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AUTOMATIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA:

¿Qué es automatizar? Una definición de automatización puede ser: “Automatizar

consiste en controlar un proceso mediante el uso de sistemas o elementos
computarizados o electromecánicos, y así disminuir la intervención humana en
dicho proceso.” Gracias a ella se obtienen ventajas como:

 Reemplazo de operadores humanos en tareas repetitivas o de alto riesgo

 Reemplazo de operador humano en tareas que están fuera del alcance de
sus capacidades como levantar cargas pesadas, trabajos en ambientes
extremos o tareas que necesiten manejo de una alta precisión
 Incremento de la producción. Al mantener la línea de producción
automatizada, las demoras del proceso son mínimas, no hay agotamiento o
desconcentración en las tareas repetitivas, el tiempo de ejecución se
disminuye considerablemente según el proceso.
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 Reducción de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce el

tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
 Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de información. 
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos.
 Se obtiene un conocimiento más detallado del proceso, mediante la
recopilación de información y datos estadísticos del proceso.
 Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y
máquinas que intervienen en el proceso.
 Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el
desarrollo del proceso, aunque dependerá de la eficiencia del sistema
implementado.
 Factibilidad técnica en procesos y en operación de equipos.
 Factibilidad para la implementación de funciones de análisis, optimización y
autodiagnóstico.
 Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar
nuevos equipos y sistemas de información.
 Disminución de la contaminación y daño ambiental
 . Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.
 Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los
trabajadores.

La automatización industrial permite decidir el grado de autonomía de todo el

proceso, desde controlar una simple maquina a planificar todos los pedidos para
que el rendimiento y la eficiencia de la planta sea máxima. Aunque cuanto mayor
sea el control del sistema más difícil y compleja será la automatización.

Niveles de Automatización Industrial La automatización de un proceso industrial se

puede clasificar en niveles según el grado de autonomía que se quiera dar a la
planta. El más elemental consiste en gobernar operaciones sencillas a nivel de
maquinaria como pueden ser tareas de vigilancia de tiempos muertos,
posicionamiento de piezas o funciones de seguridad. Si en vez de automatizar una
sola máquina, se automatizan varias a la vez, se asciende al nivel intermedio. El
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siguiente nivel, llamado Nivel 3, se caracteriza por ser un proceso completo, donde
además del control elemental de las máquinas, intervienen aspectos como la
supervisión y optimización del proceso, gestión de mantenimiento o seguimiento
de la producción. Existen varios tipos de control para este nivel: a. Control
Centralizado, un ordenador gobierna todos los procesos. No tiene en cuenta
temas como seguridad o mantenimiento, solo se centra en que las maquinas
funcionen.

c. Control Jerarquizado, control ampliado del anterior donde existe una jerarquía
de control, teniendo en cuenta las tareas de planificación del proceso o seguridad.
d. Control Distribuido, se crean varias unidades de control conectadas entre sí, así
si falla una, se puede derivar a otra. Aumenta la seguridad y permite seguir con la
producción cuando ocurre algún fallo. El proceso es más lento.
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El último nivel de automatización es el Nivel 4 o CIM (Computer Integrated

Manufacturing). Este nivel busca dar autonomía total al proceso de producción,
automatizando todas las partes que intervienen, desde el control de las maquinas
hasta la gestión de pedidos. Los aspectos que se encarga este tipo son:

 Planificación la producción.
 Programación y control de las máquinas para que sigan el plan de
producción que ha ideado el planificador.
 Gestión de los pedidos.
 Control de salida de los productos. Con el concepto de CIM se obtienen las
siguientes ventajas:  Disminución de costes.
 Disminución de Stock.
 Reducción de costes de material.
 Incrementación de la productividad.
 Mejora del control de calidad.
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El Nivel 4 o CIM corresponde a una estructura piramidal jerarquizada, donde la

base representa el nivel más elemental y sencillo de controlar y según se va
ascendiendo por la pirámide va aumentado en grado de complejidad.

Niveles de la pirámide → Nivel 0: representa las máquinas que se utilizan y los

sensores y actuadores que lo engloban.

→ Nivel 1: está formado por dispositivos lógicos de control, autómatas

programables. Este nivel se encarga de gobernar a las máquinas que forman parte
del nivel 0, haciendo que sigan una secuencia de acciones determinada con el fin
de que el proceso de producción se lleve a cabo. Constituye los elementos de
mando y control sobre la maquinaria del nivel cero. Proporciona información de
actuación directa al nivel cero y del estado del sistema al nivel 2.

→ Nivel 2: Nivel de supervisión. Se realizan por medios informáticos las

siguientes tareas:

 Monitorización del proceso.

 Toma de decisión de la mejor solución para minimizar el problema o fallo.

1. Introducción
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2. Gestión de alarmas.

Mantenimiento correctivo y preventivo. Este nivel emite órdenes de ejecución al

Nivel 1 y recibe la situación del estado de dicho nivel. Igualmente recibe los
programas de producción del Nivel 3 y le informa de las incidencias ocurridas en la
planta.

→ Nivel 3: Nivel de planificación.

En este nivel se realizan las siguientes tareas:

 Planificación de la producción.

 Optimización del proceso.

 Control de inventario.

 Gestión de recursos de fabricación. El nivel 3 emite los programas hacia el nivel

2, y recibe de éste las incidencias de la planta. Del nivel 4 recibe información de:
1. Número y cantidad de pedidos. 2. Información acerca de las características del
pedido. Y envía información relativa a: 1. Cumplimiento de programas. 2. Costes
de operación. 3. Cambios en el proceso.

→Nivel 4: Nivel corporativo. Realiza las tareas de gestor de pedidos. Entre sus
tareas están:

 Gestión comercial y marketing

 Planificación estratégica

 Planificación financiera y administrativa

 Gestión de recursos humanos

 Ingeniera de producto

 Ingeniería de proceso

 Gestión de tecnología
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 Gestión de sistemas de información

 Investigación y desarrollo

Este nivel emite al Nivel 3 información sobre la situación comercial (pedidos y

previsiones), información de ingeniería de producto y de proceso, etc. El diseño de
una planta industrial comienza conociendo cuál es el proceso de fabricación del
objeto que se quiere fabricar. A partir de esta información, se decide cual son las
máquinas que se necesitan en la planta y el orden de ejecución de procesos, así
se componen las líneas de producción que van a integrar la planta. El número de
líneas va en función de las características del producto o de la estrategia que se
quiera seguir en el plan de producción y en la Moda mucho más.

El control de procesos toma en cuenta la medición y el análisis de las variables

que determinan el funcionamiento de un proceso así como la toma de decisiones y
la ejecución de acciones de control para gobernar dicho proceso. Aun cuando el
control del proceso se realice con fines netamente operativos, siempre es posible
capturar y almacenar información, que puede ser eficientemente procesada con
fines de mantenimiento, como es el caso del mantenimiento predictivo. Asimismo,
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se acostumbra instrumentar máquinas y equipos de proceso para adquirir datos

exclusivos para estos fines. Como una opción más, se pueden automatizar las
tareas de mantenimiento.

Toda planta industrial se diseña para llevar a cabo un proceso productivo que,
partiendo de la materia prima y los insumos entrega bienes cuyo valor lo
determina finalmente el mercado. Como el mundo globalizado impone un entorno
de alta competencia, todas las empresas tratan de elevar su productividad y
mejorar la calidad de los productos que ofrecen, haciendo el mejor uso posible de
los recursos disponibles. La mejor manera de mejorar la competitividad, utilizando
la tecnología electrónica actual es mediante el control automático de los procesos.
Esta tecnología está basada en la adquisición de datos que son extraídos
directamente del proceso para ser analizados con el fi n de tomar decisiones de
control con un mínimo de intervención humana. El hecho de tener información
directa del proceso es importante en términos de oportunidad, ya que tan pronto
se produce un cambio, este es registrado y utilizado para mantener el proceso
bajo control. En todos los controles de procesos actuales se usan recursos de
hardware y software disponibles en varias familias de controladores industriales de
propósito general, que podemos clasificar tomando en cuenta los más utilizados.
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Así, tenemos: controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control

distribuido (DCS), computadores industriales (IPC) y controladores avanzados de
procesos (PAC). Todos ellos han sido diseñados para el control industrial y
preparados para que el usuario, con un mínimo de entrenamiento especializado,
pueda programarlos. En adición a estas familias se pueden también utilizar otras
que requieren especialistas en programación, ya sea utilizando lenguajes como el
ensamblador, lenguajes de alto nivel como el C, u otros más especializados aún,
como el VHDL. Desde que la mayoría de estos sistemas de control están basados
en microprocesadores y cuentan con arquitectura de computador, siempre es
posible tener acceso a la información que almacenan y que corresponde no solo a
las variables que han sido captadas del proceso, como presiones, temperaturas,
estados de máquinas y equipos, sino también las acciones que están en proceso o
ya han sido realizadas.

La automatización industrial está en el umbral de una nueva revolución,

atravesando rápidos cambios tecnológicos, adoptando nuevos sistemas y
arquitecturas de redes y apuntando a la interoperabilidad de dispositivos y
sistemas.

El mundo de automatización industrial ha sido tradicionalmente renuente a la

innovación o a la adopción temprana de modernas tecnologías. La mayoría de las
veces, las empresas de este segmento se han inclinado por tecnologías y
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estándares probados para garantizar operaciones seguras y consistentes a lo

largo del tiempo.

Sin embargo, las cosas han comenzado a cambiar radicalmente con el

advenimiento de Industrie 4.0 y sus cambios incrementales de tecnología, la
rápida adopción de nuevos sistemas y arquitecturas de redes aumentadas.

Muchos expertos consideran que, si bien Industrie 4.0 se está filtrando

gradualmente gracias a muchas revoluciones industriales, estamos ya en la
antesala de Industrie 5.0.

Tecnología como robótica, nube, Ilot e inteligencia artificial son cada vez más
aceptadas y con aplicaciones por doquier. ¿Hacia dónde irá la automatización
industrial a partir de ahora y cómo será el futuro de la manufactura?

 Más allá de Industrie 4.0: Impulsores del cambio

La convergencia de tecnologías avanzadas de información, comunicación y redes

está impulsando la automatización y sus aplicaciones industriales. Esta simbiosis
de tecnologías ha facilitado la integración y la colaboración de personas y
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máquinas en todo el piso de planta y la cadena de suministro. Y es una tendencia

que ha tenido un fuerte impacto en los controladores industriales.

Tradicionalmente, los sistemas de automatización han tenido un diseño propietario

por la necesidad de estructuras de proceso muy sólidas que operen en tiempo
real, lo que descartó la posibilidad de implementar aplicaciones y tecnologías de
vanguardia con otros proveedores. Desafortunadamente a la larga, esto también
inhibió la capacidad del fabricante de innovar y aprovechar tecnologías para
mejorar sus procesos.

Hoy en día, cuando la digitalización permite a los fabricantes utilizar los datos de
muchas maneras, hay una necesidad colectiva de implementar sistemas de
control escalables con los cuales sea posible escalar un proceso de manufactura
según las necesidades del negocio. Hoy en día, dada la proliferación de
dispositivos industriales a gran escala, continuos y parametrizados, promovidos
por la digitalización, esta necesidad se convierte en una obligación.

Integración vertical y horizontal

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Los fabricantes interesados en converger tienen que integrar vertical y

horizontalmente sistemas de control avanzados con la capa más baja de sensores
de campo y adquisición de datos y sistemas de gestión de empresa. Esto significa
que, además de integrar componentes de la plataforma de control, tales como
control de movimiento, control secuencial, control lógico, programación y
configuraciones de HMI, los fabricantes también tendrán que integrar las
funcionalidades de un sistema de control, tales como acceso remoto, monitoreo de
condiciones, diagnóstico remoto, etc. Una plataforma de control integrada
permitirá a las empresas mejorar los niveles de eficiencia y productividad y
alcanzar la optimización de procesos en toda la planta y una mejor experiencia de
usuario.

La evolución de los PLCs tendrá un rol clave a la hora de impulsar la revolución de

la industria en esta nueva era. Con una mayor flexibilidad y comodidad de
programación, escalabilidad, más memoria, un factor de forma más pequeño,
Ethernet de alta velocidad (Gigabit) y funcionalidades wireless embebidas, los
futuros PLCs podrán adaptarse a las mejoras tecnológicas en software,
comunicaciones y hardware. Una parte importante de esta evolución incluirá la
integración de PLCs y PACs para facilitar la comunicación entre el piso de planta y
otros procesos.

Para lograrlo, los fabricantes de controladores tendrán que encontrar un PLC

capaz de controlar una aplicación y brindar las herramientas necesarias para
recolectar, analizar y presentar los datos de proceso a un usuario cuando sea
necesario. Esto debería incluir acceso a datos a través de apps móviles o
navegadores de web.

Es importante señalar que gestionar una red de controladores de alta gama

implica un gasto de capital importante en forma de inversiones en hardware e
infraestructura. Sin embargo, los stocks de hardware propietarios dificultan la
flexibilidad operativa al tiempo que agregan costos y complejidad en la
implementación de controladores. En este caso, la virtualización podría ayudar a
las empresas a lograr una cierta ventaja.
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En plena era digital, la automatización de procesos es una de las prácticas más

comunes en las empresas que han abrazado un proceso de transformación digital.
De hecho, su popularidad radica en lo muy efectiva que puede llegar a ser en
cuanto a ahorro y optimización de recursos. En última instancia, la
automatización de procesos impulsa la productividad y el crecimiento de la
empresa.

Antes de embarcarnos en un proceso de automatización, sería recomendable

que analicemos las necesidades de la empresa dentro de su contexto: sector,
demanda, mercado, tamaño… Toda empresa puede automatizar sus procesos,
pero de manera diferente en función de estas variables.
La automatización de procesos también puede ser total o parcial, dependiendo de
las particularidades de cada empresa en sí; y los propios métodos de
automatización, asimismo, varían en función de a qué tarea o tareas se le aplique.

No cabe duda de que la automatización de procesos le proporcionaría a las

empresas un impulso que quizás le resulte especialmente beneficioso, y aun así,
es prudente conocer el estado del negocio y sus necesidades a la perfección, para
hacer de la automatización, una herramienta de apoyo y crecimiento para todo
tipo de organización empresa o negocio.
Ventajas de la automatización de procesos
Optimiza tus recursos
La automatización de procesos reduce de forma significativa los costes
operativos. Una cadena de producción automatizada puede prescindir de la
operatividad del personal. Asimismo, los costes asociados a stock y suministro
también se reducen optimizando los recursos energéticos y la gestión de materias
primas.
Aporta agilidad a tus tareas
La velocidad en la instalación de aplicaciones y ejecución de tareas es inherente a
la automatización. En favor de una óptima gestión del tiempo, la automatización de
procesos te asegura la reducción de los tiempos de producción, gestión y
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administración; dependiendo de qué tipo de tarea se automatice y en qué punto de

la cadena de suministro.
¿Errores? Al mínimo
Sin interrupciones, sin fallos. Los procesos automatizados desvinculan las tareas
del error humano aumentando exponencialmente la eficiencia y la productividad.
La automatización te garantiza tareas y resultados precisos y depurados hasta las
últimas consecuencias, ejecutados con el mínimo esfuerzo y en el menor tiempo
posible.

Mayor visibilidad y análisis

La automatización de procesos fomenta el intercambio de datos a nivel
interdepartamental, incentivando la comunicación y afianzando un mejor
control sobre la cadena de suministro. Los datos extraídos de los flujos de
trabajo automatizados pueden ser utilizados para generar informes que apoyen a
tus departamentos a reaccionar adecuadamente y a tiempo ante cualquier
eventualidad, además de apoyarte a la hora de la toma de decisiones.
Flexibilidad en cuanto a entorno
Más allá de la implementación de la automatización a procesos más físicos,
mucho más relacionados con tareas de producción, la automatización de procesos
también puede ser aplicada a otros procesos de índole más administrativa. Para
ello, existen múltiples soluciones implementables en entornos
cloud, dedicadas a la automatización de las tareas más orientadas a la gestión
global.
Ventaja competitiva
Teniendo en cuenta la gran variedad de ventajas que la automatización de
procesos ofrece, el crecimiento a nivel competitivo es una consecuencia lógica.
Una empresa automatizada será capaz de adaptarse al mercado y la demanda
de forma muchísimo más flexible, cubriendo sus necesidades en tiempos más
reducidos. Desventajas de la automatización de procesos
Replanteamiento del personal
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La automatización de procesos implica, efectivamente, ahorro en personal en la

medida que ésta afecte a las tareas de la cadena de suministro antes
supervisadas por recursos físicos. Por un lado, la automatización de procesos
genera despidos, y resulta inevitable que tus empleados
experimenten inquietud o descontento. Sin embargo, una vez automatizada,
la empresa sería capaz de abarcar un mayor volumen de trabajo, lo que le
daría pie a generar nuevos puestos. Asimismo, el personal especializado en
automatización es necesario para supervisar el buen funcionamiento de la
cadena de suministro, aunque dicho perfil profesional puede resultar caro y
complicado de encontrar.
Gran inversión inicial
Implementar una automatización de procesos en una empresa, tanto si es
parcial como si es total, implica una inversión de peso. Sin embargo, el
esfuerzo económico que supone la automatización, y si se lleva a cabo
correctamente, siempre amortizará esta inversión inicial, aumentando de
manera notable los beneficios. Ten en cuenta desde el primer momento
el ROI que supondrá el proyecto, para no perder de vista tus objetivos en
función de tu presupuesto.
Fallos por falta de previsión
Como todo proceso de transformación relacionado con la tecnología, la
implementación de un modelo de empresa automatizada requiere un
exhaustivo análisis previo de la situación y necesidades del negocio y el
mercado; y una estudiada estrategia de acción. De nada sirve que una vez
que todos tus procesos hayan sido automatizados, tus necesidades cambien y
los flujos de trabajo dejen de confluir con los objetivos de negocio. Por ello, en
prevención de este tipo de situaciones, lo más aconsejable es realizar labores
previas de consultoría y asegurarse de que la solución aplicada
sea escalable.

Automatización en la Industria de la Moda:

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La industria 4.0 trae muchos retos para las empresas, sobre todo para las del
sector textil, que cada vez deben innovar más en tecnología y adaptarse a los
cambios de esta revolución, que exige más agilidad, nuevos modelos de negocios,
un servicio personalizado y una mejor comunicación con el consumidor.  Por ello,
cuando hablamos de innovación en la industria textil no sólo nos referimos a los
materiales inteligentes, la nanotecnología, wearables e impresión 3D sino también
a  automatización,  inteligencia artificial (IA) e internet de las cosas (IoT, por sus
siglas en inglés), para brindar calidad en los productos y en el servicio, lo que se
traduce en una buena experiencia de compra. El sector moda enfrenta problemas
como desaceleración del consumo, contrabando y alta competitividad; así
como sobrecostos, déficit de mano de obra calificada y el cambio climático que
agrava la escasez de materiales como la seda. 

No obstante, muchas de esas cosas las puede resolver la tecnología. Por

ejemplo, la automatización robótica de procesos, creada para hacer tareas
repetitivas y operativas, reducirá sobrecostos, errores y mano de obra; ayudará a
realizar trabajos manuales y a analizar datos de manera más precisa, lo que
ayudará a las marcas a seducir a nuevos compradores y a diferenciarse de la
competencia.

En la era digital, la automatización es una de las tecnologías que más beneficiaría

al sector textil porque es más segura, precisa, rápida y flexible. Por esta razón, el
futuro tecnológico conduce a las empresas a trabajar de la mano con los
robots.

De hecho, en la cuarta revolución industrial se habla de la robótica colaborativa,

robots que complementan a los humanos y ayudan a que haya más rendimiento y
mejores resultados. Si los robots se dedican a lo operativo, los humanos
podremos concentrarnos en lo creativo y en la  estrategia. 
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El análisis de datos ayuda a mejorar la toma de decisiones, a determinar el

comportamiento de los usuarios, a mejorar la experiencia del cliente, tanto en la
tienda online como en la tienda física y a predecir cuánto tiempo duraría una
tendencia.

“Usar sensores, robots y datos de geolocalización para aportar aún más valor a
toda la experiencia de usuario es posible hoy. Es así como la industria de la moda
se reinventa”,

Al proceso de retorno de la producción de moda a los orígenes cercanos de los

mercados de comercialización de Europa y USA lo he denominado neo
relocalización. El objetivo que persigo al anteponer el prefijo “neo” a la palabra
relocalización es ni más ni menos que diferenciar al proceso actual de las
anteriores vueltas de la industria a las producciones en proximidad por las claras
diferencias que existen entre uno y otro.

Por el mismo motivo pienso que es muy conveniente el uso del término moda 4.0
para denominar a la industria de la moda gestada o reactualizada a partir del
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desarrollo de las nuevas tecnologías que nos llevan a la automatización,

robotización e interconexión masiva de las unidades fabriles.

Moda 4.0 es interconexión, automatización y robotización

Previo a entender completamente el panorama de la automatización en la

producción de indumentaria y su efecto potencial en la fabricación local y en
cercano, las compañías de la moda y el retail deben poseer un profundo
entendimiento de las nuevas tecnologías. Citamos entonces nuevos procesos que
logran una acertada selección de estas tecnologías que participan en los nuevos
procesos de producción de ropa. De este modo se identifican las cinco tecnologías
de automatización más importantes y que impulsan el cambio más prometedor en
la producción de moda.

Con base en la prospección de los actuales y los futuros procesos automatizados

en la producción de prendas de vestir surgen estas cinco tecnologías que tienen
un alto potencial de generar un fuerte impacto económico cuando se analiza la
posible reducción de costos en mano de obra y la inversión de capital requerida.

La automatización del proceso de costura y logística genera una transformación

radical en el nivel de eficiencia de los actuales sistemas utilizados. Además, no
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podemos dejar de apuntar que los nuevos procedimientos se están haciendo

realidad gracias a las nuevas tecnologías en los procesos de adhesivo-encolado
aplicados a los tejidos planos, la producción robotizada de prendas de punto y los
innovadores acabados en denim.

1. Costura

La costura es el proceso que demanda más trabajo e implicación de mano de obra

en la confección de una prenda; representa más del 50% del tiempo total de
trabajo por pieza. La posibilidad de disminuir la injerencia de mano de obra está
subordinada en gran medida al tipo de artículo y sus características de diseño.
Con las nuevas tecnologías en desarrollo se podría automatizar hasta un 90% de
la costura en prendas sencillas.

Mientras que ya se utilizan una gran diversidad de sistemas de semi-

automatización en la industria de la moda actual, como por ejemplo las máquinas
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de Sip Italy, es imposible observar una realidad similar respecto de los procesos
de costura automatizados en un 100%. No obstante, podríamos decir que la
empresa SoftWear Automation está a la vanguardia y que otras compañías,
como Sewbo, están invirtiendo sustancialmente en I+D.

2. Almacenamiento e intralogística

Luego del proceso de costura, este es la fase en la fabricación de indumentaria y

accesorios de moda que requiere más mano de obra y una de las más proclives a
los errores debido a las dificultades asociadas al proceso de recolección. La
robótica en la intralogística y en el procedimiento de almacenamiento puede
reducir al 50% la necesidad de mano de obra, minimizar el tiempo de
procesamiento, los errores y optimizar la ergonomía del trabajador. Un ejemplo de
todo ello es Amazon Robotics.

En la actualidad, estas nuevas tecnologías incluyen sistemas de almacenamiento

de prendas suspendidas, que ocupan el espacio aéreo vacío de los almacenes y
depósitos, clasificación y recolección de los artículos que están listos para ser
exhibidos y vehículos de almacenamiento autopropulsados que pueden estibar,
acarrear y descargar artículos.

3. Adhesivo-encolado
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La nueva tecnología de adhesivo-encolado ha permitido a las marcas deportivas

evitar la costura y adicionar funcionalidad a las prendas de alto rendimiento. No
obstante, la época en que sólo las marcas del deporte empleaban la técnica de
encolado para aumentar y optimizar la resistencia al agua ya ha quedado en el
pasado. En la actualidad, la tecnología de adhesivo es utilizada por las marcas de
la moda e inclusive en el segmento del lujo y el diseño de alta gama. Combinado
con la robótica, el sistema de pegado tiene la capacidad de mermar
significativamente la necesidad de mano de obra y sobre todo, incrementar la
velocidad de fabricación.

4. Tejidos de punto

Los progresos tecnológicos en la construcción de tejidos de punto, como por

ejemplo el tejido tridimensional y controlado por ordenador, admiten la
Customización, mejoras en el diseño y en el ajuste. Por estas causas las prendas
de punto resultan más versátiles y vienen aumentando su valor comercial, lo que
probablemente anime a las marcas de la moda a transitar de las telas planas a los
tejidos de punto.
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La línea Flyknit de Nike, por ejemplo, ha sido creada a partir de un proceso de

tejido computarizado que redujo el desperdicio de material en un 80%. Las
innovaciones en los tejidos de punto fomentan en gran medida la elaboración de
artículos personalizados y promueve el nuevo concepto de fábrica en la propia
tienda.

5. Acabado

El acabado automatizado- ya sea láser, abrasivo, impresión digital u otro- es veloz,

de costo reducido y requiere poca mano de obra. Estas nuevas posibilidades-
como la de Jeanología o Vav por ejemplo- hacen posible que una marca pueda
llevar a cabo las fase de acabado localmente o en proximidad, incluso de sus
artículos fabricados en Asia y adicionar detalles personalizados en la propia
tienda. Los abrasivos pueden reducir la mano de obra hasta en un 90% y la
impresión digital hasta en un 70%.

Proceso tradicional manual Vs. Proceso automatizado

Un operario de la fábrica tiene en la mano unos jeans desgastados. Para generar

la producción bajo el mismo diseño, igual a la muestra, el trabajador usa papel de
lija para hacer «rotos» y desgastar el tejido y aplica químicos para generar otros
efectos instruidos en la ficha técnica del modelo. El total de este laborioso proceso
manual insume de 20 a 30 minutos por jeans.
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Con el nuevo proceso automatizado, partimos de una imagen digital de los “jeans”
diseñados que contiene las instrucciones del acabado final que la tecnología láser
puede descifrar para luego reproducir el diseño- rasgadura, bigotes, “used efect”
entre otros efectos- invirtiendo un minuto y medio de tiempo.

Este nuevo proceso permite a las marcas elaborar los jeans en Asia, embarcarlos
a los mercados de comercialización sin terminar y luego acabarlos en los orígenes
de cercanía. Esto se traduce en muchas ventajas para las empresas de la moda
pues pueden probar estilos diferentes, reproducir rápidamente los acabados más
vendidos y tenerlos listos en las tiendas en cuestión de días o incluso de horas.

Conclusión
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Es muy obvio que para ciertos artículos, la automatización no sólo logrará que la
producción en proximidad sea más atractiva para las marcas de la moda y el retail
de Europa y  USA, sino que también generará que la producción local vuelva a ser
viable en el futuro desde una perspectiva económica y comercial, a medida que se
vayan adoptando todas y cada una de estas automatizaciones y nuevas
tecnologías.

La Industria 4.0 está revolucionando muchos sectores, entre ellos el de la moda.

Esa “cuarta revolución”, como la llaman, nos brinda posibilidades antes
impensadas. ¡La tecnología se encuentra en su máximo esplendor!
Cortes a laser
Las máquinas de corte a laser ahorran mucho tiempo y son extremadamente
precisas. Además, el rayo láser hace con que se fusionen las aristas de
las telas de poliéster impidiendo que se deshilachen posteriormente.
Otra posibilidad es la creación de efectos táctiles, que posibilitan una infinidad de
diseños y texturas.

Impresión 3D

La impresión 3D es otra de las tecnologías brindadas por la Industria 4.0 y está

siendo muy bien aprovechada por la moda. Es posible utilizarla, por ejemplo, para
hacer ropas a la medida, con mucho más facilidad y rapidez que por los métodos
normales.
La marca canadiense Stefanakou utiliza la impresión tridimensional para producir
algunas de sus prendas, mientras la marca House of Anesi (también canadiense
y co-fundada por Stefanakou) se dedica a producir brasieres, también a la medida.
¡Vaya buena idea!
La impresión 3D tiene un potencial de impacto positivo para el ambiente, pues los
plásticos flexibles son reciclables, además de existir la opción de utilizar materiales
biodegradables.
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Se estima que en los próximos cinco años surgirán impresoras más accesibles y
capaces de imprimir más volumen, que permitirán producir una prenda entera en
vez de hacerlo por partes. Se puede, incluso, convertir en realidad para la
producción en masa.

Telas inteligentes

Las telas inteligentes son otra de las contribuciones increíbles de la Industria 4.0.
Todo es posible debido a la nanotecnología, pues la escala nano es la única que
le posibilita a las telas mantener su flexibilidad y, a la vez, incorporar diferentes
funcionalidades.
Las telas anti mosquitos son muy útiles en países con malaria y/o dengue. Las
telas anti-arrugas son perfectas para quien suele viajar a trabajo y las telas
antimicrobianas pueden aplicarse, por ejemplo, a las fundas de las almohadas y
así evitar el acné.

Y para los más futuristas, tenemos las telas que simulan un abrazo, las chaquetas
conectadas con las redes sociales, los estampados LED (¡se encienden!) y
camisetas con GPS, altímetros y acelerómetros, excelentes para atletas.

 
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mundo-denim/2017102324653 foro tarea

https://www.modaes.com/blogs/coser-y-aprovisionar-todo-es-empezar/iot-robotica-y-
automatizacion-en-la-industria-de-la-moda.html

https://gabrielfariasiribarren.com/la-robotizacion-de-la-moda/

https://www.sivasdescalzo.com/es/blog/historia-flyknit