- Les opérations en usinage:
a- Opération d`ebauche (E):
C’est une opération qui permet d’enlever le maximum de matière en approchant
la cote désirée (en une ou plusieurs passes).
b- Opération de demi-finition (1/2F):
C’est une opération qui permet d’obtenir la précision géométrique de la surface
ainsi que la forme.
c- Opération de finition (F):
C’est une opération qui permet d’obtenir les dimensions finis et l'état de surface
désirée.

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d- Nombre d`pération :
L'état de surface (indice de rugosité) et les spécifications géométriques peuvent
définir le nombre d'opérations.
Plus la spécification est précise plus le nombre d'opérations élémentaires
augmente.

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5- Règles principales:

5-1- Analyse du dessin de définition:


L’élaboration d’une gamme commence par une analyse géométrique du dessin de
définition de la pièce à produire.

5-2 -Association des surfaces


On réalise dans la même phase les surfaces liées entre elles par des «cotes serrées» ou
des spécifications géométriques (coaxialité, perpendicularité …).

5-3 - Création des phases


On minimise le nombre de montage/démontage de la pièce. On réalise un maximum de
surface pour une mise en position donnée.

5-4- Mise en position


L’isostatisme sera mis en place afin que la mise en position de la pièce soit unique,
surtout si vous devez réaliser plusieurs fois la même pièce.

5-5- Choix des machines


Par rapport aux associations de surfaces définies, il faut choisir la machine qui permet
de réaliser les usinages défines.

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Exemple: Usinage d’une pièce de révolution
On voudrais faire l’usinage de la pièce donnée par le dessin de définition ci-dessous.
- Proposer les étapes de réalisation de cette pièce.

Chapitre-1- TOURNAGE BARGUI HEDI 9


Chapitre-1- TOURNAGE BARGUI HEDI 10
Feuille de gamme d’usinage
Ensemble: Pièce: Nombre: Matière:

N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase


Phase vérificateurs

05 Contrôle du brut
10 Tournage Tour //
outil à dresser
Outil à charioter
Foret à centrer
a) Dressage de A en finition
Foret ARS Ø =
b) Chariotage de B en finition
Alésoir Ø =
c) Centrage de G
d) Perçage de G P.C
e) alésage de G J.P

Chapitre-1- TOURNAGE BARGUI HEDI 11


Feuille de gamme d’usinage
Ensemble: Pièce: Nombre: Matière:

N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase


Phase vérificateurs

20 Tournage Tour //
outil à dresser
Outil à charioter

a) Chariotage-Dressage de D,C en outil à aléser et


ébauche dresser
b)Chariotage-Dressage de D,C en
finition
c) Chanfreinage de C P.C
d) Dressage de E en finition J.P
f) Alésage -dressage de F, H

Chapitre-1- TOURNAGE BARGUI HEDI 12


6- Application:

Données:

•La pièce est une Chape de Sabot (figure)


• La cadence de fabrication: série de 600 par
mois / pendant 5 ans.
• Matière: fonte à graphite lamellaire EN-GJL200
• Brut: moulage en sable.
• aucun alésage ne vient de fonderie.
•Surépaisseur d’usinage 2 mm
• Ra =6.3 sauf indication.

Travail demandé :

•Rechercher l’ordre logique d’usinage dans un


contexte de la production de la série.
•Rédiger la gamme de fabrication.

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Gamme retenue
Phase 10 : Contrôle du brut
Phase 20 : FRAISAGE (Surfaces 3 et 5)
Phase 30 : PERÇAGE-ALESAGE (Surface 6)
Phase 40 : FRAISAGE (Surfaces 7, 8, 9 et 10)
Phase 50 : PERÇAGE-LAMAGE (Surfaces 1,2 et 4)
Phase 60 : Contrôle final.
N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

LA CORRECTION DETAILLEE SERA TRAITEE EN T.D


(Etude de cas)
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N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Ph (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
ase pièce, opération, …)
MMT Montage de
10 CONTROLE DU BRUT contrôle du brut
a. Contrôler les cotes.
(CB10)
20 FRAISAGE Fraiseuse Montage de
verticale fraisage sur table
Mise en position: (FV) (MF20)
-appui plan 3N (1,2,3) sur B2.
-appui linéaire 2N (4,5) sur B3.
Fraise 2 tailles (T1)
-appui ponctuel 1N (6) sur B4.
∅ 63
Opérations:
a) Surfacer-Dresser en finition et
simultanément (3) et (5).
Montage de
contrôle pour
Cm1 = 50±0.1 (par transfert)
- ⁄⁄
Cm2 = 33±0.5
- Cm1 = 50±0.1
- Cm2 = 33±0.5

CMD
N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

30 PERÇAGE-ALESAGE Perceuse Montage de


à broches perçage-alésage
Mise en position: multiples (PA30)
-appui plan 3N (1,2,3) sur 3. en ligne avec des canons de
-appui linéaire 2N (4,5) sur 5. perçage amovibles
-appui ponctuel 1N (6) sur B1.

Opérations :
a) Percer en ébauche (6). Foret (T1) ∅15.5

2Cm3 = Ø 15.5 Alésoir (T2) ∅16H8


Cm4 = 17±0.1
Cm5 = 34±0.4 T.L.D

b) Aléser en finition (6).

2Cm6 = Ø 16 H8

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N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

40 FRAISAGE
Fraiseuse Montage de
horizontale fraisage (FH 40)
Mise en position:
-appui plan 3N (1,2,3) sur 3.
-appui linéaire 2N (4,5) sur 5.
-appui ponctuel 1N (6) sur B1.

Train de 2 fraises
Opérations : 3 tailles (T1) en
a) Surfacer-Dresser en finition ARS Ø 125
et simultanément (7) (8) (9) et
(10).

Cm6 = (par transfert)


Cm7 = 17 ±0.5
Montage de
Co = 45+0.1/0 contrôle pour
- ┴
- Cm 6 et Cm 7

CMD

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N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

50 PERÇAGE-LAMAGE
Perceuse Montage de
Mise en position: à broches perçage –lamage
-appui plan 3N (1,2,3) sur 3. multiples (PL50)
-appui linéaire 2N (4,5) sur 5. en ligne avec des canons
-appui ponctuel 1N (6) sur 7. de perçage

Opérations :
a) Percer en finition (4).
2Cm8 = Ø 14+0.1/0
Cm9 = 25±0.2
Foret (T1) ∅ 14
Cm10 = 3±0.1
Ca = 50±0.1
Fraise à lamer (T2)
b) Lamer en finition (1) et (2).
∅20 avec pilote ∅14
2Cm11 = Ø 20+0.1/0
Cm12 = 14+0.5/0
Ca = 50±0.1

Détails des 0pérations:


-Percer en finition (4).
-Déplacer le montage pour le
perçage du 2ème trou.
-Retirer les canons de
perçage.
-Lamer en finition (1) et (2).
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N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

60 CONTRÔLE FINAL Poste de contrôle

-Dimensionnel
- Géométrique
- Etats de surface

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