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Au cours de ce chapitre, nous allons appliquer la méthode AMDEC au machines : la filter a

press. . nous allons appliquer l’AMDEC pour les éléments principaux de chaque machine.
Puis nous allons calculer la criticité pour chaque élément. Pour finir nous allons proposer des
actions préventives et correctives pour éviter le dysfonctionnement de chaque partie de la
machine mais tout d abord On a établi l’analyse fonctionnelle pour l’équipement filtre à presse en
élaborant le diagramme bête à corne et le diagramme de pieuvre

W.E Réglage Utilisation

Acide non filtré Filtrer l’acide Acide filtré

Validation de besoin :

Pourquoi ce besoin existe-t-il ?

Pour filtrer l’acide , séparer l’argile et l’acide .

Peut il a faire les .. ?

Non

Peut il y avoir évolution ?

Oui

Bête à corne :

Opérateur Acide

Filtre à presse

Permettant d’obtenir l’acide filtré


Diagramme de pieuvre :
Mélange acide

Operateur
Sécurité

Filtre à presse
environnement Energie

pompe Maintenance

FP Permettre l’operateur de filtrer l’acide


FC1 Utiliser l’energie electrique
FC2 Respecter l’environnement
FC3 Faire la filtration en toute sécurité
FC4 Transférer le melange acide et argile vers le filtre à presse
FC5 Faire la maintenance du filtre systématiquement

L'analyse AMDEC a été faite pour chaque élément. L'évaluation de la criticité « C » a été
réalisée par les trois indicateurs suivants : F : la fréquence d’apparition d’une défaillance ; G:
la gravité de la défaillance ; N : la probabilité de non détection de la défaillance. La valeur de
« C » est obtenue par le produit des 3 notes : C = F x G x N

Fréquence :

Valeur de f Niveau de friqance Définition


1 Très faible Per semestre
2 Faible Par trimestre

3 Moyenne Par mois


4 Très forte Plusire
défaillance
per semaine
Gravite

Valeur de G Niveau de la gravite Définition


1 Mineur ≤15 min
2 Significative 15< temps d’arret
≤30
3 moyenne 30< temps d’arret ≤
4 Majeure v 1< temps d’arret ≤2
5 catastrophique
2< temps d’arret
Détection
FILTRE PRESSE PSEH

Ensemble Centrale Groupe de Transport


tender hydraulique support plateaux

Chassie de entre Cellule indective


de position «
Cable
retoure stop »

Chassie porte vérin


Palataux mobile
Serre cable étrier

Support guide chain


Sous ensemble : Sous ensemble : Sous ensemble : Sous ensemble :
plateau
Cosse cœur Réservoir groupe génération commande et actionnaire vérin
distribution

Pompe a piston Support barre Cellule indective


Roulement Accouplement Distributeur Vérin guide de position
« avance stop  »

Pompe a engrenage Manomètre Filtre Support cellule


Support
indective

Moteur électrique Limiteur de pression


Polie
Chariot

Clapet anti retour


Moteur electrique

Bras de supportage
Réservoir de huile
Flexible

Filter Chain port cabale


Date de ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE, DE LEURS Phase Page :
l’analyse EFFETS ET DE LEUR CRITICITE fonctionnement :
Système : FILTER A Sous-ensemble : Noms :
PRESS HYDRAULIQUE :
actionneur
Eléments Fonction Mode de Cause de Effet de Détecti Criticité Actions
défaillance défaillanc défaillance on F G D C
e
vérin Filtre -Perte de - -usure Vusiele 1 1 1 1 -purger le vérin –
Encrasseme Refaire le graissage
Assure pression
nt
Le
-Fuite -Corrosion -Arrêt vérin Vusiele 1 5 1 5  Vérifier l’état du vérin
Pression
interne
sur les
-Fuite -Rupture -cycle perturbe Vusiele 1 5 1 5  -Changer les joints
Plateaux
externe de des joints

fluide
Date de ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE, DE LEURS Phase Page :
l’analyse EFFETS ET DE LEUR CRITICITE fonctionnement :
Système : FILTER A Sous-ensemble : Noms :
PRESS HYDRAULIQUE ;
Commande et distribution
Eléments Fonction Mode de Cause de Effet de Détectio Criticité Actions correctives
défaillance défaillanc défaillance n F G D C
e
Distributeur -Tiroir grippé -Pollution -cycle bloqué V 1 3 3 6 Vérifier l’état des filtres
le
-Fuite sur les -Mauvais -Cycle V 1 4 3 12 -Vérifier les raccords
distribute canalisations de
serrage des désordonné -Vérifier les tuyauteries
ur a pour raccordement
raccords
rôle - Pas de -Défaut sur -Cycle bloqué V 2 3 3 18 -Vérifier le bobinage du distributeur
d'orienter commande le bobinage
l'huile Electrique
vers les
-Etat de la -Cycle V 1 3 1 3 -Vérifier le bobinage
récepteur
commande dégradé
-Vibration de électrique
la bobine
Filtrer Empêcher les Colmatage -Présence -arrêt machine v 2 3 1 6 -Remplacement des filtres
impuretés de
partiel ou d’impureté
s’infiltrer dans
les organes total s
Date de ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE, DE LEURS Phase Page :
l’analyse EFFETS ET DE LEUR CRITICITE fonctionnement :
Système : FILTER A Sous-ensemble : Noms :
PRESS HYDRAULIQUE
Eléments Fonction Mode de Cause de Effet de Détectio Criticité Actions correctives
défaillance défaillanc défaillance n F G D C
e
Moteur -Pas de --Pas -Arrêt V 1 5 1 5 -vérifier les connexions électriques
électrique Actionner rotation d’alimenta machine
la pompe tion
-Rupture de -fatigue -Arrêt V 1 5 1 5 Changer le moteur
l’axe moteur mécanique machine

-pompe a -Cavitation -détérioration V 1 5 2 10 -Vérifier le pompe


piston -Bruit -Fuite à prématuré de
l’aspiration la pompe
-Débit -Usure -Arrêt pompe v 1 5 4 20 -Rechercher les fuites
insuffisant interne

Flexible Alimenter - Fuite -Tuyau -Perte de v 3 5 2 30 Vérifier les tuyauteries et les raccords
le circuit crevé charge au
niveau des
éléments de la
centrale
Manomètre Indiquer la Le -Le -Mauvaise v 1 3 1 3 - Remplacer le manomètre.
valeur de manomètre manomètre indication de
la pression n'indique est la pression
aucune défectueux.
pression.
-Le raccord -Mauvaise v 1 3 1 3 - Resserrer le raccord du manomètre.
du indication de
manomètre la pression
est
desserré.
Limiteur de Protéger - Pression - -Mauvais v 1 4 1 4 Vérifier la propreté de l’huile et son aspect
pression l’installatio irrégulière Accumulati filtrage
n contre on des
les impuretés
surpressio
- Pression Usure Pert pression v 1 4 3 12 Changement joint torique de limiteur de pression de
irrégulière groupe

Date de ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE, DE LEURS Phase Page :


l’analyse EFFETS ET DE LEUR CRITICITE fonctionnement :
Système : FILTER A Sous-ensemble : Noms : Ahmed et Yassine
PRESS HYDRAULIQUE res
Eléments Fonction Mode de Cause de Effet de Détectio Criticité Actions correctives
défaillance défaillance défaillance n F G D C
Clapet anti- -Fuite Usure -Perte de V -Vérifier le clapet
retour Autoriser puissance
le passage - blocage - Usure -Pas -Pas de V

du fluide de mouvement

dans un mouvement

seul sens
Pompe à -Usure -Diminution V -Vérifier l’étanchéité des tuyaux d’aspirations
engrenages - -Baisse du abrasive des de la durée de
débit engrenages vie du
système
-Arrêt du - Grippages des v -Remplacer les joints
débit Détérioratio engrenages
n du joint

Stocker le -Pollution de Impuretés - Détérioration v -vérifier l’aspect de l’huile


fluide l’huile - des
Réservoir composants
d’huile
Accouplement -vibrations défaut v -Contrôle des vibrations
s d’alignemen
usure des
t des arbres
accouplement
s

température -usure v -contrôle de température


élevée des accentuée des
paliers paliers
Les notes attribuées aux indicateurs fréquence, gravité, ainsi que la probabilité de détection de
chaque sous-élément sont déterminées à partir de l’historique des pannes et les propositions
du groupe de travail.

III.3.e. RESULTATS DE L’ETUDE


A partir des tableaux ci-dessus, on a pu hiérarchiser les causes des pannes pertinentes selon leurs
criticités. En concertation avec le groupe AMDEC constitué, nous avons fixé le seuil de criticité
supérieur ou égale à 12, au-delà duquel nous caractérisons les défaillances dangereuses. Pour
exploiter les résultats de l’analyse AMDEC, on a pu procéder de la manière suivante :
des solutions techniques sont proposées pour arriver à réduire la criticité des modes de défaillances
pénalisants et par la suite atteindre un taux de disponibilité maximal.
Une politique de maintenance en se basant sur les actions d’amélioration de l’analyse AMDEC est
préconisée permettant la mise en place d’un plan de maintenance préventive.

Conclusion

Dans ce chapitre, la centrale hydraulique a été décomposée, afin de nous arrêter sur chaque
élément, pour déterminer les modes de défaillance, la criticité, et les actions à engager. Les résultats
obtenus montrent que la pompe à pistons axiaux, le vérin et le distributeur sont bien à la tête de la
liste des éléments critiques, avec une criticité dépassant ou égale à 12, valeur fixée avec le groupe de
travail AMDEC. Puisque la réduction de la criticité est parmi nos objectifs, nous avons proposé des
actions préventives pour l’ensemble des éléments. Ces actions sont à mettre en application pour un
meilleur fonctionnement et une durée de vie optimale.

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