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Stage ouvrier ENIT

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Remerciement

Je tiens à remercier tout particulièrement M. Bellazreg Ali , le directeur du groupe MSPE


Tunisie de me savoir accepter au premier lieu ,ainsi que mon encadreur dans cette mission M.
Mhenni zied pour son accueil et la confiance qu'il m'a accordé ,et toute l'équipe du service
maintenance pour m'avoir intégré immédiatement dans leur service.
et toute la famille de l'MSPE pour son accueil et leur coopération professionnelle .

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Sommaire
Remerciement ........................................................................................................................................ 2
Chapitre1: Présentaion générale .......................................................................................................... 6
1.Draxlmaier : société mère .............................................................................................................. 7
2.METS: Société filiale ...................................................................................................................... 8
3.MSPE: Société sous-traitante ........................................................................................................ 9
Chapitre 2: Approche aux services .................................................................................................... 10
1:Communication ............................................................................................................................ 10
2:Service IE ou génie industriel ..................................................................................................... 12
2.1:Groupe AV ............................................................................................................................. 13
2.2: Groupe FBB .......................................................................................................................... 13
2.3:Groupe RATIO ..................................................................................................................... 14
3:Service FST ................................................................................................................................... 14
4:Service Pruftechnik(Technologie de test)................................................................................... 14
4.2.Pruftation (station du test ) ................................................................................................... 16
5.Service qualité ............................................................................................................................... 17
6.Service RH..................................................................................................................................... 18
7.Service logistique .......................................................................................................................... 18
8.Service comptabilité ..................................................................................................................... 19
9.Service production........................................................................................................................ 19
9.1.Le produit............................................................................................................................... 20
9.2.Les places fixe ........................................................................................................................ 21
9.3.Chaine de production ............................................................................................................ 21
9.3.1.Composition de la chaine de production .......................................................................... 22
9.3.2.Fonctionnement de la chaine ............................................................................................ 23
9.4:Zone ESD ............................................................................................................................... 27
10.Service technique (Maintenance) .............................................................................................. 28
10.1:Présentation du service ....................................................................................................... 28
10.1.1:Objectifs de la maintenance ............................................................................................ 28
Chapitre 3: tâches exécutées ............................................................................................................... 29
1:Maintenance préventive .............................................................................................................. 30
1.1:Pistolets du serre-câble ......................................................................................................... 30
10.2:Le compresseur ................................................................................................................... 32
2: Maintenance corrective .............................................................................................................. 33
2.1: Pannes de la chaine .............................................................................................................. 33
2.2:réparation du Quai................................................................................................................ 34

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3:Répartition des tâches .................................................................................................................. 35


4: Installation d'une nouvelle chaine unter-floor ......................................................................... 36
Conclusion ............................................................................................................................................ 37

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Introduction :

Pour assurer la complémentarité entre la vie universitaire et la vie professionnelle et


garantir l'efficacité et la polyvalence de l'ingénieur .Le stage ouvrier est l'un d'importants
éléments qu'on doit réussir .Pour cela j'ai essayé de trouver une entreprise qui combine le
savoir-faire avec le soft-skills dans un domaine en croissance .

Après une grande recherche j'ai décidé de passer mon stage à MSPE Moknine à fin
d'admettre les compétences désirées .

-Toucher la vie professionnelle en révisant mes connaissances .

-Appliquer mes compétences sur-le-champ.

- Améliorer mes compétences .

-distinguer l'aspect théorique et l'aspect pratique pour les travaux effectués .

Pour bien présenter ce mois passé au sein de cette entreprise ,j'aime bien commencer par la
présentation de MSPE ,sa structure intéressante, puis je passerai aux rapproche technique pour
les tâches visualisées .

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Chapitre1:
Présentaion
générale

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La société MSPE est une société sous-traitante de l'entreprise METS ,et METS est la filiale
du groupe DRAXLMAIER .
Dans ce chapitre ,je vais présenter le groupe DRAXLMAIER ,METS puis la société MSPE
où j'ai effectué mon stage .

1.Draxlmaier : société mère

Draxlmaier Group est un fournisseur des systèmes et composant électronique ainsi que des
primes de pièces intérieures ,des modules et des systèmes pour les voitures particulières haut
de gamme et de sport de luxe voitures .La société commercialise ses produits à certains des
principaux constructeurs automobiles du monde ,y compris BMW ,Daimler-Benz ,Audi
,Mercedes , Porsche ,Lexus et Toyota .Basée à Vilsbiburg ,Bavière ,le groupe exploite 52
filiales dans 20 pays différents en Europe ,en Amérique du Nord ,en Asie et en Afrique .

Créé en 1958 ,installée en Tunisie depuis 44 ans à travers les sociétés METS Sousse ,SATS
Siliana ,SOCEM Beja...

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2.METS: Société filiale

Raison sociale MANUF ELECTRONIQUE DE SOUSSE

Abréviation METS

**Informations générale**

Adresse : Z.I Sidi Abdelhamid 4061 SOUSSE

Téléphone : 733322218 73322181 73830411

Fax: 73320141

E-mail: ahmed.asma@draexlmaier.de

Date de fondation: 1974 Effectif 3000

Forme juridique: SA

Marché: Totalement exportatrice

Code douane : 134176E

Capital: 200000 DT CA annuel : 200000 DT

Plus connue sous le nom METS, L'usine de DRÄXLMAIER Sousse est spécialisée dans la
fabrication de faisceaux de câbles. Elle est située au cœur de la zone industrielle de Sidi
Abdelhamid au sud de la ville de Sousse, à 145 km de Tunis. L'usine emploie quelque 2600
cadres et employés qui s'efforcent quotidiennement de produire un produit innovant et en
phase avec les normes de qualité conçues et exigées par le groupe DRÄXLMAIER.

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3.MSPE: Société sous-traitante

La société MSPE (Mecatronic Systems Production Engineering) est une société sous-
traitante de l'entreprise METS.
Elle s'occupe de la fabrication et le développement des faisceaux des câbles.
La société MSPE présente une structure composée de 9 services complémentaires présentés
comme suit :

Directeur
général

Producti Compta Logistiq Qualité Techniq Pruftech FST IE RH


on bilité ue ue nik

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Chapitre 2:
Approche aux
services

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1:Communication

La communication est assurée par un réseau informatique qui relie les différents services
dans l'entreprise entre eux et aussi avec METS et leur sociét-mère en Allemagne .

Le réseau local:

MSPE utilise un réseau local qui représente une architecture interactive de transport
d'informations. Il permet une économie de matériel en mettant en commun des périphériques
de communication. Il donne aussi la possibilité de partager des systèmes de maintenance,
comme les sauvegardes ou les installations des logiciels .

Avantages :
Il permet de communiquer par l'intermédiaire des courriers électriques ou des programmes
intergroupes.
Il permet à partir d'une station l'accès aux informations.
Il permet d'augmenter les échanges entre les utilisateurs des stations de travail.

Le réseau externe ou Internet

La connexion Internet est faite directement par satellite. Elle est contrôlée à FILSBIBURG
en Allemagne . La réception de l'Internet par un récepteur satellite ensuite elle passe par
routeur. Après le routeur on trouve le serveur Proxy qui contrôle l'accès des utilisateurs de
MSPE à l'Internet.

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2:Service IE ou génie industriel

Le service IE s'occupe de la documentation technique de la préparation des planches de


travail (Bau Brett) .

Le génie industriel est l'un des services fondamentaux dans les entreprises car il assure
l'amélioration de la production, l'efficacité et la rentabilité des opérations industrielles .

Ce service cherche toujours à examiner comment mieux faire les choses pour garantir les
performances .

Le service IE se décompose en trois groupes de travail.

-Le groupe RATIO

-Le groupe AV

-Le groupe FBB

Chef service IE

Agents RATIO Agents AV Agents FBB

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2.1:Groupe AV

AV est l'abréviation du nom allemand Arbeits Vorbeiting ,ça veut dire préparation de travail
.Le groupe AV s'intéresse essentiellement de la documentation technique et la validité des
plans de travail . De plus les agents AV travaillent en alternance avec les deux postes et
coordinations avec le service FST et qualité pour assurer la continuité de la productivité ,ils
travaillent avec une base de données spécifique en EXCEL dans laquelle on trouve la liste de
nouveaux produits lancés par semaine et tous le document technique disponible .

2.2: Groupe FBB

Le groupe FBB est intéressé essentiellement de la préparation et la maintenance des Bau


Brett (plans de travail).

Les agents FBB travaillent dans un atelier spécifique à eux qui contient un stock des outils et
matériels nécessaires à leur travail.

Comme d'habitude les agents FBB se décomposent en deux groupes , chaque groupe contient
deux agents compétents assurent le maintien des Bau Brett tout au long de la journée .

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2.3:Groupe RATIO

Le groupe RATIO est intéressé essentiellement d'éviter la perte de temps et le gaspillage de


ressources ,il offre une approche pour améliorer et rationaliser la production.

Le groupe RATIO se compose de trois agents travaillent avec une poste et assurent leur
fonction en collaboration avec les chefs des postes et les chefs des chaines .

3:Service FST

Le service FST (gestion de la production) s'occupe de la confirmation et la planification des


commandes clients. Cela inclut toutes les mesures simples de planification incidente pour
assurer la production économique du bien.

4:Service Pruftechnik(Technologie de test)

Le service pruftechnik est le responsable de contrôle d'équipement de test électrique


:prufstation (station de test).

Il prend en charge plusieurs tâches ,en effet:

-Maintenance corrective

La maintenance corrective consiste à la répartition des stations (prufstation)


,bauprufbrett(table de tests et de construction),pc ,imprimantes lorsqu'ils tombent en panne .

A l'instar des stations ,bauprufbrett est exposé au même cas de panne dont nous pouvons citer
maints types:

-Pin détruite

-Pression non réglée

-Emplacement non satisfait

-Le PC, l'un de ses périphériques ou bloc abimé .Ainsi un processus de repérage et un bon
diagnostique sont cruciaux.

-Manque de ruban de bonde ou d'encre de l'imprimante .

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-Maintenance préventive

La maintenance préventive vise à maintenir ou établir un bien dans un état spécifié afin que
celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé .

La maintenance regroupe les actions de dépannage et de réparation, réglage ,de révision ,de
contrôle et de vérification d'équipements matériels (prufstation,) ou même immatériel
(logiciels).

La maintenance préventive consiste à contrôler le bon fonctionnement de BPB et prufstations


et à achever une liste des actions bien déterminées chaque semaine ou chaque mois ou bien
chaque année ,pour assurer un bon préventif ,on fait un ''check'' au cours de la semaine .Ce
''check'' sert à contrôler l'état des prufstation et BPB et d'extraire les actions qu'on doit faire en
préventif.

-Gestion de stock par GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur)

Lorsqu'on change un pin ou un Shalter, on remplit un bon de réparation. celui-ci contient la


position de P.A, la SAP nombre de la quantité de pin ou shalter changée,le début de l'action,
sa fin et le temps d'interruption .

Ce bon de réparation sera traité par le logiciel GMAO ainsi le compte actuel diminué par la
quantité de pin utilisé .

-Interventions :umbau(changement technique)

L'unbau consiste à changer BPB pour un nouveau produit ou à faire des substitutions de PA
au niveau des BPB ou bien prufstaion .

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4.2.Pruftation (station du test )

Après établissement des câbles dans les chaines de production, le contrôle de fonctionnement
et d'exigence se font au niveau des stations (Prufsations).

Une partie électrique ,informatique et pneumatique forme la station de test

Partie électrique

La partie électrique comporte principalement des cartes électroniques qui sont fixées sur des
backs planes .Chaque carte électronique renferme deux slots.

Le premier slot est pour l'alimentation de 24 V alors que le deuxième est pour l'adressage de
pin de prufaufnahmen ,les LED et le autre option .

Partie informatique

Les cartes électroniques sont connectées au PC .L'adressage s'effectue grâce aux slots qui
chacun commence de 1 jusqu'à 128.

Partie pneumatique

Elle s'agit d'une installation pneumatique commandée par un régulateur .celui-ci est réglé à 6
±0.5 bars. Cette puissance est capable de fixer les accessoires aux prufaufnahmen pour
débuter le test électrique et de les libérer dès que le test est achevé.

Dans le cas où le faisceau est en bon état et le test réussit, un ticket introduit à l'imprimante
.Chaque étiquette contient de informations liées au produit.

On utilise la prufstation lorsqu'on a des produits compliqués (faisceau de moteur ,benzine


,diesel, basis ,air bag ...)

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5.Service qualité

Le service qualité est le garant de la politique et du système qualité de l'entreprise à travers


l'implantation d'un système qualité fiable qui répond aux exigences des clients afin d'atteindre
le niveau de qualité escomptée sur le plan de processus et de produit.

L'un des principes de base de la qualité est la prévention et l'amélioration permanente .

Cela signifie que la qualité est un projet sans fin dont le but est de prendre en compte les
dysfonctionnements le plus en amont possible .Ainsi la qualité peut être représentée par un
cycle d'actions corrective et préventive ,appelé "Roue de Deming".

Ce cycle ,représenter dans la roue de Deming ,désigné les quatre temps suivants :

'Plan' ,(Planifier ) :il s'agit de définir les objectifs à atteindre et de planifier la mise en œuvre
d'actions .

'Do' ,(Mettre en place ) :il s'agit de la mise en œuvre des actions correctives ,

'Check' ,(Contrôler) :Consiste à vérifier l'atteinte des objectifs fixés,

'Act', (Agir): en fonction des résultats de la phase précédente il convient de prendre des
mesures préventives .

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6.Service RH

Ce service administratif s'occupe de recrutement des employés et leurs formations .Il assure
le bon déroulement du travail par l'organisation des ressources humaines et établit le pointage
d'entrée et de sortie de chaque ouvrier

Chef service
R.Humaines

Recrutement Pointage Formation Gestion des sécurité


contrats ,ordre
et (assiduité) ,propreté
planification

7.Service logistique

Ce service s'occupe de l'importation des matières primaires nécessaires à la fabrication de


chaque produit et l'exportation des produits finis .

Chef
service
logistique

Assistant Responsab Logistique W.E.K Transit


logistique le magasin interne de
exp/imp production

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8.Service comptabilité

Ce service est responsable des études et prévisions financières, du contrôle de gestion et de la


comptabilité .En plus ,il cherche à éviter le risque de changement et de balancement du taux
d'intérêt qui a une influence directe sur la société .

9.Service production

Ce service est responsable de la mise en montage des câbles. Il est réparti sous forme des
segments dont chacun est spécifié d'une activité bien précise .

Le premier segment s'intéresse du câblage du moteur PQ 64 diesels et benzine ,airbag


,fermeture des portes et climatisation .

Le deuxième s'occupe du câblage du moteur PQ 64 basis, Autark et Golf+.

Chef service
Production

Chefs secteurs réparatrice Assistants


centrale production

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9.1.Le produit

La matière première est présentée sous la forme des douilles et des câbles séparées ,viennent
de la société-mère sous cette forme pour faire l'assemblage et les tests de fonctionnement et
qualité ,et ça présente la tâche principale du service production .

Le produit fini ou semi-fini est présenté sous la forme d'un faisceau des câbles protégé par du
tissu de scotch (Tesa ) ,et assemblé à des douilles selon le besoin du client ou la société-mère .

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9.2.Les places fixe

Les produits finis comme les accessoires des voitures sont construits au niveau des places
fixes. Ce travail se fait sur un seul BB (Bau Brett) et à l'aide d'un seul ouvrier .

9.3.Chaine de production

La chaine de production est une ligne des BB automatisée ,concernée aux produits semi fini
,avec une répartition des tâches très précise entre les ouvriers .

Les produits semi-fini sont transportés au METS à Sousse pour les compléter et les produits
finis sont transportés au DRAXLMAIER en Allemagne .

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9.3.1.Composition de la chaine de production

La chaine de production ou chaine unter-floor ,est une machine automatisée par un automate
programmable de type S71200 pour commander le cycle fermé et la commande automatique
,deux moteur triphasé double sens ,deux autres un seul sens de rotation ,quatre vérin double
effet ,deux pour la montée et la descente du premier plan et deux autres pour la montée et la
descente du dernier plan .sept capteurs photocellule de position longitudinale et quatre
senseurs de position de fin de course des vérins .

signification

-M1 :moteur 1 double sens de rotation.

-M2 :moteur 2 une seul sens de rotation.

-M3 :moteur 3 double sens de rotation.

-M4 :moteur 4 une seul sens de rotation.

-V1 :vérin de monter et de descente de plan 1.

-V2 :vérin de monter et de descente de plan 5.

-LS1: capteur 1 photocellule .

-LS2: capteur 2 photocellule.

-LS3: capteur 3 photocellule.

-LS4: capteur 4 photocellule .

-LS5: capteur 5 photocellule.

-LS6: capteur 6 photocellule.

-LS7: capteur 7 photocellule.

-S1 : senseur de position de vérin 1.

-S2 : senseur de position de vérin 2.

-S3 : senseur de position de vérin 3.

-S4 : senseur de position de vérin 4.

-P1: place 1 (initial).

-P2: place 2.

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-P3: place 3.

-P4: place 4.

-P5: place 5 (final).

9.3.2.Fonctionnement de la chaine

La chaine de production est constituée par six supports. Chaque support supporte deux bau
brettes .Celles-ci circulent en faisant un tour fermé. Cette chaine comporte quatre moteurs
asynchrones triphasés et quatre vérins doubles effet .Le premier et le dernier support
effectuent un mouvement de monte et descente et se translatent dans les deux sens alors que
les autres supports uniquement se translatent dans un seul sens .

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GRAFCET
GRAFCET point de vue système:

Départ du cycle
0

Les planches 1 et 5 en haut


descendre de la planche
1
La planche finale descente

Déplacer la planche
2
Planche déplacé

Monter le support planche final


3
Support planche monté

Déplacer plan 1 vers place 2


4

Planche 1 déplacé en place 2

Descendre de support planche 1


5

Support planche 1 descende


Déplacer la planche sur support plans 1
6

Planche sur support plan 1

Monter la planche 1
7
Planche 1 monté

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GRAFCET partie commande

0 DCY

LS1.LS2.LS3.LS7.LS4.LS5.LS6.S1.S2

T/s
1
T=X/s

K10
2
S4

KM5 KM6
3

LS4.LS5.LS2.LS3.LS7
K9
4

S2
KM1 KM3 KM4
5

LS2.LS3.LS1.LS6
K8
6

S3

KM6 KM2
7
S1

LS1.LS7.LS4.LS5.LS6

K7
8
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GRAFCET partie opérative

DCY
0
LS1.LS2.LS3.LS7.LS4.LS5.LS6.S1.S2.S3.S4

T/s
1

T=X/s

V2
2
S4

M3 M4
3
LS4.LS5.LS2.LS3.LS7

V1
4

S2

M1 M2 M3
5

LS1.LS2.LS3.LS6
V1
6

S3

M4 M1
7
S1

LS1.LS7.LS4.LS5.LS6

V1
8
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9.4:Zone ESD

La zone ESD (electro static decharge ) est une partie de la société MSPE récemment installée
,bien protégé contre les charges électrostatiques et bien équipées.

-Appareils de contrôle à l'entrée


-Appareils de contrôle dans chaque table
-Blouses conductrices
-Tables conductrices
-Bouteilles d'eau conductrices ...
Le client Mercedes exige ce type de travail dans quelques câbles très sensible ,donc la zone
ESD est presque isolée de l'usine .
La matière première arrive sous la forme des câbles et douilles isolée ,et la fabrication
complète du câble s'effectue à MSPE sur ce type des produits ,Le soudage par électro-érosion
.la résistance doit dépasser 95 N ,un contrôle à 100% est obligatoire .

Pour assurer le bon fonctionnement ,le discipline et le respect du règlement interne de la zone
est obligatoire ,par exemple chaque personne entre dans cette zone doit porter ses
équipements de décharge ,mentionne son nom à l'entrer ,attendre le signal de l'appareil .

Les techniciens ,les ingénieurs ainsi que les ouvriers qui travaillent dans cette zone sont bien
formés pour ce genre de situation par des stages à la Roumanie et bourcé de MSPE .

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10.Service technique (Maintenance)

10.1:Présentation du service

Le service technique assure l'installation et la maintenance de tous les équipements de l'usine


avec une fiabilité optimale et une efficacité maximale .

La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de répartition ,de réglage ,de
révision ,de contrôle et de vérification des équipements matériels .

Le service technique peut également être amené à participer à des études d'amélioration du
processus industriel ,et doit ,comme d'autres services de l'entreprise prendre en considération
de nombreuses contraintes comme la qualité ,la sécurité, l'environnement ,le coût ,etc ..

10.1.1:Objectifs de la maintenance

Les objectifs de la gestion de maintenance seront atteints si le gestionnaire maitrise


parfaitement les paramètres et les conditions de fonctionnement de l'entreprise .

Le rôle de la maintenance est donc de traiter des défaillances afin de réduire est si possible
d'éviter les arrêts de production.

La maintenance est indissociable des poursuites des objectifs conduisant à la maitrise de la


qualité, les cinq zéros symbolisent les objectifs ,concernent en effet la maintenance ,est un
fonctionnement :

-Zéro panne :C'est l'objectif matériel de la maintenance


-Zéro défaut :une production sans défaut nécessite des outils de production en parfait état et
une organisation adéquate ,tout produit présentant un défaut est assimilable à un arrêt de
production et se traduit par une prolongation des délais et des coûts inacceptables .
-Zéro stocke et zéro délai :une fabrication sans stocke n'est pas compatible avec une livraison
sans délai que si l'outil de production est parfaitement fiable .
-Zéro papier :il faut assurer zéro papier inutile on particulier les papiers engendrés pour les
erreurs ,les défauts, les défaillances ,le retard ....

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Stage ouvrier ENIT

Chapitre 3:
tâches
exécutées

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On distingue deux formes de maintenance classée en fonction des événement prévus et de


l'état matériel .

1:Maintenance préventive

La maintenance préventive se fonde sur l'adage "mieux vaut prévenir que guérir" ,sur la
connaissance des machines ,la prise en compte des signes précurseurs et le réalisme
économique .

La maintenance préventive vise en effet à réduire les couts des pannes et de maintenance en
se fondant sur les constats que la plupart des réparations et immobilisations couteuses auraient
pu être réduites ou évitées par un entretien constant et préventif .

1.1:Pistolets du serre-câble

La société MSPE ,METS ainsi que DRAXLMAIER utilisent la marque HellermannTyton


,celle-ci délivre deux types de pistolets ,la première est mécanique ainsi que la deuxième est
mécano-pneumatique .

Tous les pistolets nécessitent un contrôle de la force de coupe chaque début de semaine. Le
contrôle se fait par une machine de traction qui affiche la force de serrage du pistolet à
contrôler .La force adéquate est :

F= 95 ±15 N

Le serre-câble se monte sur le support circulaire ,et on doit la fixer sur ce support . Un essai
est nécessaire pour prélever la force du pistolet comme indique l'image ci-dessous .

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Stage ouvrier ENIT

Après le test ,le réglage se fait par le robinet de réglage .

Les valeurs prélevées seront mentionnées dans des documents pour s'assurer que le produit
soit de qualité.

Tous les pistolets admettent un matricule bien déterminé .

La maintenance préventive nécessite un contrôle d'existence de tous les pistolets dans l'usine
chaque mois .

Le doc1 présente la conception du pistolet mécano-pneumatique .

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Stage ouvrier ENIT

10.2:Le compresseur

La majorité des machines à l'usine nécessite l'énergie pneumatique (chaine unter-floor,


Prufstation ,pistolets de serre câble ...) ,alors il faut assurer le bon fonctionnement du
compresseur .

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Stage ouvrier ENIT

2: Maintenance corrective

Ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien ou la dégradation de sa


fonction ,pour lui permettre d'accomplir une fonction requise ,au moins provisoirement

2.1: Pannes de la chaine

La plus grande problème au sein de l'entreprise est les pannes dont le temps d'arrêt est
important .Donc il faut bien gérer les pannes envisagées .

Les pannes les plus courantes se focalisent dans la chaine de transmission de puissance
-Une coupure de la chaine de transmissions est une panne courante ,le temps d'arrêt de cette
panne varie entre 15 aux 45 min selon la chaine endommagée .Par exemple si la chaine du
premier ou dernier plan et la coupure sont au niveau du vérin ,ça nécessite 15 min ,au niveau
du support du plan ,ça nécessite 45 min car il faut démonter celle-ci pour pouvoir fournir plus
d'espace pour l'assemblage .Si elle est au niveau des plans au milieu ,ça nécessite 30 min .

Le problème sera plus compliqué si un pignon est cassé ,vu l'encombrement de travail ,le
changement de celle-ci n'est plus évident car il nécessite le démontage du tendeur de la chaine
et la chaine de transmission elle même ,puis le changement du pignon endommagée .cette
tâche nécessite un temps d'arrêt égal à 2 Heures .

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Stage ouvrier ENIT

2.2:réparation du Quai

Le Quai du magasin est l'une des responsabilités du service maintenance.

Ce problème est envisagé après que les charnières de la partie fixe et mobile ne fonctionnent
plus ,donc le service maintenance intervient dans ce stade :

-Désassemblage du quai

-Soudure du support fixe

-Changement de la traverse détruite par oxydation

-Mise à jour de la pompe hydraulique (changement de huile ,câblage ,nettoyage...)

-Nettoyage avant peinture

- Peinture par l'antirouille

-Montage du quai dans sa position

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3:Répartition des tâches

La répartition des tâches s'effectue chaque jour par le chef du service ,et celle-ci affecte les
actions de travail selon les facteurs suivants :

-Les tâches existant dans ce jour-là.

-Les compétences de chaque technicien ,par exemple les actions ont une identité électrique
affectée aux électriciens ,et celle mécanique affectée aux mécaniciens .

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4: Installation d'une nouvelle chaine unter-floor

Dans le cadre d'amélioration de la productivité ,MSPE installe des nouvelles chaines unter-
floors à l'usine .

L'installation est effectuée par des agents de METS ,et elle va installer deux autres chaines
unter-floor et deux place-fixes .

La chaine est arrivée de METS des parties séparée ,et l'assemblage et la fixation s'effectuent à
MSPE .

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Stage ouvrier ENIT

Conclusion

L'expérience professionnelle faite à MSPE m'a permis d'améliorer mes compétences


dans différents sens .Le premier est le plus important ,j'ai touché le processus de
maintenance dans l'industrie ,et ça m'a permis d'enrichir mes connaissances et mon
savoir-faire dont le réglage et le repérage des systèmes automatisé ,comprendre la
nature et la cause des pannes envisagés ,le mécanisme utilisé dont la répartition des
tâches au service maintenance et aux autres services .

Le processus de production est parmi les plus intéressantes choses que j'ai connues au
cours de ce stage .Un cycle automatisé avec un contrôle sur chaine .

J'ai connu surtout la structure et la composition de l'entreprise et le cycle social et


humanitaire de travail, et j'ai distingué la différence entre la ville professionnelle à
l'entreprise et la vie universitaire .

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