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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique

Choix du Compresseur

C rit re s the rmique s


C rit re s de c hoix é ne rgé tique s
C hoix du c ompre sse ur
Dime nsionne me nt
C hoix de la ré gula tion de puissa nc e
C rit re s a c oustique s
C hoix e n "noy é " de l'é v a pora te ur

Compre sse ur se mi-he rm tique e n ce ntrale .


(S ource : carre four Mons).

E n bref !

L es crit res de choix thermiques

On doit garder à l'esprit qu'une température d'évaporation élevée et une température de


condensation basse épargnent le compresseur. La température d'évaporation est souvent
dictée par l'application (réfrigération, congélation) qui doit respecter les températures de
conservation des denrées. La température de condensation, quant à elle, dépend de
l'ambiance dans laquelle est placé le condenseur (climat externe, local technique, ...). Dans
les deux cas, les températures influencent le choix du compresseur.

L es crit res de choix énergétiques

Les critères de choix énergétiques sont :


Le coefficient de performance énergétique EER (Energy efficiency Ratio) ou
couramment appelé COPfroid. Sa valeur doit tre naturellement la plus élevée
possible.

Le taux de compression HP/BP entre le refoulement et l'aspiration. Le taux de


compression ne doit pas dépasser 8, sans quoi le rendement volumétrique du
compresseur devient mauvais; c'est la raison pour laquelle en froid négatif on utilise
des compresseurs à deux étages.

Le rendement volumétrique est variable suivant le type de compresseur. Le


rendement volumétrique des compresseurs à pistons est variable ne fonction du
rapport HP/BP. Par contre celui du compresseur à vis, reste relativement stable en
fonction du taux de compression.

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C hoix du compresseur

Il existe différentes sortes de compresseurs : volumétriques (à pistons, à vis ou à spirales)


et centrifuges. On les différencie aussi suivant l'association moteur-compresseur (ouvert,
semi-hermétique et hermétique).
La tendance actuelle est au choix des machines tournantes qui donnent plus de fiabilité, un
rendement volumétrique plus important, une durée de vie plus longue, ... Cependant, les
machines tournantes (vis, scroll, ...) présentent les désavantages de coûter plus cher et
d'être de puissance frigorifique plus importante que les machines alternatives (piston). C'est
pour cette raison que le choix de machine tournante dans les commerces de détail n'est pas
souvent retenu.
Au sein d'une famille de compresseurs, on sera attentif au taux de compression qui doit être
adapté en fonction de la pression de condensation et par conséquent en fonction du régime
de fonctionnement du condenseur.

Dimensionnement du compresseur

Le dimensionnement courant du compresseur pour une installation de froid alimentaire est


naturellement conditionné par :
le type de fluide réfrigérant;
la température nécessaire à l'application au niveau de l'évaporateur (froid positif ou
négatif, type de denrées à conserver, ...) et ce, dans des conditions optimales;
la température extrême qu'il peut régner au niveau du condenseur (température de
l'air ou de l'eau selon le type de condenseur).
En froid alimentaire, le respect des températures de réfrigération ou de congélation est
draconien. En Belgique, nous ne sommes pas privilégiés au niveau du dimensionnement par
rapport au climat. En effet, pour quelques heures par an, le bureau d'études doit tenir
compte, dans son dimensionnement, de la température de condensation pour une période
de canicule (40-45 C sont des températures de dimensionnement courantes correspondant
pour un condenseur à air à une température d'air de l'ordre de 32-35 C). En dehors de
cette période, le compresseur est surdimensionné. Or on sait qu'à bas régime, le
compresseur s'adapte mal et qu'une diminution de 25 % de la puissance frigorifique
correspond à environ une diminution de 10 % de la consommation électrique du
compresseur.

C hoix de la r gulation de puissance des compresseurs

Afin d'augmenter la performance des groupes frigorifiques, on retiendra qu'il est important
de réaliser un découpage de la puissance en fonction de la charge par le choix :
d'un groupe de froid à plusieurs étages;
d'un compresseur à vitesse variable;
de la mise en parallèle de plusieurs compresseurs avec régulation de la puissance
par enclenchements et déclenchements successifs;
...
de manière à éviter le fonctionnement de chaque machine à bas régime.
Quant au réglage de la puissance du compresseur par injection des gaz chauds dans
l'évaporateur ou à l'entrée du compresseur, il faut le qualifier de pur gaspillage d' nergie.
Dans ce cas, la puissance absorbée reste la même lorsque la puissance de réfrigération
diminue. De plus, ils provoquent un échauffement du moteur. Dans la mesure du possible, il
faut mettre ce système aberrant hors service dans les installations existantes.
Il est clair que l'optimisation de la puissance de compression n'est réalisable qu'en associant
des techniques de compression de pointe avec une régulation efficace (numérique par
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exemple).

C rit res acoustiques

Ce sont les compresseurs qui gén rent la majorité du bruit. Pour diminuer les nuisances
acoustiques du compresseur, il faut mettre en place les dispositifs suivants :
Mettre un capot acoustique sur la machine.
Prévoir une dalle flottante équipée d'isolateurs à ressorts.
Placer des plots en élastom re entre la machine et la dalle flottante.

Les crit res thermiques

T empérature d'évaporation la plus haute possible.


La température d'évaporation est naturellement dictée par la nécessité de maintenir dans l'espace à
réfrigérer une température définie en fonction du type de denrée à conservation. Néanmoins, l'option
de "coller" le plus haut possible à cette température nécessite de choisir des syst mes de régulation
adéquats pour piloter la plupart des équipements du circuit frigorifique.
Le maintien d'une température "haute" ou "haute pression" dans l'évaporateur, quelle que soit la
charge frigorifique au niveau de l'évaporateur, influence :
le choix du détendeur et de sa régulation par rapport à la surchauffe;
le choix de la régulation du compresseur.

R gulation de la surchauffe et du d bit du compresseur.

T empérature de condensation la plus basse possible.


La température de condensation dépend en grande partie de la température de l'air pour un
condenseur à air et de la température de l'eau pour un condenseur à eau. Néanmoins, l'option de
"coller" le plus bas possible à cette température nécessite de choisir des syst mes de régulation
adéquats pour piloter la plupart des équipements du circuit frigorifique.

Le maintien d'une température "basse" ou "basse pression" au condenseur, quelle que soit la charge
frigorifique et les conditions externes d'échange, influence :

le choix du détendeur et de sa régulation par rapport à la différence de pression à laquelle il


est soumis;
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le choix du condenseur et de sa régulation;


le choix de la régulation du compresseur.

R gulation de la surchauffe et du d bit du compresseur et de la pression de condensation.

Les critères de choix énergétique

Le co t du placement des installations frigorifiques commerciales est important et les compresseurs


en représentent une part importante. Pour cette raison, sur le plan énergétique, il est nécessaire
d'établir des critères de sélection. En réalité ils sont peu nombreux et les seuls à émerger vraiment
sont :

le coefficient de performance énergétique EER (Energ efficienc Ratio) ou couramment


appelé COPfroid;
le taux de compression HP/BP;
le rendement volumétrique.

Le coefficien de performance C OP
Tous les compresseurs ne présentent pas une performance égale. Cette performance peut être
mesurée via le COP de la machine frigorifique dans laquelle ils seront insérés.

Contrairement au domaine de la climatisation, en froid commercial, la détermination d'un EER ou


COPfroid global et annuel d'une machine frigorifique n'est pas évidente à évaluer. La plupart des
grandes marques adoptent très peu les protocoles d'établissement de performance énergétique des
standards comme EUROVENT et ARI (Air-conditioning and Refrigeration Institute).

Par contre, les fabricants de compresseurs renseignent de manière précise sur leur site des valeurs
de EER ou permettent l'utilisation de leur logiciel de dimensionnement et de sélection en fonction de
différents paramètres tels que :
la température d'évaporation;
la température de condensation;
le type de fluide frigorigène envisagé;
la valeur de sous-refroidissement
la valeur de surchauffe;
....

Pour un même compresseur sélectionné, la variation des valeurs des paramètres de sélection
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influence de manière différente la valeur du COP.

Prévoir dès le départ la mesure du COP de l'installation :

Pour la bonne gestion future d'une grosse installation, on peut imaginer de placer un
compteur d'énergie sur l'eau glycolée d'un circuit caloporteur et un compteur électrique
sur le compresseur (co t de l'ordre de 5 000 Euros). Il sera alors possible d'imposer un
COP moyen annuel minimum à la société de maintenance... en laissant celle-ci se
débrouiller pour y arriver. Un remboursement de la différence peut être prévu comme
pénalité en cas de non-respect.

Le taux de compression HP/BP


Le taux de compression HP/BP d'un compresseur, comme son nom l'indique, est le rapport de la
pression absolue de refoulement par celle d'aspiration. C'est une caractéristique principalement :

intrinsèque aux compresseurs à vis et scroll (caractéristiques géométriques et mécaniques du


compresseur);

extrinsèque aux compresseurs à piston.


Mais comme toute machine au sens large du terme, la choisir hors de son contexte ne rime à rien.
Les conditions de pression au niveau du condenseur pour la haute pression et de l'évaporateur pour
la basse pression.

Le taux de compression influence les performances énergétiques du compresseur en influençant le


rendement volumique de la machine.

Pour rappel, les conditions de pression et de température sont dictées au niveau :


du condenseur (haute pression) par les conditions externes de refroidissement (la
température de l'air externe pour un condenseur à air par exemple);

de l'évaporateur (basse pression) par la charge frigorifique à refroidir à une certaine


température (et donc à une certaine pression).

L es compresseurs v is et scroll
Pour les compresseurs à vis comme pour les compresseurs scroll, le risque est de sélectionner un
compresseur dont le taux de compression est trop élevé : le compresseur travaillera "pour rien"
puisque le fluide frigorigène sera trop comprimé puis se détendra au travers de l'orifice de
refoulement jusqu'à atteindre la pression de condensation.
La pression de condensation est liée au régime de fonctionnement du condenseur de l'installation. Il
importe que la pression interne de refoulement soit la plus proche possible de la pression de
condensation.

Le concepteur choisira un "rapport de volume interne" (cela correspond au taux de compression,


mais exprimé sous forme d'un rapport entre les volumes à l'entrée et à la sortie du compresseur)
approprié au cas d'utilisation et pour lequel le compresseur exige la plus faible puissance
d'entraînement possible.

Pour les cas o les conditions de pression de fonctionnement varient fortement, on a mis au point le
compresseur à vis à rapport de volume interne variable. Le taux de compression s'adapte
automatiquement au rapport de pression utile en fonction des paramètres de température de
condensation et de température d'évaporation.
Cette technique optimalise le rendement énergétique tant à pleine charge, qu'à charge partielle.

On peut atteindre sans problème des taux de compression importants sans trop dégrader les
performances du compresseur. Des taux de compression importants sont obtenus grâce à l'huile qui
réduit l'échauffement des gaz comprimés.

L es compresseurs pistons
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Pour les compresseurs à pistons, le taux de compression HP/BP est lié essentiellement aux conditions
externes utiles en amont (évaporateur) et en aval (condenseur).

Pour rappel :
Le clapet d'aspiration côté évaporateur (BP) ne s'ouvrira que pour autant que la pression à
l'intérieur de la chambre de compression (au point mort bas) soit inférieure à celle dans la
tuyauterie d'aspiration.

De même, le clapet de refoulement côté condenseur (HP) ne s'ouvrira que pour autant que la
pression à l'intérieur de cette même chambre e compression (au point mort haut) soit
supérieure à celle régnant dans la conduite de refoulement.
En général, les compresseurs à pistons, pour des raisons mécaniques et d'étanchéité, n'admettent
que des taux de compression de l'ordre de 8 voire maximum 10.

On en déduit que :

pour les applications à froid positif (température d'évaporation de l'ordre de -3 à -14 C), les
compresseurs mono étagés suffisent dans la plupart des cas.

à l'inverse, pour les applications à froid négatif (température d'évaporation de l'ordre de -


30 à -38 C), les compresseurs biétagés sont utilisés.

Le rendement volum trique


A une vitesse donnée, un compresseur est garanti par un volume balayé; c'est une des
caractéristiques de la plaque signalétique. Mais en réalité, pour certains compresseurs tel que celui à
piston, le volume réel aspiré est inférieur au volume balayé. Le taux compression influence
fondamentalement l'écart entre le volume réel et le volume balayé, cet écart augmentant avec
l'augmentation du rapport HP/BP.

Le rendement volumétrique exprime le rapport entre le volume réel et le volume balayé. Ce


rendement volumétrique souvent exprimé en fonction du taux de compression est différent pour les
compresseurs à vis et ceux à piston.

L es compresseurs à v is
Étant donné que les compresseurs à vis ont un espace mort pratiquement inexistant, le rendement
volumétrique de ces machines est assez bon même à des taux de compression élevés.

A titre d'exemple,

Le graphique ci-dessous illustre l'abaque que fournissent les fabricants de


compresseurs à vis. M me si le taux de compression en croissant dégrade le
rendement volumétrique, pour un rapport HP/BP de 12, le rendement
volum trique est toujours de 80 %. Le rendement volumétrique se dégrade
lorsque la pression en aval augmente pour la simple raison que le reflux des gaz
de refoulement vers l'aspiration augmente aussi.

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Exe mple de courbe de re nde me nt volumé trique d'un fabricant.

L es compresseurs à pistons
Le rendement volum trique est donn par la relation suivante :

= 1 - 0,05 x (HP/BP)

Cette formule est empirique et permet d' valuer le rendement volum trique avec une bonne
approximation.

A titre d'exemple,

Aux m mes conditions de fonctionnement que le compresseur à vis ci-dessus,


le rendement volumétrique d'un compresseur à pistons est de :

= 1 - 0,05 (HP/BP)

= 1 - 0,05 12

= 0,4 ou 40 %

Pour les compresseurs à pistons, le volume balay est d fini par la relation suivante :

Vb = ( x D / 4) x C x n x N x 60 [m /h]
O :

D : diamè tre du cylindre [m];


C : course du piston [m];
n : vite sse de rotation [tr/min];
N : nombre de cylindre s;

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On voit tout de suite que pour assurer un volume réel équivalent au volume nécessaire à fournir la
puissance frigorifique utile, le compresseur devra tourner plus vite toute autre chose restant égale.
Par conséquent, la consommation électrique du moteur entrainant le compresseur sera plus
importante et défavorable, à puissance frigorifique utile égale, à la performance énergétique du
compresseur.

Vue globale
La puissance frigorifique à atteindre constitue un critère de choix classique de départ, mais la
sélection d'un compresseur demande une vue globale sur les typologies disponibles en fonction de
la puissance frigorifique et sur le mode de régulation de puissance. Un camion peut tre très
performant, mais s'il est trop puissant, il n'atteint pas la performance de 2 camionnettes...
Dans le tableau synthèse de sélection, on trouvera les deux critères rassemblés.

Choix du type de compresseur

Il existe de nombreuses technologies de conception des compresseurs.

Syst mes et composants Pour découvrir ces diverses technologies, cliquez ici !

Pour aider à la sélection, il est possible de les regrouper par "familles" et d'en tirer leur propriétés
communes selon :

le mode de compression;
l'association moteur-compresseur.

Mode de compression
On distingue les compresseurs par le mode de compression :

Les compresseurs volumétriques;


les compresseurs centrifuges;

L es compresseurs v olumétriques

Compre sse ur vis. Compre sse ur scroll.


(S ource Bitze r). (S ource Cope land).

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Compresseur semi-herm tique à piston.


(Source Bitzer).

La compression du fluide frigorigène se fait par réduction du volume de la chambre de compression. Il


existe des compresseurs à piston, à vis, à spirales (compresseurs scroll) et des compresseurs
rotatifs.

L e compresseur centrifuge
La compression du fluide est créée par la force centrifuge générée par une roue à aubes. On parle de
turbocompresseur. Les turbo-compresseurs sont souvent choisis dans des applications industrielles
de grosses puissances.

Association moteur-compresseur
On les distingue également par l'association moteur-compresseur :

L e compresseur ouv ert


Le moteur est dissocié du compresseur et raccordé par un manchon ou une courroie. L'accès aux
différents éléments est possible pour réparation et la vitesse de rotation est modifiable en changeant
la poulie du moteur. Mais ces deux avantages (fort théoriques...) ne compensent pas le défaut
majeur de l'existence d'un joint d'étanchéité rotatif à la traversée du carter par l'arbre. Ce joint, qui
doit être lubrifié pour assurer l'étanchéité, est source de fuites... inacceptables aujourd'hui dans un
contexte "zéro-fuite" de fluide réfrigérant.

L e compresseur herm tique


Le moteur et compresseur sont enfermés dans une même enveloppe. Le joint tournant dispara t et
avec lui le risque de fuite. Mais des contraintes nouvelles apparaissent, dont le fait que le
refroidissement du moteur est réalisé par le fluide frigorigène lui-même. Cet échauffement est
préjudiciable au cycle frigorifique puisque la température à l'aspiration du compresseur augmente. De
plus, si le moteur vient à griller, c'est l'ensemble du circuit frigorifique qui sera pollué : un nettoyage
complet du circuit doit être réalisé si l'on veut éviter de nouveaux ennuis. En cas de problème, il
n'est plus possible de réparer... Dès lors, un organe de sécurité contre la surchauffe (Klixon) est
incorporé. Grâce à cette sécurité thermique, montée dans les enroulements du moteur ou sur ces
derniers, l'alimentation électrique sera coupée lors d'une surchauffe du moteur.
Le compresseur hermétique est couramment utilisé pour les petites et moyennes puissances :
climatiseurs, armoires de climatisation, pompes à chaleur, ...

L e compresseur semi- herm tique


qui réalise un compromis entre les deux produits précédents. Il tente de bénéficier des avantages du
groupe ouvert (accès aux mécanismes) et du groupe hermétique (limitation des fuites). Mais
l'étanchéité reste imparfaite (nombre de joints non négligeable) et le prix est sensiblement plus élevé
que pour le compresseur hermétique.

Le compresseur semi-hermétique est utilisé pour les moyennes puissances

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C ommen choi i ?

Machine o nan e ?
Globalement en climatisation et réfrigération industrielle, la tendance actuelle est :

à l'abandon des machines à mouvement alternatif (compresseur à pistons),


au développement des machines tournantes, à came rotative, à spirale rotative (scroll) ou à
vis.

Le compre sse ur vis. Compre sse ur scroll.


(S ource Bitze r). (S ource Bitze r).

Les avantages et inconvénients :

(+)

une réduction des pièces mécaniques en mouvement (suppression des clapets) et


donc une plus grande fiabilité,
un rendement volumétrique d'un compresseur assez bon grâce à l'absence
d'espaces morts, comme dans les compresseurs à pistons,
une plus grande longévité,
un niveau sonore nettement plus favorable (moins de vibrations), surtout pour les
appareils hermétiques,
une moindre sensibilité aux entrées de fluide frigorigène liquide ("coups de liquide"
destructeurs des compresseurs à pistons),
un co t de maintenance également plus faible, puisque le risque de panne est
diminué.

(-)

leur co t d'achat plus élevé;


nécessité de personnel qualifié;
en cas de défaillance, les compresseurs hermétiques tels que les scroll's doivent
être remplacés et sont limités en puissance;
les compresseurs à vis sont de plus grosse puissance et moins adaptés à la
puissance frigorifique nécessaire habituellement dans les commerces.

Machine al e na i e ?

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Le compresseur semi-herm tique à piston (source Bitzer).

Les spécialistes du froid alimentaire dans la distribution quant à eux continuent de préconiser les
compresseurs à pistons semi-hermétiques.
Les avantages et inconvénients :

(+)

l'investissement est raisonnable;


la réparation est facile;
au niveau des centrales de compresseurs, le niveau de puissance frigorifique est
très modulable par le découpage par étage ainsi qu'une régulation de vitesse sur
un des compresseurs;
la gamme de puissance frigorifique unitaire est étendue.

(-)
leur longévité est limitée;
ils sont sensibles aux entrées de fluide frigorigène liquide;
le risque de panne n'est pas négligeable;
...

En mati re d'env ironnement


On choisira des compresseurs hermétiques ou semi-hermétiques pour atteindre l'objectif zéro-fuite
de fluide frigorigène, objectif qui sera un jour ou est déjà obligatoire au niveau réglementaire.

S uralimentation des compresseurs à v is


Le fonctionnement technique de la suralimentation dépasse la portée de nos propos, mais le principe
de base consiste à injecter une quantité de fluide frigorigène supplémentaire dans le compresseur, à
une pression intermédiaire entre la pression de condensation et d'aspiration.

La puissance frigorifique en est nettement améliorée alors que la puissance absorbée n'augmente que
légèrement.

Le dimensionnement du compresseur

Dimensionnement classique du compresseur


La puissance de la machine frigorifique a été dimensionnée pour répondre aux conditions de
fonctionnement extr mes (période de canicule), sans compter les surdimensionnements liés aux
incertitudes d'utilisation des meubles et des chambres frigorifiques.

G énéralités
La première économie consiste à évaluer au plus près la puissance frigorifique nécessaire, car la

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machine frigorifique s'adapte mal aux bas régimes. Chaque palier de diminution de 25 % de la
puissance frigorifique du groupe ne r duit la puissance lectrique absorb e que de 10 % en
moyenne !

Le dimensionnement courant du compresseur pour une installation de froid alimentaire est


naturellement conditionné par :
la puissance frigorifique à fournir
le type de fluide réfrigérant;
la température nécessaire à l'application au niveau de l'évaporateur (froid positif ou négatif,
type de denrées à conserver, ...) et ce, dans des conditions optimales;
la température extrême qu'il peut régner au niveau du condenseur (température de l'air ou de
l'eau selon le type de condenseur).

Une température de condensation qui revient régulièrement dans le dimensionnement classique est
de l'ordre de 40 C; ce qui correspond, compte tenu d'un "pincement" (caractérise le
dimensionnement du condenseur) de l'ordre de 8 K, à une température d'entrée d'air de 32 C. Cette
température d'air d'entrée correspond à une température "caniculaire".
Ce qui est terrible dans le froid alimentaire, par rapport à la climatisation de bâtiment tertiaire où on
pourrait tolérer un certain inconfort momentané, c'est que les règlementations et normes en matière
de respect de la chaîne de froid sont très contraignantes (il y a va de la santé des consommateurs)
et imposent aux commerçants de prendre les précautions qui s'imposent afin de respecter les
températures de conservation. En d'autres termes, le bureau d'étude chargé du dimensionnement
des compresseurs n'hésitera pas à prendre une valeur de 40 C de température de condensation
même si on observe des températures d'air de l'ordre de 32 C quelques heures sur les 8 760 heures
qui composent une année et donc de surdimensionner la puissance des compresseurs.

Froid n gatif
On rappelle, de par les limites mécaniques des compresseurs à pistons, par exemple, que le taux de
compression HP/BP ne peut pas dépasser en pratique la valeur de 8. En froid négatif, le taux de
compression HP/BP nécessaire pour assurer au niveau de l'évaporateur des températures de l'ordre
de -35 C implique un taux de compression de l'ordre de 15. Ces applications demandent donc de
découper la phase de compression en deux étages.

"Lorsque le taux de compression est trop élevé, on travaille plutôt avec deux étages".

Afin de réduire au maximum la taille (ou la cylindrée) des compresseurs, la pression intermédiaire
entre les deux étages de compression doit être choisie de manière précise. La formule suivante
exprime l'optimum de la pression intermédiaire Pi :

Pi = ( HP x BP)0,5 [bars abs]


O :

HP : Haute Pre ssion absolue côté aspiration du compre sse ur


[bars];
BP : Basse Pre ssion absolue côté re foule me nt du compre sse ur

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[ba ].

Différentes solutions existent pour étager le taux de compression HP/BP :


deux compresseurs séparés sont placés l'un à la suite de l'autre (en série). Mais cette
solution est co teuse;
un compresseur biétagé monobloc permet d'atteindre des taux de compression importants
avec l'avantage de n'investir que dans une seule machine.

Le choix de la régulation de puissance du compresseur


Même si la puissance frigorifique du compresseur est calculée au plus juste pour une température de
condensation raisonnable, il faut choisir une régulation qui lui permette de répondre à des besoins
frigorifiques généralement beaucoup plus faibles que la valeur nominale et fluctuants dans le temps.
Diverses techniques de régulation sont possibles :

la régulation par "tout ou rien" (marche/arrêt ou pump-down),


la régulation progressive de la pression d'évaporation,
la régulation par "étages",
la régulation par cascades (ou "centrales"),
la régulation par variation de vitesse ou "INVERTER",
la mise hors service de cylindres,
le by-pass des vapeurs refoulement-aspiration,
l'obturation de l'orifice d'aspiration,
la régulation par injection des gaz chauds,
la régulation "par tiroir" des compresseurs à vis.

La a ia ion de la p i ance d comp e e


La variation de la puissance frigorifique de l'application de froid alimentaire (puissance utile à
l'évaporateur) conditionne le fonctionnement du compresseur. Pour y répondre, comme le
compresseur est de type volumétrique, il doit adapter sa puissance en faisant varier le volume de
fluide frigorigène qui le traverse.
A l'heure actuelle, classiquement, la solution consiste à faire varier la puissance du compresseur :
soit en créant une cascade entre plusieurs compresseurs (= compresseurs en centrales);
par variation de la vitesse du compresseur.

C a cade de pl ie comp e e
A partir du moment où la puissance frigorifique devient importante (superettes, supermarchés ou
hypermarchés), le choix d'une centrale de compresseurs s'impose pour les raisons suivantes :
fiabilité et sécurité d'alimentation en fluide frigorigène (ne pas "casser" la chaîne du froid)
puisque les machines sont indépendantes;
modulation de la puissance frigorifique par enclenchement ou déclenchement successifs des
différents compresseurs de la centrale.
La variation progressive de la puissance est énergétiquement favorable puisqu'aucune machine n'est
dégradée dans son fonctionnement.

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Centrale de 3 compresseurs en parall le.

Bien s r, le co t d'investissement est plus élevé que si l'on utilisait une seule grosse machine, mais
imaginerait-on d'installer une grosse chaudière sans prévoir une cascade pour reprendre les faibles
besoins de la mi-saison ?
Un découpage de la puissance en étages est recommandé, tout particulièrement lorsque les
variations de charge sont importantes.

Il en résultera :
Un gain sur les kWh (énergie) :

car le "petit" compresseur alimentera un condenseur surdimensionné pour ses besoins, d'où
une pression de condensation plus basse,
car le rendement du moteur du compresseur sera amélioré.
Une longévité accrue de l'installation par un fonctionnement plus régulier.
Une sécurité d'exploitation.
Un gain sur la pointe 1/4 horaire en kW (puissance), facturée par la société de distribution.
En général, on établit les enclenchements en cascade sur base de l'évolution de la pression
d'aspiration de la centrale des compresseurs. Le tout est temporisé de telle sorte que les
compresseurs ne s'enclenchent pas tous les uns à la suite des autres.

La a ia ion de i e e d comp e e

Centrale positive avec variateur de vitesse des compresseurs.


(Source : Carrefour Mons).

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C'est une autre solution avantageuse en plein développement : soit un moteur d'entraînement à deux
vitesses, soit un entraînement à vitesse variable. Cette dernière technique est sans aucun doute à
recommander actuellement.
Le régime de vitesse s'adapte à la puissance de réfrigération souhaitée.

Par exemple, un variateur de fréquence génère une tension dont la fréquence varie entre 20 et
60 Hz. S'il s'agit d'un moteur prévu pour fonctionner à 1 500 tours à 50 Hz, il tournera entre 600 et
1 800 tours/min selon les besoins.

Pourquoi la limitation à 20 Hz ? Un défaut de lubrification du compresseur peut apparaît à basse


vitesse, mais les constructeurs améliorent les systèmes régulièrement et trouvent des solutions.

Cette technique de variation de puissance par la variation de vitesse du compresseur (encore


appelée IN ERTER) entraine :
Un meilleur respect des températures de conservation des denrées (bonne stabilité de la
température à l'évaporateur, car régulation de la pression à l'aspiration du compresseur).

Un rendement énergétique supérieur aux autres techniques de régulation de puissance, car


on ne détruit pas le rendement volumétrique, on givre moins (en chambre frigorifique), on
limite les dépassements de consigne de régulation propre aux systèmes de régulation tout ou
rien (liés au différentiel de régulation).

Une réduction du bruit et des vibrations.

Un cos phi élevé (entre 0,95 et 0,98), ce qui permet d'éviter des pénalités ou le placement
de condensateurs de compensation.

A udit Pour comprendre la facture électrique, cliquez ici !

Production électrique Pour comprendre le placement de condensateurs de compensation, cliquez ici !

Le supplément de co t (si un compresseur co te 100, sa version avec variateur de vitesse tournera


entre 150 et 180) sera rapidement amorti par l'économie d'exploitation. Il ne sera plus nécessaire de
prévoir un démarrage étoile-triangle" puisqu'un démarrage "en douceur" est réalisé par le variateur.
A priori, les différents types de compresseurs peuvent être équipés de cette technique (excepté les
petits compresseurs hermétiques), mais s'il s'agit de greffer un variateur sur un matériel existant,
une consultation préalable du fabricant sera bienvenue (risque de défaut de lubrification).
Cette technique est également intéressante pour les compresseurs à vis (énergétiquement plus
efficace que la régulation par tiroir), mais des troubles de lubrification et un échauffement du moteur
peuvent apparaître à vitesse réduite.

L a mise à l'arr t de cylindres


Méthode assez répandue parmi les techniques de découpage de la puissance, il est possible de jouer
avec la mise hors service des cylindres (ce qui peut s'adapter sur une installation existante).
Avantage :

pour éviter les pointes de courant de démarrage, il est possible de démarrer à vide le
compresseur.

Inconvénients :
Ce réglage est énergétiquement moins favorable; les cylindres tournant à vide ont pour
conséquence que, pour une puissance de réfrigération de 50 %, par exemple, la machine
absorbe encore environ 65 % de la puissance d'entraînement.
La variation de la puissance n'est pas continue (sauts de puissance).
L'usure de la machine est pratiquement identique à vide ou en charge.

L 'obturation de l'orifice d'aspiration


A cet égard, le réglage par un étranglement dans la conduite d'aspiration n'est pas meilleur. On

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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique

modifie alors la puissance de réfrigération en agissant sur le débit du réfrigérant.

L 'injection des gaz chauds


Quant au réglage de la puissance du compresseur par injection des gaz chauds dans l'évaporateur
ou à l'entrée du compresseur, il faut le qualifier de "pur gaspillage d'énergie". Dans ce cas, la
puissance absorbée reste la même lorsque la puissance de réfrigération diminue. De plus, ils
provoquent un échauffement du moteur. Dans la mesure du possible, il faut mettre ce système
aberrant hors service dans les installations existantes.
C'est le compresseur qui travaille sur lui-même. On pourrait tenter l'image suivante : une pompe
remonte de l'eau de la cave vers le rez-de-chaussée. Si l'eau vient à manquer, on risque de faire
caviter la pompe. Aussi, on décider de redescendre de l'eau vers la cave, de réinjecter de l'eau
supplémentaire à l'entrée de la pompe. Ainsi, on est s r que le débit de la pompe restera suffisant !

(A ne pas confondre avec le dégivrage par injection de gaz chauds, qui est par contre une
technique très efficace de dégivrage).

T ableau synth se de sélection

L'importance d'une mesure préalable !

La mise en place d'une régulation performante demande de conna tre la puissance


effective nécessaire en fonction des saisons. Aussi, si le choix d'un compresseur doit
être fait en vue du remplacement d'une machine existante, on placera un simple
compteur horaire sur l'alimentation électrique du compresseur actuel pour ainsi
conna tre son temps de fonctionnement et donc la puissance moyenne demandée. Cela
permettra de mieux choisir la nouvelle machine frigorifique.
Si l'installation doit vaincre les apports d'une machine spécifique à enclenchement
discontinu, la puissance moyenne peut être trompeuse : à certains moments, c'est la
puissance totale qui est demandée, et zéro le reste du temps... Idéalement, on
enregistrera la puissance demandée, en relevant en parallèle la source des apports
thermiques.

Le tableau de synthèse ci-dessous se base sur l'analyse des catalogues des constructeurs de
référence en matière de froid alimentaire positif et négatif. Les compresseurs repris sont les plus
couramment rencontrés dans les commerces. Mais on notera que pour la plupart des installations
actuelles, le compresseur à pistons semi-hermétique est largement choisi.

Plages de puissance
Régulation adaptée
(kW frigorifiques)

de 1 à 40, ... kW par


compresseur
Modulation de puissance optimale, par
(mais possibilité de
Compresseur scroll variation de la vitesse de rotation ou par
puissance supérieure par
mise en "centrale"
mise en parallèle de
compresseurs)

Compresseur à
piston

Etanchéité aux fluides frigorigènes


Ouvert de..., 2 à 100, ... kW insuffisante aujourd'hui

Un compresseur à plusieurs
étages
Semi-hermétique de ...,2 à 60, ....kW ou plusieurs compresseurs en
cascade ("centrale")
Variation de la vitesse de
rotation
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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique

Excellente fiabilité et longévité

Modulation de puissance par "tiroirs" tr s


Compresseur à vis de ...40 à 250 kW souple, de 100 à 10 %, avec une tr s
faible dégradation du COP par la
régulation "par tiroirs", du moins au-
dessus de 50 % de la puissance.

Compresseur à
pistons

Semi-herm tique bi- Modulation de puissance optimale par


de ..., 6 à 60, ... kW
tage mise en centrale

Remarque.
Choisir un compresseur performant, c'est bien. Le placer dans un environnement favorable, c'est
mieux. En pratique, on sera tr s attentif aux assembliers qui proposent
"un échangeur + un compresseur + un échangeur".
L'ensemble forme une machine frigorifique, certes, mais les pertes de charge liées aux échangeurs
sont parfois tr s élevées pour le compresseur, ce qui augmente fortement sa consommation !

On choisira de préférence une installation globale, montée d'usine et dont le fabricant garantit la
performance globale.

Les crit res acoustiques

En local technique
C'est le compresseur qui gén re le plus de bruit, il est donc toujours préférable de le placer en local
technique lorsque l'on dispose d'un espace suffisant, tandis que le condenseur refroidi par air est
placé en terrasse. Cette solution est la plus adaptée en ce qui concerne la diminution des nuisances
sonores vers l'extérieur du bâtiment.

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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique

Lorsque les compresseurs sont placés en local technique, ils masquent tous les bruits de détente ou
de circulation interne des fluides dans la machine.

Pour diminuer les nuisances acoustiques du compresseur, il faut mettre en place les dispositifs
suivants :
Mettre un capot acoustique sur la machine.

Prévoir une dalle flottante équipée d'isolateurs à ressorts.

Placer des plots en élastomère entre la machine et la dalle flottante.


Si le groupe évaporateur/compresseur est implanté au-dessus de locaux occupés, on peut placer un
matelas de laine de verre entre la dalle flottante et le socle de propreté de la machine.
N.B. : la suspension antivibratile des compresseurs ne peut ne pas tre suffisamment efficace,
car les compresseurs sont reliés aux autres éléments de façon rigide. Ainsi, on utilisera des
manchettes souples pour relier l'évaporateur aux canalisations du réseau hydraulique.

En e a e
Si on ne dispose pas d'un local de service, évaporateur, compresseurs et condenseur seront placés
en terrasse. Mais, sur le plan acoustique, ce type de disposition est toujours à éviter.
Dans tous les cas, il faudra éloigner au maximum les compresseurs de tous les plaignants potentiels.

Remarquons que l'éloignement de la machine impose des longueurs de canalisations plus importantes,
ce qui peut avoir une influence sur le dimensionnement des équipements (collecteurs, pompes, ...) et
augmenter le co t de l'installation.
Il faudra éviter de placer les compresseurs à proximité de parois qui pourraient augmenter sa
directivité vers une zone sensible. Au contraire, il faudra envisager de placer la machine de façon à
la cacher derrière un obstacle. Ainsi, en terrasse, on pourra placer la machine derrière la cabine
d'ascenseur ou profiter de la présence de l'armoire électrique de la machine, par exemple.

Remarque.
Si la réduction des nuisances acoustiques est un critère important, le placement d'un variateur de
vitesse sur le compresseur (qui se justifie déjà pour des raisons énergétiques) est incontournable.

Certains variateurs peuvent tre paramétrés pour "sauter" la(les) gamme(s) de fréquence(s) qui
génère(nt) des vibrations du compresseur (fréquences de résonance de la machine). Simplement, il
ne s'arr te pas sur ces fréquences critiques.

A titre d'exemple, voici quelques niveaux sonores donnés par un fabricant de


groupes refroidisseurs de liquide (pression sonore mesurée à 10 m en champ
libre en dBA).

- machines équipées de compresseur scroll hermétique :


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16/09/12 Le choi du compresseur de la machine frigorifique

Puissance comprise entre 3 et 15 kW : 55 à 86 dBA


- machines quip es de compresseur à piston semi-herm tique :
Puissance comprise entre 6 et 50 kW : 60 à 80 dBA

- machines quip es de compresseur à vis :


Puissance comprise entre 40 et 210 kW : > 60 dBA

Le choix de l'alimentation en "noyé" des évaporateurs


Le choix de l'alimentation en "noyé" des évaporateurs associés à la machine frigorifique permet
d'optimiser les performances de l'évaporateur par une augmentation significative de l'effet utile par
kg de fluide frigorigène. Pour autant que la conduite d'aspiration soit de courte longueur et bien
isolée, la surchauffe est faible. Par conséquent, le débit massique est réduit au minimum et permet
d'obtenir des valeurs de performance énergétique meilleures.
Dans la mesure du possible, le placement des machines frigorifiques en hauteur par rapport à
l'évaporateur permettra de l'alimenter par gravité. C'est entre autre pour cette raison que les
commerces qui disposent d'une puissance frigorifique importante préfèrent placer le local technique
accueillant les machines frigorifiques en toiture.

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