ASME IX Ruben 13-15

ASME IX: Calificación de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores
ASME IX
Calificación de Procedimientos de
Soldadura, Soldadores y
Operadores de Soldadura
Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 1

Organización y Alcance
• TABLA DE CONTENIDOS
• 1: Introducción
• 2: ASME IX: Organización y Requerimientos Generales (QG)

• 3: Calificación de Procedimientos de soldadura
• 4: Calificación de Soldadores y Operadores
• 5: SWPS





ENTIDADES.
• .


Descripción
• La Sección IX del Código ASME BPVC establece los
requerimientos para la calificación de:
Procedimientos de soldadura y
Habilidad de soldadores y operadores de soldadura (y
Brazing).
• Se aplica como sea requerido por alguna sección aplicable al
diseño, construcción, montaje y/o operación.
• Ejemplo de Códigos que referencian a ASME IX son:

ASME BPVC sección I, III, IV, VIII, XII.
ASME B31.1, .3, .4, .8, .11.
National Board Inspection Code, API 510, API 570.
API 620, 650, 653

Parte 2: Código ASME BPV Sección IX –

Calificaciones de Soldadura
• La intención de este curso es.
– 1) describir la estructura general del Código y
– 2) Enfatizar en la parte QW Welding

Welding),
), aplicable a
calificaciones de soldadura
10

Parte 2: Código ASME BPV Sección IX –

Calificaciones de Soldadura
• Esta sección del Código ASME para Calderas y Recipientes
a presión se encuentra organizada de la siguiente forma:
Aspectos Generales
Antecedentes
Distribución
Parte QG General
Parte QW Soldadura (articulos I a V)
Parte QB Soldadura Fuerte (Brazing, Soldering) (art. XI-XIV)
Parte QF Fusión Plástica. (art. XXI-XXIV)

Párte 2: Fundamentos del Código

Distribución
• Apéndices
Obligatorios
«E» «SWPSs Permitidos»

«F» «Unidades Estándar para Uso en Ecuaciones»
«J» «Lineamientos para Solicitar Asignación de
Números P»
No Obligatorios
«B» «Formatos para Soldadura y Soldadura Fuerte»
«D» «Listado de Número P»
«G» Lineamientos Concerniente a Unidades
Habituales y Unidades SI
«K» «Lineamiento para la Invocación de los Requisitos
en otros Códigos y Estándares en la Sección IX»
ASME BPVC Section IX Course
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• Requisitos Generales de Parte QG

Alcance
Especificaciones de Procedimiento
Calificaciones de Desempeño
Variables
Responsabilidad Organizacional
Calificaciones realizadas a Ediciones Anteriores
Definiciones

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Requisitos Generales de Parte QG
• Alcance
Requisitos que son aplicables a la calificación de todo
el personal y todos los procedimientos para :
* Soldadura
*Soldadura fuerte
* Fusión plástica
La Sección IX está «subordinada» a los Códigos de
Construcción
Términos y Definiciones
Cada vez que se menciona tubo incluyes los términos
en ingles
ingles:: pipe and tube

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• QG
QG..101 Define las Especificaciones de Procedimiento
Para soldadura, soldadura fuerte y fusión plástica
plástica..
«Documento escrito que proporciona guía a la persona que

aplica el proceso de unión de material
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR)

(PQR)..
«Registra lo que de las variables aplicadas durante la

ejecución de la calificación de procedimiento de un cupón de
ensayo (variables) y los resultados de ensayos
ensayos..»

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• QG
QG..103 Explica el Propósito de la Calificación de Desempeño
(Habilidad)
Propósito (Para todos los procesos a unir)
«Demostrar la habilidad de una persona (soldador/operador)

de realizar una junta sana aplicando un procedimiento de
soldadura escrito »
Registro de Calificación del Desempeño
«Documento que registra las variables aplicadas durante la

ejecución de un cupón de ensayo por una persona
(soldador/operador) usando uno o mas procesos y siguiendo
un procedimiento de soldadura de la organización»

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Párte 2: Fundamentos del Código: Requisitos

Generales de Parte QG
• QG
QG--105 Define las Variables (procedimientos)
- General
General-- aplica a todos los procesos de unión
- Variables Esenciales (soldadura, soldadura fuerte y fusión)

«Condiciones en las que se considera que un cambio,
en los rangos permitidos. como está descrito en las
variables específicas, afecta las propiedades mecánicas
de la unión.»
- Variables Esenciales Suplementarias (solo soldadura)

«Condiciones en las que se considera que un cambio
más allá de lo permitido afecta las propiedades de
tenacidad de la unión, la zona afectada por el calor o el
material base.»
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• QG
QG--105 Define las Variables (cont.)
- Variables no esenciales (procedimientos de soldadura,
soldadura fuerte y fusión)
* «Condiciones en las que se considera que un cambio respectos de los
valores aplicados en la calificación, no afecta las propiedades
mecánicas de la unión.»
- Variables de procesos especiales
* «Aplican solo a los procesos especiales y que están descritos en la
parte aplicable a estos procesos.»
− CRO – Recargue de soldadura resistente a la corrosión
− HFO – Recargue duro de soldadura.

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• QG
QG--106 Refiere a la Organización:
Cada organización es responsable de la realización de los
ensayos necesarios para la calificación de procedimientos y
personal
Los soldadores/operadores que sueldan los cupones de
ensayo deberán estar bajo la «completa supervisión y control»
de la organización.
Para la calificación de desempeño (habilidad), las
organizaciones son responsables de determinar si el personal
que aplica sus procedimientos son capaces de producir juntas
que cumplan las especificaciones requeridas
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• QG
QG--106.
106.1(c) Control Operativo Efectivo de Procedimientos
Calificados..
Calificados
Una organización que contenga dos o más compañías con

diferentes nombres, puede usar los procedimientos
calificados por una de las compañías, siempre realice un
control efectivo de la aplicación y si la compañía que lo
aplica está descripta en programa de Control de Calidad
de la compañía describa el «control operativo» de la
calificación..
calificación

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• QG
QG--106.3 Calificaciones de Desempeños Simultáneos: Distintas
organizaciones pueden asociarse para realizar una calificación
simultanea de una o más personas:
- Aplica a Soldadura
Soldadura,, soldadura fuerte y fusión plástica
- Cada organización debe estar representada
- Debe haber un seguimiento del WPS
* Cada organización puede proporcionar uno (o usar un SWPS)
* Se puede usar un WPS si cada organización tiene un PQR
de soporte
* Los WPS deben ser idénticos para todas las variables
esenciales, excepto PWHT y los rangos de espesores
calificados pero deben permitir el completamiento de la soldadura.
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• QG
QG--106.3 Calificaciones de Desempeños
Simultáneos (cont.)
- Los representantes de las organizaciones deben:
* Identificar a su soldador
* Marcar cada cupón
* Realizar una inspección visual
* Completar y certificar el formato apropiado WPQ o WOPQ
- La verificación de continuidad de calificación depende del
empleador siguiente (nuevo)

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• QG
QG--107 Transferencias de Propiedad
- Cuando una compañía es adquirida por un nuevo dueño, PQRs,
PQRs,
WPS especificaciones de procedimiento y calificaciones de
desempeño de la compañía original son válidas, sin
recalificación, bajo ciertas condiciones:
* El nuevo dueño se hará responsable por las especificaciones de

procedimiento y los registros de calificación de desempeño
* Las especificaciones de procedimiento y los registros de
calificación de desempeño han sido revisados para reflejar
el nombre del nuevo dueño
* Manual de QC documenta la fuente original de los documentos.

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• QG – 108 Calificaciones Realizadas a Ediciones
Anteriores
- Se pueden usar calificaciones a la edición de 1962 o
posteriores
- Se pueden usar calificaciones a ediciones anteriores a 1962
si se cumplen los requisitos de la edición 1962 o posteriores
ediciones
* Estas ediciones NO necesitan ser modificadas para abordar las
variables requeridas por las ediciones posteriores, excepto lo
especificado en QW-
QW- 420
- Las nuevas calificaciones deben estar de acuerdo a la edición
actual.

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• QG
QG--109 Definiciones
- Lista términos que son específicos de la Sección IX
de ASME y que no están definidos en AWS A3.0
- Lista otros términos de AWS A3.0 y algunos que han sido

ligeramente modificados

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Parte 3: QW: Soldadura -

Procedimientos
• La parte QW de la Sección IX en la parte referida a
soldadura (welding
(welding)) está compuesta por las siguientes
cinco partes.
• Articulo I Requerimientos generales de soldadura
• Articulo II Calificación de procedimiento de soldadura
• Articulo III Calificación de Soldadores
• Articulo IV Datos de soldadura
• Articulo V Especificaciones de Procedimiento de
Soldadura Estándar. (SWPS)
(SWPS)
26

Parte 3: QW: Soldadura
• Parte QW Soldadura
- Artículo I Requisitos Generales para Soldadura
- Artículo II Calificaciones para Procedimientos de Soldadura
- Artículo III Calificación de Desempeño de Soldador
- Artículo IV Datos de Soldadura
- Artículo V Especificaciones de Procedimiento de Soldadura
Estándar (SWPS)

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Parte 3: QW: Requisitos Generales de Soldadura
• Artículo I Requisitos Generales de Soldadura

Aplica a los siguientes conceptos. Algunos definidos en
QG.
Especificaciones de Procedimientos de soldadura (WPS)

Propósito de Calificación por Desempeño
Cada organización debe calificar sus WPS y su personal
así como mantener los registros correspondientes
Define las posiciones del ensayo
Lista los tipos y propósitos de ensayos y exámenes
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• Artículo I Procedimientos de Soldadura

- Calificación WPS de conformidad con Artículo II, o
- Especificaciones de Procedimiento de Soldadura
Estándar (SWPS) listado en Apéndice E
- Debe listar variables esenciales, no esenciales y, cuando se
requiera, variables suplementarias.

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• Artículo I Posiciones de Ensayo

- QW
QW--120 Soldadura de ranuras
* Placa (QW-
(QW-461.3)
* Tubo (QW
QW--461.4)
- QW
QW--130 Soldaduras de Filete
* Placa (QW
(QW--461.5)
* Tubo (QW
(QW--461.6)

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Soldadura de ranuras
en placa - Posiciones
de ensayo

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• Soldadura de Filete
Posiciones de Ensayo en Placa

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• Soldadura de Filete
Posiciones de Ensayo
en Tubo

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• Artículo I - QW
QW--140 Tipos y Propósito de los
Ensayos
- Ensayo de Tensión – QW
QW--150
- Ensayo de plegado guidado – QW
QW--160
- Ensayos de Resistencia a la propagación de grietas –
QW
QW--17º
- Ensayos de Soldadura de Filete – QW
QW--180
- Examen de Ultrasonido – QW
QW--191.2
- Ensayo de Soldadura de Pernos – QW
QW--192
- Otros
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• Artículo I - QW
QW--150 Ensayos de Tensión
- Usado para determinar la resistencia en tensión de las
soldaduras para la calificación de procedimiento
- Geometría de espécimen de ensayo (tipos)
* Espécimen plano
* Espécimen redondo (torneado)
- Espesor completo o especímenes múltiples
* Hasta 1 pulgada de espesor, un espécimen de espesor
completo puede ser usado en cada ensayo
* Para espesores mayores a 1 pulgada,
pulgada, un espécimen de espesor
completo o múltiples especímenes pueden ser usados para cada
ensayo
- Especímenes de sección completa para tubería con un OD ≤ 3
pulgadas –
Ver figura QW-
QW-462.1 (e)

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Propósito de las Calificaciones

• Procedimiento de Soldadura:
Soldadura: El propósito de la calificación del
procedimiento contenido en una Especificación de Procedimiento de
Soldadura (EPS/WPS) es determinar que el conjunto soldado propuesto
para construcción sea capaz de tenerlas propiedades requeridas para la
aplicación prevista
prevista..
Esta calificación se documenta en el Registro de Calificación de

Procedimiento (PQR), que establece las propiedades de la soldadura
y no la habilidad del soldador u operador
operador..
Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa

la prueba de calificación del procedimiento de soldadura es un
trabajador experimentado
experimentado..
• Habilidad del Soldador y Operador de Soldadura:

Soldadura: el criterio básico
de esta calificación, es determinar la capacidad de depositar metal de
soldadura sano
sano..
36

Artículo, REQUERIMIENTOS GENERALES DE

LA SOLDADURA
• Como se indicó, el ensayo de calificación de procedimiento, establece

las propiedades de la soldadura no la habilidad del soldador/operador
soldador/operador..
• Especificación de Procedimiento de Soldadura:
Soldadura: El propósito de la
Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de
Calificación de procedimiento (PQR), es determinar que la soldadura
propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades
requeridas para la aplicación pretendida
pretendida..
• El PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de
calificación y los resultados de los ensayos
ensayos..
• Mayores detalles se dan en la parte 3 de este curso
curso..
37

WPS
• Procedimiento de Soldadura calificado por el fabricante de
acuerdo al artículo II o
• Un Procedimiento de Soldadura estándar AWS (SWPS),

adoptado por el fabricante y de acuerdo con el artículo V.
• La Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS), debe

ser entendida para ser usada como instrucción para la
realización de las soldaduras.
38

PQR
• El Registro de Calificación de Procedimiento de
Soldadura (PQR) (RCP) es un registro de los datos de
soldadura utilizados en la ejecución del cupón de prueba
y los resultados de los ensayos realizados
realizados..
39

Tipo y propósito de ensayos:
• Se incluyen en la parte 3 y 4 dentro de las condiciones

aplicable a calificaciones de procedimientos de soldadura y
Soldadores/Operadores::
Soldadores/Operadores
40

Parte 3: Articulo II: Calificación de

procedimiento.
• Cubre las reglas para la preparación de la WPS/EPS y
el registro de su calificación (PQR/RCP). Contiene
• Responsabilidades
• Especificación de Procedimiento de Soldadura. (WPS)
• Calificación de Procedimiento de Soldadura.
• Tipos de Calificación.
• Cupón de Prueba.
• Posiciones de prueba.
• Ensayos requeridos.
• Registro de calificación. (PQR)
• Variables.
• Rango de calificación.
41

QW-200 General
QW-200.1
Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una
especificación de procedimiento de soldadura escrita.
a- Especificación de Procedimiento de Soldadura

(WPS)
Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado
para servir como guía para la realización de soldaduras con
requerimientos de Código. Puede ser usado para dirigir a los
soldadores para asegurar el cumplimiento del Código.
b- Contenido
Debe describir las variables esenciales, no esenciales y
esenciales suplementarias (cuando apliquen). Esta variables se
establecen en QW-250 a QW-280 y Artículo IV. 42

• Debe hacer referencia al Registro de Calificación de

Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente descrito
en QW
QW--200.
200.2.
• El fabricante podrá incluir cualquier otra información que
ayude a la realización de una soldadura con requerimientos
de código
código..
• c- Cambios en el WPS
• Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los
requerimientos de fabricación
fabricación..
• Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no
esenciales, se deberá documentar los cambios, a través de
una revisión del WPS, o de un nuevo WPS pero sin realizar
una recalificación del mismo
mismo..
• Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o
esenciales suplementarias (cuando apliquen), requerirá la
recalificación del procedimiento 43

d- Formato de los WPS

Podrá tener cualquier formato siempre que se incluyan o
refieran las correspondientes variables esenciales, no
esenciales o esenciales suplementarias.
e- Disponibilidad del WPS
Deben estar disponibles para referencia y revisión por parte del
Inspector Autorizado.
QW-200.2
Cada fabricante o contratista debe preparar un Registro de
Calificación de Procedimiento.
a- Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura
(PQR)
Es un registro de los datos y variables de soldadura usados
durante la soldadura de la probeta para calificación. También
contiene los resultados de los ensayos realizados.
44

b- Contenido
Deberá tener documentadas todas las variables esenciales y
esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada
proceso de soldadura utilizado durante la prueba de
calificación.
Las variables no esenciales se registran opcionalmente.
Las variables que se registren deben ser las variables reales
relevadas durante la calificación.
Variable no monitoreada, no se registra.
No es intención que durante la calificación se utilice todo el
rango de variables especificado en el procedimiento, a menos
que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial.
45

Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de

aporte se utilice en el procedimiento, se deberá determinar y
documentar el espesor aproximado de metal depositado para
cada proceso o metal de aporte.
El PQR debe ser certificado por el Fabricante. No se permite
subcontratar esta actividad.
c- Cambios en el PQR
El PQR es un registro de lo sucedido durante una calificación.
Por esto los cambios no están permitidos, excepto por:
- Errores tipográficos: Ejemplo mal asignado un N° P, A, o F.
- Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del Código.
Todo cambio producido implica una recertificación por parte del

fabricante. 46

d- Formato de los PQR

Podrá tener cualquier formato siempre que se incluyan o
refieran las correspondientes variables esenciales, no
esenciales o esenciales suplementarias y los resultados de
los ensayos.
e- Disponibilidad del PQR
Debe estar disponible para su revisión por el Inspector
Autorizado. No necesita estar disponible para los soldadores
47

Múltiples WPSs-
WPSs- Un PQR/Múltiples
PQR´
PQR ´s- Uns WPS
• Con un único PQR se pueden soportar varias WPS y
también una WPS puede ser soportada por varios PQR
• Ejemplo: Se pueden preparar varias WPS a partir de los
datos de un simple PQR (por ej., un PQR de placa en
posición 1G puede soportar WPS`s para las posiciones
F, V, H y O, en placa o tubo dentro de todas las otras
variables esenciales).
• Una WPS simple puede cubrir una serie de espesores
desde 1 /16 pulg. hasta 1 1 /4 pulg. si existen uno o más
PQR´´s que soporten ese rango de espesores
PQR
48

Múltiples WPSs-
WPSs- Un PQR/Múltiples PQR´
PQR´s- Uns WPS
QW-200.4 Combinación de procedimientos de soldadura
a- Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean

distintas variables esenciales y no esenciales para la
confección de juntas de producción
producción..
Cada procedimiento puede incluir una combinación de

procesos, metales de aporte u otras variables
variables..
Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran

distintos procesos u otras variables esenciales en la
realización de una junta, se debe determinar el rango de
espesores de metal base y de metal depositado para cada
proceso calificado en QW
QW--451
451.
49

En un procedimiento calificado con una combinación de procesos,

materiales de aporte o set de variables, cada uno de ellos puede ser
usado separadamente previendo que
que::
1- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales

suplementarias..
suplementarias
2- Se aplican los límites de metal base y metal depositado de QW

QW--
451..
451
b- Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de

ellos, un PQR, generado en una probeta de por lo menos ½” (13 mm)
de espesor, puede ser combinado con uno o más PQR’s de otros
procesos de soldadura y espesores de metal base mayores
En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado

para depositar pasadas de raíz usando los procesos registrados, sin
limite de T (espesor de material base)
base).. Aplican Los requerimientos de
la tabla QW
QW--451.
451.1 y QW
QW--451.
451.2.
50

QW-201 Responsabilidad del Fabricante o Contratista
Cada Fabricante debe listar los parámetros de las soldaduras

que él realiza en construcciones bajo Código
Código.. Estoa parámetros
se listan en un documento que se llama Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS)
(WPS)..
Cada Fabricante debe calificar estas WPS soldando probetas,

ensayándolas y registrando los datos de soldadura y resultados
de los ensayos en un documento denominado Registro de
calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR)
(PQR)..
Los soldadores u operadores de soldadura que efectuarán estas

probetas deben estar bajo la supervisión del Fabricante durante
la ejecución de la calificación
calificación..
51

Las probetas de calificación serán soldadas por empleados

del Fabricante o por personal contratado bajo la total
supervisión y control del Fabricante.
No está permitido al Fabricante supervise ni controle

calificaciones realizadas por otra Organización
Está permitido la subcontratación de los trabajos

preliminares a la calificación, así como también los ensayos
no destructivos o destructivos a aplicar sobre las probetas
de calificación, siempre que el Fabricante acepte la
responsabilidad por ello.
52

Redacción de una Especificación de

procedimiento de Soldadura
• Deberá describir todas las variables esenciales, no esenciales
y cuando es requerido, las esenciales suplementarias para
cada proceso de soldadura usado en un procedimiento de
soldadura..
soldadura
• Estas variables se encuentran listadas en QW

QW--250 hasta el
QW
QW--280 y están definidas en el Artículo IV, Welding Data.
Data.
• QW 200.
200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura.
Soldadura.
Establece cuál es la posibilidad de combinar y utilizar
diferentes procedimientos con distintas variables
esenciales y no esenciales de soldadura en la producción
de una soldadura única, y cómo determinar el rango de
espesores donde cada una es válida.
53

Formato y Disponibilidad
• Formato del WPS.
WPS. El código sugiere un formato de
procedimiento, dejando librado la elección del formato
que cada organización desee.
desee.
• Disponibilidad del WPS

WPS.. El Procedimiento deberá
encontrarse disponible para referencia y revisión del
Inspector Autorizado en el lugar de trabajo
54

Variables para WPS

• a) QW 402 Juntas,
• b) QW 403 Material Base,
• c) QW -404,
404, Material de Aporte,
• d) QW -405,
405, Posiciones,
• e) QW -406,
406, Precalentamiento,
• f) QW -407
407,, Tratamiento Térmico Posterior a la soldadura,
• g) QW -408,
408, Gases,
• h) QW -409,
409, Características Eléctricas,
• i) QW -410,
410, Técnica
Técnica..
55

56

WPS 1
57

WPS 2
58

Calificación de Procedimiento
• Cada Fabricante o Contratista debe calificar sus procedimientos
de soldadura mediante la soldadura de un cupón de prueba y la
realización de los ensayos como los requiere el Código, y
registrar los resultados de los ensayos así como los parámetros
que utilizó para efectuar el cupón.
cupón.
• Con esa calificación, se determina la capacidad del procedimiento

para lograr la propiedades mecánicas y eventualmente químicas
de la soldadura.
soldadura.
• El Código en los párrafos desde QW 252 al QW 264 define las

variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales
cuyos cambios obligan o no a una nueva calificación del
procedimiento..
procedimiento
59

Calificación de Especificación de
Procedimiento de Soldadura
• Una Especificación de Procedimiento de Soldadura se
diseña para un dado material, proceso y un rango de
espesores y otras variables
variables..
• QW 210 Preparación del Cupón de Ensayo
• QW
QW-- 211 Metal Base
• El cupón de ensayo puede ser de tubo, plancha u otra

forma de producto. Plancha califica tubo y viceversa.
• Otros tipos de cupones aplican para calificaciones como

para pernos, procesos especiales, tubo-
tubo-placa tubo, etc.
60

Tipos de calificación
• QW 202.2: Soldadura a tope y filete.
• Soldadura a Tope en Plancha
• Soldadura a Tope en Tubo
• Soldadura de Filete en Plancha
• Soldadura de Filete en Tubo
• Soldadura de Pernos
• Tubo placa-
placa-tubo
• Procesos Especiales
• Otros tipos de Soldadura
61

Artículo II (QW 200), Calificación del

• Tipo de calificación
• QW 202.
202.2 Soldaduras a Tope y a Filete
• Calificación para soldaduras a tope de penetración
completa::
completa
• Los cupones de prueba deben calificar los rangos de
espesor de ambos, metal base y metal depositado a
utilizarse en producción.
producción.
• Los límites de la calificación deberán estar de acuerdo a
QW 451.
451.
• Las Especificaciones de Procedimientos para soldadura a
tope se calificarán realizando soldadura a tope y utilizando
ensayos de tracción y plegado guiado y cuando se
requiere ensayo de tenacidad a la fractura
fractura..
62

Artículo II (QW 200), Calificación del

• QW
QW-- 202.
202.2 Soldaduras a Tope y a Filete
• Calificación para juntas a tope de penetración incompleta.
incompleta.
Las juntas de este tipo se califican de acuerdo a QW
451 para ambos, metal depositado y metal base, pero
no aplican los límites superiores de espesores si el
cupón de prueba fue realizado en material base de 1,5
pulgadas (38mm)
38mm) o mayor
mayor..
63

Filetes (QW-
(QW-202.f)
• Los procedimientos para soldaduras para filetes pueden
ser realizados de acuerdo a lo indicado para soldaduras a
tope de penetración total o de penetración parcial.
parcial.
• Los filetes así calificados pueden utilizarse para todos los

espesores de material base, todos los tamaños d filete y
todos los diámetros de tubos de acuerdo a lo indicado en
QW
QW--451.
451.4.
• Filetes para soldaduras no retenedoras de presión pueden

calificarse mediante la realización de soldadura de prueba
de filete únicamente.
únicamente. Ensayos de acuerdo a QW QW--180 y
límites de calificación de acuerdo a QW
QW--451.
451.3.
64

• QW
QW-- 202.3 Reparaciones de soldaduras y construcciones:
construcciones:
• Los procedimientos de soldadura calificados en soldadura a tope

pueden ser aplicables a las soldaduras a tope y filete de reparación y
construcción.
• QW 202.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura.
trata los límites de espesores calificados cuando se sueldan

espesores diferentes
diferentes..
Establece cuál es la posibilidad de combinar y utilizar diferentes

procedimientos con distintas variables esenciales y no
esenciales de soldadura en la producción de una soldadura
única,
Indica, cmo determinar el rango de espesores calificado

calificado..
65

QW-202.4 Metales base de espesores

QW-
disímiles
• Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a
tope, serán aplicados en soldadura de producción de
metales base de espesor disímil previendo que
que::
• a- El espesor de la parte más delgada a unir, esté dentro del

rango permitido según QW
QW--451
451..
• b- El espesor de la parte más grueso será

será::
• 1- Para P Nº 8, 41,
41, 42,
42, 43,
43, 44,
44, 45,
45, 46,
46, 49
49,, 51,
51, 52,
52, 53,
53, 61 y
62,
62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro
más grueso de la junta de producción de similar número P,
previendo que la calificación fue realizada sobre metales
base de espesores de ¼” (6 mm) o mayores
mayores..
66

• 2- Para otros metales, el espesor de la parte más gruesa

debe estar dentro del rango permitido por QW QW--451,
451,
excepto que no habrá limitación en el espesor máximo
del miembro más grueso de la junta de producción
cuando la calificación fue realizada sobre metales base
de espesores de 1 1/2” (38 mm) o mayores
mayores..
• Puede ser requerido más de una calificación de

procedimiento para calificar algunas combinaciones de
espesores..
espesores
67

Posiciones de Soldadura
• QW 203 Límites de las Posiciones Calificadas para
Procedimientos..
Procedimientos
– Una calificación realizada en cualquier posición califica

al procedimiento en toda otra posición, a menos que se
indique otra cosa en QW 250. (Impacto)
• QW 210 Preparación del Cupón de Ensayo

• QW
QW-- 211 Metal Base
– El cupón de ensayo puede ser de tubo, plancha u otra

forma de producto. Plancha califica tubo y viceversa.
68

Posiciones de soldadura
• Las siguientes figuras muestran las posiciones de prueba.
• Las figuras QW
QW--461.1 y QW-
QW-461.2 muestran los límites de
las posiciones de ejecución de soldaduras ya sea a tope o
filete.
69

Posiciones de Calificación - Plancha
70

Posiciones de Calificación - Tubo
71

Posiciones de Calificación - Filete
72

Posiciones de
Calificación - Filete
73


QW
QW--461.1 Tope
75

QW
QW--461.2 Filete
76

Ensayos Requeridos
• La cantidad y tipo de ensayos requeridos para

soldaduras a tope, pueden verse en la tabla QW
QW--451.
451.1
para el caso de plegado transversal y QW
QW--451.
451.2 para
plegado longitudinal
longitudinal..
• Esta tabla también se aplica para determinar el rango de

espesores de material base y de aporte calificados
calificados..
77

78

Calificación de
Procedimiento.
Ejemplo de Ensayos
requeridos - Tope
Plancha
79

Calificación de Procedimiento.
Ejemplo de Ensayos requeridos - Tope tubo
Tracción
Plegado cara
Plegado Raiz Plano horizontal
Tubo soldado horizontal fijo
80

QW-140 - Tipos y propósitos de los

ensayos
• QW-141 - Ensayos mecánicos
• QW-141.1 - Ensayo de tracción

• El propósito de este ensayo como se describe en QW-150,
es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta
soldada a tope con bisel.
• QW-141.2 - Ensayo de plegado guiado

• Son usados, tal como se describe en QW-160, para
determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta
soldada a tope con bisel.
• QW-141.3 - Ensayos de filetes

• Son utilizados, tal como se describe en QW-180, para
determinar el tamaño, forma, contorno y sanidad de las
soldaduras en filete.

• QW-141.4 - Ensayos de tenacidad

• Son usados, tal como se describe en QW-171 y 172, para
determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras.
• QW-141.5 – Ensayos de soldadura de pernos
• Para la determinación de la aceptación de las soldaduras se
realizaran ensayos de plegado, torque, tensión, martillado y
metalográficos
82

Tracción
• Los detalles de realización y evaluación del ensayo de
tracción se describe en QW 150
150..
• Se utiliza para medir la resistencia a la rotura de juntas a
tope.. (QW-
tope (QW-141.
141.1)
• La probeta de ensayo debe tener una resistencia mínima
igual a:
• a) La resistencia a la rotura mínima a la rotura mínima
especificada para el material especificada para el material
base (QW
(QW--422),
422), o
• b) La resistencia a la rotura mínima especificada para el
material de soldadura si está permitido que este tenga
menor resistencia a temperatura ambiente
ambiente..
• c) Si la rotura se produce fuera de la soldadura se admite
un valor de no menos del 95%
95% de lo indicado en a).
a). 83

QW-151 Probeta de ensayo.

• Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con
los requerimientos de QW
QW--462
462..1 y deben cumplir con los
requerimientos de QW
QW--153
153..
• QW-151.1 Probetas de sección reducida – Plancha

• Deben cumplir con QW
QW--462.
462.1 (a).
(a).
• - Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se

requiere una probeta de espesor completo
completo..
• - Para espesores superiores a 1” (25 mm), se requiere

probetas de espesor completo u opcionalmente probetas
múltiples..
múltiples
• - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de

probetas representa un ensayo individual
individual..

QW-462.1(a),Tracción Sección reducida en

QW-
Plancha
85

QW-151.2 Probetas de sección

reducida – tubo
• Deben cumplir con QW
QW--462.
462.1 (b), para todo espesor de tubo y
diámetro mayor de 3”.
• a- Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se requiere una
probeta de espesor completo
completo..
• b- Para espesores superiores a 1” (25 mm), se requiere probetas
de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples
múltiples..
• c- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas
representa un ensayo individual
individual..
• d- Para tubos con un diámetro de 3” (75 mm) o menor, se podrán
usar las probetas indicadas en la figura QW
QW--462.
462.1 (c).
(c).
86

QW-462.1(b),Tracción Sección reducida en

QW-
tubo.
87

QW-151.3 Probetas torneadas.

• Deben cumplir con la figura QW
QW--462.
462.1 (d).
(d).
• a- Para espesores menores o iguales a 1” (25 mm), una

probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de
tracción requerido
requerido.. Las mismas deben ser del mayor
diámetro D extraíble en el espesor
espesor..
• b- Para espesores superiores a 1” (25 mm), probetas

múltiples deben ser cortadas en el espesor de la
soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y
su a 1” (25 mm)
mm).. Los centros de las probetas adyacentes a
la superficie del metal, no deben exceder los 5/8” (16 mm)
desde la superficie
superficie..
• c- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de

probetas representa un ensayo individual
individual..



Probeta de sección completa para

tubos de pequeño diámetro

Plegado
• Los detalles de realización y evaluación del ensayo de
plegado guiado se describe en QW 160
160..
• La intención del ensayo de plegado es verificar la ductilidad

y sanidad de la unión soldada
soldada..
• Los Plegados de juntas a tope, pueden ser transversales a

la soldadura o longitudinales. (a lo largo de la soldadura)
• En ambos casos pueden ser además de cara, raiz o

laterales.
92

• Si ambos materiales base y el metal de soldadura,

tienen propiedades de alargamiento similares se
utiliza el plegado transversal
transversal..
• Cuando ambos materiales base o el metal de

soldadura, tienen propiedades de alargamiento
marcadamente diferentes, se utiliza el plegado
longitudinal..
longitudinal
• Los espesores de probeta y radio de plegado pueden

verse en QW
QW--466
466..1 a .3.
• Las dimensiones de las probetas de plegado deben

conformar los detalles dados en QW
QW--466
466..2 y 3.a.
93

• QW- 161.1 Plegado lateral transversal

• La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.2.
• En probetas de un espesor mayor a 1 ½” (38 mm), se
pueden cortar tiras iguales de entre ¾” (19 mm) y 1 ½” (38
mm) de ancho y ensayarlas como probetas múltiples.
• QW- 161.2 y 3 Plegado de cara y raíz transversal
• La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta. Las probetas deben responder a QW- 462.3 (a).
• Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie
convexa.
• Cuando se pliega la raíz de la soldadura, es la superficie
convexa.
• QW-161.4 Plegados de cara y de raíz transversales –
probeta “subsize” Ver nota “b” de QW-462.3 (a).
94

Dispositivo de Plegado
PARA
PRACTICA DE
USO DE
CODIGO
UTILIZAR
ANEXOS
95

96

97

98

99

100

Procedimiento y Criterios de aceptación

• La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar
completamente dentro de la zona doblada
doblada..
• No deben producirse aberturas en la soldadura o zona
afectada por el calor mayores a 3 mm (1/8 in) en cualquier
dirección..
dirección
• Aberturas que se produzcan en las esquinas de las
probetas no deben ser consideradas, a menos que sea
evidente que se produzcan por falta de fusión, escorias
alargadas u otra discontinuidad interna
interna..
• Para revestimiento resistente a la corrosión no se permite
ninguna abertura mayor a 1,5 mm (1/16in)
16in) en el cladding
cladding..
Para la zona de interfase se mantiene la dimensión máxima
de 3 mm (1/8 in) 101

QW -141.4 Ensayo de Tenacidad a la

Entalla.
• El ensayo se describe en QW -171 y QW -172 y es usado para
determinar la tenacidad a la entalla de la soldadura.
soldadura.
• QW
QW--170 Ensayo de tenacidad a la Entalla, describe dos tipos
de ensayos, el de probeta Charpy entallada y el Ensayo de
Caída – Drop Weight
• QW
QW--171 Ensayo de Tenacidad a la Entalla - Ensayo de
Charpy
• QW
QW--171.
171.1 Generalidad El ensayo de impacto en probeta
entallada Charpy será realizado cuando así lo requiera otra
Sección.. El procedimiento de ensayo y los aparatos deberán
Sección
satisfacer los requerimientos de la Norma SA 370
370..
• QW
QW--171.
171.2 Aceptación, establece que el criterio de
aceptación:: deberá ser el requerimiento de impacto
aceptación
especificado en la Sección aplicable.
aplicable. 102

QW-180 Ensayos de soldaduras de filete
• QW-181 Probetas para la calificación de Procedimientos

de soldadura y soldadores
• QW-181.1 Procedimiento
• Las dimensiones y la preparación de las probetas de
calificación de procedimiento de soldadura deben conformar
los requisitos de las figuras QW-462.4 (a) o (d).
• Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante
ataque macrográfico con los requerimientos de QW-183.
• QW-181.1.1 Mockups de producción
• Podrán ser usados mockups de producción en lugar a las
probetas establecidas en el párrafo anterior. Para mockups
103
de pequeñas dimensiones, se podrán realizar múltiples
piezas para alcanzar el número de probetas necesarias. Las
• QW-183.Los
Los ensayos para calificación de Procedimientos
de Soldaduras de Filete son:
• a) Macrografía.(QW-
Macrografía.(QW-183) (QW-
(QW-451.3)
• b) Pruebas para placas y tubos según: QW-
QW-462.4.a ó d

Calificación de Procedimiento. Placa.

Ejemplo de Ensayos requeridos - Filete
105

Calificación de Procedimiento. Tubo.


• QW-183 Examen macrográfico – Procedimiento de

soldadura
• Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas

con un reactivo adecuado (véase QW-470) para hacer visible la
soldadura y zona afectada por el calor.
• Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies

de cada probeta.
• Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

• a- El examen visual de la sección transversal del metal de
soldadura y la zona afectada por el calor, debe mostrar completa
fusión y estar libre de fisuras.
• b- No debe haber mas de 1/8” (3 mm) de diferencia entre las

medidas de cada uno de los catetos del filete

Ensayo para Calificación de Soldadura

de Pernos
• Procedimiento (QW-
(QW-192.1).
• Habilidad (QW-
(QW-192.2)
108


QW-192.1 Ensayos en soldadura de pernos –

Procedimiento.
• QW
QW--192.1.1 – Ensayos requeridos
• Se requieren 10 ensayos de soldadura de pernos para

calificar cada procedimiento
procedimiento.. El equipo usado será
completamente automático excepto para arranque manual
manual..
• Cinco de las probetas serán ensayadas con martillo hasta

que ¼ de su longitud se haya aplanado sobre la superficie de
ensayo o mediante el plegado del perno a un ángulo mínimo
de 15º
15º y retornándolo a su posición original usando mandriles
y adaptadores como se especifica en la figura QW
QW--466.
466.4.
• Las restantes cinco probetas serán ensayadas a la torsión

mediante dispositivo establecido en la figura QW QW--466.
466.5.
Cuando este ensayo no sea posible de realizar podrá ser
reemplazado por ensayos de tracción con un dispositivo de
ensayo similar al indicado en la figura QW
QW--466.
466.6


QW-192.1.2 – Criterios de aceptación

• Plegado y Martillado: Las soldaduras y zonas afectadas por el calor,
no deben presentar separaciones visibles o fracturas
• Torsión: Las cinco probetas restantes, deben soportar el torque
indicado en la tabla anterior sin que fallen.
• Alternativamente cuando los ensayos de torsión no se pueden
realizar y en su lugar se realiza ensayo de tracción, para aceros al
carbono e inoxidables austeníticos, la resistencia de rotura no será
menor de 35.000 Psi (240 Mpa) y 30.000 Psi (210 Mpa)
respectivamente.
• Para otros metales, la resistencia a la rotura, no debe ser menor a
la mitad de la resistencia a la rotura mínima especificada del
material del perno. La resistencia a la rotura, estará basada en el
diámetro menor de la sección roscada
• QW-192.1.4 Criterio de aceptación – Examen macrográfico
• Cada una de las cinco soldaduras de pernos y sus zonas afectadas
seccionadas deben estar libres de fisuras cuando se las examina
con 10 aumentos, lo cual es requerido en QW-202.5, cuando se
sueldan pernos a materiales distintos a P Nº 1.

QW-192.2 Ensayos en soldadura de pernos – Habilidad.

• QW
QW--192.1.1 – Ensayos requeridos
• Se requieren 5 ensayos de soldadura de pernos para calificar

cada operador de soldadura de pernos. El equipo usado será
completamente automático excepto para arranque manual. La
soldadura para ensayo de habilidad, debe ser realizada siguiento
un WPS calificado, según QW-
QW-301.2.
• Cinco de las probetas serán ensayadas con martillo hasta que ¼

de su longitud se haya aplanado sobre la superficie de ensayo o
mediante el plegado del perno a un ángulo mínimo de 15º 15º y
retornándolo a su posición original usando mandriles y
adaptadores como se especifica en la figura QW
QW--466.
466.4.
• QW-192.1.2 – Criterios de aceptación

• Plegado y Martillado: Las soldaduras y zonas afectadas por el calor,
no deben presentar separaciones visibles o fracturas

• QW-193.1 – Probetas para la calificación de procedimientos

• Se requerirá el uso de 10 soldaduras de mockups para la
calificación de cada procedimiento
• Estos mockups deben duplicar esencialmente la configuración de la

unión tubo – placa tubo dentro de los límites de las variables
esenciales de QW-288.
• El espesor del mockup no requiere que sea mayor de las 2” (50

mm) y el cladding puede ser representado por metales base con
misma composición química que el cladding.
• QW – 193.1.1 – Criterios de aceptación – Examen visual

• Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas
visualmente sin necesidad del uso de elementos de magnificación.
• QW-192.2.2 – Criterios de aceptación – Plegado y martillado

• Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar
separaciones visibles o fracturas.

• QW-193 – Pruebas sobre tubo – Placa tubo

• Este párrafo aplica cuando el Código aplicable requiere el uso de
calificaciones sobre mockups para esta aplicación.
• QW-192.2 Ensayos en soldadura de pernos – Calificación de

Operadores
• QW-192.2.1 – Ensayos requeridos

• Se requieren 5 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada
Operador. El equipo usado será completamente automático
excepto para arranque manual.
• Las probetas serán ensayadas con martillo hasta que ¼ de su

longitud se haya aplanado sobre la superficie de ensayo o
mediante el plegado del perno a un ángulo mínimo de 15º y
retornándolo a su posición original usando mandriles y adaptadores
como se especifica en la figura QW-466.4.
• Las soldaduras deben mostrar fusión completa, sin evidencia de

quemaduras en el espesor de la pared del tubo, y estar libre de
fisuras o poros.

• QW- 193.1.2 – Criterios de aceptación – Líquidos

Penetrantes
• Este examen debe cumplir los requerimientos de la Sección V,
artículo 6, y la superficie examinada cumplir con los requerimientos
de QW-195.2
• QW-193.1.3 - Criterios de aceptación – Macro Examinación
• Las soldaduras mockups, serán seccionadas a través del centro
del tubo. Las cuatro superficies expuestas serán pulidas y atacadas
adecuadamente y examinadas con aumentos en 10X y 20X, para
determinar:
• a- Mínima dimensión de sello requerida por el diseño.
• b- Sin fisuras.
• c- Fusión completa dentro de la placa tubo y pared del tubo.
• d- Mínima penetración de 0,4 mm dentro de la raíz de la unión.
• e- La presencia de porosidad no debe reducir la garganta por
debajo de lo requerido para el sellado.

• QW-193.2 – Probetas para calificación de soldador
• Se requerirá la soldadura de 5 mockups. Se seguirán las

mismas reglas que para la calificación de los procedimientos
117

QW 202.6 Tubo placa-tubo

Cuando la sección aplicable lo requiere aplica de QW 193, que
indica la calificación a través de la ejecución de mockups. .
• Realización de 10 mockups para calificar cada procedimiento.
• Esencialmente debe duplicarse las condiciones reales de
agujero, tubo y diseño de junta, dentro del limite de las variables
de QW 288.
• No se requiere que el espesor de la placa sea mayor a 2in
(50mm) Se puede usar cladding para simular la composición
química.
• La cantidad y tipo de ensayos no esta indicada en el código. Los
ensayos básicos son:
Inspección visual.
Macrografía.

• Si la sección del código aplicable no requiere la calificación

de procedimiento, la calificación debe realizarse por medio
de uno de los siguientes métodos:
Soldadura a tope.
Demostración a través de mokcup.
Soldadura de filete (para uniones no retenedoras de
presión)
119

QW
QW--214 y 216 Recubrimientos de soldadura
resistentes a la corrosión yRecubrimientos duros.
El tamaño de las probetas soldadas para calificación (cupones), los
ensayos requeridos y los límites de la calificación, están indicados
en la tabla QW-453.
Las variables esenciales serán las especificadas en QW-250 para el
proceso aplicable
120

121

122

123

124

QW
QW--216 Recubrimientos duros
de soldadura
El tamaño de las probetas, los límites de la calificación, los
ensayos requeridos y las probetas de ensayo están especificados
en la tabla QW
QW--453.
453.
Las variables esenciales serán las especificadas en QW

QW--250 para
el proceso aplicable
aplicable..
125

QW--217 Unión de compuestos (Clad)

QW
Los procedimientos serán calificados según el punto “a”, cuando el
espesor del clad intervenga en los cálculos de diseño
diseño.. Se podrá usar
tanto “a” como “b”, cuando esto no ocurra
ocurra..
a- Las variables esenciales y no esenciales de QW

QW--250 aplican para
cada proceso usado en producción
producción.. En la probeta de calificación se
usarán materiales con los mismos Nº P, cladding y proceso de
soldadura y combinación de metales de aporte que los usados en
producción..
producción
Para metales no incluidos en la tabla QW/QB

QW/QB--422,
422, el metal usado en
la chapa de ensayo compuesta, debe estar dentro del rango de
producción..
composición química de la usada en producción
126

El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estará

basado en el espesor de la probeta de calificación, con la excepción
que el espesor mínimo de metal de aporte usado para unir la porción
de cladding, estará basado en la composición química según la tabla
QW
QW--453.
453.
Para metales no incluidos en la tabla QW/QB

QW/QB--422,
422, el metal usado en
la chapa de ensayo compuesta, debe estar dentro del rango de
composición química de la usada en producción
producción..
El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estará

basado en el espesor de la probeta de calificación, con la excepción
que el espesor mínimo de metal de aporte usado para unir la porción
de cladding, estará basado en la composición química según la tabla
QW
QW--453.
453.
Se realizarán los ensayos requeridos en QWQW--451 los cuales deben

contener el espesor completo del cladding en las probetas de sección
reducida..
reducida
127
.

• La línea de unión entre clad y metal base deberá ser

desestimada cuando se evalúan plegados laterales, cuando el
clad haya sido aplicado por un proceso que no sea de fusión
• b- Las variables esenciales y no esenciales de QW

QW--250 aplican
para cada proceso usado en producción para la porción de metal
base..
base
• Los PQR que soportan esta porción de la soldadura no necesitan

basarse en probetas de ensayo de material clad
clad..
• Para la parte de recubrimiento soldado resistente a la corrosión,

aplican las variables de QW
QW--251
251..4
• El WPS deberá limitar la profundidad de la unión soldada de

manera de garantizar la resistencia de la unión bajo el
recubrimiento..
recubrimiento
128

QW
QW--218 Lining
• Los WPS para la aplicación de lining serán calificados según QW-
QW-202 (a),
(b) o (c).
• Como alternativa, cada proceso usado para adosar lining, será calificado
con una probeta con la forma y disposición como la usada en producción
usando materiales base, lining y aporte que estén dentro de los rangos
de composición química a usar
usar..
• Las variables esenciales de QW-

QW-250 aplican excepto las referidas a
espesores de metales base y de aporte. Las pruebas de calificación
serán realizadas para cada posición a usar en producción, con la
excepción que la calificación en vertical ascendente califica para todas
las posiciones.
• Una sección transversal de cada posición calificada será cortada, pulida y

atacada debiendo observarse completa fusión entre metal base y metal
de soldadura y estar libre de fisuras.
• Cuando se requiera análisis químico del metal depositado, esto se

realizará según la tabla QW-
QW-453, nota 9. 129

QW
QW--290 Soldadura por capa de revenido
• QW-290.1 Calificación básica y adecuacion de
procedimientos existentes
• Los WPS de capa de revenido serán calificados según QW-202 (para

tope o filete) o QW-283 (deposición) o QW-214 o 216 (para
recubrimientos).
• Una vez cumplimentados estos requerimientos solo será necesario

preparar una probeta adicional cumpliendo con todas las variables del
procedimiento, para obtener las probetas para la capa de revenido.
Podrán realizarse ambas actividades en una misma probeta. Cuando
un procedimiento ha sido calificado para todos los requerimientos,
incluyendo los de la capa de revenido, y solo se modifican variables
esenciales de la capa de revenido, solo será necesario preparar la
probeta adicional de capa de revenido.
130

• QW
QW--290.2 Restricción a los procesos
• La técnica de capa de revenido está limitada a los procesos SMAW,
GTAW, SAW, GMAW, FCAW y PAW. PAW. Para GTAW y PAW están
prohibidos los modos manuales y semiautomáticos, excepto para
pasadas de raíz de un solo lado y para reparaciones contempladas en
QW
QW--290.
290.5. Aplican las variables esenciales de la Tabla QW
QW--290.
290.4 en
adición a las variables esenciales para cada proceso de QW
QW--250
250..
• QW
QW--290.
290.3 Variables
• Se establecen en Tabla QW
QW--290.
290.4. La columna de dureza aplica
siempre que el Código de construcción requiera impacto, en cuyo
caso aplica la columna de Impacto
Impacto..
131

132

QW
QW--290.5 Preparación de las probetas y ensayos
La probeta puede ser de cualquier geometría que sea apta para

remover las probetas de ensayo
ensayo.. Podrá ser una soldadura con
bisel, una cavidad en una chapa o recubrimiento
recubrimiento..
La distancia entre los bordes de la preparación a los bordes de la

probeta debe ser al menos de 3” transversal a la soldadura
soldadura.. La
profundidad de la reparación será suficiente como para permitir
depositar al menos dos capas de soldadura
soldadura..
Las probetas serán ensayadas a plegado según QW

QW--451
133

• Cuando se especifica ensayos de dureza o no hay un

requerimiento especifico de ensayo, se deberán efectuar
mediciones de dureza Vickers 10kg
10kg a través del metal de
soldadura, zona afectada y metal base
base.. Las separaciones
entre puntos de medición no serán mayores a 0,25 mm y
deben incluir
incluir::
• a- Un mínimo de dos medidas en el metal de soldadura de

relleno..
relleno
• b- Mediciones en metal de soldadura de todas las capas de

revenido..
revenido
• c- Mediciones en la zona afectada

afectada..
• d- Al menos dos mediciones en el metal base no afectado

afectado..
134

Las mediciones serán tomadas a lo largo de una línea

aproximadamente a mitad del espesor de metal de soldadura, a lo
largo de una línea a 1 mm por debajo de la superficie del metal base y
cuando la probeta de es penetración completa soldada de un solo lado,
en una línea a 1,6 mm por encima de la raíz
raíz..
Las probetas de penetración completa calificaran para penetración

completa, penetración parcial, filetes y deposición de capas de
reconstrucción de soldadura
soldadura..
Las probetas de penetración parcial califican para penetración parcial,

filetes y deposición de capas de reconstrucción de soldadura
soldadura.. Probetas
de recubrimientos solo califican para recubrimientos
recubrimientos..
Los valores de dureza no deberán exceder lo especificado en el Código

de Fabricación o en las especificaciones de diseño
diseño.. Cuando no se
especifique dureza, los datos solo deberán ser informados.
135

• Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del

ensayo y los criterios de aceptación serán establecidos en el
Código de Fabricación
Fabricación..
• Las probetas serán obtenidas del metal de soldadura y zona

afectada tan próximos como sea posible a ellas a una
profundidad de la mitad del espesor de metal de soldadura de
cada proceso involucrado
involucrado..
136

Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del

ensayo y los criterios de aceptación serán establecidos en el
Código de Fabricación.
Las probetas serán obtenidas del metal de soldadura y zona
afectada tan próximos como sea posible a ellas a una profundidad
de la mitad del espesor de metal de soldadura de cada proceso
involucrado.
Serán permitidas las reparaciones por soldadura durante el

proceso usando técnicas de capa de revenido.
Las superficies a ser reparadas serán preparadas por la remoción

mecánica de las fallas y llevadas a una geometría aceptable.
Las reparaciones serán efectuadas con los parámetros de los

WPS usados en soldadura de capa de revenido de producción.
137

• Cuando las reparaciones se realizan con GTAW o PAW

manual o semiautomática, se preparará un WPS basado en
un PQR desarrollado para proceso GTAW o PAW automático
o mecanizado
mecanizado..
• Los soldadores que usen GTAW o PAW manual o

semiautomática, deben calificarse usando estos procesos y
adicionalmente pasar una prueba de aptitud mediante el
depósito de dos o mas capas de soldadura usando los
parámetros del WPS para cada capa del depósito
depósito..
138

Ensayos no destructivos
• QW
QW--144 Ensayo Visual y QW -194
194:: La soldadura del cupón de
calificación de procedimiento debe mostrar penetración y fusión
completas.. Pruebas
completas Pruebas..
• QW
QW--191.
191.1 Ensayo Radiográfico
Radiográfico:: el ensayo radiográfico de
acuerdo a QW 142 para la calificación de soldadores y en QW
143 para operadores de soldadura, deberán satisfacer los
requerimientos del Artículo 2 de la Sección V del Código ASME
BPVC..
BPVC
• Deberá satisfacer el criterio de aceptación establecido en QW

191..2. Criterio de Aceptación Radiográfico
191
139

• Este ensayo puede reemplazar a los ensayos mecánicos en la

calificación de soldadores y operadores para los procesos :
SMAW, SAW, GTAW, GMAW (No cortocircuito) y PAW PAW..
• Esto no aplica para los procesos especiales (QW

(QW--380)
380)
• Para la calificación de soldadores u operadores puede como

alternativa realizarse nste ensayo directamente sobre la
primera producción de soldadura
soldadura.. (6 in para soldador y 36in
36in
para operador)
operador).. Hay cantidades mínimas para tubos
tubos.. (QW-
(QW-304
y 305
305))
140

Líquidos Penetrantes. (QW-

(QW-195)
• Previsto en QW-
QW-214 para soldadura de revestimientos
resistentes a la corrosión
• Debe cumplir con el procedimiento indicado en l sección

V Articulo 6.
• Los criterios de aceptación deben estar de acuerdo con

QW
QW--195.2
141

QW-200.2: Registro de Calificación de

QW-
Procedimiento (PQR / RCP)
RCP)
• Es un registro de las variables registradas durante la soldadura del
cupón de prueba
prueba..
• También contiene los resultados de ensayos de la soldadura del

cupón de prueba
prueba..
• El PQR completado debe documentar como mínimo, todas las

variables esenciales y suplementarias (cuando es requerido) para
cada proceso utilizado
utilizado.. Las variables no esenciales pueden o no
ser registradas a opción del fabricante
fabricante..
• El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el

contratista.. No se admite subcontratar esta función
contratista función..
• Disponibilidad del PQR

PQR.. Los PQR
PQR´´s que se usen para apoyar las
WPS´´s deben estar disponibles para el inspector
WPS inspector..
142

PQR 1
Ejemplo
143

PQR 2
144

• Cambios en el PQR no es permitido excepto bajo las condiciones

particulares indicadas en la Parte 3.
• Todo cambio en el PQR requiere una re-

re-certificación, realizada
por el fabricante o contratista
contratista..
• Formato del PQR

PQR.. El formulario QW 483 es una guía para el
PQR..
PQR
• La información requerida por el PQR puede estar en cualquier

formato y que figuren todas las variables esenciales y, cuando es
requerido, las variables esenciales suplementarias, requeridas
por QW – 250 hasta QW – 280.
280.
• También los tipos de ensayos, número de ensayos y resultados

de los ensayos deben estar listados en el PQR.
• WPS
WPS´´s múltiples con un PQR : Varias especificaciones de
procedimientos de soldadura pueden ser preparados a partir de
los datos de un PQR simple.
simple.
145

• Artículo II (QW 200),

200), Calificación del Procedimiento de
Soldadura
• Cambios en el PQR no es permitido excepto bajo las condiciones

particulares descriptas en el sub
sub--párrafo
párrafo..
• Todo cambio en el PQR requiere una re-

re-certificación, realizada por
el fabricante o contratista
contratista..
• Formato del PQR

PQR.. El formulario QW 483 es una guía para el PQR
PQR..
• La información requerida por el PQR puede estar en cualquier

formato y que figuren todas las variables esenciales y, cuando es
requerido, las variables esenciales suplementarias, requeridas por
QW – 250 hasta QW – 280.
280.
• También los tipos de ensayos, número de ensayos y resultados de

los ensayos deben estar listados en el PQR
PQR..
146

Rangos de Calificación
Variables
147

Variables
• QW 250 Variables de soldadura
soldadura..
• QW 251 Generalidades
Generalidades::
• QW 251.
251.1 Tipos de variables para Especificación de
procedimiento de Soldadura:
Soldadura: Las variables se subdividen en
tres tipos
tipos::
Variables no esenciales
Variables esenciales
Variables esenciales suplementarias
suplementarias..
• Estas variables se listan para cada proceso en QW

QW--252 a QW
QW--
265
148

• QW 251.2 Variables esenciales:

• Son aquellas variables cuyo cambio es considerado que
afecta las propiedades mecánicas de la soldadura y
requiere recalificación del procedimiento.
procedimiento.
• Variables esenciales suplementarias son requeridas para

aquellos materiales par los cuales otras Secciones del
Código especifican propiedades al impacto y se adicionan a
las variables esenciales para cada procedimiento de
soldadura..
soldadura
• QW 251.
251.3 Variables no esenciales, son aquellas en las
cuales un cambio pude realizarse sin requerir recalificación
de la Especificación de Procedimiento de Soldadura.
Soldadura.
• Desde el Párrafo QW
QW––252 hasta el QW
QW--264 se encuentran las
planillas de variables esenciales, esenciales suplementarias
y no esenciales para distintos procesos de soldadura
soldadura.. 149

Variables
• Para los distintos procesos existen distintas tablas de
variables esenciales, no esenciales y esenciales
suplementarias..
suplementarias
• La siguiente es una tabla típica que contiene como ejemplo

distintos tipos de variables para el proceso SMAW
SMAW..
150

151

Rango de Espesores
152

Número P y Grupo
• Con el fin de disminuir la cantidad de calificaciones necesarias,
los materiales base se agrupan en función de sus características
de soldabilidad y una subagrupación tiene en cuenta las
propiedades de tenacidad.
• Número P (QW-
(QW-420.1):
• Agrupa los distintos materiales en relación a las características de
soldabilidad metalúrgica, composición química y propiedades
mecánicas.
• A los materiales ferrosos, se los asigna en Grupos dentro de la
clasificación de Número P, cuando se especifican requerimientos
de propiedades al impacto,
• Los P y Grupo Nº pueden verse en las tablas QW-
QW-422
153

QW
QW--422
154

P Rango
155

F Nº
156

A Nº
157

Procesos Especiales
• Refiere a revestimientos aplicados por soldaduras de materiales
resistentes a la corrosión y aplicaciones de soldadura para el
endurecimiento superficial
superficial.. (QW
(QW2167218
2167218))
• Desde el Párrafo QW
QW––252 hasta el QW
QW--264 se encuentran las
planillas de variables esenciales, esenciales suplementarias y no
esenciales para distintos procesos de soldadura
soldadura..
• La calificación de procedimiento puede ser realizada

realizada::
• De acuerdo a lo indicado para juntas a tope si el revestimiento es

parte del espesor resistente
resistente..
• De igual forma si el revestimiento no forma parte del espesor

resistente..
resistente
• Alternativamente para el caso de que revestimiento no forme parte

del espesor resistente puede calificarse de acuerdo a QW
QW--453 en
lo referente a tamaño del cupón y tipo de examinación y ensayos
158
requeridos..
requeridos

159

Procesos especiales
160

Procesos especiales
161

Plegado-- Especiales
Plegado
162

Parte 4
Calificación de Soldadores y Operadores
• Tipos de Calificación.
• Cupón de Prueba.
• Posiciones de prueba.
• Ensayos requeridos.
• Variables.
• WPQ
• Rango de calificación.
• Validez y recalificación.
163

Articulo III Calificación de

Soldadores
• QW -301 Ensayos, ensayos de calificación, identificación de los
soldadores, y registro de la Calificación de los Soldadores.
• QW -302 Tipos de Ensayos:
• Mecánicos, radiográficos y visuales.
• QW -303 Límites de Posiciones Calificadas,
• El resto de los párrafos de este Artículo son:
• QW -310 Cupón de ensayo para la Calificación
• QW -320 Re ensayos y Renovación de la Calificación
• QW -350 Variables de soldadura para soldadores
• QW -360 Variables de soldadura para operadores de
soldadura.
• QW -380 Procesos Especiales.

164

Artículo III CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Y OPERADORES DE SOLDADURA
• .QW 300 Generalidades
• QW 300.
300.1 Lista los procesos de soldadura y las variables aplicables
a la calificación de soldadores y operadores de soldadura
soldadura..
• La calificación del soldador está limitada por las variables esenciales

listadas en QW 350
350,, y están definidas en el Artículo IV, Datos de
Soldadura..
Soldadura
• Un soldador o un operador de soldadura puede ser calificado

mediante ensayo volumétrico (RT o UT) de su cupón de ensayo,
mediante la radiografía de su producción inicial de soldadura, o
mediante el ensayo de plegado de su cupón de ensayo excepto lo
indicado en QW 304 y en QW 305.
165

Artículo III CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y

OPERADORES DE SOLDADURA.
• QW 300 Generalidades
• QW 300.
300.2 En esta párrafo se establece que el fabricante o el
contratista es el responsable de conducir la calificación de sus
soldadores, y esta responsabilidad no puede ser delegada a otra
organización..
organización
• QW 301.
301.1 La intención de los ensayos de calificación de habilidad
es determinar la habilidad de los soldadores y operadores de
depositar soldaduras sanas
sanas..
• QW 301.
301.2 Cada fabricante o contratista debe calificar a sus
soldadores u operadores de soldadura, usando sus procedimientos
de soldadura calificados (WPS) o especificaciones de procedimiento
de soldadura estándar
estándar.. (SWPS)
166

QW-301.3 Identificación de los soldadores
A cada Soldador y Operador de soldadura calificado, el Fabricante

le debe asignar un
número, letra o símbolo, el cual será usado para identificar su

trabajo.
QW-301.4 Registro de los ensayos
El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables

esenciales, el tipo
de ensayo realizado y sus resultados, y los rangos calificados de

acuerdo a QW-
QW-452.
167

• Soldadura de Cupón de Prueba

• Ensayos Requeridos
• Registro de Ensayos de Calificación. (WPQ
• Rangos Calificados
• Mantenimiento y Renovación de la Calificación.
168

QW 310: Cupón de Prueba

• Pueden ser de Tubos, Plancha o cualquier otra forma de
producto.
• Las posiciones de soldadura son las mismas que las indicadas

para procedimiento.
• La cantidad y ubicación de probetas para ensayos mecánicos

para procesos no especiales se muestra en QW-452, 463.2.a
hasta h para tope, QW-462.4.a hasta d y 463.2.h para filete.
QW-380 (QW 453) para procesos especiales.
• Los criterios de aceptación para los ensayos mecánicos son los

mismos que lo visto para procedimientos de soldadura. (QW-160
a 180)
169

QW 302: Ensayos requeridos Tope
170

QW 302: Ensayos requeridos Tope

• Para la calificación de soldadores u operadores en soldadura a
tope y procesos no especiales, debe realizarse la siguiente
examinación
• Inspección visual de acuerdo a QW 302
302..4 cumpliendo con los
criterios de aceptación dados en QW 194
194..
• Ensayos mecánicos de acuerdo a QW 452
452..
• Alternativamente, la calificación puede realizarse mediante
ensayo Volumétrico únicamente cuando es permitido por QW
QW--
304 para soldadores o QW 305 para operadores
operadores..
• Esto aplica para procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW ,GMAW
(no cortocircuito) y EGW (solo para operador) con las
excepciones de Nº P dadas en QW
QW--304 y 305
305..
171

• Esto no aplica para los procesos especiales (QW

(QW--380)
380)
• Puede aplicarse examinación volumétrica, sobre el cupón de

ensayo o directamente sobre la primera producción de
soldadura.. La longitud minima a examinar es 6 in (150 mm)
soldadura
(En tubos debe examinarse el diámetro completo
completo.. Para tubos
de pequeño diámetro pueden ensayarse múltiples cupones)
cupones)..
La longitud mínima a examinar para operadores es 36 in
(1m).
m). (QW 304 y 305
305))
• En QW 191.
191.1.2 y QW 191.
191.2.3 dan los criterios de aceptación
para examinación volumétrica aplicables a Radiografía (QW
191..1.2) y Ultrasonido (QW
191 (QW..191.
191.2.3)
172

Calificación de Habilidad.
173

Calificación de Habilidad.
174

• QW-181.2 Habilidad de soldador

• Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación
de soldador deben conformar los requisitos de las figuras QW-
462.4 (b) o (c). Las probetas de ensayo deben ser examinadas
mediante ataque macrográfico según QW-184 y por ensayo de
fractura según QW-182.
• Calificaciones realizadas en posición 5F las probetas de ensayo

deben ser obtenidas según lo requerido en la figura QW-463.2
(h).

• QW-184 Examen macrográfico – Calificación de soldador

• Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con
un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona
afectada por el calor.
• Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

• a- El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura
y la zona afectada por el calor, debe mostrar completa fusión y estar
libre de fisuras. Se aceptarán indicaciones lineales en la raíz en
tamaños de hasta 1/32” (0,8 mm).
• b- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor

de 1/16” (1,5 mm).
• c- No debe haber mas de 1/8” (3 mm) de diferencia entre las

medidas de cada uno de los catetos del filete.

Ensayo para Calificación de Habilidad en

Soldadura de Pernos
• Doblado y Martillado (QW-

(QW-193.2).
• Examinación Visual (QW-

(QW-194)
177

Calificacion de habilidad: Procesos especiales
178

Registro de
calificación
(WPQ)
179

Registro de
calificación
(WPQ)
180

Rango de la calificación
• El rango de la calificación para soldadores, es el fijado por las
variables esenciales indicadas en QW 352 a QW 357 para los
distintos procesos
procesos..
• Las variables para operadores se describen en QW

QW--360
• Variaciones más allá de lo permitido por estas variables

requieren recalificación
recalificación..
• Cuando se requiere una combinación de procesos la

calificación puede realizarse en cada proceso individualmente
o mediante combinación de procesos en un cupón único
único..
• Los límites de espesor calificado dependen del espesor

181
aproximado depositado con cada proceso
proceso..(Ver QW 452
452))

Soldador: Variables SMAW
182

Soldador:
Variables
GMAW FCAW
183

184

Soldador: Variables
185

Soldador:
Espesores
tope
186

Soldador: Límites Diámetro tope
187

PARA PRACTICA DE USO DE CODIGO UTILIZAR ANEXOS

Soldador: P Nº
188

F Nº
189

190

Pos
191

QW 301.3
• A cada Soldador u Operador calificado debe asignársele una
identificación, ya sea con un número, letra o símbolo
símbolo..
• Esta identificación deberá ser utilizada para identificar las
soldaduras que produce
produce..
• Registro de ensayo (WPQ)
(WPQ)::
• Debe incluir las Variables Esenciales (QW
(QW--350 a 360
360))
• El tipo de Ensayos realizados y sus resultados
resultados..
• Los rangos calificados de acuerdo a QW 452
192

Re-
Re-ensayos y Renovación de la Calificación
• Un soldador u operador que falla en algunos de los ensayos
previstos para la calificación, puede ser recalificado de acuerdo a
lo indicado en QW
QW..321
321.. (En función del ensayo en que falló)
• Inmediatamente mediante inspección visual
• Inmediatamente mediante ensayos mecánicos
• Inmediatamente mediante radiografías
• Luego de entrenamiento (si se considera necesario) y encada
posición en las que falló
falló..
• El soldador u operador que no soldó por un período mayor a 6
meses con un proceso debe ser recalificado en ese proceso a
menos que haya soldado usando un proceso manual o
semiautomático.. En este caso mantiene su calificación para ese
semiautomático
proceso (manual o semiautomático)
semiautomático)..
• Lo mismo vale para el operador pero con maquina o automático
automático..
193

Parte 5 - ARTÍCULO V
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ESTÁNDAR (SWPS)
QW-500 General
• Los SWPS listados en el Apéndice E son aceptables para las
fabricaciones que se especifican los requerimientos del Código ASME
BPV..
BPV
• Cualquier requerimiento de las Secciones aplicables de los Códigos
de Fabricación en relación con s SWPS, tienen preeminencia sobre
los requerimientos de la Sección IX
IX..
• Solo SWPS`s (incluyendo edición) que han sido aceptados en el
apéndice E de la edición 1998 o posterior en concordancia con este
articulo y deberán estar de acuerdo con la edición y adenda presente
de la sección IX
IX..
• Los SWPS, no son permitidos para Fabricaciones en las cuales los
Códigos de fabricación requieren de ensayos de tenacidad
tenacidad..
194

QW-510 Adopción de los SWPS

• Antes de su uso, el Fabricante debe cumplir con lo siguiente para
cada SWPS que pretende usar, con las excepciones establecidas
en QW-520.
• a- Ingresar el nombre del Fabricante en el SWPS.
• b- Un empleado del Fabricante debe firmar y fechar el SWPS.
• c- El correspondiente Código o Especificación de Construcción
(Ej. ASME Sección VIII, B 31, etc.) que debe ser usado para la
soldadura debe listarse en el SWPS.
• d- El Fabricante debe soldar y ensayar una probeta a tope
siguiendo el SWPS. Se debe registrar la siguiente información:
• 1- La especificación, tipo y grado del metal base soldado.
• 2- El diseño de junta.
• 3- Método de limpieza inicial.
• 4- Presencia o ausencia de respaldo. 195

• 5- La especificación ASME o AWS y la clasificación AWS del material

de aporte y su marca comercial.
• 6- Diámetro y clasificación de los electrodos de tungsteno para GTAW
7- Los diámetros de los materiales de aporte.
• 8- Gas de protección y caudal para GTAW y GMAW.
• 9- Temperatura de precalentamiento.
• 10- Posición de la junta y progresión si es aplicable.
• 11- Espesor de metal depositado por cada proceso o tipo de
electrodo.
• 12- Temperatura máxima entre pasadas.
• 13- Tratamiento térmico usado y rango de temperatura de tratamiento
y tiempo de mantenimiento.
• 14- Resultados de la inspección visual y ensayos mecánicos.
196

• 15- Resultados de los ensayos radiográficos cuando fueran

permitidos.
• e- La probeta será inspeccionada visualmente (QW-302.4) y
ensayada mecánicamente (QW-302.1) o examinada
radiográficamente (QW-302.2).
• Si cualquiera de estos ensayos fallara en los requerimientos de
aceptación, se deberá soldar una nueva probeta antes que el
Fabricante pueda usar el SWPS
• QW-511 Uso de los SWPS demostrados

• Los Códigos de fabricación o documentos de fabricación
indicados que deben ser listados en el SWPS, como se
establece en el punto c anterior, pueden ser agregados o
borrados del SWPS demostrado sin posteriores demostraciones.

QW-520 Uso de los SWPS sin demostración

• Una vez que un SWPS ha sido demostrado, SWPS similares, podrán ser
usados sin posteriores demostraciones. Estos SWPS adicionales
deberán ser comparados con el SWPS que fue utilizado para la
demostración y no deberán excederse las siguientes limitaciones:
• a- Un cambio en el proceso de soldadura.
• b- Un cambio en el número P.
• c- Un cambio de la condición como soldado a tratado térmicamente.
• d- Un cambio en el proceso de alambre con protección gaseosa a
autoprotegido o viceversa.
• e- Un cambio de transferencia globular, spray o pulsada a corto circuito
y viceversa.
• f- Un cambio en el número F del electrodo.
• g- Agregado de precalentamiento por encima de la temperatura
ambiente.
• h- Cambio de SWPS identificado para chapa a otro y viceversa. 198

QW-540 Uso en producción de los SWPS

• Deben seguirse estrictamernte durante la soldadura de producción. Además
aplica lo siguiente:
• a- El Fabricante no puede desviarse de las condiciones del SWPS
• b- Los SWPS no podrán ser suplementados por PQR ni revisados.
• c- Solo se podrá usar el proceso especificado en el SWPS. Cuando se
selecciona un SWPS multiproceso, estos solo podrán usarse de la manera y
en el orden que especifica el SWPS.
• d- El SWPS, no podrá ser usado en una junta en conjunto con un WPS
calificado por el Fabricante.
• e- El Fabricante puede suplementar al SWPS con indicaciones para el
soldador de manera de cumplimentar los requerimientos del Código.
• f- Los SWPS no podrán ser usados hasta haber sido demostrados (QW-
510)
• g- El número de identificación de la Demostración debe indicarse en cada
SWPS soportado.
• h- El Registro de Demostración debe estar disponible para la revisión por el
Inspector Autorizado.
199

200

201

202

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ASME IX: Calificación de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 1

• 2: ASME IX: Organización y Requerimientos Generales (QG)

• 4: Calificación de Soldadores y Operadores

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 2

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 3

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 4

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 5

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 6

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 7

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 8

• Ejemplo de Códigos que referencian a ASME IX son:

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 9

Parte 2: Código ASME BPV Sección IX –

• La intención de este curso es.

– 1) describir la estructura general del Código y

– 2) Enfatizar en la parte QW Welding

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 10

Parte 2: Código ASME BPV Sección IX –

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 11

Párte 2: Fundamentos del Código

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 12

Párte 2: Fundamentos del Código

• Requisitos Generales de Parte QG

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 13

Párte 2: Fundamentos del Código

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 14

Párte 2: Fundamentos del Código

«Documento escrito que proporciona guía a la persona que

Registro de Calificación de Procedimiento (PQR)

«Registra lo que de las variables aplicadas durante la

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 15

Párte 2: Fundamentos del Código

«Demostrar la habilidad de una persona (soldador/operador)

«Documento que registra las variables aplicadas durante la

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 16

Párte 2: Fundamentos del Código: Requisitos

- Variables Esenciales (soldadura, soldadura fuerte y fusión)

- Variables Esenciales Suplementarias (solo soldadura)

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 17

Párte 2: Fundamentos del Código

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 18

Párte 2: Fundamentos del Código

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 19

Párte 2: Fundamentos del Código

Una organización que contenga dos o más compañías con

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 20

Párte 2: Fundamentos del Código

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 21

Párte 2: Fundamentos del Código

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 22

Párte 2: Fundamentos del Código

* El nuevo dueño se hará responsable por las especificaciones de

ASME BPVC Section IX Course

Ing. Rubén E Rollino r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 23

Párte 2: Fundamentos del Código