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10/6/2017
de filtration autonettoyant
Dossier industriel
AGRÉGATION EXTERNE
Session 2017
BAQA Charife
CENTRE REGIONAL D'EDUCATION ET DE FORMATION, SETTAT
Dossier industriel
Résumé :
Dans un premier temps, le dossier commence par une description du problème actuel et par
l’élaboration du cahier des charges.
Deuxièmement, le dossier énumère le champ des solutions adéquates pour en déduire, par
la suite, la solution définitive adaptée répondant le mieux aux exigences et aux contraintes
imposées par le cahier des charges élaboré.
Enfin, une exploitation pédagogique détaillant les savoirs et les savoirs associés d’une
séquence induite du système étudié.
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7.4.4 Coefficient Kc : .............................................................................................................. 13
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1 Situation actuelle :
Pakistan-Maroc Phosphore dispose d'une station de reprise d'eau de mer pour
l'alimentation des différentes unités de production comprenant 9 pompes centrifuges
verticales immergées, disposant chacune d'une crépine de protection.
Le bassin d'eau de mer contient une masse excessive d'algues, s'accumulant au niveau des
crépines et perturbant le fonctionnement des pompes, ce qui nécessite des travaux de nettoyage
manuels et fréquents effectués par un scaphandrier qui plonge sous l’eau pour nettoyer les
crépines. Le colmatage des crépines nécessite deux à quatre interventions par semaine.
2 Description du bassin :
3
Le bassin est alimenté à travers une conduite avec un débit variant entre 12550 m /h et
3
15000 m /h selon le besoin des ateliers alimenté par le bassin :
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Entrée du canal
de la pompe
Largeur
Longueur
3 Présentation du problème :
Le bassin d’eau de mer constitue un milieu favorable pour la prolifération des algues
et d’autres organismes qui colmatent complètement les crépines. Ces espèces se trouvent
souvent en abondance dans les bords et le fond du bassin, et dans les conduites d’alimentation
d’eau de mer. Quand elles accroissent suffisamment pour se détacher des parois, elles se
dirigent directement vers les crépines.
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La déformation des crépines, voire même, leur destruction totale.
Le problème de cavitation des pompes avant l’arrêt.
4 Expression du besoin :
Pourquoi le besoin existe-t-il ?
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S21 : racleur
Choisir le type de
nettoyage
S22 : poche à peigne
Nettoyer le
nettoyant en
crémaillère
mouvement
F2
S33 : vérin hydraulique
informations du
nettoyage fin de course
système
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Vérins
d’entrainement
Peigne Grille
6 Principe de fonctionnement :
Ainsi, les composantes mécaniques du système de filtration sont illustrées dans les figures
ci-dessous :
Grille filtrante à barreaux, d’un espacement de 20mm, et d’une épaisseur de barreau de
8mm.
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Rail de
guidage
Rail
d’écartement
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Tambour
Panier
Les figures ci-dessous représentent les schémas cinématiques du système dans les
différentes phases de fonctionnement :
Tambour
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La différence entre la phase de montée et celle de descente est le rail d’écartement qui n’est
fonctionnel qu’en descente. (Le rôle du rail d’écartement comme son nom l’indique est
d’écarter les dents du peigne de la grille en phase de descente)
Axe(1)
Galets(1)
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Ensuite, la poche s’écarte vers l’amont grâce aux galets (2). La pièce guide-galet sert de
trajectoire directrice du galet (2) vers l’axe (2) dits d’écartement (figure 14).
Guide(2)
Guide-galet
Axe(2)
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Q
max E
S= avec O =
v. O. (1 − c) E+e
Avec:
Kf : l’influence de la forme des barreaux.
Ko : l’influence du degré d’obstruction de la grille.
Kc : l’influence du colmatage de la grille.
Kα : l’influence de l’orientation de la grille par rapport à l’écoulement (angle α).
Kβ : l’influence de l’inclinaison de la grille par rapport à l’horizontale (angle β).
v : vitesse d’approche.
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7.4.2 Coefficient Kf :
Le coefficient Kf prend en compte l’influence de la forme des barreaux. Les valeurs pour
différentes formes de barreaux ont été déterminées expérimentalement par Kirschmer
(1926).Les valeurs présentées sont valables pour un ratio entre la profondeur des barreaux
et leur épaisseur (p/e) égale à 5 (sauf pour les barreaux circulaires).
7.4.3 Coefficient Ko :
Le coefficient Ko est déterminé à partir du degré d’obstruction O de la grille : 3
O 2
K
o = (1 − O)
Le degré d’obstruction de la grille O est défini comme le rapport entre l’aire obstruée
Aobstruée par les barreaux, les entretoises et les éléments de support et du cadre de rigidité
(en noir dans le schéma ci-dessous), et l’aire totale de la grille Atotale :
A A
O = obstruée totale
Aobstruée = Abarreaux + Aentretoises +Asupport
Abarreaux : surface des barreaux.
Aentretoises : surface des entretoises
Asupport : surface du support.
Le degré d’obstruction O d’une grille doit être déterminé à partir des plans de construction.
Les grilles de prise d’eau dimensionnées pour la protection des turbines présentent
généralement des degrés d’obstruction entre 0.1 et 0.4 (Meusburger, 2002). C'est-à-dire que
l’aire d’entrée initialement libre de la prise d’eau peut être obstruée jusqu’à 40% par la grille.
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Le degré de colmatage C est défini comme le rapport entre l’aire colmatée Acolmatée
(représenté en noir dans les schémas de la figure 18) et l’aire totale de la grille Atotale :
A A
C = colmatée totale
La détermination du degré de colmatage donne le coefficient Kc correspondant.
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7.4.6 Coefficient Kβ :
L’influence de l’inclinaison d’un angle β du plan de grille par rapport à l’horizontale est proportionnelle à sin β (pour β=90°, Kβ=1).
avec O = =
S
min = ≃ 4 m2
V.O.(1−C) E+e 7
La profondeur p = 12 mm
la hauteur h = 4m
Épaisseur e = 8mm
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Pour calculer cette surface il suffit de trouver le nombre des barreaux, soit :
e : épaisseur des barreaux.
E : espace libre entre barreaux.
N : nombre des barreaux.
L : largeur du canal.
L = E. (N + 1) + e. N
L = 1694 mm
{ E = 20mm N = 60 barreaux e = 8mm
2
Abarreaux = 1.92 m
o La surface occupée par Les entretoises :
La distance qui sépare deux entretoises consécutives est de 60 cm, soit un nombre total de
6 entretoises sur une longueur de 4 mètres. Chaque entretoise a une largeur de 40 mm, et une
longueur de 1694mm.
La surface d’une entretoise vaut : Se = 0.06776 donc : 2
Aentretoise = 6 × Se = 0.4065m2
2
Ss = 0.292 m
Asupport = 2 × Ss = 0.584 m2
o Degré d’obstruction :
D’après les surfaces calculées précédemment, le degré d’obstruction O vaut:
2
O = 0.3954 avec Atotale = 7.36 m
o Coefficient Kf :
Les barreaux de la grille ont une forme rectangulaire. La valeur du coefficient Kf est :
o Coefficient Ko :
La valeur du coefficient Ko correspondante à O = 0.3954 vaut:
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o Coefficient Kc :
Le type de colmatage éventuel est plus proche des types 12 et 15 (figure 18.2) (C =
0,25 et O = 0.3954).
o Coefficient Kα et Kβ :
Ces deux coefficients prennent la valeur 1, puisque le plan de la grille est perpendiculaire à
la direction d’écoulement :
Kα=Kβ=1
Ktotal = 4.23
Avec un coefficient de sécurité S = 1.2 la valeur du coefficient de pertes de charge sera égale
à:
Ktotal = 5
Les pertes de charge que provoque la grille en cas de colmatage seront calculées grâce à la
relation de Meusburger et en prenant la vitesse maximale, v= 0,9m/s :
∆H = 20.25cm
Autrement dit :
PA − Ps
− Zasp − ∆H > NPSHrequis
ρ. g
PA − Ps
≃ 10m tel que ∶ Zasp = 0
ρ. g
- PA : pression atmosphérique
- PS : pression de vaporisation
- ρ : masse volumique d’eau
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D’autre part : NPSH disponible ≃ 9.8 m
La condition de non cavitation est vérifiée, ce qui signifie que La grille ne perturbe pas le
fonctionnement normal de la pompe.
C’est cette valeur qui va être réglée sur l’organe de commande pour lancer le cycle de
nettoyage.
8 Dimensionnement mécanique :
8.1 Modélisation des forces :
Pour faire monter la poche, le moteur doit être capable de vaincre l’ensemble des forces
s’opposant au mouvement de celle-ci :
On note :
γ = 12 . ρ. U2 : Pression hydrodynamique engendrée par la vitesse d’écoulement du fluide.
Tf,i = Ai. γ. CD,i : Force de traînée de l’élément i.
-3 -1 -1 -3
Avec (viscosité dynamique µ = 1.07×10 kg. m ∙s et masse volumique ρ = 1030 kg.m
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Tf, U
Rf :
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Coupe A-A
U (2)
(1)
μ
1.07 × 10−3
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Elément 2:
L’élément 2 se compose de deux parties semblables, d’épaisseur 12mm négligeable devant les
autres dimensions. Cet élément se situe donc dans la catégorie des plaques planes lisses.
CL = = 0.0041
-Vm
(2)
(1)
μ
1.07 × 10−3
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Elément 2:
1.328
CL = = 0.0069
√Re
La masse volumique des refus de dégrillage est généralement comprise entre 0.6 et 1kg/l.
On prend une masse volumique de ρd= 0.8kg/l.
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Le volume préoccupé par les déchets raclés indiqué dans la figure pour pouvoir estimer la
charge maximale correspondante.
Il en résulte que la charge maximale des refus soit égale à : Pd = ρd. Vd. g = 181.6N 8.1.4 Poids de la poche :
A priori, la poche semble être destinée à travailler dans un milieu corrosif (eau de mer),
donc le choix de matériau évident sera une nuance d’un acier inoxydable. La masse
3
volumique de l’inox est généralement de l’ordre de 8000kg/m .
La masse de la poche complète, donnée par le logiciel CATIA, est de : m = 99.71 kg.
Le poids de la poche vaut : P = m. g = 997.1 N
Force Valeur en
(N)
Tf : trainé hydrodynamique 14.43
Sc
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-Sc : coefficient
F
de sécurité. (Sc=6)
CMU = 2g = 65 kg → Sc. CMU = 390 <
-Le pas p doit être choisi en relation avec le rayon de la gorge, il doit être impérativement compris entre 2.065 × r et 2.18 × r.
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- r = 0.54 × dc = 0.54 × 8 = 4.32 mm
- p doit être compris entre 8.92 et 9.42 mm
-L= 6.5m
- b= 120 mm 2
-B = 120 + (8 × 2) × 3 = 168 mm (3 couches) → L×1.56×dc
A= ≃ 47mm
(B2−b2)
Tambour
M
Pa
t
F
Palier à
2
roulement
Figure 30 : Répartition des efforts sur l’arbre d’entrainement
- diamètre de l’arbre : d
Les roulements sont souvent modélisés avec des liaisons rotules mais vue l’absence de charge
axial sur l’arbre d’entrainement, ils peuvent être modélisés par des appuis simples.
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ρ. g. π. d2. L
Pa = = q a. L
4
x2 F.x qa
M . (L. x − x2)
(x) = Y . x − q . donc M
(x) = + tronçon [1]
2
a a 2 2
x2 F.(x−174,6) F.(174,6) qa
M . (L. x − x2)
(x) = Y . x − q . − →M
(x) = + tronçon [2]
a a 2 2 2 2
(L−x)2 F.(L−x) qa
M . (L. (L − x) − (L − x)2) tronçon [3]
(x) = Y . (L − x) − q
b a
. →M
(x) = +
2 2 2
+ = +
M =
(x) max
2 8 2 32
La contrainte de flexion pour le cas d’un arbre de diamètre d est donnée par l’expression
suivante :
32Mf
σ=
La contrainte de torsion est fonction du diamètre du tambour qui est supposé être supérieur
à celui de l’arbre d’entrainement, en d’autre termes, le moment de torsion est égal à :
F dt F. dt
Mt = 2 × × =
2 2 2
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Re
σ
éq
< avec Re = 200 MPa et S = 2,5
S
2 2
ρ. g. π. d2.L2 F. 174,6 F. dt
32. ( + ) 16. ( )
32 2 2 Re
2 2
2
ρ. g. L 16. F. 174,6 8F. d R
e
t
√( + )+3×( )<
3 3
d S
πd πd
2 2
( + )+3×( ) < 80
d
d3 d3
8.5 Roulements :
Des roulements à billes semblent être la solution la plus adaptée pour ce système, vu que le
type de chargement est purement radial (force de levage).
Figure 32 : Catalogue SKFF des roulements à une rangée de billes à contact radial
La charge que doit supporter chaque roulement est 2 = 650 N.
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Exploitation pédagogique
L’objet de cette partie est la présentation détaillée de la résolution de quelques problèmes mis
en évidence dans le dossier. En effet, plusieurs problématiques citées dans ce rapport peuvent
être exploité pour des fins pédagogiques :
Le calcul RDM (flexion plane) va faire l’objet de cette partie. Entre outre, Vu l’aspect du
dossier et sa conception pluridisciplinaire, l’exploitation pédagogique sera destinée aux
élèves du BTS CPI (conception du produit industriel).
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En s’appuyant sur le référentiel du BTS CPI, la résistance des matériaux représente un sous
savoir du savoir spécifique S.4 mécanique industrielle, en effet elle est le sous savoir 6 du
S.4.1 comportement des systèmes techniques. L’approche pédagogique adapté dépend
de plusieurs paramètres (le publique ciblé, le volume horaire, le niveau d’acquisition,…)
Selon le référentiel, le savoir S.4 mécanique industrielle doit être réparti comme suit :
Selon le référentiel le nombre d’heure annuelle destinée au savoir S4 est 144 heures ce qui est
équivaux à 6 heures par semaine dont 2 heures de cours et 2 heures de TD et 2 heures de TP.
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- Règle 1 : Une poutre, ou un tronçon de poutre, est sollicité en flexion dès que le
torseur des efforts intérieur (torseur de cohésion) s’écrit sous la forme :
. ⃑
( )=( )
.
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Cisaillement.
Vidéoprojecteur.
2h TP Flexion.
RMD 6.
Flexion – Traction.
Fascicule du TP.
Flexion – Torsion.
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L’utilisation du système étudié (arbre d’enroulement des câbles de levage d’un dégrilleur
automatique), comme problème pour achever les TD, est très judicieuse vu qu’elle comporte
un chargement composé de forces concentrées et une charge répartie.
Remarque : le système sera présenté dès le début de la séquence et fera l’objet d’une situation
problème. En effet, l’étudiant ayant étudié la traction /compression, le cisaillement et la
torsion sera en face d’un système soumis à une sollicitation nouvelle dont il ignorait
l’existante.
Situation problème :
Le système (arbre de levage des câbles d’un dégrilleur automatique) sera présenté en entier
tout en expliquant son fonctionnement. Ensuite, une petite vidéo montrant le système durant la
phase de nettoyage avec une flexion flagrante de l’arbre de levage. L’enseignant montrera
d’autres figures de flexion tout en se focalisant sur le fait que la fibre neutre ne change pas de
longueur. L’élève sera ramenée à donner une explication au phénomène.
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Bibliographie :
[1] : M.Ronan LE HYARIC, Caractérisation, traitabilité et valorisation des refus de dégrillage des
stations d’épuration, Thèse en 27 novembre 2009 à l’INSA de LYON.
[2] : M.SOULAIMANI et M.R. ATA, Les écoulements externes et couche limite, Automne 2006.
[3] : Aciers inoxydables ; NF EN 10088-3 novembre 1995.
[4] : Ch. DF4 : Fluides réels : Viscosité, PSI Brizeux.
[5] : D.M.COURRET et M. LARINIER, Guide pour la conception de reprise d’eau
« ICHTYOCOMPATIBLES » pour les petites centrales hydroélectriques, Novembre 2008.
[6] : catalogs.kompass.com/static/FR0948825/935/FR0948825_935.pdf : (dimensionnement
des tambours et câbles).
[7] : scribd.com/doc/55812447/5/Hauteur-d%E2%80%99aspiration pompes : (dimensionnement des
pompes)
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Annexes :
Trainée hydrodynamique
La force de traînée est une force que produit l’écoulement d’un fluide autour d’un obstacle
immergé dans celui-ci, elle suit le sens de l’écoulement par rapport à l’obstacle. La force de
traînée est généralement fonction des paramètres suivants :
a) la géométrie du corps
b) l’orientation du corps
c) les conditions de l’écoulement.
d) la rugosité de la surface du corps ε, qu’on n’en tiendra pas compte dans cette partie d’étude.
Cette force se décompose en deux parties :
àla projection de la surface de l’obstacle sur un plan orthogonal à la vitesse. Si l’on désigne
par ed l’axe de translation de l’obstacle :
1
2
Tf = − 2 Cd. A. ρ. U . e⃑⃑d
Cd : Coefficient dit de trainée ou de résistance, fonction des paramètres déterminants de la force de traînée citée ci-dessus.
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Le nombre de Reynolds :
Cette évolution de la force de traînée permet de mieux caractériser l’importance relative
des phénomènes convectif et diffusif en introduisant un nombre caractéristique de l ’écoulement
externe appelé : nombre de Reynolds.
Re = = =
forces de viscosité μ. U. d μ
- A faible nombre de Reynolds (Re < 1), la viscosité joue un rôle prépondérant. Les
écoulements seront très stables et bien définis : on parle d’écoulement laminaire. Ce type
d’écoulements est dominé par les forces visqueuses. Il est associé aux fluides très visqueux (η
élevé), aux faibles vitesses, pour des systèmes de petites tailles.
-Pour des nombres de Reynolds élevés (Re > 500000), la convection joue un rôle
prépondérant et les écoulements deviennent instables et turbulents : on rencontre ce type
d’écoulements pour des fluides peu visqueux, aux fortes vitesses, pour des systèmes de
grande taille. Ces turbulences existent lorsque la vitesse est supérieure à une limite au-delà de
laquelle la viscosité ne suffit plus à régulariser les mouvements.
2
2.A.ρ.U
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L’écoulement visqueux de couche limite dans les écoulements externes est complètement
différent comme nous pouvons le constater pour l’écoulement sur une plaque plane sur la figure:
-Au dehors de la couche limite l’écoulement est celui de courant libre et nous pouvons
négliger les gradients de vitesse et les effets visqueux.
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Pour des écoulements incompressibles sur une plaque plane le nombre critique
correspondant à xcr est :
ρ. U .xcr
Rex = μ = 5. 105
Donc, pour x<xcr l’écoulement est laminaire, et pour x>xcr est turbulent, et par conséquent,
les deux régimes peuvent coexister en même temps.
En effet, si le régime est laminaire, la force de traînée, par unité de largeur de la plaque et uniquement pour
une face, ainsi que le coefficient de traînée vérifient la relation suivante:
Tx 1.328
=
Cx =
1
2
√Rex
2.ρ.U
Tx 0.031
Cx = =
1 1/7
ReL
2.ρ.U
Si la longueur de la plaque est très longue, ou bien un fil de déclenchement est utilisé pour
faire l’écoulement turbulent à partir du bord d’attaque, nous pouvons calculer le frottement
moyen en utilisant seulement le coefficient de frottement pour l’écoulement turbulent.
Sauf que, de cette façon, la traînée sera légèrement surestimée puisque les deux régimes
coexistent.
Remarque : Nous rappelons qu’on n’a pas tenu compte de la rugosité de la surface, i.e. les
corps sont supposés lisses.
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