CITOWAVE

FR Manuel d’emploi et d’entretien / Conserver ce livret d’instruction

EN Use and maintenance manual / Keep this instruction manual

Cat n° : W000261715
Rev : Q Contact : www.oerlikon-welding.com
Date : 02/2015
Le soudage à l'arc et le coupage plasma peuvent être dangereux pour
l'opérateur et les personnes se trouvant à proximité de l'aire de travail. Lire le
manuel d'utilisation et l'instruction de sécurité.

Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and
persons close to the work area. Read the operating manual and safety
instruction.
 SOMMAIRE
1 – INFORMATIONS GENERALES ............................................................................. 4
1.1 PRESENTATION DE L'INSTALLATION ......................................................... 4
1.2 PRESENTATION DES PROCEDES .............................................................. 4
1.3 CHOIX DES CONSOMMABLES ..................................................................... 6
1.4 COMPOSITION DE L'INSTALLATION ........................................................... 7
1.5 DESCRIPTION DE LA SOURCE CITOWAVE MX 280 .................................. 7
1.6 DESCRIPTION DE LA SOURCE CITOWAVE MXW 400/500........................ 7
1.7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA SOURCE ............................... 8
1.8 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA PARTIE DEVIDAGE POUR
CITOWAVE MX 280 .............................................................................................. 8
1.9 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU GROUPE DE
REFROIDISSEMENT ............................................................................................ 9
1.10 DIMENSIONS ET POIDS .............................................................................. 9
2 – MISE EN SERVICE ............................................................................................... 10
2.1 DEBALLAGE DE L’INSTALLATION.............................................................. 10
2.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU.......................................... 10
2.3 RACCORDEMENT DU DEVIDOIR ............................................................... 10
2.4 RACCORDEMENT DE LA TORCHE AU DEVIDOIR ................................... 10
2.5 RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ SUR DETENDEUR ............... 10
2.6 RACCORDEMENT DE LA TORCHE ............................................................ 11
3 – INSTRUCTIONS D'EMPLOI ................................................................................. 12
3.1 MISE EN MARCHE ....................................................................................... 12
3.2 FONCTIONNALITÉS DE LA FACE AVANT ................................................. 13
3.3 PRÉAFFICHAGE EN NIVEAU 0 ................................................................... 14
3.4 ARBORESCENCE DES MENUS ET SOUS-MENUS DU SETUP .............. 19
3.5 CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE .......................................................... 25
3.6 AUTOMATISATION N1, REF. W000241701 ................................................ 29
3.7 AUTOMATISATION N2, REF. W000266590 ................................................ 30
3.8 PC TOOLS..................................................................................................... 33
3.9 BOITIER MUXAL , REF. W000055037 ......................................................... 34
3.10 MESSAGES D'ERREURS .......................................................................... 37
ELEMENTS ASSOCIES ............................................................................................. 39
3.11 DEVIDOIR DMX 5000, REF. W000257782 ................................................ 39
3.12 DEVIDOIR DVR 500 , REF. W000055087.................................................. 39
3.13 DEVIDOIR DV-R 600 HD, REF. W00055068 ............................................. 40
3.14 DEVIDOIR DV-R 500HA « BRAS CREUX », REF. W000274336.............. 40
3.15 FAISCEAUX ................................................................................................ 41
3.16 CONNEXIONS............................................................................................. 41
3.17 TORCHES CITOWAVE MX 280 ................................................................. 42
3.18 TORCHES CITOWAVE MXW 400 ............................................................. 42
3.19 TORCHES CITOWAVE MXW 500 ............................................................. 42
3.20 TORCHES PUSH PULL ............................................................................. 42
OPTIONS..................................................................................................................... 43
3.21 COMMANDE A DISTANCE, REF. W000273134 ....................................... 43
3.22 OPTION CAD PLUG, REF. W000055040 .................................................. 43
3.23 CHARIOT ATELIER, REF. W000055046 ................................................... 43
3.24 PIVOT, REF. W000055048 ......................................................................... 43
3.25 OPTION ELINGUAGE DEVIDOIR, REF. W000055101 ............................. 44
3.26 TORCHE EVOLUEE, REF. W000345009 .................................................. 44
3.27 AUTOMATIQUE A1, REF. W000241701 .................................................... 44
3.28 CAD AUTOMATIQUE, REF. W000264590................................................. 44
3.29 OPTION PUSH PULL MANUEL, REF. W000055061................................. 44
3.30 OPTION PUSH PULL AUTO, REF. W000264842 ...................................... 44
3.31 ACCESSOIRES, REF. W000261664 .......................................................... 44
3.32 PANNEAU PORTE FILTRE, REF. W000272382 ....................................... 44
3.33 FILTRE, REF. W000273040........................................................................ 44
4 – ENTRETIEN .......................................................................................................... 45
4.1 GALETS ET GUIDES FILS ........................................................................... 45
4.2 CHANGEMENT DES PIECES D'USURE ..................................................... 46
4.3 TORCHE ........................................................................................................ 46
5 – MAINTENANCE / RECHANGES .......................................................................... 47
5.1 PIECES DE RECHANGE .............................................................................. 47
5.2 PROCEDURE DE DEPANNAGE DU POSTE EXPERT............................... 48
5.3 PROCEDURE DE DEPANNAGE DU DEVIDOIR EXPERT OU PARTIE
DEVIDAGE CITOWAVE MX 280 ........................................................................ 52
SCHEMAS ELECTRIQUES ........................................................................................ 54
CONTENTS
1 – GENERAL INFORMATION .................................................................................... 4
1.1 PRESENTATION OF INSTALLATION ........................................................... 4
1.2 PRESENTATION OF THE PROCESSES ...................................................... 4
1.3 CONSOMMABLES CHOICE .......................................................................... 6
1.4 WELDING SET CONSTITUENT ................................................................... 7
1.5 THE POWER SOURCE DESCRIPTION CITOWAVE MX 280 ..................... 7
1.6 THE POWER SOURCE DESCRIPTION CITOWAVE MXW 400/500 ........... 7
1.7 TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE ..................................... 8
1.8 TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE PART OF WIRE FEED FOR
CITOWAVE MX 280.............................................................................................. 8
1.9 TECHNICAL CHARACTERISTICS OF COOLING UNIT .............................. 9
1.10 DIMENSIONS AND WEIGHT ...................................................................... 9
2 – STARTING UP...................................................................................................... 10
2.1 UNPACKING THE SET ................................................................................ 10
2.2 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS ........................................ 10
2.3 WIRE FEEDER UNIT CONNECTIONS ....................................................... 10
2.4 WIRE FEEDER TORCH UNIT CONNECTION ............................................ 10
2.5 GAS INLET CONNECTION ON PRESSURE REGULATOR ...................... 10
2.6 TORCH CONNECTION ................................................................................ 11
3 – INSTRUCTIONS FOR USE .................................................................................. 12
3.1 STARTING UP .............................................................................................. 12
3.2 FRONT PANEL FONCTIONALITIES ........................................................... 13
3.3 IN LEVEL 0 ADVANCE DISPLAY ................................................................ 14
3.4 MENU TREE OF THE SETUP MENUS AND SUB-MENUS ........................ 19
3.5 WELDING CYCLES SELECTION ................................................................ 25
3.6 AUTOMATION N1, REF. W000241701........................................................ 29
3.7 AUTOMATION N2, REF. W000266590........................................................ 30
3.8 PC TOOLS ................................................................................................... 33
3.9 MUXAL BOX, REF. W000055037 ............................................................... 34
3.10 ERROR MESSAGES .................................................................................. 37
ASSOCIATED PARTS ............................................................................................... 39
3.11 WIRE FEED DMX 5000, REF. W000257782 ............................................. 39
3.12 DVR 500 WIRE FEED, REF. W000055087 ............................................... 39
3.13 DV-R 600 HD WIRE FEED, REF. W000055068 ........................................ 40
3.14 DV-R 500HA “HOLLOW ARM” WIRE FEED, REF. W000274336 ............. 40
3.15 HARNESS ................................................................................................... 41
3.16 CONNEXIONS ............................................................................................ 41
3.17 TORCH CITOWAVE MX 280...................................................................... 42
3.18 TORCH CITOWAVE MXW 400 .................................................................. 42
3.19 TORCH CITOWAVE MXW 500 .................................................................. 42
3.20 PUSH PULL TORCH ................................................................................. 42
OPTIONS .................................................................................................................... 43
3.21 REMOTE CONTROL, REF. W000273134 ................................................. 43
3.22 CAD PLUG OPTION, REF. W000055040 .................................................. 43
3.23 REPAIR SHOP TROLLEY, REF. W000055046 ......................................... 43
3.24 SWIVEL, REF. W000055048...................................................................... 43
3.25 SLINGING WIRE FEED OPTION REF. W000055101 ............................... 44
3.26 ADVANCED TORCH, REF. W000345009 ................................................. 44
3.27 A1 AUTOMATIC, REF. W000241701......................................................... 44
3.28 A2 AUTOMATIC CAD, REF. W000264590 ................................................ 44
3.29 PUSH PULL MANUAL OPTION, REF. W000055061 ................................ 44
3.30 AUTO PUSH PULL OPTION, REF. W000264842 ..................................... 44
3.31 ACCESSORIES, REF. W000261664 ......................................................... 44
3.32 DOOR PANEL FILTER, REF. W000272382 .............................................. 44
3.33 FILTER, REF. W000273040 ....................................................................... 44
4 - MAINTENANCE .................................................................................................... 45
4.1 ROLLERS AND WIRE GUIDE ...................................................................... 45
4.2 CHANGING THE WEAR PARTS ................................................................. 46
4.3 TORCH.......................................................................................................... 46
5 – MAINTENANCE / SPARE PARTS....................................................................... 47
5.1 SPARE PARTS ............................................................................................. 47
5.2 EXPERT SET DIAGNOSIS CHART ............................................................. 48
5.3 EXPERT WIRE FEED UNIT FAULT FINDING PROCEDURE OR WIRE FEED
PART OF CITOWAVE MX 280 ........................................................................... 52
ELECTRICAL SCHEMAS .......................................................................................... 54
1 – INFORMATIONS GENERALES 1 – GENERAL INFORMATION
1.1 PRESENTATION DE L'INSTALLATION 1.1 PRESENTATION OF INSTALLATION
Le CITOWAVE sont des installations de soudage manuel permettant : The CITOWAVE are a manual welding set capable of handling the following
operations:
☞ de souder en MIG-MAG courant lisse (short arc, speed short arc, spray-arc), ☞ MIG-MAG welding; smooth current (short arc, speed short arc,
en pulsé (normal et bas bruit) et en spray MODAL pour l’aluminium avec une spray-arc), pulsed mode (normal and low noise) and MODAL spray
intensité de 20A à 400A . (selon modèle) for aluminium with currents from 20A to 400A. (depending model)
☞ de dévider des fils de natures différentes ☞ paying out different types of wire
acier, inox, aluminium et fils spéciaux steel, stainless steel, aluminium and special wires
fils pleins et fils fourrés solid and cored wires
diamètres de 0.6mm à 1.6mm diameters from 0.6mm to 1.6mm
☞ de souder occasionnellement en Electrode Enrobée. ☞ occasional coated electrode welding
Elle est livrée sous la forme d'un package prêt à l'emploi associée au dévidoir DV DMX It comes in the form of a package, ready-for-use with the DV DMX 5000 or
5000 ou DVR 500 ou DV-R 600 HD. (sauf 280) DVR 500 ou DV-R 600 HD wire feed unit. (except 280)
La source de puissance de cette installation peut être utilisée, dans sa version de base, The basic version of the power source of this installation can be used in level
dans les applications automatiques niveau 1. (sauf 280) 1 automatic applications. (except 280)
1.2 PRESENTATION DES PROCEDES 1.2 PRESENTATION OF THE PROCESSES
Pour les aciers au carbone et inoxydable, le CITOWAVE possède 2 types de short arc CITOWAVE has 2 types of short arc for carbon steels and stainless steels :
☞ le short arc "doux" ou “lisse” ☞ the “soft” short arc or “lisse”
☞ le short arc "dynamique" ou « SSA » ☞ the “dynamic” short arc or « SSA ».
Le Mig Pulsé est utilisable sur tous les métaux (Acier, Inox, Alu) avec les fils pleins Pulsed Mig is used on all metals (Steel, Stainless steel and Aluminium) with
comme avec certains fils fourrés. Il est particulièrement recommandé pour les Inox et solid wires and some cored wires. It is particularly suitable for Stainless steel
aluminium car la suppression des projections et l'excellente fusion des fils en font le and aluminium since the elimination of spatter and the excellent wire fusion
procédé idéal. make it the ideal process

a) Le Short Arc "doux" ou “lisse” a) “Soft” Short Arc or “lisse”

Le short arc "doux" apporte une diminution très importante des projections en The “soft” short arc provides a great reduction in spatter when welding
soudage des aciers au carbone, ce qui entraîne une forte réduction des coûts de carbon steel. This results in a considerable reduction in finishing costs.
parachèvement.
Il améliore l'aspect des joints grâce à un meilleur mouillage du bain de fusion. It improves the appearance of the joints thanks to better wetting of the molten
pool.
Le short arc "doux" permet de souder en toute position. Une augmentation de vitesse The “soft” short arc is suitable for welding in all positions. An increase in the
de fil permet de passer en spray arc mais ne permet pas d'éviter le passage en régime wire feed speed makes it possible to go into the spray arc mode but does not
globulaire. prevent switching to the globular mode.
Note : le short arc "doux" est légèrement plus énergétique que le short arc Note: the “soft” short arc is slightly more energetic than the dynamic short arc.
"dynamique". De ce fait, le short arc "dynamique" pourrait être préféré au short arc Consequently the “dynamic” short arc may be preferred to the soft short arc for
"doux" pour le soudage de tôles très fines (≤ 1 mm) ou pour le soudage des welding very thin sheet (≤ 1 mm) or for welding penetration passes.
passes de pénétration.
b) Le short arc « dynamique » ou « Speed Short Arc » - (SSA) b) “Dynamic” short arc or “Speed Short Arc” - (SSA)
+ +

Le short arc "dynamique" rend plus souple le soudage des aciers au carbone et
inoxydables permet d'absorber les variations des mouvements de la main du soudeur,
par exemple lors du soudage en position. Il permet aussi de mieux compenser les
écarts de préparation des tôles.
En augmentant la vitesse de dévidage du fil, le régime SA passe naturellement au
régime SSA, en évitant le régime globulaire.
Grâce à la rapidité de contrôle de l'arc (forme d'onde) rendue possible par les
transistors et à une programmation adéquate, les CITOWAVE étendent artificiellement
le domaine du Short Arc vers des intensités plus élevées (voir schéma) c'est le
domaine du speed short arc.
The “dynamic” short arc makes the welding of carbon steels and stainless steels
more flexible and absorbs the variations in the operator’s hand movements, for
instance when welding in position. It also helps to compensate for differences in
the workpiece preparation.
By increasing the wire feed speed the SA mode changes to the SSA mode
automatically, avoiding the globular mode.
Thanks to the speed of the arc control (wave form) made possible by transistors
and appropriate programming, CITOWAVE welding sets artificially extend the
Short Arc domain to higher currents (see diagram): this is the domain of the
speed short arc.

☞ Caractéristiques d'arc des CITOWAVE ☞ CITOWAVE arc characteristics

Tension (Vs)
Spray Arc

U2

Globular Arc
U1
Speed
Short-Arc

Short-Arc

I1
Courant (Is)

4 CITOWAVE
 Forme d'onde du CITOWAVE
SHORT ARC
En supprimant le régime d'arc "globulaire" qui est caractérisé par des grosses
projections adhérentes et une énergie plus élevée qu'en short arc, le speed short arc
permet :
☞ d'accroître la vitesse de soudage en augmentant l'intensité et donc le taux
de dépôt tout en restant dans un régime de type "short arc";
☞ d'avoir moins de déformations pour une intensité de soudage élevée dans la
plage habituelle du régime "globulaire";
☞ de réduire le nombre de projections par rapport au régime globulaire;
☞ d'obtenir un bel aspect du cordon;
☞ de diminuer les émissions de fumées par rapport aux régimes usuels
(jusqu'à 25% en moins);
☞ d'avoir une bonne pénétration de forme arrondie;
☞ de souder en toutes positions.
Note : les programmes CO2 utilisent automatiquement et uniquement le short arc
"dynamique" sans donner accès au speed short arc.
Le short arc "doux" ne convient pas au soudage sous CO2, l'arc étant instable.
c) Le Mig Pulsé NORMAL
Le transfert de métal dans l'arc se fait par détachement de gouttes grâce à des
impulsions de courant. Le microprocesseur calcule, pour chaque vitesse de fil, tous
les paramètres du Mig Pulsé afin d'obtenir un excellent résultat en soudage et à
l'amorçage.
Les avantages du Mig Pulsé sont les suivants :
☞ réduction des déformations pour une intensité de soudage élevée dans la
plage habituelle des régimes "globulaire" et spray arc
☞ toutes positions de soudage
☞ excellente fusion des fils inox et alu
☞ suppression quasi-totale des projections donc des travaux de
parachèvement
☞ bel aspect du cordon
☞ diminution des émissions de fumées par rapport aux régimes usuels et
même speed short arc (jusqu'à 50% en moins)
Le pulsé rigide permet de mieux orienter l’arc avec un apport d’énergie plus faible
que le pulsé bas bruit ou Soft Silence Pulsé (SSP). Ce type de transfert est à utiliser
à plat, en verticale montante et en corniche.
Les programmations de pulsé pour les Inox des CITOWAVE permettent de
supprimer les petites projections qu'il peut y avoir sur tôles fines avec des vitesses
de dévidage de fil très faibles. Ces "billes" sont dues, en particulier, à la légère
pulvérisation du métal lors du détachement de goutte ; ce phénomène est plus ou
moins important selon la nature et la provenance des fils.
Ces programmations pour les Inox ont été améliorées pour les faibles intensités en
apportant plus de souplesse d'utilisation lors du soudage de tôles fines en Mig
Pulsé par rapport aux TRI.
Le soudage des tôles fines inox (1 mm) en Mig Pulsé avec un fil de Ø 1 mm sous
Arcal-12 ou Noxalic-12 est tout à fait recommandé (30A moyens).
Sur le plan de l'aspect des joints, les CITOWAVE donnent une qualité comparable à
celle obtenue en Tig.
CITOWAVE
CITOWAVE wave form
SPEED SHORT ARC
By eliminating the globular arc mode which typically gives wide sticky spatter
and uses higher energy than the short arc, the speed short arc enables the
operator to:
☞ increase the welding speed by increasing the current and hence the
deposit rate while still remaining in the "short arc" mode
☞ have less deformation at high welding currents in what is normally the
globular range
☞ reduce the amount of spatter compared with the the globular mode
☞ obtain good weld bead appearance
☞ reduce smoke emissions compared with the usual modes (up to 25%
less)
☞ have good rounded penetration
☞ weld in all positions
Note: the CO2 programmes automatically use only the “dynamic” short arc and
do not allow access to the speed short arc.
The “soft” short arc is not suitable for CO2, arc welding, the arc is not stable.
c) NORMAL Pulsed MIG
Metal transfer in the arc takes place by the detachment of drops caused by
current pulsations. The microprocessor calculates all the pulsed MIG parameters
for each wire speed to obtain an excellent result during welding and striking.
The advantages of pulsed Mig are as follows :
☞ reduction in deformation at high welding currents in what is normally
the globular range
☞ all welding positions
☞ excellent stainless steel and aluminium wire fusion
☞ almost complete elimination of spatter and hence of finishing work
☞ good bead appearance
☞ reduced smoke emissions compared with the usual modes, even
speed short arc (up to 50% less);
The Rigid pulsed process enables the arc to be directed more accurately with lower
energy than with the low noise pulsed ou Soft Silence Pulsé (SSP) process. This type
of transfer can be used for flat, vertical upward and cornice welding positions.
Pulsed CITOWAVE programmes for Stainless steel eliminate the small pieces of
spatter which can happen on thin sheet with very low wire feed speeds. These "balls"
are caused by the slight spraying of the metal when the drop detaches; this
phenomenon will be more or less accentuated depending on the nature and the
sourcing of the wires.
These stainless steel programmes have been improved for low currents by adding
more flexibility when using Pulsed MIG to weld thin sheet, when compared with 3-
phase.
We recommend welding thin stainless steel sheet (1 mm) using the pulsed Mig process
with a Ø 1 mm wire in an Arcal-12 or Noxalic-12 shield (average 30A).
As far as the appearance of the joints is concerned, CITOWAVE sets produce quality
comparable with that achieved with TIG.
5
 d) Low noise Pulsed MIG or Soft Silence Pulsed

d) Le Mig Pulse bas bruit ou Soft Silence Pulsé (SSP)

Proposé pour les Ø 1 et 1,2mm en acier ou en inox ces nouvelles synergies de
pulsé permettent :
☞ une réduction notable du bruit d’arc
☞ un arc plus doux, plus énergique avec un plus grand épanouissement
☞ un bain plus chaud donc un cordon bien mouillé
(SSP)
Offered for Ø 1 and 1.2mm steel and stainless steel, these new pulsed
synergies provide:
☞ a considerable reduction in arc noise
☞ a softer more energetic arc with a broader spread
☞ a hotter molten pool and hence a well wetted bead

Note : le pulsé bas bruit permet de souder dans un environnement plus Note: low noise pulsed mig makes the welding environment more pleasant. it
agréable, il amené plus d’énergie au bain et peut donc être très facilement utilisé carries more energy into the molten pool and can be used very easily flat; but it
à plat mais est moins maniable pour le soudage en position. is less convenient for welding in position.

SM SM

e) Le spray-MODAL  e) MODAL  spray

Il s’agit d’un mode de transfert qui vise à réduire fortement les porosités pour le
soudage de l'aluminium.
Une forme appropriée de soudage provoque une agitation du bain de fusion.
Il permet une réduction sensible des porosités en soudage aluminium et permet
l’accroissement de la pénétration (à partir de 4mm d’épaisseur). Il offre, de plus,
l’avantage d’être utilisable en position de soudage.
This is a transfer mode aiming to greatly reduce porosity for welding aluminium.
An appropriate weld shape stirs the molten pool.
It produces a considerable reduction in the porosity when welding aluminium
and produces better penetration (from 4mm thickness). It also offers the
advantage of being able to be used for welding in position.

1.3 CHOIX DES CONSOMMABLES 1.3 CONSOMMABLES CHOICE

Le soudage à l’arc nécessite l'utilisation d'un fil de nature et de diamètre adaptés Arc welding requires the use of wire of an adapted type and diameter, as well
ainsi que l'utilisation du gaz adéquat. as use of the appropriate gas
☞ Tableau des principaux fils et gaz utilisables en annexe ☞ Table for main wires and gases usable

ATTENTION : les fils suivants sont utilisés en polarité inverse : SD ZN WARNING: the following filler wires are used in reverse polarity:
(Atal 5) et SD 400 (Atal 5, CO2) SD ZN (ATAL 5) AND SD 400 (ATAL 5, CO2)

☞ Le gaz de soudage utilisé doit correspondre au cas d'application de ☞ The welding gas which is used must correspond to the welding
soudage. Le tableau ci-dessous indique les principaux cas et gaz utilisables application case. The table below shows the main cases and gases
avec les fils massifs. which can be used with solid wires.
Légende ★★★ = très bon Key ★★★ = very good
★★ = bon ★★ = good
★ = moyen ★ = average
Aciers non alliés et faiblement alliés ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35
Non-alloyed steels and low-alloted steels
Vitesse/Speed ★★★ ★★★ ★ ★ ★★★ ★★★
Pénétration/Penetration ★★ ★ ★★★ ★★★ ★★ ★★★
Projections/Spatters ★★ ★★★ ★ ★ ★★ ★★
Aspect/Appearance ★★ ★★★ ★ ★ ★ ★★
Qualité du produit (1)/Product quality (1) ★★★ ★★★ ★★★ ★ ★ ★
Nocivité fumées/Fume noxiousness ★★ ★★★ ★ ★ ★ ★★
Compacité/Compactness ★★ ★ ★★★ ★★★ ★ ★★★
Caractéristique mécanique résilience/ Resilience mechanical characteristic ★★★ ★★★ ★★★ ★ ★ ★

Alliages légers et cuivreux ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON INARC

Light alloys and cuprous alloys NERTAL 9
Pénétration/ Penetration ★ ★ ★★ ★ ★★★
Aspect/ Appearance ★★★ ★★★ ★★ ★★ ★
Compacité/ Compactness ★ ★ ★★ ★ ★★★
Qualité du produit (1)/ Product quality (1) ★★★ ★★★ ★★★ ★ ★★
Nocivité fumées/ Fume noxiousness ★ ★★ ★★★ ★ ★★★

6 CITOWAVE
 Aciers inoxydables ARCAL 12 ARCAL ARCAL NOXALIC 12
Stainless steels 121 129
Pénétration/ Penetration ★ ★★★ ★★ ★★
Aptitude au pulsé/Aptitude to pulsed current ★★★ ★★★ ★★★ ★★★
Qualité du produit (1)/ Product quality (1) ★★★ ★★★ ★★★ ★★
Aspect/ Appearance ★ ★★★ ★★ ★★★
Vitesse/Speed ★ ★★★ ★★ ★★

(1) Qualité du produit : homogénéité, maîtrise des impuretés, traçabilité. (1) Product quality : homogeneity, control of impurities, tracability.

1.4 COMPOSITION DE L'INSTALLATION 1.4 WELDING SET CONSTITUENT

L'installation est composée de 6 éléments principaux* :
1. la source de puissance et son câble primaire (longueur 5 mètres) et son
groupe de refroidissement (Sauf CITOWAVE MX 280)
2. le dévidoir (Sauf CITOWAVE MX 280)
3. le faisceau de liaison bi-débrochable entre le dévidoir et la source de
puissance (Sauf CITOWAVE MX 280)
4. la torche de soudage
5. le câble de masse (longueur 5 mètres) et sa pince de masse
6. le chariot atelier
*Chaque élément est commandé et livré séparément.
Les options commandées avec l'installation sont livrées à part. Pour la mise en
place de ces options, se reporter à l'instruction de montage livrée avec l'option.
The welding set consists of 6 main components* :
1. The power source and its primary cable (5 metres long) together with its
cooling unit (Except CITOWAVE MX 280)
2. The wire feed unit (Except CITOWAVE MX 280)
3. The unpluggable connection harness between the wire feed and the power
source (Except CITOWAVE MX 280)
4. The welding torch
5. The earth cable (5 metres long) and earth clamp
6. The workshop trolley
*Each of these components is ordered and supplied separately.
Options ordered with the welding set are delivered separately. To install these
options refer to the instructions supplied with the option.

1.5 DESCRIPTION DE LA SOURCE CITOWAVE MX 1.5 THE POWER SOURCE DESCRIPTION

280 CITOWAVE MX 280
Afficheur graphique 1 Graphic display
Bouton d’impression 2 Print button
Bouton d’aide en ligne 3 Online help button
Bouton de validation de la sélection 4 Selection confirm button
Bouton retour aux menus et sous-menus précédents 5 Return button to previous menus and sub-menus
Codeur de sélection 6 Selection encoder
Codeur de réglage 7 Setting encoder
Marche / Arrêt 8 On / Off
Embase torche 9 Torch socket
Borne soudage + 10 Welding + terminal
Borne soudage - 11 Welding - terminal
CAD / Torche évoluée 12 CAD / Advance torch
Inverseur polarité 13 Polarity switch
Bouton purge gaz + avance fil 14 Gas-bleed button + wire feed
1.6 DESCRIPTION DE LA SOURCE CITOWAVE 1.6 THE POWER SOURCE DESCRIPTION
MXW 400/500 CITOWAVE MXW 400/500
Afficheur graphique 1 Graphic display
Bouton d’impression 2 Print button
Bouton d’aide en ligne 3 Online help button
Bouton de validation de la sélection 4 Selection confirm button
Bouton retour aux menus et sous-menus précédents 5 Return button to previous menus and sub-menus
Codeur de sélection 6 Selection encoder
Codeur de réglage 7 Setting encoder
Marche / Arrêt 8 On / Off
Remplissage réservoir liquide de refroidissement 9 Cooling fluid filler
Borne soudage + 10 Welding + terminal
Borne soudage - 11 Welding - terminal
Prise faisceau dévidoir 12 Wire feed unit socket
Raccordement refroidissement par eau 13 Water cooling connection
Bouton purge gaz 14 Gas-bleed button
Prise AUTO niveau 1 15 Level 1 AUTO socket

CITOWAVE 7
 1.7 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA 1.7 TECHNICAL SPECIFICATIONS POWER SOURCE
SOURCE
CITOWAVE MX 280 – CITOWAVE MXW 400 – CITOWAVE MXW 500
REF : W000055013 REF : W000257777 REF : W000055022
PRIMAIRE PRIMARY
Alimentation primaire 3~ 400 V ± 10% 400 V ± 10% 400 V ± 10% 3-phases primary power supply
Courant absorbé en MIG Current consumption in MIG
60 % - 34,5 A 45,2 A 60 %
100 % 21,4 A 29,8 A 38,9 A 100 %
Courant absorbé en EE Current consumption in EE
60 % - 36,2 A 44,9 A 60 %
100 % 22,3 A 31,3 A 41,2 A 100 %
Fréquence 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Frequency
Puissance absorbée en MIG Power consumption in MIG
60 % - 23,9 kVA 31,3 KVA 60 %
100 % 14,8 kVA 20,6 kVA 27,0 kVA 100 %
Puissance absorbée en EE Power consumption in MIG
60 % - 25 kVA 30,9 KVA 60 %
100 % 15,5 kVA 21,6 kVA 28,5 kVA 100 %
Courant effectif Max. 21,4A MIG / 22,3A EE 29,8A MIG / 31,3A EE 38,9A MIG / 41,2A EE Current effective Max.
SECONDAIRE SECONDARY
Tension à vide 113 V 113 V 113 V No-load voltage
Gamme de réglage 15A – 14.8V 15A – 14.8V 15A – 14.8V Adjustment range
280A – 28 V 400A – 34 V 500A – 39 V
Facteur de marche 100% à 40°C MIG : 280A / 28V MIG : 350A / 31,5V MIG : 450 A / 36,5 V Duty cycle 100 % at 40°C
EE : 280A / 31,2V EE : 350A / 34V EE : 450 A / 38,0 V
Facteur de marche 100% avec filtre - - MIG : 420A / 35V Duty cycle 100 % with dust filter at 40°C
poussières à 40°C - - EE : 420A / 36,8V
Facteur de marche 60% à 40°C - MIG : 400A / 34V MIG : 500 A / 39.0 V Duty cycle 60 % at 40°C
- EE : 400A / 36V EE : 480 A / 39.2 V
Facteur de marche 60% avec filtre - - MIG : 470 A / 37.5 V Duty cycle 60 % with dust filter at 40°C
poussières à 40°C - - EE : 450 A / 38 V
Classe de protection IP 23S IP 23S IP 23S Protection class
Classe d’isolation H H H Isolation class
Normes EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 Standard

ATTENTION : Cette source n'est pas utilisable sous la pluie ou WARNING: This energy source cannot be used in falling rain or snow. It
la neige, elle peut être stockée à l'extérieur, mais n'est pas can be stored outside but it is not designed to be used during
prévue pour être utilisée sans protection pendant des precipitation without protection
précipitations.

Degrés de protection procurés par les enveloppes Degrees of protection provided by the covering
Lettre code / Code letter IP Protection du matériel / Equipment protection

Premier chiffre / First number
Deuxième chiffre / Second number
2 Contre la pénétration de corps solides étrangers de ∅ ≥ 12,5 mm /
Against the penetration of solid foreign bodies with ∅ ≥ 12,5 mm
1 Contre la pénétration de gouttes d'eau verticales avec effets nuisibles /
Against the penetration of vertical drops of water with harmful effects
3 Contre la pénétration de pluie (inclinée jusqu'à 60° par rapport à la verticale) avec effets nuisibles /
Against the penetration of rain (inclined up to 60° in relation to the vertical) with harmful effects
S Implique que l'essai de vérification de la protection contre les effets nuisibles dus a la pénétration de l'eau a été effectuée avec
toutes les parties du matériel au repos.
Requires that the test for protection against the undesirable effects caused by water ingress has been carried out with all parts
of the equipment off-load

1.8 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE LA 1.8 TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE PART

PARTIE DEVIDAGE POUR CITOWAVE MX 280 OF WIRE FEED FOR CITOWAVE MX 280
Platine galets 4 galets / 4 rollers Rollers plate
Vitesse de dévidage 0,5 25 m / mn Wire feed speed
Régulateur vitesse fil Digital Wire speed regulation
Fils utilisables 0.6 1,2 mm Wire dia. usable
Connexion torche "Type Européen" "European type" Torch connection

8 CITOWAVE
1.9 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU GROUPE 1.9 TECHNICAL CHARACTERISTICS OF COOLING
DE REFROIDISSEMENT UNIT
(sauf DIGI@WAVE 280) (except DIGI@WAVE 280)

Pompe / Pump 400V mono

Ventilateur / Fan 230V mono
Pression max. / Max. pressure 4 bars
Débit max. / Max. flow 4.5 l/min

ATTENTION : ne pas utiliser l'eau du robinet. CAUTION : do not use tap water.

1.10 DIMENSIONS ET POIDS 1.10 DIMENSIONS AND WEIGHT

Dimensions (Lxlxh) Poids net Poids emballé
Dimensisons (LxWxH) Net weight Packaging weight
Source CITOWAVE MX 280/ Power source CITOWAVE MX 280 845 x 380 x 855 mm 76 kg 95 kg
Source CITOWAVE MXW 400 / Power source CITOWAVE MXW400 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg
Source CITOWAVE MXW 500/ Power source CITOWAVE MXW 500 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

CITOWAVE 9
2 – MISE EN SERVICE 2 – STARTING UP
2.1 DEBALLAGE DE L’INSTALLATION 2.1 UNPACKING THE SET
☞ L’installation est livrée dans un emballage plastique thermo rétractable positionné sur un ☞ The set is delivered in a shrink pack on a wooden base. Remove the cover from the
socle en bois. Dégager la housse du socle. base
☞ Retirer la source de puissance de son socle en bois à l’aide d’élingues ou d’un chariot ☞ Remove the power source from its wooden base with slings or a fork lift truck.
élévateur.
ATTENTION : la poignée n’est pas prévue pour élinguer le poste, mais WARNING: the handle is not intended for slinging the set, but only for
pour faciliter le passage d’obstacles (câbles dans un atelier, passage negotiating obstacles (cables in a workshop, a 10 cm step, etc).
d’une marche de 10 cm).

ATTENTION : la stabilité de l’installation est assurée jusqu’à une WARNING : equipment stability is ensured up to an angle of 10°.
inclinaison de 10°.

2.2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU 2.2 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS

Le CITOWAVE sont des postes 400 V triphasé.
Les fréquences réseau acceptées sont :
50 et 60 Hz
Si votre réseau correspond, il suffit de brancher une prise "triphasé + terre" à l'extrémité du câble
d'alimentation.
ATTENTION: Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12. S’il est
connecté au système public d’alimentation basse tension, il est de la
responsabilité de l’installateur et de l’utilisateur du matériel de s’assurer,
en consultant l’opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que le
matériel peut être connecté.
The CITOWAVE are a 400 V 3-phase welding set.
Mains frequencies accepted:
50 and 60 Hz
If your mains supply corresponds with these requirements, simply fit a 3-phase + earth plug
to the end of the supply cable.
WARNING: This equipment does not comply with IEC 61000-3-12. If it is
connected to a public low voltage system, it is the responsibility of the
installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the
distribution network operator if necessary, that the equipment may be
connected.

ATTENTION: Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé
dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le
système public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des
difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique
dans ces sites, à cause des perturbations conduites aussi bien que
rayonnées.
WARNING: This Class A equipment is not intended for use in residential
locations where the electrical power is provided by the public low-voltage
supply system. There may be potential difficulties in ensuring
electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well
as radiated disturbances.

2.3 RACCORDEMENT DU DEVIDOIR 2.3 WIRE FEEDER UNIT CONNECTIONS

Consulter l'instruction d'emploi du dévidoir. To refer at the instruction of the wire feed unit.

ATTENTION : à effectuer générateur hors tension WARNING : to be carried out with the power source turned OFF.

☞ Raccorder le faisceau au dévidoir en respectant les emplacements des connecteurs.
☞ Raccorder l’autre extrémité du faisceau au générateur
☞ Relier la torche de soudage MIG au dévidoir
☞ Vérifier la bonne circulation du liquide refroidissement
☞ Régler le débit de gaz
☞ Connect the harness to the wire-feed unit, being careful to comply with the locations of
the connectors
☞ Connect the other end of the harness to the power source
☞ Connect the MIG welding torch to the wire feed unit
☞ Check that the cooling liquid circulates freely
☞ Adjust the gas flow rate

2.4 RACCORDEMENT DE LA TORCHE AU DEVIDOIR 2.4 WIRE FEEDER TORCH UNIT CONNECTION
☞ SI TORCHE AIR : arrêt du GRE dans SETUP du générateur. ☞ FOR AN AIR TORCH : stop the cooling unit via generator SETUP
☞ SI TORCHE EAU : vérifier fonctionnement automatique ou marche forcée du GRE (voir ☞ FOR A WATER TORCH : check automatic or forced operation of the cooling unit (see
SETUP du générateur). generator SETUP)

2.5 RACCORDEMENT DE L'ARRIVEE DE GAZ SUR 2.5 GAS INLET CONNECTION ON PRESSURE
DETENDEUR REGULATOR
CITOWAVE MX 280 CITOWAVE MX 280
Le tuyau de gaz est associé au faisceau intégrer au générateur. Il suffit de le raccorder à la sortie The gas pipe is combined with the generator harness. Simply connect it to the pressure
du détendeur sur la bouteille de gaz. valve outlet on the gas cylinder.
☞ Mettre la bouteille de gaz sur le chariot à l'arrière du générateur et fixer la bouteille à l'aide de ☞ Place the gas cylinder on trolley at the rear of the power source and fasten the cylinder by means
la sangle. of the strap.
☞ Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer éventuellement les ☞ Open the cylinder valve slightly and close it to allow any impurities to escape.
impuretés.
☞ Monter le détenteur/débitmètre. ☞ Fit the pressure regulator/flowmeter
☞ Raccorder le tuyau gaz du poste sur la sortie du détendeur. ☞ Connect the gas pipe from the set to the pressure valve outlet
☞ Ouvrir la bouteille de gaz. ☞ Open the gas.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20L/min. In welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min

10 CITOWAVE
CITOWAVE MXW 400/500
Le tuyau de gaz est associé au faisceau qui relie le générateur au dévidoir. Il suffit de
le raccorder à la sortie du détendeur sur la bouteille de gaz.
☞ Mettre la bouteille de gaz sur le chariot à l'arrière du générateur et fixer la
bouteille à l'aide de la sangle.
☞ Ouvrir légèrement puis refermer le robinet de la bouteille pour évacuer
éventuellement les impuretés.
☞ Monter le détenteur/débitmètre.
☞ Raccorder le tuyau gaz livré avec le faisceau du dévidoir sur la sortie du
détendeur.
☞ Ouvrir la bouteille de gaz.
En soudage, le débit de gaz devra se situer entre 10 et 20L/min.
ATTENTION : Veiller à bien arrimer la bouteille de gaz sur le
chariot en mettant en place la sangle de sécurité.
2.6 RACCORDEMENT DE LA TORCHE
La torche de soudage MIG se raccorde à l'avant du poste pour le (CITOWAVE MX
280) et à l’avant du dévidoir(pour le CITOWAVE MXW 400/500) , après s'être assuré
qu'elle soit bien équipée des pièces d'usures correspondantes au fil qui va être utilisé
pour le soudage.
Pour cela se reporter à la notice accompagnant la torche.
11
CITOWAVE MXW 400/500
The gas hose is fitted with the harness, coming from the wire feed unit to the
power source. Connect this hose to the output of the regulation.
☞ Place the gas cylinder on trolley at the rear of the power source and fasten the
cylinder by means of the strap.
☞ Open the cylinder valve slightly and close it to allow any impurities to
escape.
☞ Fit the pressure regulator/flowmeter
☞ Connect the gas hose delivered with the wire-feed unit harness to the
pressure-regulator outlet
☞ Open the gas.
In welding, the gas flow rate should be between 10 and 20l/min
WARNING : Be careful to secure the gas cylinder by putting a
safety strap back in place.
2.6 TORCH CONNECTION
Welding torch is to be connected on the front side of the generator for the
(CITOWAVE MX 280) and on the front panel wire feed ( for the CITOWAVE
MXW 400/500). First you must verify that consumable parts of this torch are in
accordance with the type of wire you're going to use for welding.
Please look at the manual delivered with the torch for this verification.
CITOWAVE
3 – INSTRUCTIONS D'EMPLOI
3.1 MISE EN MARCHE
L’interrupteur général est situé à l’avant du générateur.
La mise en fonctionnement se fait en basculant cet
interrupteur.
ATTENTION : Lors de la première mise en marche, les opérations
suivantes sont nécessaires :
CITOWAVE MX 280
a) Mise en place du fil dans la partie dévidage
Le changement de fil de soudage s'effectue comme suit (après avoir mis le générateur The welding wire change takes place as follows (after having turned the
hors tension) :
☞ Ouvrir la porte de la partie dévidage.
☞ Dévisser l’écrou de l’axe de la bobine.
☞ Introduire la bobine de fil sur l’axe. S’assurer que l’ergot de l’axe est bien
en place sur la bobine.
☞ Replacer l’écrou sur l’axe en le tournant dans le sens indiqué par la
flèche.
☞ Abaisser les leviers pour libérer les contre-galets :
Prendre l’extrémité du fil de la bobine et couper la partie tordue.
Redresser les 15 premiers centimètres de fil.
Introduire le fil par le guide-fil de la platine.
☞ Abaisser les contre-galets et remonter les leviers pour immobiliser les
contre-galets.
☞ Ajuster la pression des contre-galets sur le fil.
b) Préparation pour soudure
Avance fil
Faire un appui maintenu sur le bouton avance fil à l'arrière du générateur pour faire
parvenir le fil dans la torche :
Le fil est d’abord à 1 m/min puis la vitesse monte progressivement à la valeur
sélectionnée à l’aide du potentiomètre vitesse fil (maximum 12m/min).
Possibilité d’ajuster la vitesse de l’avance fil à l’aide de se même potentiomètre.
Purge gaz
Appuyer brièvement sur le même bouton pour remplir le circuit de gaz.
CITOWAVE MXW 400/500
a) Choisir la langue
Dans le menu LANGUE on choisit la langue (français, anglais allemand, italien…).
b) Vérifier si la sélection de la torche est correcte
Dans le menu sélection GRE «GROUPE DE REFROIDISSEMENT » on choisit,
suivant la torche AIR ou EAU, le mode de fonctionnement du GRE :
INTERNE (torche EAU)
EXTERNE (torche EAU)
SANS GRE (torche AIR)
Pour les versions < à 2.1, dans le menu « TORCHE », on choisit torche EAU ou AIR.
c) Tester le gaz
L’appui sur le bouton à l ‘arrière du générateur ou un appui bref sur le bouton du
dévidoir permettent de tester l’activation de l’électrovanne gaz.
ATTENTION
un appui bref sur ce bouton exécute une purge gaz de 3 secondes
d) Dévider le fil
L’appui long sur le bouton du dévidoir permet de faire avancer le fil. L’avance est plus
rapide si on sélectionne une vitesse fil élevée.
12
3 – INSTRUCTIONS FOR USE
3.1 STARTING UP
The main switch is situated on the front of the generator. Operate this
switch to start the set.
WARNING : The following operations must be done when
starting up for the first time:
CITOWAVE MX 280
a) Positionning the wire in the wire feed part
power source OFF) :
☞ Open the door of the wire-feed unit.
☞ Loosen the nut of the reel shaft.
☞ Insert the reel of wire on the shaft. Make sure that the pin of the
shaft is properly in place on the reel.
☞ Put the nut back on the shaft, turning it in the direction shown by
the arrow.
☞ Lower the levers in order to free the idlers:
Take the end of the reel wire and cut the distorted part.
Straighten the first 15 centimetres of wire.
Insert the wire via the plate’s wire-guide.
☞ Lower the idlers and raise the levers in order to immobilise the
idlers.
☞ Adjust the pressure of the idlers on the wire.
b) Preparing to weld
Wire feed
Press the wire feed button on the back of the generator continuously until the
wire reaches the torch:
At first the wire moves at 1 m/mn then the speed gradually increases to the
value selected on the wire speed potentiometer (maximum 12 m/mn).
The wire feed speed can be adjusted using the same potentiometer.
Gas bleed
Press the same knob briefly to fill the gas circuit.
CITOWAVE MXW 400/500
a) Choose the language
Choose the language in the LANGUAGE menu (French, English, German,
Italian, etc).
b) Check that the torch selection is correct
In the GRE "COOLING UNIT" selection menu depending on whether we are
using an AIR or a WATER torch, we select the GRE operating mode:
INTERNAL (WATER torch)
EXTERNAL (WATER torch)
WITHOUT GRE (AIR torch)
For versions prior to 2.1, we choose WATER or AIR torch in the "TORCH"
menu.
c) Test the gas
Press the button at the back of the generator, or press the wire feed button
briefly, to test the gas solenoid valve actuation.
WARNING
pressing the button briefly triggers a 3 second gas bleed.
d) Pay out the wire
Holding the wire feed button down makes the wire pay out. The wire pays
out faster if a high wire speed is selected.
CITOWAVE
e) Calibrer le générateur (calcul de L et R du faisceau) e) Calibrate the generator (calculation of the L and R of the
beam)
ATTENTION WARNING
Calibrer le générateur (calcul de L et R du faisceau). Calibrate the generator (calculation of the L and R of the beam).
IMPERATIF pour obtenir un soudage de qualité. ESSENTIAL to obtain quality welds.

Dans le menu SETUP CONFIGURATION POSTE CALIBRAGE on suit les
instructions pour configurer le poste. Ce menu permet de calculer la résistance et self
du faisceau(R et L).
Les différentes étapes à suivre :
Etape 1 : Enlever la buse de la torche.
Etape 2 : Couper le fil.
Etape 3 : Mettre en contact la pièce et le tube contact.
Etape 4 : Appuyer sur la gâchette. ou sur le bouton OK de FAV
Etape 5 : Appuyer sur OK pour valider le calcul.
Etape 6 : Appuyer sur la flèche retour.
La calibration est à faire lors de l'installation et en cas de modification de configuration
de l'installation, exemple : passage d'un faisceau de 5m à 10m ou lors d’une inversion
de polarité au fil (SD 400, SAFDUAL ZN).
Follow the instructions in the SETUP SET CONFIGURATION
CALIBRATION menu to configure the set. This menu enables the beam
resistance and choke (R and L) to be calculated.
Proceed as follows :
Step 1: Remove the nozzle from the torch.
Step 2: Cut the wire.
Step 3: Put the part and the contact tube into contact with each
other.
Step 4: Press the trigger or on the button OK of FAV
Step 5: Press OK to confirm the calculation.
Step 6 : Press the return arrow.
The appliance must be calibrated when it is installed and after any changes to
the configuration of the installation. E.g.: changing from a 5m to a 10m harness
or when there is reverse polarity on the wire (SD 400, SAFDUAL ZN).

3.2 FONCTIONNALITES DE LA FACE AVANT 3.2 FRONT PANEL FONCTIONALITIES

1
4
2 5
3

7
6

Afficheur graphique 1 Graphic display

Bouton d’impression 2 Print button
Bouton d’accès à l’aide en ligne 3 Online help button
Bouton de validation de la sélection 4 Selection confirm button
Bouton de retour aux menus et sous-menus précédents 5 Return button to previous menus and sub-menus
Codeur de sélection 6 Selection encoder
Codeur de réglage 7 Setting encoder
a) Sélectionner / modifier / valider a) Select / modify / confirm
Pour sélectionner un paramètre à modifier ou à visualiser (procédé, matériau, gaz…) : To select a parameter to be changed or displayed (process, material, gas, etc):
le mettre en inverse vidéo sur l’afficheur à l’aide du codeur de sélection. put it into reverse video on the display using the selection encoder.
Tourner le codeur de sélection dans le sens horaire pour incrémenter, et dans le sens Turn the selection encoder (item.6) clockwise to increment and anticlockwise to
anti-horaire pour décrémenter decrement
Valider la sélection avec la touche "OK" si nécessaire , cela active les sous If necessary confirm the selection with the "OK" key. This activates the
menus. sub menus.
Régler la valeur du paramètre à l'aide du codeur de réglage, le choix ou la Set the value of the parameter with the setting encoder. The choice or the
valeur sont alors validés. value is then confirmed.
Pour retourner au menu précédent, appuyer sur la touche "RETOUR" si To return to the previous menu, press the "RETURN" key if necessary
nécessaire.

b) Aide b) “Help”
Touche « HELP » : aide contextuelle “HELP” key : context sensitive help
Appuyer sur cette touche pour obtenir une information sur la fonction sélectionnée. Un Press this key to obtain information about the function selected. Press again to
second appui pour revenir à l’affichage standard return to the standard display

CITOWAVE 13
c) Imprimer c) Print
Paramétrage côté générateur Parametrisation on the power source side
Dans « SET-UP », menu « CONFIGURATION POSTE », Menu « Impression » In « SET-UP », choose the « SET CONFIGURATION» menu, then the
Il faut régler le paramètre : « Printing » menu. Adjust the following parameters:
Baudrate : valeur entre 1200 et 57600 Baudrate: between 1200 and 57600
Période d’impression : valeur entre 0,2s et 5s ( par pas de 0,2) Printing period: between 0.2s and 5s (in steps of 0.2)
Le protocole de la liaison série est le suivant : The serial link protocol is the following:
Bit de données : 8 bits Data bits: 8 bits
Parité : Aucun Parity: None
Bit d’arrêt : 1 Stop bit: 1
Control de flux : Aucun Flow control: None

Paramétrage de l’imprimante ou du PC Parametrisation of the printer or the PC

En général, Le baud rate d’une imprimante série est de 1200 In general, the baudrate of a serial printer is 1200.
L’imprimante peut être remplacé par un PC en mode hyperterminal. The printer can be replaced by a PC in the hyperterminal mode.
Le protocole de la liaison série est le suivant : The serial link protocol is the following :
Bits par seconde : identique à la valeur Baudrate sur le générateur Bits per second : same as the Baudrate on the power source
Bit de données : 8 bits Data bits: 8 bits
Parité : Aucun Parity: None
Bit d’arrêt : 1 Stop bit : 1
Control de flux : Aucun Flow control : None

Utilisation Operation

L’appui sur la touche permet de piloter l’impression. Press the key to control printing.
Hors soudage, l’impression concerne les paramètres de SET-UP et de CYCLE. When not welding, printing concerns the SET-UP and CYCLE
parameters.
En soudage, les informations envoyés sont U moyen mesuré ; I moyen mesuré et la When welding, the data transmitted is : measured mean U, mesured
consigne Vfil . mean I and the Vfil setting.

3.3 PRÉAFFICHAGE EN NIVEAU 0 3.3 IN LEVEL 0 ADVANCE DISPLAY

Les valeurs : Ith, Uth et Epth : ces grandeurs ne sont données qu'à titre indicative, et
correspondent aux measures effectuées dans des conditions opératoires données,
telles que : la position, la partie terminale.
L'affichage courant/tension au poste correspond aux valeurs moyennes mesurées et
peuvent différer des valeurs théoriques (± 15%).
Values : Ith, Uth et Epth : These figures are only given as an indication.
They correspond with the measurements carried out in given operating
conditions, such as the position and the terminal part
The current/voltage display at the station corresponds with mean
measured values and can differ from the theoretical values (± 15%)

Choix du fil Choice of wire

➭ Sélectionner l'icône représentant la matière Select the icon representing the material
➭ Choisir parmi les matières disponibles (différentes selon les procédés) Make your choice from the materials available (they differ
according to the process)

Remarque : Le choix de la matière détermine les valeurs des diamètres, gaz et Note: The choice of material determines the diameters, gases and
procédés disponibles. processes available.

Choix du diamètre Choice of diameter

Sélectionner l'icône représentant le diamètre Select the icon representing the diameter
Choisir parmi les diamètres disponibles (différentes selon les procédés) à l'aide make your choice from the diameters available using the encoder
du codeur : le choix ou la valeur sont alors validés (they differ according to the process): the choice or the value is
then confirmed

14 CITOWAVE
Choix du gaz Choice of gas
Sélectionner l'icône représentant le gaz Select the icon representing the gas
Choisir parmi les gaz disponibles (différents selon les procédés) Make your choice from the gases available (they differ according to the
process)

Choix du procédé Choice of process

En MIG-MAG les CITOWAVE disposent de 5 procédés : In MIG-MAG the CITOWAVE offers a choice of 5 processes:
Sélectionner l'icône représentant les procédés Select the icon representing the processes
Choisir parmi les procédés Make your choice from the processes

lisse / Smooth correspond au transfert short arc doux suivi du Corresponds with the soft short arc transfer, followed by globular to finish with
globulaire pour finir par le spray arc lorsque la the spray when the wire speed increases (all materials)
vitesse fil augmente (tous matériaux)

Speed Short le régime de transfert par court-circuit est maintenu The transfer by short circuit mode is maintained on the wire speed range (steel
Arc (SSA) sur la plage de vitesse fil (acier et acier inoxydable) and stainless steel

Pulsé / pulsed régime pulsé arc rigide (tous matériaux) Rigid arc pulsed mode (all materials)

Pulsé Bas régime pulsé arc doux avec réduction du bruit Soft arc pulsed mode with electric arc noise reduction (stainless steel and mild
Bruit ou SSP généré par l’arc électrique (acier et aciers doux) steels)
Low noise
pulsed

Spray Modal
Modal spray Régime modulé (aluminium) Modulated mode (aluminium)

Le CITOWAVE disposent aussi de la fonction : The CITOWAVE also has the following function :

Electrode
enrobée
Coated
electrode

Choix du mode de réglage (synergique/manuel/libre) Choice of setting mode (synergy/manual/free)

Modes de fonctionnement : Operating modes :
L’opérateur peut choisir parmi trois modes qui sont : synergique, manuel et libre (free) The operator can choose from three modes which are: synergy, manual and
free
Sélectionner l'icône représentant les modes de réglages Select the icon representing the setting modes
Choisir parmi les modes : manuel, synergique ou libre Make your choice from the modes available: manual,
synergy or free

Mode synergique : Synergy mode:

96

CITOWAVE 15
Le réglage vitesse fil :
permet d'adapter le procédé à l'épaisseur soudée.
La longueur d’arc :
Ce réglage permet de faire varier la longueur de l’arc autour de la valeur
synergique pré-programmée.
Le réglage fin :
En transfert lisse et SSA le réglage fin permet de diminuer ou d’augmenter la self
électronique du générateur. Une diminution du réglage fin permet d’obtenir un
régime de transfert plus dynamique et donne la possibilité de souder en réduisant
l’énergie amenée au bain par réduction de la longueur d’arc.
Une augmentation du réglage fin impose une augmentation de la longueur d’arc.
Un arc plus dynamique facilite le soudage en position mais a l’inconvénient de
générer plus de projections.
En soudage pulsé le réglage fin permet d’optimiser l’endroit du détachement de la
goutte, en fonction des différences sur les compositions des fils et des gaz utilisés.
Lorsque l’on voit dans l’arc de fines projections qui peuvent venir adhérer à la tôle,
il faut modifier le réglage fin vers des valeurs négatives.
S’il y a apparition d’un transfert de grosses gouttes dans l’arc, il faut modifier le
réglage fin vers des valeurs positives.
Le réglage fin permet de modifier l’énergie fournie par l'impulsion de courant.
SYNERGIES DES CITO@WAVE
( Voir dépliant annexe 1 à la fin de la notice)
Wire speed setting:
To adapt the process to the thickness welded.
Arc length:
This setting varies the length of the arc around the preset synergy value.
Fine setting:
In smooth transfer and SSA the fine mode enables the operator to reduce or
increase the electronic choke of the generator. A reduction in the fine setting
enables him to obtain a more dynamic transfer mode and gives the possibility of
welding while reducing the energy brought to the molten pool by reducing the arc
length.
An increase in the fine setting requires an increase in the arc length. A more
dynamic arc facilitates welding in position but has the disadvantage of causing
more spatter.
During pulsed welding the fine setting makes it possible to optimise the place
where the drop detaches itself, according to the differences in the compositions
of the wires and gasses used.
If fine spatter which could adhere to the workpiece becomes visible in the arc,
change the setting towards negative values.
If large drops are transferred by the arc, change the setting towards positive values.
Fine adjustment enables the operator to modify the energy given per current pulse.
SYNERGY OF CITO@WAVE
( See fold-out annex 1 at the end of the manual)

En mode soudage manuel (A0) Welding manual mode (A0)

Réglages des paramètres, en pulsé : Adjustment of settings, in pulsed mode:
• Vitesse fil • Wire speed
• U crête • Peak U
• Réglage fin • Fine adjustments

Réglages des paramètres, en lisse : Adjustment of settings, smoothing

• Vitesse fil • Wire speed
• U ARC • Peak u
• Réglage fin • Fine adjustments
En mode libre Free mode
Réglages des paramètres, en pulsé : Adjustment of settings, in pulsed mode:
• Vitesse fil • Wire speed
• U crête • Peak u
Ainsi que : As well as:
• Fréquence, temps pulsé et I base • Frequency, temps pulsed and I base

Réglages des paramètres, en lisse : Adjustment of settings, smoothing

• U ARC • U ARC
• dynamisme • dynamism

Choix du mode de soudage (2t, 4t, point) Choice of welding mode (2t, 4t, spot)
Sélectionner l'icône représentant les modes de soudage Select the icon representing the welding modes
Choisir parmi 2t, 4t, ou Point Choose 2t, 4t, or point

96
18.6

En mode automatique (A1-A2 ou A3) Automatic mode (A1-A2 ou A3)

En automatique, 2T uniquement, l’icône 2T est remplacé par une icône « cycle
de soudage ». En appuyant sur OK, on accède directement au menu « cycle
général ».
L’icône « position de soudage » est remplacé par séquenceur (cdp) Cold
Double Pulsed. En appuyant sur OK, on accède aux menus de réglage des
paramètres de soudage. Les cases sont cochées lorsque le menu est actif.
La validation du cdp peut se faire directement par codeur de réglage.
In automatic mode, 2T only, the 2T icon is replaced by a "welding cycle" icon. By
pressing on OK, the "general cycle" menu is displayed straight away.
The "welding position" icon is replaced by the (cdp) Cold Double Pulsed sequencer.
By pressing OK, we access the welding setting adjustment menus. The boxes are
ticked when the menu is active.
The cdp can be confirmed by the adjustment encoder.

16 CITOWAVE
Choix de la position de soudage Choice of the welding position
Les valeurs théoriques sont données par rapport à la position indiquée comme ci- The theoretical values are given in relation to the specified position as shown
dessous : below::

96

Verrouillage de la face avant Front panel lockout

Cette fonction permet de verrouiller l'accès aux commandes de la face avant.
Blocage
Sélectionner l'icône en inverse vidéo
Valider à l'aide de la touche "OK"
Choisir entre "BLOQUE" ou "DEBLOQUE" à l'aide du codeur
puis entrer le mot de passe. Pour cela, mettre la 1ère lettre du
mot de passe en inverse vidéo à l'aide du codeur de sélection et
choisir un caractère avec le codeur de réglage. Passer au
caractère suivant pour valider le choix et valider le mot en
appuyant sur la touche "OK".
Sortir du menu avec la touche "RETOUR"
Déblocage
Appuyer sur la touche "OK"
Entrer le mot de passe (idem ci dessus): le message
"DEBLOQUE" apparaît
Ressortir du menu à l'aide de la touche "RETOUR".
This function locks out access to the front panel controls.
Inhibition
Select the icon in reverse video
Confirm with the "OK" key
Choose "INHIBIT" or "RELEASE" with the encoder and
enter the password. To do this put the first letter of the
password in reverse video with the selection encoder,
and choose a character with the setting encoder. Go to
the next character to confirm the choice and confirm
the word by pressing the "OK" key.
Exit from the menu with the "RETURN" key
Release
Press the "OK" key
Enter the password (as above): the "RELEASE"
message appears
Exit from the menu with the "RETURN" key

Gestion des programmes Programme management

Cette icône n'apparaît que si un des paramètres au moins du programme en cours a This icon only appears if at least one of the parameters of the programme
été modifié. running has been changed.
Mettre l'icône PRG en inverse vidéo Put the iconPRG in reverse video
Appuyer sur "OK", un menu s'affiche : Press "OK", a menu appears :
SVG PRG = sauvegarde du programme courant sur le numéro SVG PRG = save the current programme on the
courant current number
CHG PRG = chargement du programme courant CHG PRG = load the current programme
SVG SOUS PRG XX = sauvegarde du programme courant sur le SVG SOUS PRG XX = save the current programme on

CITOWAVE 17
 numéro XX number XX
CHG PRG XX = chargement du programme XX sur le numéro CHG PRG XX = load programme XX on the current
courant number
SVG tous les prgs Save all prgs
La sauvegarde des paramètres modifiés n’est pas automatique, à la mise hors tension The settings are not saved automatically. When the generator is switched
du générateur, elle doit être faite manuellement si besoin. off, this must be done manually.

Programme actif Active programme

Cette fonction permet de sélectionner le programme actif. This function enables the active programme to be selected.
Pour changer de programme : To change the programme:
Sélectionner l'icône Select the icon
Choisir parmi les programmes le numéro voulu (de 0 à 99) Choose the number you want from the programmes (from 0 to
99)

Menu SETUP (voir § 4. MENU SETUP) SETUP Menu (see § 4. SETUP MENU)
Sélectionner le menu SETUP en le mettant en inverse vidéo et valider en Select the SETUP menu by putting it in reverse video and
appuyant sur la touche "OK" : la liste des sous-menus disponibles confirm by pressing the "OK" key; the list of sub-menus
apparaît. available appears.
Menus principaux : Main menus:
☞ Configuration poste Welding station configuration
☞ Cycle général General cycle
☞ Paramètres de soudage Welding settings
☞ Maintenance Maintenance
☞ PC tools (version > à 2.1) PC tools (versions higher than 2.1)
☞ Périphériques Peripherals

Paramètres de soudage Welding parameters

Le centre de l'afficheur est destiné au réglage des différents paramètres de The center of the display is intended of the welding parameters.
soudage. Sélectionner le paramètre à modifier. Select the parameter to modify.

18 CITOWAVE
 3.4 ARBORESCENCE DES MENUS ET SOUS-MENUS 3.4 MENU TREE OF THE SETUP MENUS AND
DU SETUP SUB-MENUS

Pour une version logicielle > 2.1 For software versions prior to > 2.1

Permet de choisir la langue de face avant / to choose the front panel

Langue / Language
language
Horloge / Clock Permet de régler l'heure et la date / to choose the time and date
Permet de mesurer l’impédance complète ( R et L) de l’installation ( source
+ dévidoir + faisceau + torche ). Par défaut : R = 8 ; L = 6
Calibrage /
Enables the total impedance (power source +wire feed unit + harness +
Calibration
torch) of the installation to be measured automatically (R and L). Par
défaut : R = 8 ; L = 6
Compensation / Visualisation réglage manuel de R et L /
Compensation Visualisation manual adjustment of R and L
Activation défauts / Défaut GRE, débit gaz et fil / GRE fault, gas flow and wire
Default activation
Niveau d’auto /
VOIR CI DESSOUS
Automatique / automatic level
CONFIGURATION POSTE Automatic Boitier MUX / MUX box VOIR CI DESSOUS
Défauts MUX / MUX defaults
WELDING SET
Appel prog. mux / Call up the VOIR CI DESSOUS
CONFIGURATION
muxall programme
Sélection GRE / Interne / externe / sans - Internal/external/without
Choose GRE
Etalonnage / Calibration Correction I et U mesurés / Measured I and U correction
Impression / permet de régler les paramètres d’impression /
Printing To adjust the printing parameters
N° du poste de 1 à 99 / poste number 1 to 99
temps de post affichage UI
Options / Options appel programme à la gâchette
Post time display UI
Call the trigger program
Permet de télécharger une nouvelle version du logiciel. Pour les versions >
Bootload / 2.2 accessible avec mot de passe (IMDA)
Bootload to download a new version of the software. For versions later than 2.2
accessible with a password (IMDA)
Usine / Factory Réinitialisation des paramètres usine / Reinitialises factory parameters
mesure tension etalonnage mesure (usine)
Voltage measurement calibration measurement (plant)
Temps gaz avant départ cycle effectif du soudage / Temps gaz après arrêt
Cycle gaz /
cycle complet.
Gas time before the actual welding cycle start /Gas time after complet cycle
Gas cycle
shut down
Softstart / Pré-soudage a vitesse réduite pour améliorer l’amorçage /
Softstart Low speed pre-welding to improve striking
Hotstart / Favorise mise en régime et géométrie du cordon / préchauffage
Hotstart Assists accession to steady state conditions and bead geometry/ Preheating
Cycle spécifique / Activation séquenceur ou palier ou intermittent /
Specific cycle Enable sequencer level or intermittent
anticratère /
Décroissance du régime d’arc en fin de soudage / Evanouissement
Crater prevention
Arc mode reduction at the end of welding / Slope down
Anticollage / Temps entre arrêt fil et arrêt puissance
CYCLE GENERAL Antibonding Time between wire stoppage and power off
Détection et décollage du fil en fin de cordon / Detection and unsticking of
GENERAL CYCLE Fil collé / Wire stuck
the wire at the end of the bead
Arc sensor Spécifique auto
(Voir page 19/See page 19)
Arc sensor Specific Car
Point /Punt Temps de point (en mode point) / Punt time (in punt mode)
Limitations / Limitations Limitations des variables par PRG / Limitations of variables for PRG
Paramètres
Voir page 21 / see page 21
automatiques /
Automatics parameters
paramètres communs / Temps de défaut / Default time
commun parameters
Contrôle process / contrôle sur I / I control paramétres I / I parameters
Process control contrôle surU / U control Paramétres U / U parameters
contrôle sur I moteur / Paramètres I moteur / I motor parameters
I Motor control

CITOWAVE 19
 PARAMETRES
SOUDAGE
WELDING PARAMETERS en mode normal ) Attention : les paramètres de cycle n'apparaissent que dans la mesure où
(Voir page 22/See page 22) In normal mode les réglages le nécessitent (séquenceur ou palier actif).
en mode palier ) Warning : the cycle parameters only appear if the adjustments require it
in step mode (sequencer or step active)
en mode séquenceur )
in sequencer mode
En mode intermittent
In intermittent mode

MAINTENANCE Informations/Informations Paramètres / Parameters

Historiques / HIstory Historique des défauts / Defaults history

PC TOOLS USB Chargement/sauvegarde des programmes et de la configuration

Loading/saving of programmes and of the configuration

PERIPHERIQUES Dévidoir Affichage du numéro de version si la version logicielle le permet /

PERIPHERALS Wire feed unit Display the version number if the software version allows it
CAD Affichage du numéro de version si la version logicielle le permet /
(Commande à distance) Display the version number if the software version allows it
Remote control
N2 / N3 Affichage du numéro de version si la version logicielle le permet /
Display the version number if the software version allows it
MUXAL Affichage du numéro de version si la version logicielle le permet
Display the version number if the software version allows it
MICRO AFFICHAGE Affichage du numéro de version si la version logicielle le permet
MICRO DISPLAY Display the version number if the software version allows it

Configuration postes Configuration of welding stations

a) Détail sous menus niveau « d’auto » a) Detail of sub menus at the "auto" level
Choix du niveau d’auto : 0, 1 , 2 ou 3 ; Choice of auto level: 0, 1 , 2 or 3;
*Mode : programme/consigne *Mode: programme/setpoint
Choix du RI : RI ARC, RI PROCESS ou Commande mouvement Choice of RI: RI ARC, RI PROCESS or Movement control (see
(voir page 21); page 21);
Sortie défaut inversée : oui/non Inverted fault output: yes/no
Entrée analogique : oui/non Analogue input: yes/no
b) Détail sous menus « boitier muxal » b) Detail of "muxal unit" sub menus
Activation boitier muxal : oui/non Activation of muxal unit: yes/no
Visualisation « avec ou sans soudure » actif Display "with or without welding" active
*Activation appel programme muxal : oui/non *Activation of muxal programme call up: yes/no

Note : * Par défaut si l’appel programme muxal et l’appel programme A2 sont N.B.: * By default, if the muxal programme call up and A2 programme call
actifs, alors seuls les appels programme venant de l’option A2 seront pris en up are activated, then only programme call ups from the A2 option will be
compte taken into account.

c) Détail sous menus « défauts » automatiques et boitier muxal c) Detail of the automatic and muxal unit "fault" sub menus
**Défaut rupture d’arc : oui/non **Arc rupture fault: yes/no
Défaut amorçage : oui/non Starting fault: yes/no
Défaut gaz (mux) : oui/non Gas fault (mux): yes/no
Défaut fil (mux) : oui/non Wire fault (mux): yes/no
Défaut eau (mux) : oui/non Water fault (mux): yes/no
Tempo défaut eau : (temps de masquage du défaut au départ Time delay fault: yes/no (time for masking the fault at the start of
soudage) welding)
Défaut air (mux) : oui/non Air fault (mux): yes/no
Défaut débit gaz (mux) : oui/non Gas flow fault (mux): yes/no
Défaut ext (mux) : oui/non Ext fault (mux): yes/no

Note : ** la temporisation de rupture d’arc est réglable dans le sous menu N.B.: ** the time delay for the arc rupture can be set in the "general
« cycle général / paramètres auto » cycle/auto settings" sub menu.

d) appel programme à la gâchette d) Call the trigger program

possibilité de changer de programme par appui gâchette possibility of change programs by pressing trigger
fonctionne dans les programmes 95 à 99 en 2 temps operates programs in 95 to 99 in 2 stages

20 CITOWAVE
Cycle général General Cycle
ATTENTION WARNING
Les paramètres de cycle n’apparaissent que dans la mesure où Cycle parameters are only displayed if settings require it.
les réglages le nécessitent.

Limitations
Autorise une plage de réglages des paramètres Vfil, Uarc, Ucrête…(en
pourcentage) et permet d’imposer ces limites au programme en cours
Cycle Gaz
Temps pré gaz : entre 0 et 10s par pas de 0,1s
Temps post gaz : entre 0 et 10s par pas de 0,1s
Softstart
(voir table des paramètres en annexe)
C’est un régime froid à l’amorçage, opposé du HOTSTART (ou préchauffage).
Cette procedure à vitesse lente d’approche favorise l’amorçage en évitant
l’écrasement du fil. (ALU)
En mode synergique et en mode manuel, réglage d’un temps de palier
SOFTSTART de 0 à 10 secondes.
En mode FREE, possibilité d’activer ou de ne pas activer le MENU.
Si oui : on a alors accès aux paramètres
Si non : les paramètres visibles ne sont pas « ACTIFS ».
Hotstart
(voir table des paramètres en annexe 2)
C’est un régime chaud à l’amorçage (préchauffage)
Si oui : on a alors accès aux paramètres
Si non : les paramètres visibles ne sont pas « ACTIFS ».
Limitations
Authorises a range of Vfil, Uarc, Ucrête, etc parameter settings (percentages) and
enables limits to be set on the current programme
Cycle Gas
Pre-gas time: 0 and 10 sec. in 0,1sec. steps
post-gas time: from 0 to 10s in steps of 0,1s
Softstart
(see settings table in the annex 2)
The regime is cold on start-up, the opposite of HOTSTART (or preheating). This
procedure with a slow lead up facilitates starting and prevents the crushing of the
wire. (ALU)
In synergic mode and manual mode, setting of a SOFTSTART stage of 0 to 10
seconds.
In FREE mode, it is possible to activate the MENU or not.
If it is activated: we have access to the settings
If it is not activated: the visible settings are not "ACTIVE".
Hotstart
(see settings table in the annex 2)
The regime is hot on start-up (preheating)
If it is activated: we have access to the settings
If it is not activated: the visible settings are not “ACTIVE”.

Cycle spécifique Specific cycle

ATTENTION WARNING
Les paramètres de cycle n’apparaissent que dans la mesure Cycle parameters are only displayed if settings require it.
où les réglages le nécessitent.

En niveau 0 Level 0
Si le mode 4T est sélectionné, 2 possibilités : If the 4T mode is selected, there are 2 possibilities:
Mode palier Stage mode
Mode séquenceur Sequencer mode
En niveau 1 - 2 – 3 ou niveau 0 2T ou point On level 1 – 2 – 3 or level 0 2T or spot
Mode séquenceur : oui/non uniquement Sequencer mode: yes/no only
Les différents paramètres se règlent dans le menu « PARAMETRES DE The various settings are adjusted in the “WELDING SETTINGS” menu (see table
SOUDAGE » (voir tableau sur dépliant). on leaflet).
Mode séquenceur ou CdP Sequence or CdP mode
Ce mode de soudage enchaîne automatiquement deux régimes d’arc chaud et This welding mode automatically makes two cold and hot arc regimes follow on
froid qui permet le limiter la température du bain de fusion. one after the other, which limits the temperature of the weld pool.
Avantages mode CDP Advantages of the CDP mode:
Limite la déformation (tôles fines) Reduces distortion (thin plates)
Soudage en position Welding in position
Soudage sur tôles mal préparées Welding on inadequately prepared plates
Cordon bel aspect (identique TIG) Weld bead has a good appearance (the same as TIG)
Onde en mode pulsé Onde en CDP

Temps froid Temps Chaud Régime froid Régime chaud

Onde en mode pulsé Wave in pulsed mode

Onde en CDP Wave in CDP
Temps froid Cold time
Temps chaud Hot time
Régime froid Cold regime
Régime chaud Hot regime

CITOWAVE 21
Il est possible de changer de régime de soudage de manière automatique suivant des It is possible to change the welding mode automatically according to
paramètres préréglés. La séquence palier est validée par la valeur "SEQUENCEUR = preset parameters. The stage sequence is confirmed by the
OUI" dans le sous menu cycle spécifique. "SEQUENCER=YES" value in the specific cycle sub menu.

Dans le menu cycle spécifique, choisir le mode : In the specific cycle menu, choose the mode:
Séquenceur : OUI Sequencer: YES
Temps de transition : 0.2s Transition time: 0.2s
Dans le sous menu "PARAMETRES DE SOUDAGE", sélectionner et régler : In the "WELDING PARAMETERS" sub menu, select and set:
T1 V1 U1 Reg.fil 1 Reg.wire 1
T2 V2 U2 Reg.fil 2 Reg.wire 2

setup-cycle specifical

Mode intermittent Intermittent mode

Soudage en vertical montante pour des joints de bonne qualité avec peu de
visibilité, ce cycle permet au soudeur de mieux maitriser la progression de son
bain de fusion.
Réglage d’un temps de soudage « T ON » et d’un temps d’arrêt soudage « T
OFF ».
Ce cycle fonctionne en mode gâchette 2 temps, sans cadenceur
Welding in vertical mounting for joints of good quality with low visibility, this cycle
allows the welder to better control the growth of its melt.
Setting a welding time T ON "and a pause welding T OFF.
This cycle works in trigger mode 2 time without cadenceur

T.ON T.OFF T.OFF

1 à 10s T.ANTICOLLAGE 1 à 10s 1 à 10s

Anti-cratère / Evanouissement Anti-crater / slope down

(voir table des paramètres en annexe 2) (see settings table in the annex 2)
yes/no: allows you to confirm the presence of a fading phase in the welding
oui/non : permet de valider ou non la présence d'une phase d'évanouissement cycle (or not as the case may be)
dans le cycle de soudage
Si oui : on a alors accès aux paramètres If yes: we can access the settings
Si non : les paramètres visibles ne sont pas « ACTIFS ». If no: the visible settings are not "ACTIVE"
En niveau 1 : apparaît le paramètre « temps de refroidissement (de 0 à 2 s) In level 1: the "cooling time" setting (from 0 to 2 sec), which is used to replace
qui s’utilise en remplacement de la rampe d’évanouissement. the fading ramp.

22 CITOWAVE
 Softstart Hotstart
Rampe Anti-collage
Test fil collé
et décollement

Soudage

Evanouissement
Postgaz
Prégaz Rampe Affutage fil
Tient compte de
l’accélération moteur
Vitesse lente
d’approche

Rampe / anti-collage / test fil collé et décollement / soudage / vitesse lente Ramp/stick prevention/ wire stuck test and unsticking/welding/slow lead up
d’approche / rampe (tient compte de l’accélération moteur) / évanouissement speed/ramp (takes account of motor acceleration) / fading

Anticollage Sticking prevention

Anticollage automatique : oui/non Automatic stick prevention: yes/no
Réglage fin anticollage : (ms) Stick prevention end setting: (ms)
Anticollage manuel (ms) Manual stick prevention (ms)
Affûtage fil : oui / non Wire sharpening: yes/no

pour une vfil = 5m/min

soudage
80ms

tension
anticollage manuel mini =0
anticollage manuel maxi= 400

t0 = 0ms t1=80ms
tension
anticollage manuel = 80ms

anticollage automatique 50ms

Tanticollage
automatique
Réglage fin
reglage fin = +/- 100 départ soudage anticollage arrêt soudage

Anticollage automatique = (Vfil*10)(ms) + reglage fin anticollage(ms)

Affûtage fil : impulsion fin spray
La fin des cycles de soudage des programmes Acier en short arc peut être modifiée
afin d'empêcher la formation d'une boule au bout du fil. Cette action sur le fil procure
un réamorçage quasi-parfait. La solution adoptée est d'injecter un pic de courant en fin
de cycle ce qui permet d'avoir une extrémité de fil pointue.
Filler wire sharpening : fine spray impulsion
The end of welding cycles in the Steel programmes can be modified to
prevent the formation of a ball at the end of the wire. This action on the wire
produces almost perfect restriking. The method used is to inject a current
peak at the end of the cycle. This gives a pointed end to the wire.

Note : ce pic de courant en fin de cycle n'est pas toujours souhaitable : par exemple, Note: this current peak at the end of the cycle is not always desirable: for
lors du soudage de tôles fines, ce dispositif peut générer un cratère. example, when welding thin sheet, this device can cause a crater.

Fil collé Wire stuck

Test fil collé : oui/non Wire stuck test: yes/no
Décollage automatique : oui / non Automatic unsticking: yes / no

CITOWAVE 23
Arc sensor Arc sensor
Echange de paramètres soudage entre le générateur et le robot Exchange of welding parameters between the generator and the robot

Point Spot
En se plaçant sur l’icône POINT puis OK, le temps de point s’affiche ; le régler. By positioning yourself on the SPOT icon and pressing OK, the spot time is
Retour par OK. displayed; set it. Return by pressing OK.

Limitations Limitations
3 possibilités : 3 possibilities :
• Figer la face avant sur le programme sélectionné : oui / non Freeze the front panel on the selected programme: yes / no
• Limitation de la variation de la vitesse fil : non ou ± x % Limitation of the wire speed variation: no or ± x %
de la valeur de référence. of the reference value.
Limitation de la variation de la longueur d’arc : non ou ± x Limitation of the variation of the arc length: no or ± x
% de la valeur de référence. % of the reference value.

Paramètres automatiques Automatics parameters

Seuil RI (voir page 28)
Retard départ (temps de retard au départ du mouvement ) Actif en automatique si
« commande mouvement activée »
Retard arrêt (temps de retard à l’arrêt du mouvement) Actif en automatique si
« commande mouvement activée »
Temps de rupture d’arc (ms) (temps de masquage du défaut RI)
Contrôle d’axe auxiliaire : réglable de 0 à 10V (0 à 100%). Ce réglage correspond à
la sortie consigne 3 de l’option A2).
Contrôle process
Description du contrôle process
Le Control process permet le contrôle de la qualité de soudage sur 3 différents
critères : Le courant (I), le courant Moteur (IMoteur) et /ou tension (U).
L ‘activation du Control process sur I , IMoteur et U se fait dans le menu
Control process.
RI threshold (See page 28)
Start delay (delay time for movement to start )* * Active in automatic if
« movement control » is activated
Stop delay (delay time for movement to stop)* * Active in automatic if
« movement control » is activated
RI rupture d’arc (ms) (RI fault masking time)
Auxiliary axis control: adjustable from 0 to 10V (0 to 100%). This setting
corresponds to the setpoint output 3 in option A2).
Process control
Description of process monitoring
Process monitoring enables the weld quality to be checked with 3 différent
criteria: current (I), motor current and/or voltage (U).
Process control on I, IMotor and U is activated in the Process control
menu.

Fonctionnement du contrôle process Process monitoring operation

Paramètres communs à régler: Common setting: à régler
Temps défaut : T Continu = Temps de masquage du défaut Control Process, Fault time:
et pour chaque mesure (I (courant) / IM (courant moteur de dévidage) / U (tension) : Continuous T= Process monitoring fault masking time, and for every
Contrôle sur I, IM ou U measurement (I(current) / IM (wire feed motor current) / U (voltage):
Contrôle actif I, IM, ou U : oui/non = active/désactive le Control Process Paramètre Control Monitoring on I, IM or U
Imin (A) / IMmin (A) / Umin(V) = Seuil min. toléré Active monitoring I, IM, or U : yes/no = activates/deactivates process
Imax (A) / IMmax (A) / Umax(V) = Seuil max. toléré monitoring on this setting
Imin (A) / IMmin (A) / Umin(V) = min. acceptable threshold
Imax (A) / IMmax (A) / Umax(V) = max. acceptable threshold

Résultats contrôle process Process monitoring results

Pour chaque programme pour lequel le Contrôl Process est actif, les valeurs For every programme in which Process Monitoring is active, the following
suivantes sont affichées : values are displayed:
Result. Ctrl I max = valeur max. atteinte par le courant en soudage Result. Ctrl I max = max. value reached by the current during welding
Result. Ctrl Imin. = valeur min. atteinte par le courant en soudage Result. Ctrl Imin. = min. value reached by the current during
Result Tps en Défaut = Temps hors tolérance (s), hors seuils. welding
Result Time in Default = time out of tolerance, outside thresholds.

Note : Les paramètres sont mémorisés par programme et sont accessibles en Note: The settings are saved for each programme and are accessible at the
fin de soudage. end of the welding operation.

Gestion du contrôle process Control process Fault management

Défaut Process indique si l’un des défauts suivants est survenu pendant
le soudage.
Ci dessous, exemple pour I, même chose pour IM = courant moteur et pour U
= tension :
1. I mesuré > Seuil-I max pendant t1 < T Continu
2. I mesuré < Seuil-I min pendant t2 > T Continu
• T continu = durée pour déclenchement du défaut Control process
• T Défaut mesuré = t1 + t2
• t1 < T continu = pas d’activation du défaut Control Process
• t2 > T continu = activation du défaut Control Process
Process Fault indicates if one of the following faults has arisen during welding.
Here is an example for I. The same applies for IM = motor current and U = voltage
:
1. Measured I > Threshold-I max. for t1 < Continuous T
2. Measured I < Threshold -I min for t2 > Continuous T
• Continuous T = time for triggering Process Fault Monitoring
• Measured fault T = t1 + t2
• t1 < continuous T = no activation of Process Fault Monitoring
• t2 > continuous T = activation of Process Fault Monitoring

24 CITOWAVE
 T continu
Seuil
Imax
Seuil
Imax
t1
Le contrôle process ne prend en compte que la phase « soudage » après une
temporisation de 300ms. En cas de chaînage programme, le contrôle process
est masqué pendant 500 ms, échantillonnage = 1 paramètre toutes les ms.
Paramètre de soudage Welding parameter
( Voir dépliant à la fin de la notice)
ATTENTION :
Les paramètres de cycle n’apparaissent que dans la
mesure ou les réglages le nécessitent.
3.5 CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE
En MIG-MAG, l’appui sur la gâchette de la torche MIG a des effets différents selon le
cycle (ou le mode) de soudage utilisé.
Choix des paramètres du cycle
Les paramètres de cycle n’apparaissent que dans la mesure où les réglages le
nécessitent.
Cycle 2 temps
Cycle Hot Start 2 temps synergique
Cycle 2 temps synergique avec évanouissement
Cycle Hot Start 2 temps synergique avec évanouissement
Cycle point
Cycle point synergique avec évanouissement
Cycle Hot Start point synergique
Cycle Hot Start point synergique avec évanouissement
Cycle 4 temps
Cycle 4 temps avec paliers de vitesse fils
Cycle 2 temps
L’appui sur la gâchette provoque le dévidage, le pré gaz et l’établissement du courant
de soudage. Lorsque l’on relâche la gâchette, le soudage s’arrête.
Cycle Hot Start 2 temps synergique
Le cycle Hot Start est validé par le paramètre HOT START = OUI dans le sous-
menu cycle général du SETUP.
L’appui sur la gâchette provoque le dévidage, le pré gaz et l’établissement du
courant de soudage. Lorsque l’on relâche la gâchette, le soudage s’arrête.
Cycle 2 temps synergique avec évanouissement
L’évanouissement est validé par le paramètre "EVANOUISSEMENT = OUI" dans
le sous menu cycle général du SETUP.
Le paramètre courant final possède une plage réglable de 0 à – 75%.
Ce cycle est identique au cycle 2 temps classique sauf qu’il permet de terminer le
cordon de soudure par un niveau de soudage décroissant.
Cycle Hot Start 2 temps synergique avec évanouissement
Pour valider ce cycle, il faut positionner HOTSTART et EVANOUISSEMENT =
OUI dans le sous menu cycle général du SETUP.
Ce cycle est identique au cycle Hot Start 2 temps classique sauf qu’il permet de
terminer le cordon de soudure par un niveau de soudage décroissant.
Cycle Point
L’appui sur la gâchette provoque le dévidage, le pré gaz et l’établissement du
courant de soudage.
A la fin de la temporisation de point, le soudage s’arrête.
Cycle Point synergique avec évanouissement
L’évanouissement est validé par le paramètre "EVANOUISSEMENT = OUI" dans
le sous-menu cycle général du SETUP.
CITOWAVE
T continu
I mesuré
t2
Process monitoring only relates to the "welding" phase after a time delay of 300ms.
In the event of programme chaining, the process control is masked for 500 ms,
sampling = 1 setting every ms.
( See fold-out at the end of the manual)
WARNING:
Cycle parameters are only displayed if settings require it.
3.5 WELDING CYCLES SELECTION
In MIG-MAG welding, pressing the trigger of the MIG torch has different
effects, depending on the cycle or welding method used.
Parameter cycles selection
the cycle parameters only appear if the adjustments require it.
2-action cycle
Synergetic Hot Start 2 action cycle
Synergetic 2-action cycle with sloping down
Synergetic Hot Start 2-action cycle with sloping down
Spot cycle
Spot synergetic cycle with sloping down
Spot synergetic Hot Start cycle
Spot synergetic Hot Start cycle with sloping down
4-action cycle
4-action cycle with wire feeding steps
2-action cycle
Pressing the trigger causes the wire feed, the pre-gas and the establishment
of the welding current. When the trigger is released, welding stops
Synergetic Hot Start 2-action cycle
The Hot Start cycle is validated via the HOT START = YES parameter in the
general cycle sub menu in Set Up.
Pressing the trigger causes the wire feed, the pre-gas and the
establishment of the welding current. when the trigger is released, welding
stops.
Synergetic 2-action cycle with sloping down
Sloping down is confirmed by the "SLOP DOWN = YES" parameter in the
general cycle sub menu in SETUP.
The final current parameter has an adjustment range of 0 to – 75%.
This cycle is identical to the normal 2-action cycle except that it makes the
weld bead finish with a falling welding level.
Synergetic Hot Start 2-action cycle with sloping down
To confirm this cycle, position HOTSTART and SLOPE DOWN = YES in
the general cycle sub menu in SETUP.
This cycle is identical to the normal 2-action Hot Start cycle except that it
makes the weld bead finish with a falling welding level.
Spot cycle
Pressing the trigger causes the wire feed, the pre-gas and the
establishment of the welding current. At the end of the spot time-delay,
welding stops.
Synergetic spot cycle with sloping down
Sloping down is confirmed by the "SLOPE DOWN = YES" parameter in the
general cycle sub menu in SETUP.
25
 Ensuite, il suffit de régler sa durée dans le sous-menu « EVANOUISSEMENT ».
Ce cycle est identique au cycle point sauf qu’il permet de terminer le cordon de
soudure par un niveau de soudage décroissant.
Cycle Hot Start Point synergique
Le cycle Hot Start est validé par le paramètre HOT START = OUI dans le sous-
menu cycle général du SETUP.
L’appui sur la gâchette provoque le dévidage, le pré gaz et l’établissement du
courant de soudage. A la fin de la temporisation de point, le soudage s’arrête.
Cycle Hot Start Point synergique avec évanouissement
Pour valider ce cycle, il faut positionner HOT START et EVANOUISSEMENT =
OUI dans le sous menu cycle général du SETUP.
Ce cycle est identique au cycle HOT START Point classique sauf qu’il permet de
terminer le cordon de soudure par un niveau de soudage décroissant.
Cycle 4 temps
L'appui du 1er temps permet de contrôler la durée de hotstart si celui est activé et
réglé. Le relâchement de la gâchette fait passer le cycle en phase de soudage(selon
le temps de descente réglé dans le menu HOTSTART)
Si pas de HOTSTART activé, il part directement en soudage après le pré gaz. Dans
ce cas le relâchement gâchette(2eme temps) n'aura aucun effet, et on restera en
cycle de soudage.
L'appui sur la gâchette en phase de soudage(3eme Temps) permet de contrôler la
durée d'évanouissement et d'anticratère(l'évanouissement est tout de même défini par
un temps défini dans le menu évanouissement).
Si pas d'évanouissement, on passe directement en post Gaz.
Si le HOTSTART n’est pas activé, il part directement en soudage après le pré gaz.
Dans ce cas le relâchement de la gâchette 2éme temps n'aura aucun effet, et le
cycle de soudage reste en phase de soudage.
26
Next, adjust its duration in the “SLOPE DOWN” sub menu.
This cycle is the same as the spot cycle except that it makes the weld bead
finish with a falling level of welding.
Spot synergetic Hot Start cycle
The Hot Start cycle is confirmed by the HOT START = YES parameter in
the general cycle sub menu in SETUP.
Pressing the trigger starts wire pay-out, pre-gas and the welding current. at
the end of the spot welding time the welding stops.
Synergetic Hot Start Spot cycle with sloping down
To confirm this cycle position HOT START and SLOPE DOWN = YES in
the general cycle sub menu in SETUP.
This cycle is the same as the normal HOT START Spot cycle except that it
makes the weld bead finish with a falling level of welding.
4-action cycle
The first press on the trigger is to control the Hotstart time (if the differents
parameters are adjusted). When you release the trigger, you go to welding with
a down slop time adjusted in the HOTSTART menu.
If the HOTSTART is disabled, you go to welding without down slop time. In this
case, when you release the trigger (second time), you stay in welding without
action.
When you press the trigger during the welding (third time), you control the down
slop time and the anti-crater (the down slope time is defined in the down slop
menu).
If you have disabled the down slop, you go directly to the post gas.
If HOTSTART is not activated, it goes directly to welding after pre gas. In this
case releasing the 2nd time trigger will have no effect, and the welding cycle
remains in welding phase.
CITOWAVE
Cycle 4 temps avec paliers de vitesse fils 4-action cycle with wire feeding steps
Il est nécessaire de régler le nombre de palier dans le menu "paramètres soudage" et You have to adjust the number of steps in the welding parameters menu and the
le temps d'impulsion Palier pour permettre la reconnaissance entre un passage de step pulse time in order to recognize the difference between a new step or the
palier et un arrêt de soudage. end of welding.
Ensuite, régler les paramètres de soudage par palier. Next, adjust the welding parameters step by step.
1. Choisir le mode 4T. 1. Choose the 4T mode.
2. La séquence palier est validée par la valeur "PALIER = OUI" dans le sous 2. The step sequence is confirmed by the "STAGE = YES" value in the
menu cycle spécifique si le mode 4t est sélectionné. specific cycle sub menu if the 4t mode is selected.
Régler les différents paramètres dans le sous menu "PARAMETRES DE SOUDAGE" Set the parameters in the "PARAMETRES DE SOUDAGE" sub menu in
du SETUP : SETUP:
Palier Stage
Nombre de paliers de 1 à 4 Number of stages of 1 to 4
Impulsion palier Stage pulse
Vfil 1,2,3,4 Vfil 1,2,3,4
Lgarc 1,2,3,4 Lgarc 1,2,3,4
Réglage fin 1, 2, 3, 4 Fine setting 1, 2, 3, 4
Uarc 1 (selon le mode de fonctionnement) Uarc 1 (according to the operating mode)
Ucrête1 (selon le mode de fonctionnement) Ucrête1 (according to the operating mode)
Le temps de PREGAZ et de POSTGAZ sont contrôlés par les valeurs entrées dans The pre gas and post gas times are controlled by the values entered in the
les menus correspondants du cycle. Le 1er appui lance le PREGAZ, démarre le menus corresponding with the cycle.Squeezing the trigger the first time starts
HOTSART et le relâchement gâchette fait passer en phase soudage. En phase de the hot start and releasing it switches to the welding mode.In the welding phase,
soudage, un appui bref (temps d'impulsion à régler dans SETUP/PARAMETRES DE brief pressure (pulse time adjustable in SETUP/WELDING PARAMETER) cause
SOUDAGE) fait passer d'un palier à un autre, un 2éme appui gâchette long lance la the system to switch from one threshold to another, a second long pressure on
phase d'évanouissement (s'il y en une) jusqu'au relâchement de la gâchette. the trigger starts the slope down phase (if there is one), which lasts until the
trigger is released.

CITOWAVE 27
a) Cycle 4T avec paliers de vitesse fils sans HOT START, sans a) 4-action cycle with wire feeding steps without HOTSTART, without
EVANOUISSEMENT SLOPE DOWN

b) Cycle 4T avec paliers de vitesse fils sans HOT START, avec b) 4-action cycle with wire feeding steps without HOTSTART, with
EVANOUISSEMENT SLOPE DOWN

28 CITOWAVE
c) Cycle 4T avec paliers de vitesse fils avec HOT START, sans c) 4-action cycle with wire feeding steps with HOTSTART, without
EVANOUISSEMENT SLOPE DOWN

d) Cycle 4T avec paliers de vitesse fils avec HOT START, avec d) 4-action cycle with wire feeding steps with HOTSTART, with
EVANOUISSEMENT SLOPE DOWN

3.6 AUTOMATISATION N1, REF. W000241701
ATTENTION
Pour les installations automatiques robotiques, nous
préconisons l’usage d’un filtre sur l’alimentation du poste.
Nous contacter.
3.6 AUTOMATION N1, REF. W000241701
CAUTION
For automatics and robotics installations, we recommend to
place a filter on the power supply line of the welding unit.
Please, contact us.

CITOWAVE 29
Les CITOWAVE (en option sur CITOWAVE MX 280) sont automatisables d'une CITOWAVE (in option on CITOWAVE MX 280) welding sets are very easily
manière très simple. Il suffit pour cela de raccorder la prise J3 fournie à l'arrière du automated. Simply connect the J3 socket provided at the back of the set.
poste.
NIVEAU N1 LEVEL N1
Sortie contact Intensité RI : contact sec K de J3 RI current contact output: dry contact
Sortie contact Intensité commun RI : contact sec L de J3 RI shared current contact output: dry contact
Défaut T de J3 Fault
Commun défaut L de J3 Shared fault
Entrée gâchette (+) : à placer sur un contact sec U de J3 Trigger input (+): to be placed on a dry contact
Entrée gâchette (-) : à placer sur un contact sec M de J3 Trigger input (-): to be placed on a dry contact

Il faut activer le niveau adéquat (1, 2) dans le menu automatique, puis procéder au The correct level must be activated (1, 2) in the automatic menu, then go to
réglage du type de sortie (voir page 21, paramètres automatiques). the output type setting (see page 21, automatic settings).

3.7 AUTOMATISATION N2, REF. W000266590 3.7 AUTOMATION N2, REF. W000266590
Groupe de refroidissement externe External cooling unit
Possibilité de brancher un Groupe de Refroidissement Externe (GRE) sur la prise It is possible to connect an external cooling unit (GRE) to the TRIM TRIO A1
TRIM TRIO A1. Configurer la sélection du GRE et la temporisation de masquage. connector. Configure the GRE selection and the masking time delay
• 1 sortie numérique ON/OFF - GRE • 1 digital output - ON/OFF - GRE
• 1 entrée numérique SECU GRE • 1 digital input - SECU GRE

Dialogue générateur – baie robot Power source – robot bay dialogue

Configuration du générateur Power source configuration
( voir dépliant FIGURE 4 et 5 à la fin de la notice) ( see fold-out FIGURE 4 and 5 at the end of the manual)
Réglage Adjustment
L ‘activation du niveau A2 se fait dans le menu : Level A2 is activated in the menu :

Niveau AUTO AUTO level

Niveau A : 0, 1, 2, ou 3 Level A : 0, 1, 2, or 3
Niveau 2 Mode : consigne / programme Level 2 Mode: setting / program
Type de sortie : RI ARC / Cde Mvt / RI PROCESS Type of output: RI ARC / Mvt Ctrl / RI PROCESS
Sortie défaut Inverse : oui / non Reverse fault output: yes / no
Entrées analogiques : oui / non Analogue inputs: yes / no

Choix du RI RI choice
RI PROCESS AR PROCESS
Pris en compte après l’amorçage, dès que le courant moyen est supérieur au “seuil RI” Taken into account after the arc strike, as soon as the average current is
pré-réglé. Arrêt du RI avec l’extinction du courant. greater than the AR threshold. Halting of AR with extinction of the current.
RI ARC (RI rapide) AR ARC (rapid AR)
Pris en compte dès qu’un seuil de 15A est détecté. Taken into account as soon as a threshold of 15 A is detected.
COMMANDE MOUVEMENT MOVEMENT CONTROL
Départ du mouvement dès que le courant est supérieur au seuil RI et arrêt du Start of movement as soon as the current its greater than the RI threshold
mouvement sur l’arrêt soudage. and halting of movement on ending welding.

30 CITOWAVE
Dans le menu CYCLE GENERAL/PARAMETRES AUTOMATIQUES In the GENERAL CYCLE / AUTOMATIC PARAMETERS menu
Réglage du seuil RI (process) et des temps de retard au depart et à l’arrêt du Adjustment of the RI (process) threshold and time delay of movement start
mouvement. and stop.

Soudage/welding

Courant/current

RI Arc/AR Arc

Env. 20ms/ Approx 20 ms

RI Process/
AR Process *
Env. 100ms/
Approx 100 ms

Cde Mvt
Movement Control 1 2

départ soudage/ start arrêt soudage/ stop

welding welding
*: Amorçage Réussi (RI + RT)/ * : Strike successful (AR +
VR)

Paramètres réglables / adjustable parameters

1 : temps de retard au départ Mouvement
1: time delay on Movement start
2 : temps de retard à l'arrêt Mouvement
2: time delay on Movement stop

Sélection des modes de fonctionnement Selection of operating modes

Le choix du mode consigne ou programme est actif uniquement si la fonction « entrées
analogiques » est validée.
Dans le menu SETUP, après sélection du niveau A2, les consignes In cons 1 et
In cons 2 dépendent des choix de l’opérateur sur l’IHM : choix du mode, du procédé, des
transferts.
2 modes de paramétrage de soudage sont possibles :
Mode CONSIGNE, les entrées analogiques (In cons1 et In cons2)
correspondent à des valeurs de Consigne Vfil, Longueur d’Arc, Uarc ou
Ucrête.
Mode PROGRAMME, les entrées analogiques correspondent à un numéro
de PROGRAMME.
En cas d’activation de l’appel programme numérique du boitier MUXAL, l’appel
programme par consigne de l’OPTION A2 est prioritaire.
The choice of setpoint mode or programme is only active if “Analogue
inputs” are selected.
In the SETUP menu, after selection of level A2, the In cons 1 and In cons 2
settings depend on the operator’s choices on the MMI: choice of mode,
process, and transfers.
Two welding setting modes are possible :
SETTINGS mode: the analogue inputs (In cons1 and In cons2)
correspond to Setting values: Vfil (wire speed), arc length, Uarc
(arc voltage) or Ucrête (peak voltage).
• PROGRAM mode: the analogue inputs correspond to a
PROGRAM number.
When selecting the digital programme on the MUXAL unit, the setpoint
programme of OPTION A2 takes priority.

MODE CONSIGNE / SETTING MODE PROGRAMME/PROGRAM

IN CONS1 =
Consigne 1 /
IN CONS1 = Vfil DIZAINE du numéro de programme /
Setting 1
Program number (tens)
TRANSFERT /
TRANSFER MANUEL / LIBRE / SYNERGIE /
PROCEDE / MANUAL FREE SYNERGY
PROCESS
LISSE
SHORT-ARC +
IN CONS2 = Uarc / IN CONS2 =
Consigne 2 / SPRAY-MODAL /
IN CONS2 = Uarc UNITE du numéro de programme /
Setting 2 SMOOTH / SHORT
(arc voltage) Program number units
ARC + / MODAL- IN CONS2 = Longueur d’Arc /
SPRAY IN CONS2 = Arc length
PULSE
IN CONS2 = Ucrete /
PULSE BAS BRUIT /
IN CONS2 = Ucrête
PULSE / LOW NOISE
(peak voltage)
PULSE

CITOWAVE 31
L’appel programme se fait par pas de 1 volt, de 0 à 10 volts Program call in steps of 1 volt , from 0 to 10 volts
Il n’y a pas de programme 0 Programme 0 unvailable
Programme 1 Program 1
In cons1 = 0 V In cons1 = 0 V
In cons2 = 1V In cons2 = 1 V
Programme 39 Program 39
In cons1 = 3 V In cons1 = 3 V
In cons2 = 9 V In cons2 = 9 V

En mode consigne Setpoint mode

Réglage longueur d’arc - 50 à + 50 Arc length adjustment - 50 to + 50
Consigne de - 0V à 10V Setpoint from - 0V to 10V
Uarc 0 à 100V Uarc 0 to 100V
Consigne 0 à 10V Setpoint 0 to 10V
Vitesse fil 0 à 25 m/mn Wire speed 0 to 25 m/min
Consigne 0 à 10V Setpoint 0 to 10V

Configuration des entrées / sorties Input / output configuration

( voir dépliant FIGURE 3 à la fin de la notice) ( see fold-out FIGURE 3 at the end of the manual)
a) Switch de configuration a) Configuration switch
Les positions de réglages sont les suivantes : The adjustment positions are the following:

Pour régler la consigne il faut choisir le menu suivant To adjust the setting select the following menu

Paramètre auto Auto parameters

Seuil RI : XX A (par défaut 15A) RI threshold: XX A (by default, 15A)
Temps départ : XX (en ms) Start time : XX (in ms)
Temps d’arrêt : XX (en ms) Stop time : XX (in ms)
Contrôle axe auxil. : XX % (% par rapport à la référence 10V) Aux. axis control : XX % (% compared with the 10V benchmark)
La sortie OUT CONS3 correspondra à une valeur analogique variant de 0 à 10V. Mode: the OUT CONS3 output will be an analogue value varying from 0 to 10V
Sélection du mode sécurité torche : Mettre le switch 2 en position off To select the torch safety mode: Put switch 2 in the off position
Mode Sécurité torche, la sortie OUT CONS3 correspondra à une valeur analogique de Torch safety mode, the OUTCONS3 output will be an analogue value of 0V
0V (SECURITE TORCHE inactive) ou 10V (SECURITE TORCHE active) (TORCH SAFETYinactive) or 10V (TORCH SAFETYactive)

Note : switch 1, 2 et 3 sur OFF ➨ Configuration usine Note: Switches 1, 2 and 3 on OFF➨ Factory configuration

b) Sélection du mode AVANCE FIL ou PURGE GAZ. b) To select the WIRE FEED or GAS BLEED modes
Activer le mode AVANCE FIL : To activate the WIRE FEED mode:
Une impulsion longue (t > 1s) déclenche le fonctionnement en avance fil avec une Hold the key down for (t > 1s) to trigger the wire feed function with a
durée maximale de 5s. maximum duration of 5s.
Activer le mode PURGE GAZ : To activate the GAS BLEED mode:
Une impulsion courte (t < 1s) déclenche le fonctionnement en purge gaz avec une Stab the key (t < 1s) to trigger the gas bleed function with a maximum
durée de 7s max. duration of 7s.

c) Sélection du mode « Sécurité Torche » c) Selection of the «Torch security » mode

I2 : Deux possibilités : Gestion de la sécurité torche par le robot ou par le poste. I2 : Two possibilities: Torch security management by robot or by the
La position inverseur vers le point : la gestion est assurée par le générateur. welding set Switch positioned towards the mark: management by the
welding set.

d) Sélection NPN ou PNP (voir figure 3, 4 et 5). d) NPN or PNP selection (see figure 3, 4 and 5).
I1 en direction du point configuration NPN . I1 towards the mark: configuration NPN .

32 CITOWAVE
3.8 PC TOOLS 3.8 PC TOOLS
a) Utilisation de l’option a) Option activating
2 options PC TOOLS sont disponibles : PC TOOLS 2 options are available:
- avec la connexion de la clé USB en face avant, réf. W000272383 - Connecting with the USB front, ref. W000272383
- avec la connexion de la clé USB en face arrière, réf. W000055081 - Connecting with the USB stick in the rear, ref. W000055081

IHM et menu PC TOOLS MMI and PC TOOLS menu

Dans le menu « SETUP » sélectionner le menu PC TOOLS ➾ USB. In the SETUP menu select PC TOOLS ➾ USB

SETUP / SETUP PRG :1 PC TOOLS PRG :1

CONFIGURATION / CONFIGURATION
USB
CYCLE GENERAL / GENERAL CYCLE

PARAMETRES SOUDAGE / WELDING PARAMETERS

MAINTENANCE /
MAINTENANCE
PC TOOLS

L’USB permet de sauvegarder ou de charger les données du générateur sur une clé The USB allows data to be saved or loaded from the generator to a USB key.
USB.

Dans le MENU USB, on accède à 2 sous menus : In USB MENU, we acced 2 sous menus :
MENU PROGRAMME : PROGRAMME MENU:
Il est possible de sauvegarder un ou tous les Programmes sur une clé USB It is possible to back up one or all of the Programmes on a USB key
Il est possible de charger un ou tous les Programmes de la clé USB It is possible to load one or all of the Programmes from the USB key

Note : la sauvegarde de tous les programmes dure entre 10 et 15 Note : backing up all the programmes takes between 10 and 15
minutes minutes

MENU CONFIGURATION : CONFIGURATION MENU:

Il est possible de sauvegarder la configuration du générateur sur une clé USB It is possible to back up the configuration of the generator on a USB key
Il est possible de charger la configuration du générateur de la clé USB It is possible to load the generator configuration from the USB key

USB PRG : 1

PROGRAMME / PROGRAM

CONFIGURATION / CONFIGURATION

Gestion des fichiers sur clé USB File management on the USB key
1. Si on sélectionne PROGRAMME 1. if we select PROGRAMME
Sauvegarde ou chargement du Programme 0 Back up or loading of Programme 0

PROGRAMME PRG : 1

SAUVEGARDE PROG : N / 0..99

PROG SAFEGUARD : N / 0..99

Chargement Prog : Tous / 0..99

Loading prog : All /0..99

CITOWAVE 33
Validation par appui sur OK.
Le nom du fichier est la date avec un indice :
Indice ( AA puis AB…AZ, BA….etc)
Date de la sauvegarde :
Si l’on sauve le programme, mémoriser dans le fichier la date
et l’heure de sauvegarde. De même, si rechargement d’un
programme, chercher le fichier le plus récent (dernier indice).
SEUL CE FICHIER EST PROPOSE. Si l’on souhaite mettre un
autre fichier, il faut effacer les fichiers via le PC.
Validation :
L’appui sur la touche OK sauvegarde ou charge le fichier affiché
sur l’écran.
Extension :
Fichier programme : PXX
XX : le numéro de programme du 00 à 99
Confirm by pressing OK.
The name of the file is the date with a version number:
Version (AA then AB ... AZ, BA... etc.)
Date of the back up:
If you save the programme, the date and time is stored in the file.
In the same way, if you reload a programme, the most recent file is
searched for. ONLY THIS FILE IS PROPOSED. If you wish to use
another file, it is necessary to delete files via the PC.
Validation :
Press on OK to back up or to load the file displayed on screen.
Extension :
programme file: PXX
XX : the number of the programme from 00 to 99

23 10 06 AA P00

2. Si on sélectionne CONFIGURATION 2. if you select CONFIGURATION

Sauvegarde ou chargement du Programme 0 Back up or loading of Programme 0

CONFIGURATION PRG : 1

------Sauvegarde/Chargement sur USB--------

Sauvegarde Config. : Oui / Non
____backup/loading on USB___
Config. Safeguard : yes/no
Fichier/file : 231006AA.CFG
Date : 23/11/06 14 :30

APPUI SUR OK POUR SAUVEGARDER / CHARGER

PRESS OK TO BACK UP / LOAD

Le nom du fichier est la date avec un indice :
Indice ( AA puis AB…AZ, BA….etc)
Date de la sauvegarde :
Si l’on sauve la configuration, mémoriser dans le fichier la
date et l’heure de sauvegarde. De même, si rechargement d’une
configuration, chercher le fichier le plus récent. SEUL CE
FICHIER EST PROPOSE. Si l’on souhaite mettre un autre
fichier, il faut effacer les fichiers via le PC.
Validation :
L’appui sur la touche OK sauvegarde ou charge le fichier affiché
sur l’écran.
Extension :
Fichier Configuration : CFG
The name of the file is the date with a version number:
Version (AA then AB ... AZ, BA... etc.)
Date of the back up:
If you save the configuration, you store in the file both the date and
time of saving. In the same way, if you reload a programme, the
most recent file is searched for. ONLY THIS FILE IS PROPOSED.
If you wish to use another file, it is necessary to delete files via the
PC.
Validation :
Press on OK to back up or to load the file displayed on screen.
Extension :
Configuration file: CFG

23 10 06 AA CFG

Une application permet de récupérer, relire et modifier les programmes An application can retrieve, read and edit programs

3.9 BOITIER MUXAL , REF. W000055037 3.9 MUXAL BOX, REF. W000055037
il permet : This makes the following functions possible :
d'utiliser la source puissance dans des applications automatiques to enable the power source to be used in A3 (retrofitting)
/robotiques A3 (retrofitting). automatic/robotic applications.
l’ appel des programmes par contact sec. Programs call by dry contacts.
la gestion des capteurs : débit gaz, présence gaz, présence air. la gestion des capteurs : débit gaz, présence gaz, présence air.

a) connecteurs du boitier muxal a) muxal box connectors

1. Connecteur Commande à Distance 1. Remote Control connector
Une prise commande à distance est mise à disposition sur le boîtier permettant de A remote control socket is provided on the box. The following peripherals can
connecter : be connected to it:
Une commande à distance standard « option RC JOB », réf : W000055077 A standard « JOB RC option» remote control, part number: W000055077
Une commande à distance automatique « commande à distance An automatic « JOBMATIC » remote control, part number:
JOBMATIC », réf : W000264590. W000264590.
2. Connecteur générateur (POWER UNIT) 2. Power source connector (POWER UNIT)

34 CITOWAVE
Ce boîtier est à connecter à la prise commande à distance du générateur avec le
câble de 5 m fourni.
Cette prise « OPTION CAD PLUG » existe (W000055040).
Cette liaison vers le poste permet d’alimenter le boîtier et la communication entre le
boîtier et le poste.
Il faut fournir une alimentation extérieure de 24V DC pour les entrées/sorties du boîtier
(ROBOT).
This box must be connected to the remote control socket on the power source
with the 5 m cable supplied.
This « CAD PLUG OPTION» socket exists (W000055040).
The cable to the welding set provides the power supply to the box and
communication between the box and the set.
It is necessary to provide an external 24V DC supply for the box inputs/outputs.

3. Connecteur baie de commande (PROG) 3. Control bay connector (PROG)

Tableau appel programme par contacts secs Dry contact call table
il est possible d’appeler les 99 programmes par 7 contacts secs. DIGIT0 à DIGIT 6 + It is possible to call the 99 programmes by 7 dry contacts, DIGIT0 to DIGIT 6 +
Validation. confirmation.

DIGIT0 DIGIT1 DIGIT2 DIGIT3 DIGIT4 DIGIT5 DIGIT6 N° prog

0 0
1 0
0 1
1 1
0 …
1 …
0 1
1 0
0 0
1 1
0 1
0 0
0 0
0 0
0 0
… …
… …
1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
… …
… …
1 0
0 1
0 1
0 1
0 1
0 0
0 1
0 2
0 3
… …
… …
1 95
1 96
1 97
1 98
1 99

CITOWAVE 35
4. Connecteur Métier (INPUT, OUPTUT) 4. Peripheral machine (INPUT, OUPTUT) connector
Recul fil : remontée du fil hors soudage à la vitesse de 1m/min Wire reverse: welding wire wound back at a speed of 1 m/min when not welding

Liaison capteurs Sensor wiring

A l’intérieur du boîtier, des borniers de connexion sont disponibles et des passe-fils Connection blocks are ready inside the box and grommets have been
ont été disposés pour différentes liaisons vers des capteurs : positioned for connections to sensors:

36 CITOWAVE
b) Entrées / sorties b) Input / output
Entrées Input
Toutes les entrées sont compatibles NPN et PNP. All inputs are NPN and PNP compatible
• Les entrées Présence air, eau, fil, gaz sont des sécurités. Elles sont • The air, water, wire and gas presence are safety channels. They
actives sur niveau bas. Par défaut elles sont au niveau haut. are activated at the low level. By default they are at the high level.
• Elles sont paramétrables et activables séparément dans un menu du • They can be parameterised and activated separately in a power
générateur (soft automatique) quand le boîtier MUX est activé (ou N3). source menu (automatic software) when the MUX box is activated
(or N3).
Sorties Output
Toutes les sorties sont de type contact sec. All outputs are the dry contact type.
• Pour chaque sortie un contact est mis à disposition. Aucune alimentation • A contact is made available for each output. No supply is
n’est fournie avec les sorties RI temporisé, défaut, fin de cycle et défaut provided with the timer-controlled RI outputs, cycle end fault and
contrôle process. process control fault.
Type de Sortie Type of output
Pour chaque sortie, 1 contact est mis à disposition. 1 contact is made available for each output.

Nous ne fournissons pas l’alimentation 24V DC. We do not provide the power supply 24V DC.

Configuration Configuration
Des switchs de sélection permettent de configurer les entrées du boîtier MUX gérées Selection switches enable the operator to configure the MUX box inputs
par le poste : managed by the set:

Sélection 1 Selection 1
Sélection 2 Appel de programme par digit actif ou non Selection 2 Programme call by digit active or not
(digit 0 6, Inc et validation actifs). (digit 0 6, Inc and confirmation active).
Sélection 3 Configuration « décrassage » actif ou non Selection 3 « Cleaning » configuration active or not
Sélection 4 Configuration « présence fil » actif ou non Selection 4 «Wire presence» configuration active or not
(sécurité logique inverse « OK ») (sécurité logique inverse « OK »)
Sélection 5 Configuration « présence eau » actif ou non Selection 5 «Presence of water » configuration active or not
(sécurité logique inverse « OK ») (sécurité logique inverse « OK »)
Sélection 6 Configuration « présence gaz » actif ou non Selection 6 “Presence of gas” configuration active or not
(sécurité logique inverse « OK ») (sécurité logique inverse « OK »)
Sélection 7 Configuration « présence air » actif ou non Selection 7 «Presence of water» configuration active or not
(sécurité logique inverse « OK ») (sécurité logique inverse « OK »)
Sélection 8 Configuration « débit gaz » actif ou non Selection 8 « Gas flow » configuration active or not
(sécurité logique inverse « OK ») (sécurité logique inverse « OK »)
Sélection 9 Configuration « Défaut extérieur » Selection 9 « External fault» configuration
(sécurité logique inverse « OK ») (sécurité logique inverse « OK »)
Sélections Configuration client Selections Customer configuration
10-11-12 10-11-12

IT1 et IT2 sur ON sauf S14 sur OFF. TEST USINE IT1 and IT2 ON except for S14 OFF. FACTORY TEST

3.10 MESSAGES D'ERREURS 3.10 ERROR MESSAGES

MESSAGES/CAUSES REMEDES
Défaut connectique dévidoir (ou sécurité CAN) : dialogue
interrompu avec le dévidoir (exclusivement) ou pas de dévidoir Acquitter cette sécurité par un appui sur la touche OK, sur Face
présent (ne s’affiche pas en électrode enrobée) (pour CITOWAVE avant, CAD, Dévidoir.
MXW 400/500)
Défaut GRE : ce défaut apparaît avec une torche eau (configuré Acquitter cette sécurité par un appui sur la touche OK et
dans le SETUP). Ce défaut est scruté uniquement en cours de connecter une torche eau
soudage(pour CITOWAVE MXW 400/500) Si l’opérateur veut travailler avec une torche air, couper
l’alimentation du poste, redémarrer l’alimentation et aller dans le
SETUP /Configuration poste / Sélection torche
Facteur de marche dépassé laisser refroidir la puissance
Défaut onduleur cette sécurité regroupe tous les incidents mineurs et
Défaut dévidoirs ou électronique de dévidage temporaires pouvant intervenir au niveau de la puissance en
Défaut tension réseau cours de soudage
acquitter cette sécurité par un appui sur la touche OK, sur Face
avant, CAD, Dévidoir et double appui sur la gâchette
Sans être un défaut, deux messages supplémentaires seront Limitation puissance maximale et Limitation courant moyen
ultérieurement affichés pour l’opérateur : maximum. Ces messages indiquent à l’opérateur que le
convertisseur a limité ces grandeurs en cours de soudage, ce
qui peut avoir perturbé l’opération de soudage.

CITOWAVE 37
 Problème soudage non significatif Si aucun message de défaut n’est affiché et que lors d’un appui
gâchette il n’y a pas de puissance en sortie du générateur (0V
0A à l’afficheur), couper l’alimentation du poste, redémarrer
l’alimentation. Si le défaut persiste, contacter le réseau ALW.
Défaut tension réseau Acquitter cette sécurité par un appui sur la touche ok et vérifier
la tension réseau.
Défauts affichés au poste mais liés au dévidoir :
➱ Défaut codeur ou à l'électronique de dévidage Acquitter cette sécurité par un appui sur la touche OK mais ce
défaut (sauf si détection intempestive) impose une intervention
sur le dévidoir (voir procédure de dépannage)
➱ défaut tension moteur Acquitter cette sécurité par un appui sur la touche OK mais ce
défaut (sauf si détection intempestive) impose une intervention
sur le dévidoir ou le générateur (voir procédure de dépannage)
➱ défaut courant moyen moteur Acquitter cette sécurité par un appui sur la touche OK
Acquittement : appui sur la touche OK

MESSAGES/CAUSES
Wire feed connection (or CAN safety) fault : dialogue
interrupted with the wire feed unit (only) or no wire feed
unit present (does not display in coated electrode) (for
MXW 400/500 only)
GRE fault: this fault appears with a water torch (configured
in SETUP). This fault is only scrutinised during welding.
(for MXW 400/500 only)
Duty cycle exceeded
REMEDIES
Clear this safety message by pressing the OK key, on the front
panel, remote control, wire feed unit and press the trigger twice+
de 4 sec.
Clear this safety message by pressing the OK key and connect
a water torch
If the operator wants to work with an air, turn off the supply to
the welding set, switch the supply back on and go into SETUP
/Set configuration / Torch configuration
Allow the power source to cool

Inverter fault
Wire feed unit faults or wire feed electronics
mains voltage fault
Without there being a fault, two additional messages will
later be displayed for the operator:
Welding fault no significatif
Mains voltage fault
Faults displayed on the welding set but originating in the wire feed
unit :
➱ Encoder fault or wire feed electronics
➱ Motor voltage fault
➱ Average motor current fault
This safety mode covers all minor and temporary incidents which
can happen at the power source level during welding
Clear this safety mode by pressing the OK key, on the front
panel, remote control, wire feed unit and press the trigger twice.
+ de 4 sec.
Limitation of the maximum power and limitation of the maximum
mean current. These messages indicate to the operator that the
converter has limited these values during welding. This may
have had an effect on the welding operation.
If no fault message is displayed and when pressing the trigger there is
no power from the generator (0V 0A on the display), turn off the supply
to the welding set, and restart it. If the fault persists contact the ALW
network
Clear this safety mode by pressing the OK key, and check the
mains voltage.
Clear this safety mode by pressing the OK key; however (except
in the case of random detection) this fault necessitates action at
the wire feed unit (see fault finding procedure).
Clear this fault by pressing the OK key ; however (except in the
case of random detection) this fault necessitates action at the
wire feed unit or the generator (see fault finding procedure).
Clear this safety mode by pressing the OK key.

To clear : press the OK key

38 CITOWAVE
ELEMENTS ASSOCIES ASSOCIATED PARTS
3.11 DEVIDOIR DMX 5000, REF. W000257782 3.11 WIRE FEED DMX 5000, REF. W000257782

ATTENTION : ce dévidoir n'est pas prévu pour fonctionner au WARNING: This wire feed unit is not designed to operate at the
courant maxi délivrable par le CITOWAVE MXW 500 au facteur de maximum current delivered by the CITOWAVE MXW 500 at
marche maxi. maximum duty cycle.

3.12 DEVIDOIR DVR 500 , REF. W000055087 3.12 DVR 500 WIRE FEED, REF. W000055087

Ce dévidoir est dédié aux installations automatiques et robotiques. This wire feed is dedicated to robotics and automatics installations

ATTENTION : ce dévidoir n'est pas prévu pour fonctionner au WARNING: This wire feed unit is not designed to operate at the
courant maxi délivrable par le CITO@WAVE 500 au facteur de maximum current delivered by the CITO@WAVE 500 at
marche maxi. maximum duty cycle.

Entrées et Sorties « Choc torche » Inputs and outputs « Choc torch ».

Ces 2 éléments permettent de transmettre l’information « Choc torche ». These 2 elements are driving the information « Choc torch ».
Le générateur ne reçoit pas cette information en direct. Pour cela utiliser l’option A2. The generator doesn’t receive directly this information. For this use option A2.

Fonctions avance fil à distance Wire feed remote functions

Une impulsion longue (> 1s) déclenche la fonction avance fil avec une durée
maximale de 5s.
L’avance fil fonctionne aussi en mode pas à pas
Une impulsion courte (<1s) déclenche le fonctionnement en purge gaz avec une
durée maximale de 7s.
Le mode pas à pas est fonctionnel pendant la purge gaz.
A long pulse (> 1s) triggers the wire advance function with a maximum time of 5s.
The wire advance also operates in step by step mode
A short pulse (<1s) triggers operation in gas purge with a maximum time of 7s.
Step by step mode operates during the gas purge.

Entrée « Capteur fil et capteur gaz » « Wire probe and gas probe » input
Alimentation 24 VDC isolée fournie par le dévidoir (400 mA max / Ne pas relier à 24 VDC insulated supply provided by the wire feeder (400 mA max. / Not to be
une alimentation extérieure). connected to an external source).

CITOWAVE 39
 Entrée « Avance fil » Input « wire feed ».

Attention : Le commun doit être câblé selon les cas suivants : Warning : Connect the common wire as follow :

Cas NPN NPN configuration

Cas PNP PNP configuration

Sortie « Electrovanne soufflage » : 24 VDC (400 mA max) Output « Blowing gas valve » : 24 VDC (400 mA max)

Sortie « Electrovanne gaz » : 24 VDC (400 mA max) Output « gas valve » : 24 VDC (400 mA max)

Alimentation Moteur PP+ / PP- : Pour push pull auto (en option) PP+ / PP- Motor supply : push pull auto (option)

3.13 DEVIDOIR DV-R 600 HD, REF. W00055068 3.13 DV-R 600 HD WIRE FEED, REF. W000055068
Fonctions identiques au DVR 500. Functions identical to DVR 500

3.14 DEVIDOIR DV-R 500HA « BRAS CREUX », REF. 3.14 DV-R 500HA “HOLLOW ARM” WIRE FEED, REF.
W000274336 W000274336

40 CITOWAVE
3.15 FAISCEAUX 3.15 HARNESS
Faisceau air 2 m, réf. W000055088 Air harness 2 m, ref. W000055088
Faisceau air 5 m, réf. W000055089 Air harness 5 m, ref. W000055089
Faisceau air 10 m, réf. W000055090 Air harness 10 m, ref. W000055090
Faisceau eau 2 m, réf. W000055091 Water harness 2 m, ref. W000055091
Faisceau eau 5 m, réf. W000055092 Water harness 5 m, ref. W000055092
Faisceau eau 10 m, réf. W000055093 Water harness 10 m, ref. W000055093
Faisceau eau 15 m, réf. W000055094 Water harness 15 m, ref. W000055094
Faisceau aluminium eau 2 m, réf. W000055095 Aluminium water harness 2 m, ref. W000055095
Faisceau aluminium eau 10 m, réf. W000055096 Aluminium water harness 10 m, ref. W000055096
Faisceau aluminium eau 15 m, réf. W000055097 Aluminium water harness 15 m, ref. W000055097
Faisceau aluminium eau 25 m, réf. W000055098 Aluminium water harness 25 m, ref. W000055098

3.16 CONNEXIONS 3.16 CONNEXIONS

(voir annexes 3-4) (see anex 3-4)
a) Faisceaux a) Harness

Connexion A : Faisceau générateur Dévidoir Connexion A : Generator cable reel panel

Avec câble 95mm2 H01N2-D et câble 19 Point non blindé With 95mm2 H01N2-D and 19 Point non shielded cable
Connexion B : câble pour auto A1 Connexion B : cable for auto A1
Connexion C : pour la CAD Manuel Connexion C : For manual CAD
Ce câble est fourni de base avec la CAD : Câble blindé 7 This cable is supplied as standard with the CAD: Shielded 7
point, longueur 10m point cable, length 10m
Connexion E : câble pour l’auto 2 Connexion E : Cable for auto 2
Connexion F : câble pour l’auto A3 CAN OPEN TOPWAVE Connexion F : Cable for auto A3 CAN OPEN TOPWAVE
Connexion G : câble en Face avant du DVR500 Connexion G : Cable on DVR500 front panel
Connexion H : câble en Face arrière du DVR500 Connexion H : Cable on DVR500 back panel
Connexion J : câble relié à la prise « Métier » du boîtier MUXAL Connexion J : Cable connected to the "Trade" socket on the MUXAL unit
Connexion K : câble relié à la prise « Baie Commande » du boîtier Connexion K : Cable connected to the "Control rack" socket on the MUXAL
MUXAL unit
Connexion L : liaison vers la CAD Automatique Connexion L : Connection to CAD Automatic
Ce câble est fourni de base avec la CAD : Câble blindé 7 This cable is supplied as standard with the CAD: Shielded 7
point, longueur 5m point cable, length 5m
Connexion M : liaison « codeur » entre le boîtier DV-R600 et le moteur Connexion M : "encoder" connection between the DV-R600 unit and the
motor
Connexion N : liaison « commande » entre le boîtier DV-R600 et le Connexion N : "Control" connection between the DV-R600 unit and the motor
moteur
Connexion R : Liaison entre le générateur et le boîtier MUXAL STD Connexion R : Connection between the generator and the MUXAL STD unit

b) correspondance TRIM TRIO et MINIFITS b) correspondence between TRIM TRIO and MINIFITS

CITOWAVE 41
3.17 TORCHES CITOWAVE MX 280
PROMIG NG 241 3m, réf. W000345060
PROMIG NG 241 4 m, réf. W000345061
PROMIG NG 241 5M, réf. W000345062
PROMIG NG 341 3M, réf. W000345066
PROMIG NG 341 4M, réf. W000345067
PROMIG NG 341 5M, réf. W000345068
3.18 TORCHES CITOWAVE MXW 400
PROMIG 441W 3 m, réf. W000145256
PROMIG 441W 4 m, réf. W000145257
PROMIG 450W 3 m, réf. W000345052
PROMIG 450W 4 m, réf. W000345054
3.19 TORCHES CITOWAVE MXW 500
PROMIG 450W 3m, réf. W000345052
PROMIG 450W 4 m, réf. W000345054
PROMIG 450W 5M, réf. W000345057
PROMIG 501W 3M, réf. W000345058
PROMIG 501W 4M, réf. W000345059
PROMIG NG 441W 3M, réf. W000345075
PROMIG NG 441W 4M, réf. W000345076
PROMIG NG 441W 5M, réf. W000345077
3.20 TORCHES PUSH PULL
ALUTORCHE DG 342 – 10M
ALUTORCHE DG 441W – 10M
DIGITORCH PP 352 – 8M 45°
DIGITORCH PP 451W – 8M 45°
DIGITORCH PP 451W – 8M 0°
42
3.17 TORCH CITOWAVE MX 280
PROMIG NG 241 3m, ref. W000345060
PROMIG NG 241 4 m, ref. W000345061
PROMIG NG 241 5M, ref. W000345062
PROMIG NG 341 3M, ref. W000345066
PROMIG NG 341 4M, ref. W000345067
PROMIG NG 341 5M, ref. W000345068
3.18 TORCH CITOWAVE MXW 400
PROMIG 441W 3 m, ref. W000145256
PROMIG 441W 4 m, ref. W000145257
PROMIG 450W 3 m, ref. W000345052
PROMIG 450W 4 m, ref. W000345054
3.19 TORCH CITOWAVE MXW 500
PROMIG 450W 3m, ref. W000345052
PROMIG 450W 4 m, ref. W000345054
PROMIG 450W 5M, ref. W000345057
PROMIG 501W 3M, ref. W000345058
PROMIG 501W 4M, ref. W000345059
PROMIG NG 441W 3M, ref. W000345075
PROMIG NG 441W 4M, ref. W000345076
PROMIG NG 441W 4M, ref. W000345076
3.20 PUSH PULL TORCH
réf. W000264913 ALUTORCHE DG 342 – 10M réf. W000264913
réf. W000265067 ALUTORCHE DG 441W – 10M réf. W000265067
réf. W000267606 DIGITORCH PP 352 – 8M 45° réf. W000267606
réf. W000267607 DIGITORCH PP 451W – 8M 45° réf. W000267607
réf. W000271006 DIGITORCH PP 451W – 8M 0° réf. W000271006
CITOWAVE
OPTIONS
3.21 COMMANDE A DISTANCE, REF. W000273134
La commande à distance permet :
1. de régler quelques paramètres (vitesse fil, réglage fin et fréquence, tension crête,
tension d'arc et dynamisme selon la configuration du poste de soudage hors et en
soudage
2. D'appeler un programme de soudage et de l'exécuter
3. De chaîner plusieurs programmes de même procédé
4. de modifier et de sauvegarder un programme de soudage
5. De visualiser hors et en soudage les paramètres de soudage réglables ainsi que
le numéro de programme à modifier ou en cours d'exécution.
OPTIONS
3.21 REMOTE CONTROL, REF. W000273134
Remote control functions:
1. some parameter settings (wire speed, fine setting and frequency, peak
voltage, arc voltage and dynamism) according to the set configuration, while
welding and not welding.
2. summoning a welding programme and running it.
3. chaining several programmes in the same process .
4. modifying and saving a welding programme.
5. displaying adjustable welding parameters, both while welding and while
not welding, as well as the number of the programme to be modified or
running.

3.22 OPTION CAD PLUG, REF. W000055040 3.22 CAD PLUG OPTION, REF. W000055040
Avec cette option vous pouvez raccorder une CAD à l’arrière du poste. With this option you can connect a CAD to the back of the welding set.
3.23 CHARIOT ATELIER, REF. W000055046 3.23 REPAIR SHOP TROLLEY, REF.
W000055046
Il permet : Functions:
De déplacer aisément la source de puissance dans un environnement atelier Moving the power source about easily in a workshop environment (floor
(sol parsemé de câbles de soudage et de tuyaux). covered in welding cables and pipes)

3.24 PIVOT, REF. W000055048 3.24 SWIVEL, REF. W000055048

Cette option utilisée uniquement avec les chariots atelier et chantier de la source de This option, which is only used with the workshop and site trolleys, enables
puissance, permet au dévidoir équipé de son propre chariot (et uniquement) de the wire feed unit, if it is fitted with its own trolley (and only in this situation), to
pouvoir pivoter de 180°. swivel through 180°.

CITOWAVE 43
3.25 OPTION ELINGUAGE DEVIDOIR, REF. 3.25 SLINGING WIRE FEED OPTION REF.
W000055101 W000055101
Montage Assembly
Dévisser et enlever les 2 patins (rep.1) Unscrew and remove the 2 pads (item 1)
Positionner l'option élinguage (rep.2) Position sling option (item 2)
Fixer par les 5 vis HM 16x6 (REP.3) Fix with the 5 HM 16x6 screws (item 3)

3.26 TORCHE EVOLUEE, REF. W000345009 3.26 ADVANCED TORCH, REF. W000345009

Outre les fonctions d'une torche standard, elle permet :
1. de régler la vitesse fil, le n° de programme, longueur d'arc hors et en
soudage
2. de visualiser le paramètre en cours de réglage hors et en soudage
3.27 AUTOMATIQUE A1, REF. W000241701
Prise en option pour DGW 280.
ATTENTION
Pour les installations automatiques robotiques, nous
préconisons l’usage d’un filtre sur l’alimentation du poste.
Nous contacter
Other functions in addition to those of a standard torch:
1. Adjustments to wire speed, programme no, length arc while welding and not
welding, display of parameter running while welding and not welding
2. Displaying the parameter being set while welding and not welding
3.27 A1 AUTOMATIC, REF. W000241701
Socket for DGW 280 optional.
CAUTION
For automatic robotic installations we recommend using a
filter on the welding set input.Please contact us for details.

3.28 CAD AUTOMATIQUE, REF. W000264590 3.28 A2 AUTOMATIC CAD, REF. W000264590
Même fonctions que la CAD manuelle avec les fonctions avancées suivantes : Same functions as the manual CAD with the following advanced functions:
Départ soudage, arrêt soudage, avance fil, recul fil, soufflage, purge gaz. welding start / stop, wire feed, wire retract, blowing, gas drain.
3.29 OPTION PUSH PULL MANUEL, REF. W000055061 3.29 PUSH PULL MANUAL OPTION, REF.
W000055061
3.30 OPTION PUSH PULL AUTO, REF. W000264842 3.30 AUTO PUSH PULL OPTION, REF. W000264842
3.31 ACCESSOIRES, REF. W000261664 3.31 ACCESSORIES, REF. W000261664
Fiche TRIM TRIO mâle, 5 contacts à sertir pour adaptation PUSH PULL AUTO et N1. TRIM TRIO male socket, 5 contacts to be crimped to adapt PUSH PULL AUTO and
N1.
3.32 PANNEAU PORTE FILTRE, REF. W000272382 3.32 DOOR PANEL FILTER, REF. W000272382
3.33 FILTRE, REF. W000273040 3.33 FILTER, REF. W000273040

44 CITOWAVE
4 – ENTRETIEN 4 - MAINTENANCE
2 fois par an, en fonction de l’utilisation de l’appareil, inspecter : Twice a year, according to how often the set is used, inspect :
la propreté du générateur the general cleanliness of the power source
les connexions électriques et gaz. the electrical and gas connections

ATTENTION WARNING

Ne jamais entreprendre un nettoyage interne ou dépannage du poste sans s’être
assuré au préalable que le poste est effectivement débranché du réseau.
Démonter les panneaux du générateur et aspirer les poussières et particules
métalliques accumulées entre les circuits magnétiques et les bobinages du
transformateur.
Le travail sera exécuté avec un embout plastique afin de ne pas endommager les
isolants des bobinages.
Never clean or work inside the set without first checking that the set is indeed
disconnected from the mains.
Remove the power source panels and use suction to remove metal particulate
dust accumulated between magnetic circuits and the windings of the
transformer.
The work is to be performed with a plastic tip to avoid damage to the insulation
of the windings

ATTENTION : 2 FOIS PAR AN WARNING : EVERY SIX MONTHS

Soufflage par air comprimé. Compressed air blowing.

Etalonnage des choix de mesure courant et tension Voltage et current measurement gauging.
vérifier les connexions électriques des circuits de puissance, de checking the electrical connections of the power, control and power
commande et d’alimentation. supply circuits
l’état des isolants, des câbles, des raccords et des canalisations. the condition of cable insulation, and couplings and lines.

ATTENTION WARNING

A chaque mise en route de l'installation et avant toute intervention technique At each start-up of the welding set and before any SAV technical servicing
SAV, vérifier que : operations, check :
les bornes de puissance ne soient pas mal serrées that power terminals are not poorly tightened
qu'il s'agit de la bonne tension d'alimentation réseau that the mains voltage is correct
le débit du gaz the gas flow
l'état de la torche the condition of the torch
la nature et le diamètre du fil the kind and diameter of the wire

4.1 GALETS ET GUIDES FILS 4.1 ROLLERS AND WIRE GUIDE

Ces accessoires assurent, dans des conditions d’utilisations normales, un service
prolongé avant de nécessiter leur échange.
Il arrive cependant qu’après un temps d’utilisation, une usure exagérée ou un
colmatage dû à un dépôt adhérant, se manifeste.
Pour minimiser ces effets négatifs, il est bon de veiller à l’état de propreté de la
platine.
Le groupe moto réducteur ne nécessite aucun entretien.
Under normal conditions of use, the accessories ensure a long period of service
before any replacement becomes necessary.
After being operated for a certain period of time, however, it can happen that
excess wear or clogging due to an adherent deposit might appear.
To minimise such effects which detract from proper operation, the wire feed
plate should be kept clean.
The motor reducer unit does not require any maintenance

CITOWAVE 45
4.2 CHANGEMENT DES PIECES D'USURE
Les pièces d'usure du dévidoir, dont le rôle est de guider et de faire avancer le fil de
soudage, doivent être adaptées à la nature et au diamètre du fil de soudage utilisé.
D'autre part, leur usure peut altérer les résultats soudage. Il est donc nécessaire de
les remplacer.
☞ Pièces d'usure de la platine de dévidage :
4.2 CHANGING THE WEAR PARTS
The expendable parts of the wire feeder, whose role is to guide and advance the
welding wire, must be adapted to the type and diameter of the welding wire used.
On the other hand, their wear may affect the welding results. It will then be
necessary to replace them.
☞ Wire feed plate expendable parts :

ALUKIT

0,6 W000305125 W000255654

acier 0,8 W000267598 W000241685
steel 1,0 W000305150 W000267599 W000162834 W000255655
1,2 W000305126 W000241682
1,6

Alu 1,0 /1,2 W000260185 W000255648

1,2 /1,6 W000260186 W000255649
1,6 /2,4 W000260187 W000255650

Fil W000305150 W000266330 W000162834 W000255655

1,0 / 1,2
fourr W000241682
1,2 / 1,6
é
Cor W000257395 W000266331 W000257397 W000257396
ed 1,6 / 2,4
wire

Utilisation possible des galets ALU avec fils acier et fils fourrés.
Galets HD sur roulement, réf. W000275864
Guide fil laiton intermédiaire, réf. W000270722
4.3 TORCHE
Vérifier régulièrement le bon serrage des connexions assurant l’amenée du courant de
soudage, les contraintes mécaniques associées aux chocs thermiques contribuent à
desserrer certaines pièces de la torche notamment :
tube contact
câble coaxial
lance de soudage
connecteur rapide
Vérifier le bon état du joint équipant l’olive d’amenée de gaz.
Eliminer les projections entre le tube contact et la buse d’une part, entre la buse et la
jupe d’autre part.
L’élimination des projections est d’autant plus facile qu’elle est faite à des intervalles
de temps rapprochés.
Il faut éviter d’utiliser un outil dur qui rayerait les surfaces de ces pièces favorisant
l’accrochage ultérieur des projections.
SPRAYMIG SIB, W000011093
SPRAYMIG H20, W000010001
Souffler le conduit d’usure après chaque passage d’une bobine de fil. Effectuer cette
opération par le côté fiche à raccordement rapide de la torche.
Changer si nécessaire le guide fil d’entrée torche.
Une usure importante du guide fil favorise les fuites de gaz vers l’arrière de la torche.
Les tubes contacts sont prévus pour un usage prolongé. Ils sont toutefois usés par le
passage du fil, l’alésage devient donc supérieur à la tolérance admise pour un bon
contact entre le tube et le fil.
On constate la nécessité d’en effectuer le changement lorsque les conditions de
transfert de métal deviennent instables; le réglage des paramètres étant par ailleurs
normal.
Use possible from Alu wire rollers with stel and cored wire.
HD bearing rollers, réf. W000275864
Guide through brass wire, réf. W000270722
4.3 TORCH
Check regularly that connections for the supply of current are well tightened ;
mechanical stresses due to thermal shock can tend to unloosen certain parts, in
particular those of the torch :
contact tube
coaxial cable
welding nozzle
quick fitting connector
Check that the seals on the 2 gas inlet spigots are in good condition.
Remove any spatter between the contact tube and the nozzle and between the
nozzle and the skirt.
Spatter can be removed more easily when it is done often.
Do not use any hard tool which might roughen the surfaces of these parts, which
will lead to attachment of spatter
SPRAYMIG SIB, W000011093
SPRAYMIG H20, W000010001
Blow out the conduit after each change of a spool of wire. Carry out this
procedure from the quick fitting connector side of the torch.
If necessary, replace the torch inlet wire guide.
Pronounced wear of this wire guide leads to leakage of gas towards the rear of the torch.
Contact tubes are designed for prolonged use. They are nevertheless worn by
the passage of the wire and the hole thus becomes larger than the permissible
tolerance for good contact between the tube and the wire
The need for replacement becomes apparent when metal transfer becomes
unstable, all other adjustment parameters being otherwise normal.

46 CITOWAVE
5 – MAINTENANCE / RECHANGES 5 – MAINTENANCE / SPARE PARTS
5.1 PIECES DE RECHANGE 5.1 SPARE PARTS
( VOIR DEPLIANT FIGURE 1 / 2 / 3 ET 4 A LA FIN DE LA NOTICE) ( See fold out FIGURE 1 / 2 / 3 and 4 at the end of the manual)

Rep
Désignation Designation
Item
W00055013 W000257777 W000055022
CITOWAVE CITOWAVE CITOWAVE
MX 280 MXW 400 MXW 500
A W000241693 W000241693 W000241693 Sous ensemble face avant DTW expert Front panel unit – DTW expert OEE
OEE
Arrière du poste Generator back
10-11 W000148911 W000148911 W000148911 Embase f isol. rac. rap. 500a Base – f isol. rac. rap. 500a
12-15 W000241702 W000241702 W000241702 Ensemble support prise + cache Socket holder unit + cover
13 W000148730 W000148730 W000148730 Coupleur bleu trav. cloison std Std blue through-wall coupler
13 W000157026 W000157026 W000157026 Coupleur rouge trav. cloison std Std red through-wall coupler
14 W000147188 W000147188 W000147188 Inverseur 10a 1p + moment bi a basc Switch 10a 1p + moment bi (rocker)
Eléments externes External parts
20/21 W000241696 W000241696 W000241696 Serre cable ∅13 a ∅18 pg16 + Cable clamp ∅13 to ∅18 pg16 +
/ / / Contre écrou pg16 Lock-nut pg16
22 W000241698 W000241698 W000241698 Commutateur 32a axe 90 tri Switch 32a pin 90 3-phase
23 W000241699 W000241699 W000241699 Manette rouge + plastron noir Red handle + black casing
24 W000154986 W000154986 W000154986 Anneau de levage tige m12 l25 Lifting ring m12 l25 rod
25 W000241704 W000241704 W000241704 Ens. coiffe + poignée Cover + handle
Eléments internes Internal parts
31* W000272052 W000272052 / Onduleur DGW 400 Inverter – DGW 400
* / / W000272051 Onduleur DGW 500 Inverter – DGW 500
33 / W000148018 W000148018 Radiateur eau tube ∅6 std Tube water radiator - ∅6 std
34 W000147530 W000147530 W000147530 Carte filtre secondaire Secondary filter card
35 / W000241700 W000241700 Carte embase femelle faisceaux Female harness base card
36 / W000241701 W000241701 Carte embase auto niv1 Level 1 auto base card
37 W000241703 W000241703 W000241703 Transfo m22 290va Transformer - m22 290va
38 / W000148702 W000148702 Réservoir transp. 5l + bouchon 5l transp. tank + plug
39* W000271790 W000271790 W000272042 Carte commande onduleur Inverter control card
40 / W000148195 W000148195 Moteur ventilateur axial ∅200 Axial fan motor ∅ 200
41 / W000241706 W000241706 Groupe électropompe 400v AC Electric pump 400v AC
42 W000260728 W000260728 W000260728 Bretelle 60CHE 10 0.09mm2 L = 380 Jumper 60che10 0.09mm2 L = 380
43 W000148699 / / Protection plastique EMB. L 45 Plastic protection EMB. L 45
44 W000162550 / / Connecteur soud. Manchon mâle 600A Soldered connector. 600A male sleeve
45 W000147358 / / Verrou loquet ¼ tour ∅ 28 28mm dia. ¼ turn catch
46 W000155003 / / Charnière métal 40 x 40 40mm x 40mm metal hinge
47 W000260729 / / Carte dévidoir rechange DGW 280 Spare DGW 280 wire-feed card
48 W000260730 / / Cache thermoformé DGW 280 Thermoformed DGW 280 cover
49 W000241664 / / Carte embase Commande à Distance Remote control base card
50 W000148727 / / Electrovanne 24 VDC équipée 24 VDC equipped solenoid valve
51 W000149075 / / Axe dévidage complet Pay out pin assembly
Platine Base plate
52 W000255656 / / Moto réducteur platine PA 4G Ø37 CYL Base plate, PA 4G Ø 37 CYL, geared
motored
53 W000241680 / / Ensemble moto réducteur codeur Geared motor and encoder unit
54 W000241681 / / Ensemble embase torche lg 66 mm Torch base unit lg 66 mm
55 W000148658 / / Ensemble 2 vis de fixation carter 2 screws set for roller casing
56 W000148661 / / Ensemble réglage pression chape Pressure adjustument cover unit
57 W000163284 / / Lot d’engrenage / axe fixation Batch of gaers / clevis pin
58 W000255651 / / Ensemble chape droite + gauche Right cover unit + Left cover unit
60 W000255653 / / Ensemble carter de protection Protective casing unit
W000010167 W000010167 FREEZCOOL 10 L FREEZCOOL 10 L
W000010168 W000010168 FREEZCOOL 20 L FREEZCOOL 20 L
ATTENTION : WARNING :
* A partir du matricule ≥ 101639 – 338 Merci de nous contacter * For serial number under ≥ 101639 - 338 Please contact
us.
Désignation Designation
CHARIOT ATELIER CHARIOT DEVIDOIR
WORKSHOP TROLLEYWIRE FEED
CITO@WAVE CITO@WAVE
W000055046 W000055050
W000147074 Roue Ø 300 Wheel Ø 300
W000148249 Roulette pivotante Ø 125 Caster wheel Ø 125
W000147075 Roue Ø 200 Wheel Ø 200
W000147076 Roulette pivotante Ø 65 Caster wheel Ø 65

CITOWAVE 47
5.2 PROCEDURE DE DEPANNAGE DU POSTE
EXPERT
Les interventions faites sur les installations électriques doivent être confiées
à des personnes qualifiées pour les effectuer (voir chapitre CONSIGNES DE
SECURITE).
CAUSES REMEDES
GENERATEUR SOUS TENSION ET FACE AVANT ETEINTE
❒ Alimentation ☞ vérifier l’alimentation réseau
(toutes les phases)
☞ vérifier les fusibles F1 et F2 sur la
carte de commande onduleur
(calibre 3.15A impératif)
☞ vérifier le fusible F3 sur la carte
face avant (calibre 6A impératif)
❒ Connectique ☞ vérifier la connectique de face avant
☞ vérifier les connecteurs B22 B27 et
B31sur carte face avant
☞ Vérifier que les tensions sur le
transformateur auxiliaire sont bien
présentes
☞ Vérifier la connectique de la carte de
commande onduleur (connecteurs B7
et B10)
❐ Carte électronique ☞ si non changer le CI de face
avant
GENERATEUR SOUS TENSION ET AUCUN MESSAGE SUR L’ AFFICHEUR OU
PROBLEME D’AFFICHAGE
☞ Vérifier que l’interrupteur i2 sur la
carte face avant est en face du
repère 1 sur le circuit imprimé
carte de commande onduleur
☞ Vérifier que l’interrupteur n’est pas
sur une position intermédiaire
(basculement de l’interrupteur)
☞ Réglage du contraste par
potentiomètre P1 sur carte face
avant
☞ A la mise sous tension, si
l’afficheur reste vierge et que la
led L4 clignote, l’afficheur et
l’électronique associés sont HS ->
changer la carte cycle.
VERIFIER QUE LE MESSAGE TENSION RESEAU N’EST PAS AFFICHE EN
FACE AVANT DU POSTE
☞ vérifier que la tension réseau est
bien comprise entre 360V et 440V
PRESENCE DU MESSAGE ERREUR DEVIDOIR CAN
☞ vérifier que le dévidoir est bien
connecté (prise commande faisceau
à l’arrière du poste, de même pour
le connecteur B23 sur la carte face
avant et le connecteur J1 sur la
carte embase commande faisceau)
et que les fils ne soient pas
sectionnés
Si le problème n’est pas résolu, se
reporter a la procédure de dépannage du
dévidoir
48
5.2 EXPERT SET DIAGNOSIS CHART
Servicing operations carried out on electric installations must be performed
by persons qualified to do this kind of work (see SAFETY
RECOMMENDATIONS section).
CAUSES SOLUTIONS
GENERATOR ON AND FRONT PANEL OFF
❒ Supply ☞ Check the mains supply (all
phases)
☞ Check fuses F1 and F2 on the
inverter control card (3.15A size
essential)
☞ Check F3 on the front panel card
(6A size essential)
❒ Connectors ☞ Check the front panel connections
☞ Check connectors B22 B27 and
B31 on the front panel card
☞ Check that potential is present at the
auxiliary transformer
☞ Check the connections to the inverter
control card (connectors B7 and B10)
❒ Electronic card ☞ If NG change the front panel IC
GENERATOR ON AND NO MESSAGE ON THE DISPLAY OR DISPLAY
PROBLEM
☞ Check that switch I2 on the front
panel card is facing mark 1 on the
printed card
☞ Check that the switch is not in an
intermediate position (switch
rocking)
☞ Adjust the front panel contrast with
potentiometer P1 on the front panel
card
☞ If the display stays dead and led L4
flashes the display and its
associated electronics are faulty ->
change the cycle card.
CHECK THAT THE MAINS VOLTAGE MESSAGE IS NOT DISPLAYED ON THE
SET FRONT PANEL
☞ Check that the mains voltage is
between 360V and 440V (to be
checked)
PRESENCE OF WIRE FEED UNIT CAN ERROR MESSAGE
☞ Check that the wire feed unit is
properly connected (harness control
socket on the back of the set, do the
same for connector B23 on the front
panel card and connector J1 on the
harness control base carte) and
make sure that the wires are not
broken
If the problem is not solved refer to the
wire feed unit fault finding procedure
CITOWAVE
 GENERATEUR EN MARCHE / MESSAGE SECURITE ACTIVE GENERATOR RUNNING / SAFETY MESSAGE ACTIVE

PRESENCE DU MESSAGE DEFAUT ONDULEUR PRESENCE OF AN INVERTER FAULT MESSAGE

PRESENCE DU MESSAGE « DEFAUT » THERMIQUE
❐ Message affiché
GENERATEUR EN MARCHE / PAS DE DEVIDAGE, NI DE COMMANDE GAZ
❐ Connectique faisceau
☞ Vérifier que la nappe entre carte
face avant et carte commande
onduleur est bien conectée
☞ Vérifier que le connecteur B4 est
bien connecté sur la carte
commande onduleur (sinon pas de
mesure de température)
☞ Appuyer sur la touche OK pour
acquitter le défaut, si le message
ne disparait pas, couper
l’alimentation du poste puis
remettre le poste sous tension
☞ vérifier que le défaut disparait de
lui-même au bout de quelques
minutes
☞ vérifier que la ventilation onduleur
est en fonctionnement
remarque : la gestion du facteur
de marche n’est pas considérée
comme un défaut.
☞ vérifier le branchement de la prise
faisceau a l’arrière du poste : c’est
la seule fiche qui peut se raccorder
à toutes les embases, vérifier que
PRESENCE OF THERMAL FAULT MESSAGE
❒ Message displayed
GENERATOR RUNNING / NO PAY OUT, NOR GAS CONTROL
❒ Harness connections
☞ Check that the ribbon cable
between the font panel card and the
inverter control card is properly
connected
☞ Check that connector B4 is
connected to the inverter control
card (if not there will be no
temperature measurement)
☞ Press the OK key to clear the fault.
If the fault does not disappear, turn
off the power to the set and turn it
on again
☞ Check that the fault disappears
automatically after a few minutes
☞ Check that the inverter fan is
working
Note: duty cycle management is not
considered as a fault.
☞ Check the connection of the
harness connector at the back of the
welding set: it is the only plug
capable of being connected to all
the bases. Make sure it is the

c’est bien sur repère

étiquette (Sauf CITOWAVE MX280
symbole dévidoir)
☞ voir procédure de dépannage du
dévidoir
GENERATEUR SOUS TENSION ET PROBLEME GRE
☞ Le GRE ne fonctionne pas : vérifier
que le transformateur auxiliaire
délivre les bonnes tensions et que
le fusible F2 est HS (détecté par
l’électronique du poste).
☞ 230V : alimentation du GRE
☞ Vérifier J8 et B10 sur carte
commande onduleur
☞ Vérifier le fusible F2 sur le 400V
sur la carte de commande
onduleur
☞ Vérifier dans le SETUP que la
sélection correspond effectivement
à une torche eau
REGLAGES NON PRIS EN COMPTE A PARTIR DU DEVIDOIR , DE LA CAD, DE
LA TORCHE EVOLUEE…
☞ vérifier le niveau de blocage
PAS DE PUISSANCE
❐ Pas de puissance pas de défaut ☞ vérifier le raccordement du câble
affiché ou affichage 0V 0A sur de masse, sa polarité et le
écran mesure et pas de message raccordement du faisceau (câbles
de sécurité affiché de commande et de puissance)
☞ vérifier la présence de la tension à
vide lors de l’appui sur la gâchette
ou en Electrodes Enrobées
☞ Présence d’un défaut onduleur qui
ne peut être acquitté à partir de la
source retourner le poste en
usine
☞ Pas de mesure tension 0V 0A
mark label (except
CITOWAVE MX 280 – symbol wire
feed)
☞ refer to the wire feed unit fault
finding procedure
GENERATOR ON AND GRE PROBLEM
☞ The GRE is not working: check that
the auxiliary transformer is
supplying the correct voltage and
that fuse F2 is faulty (detected by
the welding set electronics).
☞ 230V: supply to GRE
☞ check J8 and B10 on the inverter
control card
☞ Check fuse F2 at the 400V on the
inverter control card
☞ Check in SETUP that the selection
does correspond with a water torch
SETTINGS NOT ACCEPTED FROM THE WIRE FEED UNIT , THE CAD,
ADVANCED TORCH...
☞ Check the inhibition level
NO POWER
❒ No power and no fault message ☞ Check the earth cable connection,
displayed or 0V 0A display on the its polarity and the connection to the
measurement screen, and no harness (control and power cables)
safety message displayed ☞ Check the presence of a potential
off-load when pressing the trigger or
in Coated Electrodes
☞ Presence of an inverter fault that
cannot be cleared from the source
send the welding set back the
factory
☞ No 0V 0A voltage measurement

CITOWAVE 49

❐ Cartes électroniques
GENERATEUR EN SOUDAGE
❐ Problème de dévidage
❐ Mauvais soudage en PULSE (voir
également paragraphe ci dessus)
❐ Décalage des paramètres U ou Lg
arc
❐ Mauvais soudage en HOT-START
❐ Touches et codeur de la face avant ☞
inactifs
❐ Instabilités ou variations en
soudage
❐ Plage de réglage restreinte pour la
vitesse fil) ou manque des
synergies
AUTRES PROBLEMES
❐ Le poste soude mal :
50
☞ couper et rallumer le poste, si le
défaut persiste retourner le poste
en usine
☞ Vérifier l’allumage des LED’s sur
les cartes électroniques et vérifier
également les fusibles
☞ Vérifier sur la carte de commande
onduleur que la led L1 est
allumée et que L3 est allumée en
MIG pour gâchette OFF (en 2T) (et
éteinte en permanence en arc)
☞ Vérifier sur la carte cycle :
- que la led L4 clignote
- que la led L6 est allumée
- que la led L13 est allumée
- que la led L7 est allumée
- que la led L9 est allumée
- que la led L12 est allumée
- que la led L10 est allumée (5V)
- que la led l3 clignote
si ce n’est pas le cas vérifier que B27 est
bien enclenché
☞ F3 6A 24Vac alimentation de
toutes les cartes électroniques
(cycle + dévidoir + cad)
☞ dévidoir (ci-après).
☞ vérifier le paramètre de réglage fin
(RFP = 0)
☞ vérifier les valeurs de R et de L
dans le menu compensation :
R, L ≠ 0 ou 50
☞ vérifier que le faisceau n’est pas
enroulé sur lui-même…que les
contacts électriques sont bons…
☞ revenir à un point de
fonctionnement connu
☞ vérifier les paramètres AdU et AdI
et les remettre à 0
☞ vérifier les paramètres
programmés
☞ Eclatement à l’amorçage : fil en
contact avec la pièce avant appui
gâchette / partie terminale non
adaptée
Vérifier le niveau de blocage dans
le sous-menu correspondant du
Set Up
☞ Faire un autotest de la face avant
☞ vérifier que les modes séquenceur
ou palier ne sont pas activés
☞ vérifier qu’il n’y a pas d’instabilité
sur le dévidage
☞ vérifier que l’onduleur reconnu est
le bon (menu maintenance)
☞ vérifier le menu blocage des
paramètres
☞ vérifier la présence des 3 phases
☞ vérifier la tension réseau
☞ Message d’erreur en post
affichage enveloppe de
puissance maxi : La soudure exige
une puissance à l’arc non
compatible avec la puissance que
❒ Electronic cards
GENERATOR WELDING
❒ Pay out problem
❒ Poor welding in PULSE mode
(see also the paragraph above)
❒ Drift of U or Lg arc parameters
❒ Poor welding in HOT-START
mode
❒ Front panel encoder and keys
inoperative
❒ Instability or variations in the
welding
❒ Reduced range of settings for
wire speed or lack of synergy
OTHER PROBLEMS
❒ The set does not weld properly:
☞ Switch the welding set off and on
again. If the fault persists send the
☞ welding set back the factory
Check that the LEDs light on the
electronic cards and check the fuses
☞ Check the inverter control card to
make sure that led L1 is alight and
that L3 is alight in MIG at trigger
OFF (in 2T) (and permanently off
during arcing)
☞ check the cycle card to make sure
that :
- led L4 is flashing
- led L6 is alight
- led L13 is alight
- led L7 is alight
- led L9 is alight
- led L12 is alight
- led L10 is alight (5V)
- led L3 is flashing.
If this is not so check that B27 is properly
engaged
☞ F3 6A 24Vac supply to all the
electronic cards (cycle + wire feed
unit + cad)
☞ Refer to the wire feed unit fault
finding procedure (below).
☞ Check the fine setting parameter
(RFP = 0)
☞ Check the R and L values in the
compensation menu: R, L ≠ 0 ou
50
☞ Check that the cable is not rolled
back on itself and that the
electrical connections are good
☞ Return to a known operating point
☞ Check the AdU and AdI
parameters and reset them to 0
☞ Check the programmed parameters.
☞ Bursting on striking: wire in contact
with the workpiece before pressing
the trigger / unsuitable terminal part
☞ Check the level of inhibition in the
corresponding sub menu in Set
Up
☞ Run an auto test on the front panel
☞ Check that neither the sequencer
nor the step mode is activated
☞ Check that there is no instability
☞ on the pay out
☞ Check that the inverter recognised
is the right one (Maintenance
menu)
☞ Check the parameter inhibition
menu
☞ Check that the 3 phases are
present
☞ Check the mains voltage
☞ Error message at display –
maximum power: The weld
requires a level of power that is not
compatible with the power source
CITOWAVE
 peut fournir la source
☞ effectuer une calibration ☞ Carry out a calibration
☞ Vérifier également que la ☞ Also check that the compensation
calibration a été effectuée has been made in the SETUP
dans le SETUP menu menu calibration. The
COMPENSATION on doit values for R and L ≠ de 0 ou 50
avoir approximativement les should be approximately as follows:
valeurs ≠ de 0 ou 50 pour R et L

GENERATEUR EN SOUDAGE / UTILISATION DE LA CAD
❐ Non-correspondance des
affichages entre face
avant et cad, dévidoir…
AUTRES
❐ Fil collé
❐ Affichage incohérent à la mise
sous tension
❐ Affichage incohérent en utilisation
❐ Date non sauvegardée,
paramètres de maintenance non
sauvegardés…
❐ Calibration
☞ Décalage entre les valeurs pré
affichées et les valeurs mesurées
en cours de soudage : les
synergies sont établies pour une
partie terminale donnée et des
conditions opératoires 10 à
15mm, ces valeurs
ne sont que des indications
Rappel : les synergies sont
établies pour une partie terminale
de 10 à 15 mm
Vérifier que la vitesse fil mesurée
corresponde bien à la vitesse fil de
consigne
☞ activer une touche, un codeur pour
forcer le rafraîchissement de
l’écran
☞ Optimiser les paramètres
d’extinction d’arc affûtage fil...)
☞ A la mise sous tension du poste, si
la gâchette est active, l’affichage
au centre de l’écran est faux (bug
a corriger). s’assurer de ne pas
avoir la gâchette active lors du
démarrage du poste
☞ Dans certaines configurations
certains menus restent affichés
sans pour autant être actifs
☞ RTC
☞ vérifier les valeurs déterminées
lors de cette phase (se procurer un
kit)
GENERATOR WELDING / USE OF THE CAD
❒ Non-correspondence of the
displays between the front panel
and cad, wire feed, etc
OTHERS
❒ Wire stuck
❒ incoherent display on switching
on
❒ incoherent display during use
❒ Date not saved, maintenance
parameters not saved, etc
❒ Calibration
☞ Drift between the preset values
and the values measured during
welding: the synergies are
established for a given terminal
part and operating conditions 10 à
15mm , these values are only
indications
Reminder: the synergies are
established for a terminal part of
10 to 15 mm check that the wire
speed measured corresponds
with the set wire speed
☞ Activate a key or an encoder to
force the screen to refresh
☞ Optimise the arc extinction
parameters affûtage fil...)
☞ If the trigger is active when the set is
switched on the display in the centre
of the screen is wrong (bug to be
corrected). Take care not to press
the trigger when starting the set.
☞ In some configurations some menus
remain displayed although they are
not active
☞ VCR
☞ Check the values determined during
this phase (obtain a kit)

Remarque: le rafraîchissement de l’écran graphique peut dans certaines Note: in some conditions screen refreshment may be juddery; this is normal
conditions, apparaître de manière saccadée ; ce qui est normal en fonction des depending on the menus running.
menus en cours.

Pour toute intervention interne au générateur en dehors des points cités For any servicing operations internal to the power-source outside the points
précédemment : FAIRE APPEL A UN TECHNICIEN mentioned previously : CALL IN A TECHNICIAN

CITOWAVE 51
5.3 PROCEDURE DE DEPANNAGE DU DEVIDOIR
EXPERT OU PARTIE DEVIDAGE CITOWAVE MX 280
Les interventions faites sur les installations électriques doivent être confiées
à des personnes qualifiées pour les effectuer (voir chapitre CONSIGNES DE
SECURITE).
A la première mise sous tension, le premier menu rencontré est le choix de la
langue, si ce n'est pas le cas c'est que le post n'a pas été réinitialisé en usine,
se reporter au paragraphe retour aux paramètres usine.
CAUSES
GENERATEUR SOUS TENSION ET FACE AVANT DU DEVIDOIR ETEINTE
(SUR CITOWAVE MXW 400/500)
❐ Alimentation ☞ vérifier le fusible F1 sur carte
dévidoir
❐ Connectique ☞ verifier que la prise faisceau est
branchée cote poste et côté
devidoir
☞ vérifier le connecteur B23 sur carte
face avant et le connecteur J1 sur
carte embase poste
☞ vérifier les connecteurs B43 et B56
sur carte dévidoir et le connecteur J1
sur carte embase dévidoir
☞ verifier que l4 et l2 sont allumees
❒ Carte electronique ☞ si non changer le ci de face
avant
GENERATEUR SOUS TENSION ET AUCUN MESSAGE SUR L’ AFFICHEUR OU
PROBLEME D’AFFICHAGE (SUR CITOWAVE MXW 400/500)
❐ Alimentation ☞ éteindre puis rallumer l’installation
PRESENCE DU MESSAGE CAN DEFAULT
❐ Connectique ☞ Vérifier que le dévidoir est bien
connecté (le connecteur B23 sur
carte face avant connecté au
connecteur J1 sur carte embase
poste et le connecteur B43 sur
carte dévidoir et le connecteur J1
sur carte embase dévidoir)
☞ Acquittement par appui long sur un
des quatres boutons
PRESENCE DU MESSAGE ENCODER DEFAULT
❐ Connectique ☞ Vérifier que la bretelle du codeur
est bien connectée à B54 de la
carte dévidoir
☞ vérifier le branchement de
l’alimentation du moteur sur les
prises Fastons MOT+ (fil rouge du
moteur)et MOT-(fil bleu du
moteur)
PRESENCE DU MESSAGE CURRENT DEFAULT
☞ Vérifier que le moteur n’est pas
bloqué par une pièce
mécanique(engrenage, fil en
queue de cochon…) au niveau de
la platine
☞ Vérifier que les galets ne sont pas
trop serrés
☞ Vérifier que la bobine n’est pas
bloquée
☞ Vérifier que la gaine n’est pas
encrassée en amont comme en
aval de la platine
☞ Vérifier le diamètre du tube contact
à celui du fil employé
52
5.3 EXPERT WIRE FEED UNIT FAULT FINDING
PROCEDURE OR WIRE FEED PART OF CITOWAVE
MX 280
Servicing operations carried out on electric installations must be performed
by persons qualified to do this kind of work (see SAFETY
RECOMMENDATIONS section).
When the power is first switched on, the first menu displayed is the choice of
language. If this is not the case the welding set has not been initialised at the
factory. Refer to the paragraph: “Return to factory settings”
REMEDES
GENERATOR ON AND WIRE FEED FRONT PANEL OFF
(ON CITOWAVE MXW 400/500)
❒ Supply ☞ Check fuse F1 on the wire feed card
❒ Connections ☞ Check that the harness connection
is connected on the welding set side
of the wire feed unit
☞ Check connector B23 on the front
panel card and connector J1 on the
set base card
☞ Check connectors B43 and B56 on the
wire feed card and connector J1 on the
wire feed base card
☞ Check that L4 and L2 are alight
❒ Electronic card ☞ If NG change the front panel IC
GENERATOR ON AND NO MESSAGE ON THE DISPLAY OR DISPLAY
PROBLEM (ON CITOWAVE MXW 400/500)
❒ Supply ☞ Switch the installation off and on
again
PRESENCE OF CAN ERROR MESSAGE
❒ Connections ☞ Check that the wire feed is
properly connected (connector
B23 on the front panel card
connected to connector J1 on the
set base card, and connector B43
on the wire feed card and
connector J1 on the wire feed
base card)
☞ Clear by holding the four buttons
down for a long time
PRESENCE OF ENCODER ERROR MESSAGE
❒ Connections ☞ Check that the encoder jumper is
properly connected at B54 of the
wire feed card
☞ Check the connection of the motor
supply to the MOT+ (red wire from
motor) and MOT-(blue wire from du
motor) Fastons
PRESENCE OF CURRENT ERROR MESSAGE
☞ Check that the motor is not
jammed by a mechanical part
(gear, pigtail wire, etc) at the base
plate
☞ Check that the rollers are not too
tight
☞ Check that the coil is not jammed
☞ Check that the sleeve is not dirty
upstream or downstream of the
base plate
☞ Check the diameters of the contact
tube and of the wire used
CITOWAVE
 PRESENCE DU MESSAGE : No motor voltage
❒ Alimentation ☞ Vérifier le fusible F2 sur carte face
avant
☞ Vérifier le connecteur B24 sur
carte face avant et le connecteur
2 sur carte embase poste
(CITOWAVE MXW 400/500)
☞ Vérifier le connecteur B40 sur
carte dévidoir et le connecteur J2
sur carte embase devidoir
(CITOWAVE MXW 400/500)
☞ Vérifier la présence d'une tension
de 42VAC aux bornes du
transformateur
GENERATEUR EN MARCHE/PAS DE DEVIDAGE, NI DE COMMANDE GAZ
❒ Connectique ☞ Verifier le branchement de
l'alimentation du moteur sur les
prises FASTON MOT + et MOT –
(signalé par le défaurt codeur)
☞ Vérifier que l'électrovanne est bien
branchée en B44-1 et B44-2
☞ Vérifier que l'électrovanne gaz
fonctionne par une purge gaz
(appui bref sur avance fil)
☞ Vérifier le contact gâchette sur les
2 fastons (voir auto diagnostique)
et raccord torche
☞ Vérifier qu'il n'y ait aucun message
d'erreur sur la face avant du poste
☞ Vérifier qu'il n'y ait aucun circuit
externe branché en parallèle à
l'électrovanne
☞ Lancer l'auto test en laissant
appuyées 1-2 secondes la
gâchette et l'avance fil lors de la
mise en marche du poste
(basculement de l'interrupteur)
(CITOWAVE MXW 400/500)
REGLAGES NON PRIS EN COMPTE A PARTIR DU DEVIDOIR, DE LA CAD, DE
LA TORCHE EVOLUEE…
☞ Vérifier le niveau de blocage au
niveau de la face avant (voir
procédure de dépannage de la
face avant)
PRESENCE OF MESSAGE - No motor voltage
❒ Supply ☞ Check fuse F2 on the front panel
card
☞ Check connector B24 on the front
panel card and connector J2 on the
set base card (CITOWAVE MXW
400/500)
☞ Check connector B40 on the wire feed
unit and connector J2 on the wire feed
base card (CITOWAVE MXW
400/500)
☞ Check the presence of a potential of
42VAC at the transformer terminals
GENERATEUR RUNNING / NO PAY OUT, NOR GAS CONTROL
❒ Connections ☞ Check the motor supply
connections on the MOT+ and
MOT- Fastons (shown by the
encoder fault)
☞ Check that the solenoid valve is
connected properly at B44-1 and
B44-2
☞ Check the gas solenoid valve
operation by a gas bleed (press
the wire feed briefly)
☞ Check the trigger contact at the two
Fastons (see auto test) and the
torch union
☞ Check that there is no error
message on the font panel of the
set
☞ Check that no external circuit is
connected in parallel with the
solenoid valve
☞ Run the auto test while holding the
trigger and the wire feed for 1-2
seconds on starting the set
(rocking the switch) (CITOWAVE
MXW 400/500)
SETTINGS NOT ACCEPTED FROM THE WIRE FEED UNIT, THE CAD, THE DE
LUXE TORCH, etc.
☞ Check the inhibition level at the
front panel (see front panel fault
finding procedure)

GENERATEUR EN SOUDAGE GENERATOR WELDING

❒ Problème de dévidage
❒ Instabilités ou variations en
soudage
Pour toute intervention interne au générateur en dehors des points cités
précédemment : FAIRE APPEL A UN TECHNICIEN
☞ Vérifier qu'il n'y a pas de
glissement au niveau des galets
(pression, référence des galets…)
☞ Vérifier que la torche est
correctement aquipée, ni trop
enroulée sur elle même
(frottement du fil sur la gaine,
sécurité moteur…)
☞ Vérifier que la vitesse fil mesurée
correspond à la vitesse fil de
consigne (se reporter à l'auto
diagnostique du dévidoir)
☞ Vérifier qu'il n'y ait aucun
frottement au niveau du guide fil
dans l'embase torche (poussières
de métal au niveau du tube
contact)
Vérifier qu'il n'y a pas d'instabilité
sur le dévidage
❒ Pay out problem ☞ Check that there is no slip at the
rollers (pressure, roller references,
etc)
☞ Check that the torch is properly
equipped, and not excessively
rolled round on itself (wire rubbing
on the sleeve, motor safety, etc)
☞ Check that the wire speed
measured corresponds with the
set wire speed (refer to the wire
feed auto test)
❒ Instability or variations in the ☞ Check that there is no rubbing at
welding the wire guide in the torch base
(metal dust at the contact tube)
Check that there is no instability in
the pay out
For any servicing operations internal to the power-source outside the points
mentioned previously : CALL IN A TECHNICIAN

CITOWAVE 53
SCHEMAS ELECTRIQUES ELECTRICAL SCHEMAS

☞
AUTOMATISATION NIVEAU 1 LEVEL 1 AUTOMATION
CARTE COMMANDE ET REGULATION CONTROL AND SETTING CARD
CARTE FILTRE TRIPHASE 3-PHASE FILTER CARD
CONSIGNE SETTING
CONTACT PURGE GAZ ET AVANCE FIL GAS BLEED AND WIRE FEED CONTACT
DESEQUILIBRE UNBALANCE
FAISCEAU STANDARD STANDARD HARNESS
FER1 – 3 PASSAGES FER1 – 3 PASSES
GRILLE / SOURCE GRID / SOURCE
LIAISON GRE GRE LINK
LIAISON TRANSFO AUXILIAIRE AUXILIARY TRANSFORMER CONNECTION
MESURE "IPRIM" SUR CARTE COMMANDE "IPRIM" MEASUREMENT ON CONTROL CARD
MESURE DE TENSION SECONDAIRELIAISON CARTE MICRO SECONDARY VOLTAGE MEASUREMENT, MICRO FRONT
FACE AVANT PANEL CONNECTION
MINIFIT MALE/FEMELLE MALE/FEMALE MINIFIT
PRECHARGE PRELOAD
REBOUCLAGE WRAP-AROUND
REFROIDISSEUR COOLER
RESET PARAMETRES PARAMETER RESET
 F/GB
25
1 1
14
4
2
MXW 280 A

Modif. Fils auxiliaires

3
5

MOTIF
6 7

20/10/08
DATE
MX 280
10/11

INDICE
9/43
13

B
8/22/23
20/21
12/49

2
2
MXW 400

24

1
14
4
2 12
3 A
12/36
6 5
12/35
45 10
7
11
46
9
13
8/22/23
11/20/21
 MXW 400 & 500
INDICE DATE MOTIF

I 15/05/09 mise à jour schéma électrique

F/GB
52/53

42

39
47
2

40
2

24
37
MX 280

41
MXW 400

39
37

34
34/50

38
48
51

25
31
31

33
ANNEXE 1
TM
SYNERGIES DU CITO@WAVE 280 / SYNERGY OF CITO@WAVE 280 SYNERGIES DU CITO@WAVE TM 400 / SYNERGY OF CITO@WAVE 400 SYNERGIES DU CITO@WAVE 500 / SYNERGY OF CITO@WAVE 500
LISSE / SMOOTH LISSE / SMOOTH LISSE / SMOOTH
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2
CrNi / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
AlSi / / ARGON ARGON AlSi / ARGON ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg3 / / ARGON ARGON AlMg3 / ARGON ARGON ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / ARGON ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / ARGON ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
Cupro SI / / ARGON ARGON Cupro SI / ARGON ARGON / Cupro SI / ARGON ARGON /
Cupro Alu / / ARGON ARGON Cupro Alu / ARGON ARGON / Cupro Alu / ARGON ARGON /
SD ZN / / ATAL 5 ATAL 5 SD ZN / ATAL 5 ATAL 5 / SD ZN / ATAL 5 ATAL 5 /
SD 100 / / ATAL 5 ATAL 5 SD 100 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
SD 100
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 / CO2 CO2 CO2
SD 200 / / ATAL 5 ATAL 5 SD 200 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 SD 200 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
SD 400 / / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 ATAL 5 / / ATAL 5 ATAL 5
SD 400
/ / / CO2 CO2 CO2 / / CO2 CO2
SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
Fe ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 / / Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 / /
/ ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
CrNi ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
SD 200 / / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 / SD 200 / / ATAL 5 /
SPRAY MODAL / SPRAY MODAL SPRAY MODAL / SPRAY MODAL SPRAY MODAL / SPRAY MODAL
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
AlSi / / / ARGON AlSi / / ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg3 / / / ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / / ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / / ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
PULSE / PULSED PULSE / PULSED PULSE / PULSED
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
/ ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
/ ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
CrNi / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
/ ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
/ ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
AlSi / / ARGON ARGON AlSi / ARGON ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg 3 / / ARGON ARGON AlMg 3 / ARGON ARGON ARGON AlMg 3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / ARGON ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / ARGON ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
Cupro SI / / ARGON ARGON Cupro SI / ARGON ARGON / Cupro SI / ARGON ARGON /
Cupro Alu / / ARGON ARGON Cupro Alu / ARGON ARGON / Cupro Alu / ARGON ARGON /
CU / / / / CU / / ARCAL12 / CU / / ARCAL 12 ARCAL 12
/ / ARCAL22 / / / ARCAL 22 ARCAL 22
/ / ARCAL32 / / / ARCAL 32 ARCAL 32
SD 200 / / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 /
SD 400 / / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 /
inconel 625 / / ARCAL121 ARCAL121 inconel 625 / ARCAL121 ARCAL121 / inconel 625 / ARCAL 121 ARCAL 121 /
/ / ARCAL 32 ARCAL 32 / ARCAL 32 ARCAL 32 / / ARCAL 32 ARCAL 32 /
Inconel 210 / / ARCAL121 ARCAL121 Inconel 210 / ARCAL121 ARCAL121 / Inconel 210 / ARCAL 121 ARCAL 121 /
/ / ARCAL 32 ARCAL 32 / ARCAL 32 ARCAL 32 / / ARCAL 32 ARCAL 32 /
PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe / / ATAL 5 ATAL 5 Fe / ATAL 5 ATAL 5 / Fe / ATAL 5 ATAL 5 /
/ / ARCAL 14 ARCAL 14 / ARCAL 14 ARCAL 14 / / ARCAL 14 ARCAL 14 /
/ / ARCAL 21 ARCAL 21 / ARCAL 21 ARCAL 21 / / ARCAL 21 ARCAL 21 /
CrNi / / ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi / ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi / ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
/ / ARCAL 121 ARCAL 121 / ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 / ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
/ / NOXALIC 12 NOXALIC 12 / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
 TABLEAUX DONNANT LES PARAMETRES REGLABLES PAR L'UTILISATEUR SELON LES MODES
TABLES GIVING THE PARAMETERS THAT ARE AJUSTABLE BY THE OPERATOR ACCORDING THE MODES

ANNEXE 2 - PARAMETRES DE SOUDAGE

Réglage Pas Palier Séquenceur Pulsé BB Sarc/SSA Free Réglage Pas Normal Palier Séquenceur
SOFSTART mini-maxi step Step Séquenceur Pulsed BB Sarc/SSA Free SOUDAGE mini-maxi step Normal Step Séquenceur
Vitesse fil (m/min) de 1 à 25 0.1 X X X X X Vitesse fil de 1 à 25 0.1 X
Speed wire (m/min) from 1 to 25 0.1 X X X X X Speed wire from 1 to 25 0.1 X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X Longueur d'arc Entre -50 et +50 1 X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X Arc length from -50 to +50 1 X
T pulsé (s) de 0.2 à 5 0.01 X X X X Dynamisme (mode libre) entre 1 et 50 1 X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X Dynamism (free mode) from 1 to 50 1 X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X Réglage fin (*) De -10 +10 1 X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X Fine setting (*) from -10 to +10 1 X
Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X
U Crête (V) 10 et 50 0.2 X X X X T pulsé (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X X X X Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X
Dynamisme * De 0 à 100 1 X X X X I base (A) Entre 10 et 500 1 X
Dynamism * from 0 to 100 1 X X X X I base (A) From 10 to 500 1 X
T montée (s) De 0 à 10 0.01 X X X X X Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X
Ascent T (s) from 0 to 10 0.01 X X X X X Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X
* permet d'optimiser la fusion en short arc en relation avec le réglage longueur d'arc / For optimising the fusion in short arc in relation to the length arc setting U Crête (V) Entre 10 et 50 0.2 X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X
Réglage Pas Palier Séquenceur Pulsé BB Sarc/SSA Free Manuel Synergie Nb de palier entre 1 et 4 1 X
HOTSTART mini-maxi step Step Séquenceur Pulsed BB Sarc/SSA Free Manual Synergy Stage number from 1 et 4 1 X
Vitesse fil de 0 à 70% X X X X X X X impulsion palier De 0.1 à 5s 0.1 X
Speed wire from 0 to 70% X X X X X X X Stage impulsion from 0.1 to 5s 0.1 X
Longueur d'arc Entre -50 et +50 X X X vfil palier (X4) de 1 à 25 0.1 X
Arc length from -50 to +50 X X X Stage vfil (X4) from 1 to 25 0.1 X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X Lg arc palier(X4) Entre -50 et +50 1 X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X Stage Lg arc (X4) from -50 to +50 1 X
T pulsé (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X X X X Réglage fin palier(X4) * De -10 +10 1 X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X /fine setting (X4)* from -10 to +10 1 X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X Uarc/Ucrete (X4) Entre 10 et 50 0.2 X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X Uarc/Ucrete (X4) from 10 to 50 0.2 X
Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X Temps 1- Temps 2 de 0.1 à 10s 0,1 X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X X X time 1 - time 2 from 0,1 to 10s 0,1 X
U Crête (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X vfil 1- Vfil 2 de 1 à 25 0,1 X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X Vfil 1 - Vfil 2 from 1 to 25 0,1 X
Dynamisme (mode libre) De -10 +10 1 X X X X lg arc 1-Lg arc 2 de –50 à + 50 0,1 X
Réglage fin (*) lg arc 1 - Lg arc2 from -50 to 50 0,1 X
Dynamism (free mode) from -10 to +10 1 X X X X Réglage fin 1- Réglage fin 2 de –10 à + 10 1 X
Fine setting (*) fine setting 1 -fine setting 2 from -10 to 10 1 X
T paliers (s) De 0 à 10 0.05 X X X X X X X Uarc ucrête 1/2 de 10 à 50 0,2 X
Step times (s) from 0 to 10 0.05 X X X X X X X Uarc - Ucrete 1/2 from 10 to 50 0,2 X
T descentes (s) de 0.5 à 10 0.05 X X X X X X X * Réglage fin (mode synergique et/ou manuel) / Fine setting (synergy mode and/or manual)
Descent time T (s) from 0.5 to 10 0.05 X X X X X X X
* Mode synergique et/ou manuel / Synergy mode and/or manual

Réglage Pas Palier Séquenceur Pulsé BB Sarc/SSA E.E Free Manuel Synergie
EVANOUISSEMENT mini-maxi step Step Séquenceur Pulsed BB Sarc/SSA E.E Free Manual Synergy
Vitesse fil entre -70% et 0% X X X X X X X X
Speed wire from -70% to 0% X X X X X X X X
Longueur d'arc entre -70% et+30% X X X X
Arc length from -70% to+30% X X X X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X
T pulsé (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X X X X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X
Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X X X
U Crête (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X
Dynamisme (mode libre) entre 1 et 50 1 X X X X X
Dynamism (free mode) from 1 to 50 1 X X X X X
T descentes (s) de 0.05 à 10 0.05 X X X X X X X X
Descent time T (s) from 0.05 to 10 0.05 X X X X X X X X
T anticratères entre 0 à 10 0.01 X X X X X X X X
Slope down T from 0 to 10 0.01 X X X X X X X X
* Réglage fin (mode synergique et/ou manuel) / Fine setting (synergy mode and/or manual)
ANNEXE 3
ANNEXE 4
3
CFG1 Switch de
configuration

Connecteur de
rebouclage

Entrées et sorties
numériques

I2 switch de
configuration

I1 switch de
configuration

Entrées et sorties
analogiques
 GENERATEUR FAISCEAU ROBOT / AUTOMATE : PNP

CARTE A2 EMBASE TRIM TRIO

0V Relais 2B72 Défaut control process
L
24 V Relais

4B72 J Fin de cycle

1B68
3B68 3B72
0V Relais K RI
2B68
4B68 T Défaut

3B74 C GND relais 0V Relais

0v Relais
4B74 B 24v relais 24 V Relais
24V Relais

7B72 U Gâchette

1B72 M Soufflage

6B72 N Avance fil / Purge gaz

5B72 H Recul fil

24V Relais I1
0v Relais
2B74 D Out cons 1 (Mesure de U)
1B74 E Out cons 2 (Mesure I)
6B74 F Out cons 3 (Sécurité torche / Contrôle d’axe auxiliaire)

7B74 P In cons 1
8B74 R In cons 2
10B74 V GND_ANA
G TERRE
4

GENERATEUR FAISCEAU ROBOT / AUTOMATE : NPN

CARTE A2 EMBASE TRIM TRIO
0V Relais 2B72 Défaut control process
L
24 V Relais

4B72 J Fin de cycle

1B68
3B68 3B72
0V Relais K RI
2B68
4B68 T Défaut

3B74 C GND relais 0V Relais

0v Relais
4B74 B 24v relais 24 V Relais
24V Relais

7B72 U Gâchette

1B72 M Soufflage

6B72 N Avance fil / Purge gaz

5B72 H Recul fil

24v relais I1
0v relais
2B74 D Out cons 1 (Mesure de U)
1B74 E Out cons 2 (Mesure I)
6B74 F
7B74 P In cons 1
8B74 R In cons 2
10B74 V GND_ANA
G TERRE
5
 54
6 7
52

60
53

58

56

57

58

55
 CITOWAVE

DE Bedienungs- und Wartungsanleitung / Dieses Handbuch in allen unten genannten

Sprachen aufbewahren
IT Manuale per uso e manutenzione / Conservare con cura

Cat n° : W000261715
Rev :Q
Date : 02/2015
Contact : www.oerlikon-welding.com
Das Lichtbogenschweißen und das Plasmaschneiden können für den Benutzer und für
Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsbereichs aufhalten, gefährlich sein. Das
Benutzerhandbuch durchlesen und sicherheitsanweisungen.

La saldatura con arco e il taglio plasma possono essere pericolosi per l’operatore e le persone
che si trovano in prossimità della zona di lavoro. Leggere le istruzioni per l’uso e istruzioni per la
sicurezza.
 INHALTSVERZEICHNIS
1 – ALLGEMEINE INFORMATIONEN.........................................................................2
1.1 BESCHREIBUNG DER ANLAGE...................................................................2
1.2 BESCHREIBUNG DER VON DER CITOWAVE ............................................2
1.3 WAHL DER BETRIEBSSTOFFE....................................................................4
1.4 ZUSAMMENSETZUNG DER ANLAGE .........................................................5
1.5 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE CITOWAVE MX 280 ..................5
1.6 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE CITOWAVE MXW 400/500........6
1.7 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DER SCHWEISSSTROMQUELLE .......6
1.8 TECHNISCHE DATEN DES DRAHTVORSCHUBGERÄTS CITOWAVE MX
280.........................................................................................................................7
1.9 TECHNISCHE DATEN DES KÜHLAGGREGATS.........................................7
1.10 AFMETINGEN EN GEWICHT ......................................................................7
2 – INBETRIEBNAHME ...............................................................................................8
2.1 AUSPACKEN DER ANLAGE .........................................................................8
2.2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ANS NETZ..................................................8
2.3 ANSCHLUSS DES DRAHTVORSCHUBGERÄTS........................................8
2.4 ANSCHLUSS DES SCHWEISSBRENNERS AN DIE DRAHTHASPEL .......8
2.5 ANSCHLUSS DER GASZUFUHR..................................................................9
2.6 ANSCHLUSS DES BRENNERS ....................................................................9
3 – GEBRAUCHSANWEISUNG ................................................................................10
3.1 EINSCHALTEN .............................................................................................10
3.2 FUNKTIONEN DER VORDERSEITE...........................................................11
3.3 VORAB- ANZEIGE BEI STAND 0 ................................................................12
3.4 BAUMSTRUKTUR DER MENÜS UND UNTERMENÜS DES SETUPS ....17
3.5 AUSWAHL DER SCHWEISSZYKLEN.........................................................23
3.6 AUTOMATISIERUNG N1, REF. W000241701............................................27
3.7 AUTOMATISIERUNG N2, REF. W000266590............................................28
3.8 PC TOOLS ....................................................................................................31
3.9 MUXAL BOX , REF. W000055037 ...............................................................32
3.10 STÖRMELDUNGEN ...................................................................................35
VERWANDTE KOMPONENTEN ...............................................................................37
3.11 DRAHTVORSCHUBGERÄT DMX 5000, ART- NR. W000257782 .........37
3.12 DRAHTVORSCHUBGERÄT DVR 500 , REF. W000055087 ....................37
3.13 DRAHTVORSCHUBGERÄT DV-R 600 HD, REF. W00055068................38
3.14 DRAHTVORSCHUBGERÄT DV-R 500 HA “HOHLER ARM”, REF.
W00274336 .........................................................................................................38
3.15 SCHLAUCHPAKETE ..................................................................................39
3.16 ANSCHLÜSSE ...........................................................................................39
3.17 BRENNER (CITOWAVE MX 280) ..............................................................40
3.18 BRENNER (CITOWAVE MXW 400)...........................................................40
3.19 BRENNER (CITOWAVE MXW 500)..........................................................40
3.20 BRENNER PUSH PULL ............................................................................40
OPTIONEN..................................................................................................................41
3.21 FERNBEDIENUNG, ART-NR. W000273134............................................41
3.22 OPTION CAD PLUG, ART. W000055040 .................................................41
3.23 WERKSTATTWAGEN, ART-NR. W000055046 ........................................41
3.24 SCHWENKEINHEIT, ART- NR W000055048............................................41
3.25 ANSCHLAGOPTION DRAHTVORSCHUBGERÄT ART-NR W000055101
.............................................................................................................................42
3.26 BRENNER MIT ZUSATZFUNKTIONEN, ART.-NR. W000345009 ...........42
3.27 AUTOMATIK A1, ART. W000241701 ........................................................42
3.28 AUTOMATIK CAD, ART. W000264590 .....................................................42
3.29 OPTIONE PUSH PULL MANUELL, ART. W000055061...........................43
3.30 OPTIONE PUSH PULL AUTOMATISCH, ART. W000264842 .................43
3.31 ZUBEHÖR, ART. W000261664 .................................................................43
3.32 TÜR PANEL FILTER, ART. W000272382 .................................................43
3.33 FILTER, ART. W000273040.......................................................................43
4 – WARTUNG............................................................................................................44
4.1 ANTRIEBSROLLEN UND DRAHTFÜHRUNGEN .......................................44
4.2 CHANGEMENT DES PIECES D'USURE ....................................................45
4.3 BRENNER.....................................................................................................45
5 – WARTUNG / ERSATZTEILE ...............................................................................46
5.1 ERSATZTEILE ..............................................................................................46
5.2. VERFAHREN ZUR STÖRUNGSBESEITUNG AN DER EXPERT-
SCHWEISSSTROMQUELLE..............................................................................47
5.3. VORGEHENSWEISE ZUR FEHLERBEHEBUNG AM
DRAHTVORSCHUBGERÄT ODER DRAHTVORSCHUBTEIL CITOWAVE MX
280.......................................................................................................................53
E-SCHALTBILDER UND ABBILDUNGEN ...............................................................57
ÍNDICE
1 – INFORMAZIONI GENERALI ..................................................................................2
1. 1 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO ........................................................... 2
1.2 PRESENTAZIONE DEI PROCESSI.............................................................. 2
1.3 SCELTA DEI MATERIALI DI CONSUMO ..................................................... 4
1.4 COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO............................................................... 5
1.5 COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO CITOWAVE MX 280 ............................ 5
1.6 COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO CITOWAVE MXW 400/500.................. 6
1.7 DATI TECNICI DELLA SORGENTE.............................................................. 6
1.8 CARATTERISTICHE TECNICHE DELL’ALIMENTATORE FILO PER
CITOWAVE MX 280 ............................................................................................. 7
1.9 DATI TECNICI DEL GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO ............................. 7
1.10 DIMENSIONI E PESO.................................................................................. 7
2 – MESSA IN FUNZIONE............................................................................................8
2.1 SBALLATURA DELL’IMPIANTO ................................................................... 8
2.2 COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE............................................... 8
2.3 COLLEGAMENTO DELL’ALIMENTATORE FILO......................................... 8
2.4 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA ALL’ALIMENTATORE......................... 8
2.5 COLLEGAMENTO DELL’ARRIVO DI GAS................................................... 9
2.6 LIGAÇÃO DA TOCHA.................................................................................... 9
3 – INSTRUZIONI PER L’USO.................................................................................. 10
3.1 AVVIAMENTO .............................................................................................. 10
3.2 FUNZIONALITÀ DEL PANNELLO FRONTALE .......................................... 11
3.3 PREVISUALIZZAZIONE A LIVELLO 0........................................................ 12
3.4 ARBORESCENZA DEI MENU E SOTTOMENU DEL SETUP ................... 17
3.5 SCELTA DEI CICLI DI SALDATURA........................................................... 23
3.6 AUTOMAZIONE N1, REF. W000241701 .................................................... 27
3.7 AUTOMATION N2, REF. W000266590....................................................... 28
3.8 PC TOOLS................................................................................................... 31
3.9 CONTENITOREMUXAL, REF. W000055037 ............................................ 32
3.10 MESSAGGI DI ERRORE .......................................................................... 35
ELEMENTI ASSOCIATI............................................................................................. 37
3.11 TRAINAFILO DMX 5000, COD. W000257782.......................................... 37
3.12 TRAINAFILO DVR 500 , COD. W000055087 ........................................... 37
3.13 TRAINAFILO DV-R 600, REF. W000055068............................................ 38
3.14 TRAINAFILO DV-R 500HA “BRACCIO CAVO”, REF. W000274336 ....... 38
3.15 ARIA FASCIO............................................................................................. 39
3.16 CONNESSIONES....................................................................................... 39
3.17 TORCHAS (CITOWAVE MX 280) ............................................................. 40
3.18 TORCIA (CITOWAVE MXW 400) .............................................................. 40
3.19 TORCIA (CITOWAVE MXW 500) .............................................................. 40
3.20 TORCIA PUSH PULL................................................................................. 40
OPZIONI ..................................................................................................................... 41
3.21 COMANDO A DISTANZA, COD. W000273134 ........................................ 41
3.22 OPZIONE CAD PLUG, COD. W000055040.............................................. 41
3.23 CARRELLO OFFICINA, COD. W000055046............................................ 41
3.24 PERNO, COD. W000055048..................................................................... 41
3.25 OPZIONE IMBRACATURA TRAINAFILO, COD. W000055101............... 42
3.26 TORCIA INTELLIGENTE, COD. W000345009......................................... 42
3.27 AUTOMATICO A1, COD.W000241701.................................................... 42
3.28 CAD AUTOMATICA, COD. W000264590 ................................................. 42
3.29 OPZIONE PUSH PULL, COD. W000055061............................................ 43
3.30 OPZIONE PUSH PULL AUTO, COD. W0000264842............................... 43
3.31 ACCESSORI, COD. W000261664 ............................................................ 43
3.32 PANNELLO PORTA FILTRO, COD. W000272382 .................................. 43
3.33 FILTRO, COD. W000273040..................................................................... 43
4 - ENTRETIEN ......................................................................................................... 44
4.1 RULLI E GUIDAFILO.................................................................................... 44
4.2 CAMBIO DEI PEZZI D’USURA.................................................................... 45
4.3 TORCIA ........................................................................................................ 45
5 – MAINTENANCE / RECHANGES ........................................................................ 46
5.1 PEZZI DI RICAMBIO .................................................................................... 46
5.2 PROCEDURA DI RIPARAZIONE DELLA STAZIONE EXPERT ................ 50
5.3. PROCEDURE DI RIPARAZIONE DELL’ALIMENTATORE FILO O PARTE
ASPATURA CITOWAVE MX 280 ...................................................................... 55
SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI........................................................................... 57
1 – ALLGEMEINE INFORMATIONEN
1.1 BESCHREIBUNG DER ANLAGE
Die CITOWAVE ist eine manuelle Schweißanlage, die es ermöglicht:
 mit einer Stromstärke von 20A bis 400A in den Modi MIG-MAG-
Gleichstrom (Short-Arc, Speed-Short-Arc, Spray-Arc) Pulsschweißen
(normal und geräuscharm) und Spray-MODAL für Aluminium zu
schweißen. (je nach Modell)
 den Drahtvorschub für verschiedenartige Drähte durchzuführen
 Stahl, Edelstahl, Aluminium und Spezialdraht
 Massiv- und Fülldrähte
 Durchmesser 0.6mm bis 1.6mm
 gelegentliche Schweißarbeiten mit Mantelelektrode durchzuführen.
Sie wird als gebrauchsfertiges Produktpaket in Verbindung mit dem Drahtvorschubgerät
DV DMX 5000 ou DVR 500 ou DV-R 600 HD geliefert. (außer CITOWAVE 280)
Die Stromquelle dieser Anlage kann in der Basis-Ausführung für automatische
Anwendungen der Ebene 1 verwendet werden. (außer CITOWAVE 280)
1.2 BESCHREIBUNG DER VON DER CITOWAVE
Für Kohlenstoff- und Edelstähle die CITOWAVE 2 Arten von Kurzlichtbögen
 "weicher" oder "glatter" Kurzlichtbogen
 "dynamischer" Kurzlichtbogen oder "SSA"
Puls-MIG ist für alle Metalle (Stahl, Edelstahl, Alu) mit Massivdrähten sowie mit
einigen Fülldrähten einsetzbar. Besonders für Edelstähle und Aluminium ist es
besonders empfehlenswert, da die Unterdrückung von Spritzern und das
hervorragende Abschmelzen der Drähte es zu einem idealen Verfahren machen.
c) Der „Weiche“ Kurzlichtbogen oder „lisse“
Der „weiche“ Short-Arc führt beim Schweißen von Kohlenstoffstählen zu einer
deutlichen Verminderung der Spritzer und somit zu einer erheblichen Senkung der
Nachbearbeitungskosten.
Das Erscheinungsbild der Nähte wird durch eine bessere Benetzung durch das
Schmelzbad erreicht.
Mit dem "weichen" Kurzlichtbogen ist Schweißen in allen Schweißpositionen möglich.
Durch eine Erhöhung der Drahtvorschubgeschwindigkeit ist ein Übergang zum Spray-
Arc (Sprühlichtbogen) möglich, ohne dass jedoch der Übergang über einen Modus
mit Mischlichtbogen vermieden werden könnte.
Anmerkung: der „weiche“ Kurzlichtbogen ist etwas energiereicher als der
„dynamische“ Kurzlichtbogen. Aus diesem Grund kann der „dynamischen“
Kurzlichtbogen dem „weichen“ Kurzlichtbogen beim Schweißen sehr feiner Bleche
( 1 mm) oder bei durchgeschweißten Lagen vorgezogen werden.
a) Der „Dynamische“ Kurzlichtbogen oder Speed-Short-Arc
+
(SSA)
Der „dynamische“ Kurzlichtbogen macht das Schweißen von Kohlenstoffstählen
edelstähle flexibler und erlaubt es, die Bewegungsschwankungen der Hand des
Schweißers zum Beispiel beim Positionsschweißen zu kompensieren. Ausserdem ist
es möglich, die Abweichungen beim Zurichten der Bleche besser auszugleichen.
Durch Erhöhen der Drahtabrollgeschwindigkeit erfolgt der direkte Wechsel vom
Modus SA in den Modus SSA, so dass ein Betrieb mit Mischlichtbogen vermieden wird.
Dank der auf Grund der Transistoren und einer entsprechenden Programmierung
möglichen schnellen Lichtbogen-Steuerung (Wellenform), dehnen die CITOWAVE
den Bereich des Schweißens mit kurzem Lichtbogen (Short-Arc) durch höhere
Stromstärken künstlich aus (siehe Abbildung): dies ist der Bereich des Speed-Short-Arc.
 Lichtbogencharakteristika der CITOWAVE
Tension (Vs)
U2
Globular Arc
U1
Short-Arc
2 CITOWAVE
1 – INFORMAZIONI GENERALI
1. 1 PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO
Il CITOWAVE è un impianto di saldatura manuale che permette di :
 saldare in MIG-MAG corrente liscia (short arc, speed short arc, spray-
arc), in pulsato (normale e rumore ridotto) ed in spray MODAL per
l’alluminio con un’intensità compresa tra 20A e 400A (A seconda del
modello)
 svolgere fili di varia natura
 acciaio, inox, alluminio e fili speciali
 fili pieni e fili animati
 diametri compresi tra 0.6mm e 1.6mm
 saldare occasionalmente in modalità Elettrodo Rivestito
Viene fornito sotto forma di un package pronto per l’uso abbinato all’alimentatore filo
DV DMX 5000 o DVR 500 o DV-R 600 HD . (tranne 280)
Il generatore di questo impianto può essere usato, nella sua versione base, nelle
applicazioni automatiche livello 1. (tranne 280)
1.2 PRESENTAZIONE DEI PROCESSI
Per gli acciai al carbonio ed inossidabili, il CITOWAVE possiede 2 tipi di short arc :
 il short arc "dolce" o liscio
 il short arc "dinamico" o speed short arc
Il Mig Pulsato è utilizzabile con tutti i metalli (Acciaio, Inox, Alluminio), i fili pieni ed
alcuni fili animati. È particolarmente raccomandato per gli inox e l’alluminio in quanto
l’eliminazione delle proiezioni e l’elevata fusione dei fili ne fanno il processo ideale.
c) Short arc "dolce" o “liscio ”
Lo short arc "dolce" conferisce una riduzione molto importante delle proiezioni
durante la saldatura degli acciai al carbonio, il che ha per conseguenza un forte
abbattimento dei costi di rifinitura.
Migliora l'aspetto dei giunti grazie ad una migliore bagnatura del bagno di fusione.
Lo short arc "dolce" permette di saldare in qualsiasi posizione. Un aumento della
velocità consente di passare in spray arc ma non permette di evitare il passaggio in
regime globulare.
Nota: lo short arc "dolce" è leggermente più energico dello short arc "dinamico".
Lo short arc "dinamico" potrebbe pertanto essere preferito allo short arc "dolce"
per la saldatura di lamiere molto sottili ( 1 mm) o per la saldatura delle passate
di penetrazione.
+
a) Short arc “dinamico”o Speed Short Arc (SSA)
Lo short arc "dinamico" rende maggiormente flessibile la saldatura degli acciai al
carbonio e inossidabili e permette di assorbire le variazioni dei movimenti della mano
del saldatore, per esempio durante la saldatura in posizione. Permette anche di
compensare meglio le differenze di preparazione delle lamiere.
Aumentando la velocità di svolgimento del filo, il regime SA passa naturalmente
al regime SSA, evitando il regime globulare.
Grazie alla rapidità di controllo dell’arco (forma d’onda) resa possibile dai transistori
e ad una programmazione adeguata, i CITOWAVE ampliano artificialmente il campo
dello Short Arc verso intensità più elevate (vedi schema): è il campo dello speed
short arc.
 Caratteristiche d’arco dei CITOWAVE
Spray Arc
Speed
I1
Courant (Is)
Wellenform des CITOWAVE
SHORT ARC
Durch Unterdrückung des Betriebs mit „Mischlichtbogen“ mit seinen dicken, haften
bleibenden Spritzern und durch die im Vergleich zu Kurzlichtbögen höhere Energie
.ermöglicht Speed-Short-Arc:
 die Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit durch Erhöhung der Stromstärke
und somit der Abschmelzleistung, wobei der Betrieb mit Kurzlichtbogen
jedoch beibehalten werden kann
 Verminderung der Verformungen bei hohen Schweißstromstärken in dem
Bereich, in dem gewöhnlich mit "Mischlichtbogen" gearbeitet wird;
 Reduzierung der Anzahl von Spritzern gegenüber dem Betrieb mit
Mischlichtbogen;;
 Ausführung sauberer Nähte;
 Reduzierung der Rauchentwicklung gegenüber gewöhnlichen Betriebsarten
(Reduzierung um bis zu 25 %);
 gute Tiefenwirkung abgerundeter Form
 Schweißen in allen Schweißpositionen.
Anmerkung: Die CO2-Programme setzen automatisch und ausschließlich den
„dynamischen“ Kurzlichtbogen ein, ohne den Zugang zum Speed-Short-Arc zu
ermöglichen.
Der „weiche“ Kurzlichtbogen ist auf Grund seiner Instabilität nicht zum Schweißen
unter geeignet.
d) NORMALES Puls-MIG-Schweißen
Der Metallübergang im Lichtbogen erfolgt über Tropfen, die sich auf Grund von
Stromimpulsen lösen. Der Mikroprozessor berechnet für jede
Drahtvorschubgeschwindigkeit alle zur Erreichung eines hervorragenden
Schweißergebnisses und für das Zünden nötigen Parameter des Puls-MIG-
Verfahrens.
Das Puls-MIG-Schweißen bietet folgende Vorteile:
 Verminderung der Verformungen bei hohen Schweißstromstärken in dem
Bereich, in dem gewöhnlich mit "Mischlichtbogen" und Sprühlichtbogen
gearbeitet wird.
 alle Schweißpositionen
 exzellentes Abschmelzen von Edelstahl- und Aludrähten
 Praktisch gänzliche Unterdrückung von Spritzern und somit der
Nacharbeiten
 gutes Erscheinungsbild der Naht
 Reduzierung der Rauchentwicklung gegenüber gewöhnlichen Betriebsarten
und sogar dem Speed-Short Arc (Reduzierung um bis zu 50%)
Das Verfahren mit festem Puls ermöglicht eine bessere Ausrichtung des Lichtbogens
bei geringerer Energiezufuhr als das geräuscharme Pulsschweißen. Dieser Modus
lässt sich bei liegenden, stehenden aufsteigenden Nähten und in Querposition
einsetzen.
Die Puls-Programme, die die CITOWAVE für Edelstähle bieten, erlauben es, die
kleinen Spritzer, die bei sehr dünnen Blechen und sehr geringen
Drahtvorschubgeschwindigkeiten auftreten können, zu unterdrücken. Diese
„Kügelchen“ treten hauptsächlich auf Grund einer leichten Zerstäubung des Metalls
beim Ablösen der Tropfen auf; dieses Phänomen ist je nach eingesetztem Draht mehr
oder weniger ausgeprägt.
CITOWAVE
Forma d’onda del CITOWAVE
SPEED SHORT ARC
Eliminando il regime d’arco "globulare" caratterizzato da importanti proiezioni
aderenti e da un’energia più elevata rispetto alla modalità short arc, lo speed short
arc permette di :
 accrescere la velocità di saldatura aumentando l’intensità e pertanto il
tasso di deposito pur rimanendo in un regime di tipo "short arc",
 avere meno deformazioni per un’intensità di saldatura elevata nel campo
abituale del regime "globulare",
 ridurre il numero di proiezioni rispetto al regime globulare
 ottenere un bell’aspetto del cordone di saldatura
 ridurre le emissioni di fumo rispetto ai regimi tradizionali (riduzione fino al
25%),
 avere una buona penetrazione di forma arrotondata
 saldare in tutte le posizioni
Nota: i programmi CO2 usano automaticamente ed esclusivamente lo short arc
"dinamico" senza consentire di accedere allo speed short arc.
Lo short arc "dolce" non è adatto per la saldatura con CO2, l'arco essendo
instabile.
d) Mig Pulsato NORMALE
Il trasferimento del metallo nell’arco avviene mediante distacco di gocce grazie ad
impulsi di corrente. Il microprocessore calcola, per ogni velocità di filo, tutti i
parametri di Mig Pulsato al fine di ottenere un eccellente risultato durante la
saldatura e l’innesco.
I vantaggi del Mig Pulsato sono i seguenti:
 riduzione delle deformazioni per un’intensità di saldatura elevata
nell’intervallo tradizionale dei regimi "globulare" e spray arc
 tutte le posizioni di saldatura
 elevata fusione dei fli inox ed alluminio
 eliminazione quasi totale delle proiezioni e di conseguenza dei lavori di
rifinitura
 bell’aspetto del cordone di saldatura
 riduzione delle emissioni di fumo rispetto ai regimi tradizionali ed allo
speed short arc (riduzione fino al 50%)
il pulsato rigido permette di orientare meglio l’arco con un apporto di energia minore
rispetto al pulsato rumore ridotto. questo tipo di trasferimento deve essere usato in
posizione orizzontale, verticale montante e frontale.
Le programmazioni di pulsato per gli Inox dei CITOWAVE permettono di eliminare le
piccole proiezioni che possono verificarsi sulle lamiere sottili con velocità di
svolgimento del filo molto ridotte. Queste "biglie" sono dovute, in particolare, ad una
leggera polverizzazione del metallo durante il distacco della goccia; questo
fenomeno è più o meno importante a seconda della natura e della provenienza dei
fili.
3
Außerdem wurden diese Programme für Edelstahl bei geringen Stromstärken
verbessert und bieten gegenüber den TRI so eine größere Flexibilität in der
Anwendung beim Puls-MIG-Schweißen dünner Bleche.
Das Schweißen dünner Edelstahlbleche (1 mm) mit Puls-MIG und einem Draht mit Ø
1 mm unter Arcal-12 oder Noxalic-12 ist absolut empfehlenswert (30A im Mittel
möglich).
Was das Erscheinungsbild der Nähte betrifft, erreichen die CITOWAVE eine Qualität,
die der mit WIG-Verfahren erreichten Qualität vergleichbar ist.
Queste programmazioni per gli inox sono state migliorate per le basse intensità
grazie alla maggiore flessibilità d’uso durante la saldatura di lamiere sottili in Mig
Pulsato rispetto ai TRI.
È vivamente consigliata la saldatura delle lamiere sottili inox (1 mm) in Mig Pulsato
con un filo di Ø 1 mm con Arcal-12 o Noxalic-12 (30A medi possibili).
Per quel che riguarda l’aspetto dei giunti, i CITOWAVE forniscono una qualità
comparabile a quella ottenuta in TIG.

e) Geräuscharmes Puls-MIG-Schweißen oder Soft Silence Pulsé e) MIG Pulsato rumore basso o Soft Silencio Pulsato (SSP)

(SSP)
Angeboten für Ø1 und 1,2mm aus Stahl oder Edelstahl erlauben die neuen
Synergieparameter des Puls-Verfahrens:
eine erhebliche Reduzierung der Lichtbogengeräusche
 einen weicheren, energiereicheren Lichtbogen mit stärkerer
Schweißstromabsenkung
 ein heißeres Schmelzbad und somit bessere Benetzung
Proposto per i Ø 1 e 1,2mm in acciaio o in inox, queste nuove sinergie di pulsato
permettono :
 una notevole riduzione del rumore d’arco
 un arco più dolce ed energico con una maggiore attenuazione
 un bagno più caldo con un cordone perfettamente inumidito

Anmerkung: Das geräuscharme Pulsschweißen ermöglicht das Schweißen in
angenehmerer Umgebung. Dem Schweißbad wird mehr Energie zugeführt und der
Modus kann so bequem zum Schweißen in Wannenposition eingesetzt werden, ist
aber zum Positionsschweißen weniger praktisch einsetzbar.
SM
Nota: il pulsato rumore basso permette di saldare in un ambiente maggiormente
piacevole. fornisce un’energia piu grande al bagno e puo pertanto essere
facilmente usato orizzontalmente ma e meno maneggevole per quanto riguarda
la saldatura in posizione.
SM

f) Das Spray-MODAL-Verfahren f) MODAL  spray

Es handelt sich um einen Modus, der eine erhebliche Reduzierung der Porosität beim
Aluminiumschweißen ermöglicht..
Die Mischung des Schmelzbads wird auf angemessene Weise erreicht.
Durch diesen Modus ist eine erheblilche Reduzierung der Porosität beim
Aluminiumschweißen und eine Erhöhung der Eindringtiefe möglich (ab 4mm Dicke).
Darüber hinaus ist er für das Positionsschweißen einsetzbar.
1.3 WAHL DER BETRIEBSSTOFFE
Lichtbogenschweißen erfordert den Einsatz eines Drahts mit geeigneten
Eigenschaften und angemessenem Durchmesser sowie des geeigneten Gases.
 Tabelle der wichtigsten einsetzbaren Drähte und Gase:
si tratta di una modalita di trasferimento che serve a ridurre fortemente le porosita per
la saldatura dell’alluminio.Una forma appropriata di saldatura provoca un’agitazione
del bagno di fusione.
Permette una riduzione sensibile delle porosità in saldatura alluminio e consente
l’aumento della penetrazione (a partire da 4 mm di spessore). Offre, inoltre, il
vantaggio di essere utilizzabile in posizione di saldatura.
1.3 SCELTA DEI MATERIALI DI CONSUMO
La saldatura all’arco richiede l’uso di un filo di natura e diametro adatti, nonché l’uso
di un gas appropriato.
 Tabella dei principali fili e gas utilizzabili :

VORSICHT: folgende Drähte werden in positiver Polung angewandt: ATTENZIONE: i seguenti fili sono impiegati in polarità invertita:
SD ZN (Atal 5) und SD 400 (Atal 5, CO2) SD ZN (Atal 5) et SD 400 (Atal 5, CO2)

 Das eingesetzte Schweißgas muss der Schweißanwendung entsprechen.  Il gas di saldatura usato deve corrispondere al caso di applicazione di saldatura.
Die unten stehende Tabelle gibt die wichtigsten Fälle und die mit La tabella cui sotto riporta i principali casi e gas utilizzabili con i fil massicci.
Massivdrähten einsetzbaren Gase an.
Legende:  = sehr gut Didascalia  = eccellente
 = gut  = buono
 = mittelmässig  = medio
Nicht oder schwach legierte Stähle ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35
Acciai non legati e bassolegati
Geschwindigkeit Velocità      
Eindringen Penetrazione      
Spritzer Protezioni      
Erscheinungsbild Aspetto      
Produktqualtität (1) Qualità del prodotto (1)      
Schädlichkeit Rauch Nocività fumi      
Kompaktheit / Compattezza      
Mechanische Schlagzähigkeit Caratteristica meccanica resilienza      

4 CITOWAVE
 Leichtmetall- und Kupferlegierungen ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON INARC
Leghe leggere e cuproleghe NERTAL 9
Eindringen Penetrazione     
Erscheinungsbild Aspetto     
Kompaktheit Compattezza     
Produktqualtität (1) Qualità del prodotto (1)     
Schädlichkeit Rauch Nocividade Nocività fumi     
Edelstähle ARCAL 12 ARCAL ARCAL NOXALIC 12
Acciai inossidabili 121 129
Eindringen Penetrazione    
Eignung zum Pulsschweißen Idoneità al pulsato    
Produktqualtität (1) Qualità del prodotto (1)    
Erscheinungsbild Aspetto    
Geschwindigkeit Velocità    

(1) Produkttqualität: Homogenität, Beherrschung der Verunreinigungen, (1) Qualità del prodotto: omogeneità, controllo delle impurità, rintracciabilità.
Rückverfolgbarkeit.
1.4 ZUSAMMENSETZUNG DER ANLAGE 1.4 COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO
Die Anlage besteht aus 6 Hauptelementen*: L'impianto è composto da 6 elementi principali *:
1. der Stromquelle mit zugehörigem Netzkabel (Länge 5 Meter) und 1. il generatore, il cavo primario (lunghezza 5 metri) ed il gruppo di
Kühlaggregat (außer CITOWAVE MX 280 ) raffreddamento (tranne CITOWAVE MX 280)
2. dem Drahtvorschubgerät (außer CITOWAVE MX280 ) 2. l’alimentatore filo (tranne CITOWAVE MX 280)
3. dem Schlauchpaket mit zweifacher Steckverbindung für die Verbindung 3. il fascio di collegamento a doppio innesto tra l’alimentatore filo d il
zwischen Drahtvorschubgerät und Stromquelle (außer CITOWAVE MX280 ) generatore (tranne CITOWAVE MX 280)
4. dem Schweißbrenner 4. la torcia di saldatura
5. einem Massekabel (Länge 5 Meter) mit zugehöriger Masseklemme 5. il cavo di massa (lunghezza 5 metri) e la relativa pinza di massa
6. dem Werkstattwagen 6. il carrello officina
* die einzelnen Elemente werden getrennt bestellt und geliefert: * ogni elemento è ordinato e fornito separatamente.
Die mit der Anlage bestellten Optionen werden getrennt geliefert. Für den Einbau Le opzioni ordinate con l’impianto sono fornite separatamente. Per il posizionamento
dieser Optionen schlagen Sie bitte in der mit der jeweiligen Option gelieferten di queste opzioni, far riferimento alle istruzioni di montaggio in dotazione con
Montageanleitung nach. l’opzione.
1.5 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE CITOWAVE 1.5 COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO CITOWAVE MX
MX 280 280
( Siehe Datenblatt - ABB 1 - am Schluss der Anleitung) ( Vedi opuscolo figura 1 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Grafische Anzeige 1 Display grafico
Ausdrucktaste 2 Pulsante di stampa
Taste zum Aufruf der Online-Hilfe 3 Pulsante di guida in linea
Taste zur Bestätigung der Auswahl 4 Pulsante di convalida della selezione
Taste zur Rückkehr zu den vorhergehenden Menüs und Untermenüs 5 Pulsante di ritorno ai menu e sottomenu precedenti
Wahlschalter 6 Pulsante di selezione
Einstellschalter 7 Pulsante di regolazione
EIN / AUS 8 On / Off
Brenneranschlussbuchse 9 Basamento torcia
Schweißklemme + 10 Morsetto saldatura +
Schweißklemme - 11 Morsetto saldatura -
Fernbedienung / Brenner MIt zusatzfunktionen 12 Comando a distanza / Torcia inteligente
Polaritätsinverter 13 Invertitore di polarità
Taster Gastest (Ausblasen)+ avance fil 14 Pulsante spurgatura gas + avance fil

CITOWAVE 5
1.6 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE CITOWAVE
MXW 400/500
( Siehe Datenblatt - ABB 2 - am Schluss der Anleitung)
Grafische Anzeige
Ausdrucktaste
Taste zum Aufruf der Online-Hilfe
Taste zur Bestätigung der Auswahl
Taste zur Rückkehr zu den vorhergehenden Menüs und Untermenüs
Wahlschalter
Einstellschalter
EIN / AUS
Auffüllen des Kühlflüssigkeitsbehälters
Schweißklemme +
Schweißklemme -
Anschluss Schlauchpaket Drahtvorschubgerät
Anschluss Wasserkühlung
Taster Gastest (Ausblasen)
Anschluss AUTO Ebene 1
1.6 COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO CITOWAVE MXW
400/500
(Vedi opuscolo figura 2 alla fine delle istruzioni per l'uso)
1 Display grafico
2 Pulsante di stampa
3 Pulsante di guida in linea
4 Pulsante di convalida della selezione
5 Pulsante di ritorno ai menu e sottomenu precedenti
6 Pulsante di selezione
7 Pulsante di regolazione
8 On / Off
9 Riempimento serbatoio liquido di raffreddamento
10 Morsetto saldatura +
11 Morsetto saldatura -
12 Presa fascio alimentatore filo
13 Collegamento raffreddamento con acqua
14 Pulsante spurgatura gas
15 Presa AUTO livello 1

1.7 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DER 1.7 DATI TECNICI DELLA SORGENTE

SCHWEISSSTROMQUELLE
CITOWAVE 280 – CITOWAVE 400 – CITOWAVE 500
REF : W000055013 REF : W000257777 REF : W000055022
PRIMÄR PRIMARIO
Primärseitige Stromversorgung 400 V  10% 400 V  10% 400 V  10% Alimentazione primaria 3~
Drehstrom
Stromaufnahme beim MIG-Schweißen Corrente assorbita in MIG
60 % - 34,5 A 45,2 A 60 %
100 % 21,4 A 29,8 A 38,9 A 100 %
Stromaufnahme beim EE-Modus Corrente assorbita in EE
60 % - 36,2 A 44,9 A 60 %
100 % 22,3 A 31,3 A 41,2 A 100 %
Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Frequenza
Leistungsaufnahme beim MIG-Schweißen Corrente assorbita in MIG
60 % - 23,9 kVA 31,3 KVA 60 %
100 % 14,8 kVA 20,6 kVA 27,0 kVA 100 %
Leistungsaufnahme beim EE-Modus Corrente assorbita in MIG
60 % - 25 kVA 30,9 KVA 60 %
100 % 15,5 kVA 21,6 kVA 28,5 kVA 100 %
Max. Wirkstrom 21,4A MIG / 22,3A EE 29,8A MIG / 31,3A EE 38,9A MIG / 41,2A EE Corrente eff. max.
SEKUNDÄR SECONDARIO
Leerlaufspannung 113 V 113 V 113 V Tensione a vuoto
Adjustment range 15A – 14.8V 15A – 14.8V 15A – 14.8V Adjustment range
280A – 28 V 400A – 34 V 500A – 39 V
MIG : 280A / 28V MIG : 350A / 31,5V MIG : 450 A / 36,5 V
Einschaltdauer 100% à 40°C EE : 280A / 31,2V EE : 350A / 34V EE : 450 A / 38,0 V Fattore di Marcia 100 % à 40°C
Relative Einschaltdauer 100% mit - - MIG : 420A / 35V Fattore di marcia 100% con filtro polveri
Staubfilter à 40°C - - EE : 420A / 36,8V à 40°C
- MIG : 400A / 34V MIG : 500 A / 39.0 V
Einschaltdauer 60% à 40°C - EE : 400A / 36V EE : 480 A / 39.2 V Fattore di Marcia 60 % à 40°C
Relative einschaltdauer 60% mit - - MIG : 470 A / 37.5 V Fattore di marcia 60% con filtro polveri
staubfilter à 40°C - - EE : 450 A / 38 V à 40°C
Schutzart IP 23S IP 23S IP 23S Classe di protezione
Isolierklasse H H H Classe di isolamento
Normen EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 Norme

ANMERKUNG: Diese Stromquelle darf nicht bei Regen oder NOTA: Questa sorgente non è utilizzabile sotto la pioggia o la neve. Può
Schnee eingesetzt werden, - sie kann draußen gelagert werden, essere conservata all’esterno ma non è stata progettata per essere
ist jedoch nicht für einen ungeschützten Einsatz bei usata senza protezione in caso di precipitazioni
Niederschlägen ausgelegt.

6 CITOWAVE
 Durch die Gehäuse gewährleistete Schutzarten
Buchstabencode Code letter
Erste Ziffer First number
Zweite Ziffer Second number
Indici di protezione degli involucri
IP Schutz der Ausrüstung
Protezione del materiale
2 geschützt gegen das Eindringen von festen Fremdkörpern mit Ø12,5 mm
Contro la penetrazione di corpi solidi estranei   12,5 mm
1 geschützt gegen Tropfwasser, senkrecht fallende Tropfen dürfen keine schädigende Wirkung haben
Contro la penetrazione di gocce d’acqua verticali con effetti nocivi
3 geschützt gegen Sprühwasser (mit einem auf die Senkrechte bezogenen Winkel von bis zu 60° einfallender Regen darf keine
schädigende Wirkung haben)
Contro la penetrazione di pioggia (inclinata fino a 60° rispetto alla verticale) con effetti nocivi
S Besagt, dass die Versuche zur Prüfung des Schutzes vor dem Eindringen von Wasser mit schädigender Wirkung an der
stillstehenden Ausrüstung durchgeführt wurden.
implica che la prova di collaudo della protezione contro gli effetti nocivi dovuti alla penetrazione dell’acqua sia stata eseguita
con tutte le parti del materiale in standby..

1.8 TECHNISCHE DATEN DES 1.8 CARATTERISTICHE TECNICHE

DRAHTVORSCHUBGERÄTS CITOWAVE MX 280 DELL’ALIMENTATORE FILO PER CITOWAVE MX 280
Platte rollen 4 Rollen / 4 rulli Piastra rulli
Abrollgeschwindigkeit 0,5  25 m / mn Velocità di svolgimento
Regler Drahtvorschubgeschwindigkeit Digital / Digitale Regolatore velocità filo
Einsetzbare Drähte 0.6  1,2 mm Fili utilizzabili
Brenneranschluss "„europäischer“ Brenneranschluss / “Tipo Europeu” Collegamento torcia

1.9 TECHNISCHE DATEN DES KÜHLAGGREGATS 1.9 DATI TECNICI DEL GRUPPO DI
RAFFREDDAMENTO
(außer CITOWAVE 280) (tranne CITOWAVE 280)
Pumpe Pompa 400V einphasig
Lüfter Ventilatore 230V einphasig
max. Druck. Pressione max 4 bars
max. Durchsatz Portata max 4.5 l/min

ACHTUNG! Kein Leitungswasser verwenden. ATTENZIONE: non usare acqua del rubinetto.

1.10 AFMETINGEN EN GEWICHT 1.10 DIMENSIONI E PESO

Abmessungen (L x B x H) Nettogewicht Gewicht mit Verpackung

Dimensioni Peso netto Peso imballato
Stromquelle CITOWAVE MX 280 Generatore CITOWAVE MX 280 845 x 380 x 855 mm 76 kg 95 kg

Stromquelle CITOWAVE MXW 400 Generatore CITOWAVE MXW 400 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

Stromquelle CITOWAVE MXW 500 Generatore CITOWAVE MXW 500 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

CITOWAVE 7
2 – INBETRIEBNAHME
2.1 AUSPACKEN DER ANLAGE
 Die Anlage wird auf einem Holzsockel in einer Kunststoffverpackung aus
Schrumpffolie geliefert. Die Verpackung am Sockel entfernen.
 Die Schweißstromquelle mit Hilfe der Anschlagvorrichtungen oder mit
einem Gabelstapler vom Sockel heben.
ACHTUNG! Der Griff ist nicht zum Anschlagen des Geräts
geeignet, sondern dient lediglich dem Überwinden von kleineren
Hindernissen (Kabel in der Werkstatt, 10 cm hohe Stufen).
ACHTUNG! Die Standfestigkeit der Anlage ist bis zu einer Neigung
von 10° gewährleistet.
2.2 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ANS NETZ
Beim CITOWAVE handelt es sich um ein 400 V-Drehstromgerät.
Die zulässigen Netzfrequenzen sind:
 50 et 60 Hz
Sofern Ihr Netz der ab Werk vorgenommenen Kopplung entspricht, reicht es aus, das
Ende des Netzkabels mit einer Anschlussdose mit dreiphasigen Drehstrom + Erde zu
verbinden.
ACHTUNG: Dieses Gerät erfüllt nicht die Anforderungen der IEC
61000 – 3 – 12. Beim Anschluss an ein öffentliches
Niederspannungsnetz ist der Installateur oder der Benutzer dafür
verantwortlich sicherzustellen, dass das Gerät angeschlossen
werden kann und falls notwendig, soll er sich an den
Verteilnetzbetreiber wenden.
ACHTUNG: Dieses Gerät der A-Klasse ist nicht für den Gebrauch
in Wohngebieten bestimmt, die aus dem öffentlichen
Niederspannungsnetz versorgt werden. In solchen Gebieten
können potenzielle Schwierigkeiten enstehen, die mit der
Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit infolge von
netzgebundenen Störungen sowie auch abgestrahlten
Störleistungen zusammenhängen..
2.3 ANSCHLUSS DES DRAHTVORSCHUBGERÄTS
Bedienungsanleitung des Drahtvorschubgeräts beachten.
ACHTUNG: bei der durchführung darf der generator keine spannung
führen
 Das Bündel unter Beachtung der Lage der Steckverbindungen an die
Drahthaspel anschließen.
 Das andere Ende des Bündels an den Generator anschließen
 Die MIG-Schweißbrenner an die Drahthaspel anschließen
 Den guten Umlauf der Kühlflüssigkeit prüfen
 Gasdurchflussmenge einstellen
2.4 ANSCHLUSS DES SCHWEISSBRENNERS AN DIE
DRAHTHASPEL
 BEI LUFT-SCHWEISSBRENNERN: GRE (externes Kühlaggregat) im
SETUP des Generators stoppen .
 BEI WASSER-SCHWEISSBRENNERN: Automatik- und Zwangsbetrieb
des GRE (Kühlaggregats) prüfen (siehe Generator-SETUP).
8 CITOWAVE
2 – MESSA IN FUNZIONE
2.1 SBALLATURA DELL’IMPIANTO
 L’impianto è fornito in un imballaggio di plastica termoretraibile posizionato
su un basamento in legno. Rimuovere l’invluco dal basamento.
 Rimuovere il generatore dal suo basamento in legno per mezzo di
imbracature o di un carrello elevatore.
ATTENZIONE: la maniglia non è stata progettata per imbracare la stazione, ma
per facilitare il superamento degli ostacoli (cavi in officina, superamento di un
gradino di 10 cm).
ATTENZIONE: la stabilità dell’impianto viene assicurata fino ad un’inclinazione di
10°.
2.2 COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE
Il CITOWAVE è una stazione 400 V trifase.
Le frequenze rete accettate sono:
 50 and 60 Hz
Se la rete corrisponde a queste frequenze, basta collegare una presa "trifase+terra"
all’estremità del cavo di alimentazione.
ATTENZIONE: Questo impianto non é conforme con IEC 61000-3-12. Se viene
collegato alla rete pubblica della tensione bassa, sará a cura del istallatore
o utilizzatore del impianto di consultare con l´amministratore della rete di
distribuzione, se l´impianto puó essere collegato.
ATTENZIONE: Il presente impianto di classe A non é destinato
per utilizzo nelle zone residenziali, dove la energia elettrica é
fornita con sistema pubblico della rete di alimentazione a bassa
tensione. In tali posti possono avvenire potenziali difficoltá per
assicurare la compatibilitá elettromagnetica, a causa di
perturbazione delle linee e la radiazione.
2.3 COLLEGAMENTO DELL’ALIMENTATORE FILO
Far riferimento alle istruzioni per l’uso dell’alimentatore filo.
ATTENZIONE
Da effettuare dopo aver levato tensione al generatore.
 Raccordare il fascio all’aspo rispettando l’orientamento dei connettori
 Raccordare l’altra estremità del fascio al generatore
 Collegare la torcia di saldatura MIG al generatore
 Verificare la corretta circolazione del liquido di raffreddamento
 Regolare il flusso di gas
2.4 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA
ALL’ALIMENTATORE
 TORCIA AD ARIA: arresto del GRE in SETUP del generatore
 TORCIA ACQUA: verifica del funzionamento automatico o marcia forzata
del GRE (vedere SETUP del generatore).
2.5 ANSCHLUSS DER GASZUFUHR
CITOWAVE MX 280
Der Gasschlauch wird mit dem in den Generator integrierten Schlauchpaket
verbunden. Es ist ausreichend, ihn am Ausgang des Druckminderers an der
Gasflasche anzuschließen.
Der Gasschlauch wird mit dem Schlauchpaket verbunden, das Generator und
Drahtvorschubgerät verbindet. Es ist ausreichend, ihn am Ausgang des
Druckminderers an der Gasflasche wie folgt anzuschließen.
 Die Gasflasche auf den Schlitten hinten am Generator stellen und mit dem
Gurt befestigen.
 Den Flaschenhahn leicht öffnen und wieder schließen, um eventuelle
Verunreinigungen zu entfernen.
 Den Druckminderer/Durchflussmengenmesser montieren
 Den Gasschlauch des Geräts an den Ausgang des Druckminderers
anschließen.
 Gasflasche öffnen.
Im Schweißbetrieb sollte der Gasdurchsatz zwischen 10 und 20l/min liegen.
CITOWAVE MXW 400/500
Der Gasschlauch wird mit dem Schlauchpaket verbunden, das Generator und
Drahtvorschubgerät verbindet. Es ist ausreichend, ihn am Ausgang des
Druckminderers an der Gasflasche wie folgt anzuschließen.
 Die Gasflasche auf den Schlitten hinten am Generator stellen und mit dem
Gurt befestigen.
 Den Flaschenhahn leicht öffnen und wieder schließen, um eventuelle
Verunreinigungen zu entfernen.
 Den Druckminderer/Durchflussmengenmesser montieren
 Den mit dem Schlauchpaket des Drahtvorschubgeräts gelieferten
Gasschlauch am Ausgang des Druckminderers anschließen.
 Gasflasche öffnen.
Im Schweißbetrieb sollte der Gasdurchsatz zwischen 10 und 20l/min liegen.
ACHTUNG!
Achten Sie darauf, dass die Gasflasche auf dem Wagen
sicher verstaut ist, indem sie den Sicherheitsgurt anlegen.
2.6 ANSCHLUSS DES BRENNERS
Der MIG-Schweißbrenner wird beim CITOWAVE MX 280 und vorne an der
Drahthaspel an der Vorderseite des Geräts bzw. beim CITOWAVE MXW 400/500 an
der des Drahtvorschubgeräts angeschlossen, nachdem man sich vergewissert hat ,
dass er mit den Verschleißteilen ausgestattet ist, die dem zum Schweißen
eingesetzten Draht entsprechen.
Hierzu schlagen Sie bitte in der mit dem Brenner gelieferten Anleitung nach.
CITOWAVE
2.5 COLLEGAMENTO DELL’ARRIVO DI GAS
CITOWAVE MX 280
Il tubo di gas è associato al fascio integrato al generatore. Basta collegarlo all’uscita
del riduttore di pressione montato sulla bombola di gas.
Il tubo di gas è abbinato al fascio che collega il generatore all’alimentatore filo. Basta
collegarlo all’uscita del regolatore pressione situato sulla bombola di gas.
 Mettere la bombola di gas sul carrello nella parte posteriore del generatore e
fissarla per mezzo della cinghia.
 Aprire leggermente quindi chiudere il rubinetto della bombola per scaricare le
eventuali impurità.
 Montare il regolatore di pressione/misuratore di portata.
 Collegare il tubo gas della stazione all’uscita del riduttore di
pressione
 Aprire la bombola di gas.
Durante la saldatura, la portata del gas dovrà essere compresa tra 10 e 20L/min.
CITOWAVE MXW 400/500
Il tubo di gas è abbinato al fascio che collega il generatore all’alimentatore filo. Basta
collegarlo all’uscita del regolatore pressione situato sulla bombola di gas.
 Mettere la bombola di gas sul carrello nella parte posteriore del generatore e
fissarla per mezzo della cinghia.
 Aprire leggermente quindi chiudere il rubinetto della bombola per scaricare le
eventuali impurità.
 Montare il regolatore di pressione/misuratore di portata.
 Collegare il tubo gas in dotazione con il fascio dell’alimentatore filo
all’uscita del regolatore di pressione.
 Aprire la bombola di gas.
Durante la saldatura, la portata del gas dovrà essere compresatra10e20L/min.
ATTENZIONE
Far in modo di ancorare saldamente la bombola di gas al carrello
posizionado la cinghia di sicurezza.
2.6 LIGAÇÃO DA TOCHA
La torcia di saldatura MIG si collega alla parte anteriore della stazione per il
CITOWAVE MX 280 e sulla parte frontale dell’alimentatore per il CITOWAVE MXW
400/500, dopo essersi accertati che sia dotata dei pezzi d’usura corrispondenti al filo
usato per la saldatura.
Si prega di far riferimento alle istruzioni per l’uso in dotazione con la torcia.
9
3 – GEBRAUCHSANWEISUNG 3 – INSTRUZIONI PER L’USO
3.1 EINSCHALTEN 3.1 AVVIAMENTO
Der Hauptschalter befindet sich vorn am Generator. O interruptor geral está situado na parte dianteira do gerador. A colocação em
Das Einschalten erfolgt durch Betätigen dieses funcionamento efectua-se através do interruptor.
Schalters

ACHTUNG! ATTENZIONE
Bei der ersten Inbetriebnahme müssen folgenden Schritte Durante il primo avviamento, occorre eseguire le seguenti operazioni :
durchgeführt werden:

CITOWAVE MX 280 CITOWAVE MX 280

a) Einlegen des Drahts in das Drahtvorschubteil
Der Schweißdraht wird wie folgt gewechselt (nachdem der Generator spannungslos
geschaltet worden ist):
 Die Tür des Drahtvorschubteils öffnen.
 Die Mutter an der Rollenachse lösen.
 Die Drahtrolle auf die Achse stecken. Vergewissern Sie sich, dass die
Führung der Achse richtig in der Rolle sitzt.
 Die Mutter durch Drehen in Pfeilrichtung wieder an der Achse anbringen.
 Die Hebel senken, um die Gegenrollen freizugeben.
Das Drahtende der Rolle nehmen und den verbogenen Teil abtrennen.
Die ersten 15 Zentimeter des Drahts gerade richten.
Den Draht durch die Drahtführung der Platte einführen
 Die Gegenrollen senken und die Hebel wieder nach oben stellen, um die
Gegenrollen festzustellen.
 Den Druck der Gegenrollen auf den Draht einstellen
b) Vorbereitung des Schweißvorgangs
Drahtvorschub
Den Schalter für Drahtvorschub hinten am Generator gedrückt halten, um den Draht
in den Brenner laufen zu lassen :
Der Draht wird zunächst mit 1 m/min abgerollt, dann steigt die Geschwindigkeit nach
und nach auf den über das Potentiometer gewählten Wert (max. 12 m/min).
Möglichkeit der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit Hilfe desselben
Potentiometers.
a) Posizionamento del filo nella parte aspatura
Il cambio del filo di saldatura va eseguito come segue (con il generatore fuori
tensione):
 Aprire lo sportello della parte aspatura
 Allentare il dado dell’asse della bobina.
 Introdurre la bobina di filo sull’asse. Assicurarsi che il perno dell’asse sia
correttamente posizionato sulla bobina.
 Riposizionare il dado sull’asse girandolo nel senso indicato dalla freccia.
 Abbassare le leve per liberare i controrulli.
Afferrare l’estremità del filo della bobina e tagliare la parte piegata dello stesso.
Raddrizzare I primi 15 centimetri di filo.
Introdurre il filo attraverso il guidafilo della piastra.
 Abbassare i controrulli e rialzare le leve per immobilizzare i controrulli.
 Aggiustare la pressione dei controrulli sul filo.
b) Preparação para soldadura
Avanço do fio
Prima e mantenha premido o botão de avanço do fio situado na parte de trás do
gerador de modo a fazer chegar o fio à tocha:
Inicialmente, o fio é alimentado a 1 m/min, aumentando em seguida a velocidade
progressivamente até ao valor seleccionado com o potenciómetro de velocidade de
avanço do fio (máximo de 12m/min).
É possível ajustar a velocidade de avanço do fio com o mesmo potenciómetro.

Gastest ( Ausblasen) Purga de gás

Den gleichen Schalter kurz drücken, um den Gaskreislauf zu füllen. Prima brevemente o mesmo botão de modo a encher o circuito de gás.

CITOWAVE MXW 400/500 CITOWAVE MXW 400/500

a) Sprachwahl a) Scelta della lingua
Im Menü SPRACHE lässt sich die Sprache wählen (französisch, englisch, deutsch, Nel menu LINGUA scegliere la lingua (francese, inglese, tedesco, italiano…).
italienisch).
b) Prüfung der korrekten Brennerauswahl b) Verifica della correttezza della selezione della torcia
Im Auswahlmenü GRE "KÜHLAGGREGAT" wird die Betriebsart des GRE in Nel menu selezione GRA “GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO” scegliere, a
Abhängigkeit zum Schweißbrenner (LUFT oder WASSER) gewählt: seconda di torcia ARIA o ACQUA, il modo di funzionamento del GRA:
 INTERN (WASSER-Schweißbrenner)  INTERNO (torcia ACQUA)
 EXTERN (WASSER-Schweißbrenner)  ESTERNO (torcia ACQUA)
 OHNE GRE (LUFT-Schweißbrenner)  SENZA GRA (torcia ARIA)
Für die Versionen < 2.1 wird im Menü "SCHWEISSBRENNER" WASSER- oder Per le versioni prima < a 2.1, nel menu “TORCIA”, scegliere torcia ACQUA o ARIA.
LUFT-Schweißbrenner gewählt.
c) Gastest c) Prova del GAS
Durch Betätigen des Schalters an der Generator-Rückseite oder durch kurzes La pressione del pulsante situato nella parte posteriore del generatore o una
Drücken auf den Schalter des Drahtvorschubgeräts lässt sich testen, ob das Gas- pressione breve del pulsante dell’alimentatore filo permettono di verificare
Magnetventil aktiv ist. l’attivazione dell’elettrovalvola gas.
ACHTUNG! ATTENZIONE
kurzes drücken dieses schalters bewirkt ein dreisekündiges gas- una pressione breve di questo pulsante attiva una spurgatura gas di 3 secondi.
ausblasen.

d) Drahtvorschub d) Svoglimento del filo

Durch langes Drücken auf den Schalter des Drahtvorschubgeräts lässt sich Draht La pressione lunga del pulsante dell’alimentatore filo permette di far avanzare il filo.
abrollen. Der Vorschub erfolgt um so schneller, je höher die ausgewählte L’avanzamento del filo è più rapido se si seleziona una velocità elevata di filo.
Drahtvorschubgeschwindigkeit ist.

10 CITOWAVE
e) Kalibrierung des Generators (Berechnung L und R des
Schlauchpakets)
ACHTUNG
kalibrierung des generators (berechnung l und r des schlauchpakets)
UNABDINGBAR für qualitativ hochwertige schweissnähte
Im Menü SETUP GERÄTEKONFIGURATIONKALIBRIERUNG sind zur
Konfiguration der Anlage die Anweisungen zu befolgen. Dieses Menü dient der
Berechnung des Widerstandes und der Induktanz des Schlauchpakets (R und L).
Folgende Schritte durchführen:
Schritt Nr. 1: Die Düse des Brenners entfernen
Schritt Nr. 2: Draht abschneiden.
Schritt Nr. 3: Stück und Kontaktrohr miteinander in Kontakt bringen.
Schritt Nr. 4: Trigger-Auslöser drücken . Oder auf Button FAV
Schritt Nr. 5: OK drücken, um die Berechnung zu bestätigen.
Schritt Nr. 6: Zurück-Pfeil drücken.
Die Kalibrierung muss bei der Installation und bei Konfigurationsänderungen an der
Anlage vorgenommen werden. Beispiel: Wechsel von einem 5 Meter zu einem 10
Meter langen Schlauchpaket oder bei positiver Polung am Draht (SD 400, SAFDUAL
ZN).
3.2 FUNKTIONEN DER VORDERSEITE
1
2
6
Grafische Anzeige
Ausdrucktaste
Taste zum Aufruf der Online-Hilfe
Taste zur Bestätigung der Auswahl
Taste zur Rückkehr zu den vorhergehenden Menüs und
Untermenüs
Wahlschalter
Einstellschalter
a) Auswählen / ändern / bestätigen
Zur Auswahl eines zu ändernden oder anzuzeigenden Parameters (Verfahren,
Werkstoff, Gas...): ihn mit Hilfe des Auswahlschalters (Position 5) auf der grafischen
Anzeige markieren (invertierte Darstellung). 6).
Den Wahlschalter (Pos. 6) im Uhrzeigersinn drehen, um den Wert zu erhöhen, bzw.
gegen den Uhrzeigersinn, um ihn zu senken.
 Die Auswahl wenn nötig mit der "OK"-Taste (Pos. 4) bestätigen, um so die
Untermenüs aufzurufen.
 Den entsprechenden Parameterwert mit Hilfe des Einstellschalters (Pos. 7)
einstellen, - die Auswahl bzw. der entsprechende Wert werden dann bestätigt.
 Um zum vorhergehenden Menü zurückzukehren, wenn nötig die Taste
„ZURÜCK“ (Pos. 5) drücken.
CITOWAVE
e) Calibratura del generatore (calcolo di L e R del fascio)
ATTENZIONE
calibratura del generatore (calcolo di l e r del fascio)
IMPERATIVO per avere una saldatura di qualità.
Nel menu SETUP CONFIGURAZIONE STAZIONE CALIBRATURA seguire
le istruzioni per configurare la stazione. Questo menu permette di calcolare la
resistenza e l’autoinduttanza del fascio (R e L).
Le varie fasi da seguire :
Fase 1: togliere l’ugello della torcia.
Fase 2: tagliare il filo.
Fase 3: mettere a contatto il pezzo ed il tubo contatto.
Fase 4: premere il grilletto. o sul pulsante OK di FAV
Fase 5: premere ok per convalidare il calcolo.
Fase 6: premere la freccia ritorno.
La calibratura deve essere eseguita durante l’installazione ed in caso di modifica
della configurazione dell’impianto. Esempio: passaggio da un fascio di 5 m a 10 m o
per una inversione di polarità sul filo (SD 400, SAFDUAL ZN).
3.2 FUNZIONALITÀ DEL PANNELLO FRONTALE
4
5
7
1 Display grafico
2 Pulsante di stampa
3 Pulsante di accesso alla guida in linea
4 Pulsante di convalida della selezione
5 Pulsante di ritorno ai menu e sottomenu precedenti
6 Pulsante di selezione
7 Pulsante di regolazione
a) Selezionare / modificare / convalidare
Per selezionare un parametro da modificare o visualizzare (processo, materiale,
gas), mettere quest’ultimo in video inverso sul display per mezzo del pulsante di
selezione (pos. 6).
Ruotare il pulsante di selezione (pos. 6) in senso orario per incrementare ed in
senso antiorario per decrementare
 Convalidare, se necessario, la selezione con il tasto "OK" (pos. 4); ciò attiva i
sottomenu.
 Impostare il valore del parametro con il pulsante di regolazione (pos. 7); a
questo punto saranno convalidati la scelta o il valore.
 Per tornare al menu precedente, premere se necessario il tasto “INVIO” (pos. 5).
11
b) Hilfe b) Guida
Die Taste "HELP" (Position 3): Kontext-Hilfe. Tasto «HELP» (pos. 3): guida contestuale
Drücken Sie diese Taste, um Informationen über die ausgewählte Funktion zu Premere questo tasto per ottenere informazioni sulla funzione selezionata.
erhalten. Ein zweites Mal drücken, um zur Standardanzeige zurückzukehren. Premere di nuovo per tornare alla visualizzazione standard.

c) Drucken c) Stampare
 zur Zeit nicht verfügbar.
Generatorseitige Parameter Parametraggio lato generatore
Im "SET UP", Menü "GERÄTEKONFIGURATION", Menü "Drucken" In « SET-UP », menu « CONFIGURAZIONE POSTO », Menu « Stampa », occorre
regolare i parametri:
Baudrate : Wert zwischen 1200 und 57600 Baudrate: valore compreso tra 1200 e 57600
Druckintervall: Wert zwischen 0,2 s und 5 s (in Schritten zu 0,2) Periodo di stampa: valore compreso tra 0,2s e 5s (mediante gradini di 0,2)
Das Protokoll der seriellen Schnittstelle ist wie folgt : Il protocollo del collegamento in serie è il seguente:
Datenbits: 8 bit Bit di dati: 8 bit
Parität: : keine Parità: Nessuna
Stoppbit: 1 Bit di stop: 1
Flusssteuerung: keine Controlo flusso: Nessuno

Parameter des Druckers oder PCs Parametraggio della stampante o del PC

Im Allgemeinen liegt die Baudrate eines seriellen Druckers bei 1200 In generale, il baud rate di una stampante collegata in serie è pari a 1200
Der Drucker kann durch einen PC im Modus als Hyperterminal ersetzt werden. La stampante può essere sostituita da un PC in modo iperterminale
Das Protokoll der seriellen Schnittstelle ist wie folgt: Il protocollo del collegamento in serie è il seguente
Bits pro Sekunde: identisch mit dem Wert der Baudrate am Bit/secondo: identico al valore Baudrate del generatore
Generator
Datenbits: 8 bit Bit di dati : 8 bit
Parität: : keine Parità : Nessuna
Stoppbit: 1 Bit di stop : 1
Flusssteuerung: keine Controllo flusso : Nessuno

Verwendung Uso

Über den Druck auf die Taste kann der Ausdruck angesteuert werden. La pressione del tasto permette di pilotare la stampa
Außerhalb des Schweißbetriebs betrifft der Ausdruck die SET-UP- und ZYKLUS- Fuori saldatura, la stampa riguarda i parametri di SET-UP e di CICLO
Parameter.
Während des Schweißbetriebs werden Informationen zu mittlerem gemessenen U, Durante la saldatura, le informazioni inviate sono U medio misurato; I media
mittlerem gemessenen I und zum Sollwert VDraht gesendet. misurata ed il valore preimpostato Vfilo

3.3 VORAB- ANZEIGE BEI STAND 0 3.3 PREVISUALIZZAZIONE A LIVELLO 0

Valeurs : Ith, Uth et Epth : Diese Größenangaben sind nur Richtwerte und
entsprechen den unter den gegebenen Umständen, wie der Position, dem Endstück,
durchgeführten Messungen.
Die Anzeige Strom/Spannung am Gerät entspricht den gemessenen Mittelwerten, die
von den theoretischen Werten abweichen können (± 15%).
Valores : Ith, Uth et Epth : Queste grandezze vengono date soltanto a titolo
indicativo e corrispondono alle misure eseguite in determinate condizioni operative,
come la posizione, la parte terminale.
La visualizzazione corrente/tensione sulla postazione corrisponde ai valori medi
misurati e può essere diversa dai valori teorici (± 15%)

Drahtwahl Scelta del diametro

 Das entsprechende Symbol für die Materialien wählen  Selezionare l’icona che rappresenta il diametro
 Aus den verfügbaren Werkstoffen auswählen (je nach Verfahren unterschiedlich)  Scelgliere tra i diametri disponibili (diversi a seconda dei processi) con il
pulsante saranno convalidati la scelta o il valore

Hinweis: Die Materialwahl bestimmt die Werte für die Durchmesser, das Gas und die Nota: La scelta della materia determina i valori dei diametri, gas e processi
verfügbaren Verfahren. disponibili.

12 CITOWAVE
Auswahl des Durchmessers Scelta del diametro
 Das entsprechende Symbol für die Durchmesser wählen  Selezionare l’icona che rappresenta il diametro
 Mit dem Wahlschalter aus den verfügbaren Durchmessern auswählen (je nach  Scelgliere tra i diametri disponibili (diversi a seconda dei processi) con il
Verfahren unterschiedlich): Die Auswahl oder der Wert wird dann bestätigt. pulsante: saranno convalidati la scelta o il valore

Auswahl des Gases Scelta del gas

 Das entsprechende Symbol für die Gase wählen  Selezionare l’icona che rappresenta il gas
 Aus den verfügbaren Gasen auswählen (je nach Verfahren unterschiedlich)  Scelgliere tra i gas disponibili (diversi a seconda dei processi)

Auswahl des Verfahrens Scelta del processo

Im MIG-MAG-Modus bietet die CITOWAVE 5 Verfahren : In MIG-MAG, il CITOWAVE dispone di 5 processi::
 Das entsprechende Symbol für die Verfahren wählen  Selezionare l’icona che rappresenta il gas
 Aus den Verfahren auswählen  Scegliere tra i vari processi
phasengeglättet / entspricht dem Modus des weichen Kurzlichtbogens gefolgt Corrisponde al trasferimento short arc dolce seguito dal globulare
contínuo vom Mischlichtbogen und endet mit einem Sprühlichtbogen, per finire con lo spray arc quando aumenta la velocità del filo (tutti i
wenn die Drahtvorschubgeschwindigkeit steigt (alle materiali)
Werkstoffe)
Speed Short Arc Dieser Lichtbogenmodus über Kurzschluss wird über den
(SSA) gesamten Bereich der Drahtvorschubgeschwindigkeit (Stahl O regime de transferência por curto-circuito é mantido na gama de
und Edelstahl) beibehalten velocidades (aço e aço inoxidável)

Pulsschweißen Pulsschweißverfahren mit hartem Lichtbogen für alle

Pulsado Werkstoffe) Regime pulsado por arco rígido (todos os materiais)

Pulsschweißen Pulsschweißverfahren mit weichem Lichtbogen und Regime pulsato arco dolce con riduzione del rumore provocato
geräuscharm Senkung des vom Lichtbogen verursachten Lärms dall’arco elettrico (acciaio inossidabile ed acciai dolci)
Pulsado Baixo Ruído (Edelstahl und kohlenstoffarme stähle)

Spray Modal Modulierte Betriebsart (Aluminium) Regime modulato (alluminio)

Desweiteren verfügt die CITOWAVE über die Funktion : Il CITOWAVE possiede anche la funzione:

Mantelelektrode
Elettrodo rivestito

Auswahl des Einstellmodus (Synergie/Hand/frei)
Betriebsarten:
Der Bediener kann zwischen den drei folgenden Betriebsarten wählen: Synergie,
Hand und frei (free)
 Das entsprechende Symbol für die Einstellmodi wählen
 Aus den Modi auswählen Hand, Synergie oder frei
Scelta della modalità di regolazione (sinergica/ manuale/libera)
Modalità di funzionamento:
L’operatore può scegliere tra tre modalità: sinergica, manuale e libera (free)
 Selezionare l’icona che rappresenta le modalità di regolazione
 Scegliere tra le modalità manuale, sinergica o libera

Synergiemodus: Modalità sinergica:

96

CITOWAVE 13
Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit: La regolazione velocità filo:
dient der Verfahrensanpassung an die Dicke des zu schweißenden Werkstücks. permette di adattare il processo allo spessore saldato.
Lichtbogenlänge: La lunghezza d’arco:
Über diese Einstellung kann die Lichtbogenlänge um den vorprogrammierten Questa regolazione permette di far variare la lunghezza dell’arco attorno al valore
Synergiewert herum eingestellt werden sinergico preprogrammato.
Feineinstellung: La regolazione fine:
Im phasengeglätteten und im SSA-Modus dient die Feineinstellung der Verringerung In trasferimento liscio e SSA, la regolazione fine permette di ridurre o aumentare
oder Erhöhung des Werts für die elektronische Generatorspule. Eine Verringerung l’autoinduttanza elettronica del generatore. Una riduzione della regolazione fine
der Feineinstellung ermöglicht einen dynamischeren Lichtbogenmodus und eröffnet permette di ottenere un regime di trasferimento maggiormente dinamico e dà la
dem Schweißer die Möglichkeit, die dem Schweißbad zugeführte Energie durch die possibilità di saldare diminuendo l’energia conferita al bagno mediante riduzione
Verminderung der Lichtbogenlänge zu verringern. della lunghezza d’arco.
Eine Erhöhung der Feineinstellung erfordert eine Erhöhung der Lichtbogenlänge. Ein Um aumento da regulação fina impõe um aumento do comprimento do arco. Um
dynamischerer Lichtbogen erleichtert das Positionsschweißen, hat jedoch den arco mais dinâmico facilita a soldadura em todas as posições mas apresenta o
Nachteil einer erhöhten Spritzerbildung. inconveniente de gerais mais projecções.
Beim Pulsschweißen ermöglicht es die Feineinstellung, den Ort, an dem sich der Em soldadura pulsada, a regulação fina permite optimizar o ponto de
Tropfen ablöst, ja nach den unterschiedlichen Drahtzusammensetzungen und den desprendimento da gota, em função das diferenças nas composições dos fios e dos
eingesetzten Gasen zu optimieren. gases utilizados.
Sobald feine Spritzer im Lichtbogen zu bemerken sind, die am Blech haften bleiben Quando se vê no arco finas projecções que podem acabar por aderir à chapa, será
können, muss die Feineinstellung in Richtung negativerer Werte verändert werden. necessário alterar a regulação fina para valores negativos.
Tauchen im Lichtbogen hingegen dickere Tropfen übertragenen Materials auf, muss Quando se constata uma transferência de grandes gotas no arco, será necessário
die Feineinstellung in Richtung positiverer Werte verändert werden. alterar a regulação fina para valores positivos.
Die Feineinstellung dient der Veränderung der durch den Stromimpuls freigesetzten A regulação fina permite alterar a energia fornecida pelos impulsos de corrente.
Energie..
SYNERGIEN DES CITO@WAVE SINERGIE DEL CITO@WAVE
( Siehe Datenblatt – ANEX 1 - am Schluss der Anleitung) ( verzi ANEX 1 al fina de manual)
Im Handschweißbetrieb (A0) In modo saldatura manuale (A0)
Einstellungen für den gepulsten Betrieb: Regolazioni dei parametri, in pulsato:
 Drahtgeschwindigkeit  Velocità filo
 U Spitze  U cresta
 Feineinstellung  Regolazione fine
Einstellungen für den geglätteten Betrieb: Regolazioni dei parametri, in liscio:
 Drahtgeschwindigkeit  Velocità filo
 U Lichtbogen  U ARCO
 Feineinstellung  Regolazione fine
Im freien Schweißbetrieb In modo libero
Einstellungen für den gepulsten Betrieb: Regolazioni dei parametri, in pulsato:
 Drahtgeschwindigkeit  Velocità filo
 U Spitze  U cresta
Sowie: E anche:
 Frequenz, Pulszeit und Basis-I  Frequenza, tempo pulsato e I base

Einstellungen für den geglätteten Betrieb: Regolazioni dei parametri, in liscio:

 U Lichtbogen  U ARC
 Dynamik  dinamismo

Ausahl des Schweißmodus (2t, 4t, Punkt) Scelta della modalità di saldatura (2t, 4t, a punti)
 Das entsprechende Symbol für die Schweißmodi wählen  Selezionare l’icona che rappresenta le modalità di saldatura
 aus 2t, 4t oder .... auswählen  Scegliere 2t, 4t o a punti

96
18.6

14 CITOWAVE
Im Automatikbetrieb (A1-A2 ou A3)
Bei Automatikbetrieb, nur 2T, wird das 2T-Icon von einem "Schweißzyklus"-Icon
ersetzt. Mit OK kommt man direkt zum Menü "allgemeiner Zyklus".
Das Icon "Schweißposition" wird durch Sequenzer (cdp) Cold Double Pulsed ersetzt.
Mit OK kommt man zu den Einstellungsmenüs der Schweißparameter. Wenn ein
Menü aktiv ist, sind die Kästchen angekreuzt.
Der cdp kann direkt an der Einstellungs-Kodiereinrichtung bestätigt werden.
Auswahl der Schweißposition
Die theoretischen werte beziehen sich auf die wie unten angegebene position:
Verriegelung der Vorderseite
Diese Funktion ermöglicht die Verriegelung der Bedienelemente an der
Vorderseite.
Verriegelung
 Symbol markieren (invertierte Darstellung)
 Mit der „OK“-Taste bestätigen
 Über den Schalter „VERRIEGELT“ oder „UNVERRIEGELT“
auswählen und daraufhin das Passwort eingeben. Hierfür das 1.
Zeichen des Passwortes mit Hilfe des Wahlschalters Pos. 6
markieren (invertierte Darstellung) und mit dem Einstellschalter
ein Zeichen auswählen. Zur Bestätigung der Auswahl zum
nächsten Zeichen wechseln und das Passwort durch Drücken
der Taste „OK“ bestätigen.
 Das Menü mit der Taste „ZURÜCK“ verlassen
Entriegelung
 „OK“-Taste drücken:
 Passwort eingeben (siehe oben): Es erscheint die Meldung
„ENTRIEGELT“.
 Das Menü mit der „ZURÜCK“-Taste verlassen
CITOWAVE
In modo Automatico (A1-A2 o A3)
In automatico, solo 2t, al posto dell’icona 2t c’è un’icona “ciclo di saldatura”.
premendo ok, si accede direttamente al menu “ciclo generale”.
Al posto dell’icona “posizione di saldatura” c’è un sequenziatore CDP (Cold Double
Pulsed). Premendo OK, si accede ai menu di regolazione dei parametri di
saldatura. Quando il menu è attivo le caselle sono spuntate.
L’abilitazione del CDP può essere fatta direttamente con l’encoder di regolazione.
Scelta della posizione di saldatura
I valori teorici sono forniti in relazione con la posizione indicata come più sopra:
96
Bloccaggio del pannello anteriore
Questa funzione permette di bloccare l’accesso ai comandi del pannello
anteriore.
Bloccaggio
 Selezionare l’icona in video inverso.
 Convalidare con il tasto “OK”.
 Scegliere tra “BLOCCATO” o “SBLOCCATO” con il pulsante
quindi immettere la password. Per eseguire tale operazione,
mettere la 1a lettera della password in video inverso con il
pulsante di selezione pos. 6 e scegliere un carattere con il
pulsante di regolazione. Passare al carattere successivo per
convalidare la scelta e confermare la password premendo il
tasto “OK”.
 Uscire dal menu con il tasto “INVIO”.
Sbloccaggio
 Premere il tasto "OK
 Immettere la password (vedi sopra): appare il messaggio
"SBLOCCATO".
 Uscire dal menu con il tasto "INVIO".
15
Programmverwaltung Gestione dei programmi
Dieses Symbol wird nur angezeigt, wenn mindestens ein Parameter des aktuellen Questa icona appare soltanto se è stato modificato almeno uno dei parametri del
Programms verändert wurde. (Pos. 9) programma (pos. 9).
 Symbol markieren PRG (invertierte Darstellung).  Mettere l’icona PRG in video inverso
 „OK“ drücken, ein Menü wird angezeigt:  Premere “OK”, appare un menu:
 SVG PRG = Speichern des aktuellen Programms unter der laufenden  SVG PRG = salvataggio del programma corrente con il numero
Nummer corrente
 CHG PRG = Laden des laufenden Programms  CHG PRG = caricamento del programma corrente
 SVG SOUS PRG XX = Speichern des aktuellen Programms unter  SVG SOUS PRG XX = salvataggio del programma corrente con il
Nummer XX numero XX
 CHG PRG XX = Laden von Programm XX unter laufender Nummer  CHG PRG XX = caricamento del programma XX con il numero
 Speichert alle Programme corrente
 Salvataggio di tutti i programmi

Die speicherung abgeänderter parameter erfolgt nicht automatisch beim ausschalten Il salvataggio dei parametri modificati non è automatico; se necessario, deve essere
des generators. sie muss im bedarfsfall von hand erfolgen. eseguito alla messa in tensione del generatore

Aktives Programm Programma attivo

Diese Funktion dient der Auswahl des aktiven Programms. Questa funzione permette di selezionare il programma attivo.
Zum Wechsel des Programms: Per cambiare il programma:
 Symbol auswählen  Selezionare l’icona
 Aus den Programmen die gewünschte Nummer auswählen (von 0 bis 99)  Scegliere il numero di programma desiderato (da 0 a 99)

Menu SETUP (siehe § 4. SETUP-MENU) SETUP Menu (vedi § 4. MODALITÀ SETUP)

 Das SETUP-Menü durch Markieren (invertierte Darstellung) auswählen  Selezionare il menu SETUP mettendolo in video inverso e convalidare
und mit der „OK“-Taste bestätigen: Es wird die Liste der verfügbaren premendo il tasto "OK": appare la lista dei menu disponibili
Untermenüs angezeigt.

 Hauptmenüs:  Menu principali:

o Einstellung Posten o Configurazione postazione
o Allgemeiner Zyklus o Ciclo generale
o Schweißparameter o Parametri di saldatura
o Wartung o Manutenzione
o PC-Tools (Version > 2.1) o PC tools (versione > a 2.1)
o Peripheriegeräte o Periferiche

Schweißparameter Parametri di saldatura

Die Mitte des Displays ist für die Anzeige und die Einstellung der verschiedenen Il centro del display è riservato alla visualizzazione ed alla regolazione dei vari
Schweißparameter bestimmt. parametri di saldatura.
Parameter auswählen à modifier. Selezionare il parametro à modifier .

16 CITOWAVE
3.4 BAUMSTRUKTUR DER MENÜS UND UNTERMENÜS 3.4 ARBORESCENZA DEI MENU E SOTTOMENU DEL
DES SETUPS SETUP
Für Softwareversionen > 2.1 Per versione software > 2.1
Sprache Zur Sprachauswahl für die Vorderseite
Lingua Per scegliere la lingua del lato frontale
Uhr Zur Einstellung von Uhrzeit und Datum
Orologio Per regolare l’ora e la data
Kalibrierung Zur Messung der kompletten Impedanz (R und L) der Anlage (Quelle +
Calibratura Drahthaspel + Bündel + Schweißbrenner). Standardeinstellung: R = 8 ; L = 6
Permette di misurare l’impedenza completa ( R e L) dell’installazione (fonte
 alimentatore  fascio  torcia). Di default: R = 8 ; L = 6
Kompensierung Anzeige manuelle Einstellung R und L
Compensazione Visualizzazione regolazione manuale di R e L
Aktivierung Standardeinstellung GRE (externes Kühlaggregat), Gasdurchsatz und
Standardeinstellungen Draht
Attivazione
malfunzionamenti Malfunzionamento GRA, portata gas e filo
Niveau Automatik SIEHE UNTEN
Automatisch Livello di auto VEDI SOPRA
EINSTELLUNG POSTEN Automatico MUX-Gehäuse SIEHE UNTEN
Scatola MUX VEDI SOPRA
CONFIGURAZIONE MUX- SIEHE UNTEN
POSTAZIONE Standardeinstellungen
MUX Programmaufruf VEDI SOPRA
Malfunzionamenti MUX
Richiamo prog. mux
GRE-Auswahl intern / extern / ohne
Selezione GRA Interno/esterno/senza
Kalibrierung / Taratura gemessene I und U korrigieren / Correzione I e U misurati
Druck hier können die Druckparameter eingestellt werden
Stampa Permette di configurare i parametri di stampa
Optionen Posten Nr. 1 bis 99 / N° della postazione da 1 a 99
Opzioni Post Zeitanzeige UI - Rufen Sie die Trigger-Programm
Visualizzazione del tempo Post UI - Chiamare il programma di trigger
Bootload Um neue Softwareversionen downzuloaden. Für Versionen > 2.2 mit
Password zugänglich (IMDA)
Bootload Permette di scaricare una nuova versione del software. Per le versioni >
2.2 accessibili con password (IMDA)
Werk Rücksetzen der Werkseinstellungen
Fabbrica Ripristino dei parametri di fabbrica
Spannungsmessung Kalibriermessung (Pflanze)
Tensione di misura misura di taratura (pianta)
Gaszyklus Zeitspanne zwischen Beginn des Gasausstoßes und effektivem Start des
Ciclo gas Schweißzyklus Tempo gas prima partenza ciclo reale di saldatura
Softstart Vorschweißen unter Niedriggeschwindigkeit zur Verbesserung der
Zündung
Pre-saldatura a velocità ridotta per migliorare l’accensione
Hotstart Unterstützt Anlaufen und Geometrie der Naht / Vorwärmung
Favorisce messa a regime e geometria del cordone/preriscaldamento
Spezifischer Zyklus Aktivierung Sequenzer oder Stufe ou intermittent
Ciclo specifico Attivazione sequenziatore o intervallo ou intermittente
Kraterfüllung Abnehmender Lichtbogenbetrieb zu Ende des Schweißens / Absenkung
ALLGEMEINER ZYKLUS Anticratere Diminuzione del regime di arco a fine saldatura/Evanescenza
CICLO GENERALE Antistick Zeitspanne zwischen Ende Draht und Ende Leistung
Anti-incollaggio Tempo tra arresto filo e arresto potenza
(siehe Seite/ Vedi pag 17) Draht angeklebt Erkennung und Lösen angeklebter Drähte am Nahtende
Filo incollato Rilevazione e scollamento del filo a fine cordone
Lichtbogen-Sensor Spezifische Car
Arc sensore Specifiche Car
Punkt Punktzeit (beim Punktschweißen)
Punto Tempo di punto (in modo punto)
Begrenzungen Begrenzung der Variablen pro Programm
Limitazioni Limitazioni delle variabili per PRoGramma
Automatische siehe Seite
Einstellungen Vedi pag 21
Parametri automatici
gemeinsame Einstellungen Fehlerdauer
parametri comuni Tempo malfunzionamento
Prozesskontrolle Kontrolle I / controllo su I Parameter I / parametri I
Controllo processo Kontrolle U / controllo su I Parameter U / parametri U
Kontrolle I motor Parameter I motor
controllo su I motore Parametri I motore

CITOWAVE 17
 PARAMETRES SOUDAGE
PARAMETRI im Normalbetrieb ) Vorsicht: die Zykluseinstellungen werden nur eingeblendet, wenn die
SALDATURA in modo normale Einstellungen es erfordern (Sequenzer oder Stufe aktiv).
(siehe Seite / Vedi pag 19) im Stufenbetrieb ) Attenzione: i parametri di ciclo compaiono solo nella misura in cui le
in modo intervallo regolazioni lo richiedono (sequenziatore o intervallo attivi).

Im Sequenzerbetrieb )
in modo sequenziatore
Im intermittierenden
Betrieb
In modalità intermittente
WARTUNG Informationen Einstellungen / parametri
MANUTENZIONE Informazioni
Historien / Storici Fehlerhistorie / Storico malfunzionamenti
PC TOOLS USB Laden/Speichern von Programme und Einstellungen
PERIPHERIEGERÄTE Drahthaspel Anzeige der Versionsnummer, wenn die Softwareversion es erlaubt
Alimentatore Carico/salvataggio dei programmi e della configurazione
Fernsteuerung Anzeige der Versionsnummer, wenn die Softwareversion es erlaubt
Comando a distanza Visualizzazione del numero della versione se la versione software lo
consente
N2 / N3 Anzeige der Versionsnummer, wenn die Softwareversion es erlaubt
Visualizzazione del numero della versione se la versione software lo
consente
MUXAL Anzeige der Versionsnummer, wenn die Softwareversion es erlaubt
Visualizzazione del numero della versione se la versione software lo
consente
MIKROANZEIGE Anzeige der Versionsnummer, wenn die Softwareversion es erlaubt
MICRO Visualizzazione del numero della versione se la versione software lo
VISUALIZZAZIONE consente

Einstellungen Posten Configurazione postazioni

a) Detail Untermenüs Niveau „auto“
Wahl Niveau auto: 0, 1 , 2 oder 3 ;
*Modus: Programm/Anweisung
Wahl des RI (elektrischer Widerstand): RI BOGEN, RI PROCESS
oder Steuerung Bewegung (siehe Seite 21);
Invertierter Fehlerausgang: ja/nein
Analogeingang: ja/nein
b) Detail Untermenüs „muxal-Gehäuse“
Aktivierung muxal-Gehäuse: ja/nein
Anzeige „mit oder ohne Schweißen“ aktiv
*Aktivierung Aufruf muxal-Programm: ja/nein
ANMERKUNG: * wenn sowohl der muxal-programmaufruf als der a2-
programmaufruf aktiv sind, werden standardmässig nur die programmaufrufe
von option a2 erledigt
c) Detail „Vorgabe“-Untermenüs automatisch und muxal-Gehäuse
**Fehler Erlöschen des Lichtbogens: ja/nein
Fehler Zündung: ja/nein
Fehler Gas (mux): ja/nein
Fehler Draht (mux): ja/nein
Fehler Wasser (mux): ja/nein
Verzögerung Fehler Wasser: (Ausblendezeit des Fehlers am
Beginn des Schweißvorgangs)
Fehler Luft (mux): ja/nein
Fehler Gasdurchsatz (mux): ja/nein
Fehler ext (mux): ja/nein
a) Particolare in menu livello “di auto”
Selezione del livello di auto: 0, 1 , 2 o 3;
*Modo: programma/setpoint
Scelta di RI: RI ARCO, RI PROCESSO o Comando movimento
(vedi pag. 21);
Uscita malfunzionamento invertita: sì/no
Ingresso analogico: sì/no
b) Particolare in menu “scatola muxal”
Attivazione scatola muxal: sì/no
Visualizzazione “con o senza saldatura” attiva
*Attivazione richiamo programma muxal: sì/no
N.B.: * Di default, solo se il richiamo programma muxal e il richiamo
programma A2 sono attivi, solo allora verranno considerati i richiami
programma dall’opzione A2
c) Particolare in menu “malfunzionamenti” automatici e scatola
muxal
**Malfunzionamento rottura arco: sì/no
Malfunzionamento accensione: sì/no
Malfunzionamento gas (mux): sì/no
Malfunzionamento filo (mux): sì/no
Malfunzionamento acqua (mux): sì/no
Tempo malfunzionamento acqua: sì/no (tempo di mascheratura del
malfunzionamento alla partenza saldatura)
Malfunzionamento aria (mux): sì/no
Malfunzionamento portata gas (mux): sì/no
Malfunzionamento est. (mux): sì/no

ANMERKUNG: ** die verzögerung erloschener lichtbogen ist im untermenü N.B.: ** il tempo di attesa di rottura arco è regolabile nel sottomenu “ciclo
„allgemeiner zyklus / parameter auto“ einstellbar. generale/parametri auto”

d) Rufen Sie die Trigger-Programm d) Chiamare il programma di trigger

Möglichkeit, Programme zu ändern, indem Sie Trigger possibilità di programmi di cambiamento premendo trigger
betreibt Programme in 95 bis 99 in 2 Stufen gestisce i programmi in 95-99 in 2 fasi

18 CITOWAVE
Allgemeine Zyklusparameter Ciclo generale
ACHTUNG! ATTENZIONE:
Die Zyklusparameter werden nur in dem für die I parametri di ciclo appaiono soltanto nella
Einstellung nötigen Ausmaß angezeigt. misura in cui le regolazioni lo richiedono

Begrenzungen
Bewilligt einen Regelbereich der Einstellungen VDraht, UBogen, USpitze, etc.
(in %), der dem laufenden Programm aufgezwungen werden kann
Gaszyklus
 Vorgaszeit: zwischen 0 und 10 s in Schritten von 0,1 s
 Nachgaszeit: zwischen 0 und 10 s in Schritten von 0,1 s
Softstart
(siehe beiliegende Einstellungstabelle 2)
Es handelt sich um einen Betrieb mit kalter Zündung, im Gegensatz zum
HOTSTART (oder Vorwärmung). Dieses Verfahren mit langsamer
Annäherungsgeschwindigkeit unterstützt die Zündung und verhindert das
Quetschen des Drahts. (ALU)
Beim Synergie- und Handbetrieb, Einstellung der Dauer einer Stufe
SOFTSTART von 0 bis 10 Sekunden.
Im FREE-Betrieb kann das MENÜ aktiviert werden oder nicht.
Falls ja: hat man Zugriff auf die Einstellungen
Falls nein: sind die eingeblendeten Parameter nicht "AKTIV".
Hotstart
(siehe beiliegende Einstellungstabelle 2)
Es handelt sich um Betrieb mit heißer Zündung (Vorwärmung)
Falls ja: hat man Zugriff auf die Einstellungen
Falls nein: sind die eingeblendeten Parameter nicht "AKTIV".
Limitazioni
Autorizza un intervallo di regolazione dei parametri Vfil, Uarco, Ucresta…(in
percentuale) e permette di imporre questi limiti al programma in corso
Ciclo GAS
 Tempo pregas: tra 0 e 10s mediante gradini da 0,1s
 Tempo postegas: tra 0 e 10s mediante gradini da 0,1s
Softstart
(vedi tabella dei parametri in allegato 2)
È un regime freddo all’accensione, opposto di HOTSTART (o preriscaldamento).
Questa procedura a velocità di avvicinamento lenta favorisce l’accensione
evitando lo schiacciamento del filo. (ALU)
In modo sinergico e in modo manuale, regolazione di un tempo di intervallo
SOFTSTART da 0 a 10 secondi.
In modo FREE, possibilità di attivare o non attivare il MENU.
Se sì: si accede ai parametri
Se no: i parametri visibili non sono “ATTIVI”.
Hotstart
(Vedi tabella dei parametri in allegato 2)
È un regime caldo all’accensione (preriscaldamento)
Se sì: si accede ai parametri
Se no: i parametri visibili non sono “ATTIVI”.

Spezifische Zyklus Ciclo specifico

ACHTUNG! ATTENZIONE:
Die Zyklusparameter werden nur in dem für die I parametri di ciclo appaiono soltanto nella misura in cui
Einstellung nötigen Ausmass angezeigt. le regolazioni lo richiedono.

Bei Niveau 0 A livello 0

Falls 4T gewählt wurde, bestehen 2 Möglichkeiten: Se è selezionato il modo 4T, ci sono 2 possibilità:
 Stufenbetrieb  Modo intervallo
 Sequenzerbetrieb  Modo sequenziatore
Bei Niveau 1 – 2 – 3 oder Niveau 0 2T oder Punkt A livello 1 - 2 – 3 o livello 0 2T o punto
Sequenzerbetrieb: nur ja/nein Modo sequenziatore: solamente sì/no
Die verschiedenen Einstellungen sind im Menü "SCHWEISSPARAMETER" I vari parametri si configurano nel menu “PARAMETRI DI SALDATURA” (vedi
regelbar (siehe Tabelle im Faltblatt). tabella sul depliant).
Sequenzerbetrieb oder CdP Modo sequenziatore o CDP
Bei diesem Schweißbetrieb folgen Warm- und Kalt-Zündung des Lichtbogens Questa modalità di saldatura concatena automaticamente due regimi di arco
automatisch aufeinander. Dadurch wird die Temperatur des Schmelzbads caldo e freddo permettendo di limitare la temperatura del bagno di fusione.
niedrig gehalten.
Vorteile CDP-Betrieb: Vantaggi modo CDP
 Hält Verformungen in Grenzen (Feinbleche)  Limita la deformazione (lamiere sottili)
 Schweißen in Zwangslage  Saldatura in posizione
 Schweißen an schlecht vorbereiteten Blechen  Saldatura su lamiere mal preparate
 Schöne Schweißnaht (identisch WIG)  Cordone di bel aspetto (identico TIG)
Onde en mode pulsé Onde en CDP

Temps froid Temps Chaud Régime froid Régime chaud

Welle unter Pulsbetrieb onda in modo pulse

Welle unter cdp onda in cdp
Heiße Zeitspanne tempo freddo
Kalte Zeitspanne tempo caldo
Kaltbetrieb regime freddo
Warmbetrieb regime caldo

CITOWAVE 19
Es ist möglich, die Schweißbetriebsart automatisch nach voreingestellten Parametern È possibile cambiare il regime di saldatura in modo automatico a seconda dei
zu wechseln. Die Stufensequenz wird über den Wert „SEQUENZER=JA“ im parametri preimpostati. La sequenza livello viene convalidata con il valore
Untermenü Spezifische Zyklusparameter eingestellt. “SEQUENZIATORE=SI” nel sottomenu ciclo sequenziatore..
Im Menü Sonderzyklus folgenden Modus wählen: Nel menu ciclo specifico, scegliere la modalità:
Sequenzer: JA Sequenziatore : SI
Übergangsdauer: 0.2s Tempo di transizione: 0.2s
Im Untermenü „Schweißparameter“ auswählen und einstellen: Nel sottomenu “PARAMETRI DI SALDATURA”, selezionare e regolare:
T1 V1 U1 Reg.fil 1 Reg.wire 1
T2 V2 U2 Reg.fil 2 Reg.wire 2

setup-cycle specifical

Intermittierenden Betrieb Intermittente Mode

Schweißen in vertikaler Bauform für Gelenke von guter Qualität mit geringer
Sicht ermöglicht dieser Zyklus der Schweißer besser das Wachstum der
Schmelze zu kontrollieren.
Einrichten einer Schweißzeit T ON "und eine Pause Schweißen T OFF.
Dieser Zyklus arbeitet in Trigger-Modus 2 mal ohne cadenceur
Saldatura a montaggio verticale per i giunti di buona qualità, con scarsa visibilità,
questo ciclo consente il saldatore per controllare meglio la crescita del suo
scioglimento.
Impostazione di una saldatura tempo T ON "e una pausa di saldatura OFF T.
Questo ciclo di lavori in modo trigger 2 tempo senza cadenceur

T.ON T.OFF T.OFF

1 à 10s T.ANTICOLLAGE 1 à 10s 1 à 10s

Kraterfüllung / Absenkung Anticratere/Evanescenza

(siehe beiliegende Einstellungstabelle 2) (Vedi tabella dei parametri in allegato 2)
ja/nein: erlaubt, eine Absenkungsphase im Schweißzyklus zu aktivieren oder zu sì/no: permette di abilitare o meno la presenza di una fase di evanescenza nel ciclo
deaktivieren di saldatura
Falls ja: hat man Zugriff auf die Einstellungen Se sì: si accede ai parametri
Falls nein: sind die eingeblendeten Parameter nicht "AKTIV". Se no: i parametri visibili non sono “ATTIVI”.
Bei Niveau 1: erscheint der Parameter "Abkühlzeit" (von 0 bis 2 s), der anstelle der Al livello 1: compare il parametro “tempo di raffreddamento (da 0 a 2 sec) che viene
Absenkungskurve benutzt wird. usato in sostituzione della rampa di evanescenza.

20 CITOWAVE
 Softstart Hotstart
Rampe Anti-collage
Test fil collé
et décollement

Soudage

Evanouissement
Postgaz
Prégaz Rampe Affutage fil
Tient compte de
l’accélération moteur
Vitesse lente
d’approche

Rampe / antistick / test draht klebt und lösen / schweissen / absenkung / langsame Rampa/anti-incollaggio/test filo incollato e scollatura/saldatura velocità
annäherungsgeschwindigkeit / berücksichtigt motorbeschleunigung / schleifen des lenta/evanescenza/tiene conto dell’accelerazione motore
drahts

Antistick Anti-incollaggio
 Automatisches Antistick: ja/nein  Anti-incollaggio automatico: sì/no
 Einstellung Ende Antistick: (ms)  Regolazione fine anti-incollaggio: (msec)
 Manuelles Antistick (ms)  Anti-incollaggio manuale (msec)
 Schleifen des Drahts: ja/nein  Affilatura filo: sì/no

pour une vfil = 5m/min

soudage
80ms

tension
anticollage manuel mini =0
anticollage manuel maxi= 400

t0 = 0ms t1=80ms
tension
anticollage manuel = 80ms

anticollage automatique 50ms

Tanticollage
automatique
Réglage fin
reglage fin = +/- 100 départ soudage anticollage arrêt soudage

Anticollage automatique = (Vfil*10)(ms) + reglage fin anticollage(ms)

Schleifen des Drahts: Impuls Ende Sprühen
Bei Stahlprogrammen mit Short Arc kann das Ende der Schweißzyklen abgeändert
werden, damit am Elektrodenende keine kugelförmige Materialansammlung entsteht.
Nach dieser Behandlung des Drahts wird eine nahezu perfekte Neuzündung erreicht.
Die Lösung besteht in der Anwendung einer Stromspitze am Zyklusende, die das
Drahtende zuspitzt.
Affilatura filo: impulso fine spray
Può essere modificata la fine dei cicli di saldatura e dei programmi Acciaio in
short arc al fine di impedire la formazione di una pallina all’estremità del filo.
Questa azione sul filo fornisce un nuovo innesco quasì perfetto. La soluzione
adottata consiste nell’iniettare un picco di corrente alla fine del ciclo, il che
permette di avere un’estremità di filo appuntita

Anmerkung: diese Stromspitze am Zyklusende ist nicht immer Nota: questo picco di corrente alla fine del ciclo non è sempre auspicabile.
wünschenswert. Eine solche Maßnahme kann beim Schweißen von Per esempio, in caso di saldatura di lamiere sottili, questo dispositivo può
Feinblechen zu Kraterbildungen führen. provocare la formazione di un cratere.

Draht angeklebt Filo incollato

Test Draht angeklebt: ja/nein Test filo incollato: sì/no
Automatisches Lösen: ja/nein Scollatura automatica: sì/no

CITOWAVE 21
Lichtbogensensor Arco sensore
Austausch von Schweißparameter zwischen dem Generator und der Roboter Lo scambio di parametri di saldatura tra il generatore e il robot

Punkt Punto
Wenn man sich auf das Icon PUNKT platziert und OK drückt, wird die Punktzeit Andando sull’icona POINT e poi OK, si visualizza il tempo di punto;
angezeigt; sie einstellen. regolarlo.
Für Zurück, OK drücken. Indietro con OK.
Begrenzungen Limitazioni
3 Möglichkeiten: 3 possibilità:
 Vorderseite am gewählten Programm festlegen: ja/nein  Bloccare la parte frontale sul programma selezionato: sì/no
 Begrenzung der Draht-Geschwindigkeitsvariation: nein oder ± x%  Limitazione della variazione di velocità filo: no o  x %
des Bezugswerts. del valore di riferimento.
 Begrenzung der Bogenlängenvariation: nein oder ± x%  Limitazione della variazione della lunghezza d’arco: no o  x
% des Bezugswerts. % del valore di riferimento.
Automatische Einstellungen Parametri automatici
RI-Schwellenwert (siehe Seite 28) Soglia RI (vedi pag. 28)
Startverspätung (Zeitverzögerung am Bewegungsbeginn). Aktiv im Automatikbetrieb Ritardo partenza (tempo di ritardo in partenza del movimento) Attivo in
bei "Steuerung Bewegung aktiviert". automatico se “comando movimento attivato”
Stopverspätung (Zeitverzögerung am Bewegungsende). Aktiv im Automatikbetrieb Ritardo arresto (tempo di ritardo in arresto movimento) Attivo in automatico
bei "Steuerung Bewegung aktiviert". se “comando movimento attivato”
Zeit Erlöschen Lichtbogen (ms) (Ausblendezeit des Fehlers RI) Tempo di rottura arco (msec) (tempo di mascheratura del
Hilfs-Achsenkontrolle: von 0 bis 10 V einstellbar (0 bis 100%). Diese Einstellung malfunzionamento RI)
entspricht der Ausgabe von Anweisung 3 in Option A2). Controllo di asse ausiliario: regolabile da 0 a 10V (da 0 a 100%). Questa
regolazione corrisponde all’uscita setpoint 3 dell’opzione A2).

Prozesskontrolle Control process

Beschreibung der Prozesskontrolle
Die Prozesskontrolle dient der Qualitätskontrolle des Schweißvorgangs nach 3
verschiedenen Kriterien. Strom (I), Motorstrom (IMotor) und/oder Spannung (U).
Die Aktivierung der Prozesskontrolle für I, IMotor und U erfolgt über das Menü
Prozesskontrolle.
Descrizione del control process
Il Control process permette di controllare la qualità della saldatura su 3 vari
criteri: la corrente (I), la corrente Motore (IMotore) e/o tensione (U).
L ‘attivazione del Control process su I , IMotore ed U avviene nel menu
Control process

Funktionsweise der Prozesskontrolle Funzionamento del control process

Gemeinsamer Parameter: Parametro comune:
Fehlerzeit: Tempo difetto:
- T Dauer = Maskierungszeit der Störung der Prozesskontrolle - T Continuo = Tempo di mascheratura del difetto Control Process,
Und für jeden Messwert (I (Strom) / IM (Strom Drahtvorschubmotor) / U E per ogni misurazione (I (corrente) / IM (corrente motore di
(Spannung): svolgimento) / U (tensione):
- Kontrolle für I, IM oder U - Controllo di I, IM o U
- Kontrolle aktiv I, IM oder U: ja/nein = aktiviert/deaktiviert die Prozesssteuerung - Controllo attivo I, IM o U: si/no = attiva/disattiva il Control Process
für Parameter Parametro
- Imin (A) / IMmin (A) / Umin(V) = tolerierter Mindestgrenzwert - Imin (A) / IMmin (A) / Umin(V) = Soglia min. ammessa
- Imax (A) / IMmax (A) / Umax(V) = tolerierter Höchstgrenzwert - Imax (A) / IMmax (A) / Umax(V) = Soglia max. ammessa

Ergebnisse Prozesskontrolle Risultati Control Process

Für jedes Programm, bei dem die Prozesskontrolle aktiviert ist, werden folgende
Werte angezeigt:
- Ergebn. Ctrl Imax.= max. während des Schweißvorgangs erreichter Wert des
Schweißstroms
- Ergebn. Ctrl Imin. = während des Schweißvorgangs erreichter Mindestwert
des Schweißstroms
- Ergebn. Störungsdauer = Zeit außerhalb der Toleranzgrenze(n), Grenzwerte
Per ogni programma per il quale è attivo il Control Process, vengono
visualizzati i seguentivalori:
- Result. Ctrl I max = valore max. raggiunto dalla corrente in saldatura
- Result. Ctrl Imin. = valore min. raggiunto dalla corrente in saldatura
- Result Tpo in Difetto = Tempo fuori tolleranza(e), fuori soglie.

Anmerkung: Die Parameter werden pro Programm gespeichert und sind am Nota: I parametri vengono memorizzati per programma e sono accessibili alla
Ende des Schweißvorgangs abrufbar. fine della saldatura.

Verwaltung der Störungen Gestione dei difetti

Prozessstörung  zeigt an, wenn während des Schweißvorgangs eine der
folgenden Störungen aufgetreten ist.
Untenstehend, Beispiel für I, gleiches gilt für IM = Motorstrom und für U =
Spannung:
Messw. I > Grenzw. I max. für t1 < T Dauer
Messw. I < Grenzw. I min. für t2 > T Dauer
 T Dauer = Dauer bis zum Auslösen der Störung
Prozesskontrolle
 T Störung gemessen = t1 + t2
 t1 < T Dauer = Störung Prozesskontrolle wird nicht ausgelöst
 t2 > T Dauer = Störung Prozesskontrolle wird ausgelöst
Difetto Process  indica se uno dei seguenti difetti si è verificato durante
la saldatura.
Di seguito, esempio per I, stessa cosa per IM = corrente motore e per U =
tensione:
1. I misurata > Soglia I max durante t1 < T Continua
0. I misurata < Soglia I min durante t2 > T Continua
 T continuo = durata per l’attivazione del difetto Control Process
 T Difetto misurato = t1 + t2
 t1 < T continuo = nessuna attivazione del difetto Control Process
 t2 > T continuo = attivazione del difetto Control Process

22 CITOWAVE
 T continu T continu

Seuil
Imax

Seuil I mesuré
Imax

t1 t2

Die Prozesskontrolle berücksichtigt die "Schweiß"-Phase erst nach einer O controlo process só considera a fase « soldadura » após uma temporização de
Zeitverzögerung von 300 ms. Bei Programmverkettung ist die 300ms. Em caso de encadeamento do programa, o controlo process fica ocultado
Prozesskontrolle 500 ms lang ausgeblendet, Stichprobeentnahme = 1 durante 500 ms, amostragem = 1 parâmetro todos os ms.
Parameter pro ms.

Schweißparameter Parametro di saldatura

(siehe beiliegende Einstellungstabelle 2) (Vedi tabella dei parametri in allegato 2)

ACHTUNG! ATTENZIONE:
Die Zyklusparameter werden nur in dem für die Einstellung I parametri di ciclo appaiono soltanto nella misura
nötigen Ausmaß angezeigt in cui le regolazioni lo richiedono

3.5 AUSWAHL DER SCHWEISSZYKLEN 3.5 SCELTA DEI CICLI DI SALDATURA

Beim MIG-MAG-Schweißen hat der Druck auf den Trigger-Auslöser je nach Schweiß-
Zyklus (oder -Modus) verschiedene Auswirkungen.
Auswahl der Zyklusparameter
Die Zyklusparameter werden nur in dem für die Einstellung nötigen Ausmass
angezeigt.
 Zweitaktzyklus
 Synergic-Hot-Start-Zyklus
 Synergic-Zweitaktzyklus mit Schweißstromabsenkung
 Synergic-Hot-Start-Zweitaktzyklus mit Schweißstromabsenkung
 Punkt-Zyklus
 Synergic-Punkt-Zyklus mit Schweißstromabsenkung
 Synergic-Hot-Start-Punkt-Zyklus
 Synergic-Hot-Start-Punktschweiß-Zyklus mit Schweißstromabsenkung
 Viertaktzyklus
 Viertaktzyklus mit Drahtvorschubabstufung
In MIG-MAG, la pressione del grilletto della torcia MIG ha effetti diversi a seconda
del ciclo (o la modalità) di saldatura usato.
Scelta dei parametri del ciclo
I parametri del ciclo appaiono soltanto nella misura in cui le regolazioni lo
richiedono
 Ciclo 2 tempi
 Ciclo Hot Start 2 tempi sinergico
 Ciclo 2 tempi sinergico con attenuazione
 Ciclo Hot Start 2 tempi sinergico con attenuazione
 Ciclo punti
 Cicli punti sinergico con attenuazione
 Ciclo Hot Start punti sinergico
 Ciclo Hot Start punti sinergico con attenuazione
 Ciclo 4 tempi
 Ciclo 4 tempi con livelli di velocità fili

Zweitaktzyklus Ciclo 2 tempi

Der Druck auf den Trigger-Auslöser löst den Drahtvorschub, den Gasvorlauf und das
Anlegen des Schweißstroms aus. Lässt man den Trigger-Auslöser los, stoppt der
Schweißvorgang.
Synergic-Hot-Start-Zweitaktzyklus
Der Hot-Start-Zyklus wird über den Parameter HOT START = JA im Untermenü
Allgemeine Zyklusparameter des SETUPS ausgewählt.
Der Druck auf den Trigger-Auslöser löst den Drahtvorschub, den Gasvorlauf und das
Anlegen des Schweißstroms aus. Lässt man den Trigger-Auslöser los, stoppt der
Schweißvorgang..
Synergic-Zweitaktzyklus mit Schweißstromabsenkung
Die Schweißstromabsenkung wird über den Parameter
SCHWEISSSTROMABSENKUNG = JA im Untermenü Allgemeine Zyklusparameter
des SETUPS ausgewählt.
Der Endstrom –Parameter verfügt über einen Einstellbereich von 0 bis -75%.
Dieser Zyklus ist, bis auf die Tatsache, dass er es ermöglicht, die Schweißnaht mit
abnehmender Stromstärke zu beenden, mit dem klassischen Zweitaktzyklus
identisch.
La pressione del grilletto provoca lo svolgimento del filo, il pre-gas e l’’attivazione
della corrente di saldatura. al rilascio del grilletto, la saldatura si ferma.
Ciclo Hot Start 2 tempi sinergico
Il ciclo Hot Start è convalidato con il parametro HOT START = SI nel sottomenu
ciclo generale del SETUP.
La pressione del grilletto provoca lo svolgimento del filo, il pre-gas e l’attivazione
della corrente di saldatura. Al rilascio del grilletto, la saldatura si ferma.
Ciclo 2 tempi sinergico con attenuazione
L’attenuazione viene convalidata con il parametro “ATTENUAZIONE = SI” nel
sottomenu ciclo generale del SETUP.
Il parametro corrente finale possiede un campo regolabile da 0 a -75%.
Questo ciclo è identico al ciclo 2 tempi tranne che permette di terminare il cordone
di saldatura con un livello di saldatura descrescente.

CITOWAVE 23
Synergic-Hot-Start-Zweitaktzyklus mit Schweißstromabsenkung
Um diesen Zyklus zu bestätigen, müssen HOTSTART und
SCHWEISSSTROMABSENKUNG im Untermenü Allgemeine Zyklusparameter des
Setups auf JA gestellt werden.
Dieser Zyklus ist, bis auf die Tatsache, dass er es ermöglicht, die Schweißnaht mit
abnehmender Stromstärke zu beenden, mit dem klassischen Hot-Start-Zweitaktzyklus
identisch.
Punktschweißzyklus
Der Druck auf den Trigger-Auslöser löst den Drahtvorschub, den Gasvorlauf und das
Anlegen des Schweißstroms aus.
Am Ende des Punkt-Zeit-Delays, stoppt der Schweißvorgang.
Synergic-Punktschweißzyklus mit Schweißstromabsenkung
Die Schweißstromabsenkung wird über den Parameter
SCHWEISSSTROMABSENKUNG = JA im Untermenü Allgemeine Zyklusparameter
des SETUPS ausgewählt.
Danach muss im Untermenü "SCHWEISSSTROMABSENKUNG" nur noch ihre
Dauer eingestellt werden.
Dieser Zyklus ist, bis auf die Tatsache, dass er es ermöglicht, die Schweißnaht mit abnehmender
Stromstärke zu beenden, mit dem klassischen Punktschweißzyklus identisch.
Synergic-Hot-Start-Punktschweißzyklus
Der Hot-Start-Zyklus wird über den Parameter HOT START = JA im Untermenü
Allgemeine Zyklusparameter des SETUPS ausgewählt.
Der Druck auf den Trigger-Auslöser löst den Drahtvorschub, den Gasvorlauf und das
Anlegen des Schweißstroms aus. Am Ende der Punktschweißzeit, stoppt der
Schweißvorgang.
Synergic-Hot-Start-Punktschweiß-Zyklus mit
Schweißstromabsenkung
Um diesen Zyklus zu bestätigen, müssen HOTSTART und
SCHWEISSSTROMABSENKUNG = JA im Untermenü Allgemeine Zyklusparameter
des Setups eingestellt werden.
Dieser Zyklus ist, bis auf die Tatsache, dass er es ermöglicht, die Schweißnaht mit
abnehmender Stromstärke zu beenden, mit dem klassischen HOT-START-
Punktschweißzyklus identisch.
Viertaktzyklus
Das erste Mal Drücken dient der Steuerung des Hotstarts, sofern dieser aktiviert und
eingestellt ist. Das Loslassen des Brennerschalters bewirkt den Wechsel des Zyklus
in die Schweißphase ( je nach im HOTSTART-Menü eingestellter Absenkzeit).
Ist kein HOTSTART AKTIVIERT, beginnt direkt nach dem Gasvorlauf der
Schweißvorgang. Bei Wiederloslassen des Brennerschalters (2. Mal) bleibt dies in
diesem Fall ohne Auswirkungen, der Schweißzyklus läuft weiter.
Das Drücken des Brennerschalters in der Schweißphase (3. Mal) dient zur Steuerung
der Dauer der Schweißstromabsenkung und Anti-Kraterbildungsphase (die
Schweißstromabsenkung wird trotzdem im Menü Schweißstromabsenkung definiert).
Ohne Schweißstromabsenkung beginnt sofort der Gasnachlauf.
Wenn HOTSTART nicht aktiviert ist, geht er nach dem Vorgas direkt zum Schweißen
über. In diesem Fall ist das Lösen des Auslösers 2. Zeit nutzlos und der
Schweißzyklus bleibt in der Schweißphase.
24
Ciclo Hot Start 2 tempi con attenuazione
Per convalidare questo ciclo, occorre impostare HOTSTART e ATTENUAZIONE
= SI nel sottomenu ciclo generale del SETUP.
Questo ciclo è identico al ciclo Hot Start 2 tempi tradizionale tranne che permette
di terminare il cordone di saldatura con un livello di saldatura decrescente.
Ciclo Punti
La pressione del grilletto provoca lo svolgimento del filo, il pre-gas e l’attivazione
della corrente di saldatura.
Alla fine della temporizzazione del ciclo punti, la saldatura si ferma.
Ciclo Punti sinergico con attenuazione
L’attenuazione viene convalidata con il parametro “ATTENUAZIONE=SI” nel
sottomenu ciclo generale del SETUP.
Quindi, basta regolare la durata di detto parametro nel sottomenu
“ATTENUAZIONE”. Questo ciclo è identico al ciclo punti tranne che permette di
terminare il cordone di saldatura con un livello di saldatura decrescente.
Ciclo Hot Start Punti sinergico
Il ciclo Hot Start viene convalidato con il parametro HOT START=SI nel
sottomenu ciclo generale del SETUP.
La pressione del grilletto provoca lo svolgimento del filo, il pre-gas e l’attivazione
della corrente di saldatura. Alla fine della temporizzazione di punto, la saldatura si
ferma.
Ciclo Hot Start Punti sinergico con attenuazione
Per convalidare questo ciclo, occorre impostare HOT START ed ATTENUAZIONE =
SI nel sottomenu del ciclo generale del SETUP.
Questo ciclo è identico al ciclo HOT START Punti tradizionale tranne che permette di
terminare il cordone di saldatura con un livello di saldatura decrescente.
Ciclo 4 tempi
La pressione del 1° tempo permette di controllare la durata di hotstart se attivato e
regolato. Il rilascio del grilletto fa passare il ciclo in fase di saldatura (a seconda del
tempo di discesa impostato nel menu HOTSTART)
In caso di assenza di attivazione di HOTSTART, quest’ultimo si avvia direttamente
durante la saldatura dopo il pregas. In questo caso il rilascio del grilletto (2° tempo)
non avrà alcun effetto e si rimarrà in ciclo di saldatura.
La pressione del grilletto durante la fase di saldatura (3° Tempo) permette di
controllare la durata di attenuazione e di anticratere (l’attenuazione è comunque
definita da un tempo impostato nel menu di attenuazione).
In caso di assenza di attenuazione, si passa direttamente in post-gas.
Se HOTSTART non è attivato, parte direttamente in saldatura dopo le pre-gas. In
questo caso, rilasciando il grilletto 2° tempo non produrrà nessun effetto e il ciclo di
saldatura rimane in fase di saldatura..
CITOWAVE
Viertaktzyklus mit Drahtvorschubabstufung
Die Zahl der Stufen sowie die Betätigungsdauer für den Stufenwechsel für die
Unterscheidung zwischen Stufenwechsel und Beendigung des Schweißvorgangs
müssen im Menü „Schweißparameter“ eingestellt werden.
Danach die Schweißparameter pro Stufe einstellen
1. 4T-Modus auswählen.
2. Die Stufensequenz wird über den Wert „STUFE=JA“ im Untermenü
Sonderzyklus eingestellt, wenn der Modus 4t ausgewählt ist
3. Die unterschiedlichen Parameter im Untermenü „SCHWEISSPARAMETER“
des SETUPS einstellen.
 Stufe
 Stufenzahl 1 A 4
 Druckdauer für Sfufe
 VDraht 1,2,3,4
 L Lichtbogen 1,2,3,4
 Feineinstellung 1, 2, 3, 4
 ULichtb. 1 (je nach Betriebsmodus)
 USpitze 1 (je nach Betriebsmodus)
Die Zeiten für Gasvorlauf und –nachlauf werden über die Eingabewerte in den
entsprechenden Zyklusmenüs gesteuert.Das erste Mal Drücken startet den
Gasvorlauf, den Hotstart, das Wiederloslassen des Brennerschalters führt zum
Wechsel in die Schweißphase.In der Schweißphase führt kurzes Drücken zum
Wechsel von einer Stufe zur anderen (Betätigungsdauer einzustellen in
SETUP/SCHWEISSPARAMETER), langes Drücken des Brennerschalters leitet beim
zweiten Mal die Phase der Schweißstromabsenkung ein (sofern vorhanden) bis der
Brennerschalter wieder losgelassen wird.
a) 4t-zyklus mit geschwindigkeitsstufen für den drahtvorschub ohne hot start,
ohne schweissstromabsenkung
CITOWAVE
Ciclo 4 tempi con livelli di velocità filo
Occorre regolare il numero di gradini nel menu "parametri saldatura" ed il tempo
di impulso Gradino al fine di permettere il riconoscimento tra un passaggio di
gradino ed un arresto di saldatura.
Quindi, regolare i parametri di saldatura per gradino
1. Scegliere la modalità 4T.
2 . La sequenza grado viene convalidata impostando il valore "GRADO = SI" nel
sottomenu ciclo specifico se viene selezionato la modalità 4t.
3. Regolare i vari parametri nel sottomenu “PARAMETRI DI SALDATURA“ del
SETUP:
 Livello
 Numero di livelli di 1 à 4
 Pressione livello
 Vfilo 1,2,3,4
 Lung. arco 1,2,3,4
 Regolazione fine 1, 2, 3, 4
 Uarco 1 (a seconda della modalità di funzionamento)
 Upicco 1 (a seconda della modalità di funzionamento)
Il tempo di pregas e di postgas sono controllati dai valori immessi nei menu
corrispondenti del ciclo;
La 1a pressione lancia il pregas, avvia l’hot-start ed il rilasacio del grilletto fa
passare in fase di saldatura.
Durante la fase di saldatura, una breve pressione (tempo d’impulso da impostare
in SETUP/PARAMETRI DI SALDATURA) fa passare da un livello all’altro, una 2a
pressione lunga del grilletto lancia l’eventuale fase di attenuazione fino al rilascio
dello stesso
a) Ciclo 4T con gradi di velocità filo senza HOT START e senza
ATTENUAZIONE
25
b) 4T-Zyklus mit Geschwindigkeitsstufen für den Drahtvorschub ohne HOT b) Ciclo 4T con gradi di velocità filo senza HOT START e con
START, mit SCHWEISSSTROMABSENKUNG ATTENUAZIONE

c) 4T-Zyklus mit Geschwindigkeitsstufen für den Drahtvorschub mit HOT c) Ciclo 4T con gradi di velocità filo con HOT START e senza
START, ohne SCHWEISSSTROMABSENKUNG ATTENUAZIONE

26 CITOWAVE
d) 4T-Zyklus mit Geschwindigkeitsstufen für den Drahtvorschub mit HOT d) Ciclo 4T con gradi di velocità filo con HOT START e con
START, mit SCHWEISSSTROMABSENKUNG ATTENUAZIONE

3.6 AUTOMATISIERUNG N1, REF. W000241701 3.6 AUTOMAZIONE N1, REF. W000241701
VORSICHT ATTENZIONE
bei vollautomatischen robotisierten anlagen empfehlen wir die Per le installazioni automatiche robotiche, consigliamo l’uso di
anbringung eines filters für die postenversorgung. un filtro sull’alimentazione della postazione.
uns kontaktieren Contattarci.
Mit den CITOWAVE (optional für CITOWAVE MX 280) ist eine Automatisierung I CITOWAVE (in opzione su CITOWAVE MX 280) sono automatizzabili in modo
sehr leicht möglich. Es genügt der Anschluss über die J3-Buchse hinten am Gerät. molto semplice. Basta collegare la presa J3 in dotazione nella parte posteriore
della stazione.
EBENE N1 LIVELLO N1
Ausgang Stromkontakt RI: Trockenkontakt K de J3 Uscita contatto asciutto RI: contatto asciutto
Ausgang Stromkontakt Masse RI: Trockenkontakt L de J3 Uscita contatto Intensità comune RI: contatto asciutto
Störung T de J3 Difetto
Masse Störung L de J3 Comune difetto
Eingang Trigger-Auslöser (+) auf einen Trockenkontakt zu U de J3 Ingresso grilletto (+): da posizionare su un contatto asciutto
legen
Eingang Trigger-Auslöser (-)auf einen Trockenkontakt zu M de J3 Ingresso grilletto (-): da posizionare su un contatto asciutto
legen

CITOWAVE 27
Im Automatik-Menü muss das entsprechende Niveau aktiviert werden (1, 2). Bisogna attivare il livello appropriato (1, 2) nel menu automatico e poi regolare il
Anschließend die Ausgangsart einstellen (siehe Seite 21, automatische tipo di uscita (vedi pag. 21, parametri automatici).
Einstellungen).

3.7 AUTOMATISIERUNG N2, REF. W000266590 3.7 AUTOMATION N2, REF. W000266590
Externes Kühlaggregat Gruppo di Raffreddamento Esterno
Möglichkeit, am Anschluss TRIM TRIO A1 ein externes Kühlaggregat (GRE) Possibilidade de ligar um Grupo de Arrefecimento Externo (GRE) na tomada
anzuschließen. Die Auswahl des GRE und die Ausblendungs-Zeitverzögerung TRIM TRIO A1. Configurar a selecção do GRE e a temporização de ocultação.
einstellen:  1 saída digital ON/OFF – GRE
 1 digitaler Ausgang ON/OFF – GRE  1 entrada digital SECU GRE
 1 digitaler Eingang SICHERHEIT GRE.

Dialog Generator – Roboter-Schrank Dialogo generatore – vano robot

Konfiguration des Generators Configurazione del generatore
( siehe Faltblatt ABBILDUNG 4 am Ende der Anleitung) (vedi depliant FIGURA 4 - 5 alle fine delle istruzioni per l’uso)

Einstellung Regolazione
Die Aktivierung der Ebene A2 erfolgt über das Menü Configurazione del generatore:

Ebene AUTO Livello AUTO

Ebene A: 0, 1, 2, oder 3 Livello A : 0, 1, 2, o 3
Ebene 2 Modus: Sollwert / Programm Livello 2 Modo: valore preimpostato / programma
Art des Ausgangs: RI ARC / befehl bewegung / RI PROCESS Strg Tipo di uscita: RI ARC / Cdo Movimento / RI PROCESSO
Fehlerausgang invertiert: ja / nein Uscita difetto inverso: si / no
Analoge Eingänge: Ja / Nein Ingressi analogici: sì / no

Wahl des RST Scelta di RI

RSt PROZESS RI PROCESSO
Berücksichtigung nach Zündung, sobald der Mittelstrom über dem voreingestellten Preso in considerazione dopo accensione, quando la corrente media è
“Grenzwert Rst” liegt. Stopp des RSt mit Löschen des Stroms. superiore alla “soglia RI” preconfigurata. Arresto del RI con spegnimento della corrente.
RSt BOGEN (Schnelles RSt.) RI ARCO (RI rapido.)
Berücksichtigt, sobald ein Grenzwert von 15A ermittelt wird. Preso in considerazione quando viene rilevata una soglia di 15°.
BEFEHL BEWEGUNG CDE MOVIMENTO
Start der Bewegung, sobald der Strom über dem Grenzwert RSt liegt. Stopp der Inizio del movimento quando la corrente è superiore alla soglia RI e arresto del
Bewegung bei Stopp des Schweißvorgangs. movimento all'arresto della saldatura.
Im Menü ALLGEMEINER ZYKLUS/AUTOMATISCHE PARAMETER Nel menu CICLO GENERALE/PARAMETRI AUTOMATICI
Einstellung des Grenzwerts RSt und der Verzögerungszeiten bei Start und Stopp der Regolazione della soglia RI PROCESS e dei tempi di ritardo all'inizio e
Bewegung. all'arresto del movimento.

Schweißen /
saldatura

Strom /
corrente

RSt Bogen/ RI
Arco

Ca. 20ms/ Circa 20ms

RSt Prozess /
RI Processo *
Ca. 100ms/ Circa
100ms

Befehl Bewegung
Ordine Movimento 1 2

Start Schweißen/ inizio Stopp Schweißen/

saldatura arresto saldatura
* : Zündung erfolgreich (RSt + RSp)/
Accensione riuscita (RI + RT)
Einstellbare Parameter Parametri regolabili
1 : Verzögerungszeit bei Start Bewegung
tempo di ritardo a inizio Movimento
2 : Verzögerungszeit bei Stopp Bewegung
tempo di ritardo a arresto Movimento

28 CITOWAVE
Auswahl des betreibsmodus
Die Wahl des Sollwertmodus oder Programms ist nur aktiviert, wenn die Funktion
«Analogeingänge» bestätigt wird .
Im SETUP-Menü nach Auswahl der Ebene N2, hängen die Sollwerte InSollw 1 und
InSollw 2 von der vom Benutzer an der MMS gewählten Auswahl ab : Wahl des
Betriebsmodus, des Verfahrens, des Lichtbogenübergangs
Zwei Modi zur Parametrierung des Schweißvorgangs sind möglich:
 Modus SOLLWERT, die Analog-Eingänge (InSollw1 und InSollw2)
entsprechen den Sollwerten für Drahtvorschub, Lichtbogenlänge, U Lichtb.
Oder USpitze
 PROGRAMM-Modus, - die Analog-Eingänge entsprechen einer
PROGRAMM-Nummer..
Selezione dei modi di funzionamento
La scelta della modalità istruzione o programma è attivata solamente se la
funzione "ingressi analogici" è abilitata.
Nel menu SETUP, dopo selezione del livello N2, i parametri Incons 1 e Incons
2 dipendono dalle scelte dell’operatore sull’IHM: scelta del modo, del processo,
dei trasferimenti.
Sono possibili due modi di parametraggio della saldatura:
 Modo PARAMETRO, gli ingressi analogici (Incons1 e Incons2)
corrispondono a valori preimpostati Vfilo, Lunghezza Arco, Uarco
o Ucresta
 Modo PROGRAMMA, gli ingressi analogici corrispondono ad un
numero di PROGRAMMA.

Bei Aktivierung des Aufrufs digitales Programm des Gehäuses MUXAL, hat der Aufruf In caso di attivazione della chiamata programma digitale della scatola MUXAL, la
Programm durch Sollwert der OPTION A2 Priorität. chiamata programma per istruzione dell'OPTIONAL A2 è prioritaria

Modus / Modo SOLLWERT / PARAMETRO PROGRAMM / PROGRAMMA

INCONS1 =
SOLLWERT 1 /
INSOLLW1 = VDrahtv./ INCONS1 = Filo EINER-Stelle Programmnummer / UNITÀ del
PARAMETRO 1
numero di programma
LICHTBOGENÜBERGA
NG / TRASFERIMENTO
HAND / FREI / SYNERGIEMODUS /
MANUALE LIBERO SINERGIA
VERFAHREN /
PROCESSO
PHASENGEGLÄTTET
INCONS2 =
SOLLWERT 2/ /SHORT-ARC + /
INSOLLW2 = ULichtb./ ZEHNER-Stelle Programmnummer / DECINA
PARAMETRO 2 SPRAY-MODAL /
INCONS2 = Uarco del numero di programma
SHORT-ARC + / INSOLLW2 =
SPRAY-MODAL Lichtbogenlänge /
PULS/ PULS INCONS2 = Lunghezza
GERÄUSCHARM / Arco
INSOLLW2 = USpitze /
PULSANTE /
INCONS2 = Ucresta
PULSANTE BASSO
RUMORE

Der Programmaufruf erfolgt in 1Volt-Schritten von 0 bis 10 Il richiamo del programma avviene mediante gradini di 1 volt,
Volt da 0 a 10 volt.
Es gibt kein Programm 0 Non esiste alcun programma 0
Programm 1 Programma 1
In Sollw1 = 0 V In cons1 = 0 V
In Sollw2 = 1V In cons2 = 1 V
Programm 39 Programma 39
In Sollw1 = 3 V In cons1 = 3 V
In Sollw2 = 9 V In cons2 = 9 V

Im Sollwertmodus In modalità istruzione

Einstellung Bogenlänge - 50 bis + 50 Regolazione lunghezza arco da - 50 a + 50
Sollwert von - 0V bis 10V Istruzione da - 0V a 10V

Ubogen 0 bis 100V Uarco da 0 a 100V

Sollwert 0 bis 10V Istruzione da 0 a 10V

Drahtgeschwindigkeit 0 bis 25 m/mn Velocità filo da 0 a 25 m/mn

Sollwert 0 bis 10V Istruzione da 0 a 10V

CITOWAVE 29
 Konfiguration der ein- und ausgänge Configurazione ingressi / uscite

(Siehe Faltblatt, ABBILDUNG 3, am Ende der Anleitung) ( vedi depliant FIGURA 3 alla fine delle istruzioni per l’uso)
a) Konfigurationsschalter a) Switch di configurazione:
Die Einstellpositionen sind wie folgt: Le posizioni di regolazioni sono le seguenti:

Zur Einstellung des Sollwerts das folgende Menü aufrufen Per programmare il valore preimpostato, occorre scegliere il seguente
menu

Auto Parameter Parametro auto

Schwelle RI: XX A (Standardwert 15A) Soglia RI: XX A (di default 15A)
STARTZEIT: XX (en ms) Tempo partenza: XX (en ms)
STOPZEIT: XX (en ms) Tempo arresto: XX (en ms)
Kontrolle Hilfsachse: XX % (% bezogen auf Referenzwert 10V) Controllo asse ausil.: XX % (% rispetto al punto di riferimento 10V)
Der Ausgang OUT SOLLW3 entspricht einem analogen Wert zwischen 0 und 10 V. - L’uscita OUT CONS3 corrisponderà ad un valore analogico compreso tra
0 e 10V.
Auswahl des Modus Brennerkollisionsschutz: Schalter 2 auf OFF stellen - Selezione del modo sicurezza torcia: mettere lo switch 2 in posizione off
Modus Brennerkollisionsschutz OUT SOLLW3 entspricht einem analogen Wert von 0V Modo Sicurezza torcia, l’uscita OUT CONS3 corrisponderà al valore
(BRENNERKOLLISIONSSCHUTZ aus) oder von 10V analogico di 0V (SICUREZZA TORCIA inattiva) o 10V (SICUREZZA
(BRENNERKOLLISIONSSCHUTZ an). TORCIA attiva)

Anmerkung: Die Schlater 1, 2, und 3 auf OFF  Werkseinstellung Nota:. Gli switch 1, 2 e 3 su OFF  Configuzione fabbrica

b) Auswahl des Modus DRAHTVORSCHUB oder GASTEST (Ausblasen) b) Selezione del modo AVANZAMENTO FILO o PURGA GAS.
Modus DRAHTVORSCHUB aktivieren: Attivare il modo AVANZAMENTO FILO:
Langes Drücken (t > 1s) löst den Betrieb mit Drahtvorschub aus, max. Dauer 5 s. Una pressione lunga (t > 1s) attiva il funzionamento in avanzamento filo
con una durata massima di 5 s.
Modus GASTEST (Ausblasen) aktivieren: Attivare il modo PURGA GAS:
Kurzes Drücken (t < 1s) löst den Betrieb im Gastest (Ausblasen) aus, max. Dauer 7 s. Un pressione breve (t < 1s) attiva il funzionamento in purga gas con una
durata massima di 7 s.

c) Auswahl des Modus "Brennerkollisionsschutz" c) Selezione del modo «Sicurezza Torcia»

I2 : Zwei Möglichkeiten: Steuerung des Brennerkollisionsschutzes durch den
Roboter oder das Gerät.
Umschalter auf den Punkt: Die Kontrolle erfolgt durch den Generator.
d) Auswahl NPN oder PNP (siehe Abbildungen 3, 4 und 5)
I1 in Richtung Konfigurationspunkt NPN.
I2: Due possibilità: Gestione della sicurezza torcia per mezzo del robot
o Del posto
La posizione invertitore verso il punto: la gestione viene assicurata
dal generatore.
d) Selezione NPN o PNP (vedi figura 3, 4 e 5).
I1 in direzione del punto configurazione NPN .

30 CITOWAVE
 3.8 PC TOOLS 3.8 PC TOOLS
a) verwendung der l’option a) Utilizzo delle’opzione
PC Tools 2 Optionen sind verfügbar: PC Tools 2 opzioni sono disponibili:
- Verbindung mit dem USB-Front, ref. W000272383 - Collegamento con la parte frontale USB, ref. W000272383
- Verbindung mit dem USB-Stick in den Rücken, ref. W000055081 - Collegamento con la chiave USB nella parte posteriore, ref. W000055081
IHM und Menü pctools IHM e menu pctools
Im „SETUP“ Menü wird das PC TOOLS Menü gewählt.  USB Nel menu «SETUP» selezionare il menu PC TOOLS.  USB

SETUP / SETUP PRG : 1 PC TOOLS PRG : 1

KONFIGURATION / CONFIGURAZIONE USB

ALLGEMEINER ZYKLUS / CICLO

GENERALE
SCHWEISSPARAMETER / PARAMETRI SALDATURA

WARTUNG / MANUTENZIONE

PC TOOLS

Mit dem USB-Port können die Daten des Generators auf einem USB Stick L’USB permette di salvare e scaricare i dati del generatore su una chiavetta
gespeichert, oder vom Stick heruntergeladen werden USB.

Im USB-Menü stehen 2 Untermenüs zur Verfügung: Il menu USB consente di accedere a 2 sottomenu :
Im MENU PROGRAMM: Nel MENU PROGRAMMA:
können ein oder alle Programme auf einem USB-Stick gesichert werden E possibile salvare uno o tutti i programmi su una chiave USB
können ein oder alle Programme vom USB-Stick geladen werden E possibile caricare uno o tutti i programmi della chiave USB

Hinweis: Die Sicherung aller Programme dauert zwischen 10 und Nota : il salvataggio di tutti i programmi dura tra 10 e 15
15 Minuten minuti

IM MENU KONFIGURATION : Nel MENU CONFIGURAZIONE:

kann die Konfiguration des Generators auf einem USB-Stick gesichert werden E possibile salvare la configurazione del generatore su una chiave USB
kann die Konfiguration des Generators vom USB-Stick geladen werden E possibile caricare la configurazione del generatore della chiave USB

USB PRG : 1

PROGRAMM / PROGRAMMI

KONFIGURATION / CONFIGURAZIONE

Verwaltung der Dateien auf dem USB-Stick Gestione dei file sulla chiave USB
1. Wenn man PROGRAMM wählt 1. Se si seleziona PROGRAMMA
Sicherung oder Laden des Programms 0 Salvataggio o caricamento del Programma 0

PROGRAMME PRG : 1

PROGRAMM SICHERN: N / 0..99

SALVATAGGIO PROGRAMMA : N / 0..99

CITOWAVE 31
Zur Bestätigung OK drücken Per confermare, premere OK.
 Der Dateiname besteht aus dem Datum und einem Index:  Il nome del file è la data con un indice:
Index (AA dann AB....AZ, BA...... usw.) Indice ( AA poi AB… AZ, BA… ecc)
 Sicherungsdatum:  Data del salvataggio:
Bei der Sicherung des Programms werden das Datum und die Con il salvataggio del programma, nel file vengono
Uhrzeit in der Datei gespeichert. Ebenso wird beim erneuten memorizzate la data e l'ora di tale operazione. Allo stesso modo,
Laden des Programms die neueste Datei gesucht. NUR DIESE se si ricarica un programma, occorre cercare il file più recente.
DATEI WIRD VORGESCHLAGEN. Wenn man eine andere Datei QUESTO FILE È L'UNICO DISPONIBILE. Se si desidera
verwenden möchte, müssen die Dateien über den PC gelöscht utilizzare un altro file è necessario cancellare i file mediante il
werden PC
 Bestätigung:  Convalida:
Die auf dem Bildschirm angezeigte Datei wird durch Premendo il tasto OK, è possibile salvare o caricare il file
Betätigung der Taste OK gesichert oder geladen visualizzato sullo schermo.
 Erweiterung:  Estensione:
Programm datei : PXX File programma: PXX
XX: Programmnummer von 00 bis 99 XX: il numero del programma da 00 a 99

23 10 06 AA P00

2. Bei Auswahl von KONFIGURATION 2. Se si seleziona CONFIGURAZIONE

Programm 0 wird gesichert oder geladen Salvataggio o caricamento del Programma 0

KONFIGURATION/ CONFIGURAZIONE PRG : 1

------ Sichern/Laden auf USB --------

Konfig. sichern: Ja / Nein
____ Salvataggio/Caricamento su chiave USB ___
Salvataggio Config.: Sì/No
Datei/ File: 231006AA.CFG
Datum/ Data: 23/11/06 14 :30
ZUM SICHERN / LADEN AUF OK DRÜCKEN
PREMERE OK PER SALVARE/CARICARE

 Der Dateiname besteht aus dem Datum und einem Index:
Index (AA dann AB....AZ, BA...... usw.)
 Sicherungsdatum:
Bei der Sicherung des konfiguration werden das Datum und die Uhrzeit
in der Datei gespeichert. Ebenso wird beim erneuten Laden des
Programms die neueste Datei gesucht. NUR DIESE DATEI WIRD
VORGESCHLAGEN. Wenn man eine andere Datei verwenden möchte,
müssen die Dateien über den PC gelöscht werden.
 Bestätigung:
Die auf dem Bildschirm angezeigte Datei wird durch Betätigung der
Taste OK gesichert oder geladen.
 Erweiterung:
Konfigurationsdatei : CFG
 Il nome del file è la data con un indice:
Indice ( AA poi AB… AZ, BA… ecc)
 Data del salvataggio:
Con il salvataggio del configurazione, nel file vengono memorizzate la
data e l'ora di tale operazione. Allo stesso modo, se si ricarica un
programma, occorre cercare il file più recente. QUESTO FILE È
L'UNICO DISPONIBILE. Se si desidera utilizzare un altro
file è necessario cancellare i file mediante il pc.
 Convalida:
Premendo il tasto OK, è possibile salvare o caricare il file
visualizzato sullo schermo
 Estensione:
File configurazione: CFG

23 10 06 AA CFG

 Eine Anwendung kann abrufen, lesen und bearbeiten Programme  Un'applicazione può recuperare, leggere e modificare i programmi

3.9 MUXAL BOX , REF. W000055037 3.9 CONTENITOREMUXAL, REF. W000055037

er erlaubt : permette:
Nutzung der Kraftquelle in automatischen bzw. robotisierten A3-Anwendungen  di usare la fonte di potenza in applicazioni automatiche
(Nachrüstung /robotiche A3 (retrofitting).
Aufrufen von Programmen durch kurzen Fingerdruck.  il richiamo dei programmi con contatto secco.
Verwaltung der Sensoren: Gasdurchsatz, Verfügbarkeit Gas, Verfügbarkeit Luft..  la gestione dei sensori: portata gas, presenza gas, presenza aria.
a) Anschlüsse der Muxal-box a) Connettori della scatola muxal
1. Anschluss Fernbedienung 1. Connettore Comando a Distanza
An der Box steht ein Anschluss für eine Fernbedienung zur Verfügung, die den Una presa per il comando a distanza si trova sul contenitore. Permette di
Anschluss folgender Geräte ermöglicht: collegare:
 Standard-Automatik-Fernbedienung "Option RC JOB", Art.-Nr. W000055077  Un comando a distanza standard «opzione RC JOB», rif. W000055077
 Automatik-Fernbedienung JOBMATIC, Art.-Nr. W000264590  Un comando a distanza automatico «comando a distanza JOBMATIC, rif.
W000264590.

32 CITOWAVE
2. Generator-Anschluss (POWER UNIT)
Die vorliegende Box wird mit dem mitgelieferten 5 Meter langen Kabel an den
Fernbedienungsanschluss des Generators angeschlossen.
Dieser Anschluss "OPTION FB-ANSCHLUSS" existiert (W000055040)
Diese Verbindung mit dem Gerät dient der Versorgung der Box und der Verbindung
von Box und Gerät.
Für die Ein- und Ausgänge der Box hingegen ist eine externe 24VDC-Versorgung
bereitzustellen. (ROBOT).
2. Connettore generale (POWER UNIT)
Il contenitore deve essere collegato alla presa di comando a distanza del
generatore per mezzo del cavo di 5 m in dotazione.
È disponibile una presa «OPZIONE CAD PLUG» (W000055040).
Questo collegamento verso il posto permette di alimentare il contenitore e la
comunicazione tra il contenitore ed il posto.
Invece, occorre fornire un’alimentazione esterna di 24VDC per gli ingressi/uscite
del contenitore.

3. Anschluss Steuerrack (PROG) 3. Connettore vano di comando (PROG)

Tabelle Programmaufruf über Trockenkontakte Tabella richiamo progrmma per mezzo di contatti
Die 99 Programme können über 7 Trockenkontakte aufgerufen werden. DIGIT0 bis È possible richiamare i 99 programmi per mezzo di 7 contatti secchi. DIGIT0 –
DIGIT 6 + Bestätigung. DIGIT6 + Convalida.

DIGIT0 DIGIT1 DIGIT2 DIGIT3 DIGIT4 DIGIT5 DIGIT6 N° prog

0 0
1 0
0 1
1 1
0 …
1 …
0 1
1 0
0 0
1 1
0 1
0 0
0 0
0 0
0 0
… …
… …
1 1
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
… …
… …
1 0
0 1
0 1
0 1
0 1
0 0
0 1
0 2
0 3
… …
… …
1 95
1 96
1 97
1 98
1 99

CITOWAVE 33
4. Maschinenanschluss (INPUT / OUTPUT) 4. Connettore macchina collegata al generatore (INPUT, OUPTUT)
Drahtrückzug: Drahtrückzug außerhalb des Schweißbetriebs mit einer Indietreggiamento filo: risalita del filo fuori saldatura, con una velocità di 1m/min.
Geschwindigkeit von 1 m/min.

Sensor-Verbindung Collegamento sensori

Im Gehäuseinneren sind Klemmleisten vorhanden und für die unterschiedlichen All'interno del contenitore, sono disponibili morsettiere di collegamento e sono
Verbindungen zu den Sensoren wurden entsprechend Kabeldurchführungen angeordnet. state inserite boccole per i vari collegamenti verso sensori:

34 CITOWAVE
b) Ein- und Ausgänge
Eingänge
Alle Eingänge sind NPN- und PNP-kompatibel.
 Die Eingänge für das Vorhandensein von Luft, Wasser, Draht, Gas sind
Sicherungen. Sie sind bei niedrigem Niveau aktiv. Standardmäßig sind
sie auf hohem Niveau.
 Sie lassen sich über ein Menü des Generators (Software Automatik)
getrennt parametrieren und aktivieren, wenn die MUX-Box aktiviert ist
(oder N3).
Ausgänge
Alle Ausgänge sind vom Typ Trockenkontakt.
 Es wird für jeden Ausgang ein Kontakt bereitgestellt. Mit den Ausgängen
verzögertes RI, Fehler, Zyklusende und Fehler Prozesskontrolle wird
keine Versorgung geliefert.
Ausgangstyp
Es wird für jeden Ausgang 1 Kontakt bereitgestellt.
b) Ingressi / usicte
Ingressi
Tutti gli ingressi sono compatibili NPN e PNP.
 Gli ingressi presenza aria, acqua, filo, gas sono sicurezze. Sono attive
con un livello basso. Di default, si trovano su un livello alto.
 Sono parametrabili ed attivabili separatamente in un menu del
generatore (software automatico) quando viene attivato il contenitore
MUX (o N3).
Uscite
Tutte le uscite sono del tipo contatto secco.
 Per ogni uscita, viene messa a disposizione un’uscita. Non viene
fornita alcuna alimentazione con le uscite RI temporizzato, difetto, fine
di ciclo e difetto controllo di processo.
Tipo d’uscita
Per ogni uscita, viene messo a disposizione 1 contatto.

Wir liefern keine Stromversorgung 24 VDC. Non forniamo l’alimentazione 24 VDC..

Konfiguration Configurazione
Auswahlschalter ermöglichen die Konfiguration der vom Gerät verwalteten Eingänge Switch di selezione permettono di configurare gli ingressi del contenitore MUX
der MUX-Box: gestiti dal posto:

Auswahl 1 Selezione 1
Auswahl 2 Programmaufruf über Digit aktiv oder nicht Selezione 2 Richiamo del programma mediante digit attivo o meno
(Digit 06, Heraufsetzen und Bestätigen aktiv). (digit 06, Incremento e convalida attivi).
Auswahl 3 Konfiguration "Reinigen" aktiv oder nicht Selezione 3 Configurazione «pulizia» attivo o meno
Auswahl 4 Konfiguration "Vorhandensein Draht" aktiv oder nicht Selezione 4 Configurazione «presenza» attivo o meno
(Sicherheit invertierte Logik "OK") (Segurança lógica invertida «OK»)
Auswahl 5 Konfigurations "Vorhandensein Wasser" aktiv oder nicht Selezione 5 Configurazione «presenza acqua» attivo o meno
(Sicherheit invertierte Logik "OK") (Segurança lógica invertida «OK»)
Auswahl 6 Konfiguration "Vorhandensein Gas" aktiv oder nicht Selezione 6 Configurazione «presenza gas» attivo o meno
(Sicherheit invertierte Logik "OK") (Segurança lógica invertida «OK»)
Auswahl 7 Konfiguration "Vorhandensein Luft" aktiv oder nicht Selezione 7 Configurazione «presenza aria» attivo o meno
(Sicherheit invertierte Logik "OK") (Segurança lógica invertida «OK»)
Auswahl 8 Konfiguration "Gasdurchsatz" aktiv oder nicht Selezione 8 Configurazione «portata gas» attivo o meno
(Sicherheit invertierte Logik "OK") (Segurança lógica invertida «OK»)
Auswahl 9 Konfiguration "Externer Fehler" Selezione 9 Configurazione «Difetto esterno»
(Sicherheit invertierte Logik "OK") (Segurança lógica invertida «OK»)
Auswahlen Kundenspezifische Konfiguration Selezioni Configurazione cliente
10-11-12 10-11-12

IT1 et IT2 sur ON sauf S14 sur OFF. TEST USINE IT1 und IT2 auf ON, außer S14 auf OFF. FACTORY
TEST

3.10 STÖRMELDUNGEN 3.10 MESSAGGI DI ERRORE

URSACHEN
 Fehler Anschlussmaterial Drahtvorschubgerät (oder
Leitungssicherung): Unterbrochene Kommunikation mit den
Drahtvorschubgerät (ausschließlich) oder kein
Drahtvorschubgerät vorhanden (wird bei Mantelelektroden nicht
angezeigt). (Für CITOWAVE MXW 400/500 nur)
 Störung Kühlaggregat: dieser Fehler tritt bei wassergekühlten
Brennern auf (Konfiguration im SETUP) Diese Störung wird
ausschließlich während des Schweißbetriebs erfasst(für
CITOWAVE MXW 400/500 nur)
 Einschaltdauer überschritten
 Fehler Stromrichter
 Störung Drahtvorschubgerät oder Drahtvorschub- Elektronik
 Netzspannung
ABHILFE
 Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren an frontseite,
fernbedienung, drahtvorschubgerät und doppelter druck auf den
brennerschalter länger als 4 Sekunden.
 Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren und einen
wassergekühlten Brenner anschließen
 Sofern der Bediener mit einem luftgekühlten Brenner arbeiten möchte,
Stromversorgung der Schweißstromquelle unterbrechen, wieder
anschalten und SETUP/Gerätekonfiguration/Brennerauswahl aufrufen
 Gerät abkühlen lassen
 Diese Sicherung überwacht alle kleineren und vorübergehenden
Störungen, die während des Schweißbetriebs an der
Schweißstromquelle auftreten können
 Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren, An Frontseite,
Fernbedienung, Drahtvorschubgerät und doppelter Druck auf den
Brennerschalter. länger als 4 sekunden.

 Obwohl es sich nicht um Störungen handelt, können zur  Begrenzung der maximalen Leistung und Begrenzung des maximalen
Information des Benutzers zwei Meldungen auftreten: mittleren Stroms. Diese Meldungen zeigen dem Benutzer an, dass der

CITOWAVE 35
 Umrichter diese Werte während des Schweißvorgangs begrenzt hat,
was zu einer Beeinträchtigung des Schweißvorgangs geführt haben
könnte.
 Unbedeutendes Schweißproblem  Wird keine Störmeldung angezeigt, aber bei Drücken des Trigger-
Auslösers keine Leistung am Generator-Ausgang abgenommen
werden kann (Anzeige 0V, 0A), Stromversorgung des Geräts
unterbrechen und wieder anschaltern. Wenn der Fehler weiter
auftritt, setzen Sie sich bitte mit dem ALW-Netz in Verbindung.

 Störung Netzspannung  Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren und die
Netzspannung prüfen.
Am Gerät angezeigte, jedoch auf das Drahtvorschubgerät bezogene
Fehler:  Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren, – dieser
 störung kodierer oder Drahtvorschub- Elektronik Fehler erfordert jedoch (außer bei Falsch-Anzeige) ein Eingreifen am
Drahtvorschubgerät (siehe Verfahren zur Fehlerbehebung)
 störung motorspannung  Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren, – dieser
Fehler erfordert jedoch (außer bei Falsch-Anzeige) ein Eingreifen am
Drahtvorschubgerät oder Generator (siehe Verfahren zur
 störung mittlerer motorstrom Fehlerbehebung)
Quittierung: Drücken der OK-  Diese Sicherung durch Drücken der OK-Taste quittieren

MESSAGI/CAUSES
 Difetto connettività alimentatore filo (o sicurezza CAN): dialogo
interrotto con l’alimentatore filo (esclusivamente) o nessun
alimentatore filo presente (non si visualizza in elettrodo rivestito)
(per DIGI@WAVE TM400/500)
 Difetto GRA: questo difetto appare con una torcia acqua
(configurata nel SETUP). Questo difetto viene scandito soltanto
durante la saldatura. (per DIGI@WAVE TM400/500)
 Fattore di marcia superato
 Difetto ondulatore o dispositivo elettronico di aspatura
 Difetto svolgitori filo
 difetto tensione rete
 Senza essere un difetto, questi due messaggi supplementari
saranno visualizzati per l’operatore :
 Problema saldatura non significativo
 Difetto tensione rete
Difetti visualizzati sulla stazione ma non legati all’alimentatore filo :
 difetto pulsante o dispositivo elettronico di aspatura
 difetto tensione motore
 difetto corrente media motore
Disattivazione: pressione del tasto OK
RIMEDI
 disattivare questa sicurezza mediante una pressione del tasto OK Sul
pannello anteriore, comando a distanza, svolgitore filo e doppia
pressione grilletto..
 Disattivare questa sicurezza mediante una pressione del tasto OK e
collegare una torcia acqua
 Se l’operatore vuole lavorare con una torcia aria, interrompere
l’alimentazione della stazione, riavviare l’alimentazione ed andare nel
SETUP/Configurazione stazione/Selezione torcia
 Lasciare raffreddare il generatore
 Questa sicurezza raggruppa tutti gli incidenti minori e temporanei che
possono verificarsi sul generatore durante la saldatura
 Disattivare questa potenza mediante una pressione del tasto OK Sul
pannello anteriore, comando a distanza, svolgitore filo e doppia
pressione grilletto pliù di 4 secondi.
 Limitazione potenza massima. Questi messaggi indicano all’operatore
che il convertitore ha limitato queste grandezze nel corso della
saldatura, il che può aver perturbato l’operazione di saldatura.
 Se nessun messaggio di difetto viene visualizzato in caso di pressione
del grilletto, non vi è alcuna potenza all’uscita del generatore (0V 0A sul
display); interrompere l’alimentazione della stazione, riavviare
l’alimentazione. Se il difetto persiste, contattare la rete ALW
 Disattivare questa sicurezza mediante pressione del tasto OK e
verificare la tensione rete.
 Disattivare questa sicurezza mediante pressione del tasto OK. Va
ricordato che questo difetto (tranne in caso di rilevamento impestivo)
richiede un intervento sull’alimentatore filo (vedi procedura di
riparazione)
 Disattivare questa sicurezza mediante pressione del tasto OK. Va
ricordato che questo difetto (tranne in caso di rilevamento intempestivo)
richiede un intervento sull’alimentatore filo o il generatore (vedi
procedura di riparazione)
 Disattivare questa sicurezza mediante pressione del tasto OK.

36 CITOWAVE
VERWANDTE KOMPONENTEN ELEMENTI ASSOCIATI
3.11 DRAHTVORSCHUBGERÄT DMX 5000, ART- NR. 3.11 TRAINAFILO DMX 5000, COD. W000257782
W000257782

ACHTUNG! Dieses Drahtvorschubgerät ist bei maximaler ATTENZIONE: questo svolgitore filo non è stato progettato per
Einschaltdauer nicht für den Einsatz mit der maximalen vom funzionare con la corrente massima erogabile dal CITOWAVE
CITOWAVE MWX 500 lieferbaren Stromstärke ausgelegt. MWX 500 al fattore di marcia max.

3.12 DRAHTVORSCHUBGERÄT DVR 500 , REF. 3.12 TRAINAFILO DVR 500 , COD. W000055087
W000055087

Dieses Drahtvorschubgerät ist für Automatik- und Roboter-Anlagen bestimmt. Questo alimentatore è dedicato alle installazioni automatiche e robotiche

Eingänge und Ausgänge „Brennerkollisionsschutz“ Ingressi ed Uscite «Allarme collisione torcia»

Diese beiden Elemente dienen der Übertragung der Informationen des Questi elementi permettono di trasmettere l’informazione «Allarme collisione
„Brennerkollisionsschutzes“ torcia ».
Der Generator erhält diese Information nicht direkt. Dazu Option A2 verwenden. Il generatore non riceve questa informazione in diretta. Per questo, utilizzare
l’opzione A2..

Ferngesteuerte Drahtvorschubfunktionen Funzioni avanzamento filo a distanza

Ein langer Impuls (> 1s) löst die Funktion Drahtvorschub für maximal 5 s aus. Un impulso lungo (+ >1sec) attiva il funzionamento in avanzamento filo con durata
Der Drahtvorschub funktioniert auch im Schritt-für-Schritt-Modus. max di 5sec. L’avanzamento filo funziona anche in modo passo-passo.
Ein kurzer Impuls (<1s) löst die Funktion Entgasung für maximal 7 s aus. Un impulso breve (+ <1sec) attiva il funzionamento in sfiato gas con durata max di
Der Schritt-für-Schritt-Modus kann während der Entgasung benutzt werden. 7sec. Durante lo sfiato gas dell’avanzamento filo in modo è funzionale.

Eingang "Drahtsensor und Gassensor" Ingresso « Sensore filo e sensore gas »

Isolierte vom Drahtvorschubgerät bereitgestellte 24 VDC-Versorgung (max.400 Alimentazione 24 V DC isolata fornita dal trainafilo (400 mA max. / Non collegare
mA / nicht an eine externe Stromversorgung anschließen) ad un’alimentazione esterna).

CITOWAVE 37
 Eingang "Drahtvorschub" Ingresso “Avanzamento filo”

Achtung! Die Verbindung muss jeweils für die folgenden Fälle Attenzione: Il comune deve essere cablato secondo i seguenti
entsprechend verkabelt werde: casi:

Fall NPN Caso NPN

Fall PNP Caso PNP

Ausgang “Magnetventil Druckluft" 24 VDC (400 mA max) Uscita« Eletrovalvola soffiaggio » : 24 V DC (400 mA max.)

Ausgang “Magnetventil Gas" 24 VDC (400 mA max) Uscita « Elettrovalvola gas »: 24 V DC (400 mA max.)

Stromversorgung Motor PP+ / PP-: Für Push Pull Auto (optional) Alimentazione Motore PP+/PP- : Per push pull auto (opzionale)

ACHTUNG! Dieses Drahtvorschubgerät ist bei maximaler ATTENZIONE: questo svolgitore filo non è stato progettato per
Einschaltdauer nicht für den Einsatz mit der maximalen vom funzionare con la corrente massima erogabile dal CITO@WAVE
CITO@WAVE 500 lieferbaren Stromstärke ausgelegt. 500 al fattore di marcia max

3.13 DRAHTVORSCHUBGERÄT DV-R 600 HD, REF. 3.13 TRAINAFILO DV-R 600, REF. W000055068
W00055068
Mit DVR 500 identische Funktionen. Funzioni identiche al DVR 500

3.14 DRAHTVORSCHUBGERÄT DV-R 500 HA 3.14 TRAINAFILO DV-R 500HA “BRACCIO CAVO”, REF.
“HOHLER ARM”, REF. W00274336 W000274336

38 CITOWAVE
 3.15 SCHLAUCHPAKETE 3.15 ARIA FASCIO
Schlauchpakete LUFT 2 m, art. W000055088 ARIA fascio 5 m, cod. W000055088
Schlauchpakete LUFT 5 m, art. W000055089 ARIA fascio 5 m, cod. W000055089
Schlauchpakete LUFT 10 m, art. W000055090 ARIA fascio 10 m, cod. W000055090
Schlauchpakete WASSER 2 m, art. W000055091 ACQUA fascio 2 m, cod. W000055091
Schlauchpakete WASSER 5 m, art. W000055092 ACQUA fascio 5 m, cod. W000055092
Schlauchpakete WASSER 10 m, art. W000055093 ACQUA fascio 10 m, cod. W000055093
Schlauchpakete WASSER 15 m, art. W000055094 ACQUA fascio 15 m, cod. W000055094
Schlauchpakete aluminium WASSER 2 m, art. W000055095 Aluminium ACQUA fascio 2 m, cod. W000055095
Schlauchpakete aluminium WASSER 10 m, art. W000055096 Aluminium ACQUA fascio 10 m, cod. W000055096
Schlauchpakete aluminium WASSER 15 m, art. W000055097 Aluminium ACQUA fascio 15 m, cod. W000055097
Schlauchpakete aluminium WASSER 25 m, art. W000055098 Aluminium ACQUA fascio 25 m, cod. W000055098

3.16 ANSCHLÜSSE 3.16 CONNESSIONES

(siehe Anhang 3-4) (vedi allegato3-4)
a) Schlauchpakete a) aria

Anschlüsse A : Bündel Generator Drahthaspel Connessione A : Fascio generatore Aspo

Mit Kabel 95mm² H01N2-D und nicht abgeschirmtem Kabel Con cavo 95mm2 H01N2-D e cavo 19 punto non blindato
19 Punkt
Anschlüsse B : Kabel für Auto A1 Connessione B : cavo per auto A1
Anschlüsse C : für manuelles CAD Connessione per CAD Manuale
Mit dem CAD wird standardmäßig folgendes Kabel geliefert: C: Questo cavo è fornito di base con la CAD: cavo blindato 7
Abgeschirmtes Kabel 7 Punkt, Länge 10 m punti, lunghezza 10 m
Anschlüsse E : Kabel für Auto 2 Connessione E : cavo per auto 2
Anschlüsse F : Kabel für Auto A3 CAN OPEN TOPWAVE Connessione F : cavo per auto A3 CAN OPEN TOPWAVE
Anschlüsse G : Kabel für die Vorderseite des DVR500 Connessione : cavo su Parte frontale del DVR500
Anschlüsse H : Kabel für die Rückseite des DVR500 Connessione cavo su Parte posteriore del DVR500
H:
Anschlüsse J : mit Anschluss "Maschine" des MUXAL-Gehäuses Connessione J : cavo collegato alla presa “Macchina” della scatola MUXAL
verbundenes Kabel
Anschlüsse K : mit Anschluss "Steuerschrank" des MUXAL-Gehäuses Connessione K : cavo collegato alla presa “Consolle Comando” della
verbundenes Kabel scatola MUXAL
Anschlüsse L : Link zum automatischen CAD Connessione L : collegamento verso CAD Automatico
Dieses Kabel ist mit grundlegenden EUR geliefert: 7-Punkt- Questo cavo è fornito di serie con la CAD: Cavo schermato
abgeschirmtes Kabel, Länge 5m 7 punti, lunghezza 5m
Anschlüsse M : "Kodierer"-Verbindung zwischen Gehäuse DV-R600 und ConnessioneM : collegamento “encoder” tra scatola DV-R600 e motore
Motor
Anschlüsse N : "Steuerungs"-Verbindung zwischen Gehäuse DV-R600 und Connessione collegamento “comando” tra scatola DV-R600 e motore
Motor N:
Anschlüsse R : Verbindung zwischen Generator und MUXAL STD-Gehäuse Connessione Collegamento tra generatore e scatola MUXAL STD
R:

b) Entsprechung TRIM TRIO und MINIFITS b) corrispondenza TRIM TRIO e MINIFITS

CITOWAVE 39
3.17 BRENNER (CITOWAVE MX 280)
PROMIG NG 241 3m, art. W000345060
PROMIG NG 241 4 m, art. W000345061
PROMIG NG 241 5M, art. W000345062
PROMIG NG 341 3M, art. W000345066
PROMIG NG 341 4M, art. W000345067
PROMIG NG 341 5M, art. W000345068
3.18 BRENNER (CITOWAVE MXW 400)
PROMIG 441W 3m, art. W000145256
PROMIG 441W 4 m, art. W000145257
PROMIG 450W 3M, art. W000345052
PROMIG 450W 4M, art. W000345054
3.19 BRENNER (CITOWAVE MXW 500)
PROMIG 450W 3m, art. W000345052
PROMIG 450W 4 m, art. W000345054
PROMIG 450W 5M, art. W000345057
PROMIG 501W 3M, art. W000345058
PROMIG 501W 4M, art. W000345059
PROMIG NG 441W 3M, art. W000345075
PROMIG NG 441W 4M, art. W000345076
PROMIG NG 441W 5M, art. W000345077
3.20 BRENNER PUSH PULL
ALUTORCHE DG 342 – 10M
ALUTORCHE DG 441W – 10M
DIGITORCH PP 352 – 8M 45°
DIGITORCH PP 451W – 8M 45°
DIGITORCH PP 451W – 8M 0°
40
3.17 TORCHAS (CITOWAVE MX 280)
PROMIG NG 241 3m, ref. W000345060
PROMIG NG 241 4 m, ref. W000345061
PROMIG NG 241 5M, ref. W000345062
PROMIG NG 341 3M, ref. W000345066
PROMIG NG 341 4M, ref. W000345067
PROMIG NG 341 5M, ref. W000345068
3.18 TORCIA (CITOWAVE MXW 400)
PROMIG 441W 3m, ref. W000145256
PROMIG 441W 4 m, ref. W000145257
PROMIG 450W 3M, ref. W000345052
PROMIG 450W 4M, ref. W000345054
3.19 TORCIA (CITOWAVE MXW 500)
PROMIG 450W 3m, ref. W000345052
PROMIG 450W 4 m, ref. W000345054
PROMIG 450W 5M, ref. W000345057
PROMIG 501W 3M, ref. W000345058
PROMIG 501W 4M, ref. W000345059
PROMIG NG 441W 3M, ref. W000345075
PROMIG NG 441W 4M, ref. W000345076
PROMIG NG 441W 4M, ref. W000345077
3.20 TORCIA PUSH PULL
réf. W000264913 ALUTORCHE DG 342 – 10M réf. W000264913
réf. W000265067 ALUTORCHE DG 441W – 10M réf. W000265067
réf. W000267606 DIGITORCH PP 352 – 8M 45° réf. W000267606
réf. W000267607 DIGITORCH PP 451W – 8M 45° réf. W000267607
réf. W000271006 DIGITORCH PP 451W – 8M 0° réf. W000271006
CITOWAVE
OPTIONEN
3.21 FERNBEDIENUNG, ART-NR. W000273134
Die Fernbedienung ermöglicht es:
1. bestimmte Parameter einzustellen (Drahtvorschubgeschwindigkeit,
Feineinstellung und Frequenz, Spitzenspannung, Lichtbogenspannung und –dynamik
je nach Konfiguration der Schweißstromquelle während und außerhalb des
Schweißbetriebs
2. ein Schweißprogramm aufzurufen und auszuführen
3. mehrere Programme mit gleichem Verfahren miteinander zu verketten
4. ein Schweißprogramm zu ändern und zu speichern
5. die einstellbaren Schweißparameter sowie die Nummer des zu ändernden oder
gerade ausgeführten Programms während und außerhalb des Schweißbetriebs
anzuzeigen
3.22 OPTION CAD PLUG, ART. W000055040
Über diese Option ist der Anschluss einer Fernbedienung an der Rückseite des
Geräts möglich.
3.23 WERKSTATTWAGEN, ART-NR. W000055046
Er ermöglicht :
Die Schweißstromquelle in der Werkstattumgebung (mit Schweißkabeln und
Schläuchen übersäter Werkstattboden) schnell umzusetzen
3.24 SCHWENKEINHEIT, ART- NR W000055048
Diese Option wird nur zusammen mit Werkstatt- und Baustellenwägen für die
Schweißstromquelle verwendet und ermöglicht es, das mit einem eigenen Schlitten
ausgestattete Drahtvorschubgerät um 180° zu schwenken.
CITOWAVE
OPZIONI
3.21 COMANDO A DISTANZA, COD. W000273134
Il comando a distanza permette di :
1. regolare alcuni parametri (velocità filo, regolazione fine e frequenza, tensione
picco, tensione d’arco e dinamica) a seconda della configurazione della stazione
di saldatura fuori e durante la saldatura
2. richiamare un programma di saldatura per poi eseguirlo
3. concatenare più programmi di uno stesso processo
4. modificare e salvare un programma di saldatura.
5. visualizzare fuori e durante la saldatura i parametri di saldatura regolabili
nonché il numero di programma da modificare o in corso di esecuzione.
3.22 OPZIONE CAD PLUG, COD. W000055040
Con questa opzione, potete collegare una CAD nella parte posteriore del posto.
Richiamo mediante contatto secco.Gestione dei sensori.
3.23 CARRELLO OFFICINA, COD. W000055046
Permette di :
Sportare facilmente la sorgente di potenza in un’officina (suolo cospano da cavi di
saldatura e tubi).
3.24 PERNO, COD. W000055048
Questa opzione, usata soltanto con i carrelli officina e cantiere del generatore,
consente soltanto di ruotare l’alimentatore filo dotato del proprio carrello di 180°.
41
3.25 ANSCHLAGOPTION DRAHTVORSCHUBGERÄT 3.25 OPZIONE IMBRACATURA TRAINAFILO, COD.
ART-NR W000055101 W000055101
Montage Montaggio
Die 2 Kufen abschrauben und abnehmen (Pos. 1) Allentare e togliere i 2 pattini (pos. 1)
Das optionale Anschlagmaterial (Pos. 2 ) anbringen Posizionare l’opzione imbracatura (pos. 2)
Mit den 5 schrauben hm 16x6 (pos. 3) befestigen Fissare mediante le 5 viti HM 16x6 (pos. 3)

3.26 BRENNER MIT ZUSATZFUNKTIONEN, ART.-NR. 3.26 TORCIA INTELLIGENTE, COD. W000345009
W000345009

Zusätzlich zu den Funktionen eines Standard-Brenners ermöglicht er :
1. die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit, der Programm-Nummer
und die Feineinstellung während und außerhalb des Schweißbetriebs
2. die Anzeige des aktuell eingestellten Parameters während und außerhalb
des Schweißbetriebs
Oltre le funzioni delle torce standard, permette di :
1. regolare la velocità del filo, il numero di programma, regolazione fine fuori
e durante la saldatura
2. visualizzare il parametro in corso di regolazione fuori e durante la saldatura

3.27 AUTOMATIK A1, ART. W000241701 3.27 AUTOMATICO A1, COD.W000241701

Optionaler Anschluss für DGW 280. Presa optional per DGW 280.
ACHTUNG! ATTENZIONE
Bei automatischen Roboteranlagen empfehlen wir die Per le installazioni automatiche robotiche, consigliamo l’uso di
Verwendung eines Filters an der Stromversorgung des Geräts. un filtro sull’alimentazione della postazione.
Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Contattarci

3.28 AUTOMATIK CAD, ART. W000264590
Bietet die gleichen Funktionen, wie die manuelle Fernbedienung sowie die folgenden
Zusatzfunktionen:
Start des Schweißvorgangs, Stopp des Schweißvorgangs, Drahtvorschub und –
rückzug, Blasfunktion, Gastest (Ausblasen).
3.28 CAD AUTOMATICA, COD. W000264590
Stesse funzioni della CAD manuale con le seguenti funzioni avanzate :
Avvio saldatura, arresto saldatura, avanzamento filo, arretramento filo, soffiatura,
purga gas.

42 CITOWAVE
3.29 OPTIONE PUSH PULL MANUELL, ART. 3.29 OPZIONE PUSH PULL, COD. W000055061
W000055061
3.30 OPTIONE PUSH PULL AUTOMATISCH, ART. 3.30 OPZIONE PUSH PULL AUTO, COD. W0000264842
W000264842

3.31 ZUBEHÖR, ART. W000261664 3.31 ACCESSORI, COD. W000261664

TRIM TRIO-Stecker, 5 Crimpkontakte für Anpassung PUSH PULL AUTO und N1 Spina TRIM TRIO maschio, 5 contatti a crimpare per adattamento PUSH PULL
AUTO e N1

3.32 TÜR PANEL FILTER, ART. W000272382 3.32 PANNELLO PORTA FILTRO, COD. W000272382
3.33 FILTER, ART. W000273040 3.33 FILTRO, COD. W000273040

CITOWAVE 43
4 – WARTUNG 4 - ENTRETIEN
Abhängig vom Einsatz des Geräts, zweimal jährlich, ist zu inspizieren: 2 volte all’anno, in funzione dell’uso dell’apparecchio, verificare :
 Sauberkeit des Generators  la pulizia generale del generatore
 Strom- und Gasanschlüsse.  I collegamenti elettrrici e gas

ACHTUNG ATTENZIONE

Das Gerät niemals von innen säubern oder Fehler beseitigen, ohne sich vorher
vergewissert zu haben, dass das Gerät wirklich vom Netz getrennt ist..
Die Seitenabdeckungen des Generators abbauen und Staub und Metallteile, die
sich zwischen den Magnetkreisen und Wicklungen des Transformators
angesammelt haben aufsaugen.
Die Arbeit muss mit einem Kunststoffaufsatz durchgeführt werden, um die
Isolierung der Wicklungen nicht zu beschädigen.
Non eseguire mai una pulizia interna o una riparazione della stazione senza essersi
accertati che la stazione sia effettivamente scollegata dalla rete.
Rimuovere I pannelli del generatore ed aspirare la polvere e le particelle accumulate
tra I circuiti magnetici e gli avvolgimenti del trasformatore.
Tale operazione verrà eseguita con una ghiera in plastica al fine di non danneggiare
gli isolanti degli avvolgimenti.

ACHTUNG! 2 MAL PRO JAHR ATTENZIONE: 2 VOLTE ALL’ANNO

Ausblasen mit Druckluft. Soffiaggio mediante aria compressa.

Eichung der gewählten Messoptionen Strom und Spannung
 die elektrischen Anschlüsse der Leistungs- und Steuerkreise sowie
der Stromversorgung überprüfen.
 den Zustand der Isolierungen, der Kabel, der Anschlüsse und
Leitungen prüfen
Taratura delle selezioni di misura corrente e tensione.
 verificare i collegamenti elettrici dei circuiti di potenza, comando ed
alimentazione.
 lo stato degli isolanti, cavi, raccordi e canalizzazioni.

ACHTUNG ATTENZIONE

Bei jeder Inbetriebnahme und vor jedem Kundendienst-Einsatz ist Folgendes zu Ad ogni avviamento dell’impianto e prima di qualsiasi intervento ternico del Servizio di
überprüfen : Assistenza Tecnica, verificare che:
 dass die Leistungsklemmen sich nicht gelockert haben  i morsetti di potenza siano correttamente serrati
 dass die Netzspannung korrekt ist  la correttezza della tensione di alimentazione
 Gasdurchsatz  la portata del gas
 Zustand der Schweißdüse  lo stato della torcia
 Typ und Durchmesser des Schweißdrahts  la natura ed il diametro del filo

4.1 ANTRIEBSROLLEN UND DRAHTFÜHRUNGEN 4.1 RULLI E GUIDAFILO

Diese Zubehörteile gewährleisten unter normalen Einsatzbedingungen einen
langandauernden Betrieb, bevor sie ausgetauscht werden müssen.
Trotzdem ist es möglich, dass nach einer gewissen Betriebsdauer ein übertriebener
Verschleiß oder eine Verstopfung auf Grund von Ablagerungen auftreten.
Um diese negativen Auswirkungen zu vermeiden, ist es ratsam, auf die Sauberkeit
der Platte zu achten.
Der Getriebemotor ist wartungsfrei.
Questi accessori assicurano, in condizioni di uso normale, un funzionamento
prolungato prima di essere sostituiti.
Dopo un certo periodo d’utilizzo, può verificarsi un’’usura eccessiva o un intasamento
dovuto a un deposito aderente.
Al fine di ridurre al minimo tali effetti negativi, occorre mantenere pulita la piastra.
Il gruppo motoriduttore non richiede alcuna manutenzione particolare.

44 CITOWAVE
4.2 CHANGEMENT DES PIECES D'USURE
Les pièces d'usure du dévidoir, dont le rôle est de guider et de faire avancer le fil de
soudage, doivent être adaptées à la nature et au diamètre du fil de soudage utilisé.
D'autre part, leur usure peut altérer les résultats soudage. Il est donc nécessaire de
les remplacer.
 Pièces d'usure de la platine de dévidage :
4.2 CAMBIO DEI PEZZI D’USURA
I pezzi d’usura del generatore, usati per la guida e l’avanzamento del filo di saldatura,
devono essere adatti alla natura ed al diametro del filo di saldatura usato.
L’usura di tali pezzi può inoltre alterare i risultati della saldatura. È pertanto
necessario sostituirli.
 Pezzi d’usura della piastra svolgimento:

ALUKIT

0,6 W000305125 W000255654

acier 0,8 W000267598 W000241685
Accia
io
1,0 W000305150 W000267599 W000162834 W000255655
1,2 W000305126 W000241682
1,6

Alu 1,0 /1,2 W000260185 W000255648

1,2 /1,6 W000260186 W000255649
1,6 /2,4 W000260187 W000255650
Fil W000305150 W000266330 W000162834 W000255655
1,0 / 1,2
fourr W000241682
1,2 / 1,6
é
Fistu
1,6 / 2,4 W000257395 W000266331 W000257397 W000257396
rati
ALU-Laufrollen können auch für Stahldraht und gefüllten Schweißdraht benutzt Uso possibile dei rulli ALLUMINIO con fili acciaio e fili di riempimento.
werden.
HD Zylinderrollen, art. W000275864 Rulli HD cuscinetto, cod. W000275864
Führung durch Messingdraht, art. W000270722 Guida attraverso il filo di ottone, cod. W000270722
4.3 BRENNER 4.3 TORCIA
Den festen Sitz der Verbindungen der Schweißstromzufuhr regelmäßig prüfen, da die Verificare regolarmente il corretto serraggio dei collegamenti che assicurano l’arrivo della
mechanischen Belastungen durch starke Temperaturschwankungen dazu beitragen, corrente di saldatura, le sollecitazioni meccaniche associate agli shock termici che
dass insbesondere bestimmte Teile des Brenners sich lösen können. contribuiscono ad allentare alcuni pezzi della torcia ed in particolare:
 Kontaktrohr  il tubo contatto
 Koaxialkabel  il cavo coassiale
 Schweißlanze  la lancia di saldatura
 Schnellkupplung  il connettore rapido
Einwandfreien Zustand der Dichtung der Gasversorgungsventils überprüfen. Verificare il buono stato del giunto montato sull’oliva dell’arrivo di gas.
Die Spritzer zwischen Kontaktrohr und der Düse einerseits und der Düse und der Rimuovere le proiezioni tra il tubo contatto ed l’ugello nonché tra l’ugello e l’involucro.
Düsenkappe andererseits entfernen.
Das Entfernen der Spritzer geht umso leichter, je regelmäßiger und häufiger sie La rimozione delle proiezioni è tanto più facile se viene eseguita ad intervalli di tempo
entfernt werden. ravvicinati.
Die Benutzung eines Werkzeuges, das Riefen auf den Oberflächen der Teile Ocorre evitare di usare un utensile duro che potrebbe rigare le superfici di questi pezzi, il
zurücklassen kann, ist zu vermeiden, da diese später das Anhaften von Spritzern che faciliterebbe l’ulteriore aggancio delle proiezioni.
begünstigen.
Benutzen Sie Trennmittel zum Schutz vor Spritzern wie: Usare prodotti contro l’aderenza delle proiezioni.
 SPRAYMIG SIB, W000011093  SPRAYMIG SIB, W000011093
 SPRAYMIG H20, W000010001  SPRAYMIG H20, W000010001
Die Drahtführung nach Durchlaufen jeder Drahtrolle ausblasen. Diesen Vorgang von Pulire con aria compressa la condotta d’usura dopo ogni passaggio di una bobina di
der Seite des Schnellverbindungsanschlusses des Brenners ausführen. filo. Eseguire questa operazione dal lato spina a collegamento rapido della torcia.
Wenn nötig die Eingangsführung für den Draht am Brenner austauschen. Se necessario, cambiare il guidafilo torcia.
Starker Verschleiß der Drahtführung kann dazu führen, dass Gas hinten am Brenner austritt. Un’usura importante del guidafilo favorisce le fughe di gas verso la parte posteriore della
torcia.
Die Kontaktrohre sind für einen lange Nutzung ausgelegt. Dennoch sind sie einem Verschleiß I tubi contatti sono stati progettati per un uso prolungato. Vengono tuttavia usurati dal
durch das Durchlaufen des Drahtes ausgesetzt, so dass die Bohrung sich über den für einen passaggio del filo; l’alesaggio diventa pertanto superiore alla tolleranza ammessa per un
guten Kontakt zwischen Rohr und Draht nötigen zulässigen Toleranzbereich hinaus vergrößert. corretto contatto tra il tubo ed il filo.
Die Notwendigkeit des Austauschs ist gegeben, sobald man feststellt, dass die Bedingungen des Detti accesori vanno sostituiti quando le condizioni di trasferimento del metallo diventano
Metallüberganges zu schwanken beginnen, obwohl die eingestellten Parameter sonst normal instabili, la regolazione dei parametri rimanendo comunque normale.
sind.

CITOWAVE 45
5 – WARTUNG / ERSATZTEILE 5 – MAINTENANCE / RECHANGES
5.1 ERSATZTEILE 5.1 PEZZI DI RICAMBIO
( Siehe Datenblatt – ABB 1 / 2 / 3 / 4 - am Schluss der Anleitung) (Vedi opuscolo figura 1 / 2 / 3 / 4 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Rep. / REF.
Item / REF. Bezeichnung Designazione
W00055013 W000257777 W000055022
CITOWAVE CITOWAVE CITOWAVE
MX 280 MXW 400 MXW 500
A W000241693 W000241693 W000241693 Baugruppen Frontseite dtw expert OEE Sottoassieme pannello anteriore dtw expert OEE
Geräterückseite Parte posteriore
10-11 W000148911 W000148911 W000148911 Buchse isol. Schnellanschl. 500a Basamento f. isol. raccordo rapido 500a
12-15 W000241702 W000241702 W000241702 Baugruppe Anschlussbef. + -Abdeckung Insieme supporto presa + mascherina
13 W000148730 W000148730 W000148730 blaue Kupplung Durchf. Trennwand Std Accoppiatore blu attraversante parete Std
13 W000157026 W000157026 W000157026 rote Kupplung Durchf. Trennwand Std Accoppiatore rosso attraversante parte Std
14 W000147188 W000147188 W000147188 Inverter 10a 1 p + bi Moment mit Kippsch Invertitore 10a 1p + momento bi. a
commutazione
Externe Baugruppen Elementi esterni
20/21 W000241696 W000241696 W000241696 Kabelbinder d13 bis d18 pg 16 + Fascetta serracavi d13 - d18 pg16 +
/ / / Gegenmutter pg16 Controdado pg16
22 W000241698 W000241698 W000241698 Schalter 32a, Achse 90 tri Commutatore 32a asse 90 tri
23 W000241699 W000241699 W000241699 roter Griff + schwarze Schürze Manetta rossa + riparo nero
24 W000154986 W000154986 W000154986 Hubring, Bolzen M12 L 25 Annello di sollevamento asta m12 l25
25 W000241704 W000241704 W000241704 Baugr. Haube + Griff Annello di sollevamento asta m12 l25
Interne Bauteile Elementi interni
31* W000272052 W000272052 / Stromricher DGW 400 Ondulatore DGW 400
* / / W000272051 Stromricher DGW 500 Ondulatore DGW 500
33 / W000148018 W000148018 Wasserkühler Rohr d6 Standard Radiatore acqua tubo 6 standard
34 W000147530 W000147530 W000147530 Karte Sekundärfilter Scheda filtro secondario
35 / W000241700 W000241700 Karte Buchse Schlauchpaket Scheda basamento femmina fasci
36 / W000241701 W000241701 Karte Buchse Auto Niv1 Scheda basamento auto liv1
37 W000241703 W000241703 W000241703 Trafo M22 290 VA Trasformatore m22 290va
38 / W000148702 W000148702 Transp. Behälter 5l + Stopfen Serbatoio trasparente 5l + tappo
39* W000271790 W000271790 W000272042 Steuerkarte Stromrichter Scheda comando ondulatore
40 / W000148195 W000148195 Motor Axialventilator d200 Motore ventilatore assiale 200
41 / W000241706 W000241706 elektr. Pumpenaggregat 400V AC Gruppo elettropompa 400v ac
42 W000260728 W000260728 W000260728 Klemmbrett 60CHE 10 0.09mm2 L = 380 Raccordo 60che10 0.09mm 2 L = 380
43 W000148699 / / Schutz kunststoff EMB. L 45 Protección Plastica EMB. L 45
44 W000162550 / / Schweißstecker Buchse 600 A Connettore saldatura Manicotto maschio
600A
45 W000147358 / / Fallriegel ¼ Umdrehung  28 Chiavistello catenaccio ¼ giro  28
46 W000155003 / / Metallscharnier 40 x 40 Cerniera metallica 40 x 40
47 W000260729 / / Ersatzkarte für das Drahtvorschubgerät Scheda svolgitore filo ricambio DGW 280
DGW 280
48 W000260730 / / Thermogeformte Abdeckung DGW 280 Maschera termoformata DGW 280
49 W000241664 / / Karte Anschluss FB Scheda basamento CAD
50 W000148727 / / 24 VDC ausgestattetes MV Elettrodo 24 VDC attrezzato
51 W000149075 / / kompl. Achse Drahtvorsch. Asse svolgimento completo
Platte Piastra
52 W000255656 / / Getriebemotor Platte PA 4G Ø37 CYL Motoriduttore piastra PA 4G Ø37 CYL
53 W000241680 / / Baugruppe Schalter Getriebemotor Insieme motoriduttore pulsante
54 W000241681 / / Baugruppe Brenneranschluss L 66 mm Insieme basamento torcia lung. 66 mm
55 W000148658 / / Baugruppe 2 Befestigungsschrauben Insieme 2 viti di fissaggio carter
Gehäuse
56 W000148661 / / Baugruppe Druckeinstellung Deckelgruppe Insieme regolazione pressione cappa
57 W000163284 / / Verriegelungssatz / Befestigungsachse Lotto ingranaggi / asse fissaggio
58 W000255651 / / Deckelgruppe rechts + links Insieme cappa destra + sinistra
60 W000255653 / / Baugruppe Schutzabdeckung Insieme carter di formazione
W000010167 W000010167 FREEZCOOL 10 L FREEZCOOL 10 L
W000010168 W000010168 FREEZCOOL 20 L FREEZCOOL 20 L

VORSICHT: ATTENZIONE:
* Ab Kennziffer > 101639 - 338 . Bitte kontaktieren Sie uns * A partire dalla matricola ≥ 101639 – 338
Si prega di contattarci

46 CITOWAVE
 Bezeichnung Designazione
KARREN KARREN
SCHWEISSPOSTEN DRAHTHASPEL
CARRELLO CARRELLO
OFFICINA ALIMENTATORE
CITOWAVE CITOWAVE
W000055046 W00055050
W000147074 RAD Ø 300 Ruota Ø 300
W000148249 SCHWENKRAD Ø 125 Ruota piroettante Ø 125
W000147075 RAD Ø 200 Ruota Ø 200
W000147076 SCHWENKRAD Ø 65 Ruota piroettante Ø 65

5.2. VERFAHREN ZUR STÖRUNGSBESEITUNG AN DER EXPERT-SCHWEISSSTROMQUELLE

Eingriffe auf E-Installationen dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden (siehe Kapitel SICHERHEITSVORSCHRIFTEN).

URSACHEN ABHILFE
GENERATOR UNTER SPANNUNG UND ANZEIGEN AN DER VORDERSEITE ERLOSCHEN
 Stromversorgung  netzseitige Stromversorgung prüfen (alle Phasen).
 Sicherungen F1 und F2 an der Steuerkarte des Stromrichters prüfen
(unbedingt erforderliche Sicherungsgröße 3.15A)
 Sicherung F3 an der Karte der Frontseite prüfen (unbedingt erforderliche
Sicherungsgröße 6A)
 Anschlüsse  Anschlüsse der Vorderseite prüfen
 Stecker B22, B27 und B31 der Karte für die Frontseite prüfen.
 Prüfen, dass die Spanungen am Hilfstransformator vorhanden sind.
 Die Anschlüsse der Steuerkarte des Stromrichters prüfen (Stecker B7 und
B10)
 Elektronik-Steckkarte  wenn nicht  IC der Vorderseite austauschen
SPANNUNGSVERSORGUNG DES GENERATORS EINGESCHALTET UND KEINE MELDUNG AUF DER ANZEIGE ODER ANZEIGEPROBLEME
 Prüfen, dass Schalter I2 der Frontseiten-Karte an Markierung 1
der gedruckten Schaltung steht
 Prüfen, dass der Schalter nicht zwischen den Schaltstellungen
steht (Umlegen des Schalters)
 Kontrast-Einstellung über Potentiometer P1 an der Karte
der Frontseite
 Bleibt die Anzeige nach dem Herstellen der
Spannungsversorgung leer und LED L4 blinkt, sind die Anzeige
und die zugehörige Elektronik außer Betrieb -> Zyklus-Karte
wechseln.

PRÜFEN, DASS AN DER VORDERSEITE DES GERÄTES NICHT DIE MELDUNG NETZSPANNUNG ANGEZEIGT WIRD
 Prüfen, dass die Netzspannung zwischen 360V und 440V liegt (zu
prüfen)
ANZEIGE DER STÖRMELDUNG DRAHTVORSCHUBGERÄT CAN
 Prüfen, ob das Drahtvorschubgerät richtig angeschlossen ist (Anschluss
Steuerung Schlauchpaket an der Geräterückseite, genauso wie
Stecker B23 an der Karte der Vorderseite und Stecker J1 an der
Karte für die Buchse des Schlauchpakets) und dass die
Leiter nicht unterbrochen sind.
Lässt sich das Problem so nicht lösen, die Verfahrensweise zur
Störungsbeseitigung am Drahtvorschubgerät nachschlagen.
GENERATOR AN / FEHLERMELDUNG ÜBER ANSPRECHEN EINER SICHERUNG

ANZEIGE DER STÖRMELDUNG STROMRICHTER

 Prüfen, dass das Flachkabel zwischen der Karte der Frontseite

und der Steuerkarte des Stromrichters richtig angeschlossen ist.
 Prüfen, dass der Stecker B4 richtig an der Steuerkarte des
Stromrichters angeschlossen ist (andernfalls keine
Temperatormessung)
 Zum Quittieren der Störung OK-Taste drücken, - wenn die Meldung
nicht verschwindet, die Stromversorgung des Geräts
unterbrechen und wieder anschalten.

CITOWAVE 47
 ANZEIGE DER STÖRMELDUNG THERMOSCHUTZ
 Angezeigte Meldung  Prüfen, dass die Meldung nach einigen Minuten von selbst
wieder verschwindet
 Prüfen, dass die Lüftung des Stromrichters arbeitet
Hinweis: Die Überwachung der Einschaltdauer wird nicht als Störung
angesehen.
GENERATOR IN BETRIEB JEDOCH KEIN DRAHTVORSCHUB ODER GASSTEUERUNG
 Anschlüsse Schlauchpaket  Anschluss an Schlauchpaketbuchse an der Hinterseite des Geräts
prüfen: es ist der einzige Stecker, der sich an alle Buchsen anschließen
lässt, - prüfen Sie, dass er sich an Etikett-Kennzeichung

befindet AUßER CITOWAVE MX 280 – symbol

drahtvorschubgerät-
 Siehe Verfahrensweise zur Störungsbeseitung am Drahtvorschubgerät
GENERATOR UNTER SPANNUNG UND PROBLEM MIT KÜHLAGGREGAT
 Das Kühlaggregat funktioniert nicht: Prüfen, dass der
Hilfstransformator die richtigen Spannungswerte liefert und dass
die Sicherung F2 nicht ausgelöst hat (Erfassimg durch die
Geräteelektronik).
 230V: Versorgung des Kühlaggregats
 J8 und B10 an der Steuerkarte des Stromrichters prüfen
 Sicherung F2 an 400 V an der Karte des Stromrichters prüfen.
 Im SETUP prüfen, dass die Auswahl tatsächlich einem
wassergekühlten Brenner entspricht

VOM DRAHTVORSCHUBGERÄT, DER FB, DEM BRENNER AUS EINGEGEBENE EINSTELLUNGEN WERDEN NICHT BERÜCKSICHTIGT
 Die Verriegelungsebene prüfen

KEINE LEISTUNG
 Keine Leistung, es wird keine  Anschluss des Massekabels, seine Polarität und den Anschluss des
Störung angezeigt oder Anzeige Schlauchpakets prüfen (Steuerleitungen und Leistungskabel)
0V, 0A auf dem Messbildschirm  Vorhandensein der Leerlaufspannung bei Druck auf den Trigger-
und keine Sicherheitsmeldung wird Auslöser oder bei Mantel-Elektroden prüfen.
angezeigt  Vorhandensein einer Störung am Stromrichter, der nicht von der
Schweißstromquelle quittiert werden kann  Gerät ans Werk
zurücksenden.
 keine Spannungsmessung 0V 0A
 Gerät aus und wieder einschalten, wenn die Störung weiterbesteht,
Gerät zurück ins Werk schicken
 Elektronik-Karten Kontrollieren, ob die LEDs der elektronischen Schaltkreise leuchten und auch
die Sicherungen prüfen.
An der Steuerkarte des Stromrichters prüfen, das die LED L1 leuchtet bzw. L3
im MIG-Modus für Trigger-Schalter OFF (bei 2T) leuchtet (und bei Lichtbogen
dauerhaft aus ist)
 An der Zyklus-Karte prüfen:
dass LED L4 blinkt
dass LED L6 leuchtet
dass LED L13 leuchtet
dass LED L7 leuchtet
dass LED L9 leuchtet
dass LED L12 leuchtet
dass LED L10 leuchtet (5V)
dass LED L3 blinkt, - andernfalls
prüfen, dass B27 eingeschaltet ist.
 F3 6A 24 Vac Stromversorung aller elektronischen Schaltkreise (Zyklus
+ Drahtvorschubgerät + FB)

GENERATOR IM SCHWEISSBETRIEB
 Probleme beim Drahtvorschub
 Schlechtes PULS-Schweißen (siehe auch Abschnitt weiter unten)
 Verstellung der Parameter U und Lichtbogenlänge
 Siehe Verfahrensweise zur Störungsbeseitung am Drahtvorschubgerät
(weiter unten)
 Parameter der Feineinstellung (RFP = 0) prüfen.
 Werte R und L im Menü KOMPENSATION prüfen: Standard-Parameter
für ein x m langes Massekabel, einen m langen Brenner und ein 10 m
langes Schlauchpaket,
Kompensationsparameter prüfen und Kalibrierung durchführen.
 prüfen, dass das Schlauchpaket nicht verknäuelt ist...die elektrischen
Kontakte einwandfrei sind …
 zu einem bekannten Betriebspunkt zurückkehren
 Die Parameter AdU und AdI prüfen und auf 0 zurücksetzen

48 CITOWAVE
 Schlechtes Schweißergebnis im HOT-START-Modus  überprüfen der programmierten parameter
 funkenbildung beim zünden: draht vor drücken des trigger-auslösers in
kontakt mit dem
stück / ungeeignetes endstück
 Tasten und Kodierrad der Vorderseite deaktiviert  Die Verriegelungsebene im entsprechenden Untermenü des Setups
prüfen ???.
 Selbsttest der Frontseite durchführen
 Instabiler oder schwankender Schweißvorgang  Prüfen, dass die Sequenzer- oder Stufenmodi nicht aktiviert sind.
 Prüfen, dass keine Unregelmäßigkeiten beim Drahtvorschub auftreten
 Begrenzter Einstellbereich für die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder fehlende  Prüfen, dass es sich beim erkannten Stromrichter auch um den
Synergien richtigen handelt
(Menü Wartung)
 Menü Parameterverriegelung überprüfen

SONSTIGE PROBLEME
 Das Gerät liefert schlechte Schweißergebnisse:
GENERATOR IM SCHWEISSBETRIEB / EINSATZ DER FB
 Anzeigen der Vorderseite und der FB, Drahtvorschubgerät stimmen nicht
überein…
 Vorhandensein der 3 Phasen prüfen
 Netzspannung prüfen
 Fehlermeldung während Display-Freezing Umschlag max. Leistung: Der
Schweißvorgang erfordert eine Lichtbogenleistung, die mit der möglichen
Leistung der Schweißstromquelle nicht kompatibel ist.
 Kalibrierung durchführen
 Ebenfalls prüfen, dass die Kompensation im SETUP Menü Kompensation
eingestellt wurde, - es müssen ungefähr die folgenden Werte R und L für :
 Abweichung zwischen den vorab angezeigten und den während des
Schweißvorgangs gemessenen Werten: Die Synergien wurden jeweils für
ein bestimmtes Endstück und bestimmte Einsaztbedingungen erstellt und
sind nur Richtwerte
Erinnerung: Die Synergien wurden für ein Endstück von 10 bis 15 mm
erstellt
Prüfen, dass die gemessene Drahtvorschubgeschwindigkeit dem Sollwert
für die Drahtvorschubgeschwindigkeit tatsächlich entspricht
 Eine Taste oder einen Schalter betätigen, um eine Aktualisierung
des Bildschirms auszulösen

SONSTIGES
 Drahtanbackung  Die Parameter für die Lichtbogenlöschung optimieren (affutage fil)
 Inkohärente Anzeige im Betrieb  Bei Herstellen der Spannungsversorgung des Geräts ist, wenn der
Trigger-Auslöser aktiv ist, die Anzeige in der Mitte des Bildschirms
falsch (zu korrigierender Bug). Sicherstellen, dass bei Anschalten des
Geräts der Trigger-Auslöser nicht aktiv ist.

 In bestimmten Konfigurationen bleiben einige Menüs angezeigt ohne

jedoch aktiv zu sein
 Nicht gespeicherte Daten, nicht  RTC
gespeicherte Wartungsparameter
 Kalibrierung  Die in dieser Phase festgestellten Werte prüfen (Kit besorgen

Hinweis: - Die Bildwiederholung der graphischen Anzeige kann unter bestimmten Bedingungen ruckartig erscheinen, was jedoch je nach den aktuell aufgerufenen
Menüs normal ist..

Bei jeglichem internem Eingriff am Generator auf anderen als den vorgenannten Punkten : WARTUNGSTECHNIKER HINZUZIEHEN

CITOWAVE 49
 5.2 PROCEDURA DI RIPARAZIONE DELLA STAZIONE EXPERT
Gli interverventi supli impianti elettrici devono essere e seguiti solamente ula perronale competente e qualificato dul eseguirli (ved. Capitolo
RACCOMANDAZIONI DI SICUREZZA).
CAUSES RIMEDI
GENERATORE SOTTO TENSIONE E PANNELLO ANTERIORE SPENTO
 Alimentazione  verificare l’alimentazione rete (tutte le fasi)
 verificare i fusibili F1 e F2 sulla scheda di comando ondulatore (calibro 3.15A
tassativo)
 verificare il fusibile F3 sulla scheda pannello anteriore (calibre 6A tassativo)
 Connettività  verificare la connettività del pannello anteriore
 verificare i connettori B22 B27 e B31 sulla scheda pannello anteriore
 verificare la presenza delle tensioni sul trasformatore
 verificare la connettività della scheda di comando ondulatore (connettori B7 e B10)
 Scheda elettronica  altrimenti  cambiare il CI del pannello frontale
GENERATORE SOTTO TENSIONE E NESSUN MESSAGGIO SUL DISPLAY O PROBLEMA DI VISUALIZZAZIONE
 verificare che l’interruttore I2 sulla scheda del pannello anteriore si trovi di fronte al
contrassegno 1 sul circuito stampato
 verificare che l’interruttore non si trovi in una posizione intermedia (commutazione
dell’interruttore)
 regolazione del contrasto mediantepotenziometro P1 sulla scheda pannello
anteriore
 alla messa sotto tensione, se il display rimane vergine e il led L4 lampeggia, il
display ed i dispositivi elettronici sono fuori servizio -> cambiare la scheda
ciclo.

VERIFICARE L’ASSENZA DI VISUALIZZAZIONE DEL MESSAGGIO TENSIONE RETE SUL PANNELLO ANTERIORE DELLA STAZIONE
 verificare che la tensione rete sia compresa tra 360V e 440V (da controllare)
PRESENZA DEL MESSAGGIO ERRORE ALIMENTATORE FILO CAN
 verificare che l’alimentatore filo sia correttamente collegato (presa comando fascio
nella parte posteriore della stazione, lo stesso vale per il connettore B23 sulla
scheda pannello anteriore ed il connettore anteriore ed il connettore J1 sulla scheda
basamento comando fascio) e che i fili non siano tagliati
Se il problema persiste, far riferimento alla procedura di riparazione dell’alimentatore filo

GENERATORE IN MARCIA / MESSAGGIO SICUREZZA ATTIVA

PRESENZA DEL MESSAGGIO DIFETTO ONDULATORE

 verificare che lo strato tra la schedapannello anteriore e la scheda comando

ondulatore siacollegato
 verificare che il connettore B4 sia collegato alla scheda comando ondulatore
(altrimenti,nessuna misura di temperatura)
 premere il tasto OK per eliminare il difetto; se il messaggio non scompare,
togliere l’alimentazione della stazione quindi rimettere lastazione sotto tensione

PRESENZA DEL MESSAGGIO « DIFETTO » TERMICA

 Messaggio visualizzato  verificare che il messaggio scompaiaia dopo alcuni minuti.
 verificare che la ventilazione ondulatore sia in funzione.
nota: la gestione del fattore di marcia non viene considerata come un difetto
GENERATORE IN MARCIA / NESSUN SVOLGIMENTO, NÉ COMANDO GAS
 Connettività fascio  verificare il collegamento della presa fascio nella parte posteriore della stazione: è
l’unica spina in grado di essere collegata a tutti i basamenti, verificare la presenza
di sul contrassegno DELL’ETICHETTA (TRANNE DGW 280 – simbolo svolgitore)
 vedi procedura di riparazione dell’alimentatore filo.

GENERATORE SOTTO TENSIONE E PROBLEMA GRA

 il GRA non funziona: verificare che il trasformatore ausiliario eroghi le giuste tensioni
e che il fusibile F2 sia fuori servizio (rilevato dall’elettronica della stazione).
 230V: alimentazione del GRA
 verificare J8 e B10 sulla scheda comando ondulatore
 verificare il fusibile e F2 sul 400V della scheda di comando ondulatore
 verificare nel SETUP che la selezione corrisponda effettivamente ad una torcia
acqua

50 CITOWAVE
 REGOLAZIONI NON PRESE IN CONSIDERAZIONE A PARTIRE DALL’ALIMENTATORE FILO, DALLA CAD, DALLA TORCIA INTELLIGENTE…
 verificare il livello di bloccaggio

ASSENZA DI POTENZA
 Assenza di potenza, assenza di difetto visualizzato o visualizzazione 0V 0A sullo
schermo misura ed assenza di messaggio di sicurezza visualizzato
 verificare il collegamento del cavo di massa, la sua polarità ed il
collegamento del fascio (cavi di comando e di potenza)
 verificare la presenza della tensione a vuoto in caso di pressione
del grilletto o in modalità Elettrodi Rivestiti
 presenza di un errore ondulatore che non può essere disattivato a
partire dalla sorgente  rinviare la stazione in fabbrica
 nessuna misura tensione 0V 0A
 spegnere e riaccendere la stazione; se il difetto persiste, rinviare la
stazione in fabbrica

 Schede elettroniche  verificare l’accensione dei LED sulle schede elettroniche e

verificare anche i fusibili
 verificare sulla scheda di comando ondulatore che il led L1 sia
acceso e che il led L3 sia acceso in MIG per grilletto OFF in 2T (e
spento in permanenza in modalità arco)
 verificare sulla scheda ciclo:
che il led 4 lampeggi
che il ed 6 sia acceso
che il led L13 sia acceso
che il led L7 sia acceso
che il led L9 sia acceso
che il led L12 sia acceso
che il led L10 sia acceso (5V)
che il led L3 lampeggi, altrimenti verificare che B27 sia inserito
 F3 6A 24Vac alimentazione di tutte le schede elettroniche (ciclo +
alimentatore filo + cad

GERADOR EM SOLDADURA
 Problema di svolgimento  vedi procedura di riparazione dell’alimentatore filo (qui di seguito)..
 verificare il parametro di regolazione fine (RFP = 0)

 Errata saldatura in PULSATO (vedi anche paragrafo precedente)
 Sfasamento dei parametri U o Lg arco
 Errata saldatura in HOT-START
 Tasti e pulsante del pannello anteriore inattivi
 Instabilità o variazioni durante la saldatura
 Intervallo di regolazione ristretto per la velocità filo o assenza di sinergie
 verificare i valori di R e di L nel menu COMPENSAZIONE:
parametri di default per un cavo di massa x m, una torccia di m ed
un fascio di 10 m, verificare i parametri di compensazione ed
eseguire una calibratura
 verificare che il fascio non sia arrotolato su sé stesso e che i
contatti elettrici siano corretti ritornare ad un punto di
funzionamento conosciuto verificare i parametri AdU e AdI ed
azzerarli
 verificare i parametri programmati
 scoppio all’innesco: filo a contatto con il pezzo prima della
pressione del grilletto / parte terminale non adeguata

 verificare il livello di bloccaggio nel sottomenu corrispondente del

Set Up
 eseguire un autodiagnosi del pannello anteriore
 verificare che le modalità sequenziatore o livello non siano attivate
 verificare l’assenza di instabilità sullo svolgimento filo
 verificare che l’ondulatore sia quello esatto (menu Manutenzione)
 verificare il menu bloccaggio dei parametri

OUTROS PROBLEMAS

 El puesto suelda mal:  verificar la presencia de las 3 fases

 verificar la tensión de red
 Mensaje de error en postvisualización envoltura de potencia
máxima: La soldadura exige una potencia al arco no compatible
con la potencia que puede suministrar la fuente
 efectuar una calibración
 Verificar igualmente que se haya efectuado la compensación en el
SETUP menú COMPENSACIÓN se debe tener aproximadamente
los siguientes valores para R y L para:

 Desfase entre los valores previsualizados y los valores medidos

durante la soldadura: las sinergias están establecidas para una
parte terminal dada y condiciones operativas. Estos valores son
únicamente indicativos
Recordatorio: las sinergias están establecidas para una parte
terminal de 10 a 15 mm. Verificar que la velocidad de hilo medida

CITOWAVE 51
 corresponda a la velocidad de hilo de consigna

GENERATORE IN SALDATURA / USO DELLA CAD

 Mancata corrispondenza delle visualizzazioni tra pannello anteriore,  Attivare una torcia, un pulsante per forzare l’aggiornamento dello
cad, alimentatore filo schermo

VARIE

 Filo incollato  Ottimizzare i parametri di spegnimento dell’arco (Pr...)

 Visualizzazione incoerente alla messa sotto tensione  alla messa sotto tensione della stazione, se il grilletto è attivo, la
visualizzazione del centro dello schermo è falso (baco da
 Visualizzazione incoerente correggere): assicurarsi che il grilletto non sia attivo al momento
durante l’uso dell’avvio della stazione.

 Data non salvata, parametri di manutenzione non salvati…  In alcune configurazioni, alcuni menu rimangono visualizzati senza
 Calibratura poter essere attivi
 RTC

 verificare i valori determinati durante questa fase (procurarsi un kit)

Nota: i circuiti integrati di tipo RTC Pila (quantità = 2) sono garantiti per una durata di 3 anni (lotto di ricambio: 9155 5010).

Osservazione: l’aggiornamento dello schermo grafico può, in alcune condizioni, apparire in modo discontinuo, il che è normale in funzione dei menu in corso di
utilizzo..

Per ogni intervento interno sul generatore al di fuori dei punti precedentemente citati : CHIAMARE UN TECNICO SPECIALIZZATO

52 CITOWAVE
5.3. VORGEHENSWEISE ZUR FEHLERBEHEBUNG AM DRAHTVORSCHUBGERÄT ODER
DRAHTVORSCHUBTEIL CITOWAVE MX 280
Mit Arbeiten an elektrischen Anlagen darf ausschließlich qualifiziertes Fachpersonal betraut werden (siehe Kapitel SICHERHEITSHINWEISE).

Beim ersten Einschalten der Spannungsversorgung erscheint zunächst die Sprachauswahl. Ist dies nicht der Fall wurde das Gerät im Werk nicht zurückgesetzt.
In diesem Fall siehe Absatz Rücksetzen auf Werkseinstellungen.
URSACHEN ABHILFE
GENERATOR UNTER SPANNUNG UND ANZEIGEN AN DER VORDERSEITE DES DRAHTVORSCHUBGERÄTS ERLOSCHEN
(AUF CITOWAVE MXW 400/500)
 Stromversorgung  Sicherung F1 an der Karte des Drahtvorschubgeräts prüfen
 Anschlüsse Prüfen, dass der Anschluss des Schlauchpakets auf der Seite des
Geräts und des Drahtvorschubgeräts erfolgt ist.
 Stecker B23 an der Karte der Frontseite und Stecker J1 an der Karte
des Geräteanschlusses prüfen.
 Stecker B43 und B56 an der Karte des Drahtvorschubgeräts und Stecker J1
an der Karte für den Anschluss des Drahtvorschubgerät prüfen.
 Prüfen, dass L4 und L2 leuchten.
 Elektronik-Steckkarte wenn nicht  IC der Vorderseite austauschen
SPANNUNGSVERSORGUNG DES GENERATORS EINGESCHALTET UND KEINE MELDUNG AUF DER ANZEIGE ODER ANZEIGEPROBLEME
(AUF CITOWAVE MXW 400/500)
 Stromversorgung  Die Anlage aus- und wieder einschalten.
ANZEIGE DER MELDUNG CAN DEFAULT
 Anschlüsse  Prüfen, ob das Drahtvorschubgerät richtig angeschlossen ist (Anschluss
B23 an der Karte der Frontseite verbunden mit Anschluss J1 an der Karte des
Geräte-Anschlusssockels und Stecker B43 an der Karte des
Drahtvorschubgeräts und Stecker J1 an der Karte für den Anschlusssockel des
Drahtvorschubgeräts.
 Quittieren durch langes Drücken auf einen der vier Knöpfe
ANZEIGE DER MELDUNG ENCODER DEFAULT
 Anschlüsse  Prüfen, dass das Klemmbrett des Schalters richtig mit B54 der Karte des
Drahtvorschubsgeräts verbunden ist.
 Anschluss der Motorstromversorgung an den Faston-Steckern MOT+
(roter Leiter des Motors) und MOT- (blauer Leiter des Motors) prüfen
ANZEIGE DER MELDUNG CURRENT DEFAULT
 Prüfen, dass keine mechanische Blockierung des Motors auf Höhe der
Platte vorliegt (Getriebe, gestauchter Draht)
 Prüfen, dass die Rollen nicht zu stark angezogen sind.
 Prüfen, dass die Rolle nicht blockiert ist.
 Prüfen, dass die Führung vor oder nach der Platte nicht verschmutzt ist.
 Übereinstimmung des Durchmessers des
Kontaktrohrs mit dem des eingesetzten
Drahtes prüfen
ANZEIGE DER MELDUNG MOTOR VOLTAGE
 Stromversorgung  Sicherung F2 an der Karte der Frontseite prüfen
 Stecker B24 an der Karte der Frontseite und Stecker J2 an der Karte
des Geräte-Anschlusssockels prüfen. (CITOWAVE MXW 400/500)
 Stecker B40 an der Karte des Drahtvorschubgeräts und Stecker J2 an
der Karte für den Anschlusssockel des Drahtvorschubs prüfen.
(CITOWAVE MXW 400/500)
 Prüfen, dass eine Spannung von
42VAC an den Klemmen des
Transformators anliegt.
GENERATOR IN BETRIEB JEDOCH KEIN DRAHTVORSCHUB ODER GASSTEUERUNG
 Anschlüsse  Anschluss der Motorstromversorgung an den Faston-Steckern MOT+
und MOT- prüfen (angezeigt durch Fehler des Schalters)
 Prüfen, dass das Magnetventil richtig an B44-1 und B44-2
angeschlossen ist. Über einen Gastest (Ausblasen)
 prüfen, dass das Magnetventil für Gas funktioniert.
Den Kontakt des Brennerschalters an den beiden Faston-Steckern
(siehe Selbsttest) und den Brenneranschluss
prüfen.
 Prüfen, dass an der Vorderseite des Geräts keine Fehlermeldung
angezeigt wird.
 Prüfen, dass kein anderer externer
Schaltkreis parallel an das Magnetventil angeschlossen ist.

CITOWAVE 53

VOM DRAHTVORSCHUBGERÄT, DER FB, DEM WEITERENTWICKELTEN BRENNER AUS EINGEGEBENE EINSTELLUNGEN WERDEN NICHT
 Probleme beim Drahtvorschub
 Instabiler oder schwankender
 Selbsttest starten, indem bei Einschalten des Geräts (Betätigen des
Kippschalters) der Brennerschalter und der Drahtvorschub für 1-2
Sekunden gedrückt gehalten werden. (CITOWAVE MXW 400/500)
BERÜCKSICHTIGT...
 Die Verriegelungsebene an der Gerätevorderseite prüfen (siehe
Vorgehensweise zur Fehlerbehebung an der Vorderseite)
GENERATOR IM SCHWEISSBETRIEB:
 Prüfen, dass es an den Rollen nicht zu einem Durchrutschen kommt (Druck,
Referenzpunkt der Rollen...)
 Prüfen, dass der Brenner korrekt ausgestattet ist und nicht zu stark verdreht
bzw. aufgerollt ist (Reibung des Drahts an der Hülse, Motorsicherung...)
 Prüfen, dass die gemessene Drahtvorschub-Geschwindigkeit dem Sollwert
entspricht (siehe Selbstdiagnose des Drahtvorschubgeräts)
Schweißvorgang  Prüfen, dass keine Reibung an der Drahtführung im Brennersockel entsteht
(Metallstaub am Kontaktrohr). Prüfen, dass der Drahtabrollvorgang nicht
instabil ist.

Bei jeglichem Eingriff am Schweißgenerator auf anderen als den vorgenannten Punkten : WARTUNGSTECHNIKER HINZUZIEHEN.

54 CITOWAVE
5.3. PROCEDURE DI RIPARAZIONE DELL’ALIMENTATORE FILO O PARTE ASPATURA CITOWAVE MX 280
Gli interventi eseguiti sugli impianti elettrici devono essere affidati a persone qualificate (vedi capitolo AVVERTENZE DI SICUREZZA).

SOLUCIONES/RIMEDI
GERADOR SOB TENSÃO E PAINEL FRONTAL APAGADO (NA CITOWAVE 400/500)
 Alimentazione  Verificare il fusibile F1 sulla scheda alimentatore filo
 Connettività  Verificare che la presa fascio sia collegata lato stazione e lato alimentatore filo
 Verificare il connettore B23 sulla scheda pannello anteriore ed il connettore J1
sulla scheda basamento stazione
 Verificare i connettori B43 e B56 sulla scheda alimentatore filo ed il connettore J1 sulla
scheda basamento alimentatore filo
 Verificare che L4 e L2 siano accesi
 Scheda elettronica  Altrimenti  cambiare il CI del pannello anteriore
GENERATORE SOTTO TENSIONE E NESSUN MESSAGGIO SUL DISPLAY O PROBLEMA DI VISUALIZZAZIONE (SU CITOWAVE 400/500)
 Alimentazione  Spegnere poi riaccendere l’impianto
PRESENÇA DA MENSAGEM CAN DEFAULT
 Connettività  Verificare che l’alimentatore filo sia correttamente collegato (il connettore B23 sulla
scheda pannello anteriore collegato al connettore J1 sulla scheda basamento
stazione ed il connettore B43 sulla scheda alimentatore filo ed il connettore J1 sulla
scheda basamento alimentatore)
 Disattivazione mediante pressione lunga di uno dei quattro pulsanti
PRESENZA DEL MESSAGGIO ENCODER DEFAULT
 Connettività  Verificare che il raccordo del pulsante sia correttamente collegato a B54 della
scheda dell’alimentatore filo
 Verificare il collegamento dell’alimentazione del motore sulle prese Faston MOT+
(filo rosso del motore) e MOT-(filo blu del motore)

PRESENZA DEL MESSAGGIO CURRENT DEFAULT

 Verificare che il motore non sia bloccato da un pezzo meccanico (ingranaggio,
filoattorcigliato …) a livello della piastra
 Verificare che i rulli non siano troppo stretti
 Verificare che la bobina non sia bloccata
 Verificare che la guaina non sia incrostata a monte ed a valle della piastra
 Verificare che il diametro del tubo contatto corrisponda a quello del filo
usato

PRESENÇA DA MENSAGEM No motor voltage

 Alimentazione  Verificare il fusibile F2 sulla scheda pannello anteriore
 Verificare il connettore B24 sulla scheda pannello anteriore ed il connettore J2 sulla
scheda basamento stazione (CITOWAVE 400/500)
 Verificare il connettore B40 sulla scheda alimentatore filo ed il connettore J2 sulla scheda
basamento (CITOWAVE 400/500)
 Verificare la presenza di una tensione pari a 42VAC ai morsetti del trasformatore
GENERATORE IN MARCIA/ASSENZA DI SVOLGIMENTO E COMANDO GAS
 Connettività  Verificare il collegamento dell’alimentazione del motore sulle prese Faston MOT+ e
MOT- (segnalato dal difetto pulsante)
 Verificare che l’elettrovalvola sia correttamente collegata a B44-1 e B44-2
 Verificare che l’elettrrovalvola gas funzioni mediante una purga gas (breve pressione
dell’avanzamento filo)
 Verificare il contatto grilletto sui 2 faston (vedi autodiagnosi) e raccordo torcia
 Verificare che non vi sia alcun messaggio d’errore sul pannello anteriore della
stazione
 Verificare che non vi sia alcun circuito esterno collegato in parallelo
all’elettrovalvola
 Lanciare l’autoverifica premendo il grilletto per 1-2 e l’avanzamento filo durate la
messa in funzione della stazione (commutazione dell’interruttore) (CITOWAVE
400/500)
REGOLAZIONI NON PRESE IN CONSIDERAZIONE A PARTIRE DALL’ALIMENTATORE FILO , DALLA CAD, DALLA TORCIA INTELLIGENTE
 Verificare il livello di bloccaggio sul pannello anteriore (vedi procedura di
riparazione del pannello anteriore)
GENERATORE IN CORSO DI SALDATURA
 Problema di svolgimento  Verificare che non vi sia alcun scorrimento sui rulli (pressione, codice dei rulli …)
 Verificare che la torcia sia correttamente attrezzata, né troppo avvolta su sé stessa
(attrito del filo sulla guaina, sicurezza motore…)
 Verificare che la velocità del filo misurata corrisponda alla velocità del filo

CITOWAVE 55
 preimpostata (fa riferimento all’autodiagnosi del’alimentatore filo)
 Verificare che non vi sia alcun attrito sul guidafilo nel basamento torcia (polvere di
metallo nel tubo contatto)
Verificare che non vi sia alcuna instabilità durante lo svolgimento.
 Instabilità o variazioni durante la saldatura
Per ogni intervento interno sul generatore al di fuori dei punti precedentemente citati : CHIAMARE UN TECNICO

56 CITOWAVE
E-SCHALTBILDER UND ABBILDUNGEN SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI


HILFSTRANSFORMATOR AUTOMATIZAÇÃO DE NÍVEL 1
TRANSFORMATOR PLACA DE COMANDO E REGULAÇÃO
HEIßLEITER PLACA DE FILTRO TRIFÁSICA
AUSGANG LINKS INSTRUÇÕES
AUSGANG RECHTS PURGA DE GÁS E AVANÇO DO FIO
WASSERSICHERHEIT DESEQUILÍBRIO
KÜHLMITTEL FEIXE NORMAL
LEISTUNG FER1 – 3 PASSAGENS
SCHUTZ HF UND SCHWEIßGENERATOR GRELHA / FONTE
OPTION ABLESEN U LIGAÇÃO GRE
MICROCONTROLLER LIGAÇÃO TRANSFORMADOR AUXILIAR
NETZMESSUNG UND THYRISTORSTEUERUNG MEDIÇÃO "IPRIM" NA PLACA DE COMANDO
MESSUNG I UND THERM MEDIÇÃO DE TENSÃO SECUNDÁRIA LIGAÇÃO AO CIRCUITO IMPRESSO PAINEL
FRONTAL
SCHWEIßGENERATOR HF MINIFIT MACHO/FÊMEA
TRIGGER UND SICHERHEIT PRÉ-CARREGAMENTO
FILTER CEM RECONEXÃO DE CIRCUITO
FILTER FERNSTEUERUNG REFRIGERAÇÃO
12-POLIGER SOCAPEX-STECKVERBINDER REINICIALIZAÇÃO DE PARÂMETROS
GAS MAGNETVENTIL
BRENNERANSCHLUSS
TRANSISTORSTEUERUNG
INVERTERSTEUERUNG
 F/GB
25
1 1
14
4
2
MXW 280 A

Modif. Fils auxiliaires

3
5

MOTIF
6 7

20/10/08
DATE
MX 280
10/11

INDICE
9/43
13

B
8/22/23
20/21
12/49

2
2
MXW 400

24

1
14
4
2 12
3 A
12/36
6 5
12/35
45 10
7
11
46
9
13
8/22/23
11/20/21
 MXW 400 & 500
INDICE DATE MOTIF

I 15/05/09 mise à jour schéma électrique

F/GB
52/53

42

39
47
2

40
2

24
37
MX 280

41
MXW 400

39
37

34
34/50

38
48
51

25
31
31

33
ANNEXE 1
TM
SYNERGIES DU CITO@WAVE 280 / SYNERGY OF CITO@WAVE 280 SYNERGIES DU CITO@WAVE TM 400 / SYNERGY OF CITO@WAVE 400 SYNERGIES DU CITO@WAVE 500 / SYNERGY OF CITO@WAVE 500
LISSE / SMOOTH LISSE / SMOOTH LISSE / SMOOTH
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2
CrNi / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
AlSi / / ARGON ARGON AlSi / ARGON ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg3 / / ARGON ARGON AlMg3 / ARGON ARGON ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / ARGON ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / ARGON ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
Cupro SI / / ARGON ARGON Cupro SI / ARGON ARGON / Cupro SI / ARGON ARGON /
Cupro Alu / / ARGON ARGON Cupro Alu / ARGON ARGON / Cupro Alu / ARGON ARGON /
SD ZN / / ATAL 5 ATAL 5 SD ZN / ATAL 5 ATAL 5 / SD ZN / ATAL 5 ATAL 5 /
SD 100 / / ATAL 5 ATAL 5 SD 100 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
SD 100
CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 / CO2 CO2 CO2
SD 200 / / ATAL 5 ATAL 5 SD 200 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 SD 200 / ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
SD 400 / / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 ATAL 5 / / ATAL 5 ATAL 5
SD 400
/ / / CO2 CO2 CO2 / / CO2 CO2
SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC SPEED SHORT ARC / SPEED SHORT ARC
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
Fe ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 / / Fe Galvanise ATAL 5 ATAL 5 / /
/ ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
CrNi ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
SD 200 / / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 / SD 200 / / ATAL 5 /
SPRAY MODAL / SPRAY MODAL SPRAY MODAL / SPRAY MODAL SPRAY MODAL / SPRAY MODAL
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
AlSi / / / ARGON AlSi / / ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg3 / / / ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON AlMg3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / / ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / / ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
PULSE / PULSED PULSE / PULSED PULSE / PULSED
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 Fe ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5 ATAL 5
/ ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14 ARCAL 14
/ ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21 ARCAL 21
CrNi / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 CrNi NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
/ ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
/ ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
AlSi / / ARGON ARGON AlSi / ARGON ARGON ARGON AlSi / / ARGON ARGON
Al / / / ARGON Al / / ARGON ARGON Al / / ARGON ARGON
AlMg 3 / / ARGON ARGON AlMg 3 / ARGON ARGON ARGON AlMg 3 / / ARGON ARGON
AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / ARGON ARGON ARGON AlMg4,5 Mn / / ARGON ARGON
AlMg5 / / ARGON ARGON AlMg5 / ARGON ARGON ARGON AlMg5 / / ARGON ARGON
Cupro SI / / ARGON ARGON Cupro SI / ARGON ARGON / Cupro SI / ARGON ARGON /
Cupro Alu / / ARGON ARGON Cupro Alu / ARGON ARGON / Cupro Alu / ARGON ARGON /
CU / / / / CU / / ARCAL12 / CU / / ARCAL 12 ARCAL 12
/ / ARCAL22 / / / ARCAL 22 ARCAL 22
/ / ARCAL32 / / / ARCAL 32 ARCAL 32
SD 200 / / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 SD 200 / / ATAL 5 /
SD 400 / / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 SD 400 / / ATAL 5 /
inconel 625 / / ARCAL121 ARCAL121 inconel 625 / ARCAL121 ARCAL121 / inconel 625 / ARCAL 121 ARCAL 121 /
/ / ARCAL 32 ARCAL 32 / ARCAL 32 ARCAL 32 / / ARCAL 32 ARCAL 32 /
Inconel 210 / / ARCAL121 ARCAL121 Inconel 210 / ARCAL121 ARCAL121 / Inconel 210 / ARCAL 121 ARCAL 121 /
/ / ARCAL 32 ARCAL 32 / ARCAL 32 ARCAL 32 / / ARCAL 32 ARCAL 32 /
PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE PULSE BAS BRUIT / PULSED LOW NOISE
0.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm 0.8 mm 1 mm 1.2 mm 1.6 mm
Fe / / ATAL 5 ATAL 5 Fe / ATAL 5 ATAL 5 / Fe / ATAL 5 ATAL 5 /
/ / ARCAL 14 ARCAL 14 / ARCAL 14 ARCAL 14 / / ARCAL 14 ARCAL 14 /
/ / ARCAL 21 ARCAL 21 / ARCAL 21 ARCAL 21 / / ARCAL 21 ARCAL 21 /
CrNi / / ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi / ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12 CrNi / ARCAL 12 ARCAL 12 ARCAL 12
/ / ARCAL 121 ARCAL 121 / ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121 / ARCAL 121 ARCAL 121 ARCAL 121
/ / NOXALIC 12 NOXALIC 12 / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12 / NOXALIC 12 NOXALIC 12 NOXALIC 12
 TABLEAUX DONNANT LES PARAMETRES REGLABLES PAR L'UTILISATEUR SELON LES MODES
TABLES GIVING THE PARAMETERS THAT ARE AJUSTABLE BY THE OPERATOR ACCORDING THE MODES

ANNEXE 2 - PARAMETRES DE SOUDAGE

Réglage Pas Palier Séquenceur Pulsé BB Sarc/SSA Free Réglage Pas Normal Palier Séquenceur
SOFSTART mini-maxi step Step Séquenceur Pulsed BB Sarc/SSA Free SOUDAGE mini-maxi step Normal Step Séquenceur
Vitesse fil (m/min) de 1 à 25 0.1 X X X X X Vitesse fil de 1 à 25 0.1 X
Speed wire (m/min) from 1 to 25 0.1 X X X X X Speed wire from 1 to 25 0.1 X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X Longueur d'arc Entre -50 et +50 1 X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X Arc length from -50 to +50 1 X
T pulsé (s) de 0.2 à 5 0.01 X X X X Dynamisme (mode libre) entre 1 et 50 1 X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X Dynamism (free mode) from 1 to 50 1 X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X Réglage fin (*) De -10 +10 1 X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X Fine setting (*) from -10 to +10 1 X
Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X
U Crête (V) 10 et 50 0.2 X X X X T pulsé (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X X X X Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X
Dynamisme * De 0 à 100 1 X X X X I base (A) Entre 10 et 500 1 X
Dynamism * from 0 to 100 1 X X X X I base (A) From 10 to 500 1 X
T montée (s) De 0 à 10 0.01 X X X X X Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X
Ascent T (s) from 0 to 10 0.01 X X X X X Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X
* permet d'optimiser la fusion en short arc en relation avec le réglage longueur d'arc / For optimising the fusion in short arc in relation to the length arc setting U Crête (V) Entre 10 et 50 0.2 X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X
Réglage Pas Palier Séquenceur Pulsé BB Sarc/SSA Free Manuel Synergie Nb de palier entre 1 et 4 1 X
HOTSTART mini-maxi step Step Séquenceur Pulsed BB Sarc/SSA Free Manual Synergy Stage number from 1 et 4 1 X
Vitesse fil de 0 à 70% X X X X X X X impulsion palier De 0.1 à 5s 0.1 X
Speed wire from 0 to 70% X X X X X X X Stage impulsion from 0.1 to 5s 0.1 X
Longueur d'arc Entre -50 et +50 X X X vfil palier (X4) de 1 à 25 0.1 X
Arc length from -50 to +50 X X X Stage vfil (X4) from 1 to 25 0.1 X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X Lg arc palier(X4) Entre -50 et +50 1 X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X Stage Lg arc (X4) from -50 to +50 1 X
T pulsé (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X X X X Réglage fin palier(X4) * De -10 +10 1 X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X /fine setting (X4)* from -10 to +10 1 X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X Uarc/Ucrete (X4) Entre 10 et 50 0.2 X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X Uarc/Ucrete (X4) from 10 to 50 0.2 X
Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X Temps 1- Temps 2 de 0.1 à 10s 0,1 X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X X X time 1 - time 2 from 0,1 to 10s 0,1 X
U Crête (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X vfil 1- Vfil 2 de 1 à 25 0,1 X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X Vfil 1 - Vfil 2 from 1 to 25 0,1 X
Dynamisme (mode libre) De -10 +10 1 X X X X lg arc 1-Lg arc 2 de –50 à + 50 0,1 X
Réglage fin (*) lg arc 1 - Lg arc2 from -50 to 50 0,1 X
Dynamism (free mode) from -10 to +10 1 X X X X Réglage fin 1- Réglage fin 2 de –10 à + 10 1 X
Fine setting (*) fine setting 1 -fine setting 2 from -10 to 10 1 X
T paliers (s) De 0 à 10 0.05 X X X X X X X Uarc ucrête 1/2 de 10 à 50 0,2 X
Step times (s) from 0 to 10 0.05 X X X X X X X Uarc - Ucrete 1/2 from 10 to 50 0,2 X
T descentes (s) de 0.5 à 10 0.05 X X X X X X X * Réglage fin (mode synergique et/ou manuel) / Fine setting (synergy mode and/or manual)
Descent time T (s) from 0.5 to 10 0.05 X X X X X X X
* Mode synergique et/ou manuel / Synergy mode and/or manual

Réglage Pas Palier Séquenceur Pulsé BB Sarc/SSA E.E Free Manuel Synergie
EVANOUISSEMENT mini-maxi step Step Séquenceur Pulsed BB Sarc/SSA E.E Free Manual Synergy
Vitesse fil entre -70% et 0% X X X X X X X X
Speed wire from -70% to 0% X X X X X X X X
Longueur d'arc entre -70% et+30% X X X X
Arc length from -70% to+30% X X X X
U Arc (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X
U Arc (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X
T pulsé (s) Entre 0.2 et 5 0.01 X X X X
Pulsed T (s) from 0.2 to 5 0.01 X X X X
I base (A) Entre 10 et 500 1 X X X X
I base (A) From 10 to 500 1 X X X X
Fréquence (Hz) Entre 10 et 500 1 X X X X
Frequency (Hz) From 10 to 500 1 X X X
U Crête (V) Entre 10 et 50 0.2 X X X X X
U Crête (V) from 10 to 50 0.2 X X X X X
Dynamisme (mode libre) entre 1 et 50 1 X X X X X
Dynamism (free mode) from 1 to 50 1 X X X X X
T descentes (s) de 0.05 à 10 0.05 X X X X X X X X
Descent time T (s) from 0.05 to 10 0.05 X X X X X X X X
T anticratères entre 0 à 10 0.01 X X X X X X X X
Slope down T from 0 to 10 0.01 X X X X X X X X
* Réglage fin (mode synergique et/ou manuel) / Fine setting (synergy mode and/or manual)
ANNEXE 3
ANNEXE 4
3
CFG1 Switch de
configuration

Connecteur de
rebouclage

Entrées et sorties
numériques

I2 switch de
configuration

I1 switch de
configuration

Entrées et sorties
analogiques
 GENERATEUR FAISCEAU ROBOT / AUTOMATE : PNP

CARTE A2 EMBASE TRIM TRIO

0V Relais 2B72 Défaut control process
L
24 V Relais

4B72 J Fin de cycle

1B68
3B68 3B72
0V Relais K RI
2B68
4B68 T Défaut

3B74 C GND relais 0V Relais

0v Relais
4B74 B 24v relais 24 V Relais
24V Relais

7B72 U Gâchette

1B72 M Soufflage

6B72 N Avance fil / Purge gaz

5B72 H Recul fil

24V Relais I1
0v Relais
2B74 D Out cons 1 (Mesure de U)
1B74 E Out cons 2 (Mesure I)
6B74 F Out cons 3 (Sécurité torche / Contrôle d’axe auxiliaire)

7B74 P In cons 1
8B74 R In cons 2
10B74 V GND_ANA
G TERRE
4

GENERATEUR FAISCEAU ROBOT / AUTOMATE : NPN

CARTE A2 EMBASE TRIM TRIO
0V Relais 2B72 Défaut control process
L
24 V Relais

4B72 J Fin de cycle

1B68
3B68 3B72
0V Relais K RI
2B68
4B68 T Défaut

3B74 C GND relais 0V Relais

0v Relais
4B74 B 24v relais 24 V Relais
24V Relais

7B72 U Gâchette

1B72 M Soufflage

6B72 N Avance fil / Purge gaz

5B72 H Recul fil

24v relais I1
0v relais
2B74 D Out cons 1 (Mesure de U)
1B74 E Out cons 2 (Mesure I)
6B74 F
7B74 P In cons 1
8B74 R In cons 2
10B74 V GND_ANA
G TERRE
5
 54
6 7
52

60
53

58

56

57

58

55
 CITOWAVE

ES Manual de utilización y mantenimiento / Conservare il libretto d’istruzioni per ulteriori consultazioni

PT Manual de utilisação e de manutenção / Conserve este manual de instrucciones en todos
los idiomas antes indicados

Cat n° : W000261715
Rev : Q
Date : 02/2015 Contact : www.oerlikon-welding.com
La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el operador y las personas
que se encuentran cerca del área de trabajo. Leer el manual de utilización e Instrucciones de
seguridad.

A soldadura a arco e o corte a plasma podem ser perigosos para o operador e para as pessoas
que se encontrem próximo da zona de trabalho. Ler o manual de utilização e Instruções de
segurança.
 SUMARIO
1 – INFORMACIÓN GENERAL ...................................................................................2
1.1 PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN.......................................................2
1.2 PRESENTACION DE LOS PROCEDIMIENTOS..........................................2
1.3 SELECCIÓN DE LOS CONSUMIBLES ........................................................4
1.4 COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN .........................................................5
1.5 DESCRIPCION DE LA FUENTE CITOWAVE MX 280.......................................5
1.6 DESCRIPCION DE LA FUENTE CITOWAVE MXW 400/500.......................5
1.7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA FUENTE .......................................6
1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA DEVANADERA (SALVO
CITOWAVE MX 280).............................................................................................6
1.9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO.........7
1.10 DIMENSIONES Y PESO ..............................................................................7
2 – PUESTA EN SERVICIO .........................................................................................8
2.1 DESEMBALAJE DE LA INSTALACIÓN.........................................................8
2.2 CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA..............................................................8
2.3 CONEXIÓN DE LA DEVANADERA ...............................................................8
2.4 CONEXIÓN DE LA TORCHA AU DEVANADERA ........................................8
2.5 CONEXIÓN DE LA LLEGADA DE GAS.........................................................8
2.6 CONEXIÓN DE LA TORCHA .........................................................................9
3 – INSTRUCCIONES DE EMPLEO..........................................................................10
3.1 PUESTA EN MARCHA .................................................................................10
3.2 FUNCIONES DE LA CARA FRONTAL ........................................................11
3.3 PREVISUALIZACIÓN NIVEL 0.....................................................................12
3.4 ARBORESCENCIA DE LOS MENÚS Y SUBMENÚS DEL SETUP ..........17
3.5 SELECCIÓN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA ......................................23
3.6 AUTOMATIZACIÓN N1, REF. W000241701...............................................27
3.7 AUTOMATIZACIÓN N2, REF. W000266590...............................................28
3.8 PC TOOLS ....................................................................................................31
3.9 CAJA MUXAL , REF. W000055037 .............................................................32
3.10 MENSAJES DE ERROR.............................................................................35
ELEMENTOS ASOCIADOS.......................................................................................37
3.11 DEVANADORA DMX 5000, REF. W000257782 .......................................37
3.12 DEVANADORA DVR 500 , REF. W000055087.........................................37
3.13 DEVANADORA DV-R 600 HD, REF. W00055068 ....................................38
3.14 DEVANADORA DV-R 500HA “BRAZO HUECO”, REF. W000274336.....38
3.15 HACES AIRE...............................................................................................38
3.16 CONNEXIONS ............................................................................................39
3.17 TORCHAS (CITOWAVE MX 280) ..............................................................40
3.18 TORCHAS (CITOWAVE MXW 400)...........................................................40
3.19 TORCHAS (CITOWAVE MXW 500)...........................................................40
3.20 TORCHAS PUSH PULL ............................................................................40
OPCIONES..................................................................................................................41
3.21 MANDO A DISTANCIA, REF. W000273134..............................................41
3.22 OPCIONE CAD PLUG, REF. W000055040...............................................41
3.23 CARRO TALLER, REF. W000055046 .......................................................41
3.24 PIVOTE, REF. W000055048......................................................................41
3.25 OPCION ESLINGADO DEVANADERA .....................................................42
3.26 TORCHA EVOLUCIONADA, REF. W000345009......................................42
3.27 AUTOMATICO A1, REF. W000241701 .....................................................42
3.28 CAD .............................................................................................................42
3.29 OPCION PUSH PULL MANUEL, REF. W000055061 ...............................42
3.30 OPCION PUSH PULL AUTO, REF. W000264842 ....................................42
3.31 ACCESORIOS, REF. W000261664...........................................................42
3.32 PANEL DE PUERTA DE FILTRO, REF. W000272382.............................42
3.33 FILTRO, REF. W000273040 ......................................................................42
4 – MANTENIMIENTO................................................................................................43
4.1 RODILLOS Y GUIAHILOS............................................................................43
4.2 CAMBIO DE LAS PIEZAS DE DESGASTE CITOWAVEMX 280....................44
4.3 TORCHA .......................................................................................................44
5 – PIEZAS DE RECAMBIO ......................................................................................45
5.1 PIEZAS DE RECAMBIO ...............................................................................45
5.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DEL PUESTO EXPERTO .............46
5.3 PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE LA DEVANADORA EXPERTO O
PARTE DEVANADO CITOWAVE MX 280.........................................................51
ESQUEMAS ELÉCTRICOS E ILUSTRACIONES ....................................................54
ÍNDICE
1 – INFORMAÇÕES GERAIS ..................................................................................... 2
1.1 APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO ........................................................... 2
1.2 APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS........................................................ 2
1.3 ESCOLHA DE CONSUMÍVEIS..................................................................... 4
1.4 COMPOSIÇÃO DA INSTALAÇÃO ................................................................ 5
1.5 DESCRIÇÃO DA FONTE CITOWAVE MX 280 ............................................ 5
1.6 DESCRIÇÃO DA FONTE CITOWAVE MXW 400/500.................................. 5
1.7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ORIGEM............................................ 6
1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO DESBOBINADOR (EXCEPTO
CITOWAVE MX280)............................................................................................. 6
1.9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO GRUPO DE REFRIGERAÇÃO ........ 7
1.10 DIMENSÕES E PESO ................................................................................. 7
2 – COLOCAÇÃO EM SERVIÇO................................................................................ 8
2.1 REMOÇÃO DAS EMBALAGENS DA INSTALAÇÃO.................................... 8
2.2 LIGAÇÕES À REDE ELÉCTRICA ................................................................. 8
2.3 LIGAÇÃO DO DESBOBINADOR................................................................... 8
2.4 LIGAÇÃO DA TOCHA AU DESBOBINADOR ............................................... 8
2.5 LIGAÇÃO DA ENTRADA DE GÁS ................................................................ 8
2.6 LIGAÇÃO DA TOCHA.................................................................................... 9
3 – INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO......................................................................... 10
3.1 FUNCIONAMENTO...................................................................................... 10
3.2 FUNCIONALIDADES DO PAINEL FRONTAL ............................................ 11
3.3 PRÉ-VISUALIZAÇÃO NIVEL 0.................................................................... 12
3.4 ARBORESCÊNCIA DOS MENUS E SUB-MENUS DO SETUP................. 17
3.5 ESCOLHA DOS CICLOS DE SOLDADURA............................................... 23
3.6 AUTOMATIZAÇÃO N1, REF. W000241701 ............................................... 27
3.7 AUTOMATIZAÇÃO N2, REF. W000266590 ............................................... 28
3.8 PC TOOLS................................................................................................... 31
3.9 CAIXA MUXAL, REF. W000055037 ........................................................... 32
3.10 MENSAGENS DE ERROS ........................................................................ 35
ELEMENTOS ASSOCIADOS.................................................................................... 37
3.11 DESBOBINADOR, REF. W000257782 ..................................................... 37
3.12 D DESBOBINADOR DVR 500, REF. W000055087 ................................. 37
3.13 DESBOBINADOR DV-R 600 HD, REF. W000055068.............................. 38
3.13 DESBOBINADOR DV-R 500HA “BRAÇO CÔNCAVO”, REF. W00074336
............................................................................................................................ 38
3.15 FEIXES ....................................................................................................... 38
3.16 CONNEXIONS ........................................................................................... 39
3.17 TOCHAS (CITOWAVE MX 280) ................................................................ 40
3.18 TOCHAS (CITOWAVE MXW 400)............................................................. 40
3.19 TOCHAS (CITOWAVE MXW 500)............................................................. 40
3.20 TOCHAS PUSH PULL ............................................................................. 40
OPZIONES ................................................................................................................. 41
3.21 COMANDO À DISTÂNCIA, REF. W000273134 ....................................... 41
3.22 OPZIONE CAD PLUG, REF. W000055040 .............................................. 41
3.23 CARRO DE OFICINA, REF. W000055046 ............................................... 41
3.24 PÉ AXIAL, REF. W000055048 .................................................................. 41
3.25 OPZIONE IMBRACATURA DESBOBINADOR ........................................ 42
3.26 TOCHA EVOLUÍDA, REF. W000345009 .................................................. 42
3.27 AUTOMÁTICO A1, REF.W000241701...................................................... 42
3.28 CAD AUTOMÁTICO, REF W000264590 .................................................. 42
3.29 OPÇÃO PUSH PULL MANUAL, REF. W000055061................................ 42
3.30 OPÇÃO AUTOMÁTICO PUSH PULL, REF. W000264842 ...................... 42
3.31 ACESSÓRIOS, REF. W000261664 .......................................................... 42
3.32 PAINÉIS DE PORTA FILTRO, REF. W000272382 .................................. 42
3.33 FILTRO, REF. W000273040...................................................................... 42
4 - MANUTENÇÃO .................................................................................................... 43
4.1 ROLETES E GUIAS FIOS............................................................................ 43
4.2 SUBSTITUIÇÃO DE PEÇAS DE DESGASTE CITOWAVEMX 280................ 44
4.3 TOCHA ......................................................................................................... 44
5 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO .................................................................................... 45
5.1 PEÇAS DE REPOSIÇÃO............................................................................. 45
5.2 DIAGNÓSTICO E REPARAÇÃO DE AVARIAS DO POSTO EXPERT ..... 46
5.3 DIAGNÓSTICO E REPARAÇÃO DE AVARIAS DO DESBOBINADOR
EXPERT OU COMPONENTE DE DESBOBINAMENTO CITOWAVE MX 28051
SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI........................................................................... 54
1 – INFORMACIÓN GENERAL
1.1 PRESENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN
El CITOWAVE es una instalación de soldadura manual que permite :
 soldar en MIG-MAG de corriente lisa (short arc, speed short arc, spray-arc),
en pulsado (normal y bajo ruido) y en spray MODAL para aluminio con una
intensidad de 20A a 400A (según el modelo).
 devanar hilos de tipo diferente
 acero, acero inoxidable, aluminio e hilos especiales
 hilos macizos e hilos revestidos
 diámetros de 0,6 mm a 1,6 mm
 soldar ocasionalmente en Electrodo Revestido.
Se suministra en forma de un package listo para el uso, asociado a la devanadera DV
DMX 5000 o DVR 500 o DV-R 600 HD. (salvo CITOWAVE MX 280)
La fuente de potencia de esta instalación puede utilizarse, en su versión de base, en
las aplicaciones automáticas de nivel 1. (salvo CITOWAVE MX 280)
1.2 PRESENTACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Para los aceros al carbono e inoxidable, el CITOWAVE cuenta con 2 tipos de short arc :
 El arco corto “suave” o “liso”
 el arco corto “dinámico” o “Speed Short Arc
El Mig Pulsado puede utilizarse sobre todos los metales (acero, acero inoxidable,
aluminio) con los hilos plenos, así como con algunos hilos revestidos. Se recomienda
en particular para los aceros inoxidables y aluminios, puesto que la supresión de las
proyecciones y la excelente fusión de los hilos lo convierten en el procedimiento ideal
1 – INFORMAÇÕES GERAIS
1.1 APRESENTAÇÃO DA INSTALAÇÃO
O CITOWAVE é uma instalação de soldadura manual que permite :
 soldar em MIG-MAG, corrente contínua (Short Arc, Speed Short Arc,
Spray-arc) ou pulsada (normal e baixo ruído) e em Spray MODAL, para
alumínio, com uma intensidade de 20A até 400A. (em função do modelo)
 desbobinar fios de vários tipos
 aço clássico e inoxidável, alumínio e fios especiais
 fios maciços e fios fluxados
 diâmetros de 0.6mm até 1.6mm
 soldar ocasionalmente com eléctrodos revestidos
É fornecida sob a forma de um "pack" pronto para utilização, associado ao
desbobinador DV DMX 5000 ou DVR 500 ou DV-R 600 HD. (excepto CITOWAVE
MX 280)
A fonte de corrente desta instalação pode ser utilizada, na versão de base, nas
aplicações automáticas de nível 1. (excepto CITOWAVE MX 280)
1.2 APRESENTAÇÃO DOS PROCESSOS
Para aços não ligados e inoxidáveis, o CITOWAVE possui dois tipos de Short Arc :
 o Short Arc "doce" o “lisso”
 o Short Arc "dinâmico" ou “SSA”
O Mig Pulsado pode ser utilizado para aplicação em todos os metais (aço, aço
inoxidável, alumínio), com fios maciços e, também, alguns fios fluxados. É
particularmente adequado para os aços inoxidáveis e para o alumínio, pois a
eliminação de projecções e a excelente fusão dos fios fazem deste um processo
ideal.

c) El short arc “suave” o “liso” c) O Short Arc “Doce” o “lisso”

El short arc “suave” aporta una disminución muy importante de las proyecciones en O Short Arc “Doce” ocasiona uma extrema diminuição das projecções durante o
soldadura de los aceros al carbono, lo que provoca una fuerte reducción de los costes processo de soldadura dos aços não ligados, resultando numa forte diminuição dos
de acabado. custos de acabamento.
Este mejora el aspecto de las juntas, gracias a un mejor mojado del baño de fusión Melhora o aspecto das juntas, graças a uma melhor molhagem do banho de fusão.
El short arc “suave” permite soldar en cualquier posición. El aumento de la velocidad de O Short Arc “Doce”;” permite soldar em qualquer posição. Um aumento de
hilo permite pasar en spray arc, pero no permite evitar el paso en régimen globular. velocidade do fio permite a passagem ao regime Spray Arc, mas em caso algum
impede a passagem pelo regime globular.
Nota: el short arc “suave” es ligeramente más energético que el short arc “dinámico”. Nota: o Short Arc “doce”;” é ligeiramente mais energético do que o Short Arc
Por ello, el short arc “dinámico” podría preferirse al short arc “suave” para la “dinâmico”. Devido a esta característica, o Short Arc “dinâmico” poderá ser
soldadura de chapas muy finas ( 1 mm) o para la soldadura de los pasos de preferido ao Short Arc “doce” para as soldaduras de chapas extremamente finas
penetración. ( 1 mm) ou soldaduras de abertura de penetração.

+ +

a) El short arc "dinámico" o El “Speed Short Arc” (SSA)
Short arc "dinámico" permite una soldadura más flexible de los aceros al carbono e
inoxidabley permite absorber las variaciones de los movimientos de la mano del
soldador, por ejemplo durante la soldadura en posición. Permite igualmente
compensar mejor las diferencias de preparación de las chapas.
Al aumentar la velocidad de devanado del hilo, el régimen SA pasa de manera
natural al régimen SSA, evitando el régimen globular.
Gracias a la rapidez de control del arco (forma de onda), gracias a los transistores y a
una programación adecuada, los CITOWAVE extienden artificialmente el campo del
Short Arc hacia intensidades más elevadas (véase el diagrama) : este es el campo del
speed short arc.
 Características del arco de los CITOWAVE
a) O short arc "dinâmico" o “Speed Short Arc” (SSA)
O Short Arc "dinâmico" torna mais flexível a soldadura dos aço não ligados(carbono e
inoxidáveis), permitindo igualmente absorver as variações de movimentos da mão do
soldador como, por exemplo, durante uma soldadura em posição. Também permite
uma melhor compensação dos desvios de preparação de chapas.
Ao aumentar a velocidade de desbobinamento do fio, o regime SA passa
naturalmente ao regime SSA, evitando o regime globular.
Graças à rapidez de controlo do arco (forma da onda) tornada possível pelos
transístores e uma programação adequada, os CITOWAVE alargam artificialmente o
domínio do Short Arc para atingirem intensidades mais elevadas (ver esquema): é o
domínio do Speed Short Arc.
 Características de arco dos CITOWAVE

Spray Arc

U2

Globular Arc
U1
Speed

Short-Arc

I1
Courant (Is)

2 CITOWAVE
Forma de onda del CITOWAVE
SHORT ARC
Al suprimir el régimen de arco "globular", caracterizado por grandes proyecciones
adherentes y una energía más elevada que en short arc, el speed short arc permite:
 aumentar la velocidad de soldadura, aumentando la intensidad y, por
consiguiente, la tasa de depósito, manteniéndose al mismo tiempo dentro
de un régimen de tipo "short arc";
 reducir las deformaciones para una intensidad de soldadura elevada,
dentro de la gama habitual del régimen "globular".
 reducir el número de proyecciones en relación con el régimen globular;
 obtener un aspecto agradable del cordón;
 disminuir las emisiones de humos, en relación con los regímenes usuales
(hasta el 25% menos);
 obtener una buena penetración de forma redonda;
 soldar en cualquier posición.
Nota: los programas CO2 utilizan automática y únicamente el short arc “dinámico”,
sin dar acceso al speed short arc.
El short arc “suave” no conviene a la soldadura bajo CO2, puesto que el arco es
inestable.
d) El Mig Pulsado NORMAL
La transferencia de metal al arco se efectúa mediante el desprendimiento de gotas,
gracias a impulsos de corriente. El microprocesador calcula, para cada velocidad de
hilo, todos los parámetros del Mig Pulsado, a fin de obtener un excelente resultado
en soldadura y durante el cebado.
Las ventajas del Mig Pulsado son las siguientes:
 reducción de las deformaciones, para una intensidad de soldadura elevada,
dentro de la gama habitual de los regímenes “globular” y spray arc
 toda posición de soldadura
 excelente fusión de los hilos de acero inoxidable y de aluminio
 supresión casi total de las proyecciones, por consiguiente de los trabajos de
acabado
 aspecto agradable del cordón
 disminución de las emisiones de humos, en comparación con los
regímenes usuales e incluso del speed short arc (hasta 50% menos)
El pulsado rígido permite orientar mejor el arco con un aporte de energía más fiable
que el pulsado de bajo ruido o Soft Silencio Pulsaso (SSP). Este tipo de transferencia
debe utilizarse en plano, en vertical ascendente y en cornisa.
Las programaciones de pulsado para los Aceros inoxidables de los CITOWAVE
permiten suprimir las pequeñas proyecciones que puedan producirse sobre chapas
finas, con velocidades de devanado de hilos muy débiles. Estas “bolas” se deben, en
particular, a la ligera pulverización del metal durante el desprendimiento de la gota.
Este fenómeno es más o menos importante, según la naturaleza y el origen de los
hilos.
CITOWAVE
Forma de onda do CITOWAVE
SPEED SHORT ARC
Ao eliminar o regime de arco "globular", caracterizado por grandes projecções
aderentes e uma energia mais elevada do que a de um Short Arc, o Speed Short
Arc permite :
 aumentar a velocidade da soldadura, graças a um aumento da
intensidade e, também, o grau de depósito, mantendo-se sempre num
regime de tipo "Short Arc";
 obter menos deformações com uma intensidade de soldadura elevada,
numa gama normal de regime "globular";
 reduzir a quantidade de projecções relativamente ao regime globular
 obter um aspecto estético do cordão de soldadura
 diminuir as emissões de gases de exaustão relativamente aos regimes
normais (diminuição até 25%);
 obter uma boa penetração, de forma arredondada
 soldar em qualquer posição
Nota: os programas de CO2 utilizam única e automaticamente o Short Arc
“dinâmico” sem permitir o acesso ao Speed Short Arc.
O Short Arc “doce”;” não convém à soldadura com CO2, devido à instabilidade
do arco.
d) O Mig pulsado NORMAL
A transferência de metal para o arco efectua-se por desprendimento de gotas,
obtido através de impulsos de corrente. O microprocessador calcula, para cada
velocidade de fio, todos os parâmetros do Mig Pulsado de modo a obter um
excelente resultado, em soldadura como em escorvamento.
As vantagens do Mig Pulsado são:
 redução das deformações com uma intensidade de soldadura elevada,
numa gama normal de regime “globular” e Spray Arc
 trabalho em todas as posições de soldadura
 excelente fusão dos fios de aço inoxidável e alumínio
 eliminação quase total das projecções e, em consequência, dos
trabalhos de acabamento
 um excelente aspecto do cordão de soldadura
 diminuição de emissões de fumo relativamente aos regimes normais e,
mesmo, de Speed Short Arc (diminuição até 50%).
O pulsado rígido permite uma melhor orientação do arco, com uma menor
necessidade de energia relativamente ao pulsado a baixo ruído ou Soft Silence
Pulsé (SSP). Este tipo de transferência deve ser utilizado nas posições plana,
vertical ascendente e angular.
As programações do modo pulsado para os aços inoxidáveis dos CITOWAVE
permitem a eliminação das pequenas projecções que podem ocorrer em chapas
finas com velocidades de desbobinamento de fio extremamente lentas. Essas
“esferas” resultam sobretudo da ligeira pulverização do metal ao desprender-se a
gota; o fenómeno é mais ou menos importante em função da natureza e da
origem dos fios.
3
Estas programaciones para los Aceros Inoxidables fueron mejoradas para las bajas
intensidades, aportando una mayor flexibilidad de utilización durante la soldadura de
chapas finas en Mig Pulsado, en comparación con los TRI.
Se recomienda altamente la soldadura de las chapas finas de acero inoxidable (1
mm) en Mig Pulsado con un hilo de Ø 1 mm bajo Arcal-12 o Noxalic-12 (30ª medios
disponibles).
En lo referente al aspecto de las juntas, los CITOWAVE otorgan una calidad
comparable a la obtenida en Tig.
Essas programações para os aços inoxidáveis foram melhoradas para as fracas
intensidades, proporcionando uma maior maleabilidade de utilização durante a
soldadura de chapas finas em Mig Pulsado, relativamente aos Tri.
A soldadura das chapas finas de aço inoxidável (1 mm) em Mig Pulsado com um
fio de Ø 1 mm sob Arcal-12 ou Noxalic-12 é absolutamente recomendada (30ª de
meios possíveis).
No tocante ao aspecto das juntas, os CITOWAVE conferem uma qualidade
comparável à obtida em TIG.

e) El Mig Pulsado de bajo ruido o Soft Silencio Pulsado e) O Mig Pulsado de Baixo Ruído ou Soft Silence Pulsado

(SSP)
Propuesto para los Ø 1 y 1,2 mm de acero o de acero inoxidable, estas nuevas
sinergias de pulsado permiten:
 una reducción notable del ruido de arco
 un arco más suave, más enérgico, con un mayor esparcimiento
 un baño más caliente, por tanto un cordón bien mojado
(SSP)
Proposto para os Ø de 1 e 1,2mm em aço ou aço inoxidável; as novas sinergias
de pulsado permitem:
 uma substancial redução do ruído do arco
 um arco mais doce, mais enérgico e com maior desenvolvimento
 um banho de fusão mais quente, com um cordão bem molhado

Nota: el pulsado de bajo ruido permite soldar en un entorno más agradable. este
lleva más energía al baño, por consiguiente puede utilizarse con mayor facilidad en
plano, pero es menos manipulable para la soldadura en posición.
SM
Nota: o pulsado de baixo ruído permite a operação de soldadura num ambiente
mais agradável. dá mais energia ao banho, permitindo uma maior facilidade de
utilização no plano. em contrapartida, é menos maneável no tocante à
soldadura em posição.
SM

f) El spray-MODAL 
Se trata de un modo de transferencia para reducir en gran medida las porosidades
para la soldadura del aluminio.
Una forma apropiada de soldadura provoca una agitación del baño de fusión.
Este permite una reducción importante de las porosidades en la soldadura de
aluminio y permite aumentar la penetración (a partir de 4 mm de espesor). Además,
ofrece la ventaja de poder utilizarse en posición de soldadura.
f) O Spray-MODAL 
Trata-se de um modo de transferência que se destina a obter uma forte redução
das porosidades nas soldaduras de alumínio.
Uma forma adequada de soldadura causa uma vibração do banho de fusão.
Permite uma redução sensível da porosidade durante a soldadura de alumínio,
permitindo um aumento da penetração no metal de base (a partir de 4mm de
espessura). Além disso, apresenta a vantagem de poder ser utilizado em posição
de soldadura.

1.3 SELECCIÓN DE LOS CONSUMIBLES 1.3 ESCOLHA DE CONSUMÍVEIS

La soldadura al arca necesita la utilización de un hilo del tipo y del diámetro A soldadura por arco requer a utilização de um fio de natureza e diâmetro
adaptados, así como de la utilización del gas adecuado. apropriados, assim como a utilização do gás adequado.
 Tabla de los principales hilos y gases utilizables:  Tabela dos principais fios e gases que podem ser utilizados :

ATENCIÓN: los siguentes hilos se utilizan en polaridad inversa: SD ATENÇÃO : os seguintes fios são utilizados em polaridade
ZN (Atal 5) Y SD 400 (Atal 5, CO2) invertida : SD ZN (ATAL 5) E SD 400 (ATAL 5, CO2)

 El gas de soldadura utilizado debe corresponder al caso de aplicación de  o gás de soldadura utilizado deve corresponder ao caso de aplicação de
soldadura. La siguiente tabla indica los principales casos y gases utilizables soldadura. A tabela seguinte indica os principais casos, assim como os gases a
con los hilos masivos. serem utilizados com fios maciços.
Leyenda  = muy bueno Legenda  = excelente
 = bueno  = bom
 = medio  = médio
Aceros no aleados y con baja aleación ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35
Aços não ligados e fracamente ligados
Velocidad/ Velocidade      
Penetración/ Penetração      
Proyecciones/ Projecções      
Aspecto/ Aspecto      
Calidad del producto (1)/ Qualidade do produto (1)      
Nocividad de humos/ Nocividade dos fumos      
Compacidad/ Compacticidade      
Característicamecánicaresistencia/Característica mecânica de resiliência      

4 CITOWAVE
 Aleaciones ligeras y cuprosas ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON INARC
Ligas ligeiras e de cobre NERTAL 9
Penetración/ Penetração     
Apariencia/ Aspecto     
Compacidad/ Compacticidade     
Calidad del producto (1)/ Qualidade do produto (1)     
Nocividad de humos/ Nocividade dos fumos     
Aceros inoxidables ARCAL 12 ARCAL ARCAL NOXALIC 12
Aços inoxidáveis 121 129
Penetración/ Penetração    
Aptitud a pulsados/ Aptidão para o modo pulsado    
Calidad del producto (1)/ Qualidade do produto (1)    
Apariencia/ Aspecto    
Velocidad/ Velocidade    
(1) Calidad del producto: homogeneidad, control de las impurezas, trazabilidad. (1) Qualidade do produto: homogeneidade, gestão das impurezas,
traçabilidade.
1.4 COMPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN 1.4 COMPOSIÇÃO DA INSTALAÇÃO
La instalación se compone de 6 elementos principales*: A instalação é constituída por 6 elementos principais* :
1. la fuente de potencia y su cable primario (longitud 5 metros) y su grupo de 1. a fonte de corrente e respectivo cabo primário (comprimento de 5
enfriamiento (salvo CITOWAVE MX 280) metros),
assim como o respectivo grupo de refrigeração (excepto CITOWAVE MX
280)
2. la devanadera (salvo CITOWAVEMX 280) 2. o desbobinador (excepto CITOWAVE MX 280)
3. el haz de unión de doble vástago, entre la devanadera y la fuente de 3. o feixe de cabos bi-removível entre o desbobinador e a fonte de corrente
potencia (salvo CITOWAVEMX 280) (excepto CITOWAVE MX 280)
4. la torcha de soldadura 4. a tocha de soldadura
5. el cable de masa (longitud 5 metros) y su pinza de masa 5. o cabo de massa (comprimento de 5 metros) com a respectiva pinça de massa
6. el carro de taller 6. o carro de oficina
*Cada elemento se pide y se entrega por separado. *Cada elemento é encomendado e entregue separadamente.
Las opciones pedidas con la instalación se entregan por separado. Para la As opções encomendadas com a instalação são entregues à parte. Para a
instalación de estas opciones, remítase a las instrucciones de montaje instalação destas opções, deve consultar o manual de instruções de montagem
suministradas con la opción. que acompanha a opção envolvida.
1.5 DESCRIPCIÓN DE LA FUENTE CITOWAVE MX 280 1.5 DESCRIÇÃO DA FONTE CITOWAVE MX 280
( Ver el desplegable FIGURA 1 al fina del manual) ( Ver folheto informativo FIGURA 1 no fim das instruçoes)
Pantalla gráfica 1 Visor gráfico
Botón de impresión 2 Botão de impressão
Botón de ayuda en línea 3 Botão de ajuda em linha
Botón de validación de la selección 4 Botão de validação da selecção
Botón de retorno a los menús y submenús precedentes 5 Botão para voltar aos menus e submenus anteriores
Codificador de selección 6 Codificador de selecção
Codificador de reglaje 7 Codificadores de regulação
Marcha / parada 8 Início/Paragem
Base torcha 9 Base da tocha
Borne de soldado + 10 Borne de soldadura +
Borne de soldado - 11 Borne de soldadura -
Mando a distancia / Torcha evolucionada 12 Comando à distância / Tocha evoluída
Unión de enfriamiento por agua 13 Ligação de refrigeração a água
Botón de purga de gas + avance hilo 14 Botão de purga de gás + Avanço do fio

1.6 DESCRIPCIÓN DE LA FUENTE CITOWAVE MXW
400/500
( Ver el desplegable FIGURA 1 al fina del manual)
Pantalla gráfica
Botón de impresión
Botón de ayuda en línea
Botón de validación de la selección
Botón de retorno a los menús y submenús precedentes
Codificador de selección
Codificador de reglaje
Marcha / parada
Llenado de depósito de líquido de enfriamiento
Borne de soldado +
1.6 DESCRIÇÃO DA FONTE CITOWAVE MXW 400/500
( Ver folheto informativo FIGURA 1 no fim das instruçoes)
1 Visor gráfico
2 Botão de impressão
3 Botão de ajuda em linha
4 Botão de validação da selecção
5 Botão para voltar aos menus e submenus anteriores
6 Codificador de selecção
7 Codificadores de regulação
8 Início/Paragem
9 Enchimento do reservatório do líquido de refrigeração
10 Borne de soldadura +

CITOWAVE 5
 Borne de soldado - 11 Borne de soldadura -
Toma de haz de devanadera 12 Tomada para o feixe do desbobinador
Unión de enfriamiento por agua 13 Ligação de refrigeração a água
Botón de purga de gas 14 Botão de purga de gás
Toma AUTO nivel 1 15 Tomada AUTO nível 1

1.7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA FUENTE 1.7 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA ORIGEM

CITOWAVE MX 280 – CITOWAVE MXW 400 – CITOWAVE MXW 500
REF : W000055013 REF : W000257777 REF : W000055022
PRIMARIA PRIMÁRIO
Alimentación primaria 3~ 400 V  10% 400 V  10% 400 V  10% Alimentação primária 3~
Corriente absorbida en MIG Corrente absorvida em MIG
60 % - 34,5 A 45,2 A 60 %
100 % 21,4 A 29,8 A 38,9 A 100 %
Corriente absorbida en EE Corrente absorvida em EE
60 % - 36,2 A 44,9 A 60 %
100 % 22,3 A 31,3 A 41,2 A 100 %
Frecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Frequência
Potencia absorbida en MIG Potência absorvida em MIG
60 % - 23,9 kVA 31,3 KVA 60 %
100 % 14,8 kVA 20,6 kVA 27,0 kVA 100%
Potencia absorbida en EE Potência absorvida em EE
60 % - 25 kVA 30,9 KVA 60 %
100 % 15,5 kVA 21,6 kVA 28,5 kVA 100 %
Courant efectiva Max. 21,4A MIG / 22,3A EE 29,8A MIG / 31,3A EE 38,9A MIG / 41,2A EE Corrente efectiva Máx.
SECUNDARIA SECUNDÁRIO
Tensión en vacío 113 V 113 V 113 V Tensão em vazio
Gama de reglaje 15A – 14.8V 15A – 14.8V 15A – 14.8V Adjustment range
280A – 28 V 400A – 34 V 500A – 39 V
MIG : 280A / 28V MIG : 350A / 31,5V MIG : 450 A / 36,5 V
Factor de marcha 100% à 40°C EE : 280A / 31,2V EE : 350A / 34V EE : 450 A / 38,0 V Factor de marcha 100% à 40°C
Factor de funcionamiento 100% con filtro - - MIG : 420A / 35V Factor de marcha 100% com filtro de
de polvo à 40°C - - EE : 420A / 36,8V poeiras à 40°C
- MIG : 400A / 34V MIG : 500 A / 39.0 V Factor de marcha 60% à 40°C
Factor de marcha 60% à 40°C - EE : 400A / 36V EE : 480 A / 39.2 V
Factor de funcionamiento 60% con filtro - - MIG : 470 A / 37.5 V Factor de marcha 60% com filtro de
de polvo à 40°C - - EE : 450 A / 38 V poeiras à 40°C
Clase de protección IP 23S IP 23S IP 23S Classe de protecção
Clase de aislamiento H H H Classe de isolamento
Normas EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 EN60974-1 / EN60974-10 Normas

NOTA: Esta fuente no debe utilizarse bajo la lluvia ni la nieve. NOTA: Essa fonte não pode ser utilizada com chuva ou neve; pode ser
Puede almacenarse al exterior, pero no está prevista para ser guardada no exterior, mas não está prevista para uma utilização
utilizada sin protección durante la precipitaciones. durante intempéries.

Grados de protección procurados por las cubiertas Graus de protecção fornecidos pelos invólucros
Letra código / Code letter IP Protección del material / Protecção do material

Primera cifra / First number
Segunda cifra / Second number
1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA
DEVANADERA (SALVO CITOWAVE MX 280)
Pletina rodillos
Velocidad de devanado
Regulador velocidad hilo
Hilos utilizables
Conexión torcha
2 contra la penetracion de cuerpos solidos extraños de   12,5 MM /
contra a penetração de corpos sólidos estranhos de   12,5 mm
1 contra la penetración de gotas de agua verticales con efectos nocivos /
Contra a penetração de gotas de água verticais com efeitos nocivos
3 contra la penetración de la lluvia (inclinación de hasta 60º con respecto a la vertical) con efectos nocivos /
contra a penetração de chuva (inclinada até 60° na vertical) com efeitos nocivos
S Indica que se efectuó la prueba de verificación de protección contra los efectos nocivos provocados por la penetración
del agua, con todas las partes del material en reposo.
implica que o teste de verificação da protecção contra os efeitos nocivos decorrentes da penetração da água tenha sido
efectuado com todos os elementos do material em repouso.
1.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO
DESBOBINADOR (EXCEPTO CITOWAVE MX280)
4 rodillos/ roletes Platina de roletes
0,5  25 m / min. Velocidade de desbobinamento
Digital Regulador da velocidade de avanço do fio
0,6  1,2 mm Fios utilizáveis
« Tipo Europeo » / “Tipo Europeu” Ligação da tocha

6 CITOWAVE
1.9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GRUPO DE 1.9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO GRUPO
ENFRIAMIENTO DE REFRIGERAÇÃO
(salvo citowave MX 280) (excepto citowave MX 280)

Bomba / Bomba 400V mono

Ventilador / Ventilador 230V mono
Presión máxima. / Pressão máx 4 bars
Caudal máximo. / Caudal máx 4.5 l/min

ATENCIÓN: no debe utilizarse el agua corriente. ATENÇÃO: Não utilizar água da torneira.

1.10 DIMENSIONES Y PESO 1.10 DIMENSÕES E PESO

Dimensioines (LxWxH) Peso neto Peso embalado

Dimensões (LxPxA) Peso líquido Peso embalado
Fuente CITOWAVE MX 280/ Fonte CITOWAVE MX 280 845 x 380 x 855 mm 76 kg 95 kg

Fuente CITOWAVE MXW 400 / Fonte CITOWAVE MXW 400 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

Fuente CITOWAVE MXW 500/ Fonte CITOWAVE MXW 500 845 x 380 x 855 mm 91 kg 110 kg

CITOWAVE 7
2 – PUESTA EN SERVICIO
2.1 DESEMBALAJE DE LA INSTALACIÓN
 La instalación se entrega dentro de un embalaje plástico termoretráctil,
colocado sobre una base de madera Retirar la envoltura de la base.
 Retirar la fuente de potencia de su base de madera, con ayuda de eslingas
o de un carro elevador.
ATENCIÓN: la empuñadura no está prevista para eslingar el
puesto, sino para facilitar el paso de obstáculos (cables en un
taller, paso de un escalón de 10 cm).
ATENCIÓN: la estabilidad de la instalación está garantizada
hasta una inclinación de 10°.
2.2 CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA
El CITOWAVE es un puesto de 400 V trifásico.
Las frecuencias de red aceptadas son:
 50 y 60 Hz
Si la red corresponde, basta conectar una toma "trifásica + tierra" al extremo del
cable de alimentación
ATENCIÓN: Este equipo no cumple con las especificaciones de
IEC 61000-3-12. Si se conecta a un sistema público de bajo
voltaje, es responsabilidad del instalador o del usuario del
equipo asegurarse, consultando con el operador de la red de
distribución si fuera necesario, que es possible conectar el
equipo.
ATENCIÓN: Este equipo Clase A no está diseñado para ser
usado en áreas residenciales donde la energía eléctrica es
suministrada por la red de suministro público de bajo voltaje.
En esos lugares, puede haber dificultades potenciales
asegurando compatibilidad electromagnética debido a
interrupciones de irradiación como de conducción.
2.3 CONEXIÓN DE LA DEVANADERA
Consultar las instrucciones del modo de empleo de la devanadera.
ATENCIÓN
se debe efectuar con el generador desconectado
 Conectar el haz con la devanadera respetando los emplazamientos de
los conectores.
 Conectar el otro xtreme del haz con el generador
 Unir el soplete de soldadura MIC a la devanadera
 Verificar la correcta circulación del líquido de enfriamiento
 Ajustar el flujo de gas
2.4 CONEXIÓN DE LA TORCHA AU DEVANADERA
 SI SOPLETE DE AIRE : interrupción del GRE en la función SETUP del
generador.
 SI SOPLETE DE AGUA : verificar el funcionamiento automático o de
marcha forzada del GRE (ver SETUP del generador).
2.5 CONEXIÓN DE LA LLEGADA DE GAS
CITOWAVE MX 280
El tubo de gas está asociado al haz integrado al generador. Basta con
conectarlo a la salida del reductor de presión en la botella de gas.
El tubo de gas está asociado al haz, el cual conecta el generador con la
devanadera. Basta conectarlo a la salida del manorreductor, sobre la botella de gas.
 Colocar la botella de gas sobre el carro en la parte trasera del
generador y fija la botella con ayuda de la cincha.
 Abrir ligeramente y luego cerrar el grifo de la botella, para evacuar las
eventuales impurezas.
 Montar el manorreductor/caudalímetro.
 Conectar el tubo de gas de la unidad a la salida del reductor de presión.
 Abrir la botella de gas.
En soldadura, el caudal de gas deberá ser de 10 a 20 L/min
8 CITOWAVE
2 – COLOCAÇÃO EM SERVIÇO
2.1 REMOÇÃO DAS EMBALAGENS DA INSTALAÇÃO
 A instalação é fornecida numa embalagem plástica termoretráctil posicionada
numa base de madeira. Retire a capa de protecção da base
 Retire a fonte de corrente da sua base, servindo-se de cabos de elevação ou
de um carro elevador
ATENÇÃO: a pega não se destina à elevação do posto, tendo sido
prevista para facultar a passagem de obstáculos (cabos numa oficina,
passagem de um degrau de 10 cm).
ATENÇÃO: a estabilidade da instalação é garantida até uma inclinação
de 10°.
2.2 LIGAÇÕES À REDE ELÉCTRICA
O CITOWAVE é um posto de 400 V trifásico.
As frequências de rede aceites são :
 50 and 60 Hz
Se a sua rede corresponder, basta ligar uma tomada "trifásica + terra" na extremidade
do cabo de alimentação eléctrica
ATENÇÃO: Este equipamento não está em conformidade com a IEC
61000-3-12. Se for ligado a um sistema público de baixa tensão, é da
responsabilidade do instalador ou do utilizador do equipamento
verificar, se necessário, através de consulta ao operador de
distribuição de rede da possibilidade de ligação do equipamento .
ATENÇÃO : Este material de Classe A não está indicado para
ser utilizado numa instalação residencial onde a corrente eléctrica
é fornecida pelo sistema público de alimentação de baixa tensão.
Podem existir dificuldades potenciais para assegurar a
compatibilidade electromagnética nestas instalações, devido às
perturbações direccionadas e radiadas.
2.3 LIGAÇÃO DO DESBOBINADOR
Consulte as instruções de utilização do desbobinador.
ATENÇÃO
a efectuar com o gerador desligado.
 Ligar o feixe ao enrolador respeitando a localização dos conectores
 Ligar a outra extremidade do feixe ao gerador
 Ligar a tocha de soldadura MIG ao enrolador
 Verificar a boa circulação do líquido de arrefecimento
 Regular o débito de gás
2.4 LIGAÇÃO DA TOCHA AU DESBOBINADOR
 SE FOR A TOCHA DE AR: paragem do GRE no SETUP do
gerador.
 SE FOR A TOCHA DE ÁGUA: verificar o funcionamento automático ou
marcha forçada do GRE (ver SETUP do gerador).
2.5 LIGAÇÃO DA ENTRADA DE GÁS
CITOWAVE MX 280
O tubo de gás está associado ao feixe, integrar no gerador. Basta ligar à entrada do
manoredutor na garrafa de gás como indicado a seguir.
O tubo de gás está associado ao feixe de cabos que liga o gerador ao desbobinador.
Basta ligar à entrada do manoredutor na garrafa de gás como indicado a seguir.
 Coloque a garrafa de gás no carro, na traseira do gerador, e proceda à fixação
da garrafa com a correia de segurança.
 Abra ligeiramente a torneira da botija e depois feche-a, de modo a evacuar
quaisquer eventuais impurezas.
 Monte o redutor/debitómetro.
 Ligue o tubo de gás do posto na saída do manoredutor.
 Abra a botija de gás.
Durante a soldadura, o caudal de gás deverá variar entre 10 e 20 l/min
CITOWAVE MXW 400/500
El tubo de gas está asociado al haz, el cual conecta el generador con la
devanadera. Basta conectarlo a la salida del manorreductor, sobre la botella de
gas.
 Colocar la botella de gas sobre el carro en la parte trasera del
generador y fija la botella con ayuda de la cincha.
 Abrir ligeramente y luego cerrar el grifo de la botella, para evacuar las
eventuales impurezas.
 Montar el manorreductor/caudalímetro.
 Conectar el tubo de gas entregado con el haz el devanadera, sobre la
salida del manorreductor.
 Abrir la botella de gas.
En soldadura, el caudal de gas deberá ser de 10 a 20 L/min
ATENCIÓN
Asegúrese de fijar correctamente la botella de gas sobre el
carro, instalado la cincha de seguridad.
2.6 CONEXIÓN DE LA TORCHA
La torcha de soldadura mig se conecta en la parte frontal de la unidad (en el
CITOWAVE MX 280) y en la parte frontal de la devanadera en el CITOWAVE
MXW 400/500, después de haberse cerciorado de que está equipada con las
piezas de desgaste correspondientes al hilo que se va a utilizar para la
soldadura
Para ello, remítase al manual de instrucciones de la torcha.
CITOWAVE
CITOWAVE MXW 400/500
O tubo de gás está associado ao feixe de cabos que liga o gerador ao desbobinador.
Basta ligar à entrada do manoredutor na garrafa de gás como indicado a seguir.
 Coloque a garrafa de gás no carro, na traseira do gerador, e proceda à fixação
da garrafa com a correia de segurança.
 Abra ligeiramente a torneira da botija e depois feche-a, de modo a evacuar
quaisquer eventuais impurezas.
 Monte o redutor/debitómetro.
 Ligue o tubo de gás fornecido com o do desbobinador na saída
do manoredutor.
 Abra a botija de gás.
Durante a soldadura, o caudal de gás deverá variar entre 10 e 20 l/min
ATENÇÃO
Certifique-se que a garrafa de gás está devidamente fixada no carro
com a correia de segurança.
2.6 LIGAÇÃO DA TOCHA
A tocha de soldadura MIG liga-se no painel frontal do desbobinador, (CITOWAVE MX
280) e na frente do enrolador e do desbobinador (para CITOWAVE MXW 400/500)
após ter-se certificado que está devidamente equipada com as peças de desgaste
correspondentes ao fio que será utilizado para a soldagem.
Para isso, consulte o manual relativo à Tocha.
9
3 – INSTRUCCIONES DE EMPLEO
3.1 PUESTA EN MARCHA
El interruptor general está situado en la parte delantera
del generador. La puesta en funcionamiento se realiza
girando el interruptor.
ATENCIÓN
Durante la primera puesta en marcha, debe efectuarse las siguientes
operaciones:
CITOWAVE MX 280
a) Instalación del hilo en la parte devanado
El cambio de hilo de soldadura se realiza de la siguiente forma (después de
haber puesto el generador fuera de tensión):
 Abrir la puerta de la devanadera.
 Desenroscar la tuerca del eje de la bobina.
 Introducir la bobina de hilo en el eje. Comprobar que la espiga del eje está
colocada en la bobina.
 Colocar la tuerca en el eje girándola en el sentido indicado por la flecha.
 Bajar las palancas para liberar los contrarrodillos.
Tomar el extremo del hilo de la bobina y cortar la parte torcida.
Enderezar los 15 primeros centrímetros de hilo.
Introducir el hilo por el guiahilo de la pletina.
 Bajar los contrarrodillos y subir las palancas para inmovilizar los contrarrodillos.
 Ajustar la presión de los contrarrodillos sobre el hilo.
b) Preparación para soldadura
Avance hilo
Pulsar y mantener la pulsación en el botón de avance hilo en la parte trasera del
generador para que el hilo llegue a la torcha :
El hilo se encuentra primero a 1 m/min luego la velocidad aumenta progresivamente
al valor seleccionado, con ayuda del potenciómetro de velocidad de hilo (máximo
12m/min).
Se puede ajustar la velocidad de avance de hilo, con ayuda de este mismo
potenciómetro.
Purga gas
Pulsar brevemente el mismo botón para llenar el circuito de gas.
CITOWAVE MXW 400/500
a) Selección del idioma
En el menú IDIOMA se selecciona el idioma (francés, inglés, alemán, italiano, etc.).
b) Verificar si la selección de la torcha es correcta
En el menú de selección GRE “GRUPO DE ENFRIAMIENTO”, elegir, según si el
soplete es de AIRE o AGUA, el modo de funcionamiento del GRE:
 INTERNO (soplete de AGUA)
 EXTERNO (soplete de AGUA)
 SIN GRE (soplete de AIRE)
Para las versiones < a 2.1, en el menú “SOPLETE”, elegir soplete de AGUA o AIRE.
c) Comprobar el gas
Una presión sobre el botón en la parte trasera del generador o una presión breve
sobre el botón de la devanadera permite probar la activación de la electroválvula de
gas.
ATENCIÓN
una presión breve sobre este botón ejecuta una purga de gas de 3
segundos
d) Devanar el hilo
Una presión prolongada sobre el botón de la devanadera permite hacer avanzar el
hilo. El avance es más rápido si se selecciona una velocidad elevada.
10
3 – INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO
3.1 FUNCIONAMENTO
O interruptor geral está situado na parte dianteira do gerador. A colocação em
funcionamento efectua-se através do interruptor.
ATENÇÃO
Ao ser ligado pela primeira vez, é necessário proceder às operações
seguintes :
CITOWAVE MX 280
a) Posicionamento do fio na parte de desbobinamento
A substituição de fio de soldadura é efectuada do modo seguinte (após ter se
desligado o gerado):
 Abra a porta do desbobinador.
 Desaperte a porca de eixo da bonina.
 Introduza a bobina de fio no eixo. Certifique-se de que perno do eixo está
devidamente posicionado na bobina.
 Reposicione a porca no eixo, fazendo-a rodar no sentido indicado pela seta.
 Baixe as alavancas para libertar os contra-roletes.
Pegue na extremidade do fio da bobina e corte a parte torcida.
Endireite os 15 primeiros centímetros do fio.
Introduza o fio através do dispositivo guia fios da platina.
 Baixe os contra-roletes e levante as alavancas, de modo a imobilizar os contra-
roletes.
 Ajuste a pressão dos contra-roletes sobre o fio.
b) Preparação para soldadura
Avanço do fio
Prima e mantenha premido o botão de avanço do fio situado na parte de trás do
gerador de modo a fazer chegar o fio à tocha:
Inicialmente, o fio é alimentado a 1 m/min, aumentando em seguida a velocidade
progressivamente até ao valor seleccionado com o potenciómetro de velocidade de
avanço do fio (máximo de 12m/min).
É possível ajustar a velocidade de avanço do fio com o mesmo potenciómetro.
Purga de gás
Prima brevemente o mesmo botão de modo a encher o circuito de gás.
CITOWAVE MXW 400/500
a) Escolha da língua
no menu LÍNGUA, deve-se seleccionar a língua (francês, inglês, alemão, italiano,
etc.).
b) Verificação da correcta selecção da tocha
No menu selecção GRE «GRUPO DE ARREFECIMENTO » escolher o modo de
funcionamento do GRE, em função da tocha AR ou ÁGUA:
 INTERNO (tocha ÁGUA)
 EXTERNO (tocha ÁGUA)
 SEM GRE (tocha AR)
Para as versões < a 2.1, no menu « TOCHA », escolher tocha ÁGUA ou AR.
c) Teste do gás
Uma pressão no botão situado na parte de trás do gerador ou uma breve pressão
no botão do desbobinador permitem testar a activação da electroválvula do gás.
ATENÇÃO
uma pressão breve neste botão acciona uma purga de gás durante
3 segundos.
d) Desbobinamento do fio
Uma pressão longa no botão do desbobinador acciona o avanço do fio. o avanço
será mais rápido à medida que se for seleccionando uma velocidade de fio mais
elevada.
CITOWAVE
e) Calibrar el generador (cálculo de L y R del haz)
ATENCIÓN
calibrar el generador (cálculo de l y r del haz)
IMPRESCINDIBLE para obtener una soldadura de calidad.
En el menú SETUP CONFIGURACIÓN DEL PUESTOCALIBRACIÓN siga
las instrucciones para configurar el puesto. Este menú permite calcular la resistencia
y self del haz (R y L).
Las diferentes etapas a seguir:
Etapa 1: retirar la boquilla de la torcha.
Etapa 2: cortar el hilo.
Etapa 3: poner en contacto la pieza y el tubo de contacto.
Etapa 4: Presionar el gatillo. O en el botón OK de FAV
Etapa 5: Pulsar OK para validar el cálculo.
Etapa 6: pulsar sobre la flecha retorno.
La calibración debe realizarse durante la instalación y en caso de que se modifique la
configuración de esta última. Ejemplo : paso de un haz de 5 m a 10 m o durante una
inversión de polaridad en el hilo (SD 400, SAFDUAL ZN).
3.2 FUNCIONES DE LA CARA FRONTAL
1
2
6
Pantalla gráfica
Botón de impresión
Botón de acceso a la ayuda en línea
Botón de validación de la selección
Botón de retorno a los menús y submenús precedentes
Codificador de selección
Codificador de reglaje
a) Seleccionar / modificar / validar
Para seleccionar un parámetro a modificar o a visualizar (procedimiento, materiales,
gas, etc.): ponerlo en vídeo invertido sobre la pantalla, con ayuda del codificador de
selección .
Girar el codificador de selección en el sentido horario, para incrementar, y en el
sentido antihorario, para reducir.
 Si es necesario, validar la selección con la tecla “OK” , para
activar los submenús.
 Ajustar el valor del parámetro con ayuda del codificador de ajuste,
para validar la selección o el valor.
 Para retornar al menú precedente, pulsar la tecla “RETORNO” , si
es necesario
b) Ayuda
Tecla « HELP » : ayuda contextual.
Pulsar esta tecla para obtener una información sobre la función seleccionada. Pulse
otra vez para volver a la visualización estándar.
CITOWAVE
e) Calibração do gerador (cálculo de L e R do feixe)
ATENÇÃO
Calibração do gerador (cálculo de L e R do feixe)
OBRIGATÓRIO para uma soldadura de qualidade.
No menu SETUPCONFIGURAÇÃO POSTOCALIBRAÇÃO, deve-se seguir as
instruções para configurar o posto. Este menu permite calcular a resistência e a
indutância (“self”) dos feixes (R e L).
As várias etapas a seguir:
Etapa 1: retire o bocal da tocha.
Etapa 2: corte o fio.
Etapa 3: coloque a peça e o tubo em contacto.
Etapa 4: Prima o gatilho. Ou no botão OK de FAV
Etapa 5: prima ok para validar o cálculo.
Etapa 6: Prima a seta de retorno.
Deve-se proceder à calibração no momento da instalação e sempre que a
configuração da instalação tenha sido alterada.Exemplo: passagem de um feixe com
5 a 10m ou aquando de uma inversão de polaridade no fio (SD 400, SAFDUAL ZN)..
3.2 FUNCIONALIDADES DO PAINEL FRONTAL
4
5
7
1 Visor gráfico
2 Botão de impressão
3 Botão de acesso à ajuda online
4 Botão de validação da selecção
5 Botão para voltar aos menus e submenus anteriores
6 Codificador de selecção
7 Codificador de regulação
a) Seleccionar/modificar/validar
Para seleccionar um parâmetro a alterar ou a visualizar (processo, matéria, gás, etc.):
coloque-o em visualização inversa no visor gráfico com o codificador de selecção .
Rode o codificador de selecção no sentido horário para incrementar, e no sentido
anti-horário para decrementar.
 Valide a selecção premindo “OK” se necessário , activando assim
os submenus.
 Regule o valor do parâmetro servindo-se do codificador de
regulação : a selecção e o valor são validados.
 Para voltar ao menu anterior, prima “RETORNO se necessário.
b) Ajuda
Tecla “AJUDA” : ajuda contextual
Prima esta tecla para obter informações sobre a função seleccionada. Um segundo
toque para voltar à visualização padrão.
11
c) Imprimir c) Imprimir
Configuración por el lado generador Parametragem lado gerador
En “SET-UP”, egu “CONFIGURACIÓN EQUIPO”, Menú “Impresión”. Em « SET-UP », menu « CONFIGURAR POSTO », Menu « Imprimir »
Hay que ajustar el parámetro : Configurar o parâmetro:
Baud rate : valor entre 1.200 y 57.600. Baudrate : valor entre 1200 e 57600
Período de impresión : valor entre 0,2 s y 5 s (por pasos de 0,2). Período de impressão : valor entre 0,2 sec e 5 sec ( passos de 0,2)
El protocolo del enlace serie es el siguiente : O protocolo de ligação série é o seguinte :
Bit de datos : 8 bits Bit de dados : 8 bits
Paridad : Ninguna Paridade : Nenhuma
Bit de parada : 1 Stop bit : 1
Control de flujo : Ninguno Controlo de fluxo : Nenhum

Configuración de la impresora o del PC Parametragem da impressora ou do PC

Por lo general, el baud rate de una impresora serie es de 1.200. Geralmente, o baud rate de uma impressora de série é de 1200.
La impresora puede ser sustituida por un PC en modo hiperterminal. A impressora pode ser substituída por um PC em modo hiperterminal
El protocolo del enlace serie es el siguiente : O protocolo de ligação de série é o seguinte
Bits por egundo: idéntico al valor Baud rate en el generador Bits por segundo : idêntico ao valor de Baudrate no gerador
Bit de datos : 8 bits Bit de dados: 8 bits
Paridad : Ninguna Paridade: Nenhuma
Bit de parada : 1 Stop bit : 1
Control de flujo : Ninguno Controlo de fluxo : Nenhum

Utilización Utilização

Pulsando la tecla se puede controlar la impresión. A pressão na tecla permite comandar a impressão.
Fuera de soldadura, la impresión se refiere a los parámetros de SET-UP y de Fora de soldadura, a impressão refere-se aos parâmetros de SET-UP e de CICLO
CICLO.
En soldadura, las informaciones enviadas son U medio medido, I medio medido y la Em soldadura, as informações enviadas são U meio medido; I meio medido e
consigna Vhilo valor estabelecido Vfio

3.3 PREVISUALIZACIÓN NIVEL 0 3.3 PRÉ-VISUALIZAÇÃO NIVEL 0

Valeurs : Ith, Uth et Epth : Estas magnitudes se proporcionan únicamente a título
indicativo y corresponden a las medidas efectuadas en condiciones operativas
determinadas, como la posición y la parte terminal.
La visualización corriente/tensión en el equipo corresponde a los valores medios
medidos y puede diferir de los valores teóricos (± 15%).
Valeurs : Ith, Uth et Epth : As grandezas são fornecidas a título indicativo e
correspondem às medições efectuadas em determinadas condições operatórias,
tais como a posição, a parte terminal.
A visualização corrente/tensão no posto corresponde aos valores médios medidos,
podendo ser diferentes dos valores teóricos (. ± 15%)

Selección del hilo Escolha do fio

 Seleccionar el icono que representa el material.  Seleccione o ícone que representa a matéria
 Seleccionar entre los materiales disponibles (diferentes, según los  Escolha entre as matérias disponíveis (diferentes em função dos
procedimientos). processos)

Nota: La selección del material determina los valores de los diámetros, gas y
procedimientos disponibles.
Selección del diámetro
 Seleccionar el icono que representa el diámetro.
 Seleccionar entre los diámetros disponibles (diferentes, según los
procedimientos), con ayuda del codificador: se validará la selección o el
valor.
Observação: A escolha da matéria determina os valores de diâmetro, gás e
processos disponíveis.
Escolha do diâmetro
 Seleccione o ícone que representa o diâmetro
 Seleccione um dos diâmetros disponíveis (diferentes em função dos
processos) servindo-se do descodificador: a selecção e o valor são
validados.

12 CITOWAVE
Selección del gas Escolha do gás
 Seleccionar el icono que representa el gas.  Seleccione o ícone que representa o gás
 Seleccionar entre los gases disponibles (diferentes, según los procedimientos).  Escolha entre os gases disponíveis (diferentes em função dos
processos)

Selección del procedimiento Escolha do processo

En MIG-MAG el CITOWAVE dispone de 5 procedimientos: Em MIG-MAG, o CITOWAVE dispõe de 5 processos:
 Seleccionar el icono que representa los procedimientos.  Seleccione o ícone que representa os processos
 Seleccione entre los procedimientos.  Seleccione um dos processos disponíveis

Corresponde a la transferencia short arc suave, Corresponde à passagem para o Short Arc doce, seguindo-se o regime globular e
Liso / seguido del globular, para terminar con el spray terminando pelo Spray Arc quando aumenta a velocidade do fio (todos os materiais)
contínuo arc, cuando aumenta la velocidad del hilo (todo
material)

Se mantiene el régimen de transferencia por

Speed Short cortocircuito sobre la gama de velocidad de hilo o regime de transferência por curto-circuito é mantido na gama de velocidades (aço
Arc (SSA) (acero y acero inoxidable) e aço inoxidável)

Pulsado Régimen pulsado de arco rígido (todo material) regime pulsado por arco rígido (todos os materiais)
Pulsado

Pulsado bajo Régimen pulsado de arco suave con reducción del

ruido ruido generado por el arco eléctrico (acero o regime pulsado de arco doce com redução do barulho gerado por arco
Pulsado Baixo inoxidable e acero doux) eléctrico(aço inoxidável et aço doux)
Ruído

Spray Modal Régimen modulado (aluminio) Regime modulado (alumínio)

El CITOWAVE cuenta igualmente con la función : O CITOWAVE também dispõe da função :

Electrodo
revestido
Eléctrodos
revestidos

Selección del modo de reglaje (sinérgico/manual/libre) Selecção do modo de regulação (sinergias/manual/livre)

Modos de funcionamiento : Modos de funcionamento :
El operador puede seleccionar entre tres modos: sinérgico, manual y libre (free) O operador pode seleccionar um dos três modos seguintes: sinérgico, manual e
livre (free)
 Seleccionar el icono que representa los modos de reglajes  Seleccione o ícone que representa os modos de regulação
 Seleccionar entre los procedimientos. manual, sinérgico o libre  Seleccione um dos modos disponíveis: manual, sinérgico ou livre
Modo sinérgico : Modo sinérgico :

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CITOWAVE 13
El reglaje de velocidad de hilo:
permite adaptar el procedimiento de espesor soldado.
La longitud de arco:
Este ajuste permite variar la longitud del arco, alrededor del valor sinérgico
preprogramado.
El reglaje fin:
En transferencia lisa y SSA, el reglaje fin permite disminuir o aumentar el self
electrónico del generador. Una disminución del reglaje fin permite obtener un
régimen de transferencia más dinámico y otorga la posibilidad de soldar reduciendo
la energía aportada al baño, mediante la reducción de la longitud de arco.
Un aumento del reglaje fin impone un aumento de la longitud de arco. Un arco más
dinámico facilita la soldadura en posición, pero tiene el inconveniente de generar más
proyecciones.
En soldadura pulsada, el reglaje fin permite optimizar el lugar del desprendimiento de
la gota, en función de las diferencias de las composiciones de los hilos y de los gases
utilizados.
Cuando se observa en el arco proyecciones finas que pueden adherirse a la chapa,
debe modificarse el ajuste fina hacia valores negativos.
Si aparece una trasferencia de gotas gruesas en el arco, debe modificarse el reglaje
fin hacia valores positivos.
El ajuste preciso permite modificar la energía suministrada por el impulso de
corriente.
Regulação da velocidade de avanço do fio:
permite adequar o procedimento à espessura soldada.
O comprimento de arco:
Esta regulação permite obter uma variação do comprimento do arco à volta do valor
sinérgico pré-programado.
Regulação fina:
Em transferência contínua e SSA, a regulação fina permite diminuir ou aumentar a
indutância (self) electrónica do gerador. Uma diminuição da regulação fina permite
obter um regime de transferência mais dinâmico e possibilita a soldadura com uma
redução da energia obtida através da diminuição do comprimento do arco.
Um aumento da regulação fina impõe um aumento do comprimento do arco. Um
arco mais dinâmico facilita a soldadura em todas as posições mas apresenta o
inconveniente de gerais mais projecções.
Em soldadura pulsada, a regulação fina permite optimizar o ponto de
desprendimento da gota, em função das diferenças nas composições dos fios e dos
gases utilizados.
Quando se vê no arco finas projecções que podem acabar por aderir à chapa, será
necessário alterar a regulação fina para valores negativos.
Quando se constata uma transferência de grandes gotas no arco, será necessário
alterar a regulação fina para valores positivos.
A regulação fina permite alterar a energia fornecida pelos impulsos de corrente.

SINERGIAS DEL CITO@WAVE SINERGIAS DO CITO@WAVE

(Ver el desplegable ANEX 1 al fina del manual) (Ver folheto informativo ANEX 1 no fim das instruçoes)
En modo soldadura manual (A0) Em modo de soldadura manual (A0)
Ajuste de los parámetros, en modo pulsado: Regulação dos parâmetros, em pulsado :
 Velocidad del hilo  Velocidade fio
 Cresta en U  U crista
 Ajuste fino  Ajuste fim

Ajuste de los parámetros, en modo liso: Ajuste dos parâmetros, em liso :

 Velocidad del hilo  Velocidade fio
 ARCO EN U  U crista
 Ajuste fino  Ajuste fim
En modo libre Em modo livre
Ajustes de los parámetros, en modo pulsado: Regulação dos parâmetros, em pulsado :
 Velocidad del hilo  Velocidade fio
 Cresta en U  U crista
Además de: Bem como :
 frecuencia, tiempo pulsado y base I  Frequência, tempo pulsado e I base

Ajuste de los parámetros, en modo liso: Ajuste dos parâmetros, em liso :

 ARCO EN U  U ARCO
 dinamismo  dinasmismo

Selección del modo de soldadura (2t, 4t, punto) Escolha do modo de soldadura (2T, 4T e ponto)
 Seleccionar el icono que representa los modos de soldadura  Seleccione o ícone que representa os modos de regulação
 Seleccionar entre 2t, 4t, o  Escolha entre 2T, 4T, ou

96
18.6

14 CITOWAVE
En modo automático (A1-A2 O A3)
En modo automático, 2T únicamente, el icono 2T se reemplaza por un icono “ciclo de
soldadura”. Al pulsar OK, se accede directamente al menú “ciclo general”.
El icono “posición de soldadura” se reemplaza por el secuenciador (cdp) Cold Double
Pulsed. Al pulsar OK, se accede a cada menú de ajuste de los parámetros de
soldado. Los casilleros aparecen marcados con una cruz cuando el menú está activo.
La validación del cdp se puede hacer directamente mediante el codificador de
ajustes.
Selección de la posición de soldadura
Los valores teóricos se suministran con respecto a la posición indicada de la
siguiente manera:
Bloqueo de la cara frontal
Esta función permite bloquear el acceso a los mandos de la cara frontal.
Bloqueo
 Seleccionar el icono en vídeo invertido
 Validar con ayuda de la tecla "OK"
 Seleccionar entre "BLOQUEADO" o "DESBLOQUEADO"
con ayuda del codificador. Introducir la contraseña. Para
ello, colocar la primera letra de la contraseña en vídeo
invertido, con ayuda del codificación de selección, ind. 6 y
seleccione un carácter con el codificador de
reglaje. Pasar al siguiente carácter, para validar la
selección, y validar la palabra, pulsando la tecla "OK".
Salir del menú con la tecla "RETORNO"
Desbloqueo
 Pulsar la tecla "OK"
 Introducir la contraseña (según el procedimiento arriba
indicado): aparece el mensaje "DESBLOQUEADO".
 Volver a salir del menú con ayuda de la tecla "RETORNO".
CITOWAVE
Em modo automático (A1-A2 ou A3)
Em automático, 2T apenas, o ícone 2T é substituído por um ícone « ciclo de
soldadura ». Carregando em OK, acede-se directamente ao menu « ciclo geral ».
O ícone « posição de soldadura » é substituído pelo sequenciador (cdp) Cold
Double Pulsed. Carregando em OK, acede-se aos menus de ajuste dos parâmetros
de soldadura. Os quadrados ficam preenchidos quando o menu está activo.
A validação do cdp pode ser feita directamente por codificador de ajuste.
Escolha da posição de soldadura
Os valores teóricos são dados em função da posição indicada abaixo :
96
Bloqueio do painel frontal
Esta função permite bloquear o acesso aos comandos no painel frontal.
Bloqueio
 Seleccionar o ícone em vídeo invertido
 Valide premindo "OK"
 Escolha entre "BLOQUEADO" ou "DESBLOQUEADO" servindo-
se do codificador e, em seguida, introduza a palavra-passe. Para
o efeito, coloque a 1a letra da palavra-passe em vídeo invertido
servindo-se do codificador de selecção (ref. 6) e seleccione um
carácter com o codificador de regulação. Passe ao carácter
seguinte para validar a escolha e valide a palavra-passe premindo
"OK".
Saia do menu premindo "Retorno"
Desbloqueio
 Prima "OK"
 Introduza a palavra-passe (repita o processo acima): A
mensagem "DESBLOQUEADO" é visualizada
 Saia do menu premindo "Retorno".
15
Gestión de los programas Gestão dos Programas
Este icono aparece únicamente si se ha modificado por lo menos uno de los Visualiza-se este ícone apenas quando, no mínimo, um dos parâmetros
parámetros del programa en curso. (ind. 9) correntes tiver sido alterado. (ref.9)
Colocar el icono PRG en vídeo invertido Put the icon PRG in reverse video
Pulsar "OK". Se visualiza un menú: Press "OK", a menu appears :

 SVG PRG = guardar el programa en curso sobre el número en curso
 CHG PRG = carga del programa en curso
 SVG SOUS PRG XX = guardar el programa en curso sobre el número
XX
 CHG PRG XX = carga del programa XX sobre el número en curso
 Guarda todos los programas
El registro de los parámetros modificados no es automática y, en el momento de
desconectar el generador, debe realizarse en forma manual, si es necesario.
 SVG PRG = save the current programme on the current number
 CHG PRG = load the current programme
 SVG SOUS PRG XX = save the current programme on number XX
 CHG PRG XX = load programme XX on the current number
 Cópia de segurança de todos os programas
A gravação dos parâmetros modificados não é automática, com o gerador
desligado, deve ser feita manualmente se necessário

Programa activo Programa activo

Esta función permite seleccionar el programa activo. Esta função permite seleccionar o programa activo.
Para cambiar el programa: Para mudar de programa:
 Seleccionar el icono.(rep.10)  Seleccione o ícone (rep.10)
 entre los programas, seleccionar el número deseado (de 0 a 99)  seleccione o número pretendido entre os programas disponíveis (de 0 a
99)

Menú SETUP (véase el apartado 4. MENÚ SETUP) Menu SETUP (ver § 4. MODE SETUP)
 Seleccionar el menú SETUP poniéndolo en vídeo invertido y validar  Seleccionar o menu SETUP colocando-o em vídeo inverso e validar
pulsando la tecla "OK" : se visualiza la lista de los submenús disponibles pressionando a tecla "OK" : a lista dos sub-menus disponíveis aparece.
 Principales menús:  Menus principais :
o Configuración del puesto o Configuração posto
o Ciclo general o Ciclo geral
o Parámetros de soladura o Parâmetros de soldadura
o Mantenimiento o Manutenção
o Herramientas para PC (versión > a 2.1) o PC tools (versão > a 2.1)
o Periféricos o Periféricos

Parámetros de soldadura Parâmetros de soldadura

El centro del visualizador está destinado al ajuste de los diferentes parámetros O centro do visor destina-se à regulação dos diferentes parâmetros de
de soldadura.Seleccionar el parámetro. soldadura. Seleccionar o parâmetro.

16 CITOWAVE
3.4 ARBORESCENCIA DE LOS MENÚS Y SUBMENÚS 3.4 ARBORESCÊNCIA DOS MENUS E SUB-MENUS
DEL SETUP DO SETUP
Para un software con una versión > 2.1 Para uma versão software > 2.1

Idioma / Língua Permite elegir el idioma de los mensajes de visualización frontal /

Permite escolher a língua da parte frontal
Reloj / Relógio Permite ajustar la hora y la fecha / Permite ajustar a hora e a data
Calibrado / Permite medir la impedancia completa ( R y L) de la instalación (fuente 
Calibragem devanadera  haz  soplete ). Por defecto: R = 8 ; L = 6
Permite medir a impedância completa (R e L) da instalação (fonte 
enrolador  feixe  tocha). Por defeito : R = 8 ; L = 6
Compensación / Visualización del ajuste manual de R y L /
Compensação Visualização ajuste manual de R e L
Activación Defecto GRE, flujo de gas e hilo /
disfuncionamientos /
Activação defeitos Defeito GRE, débito gás e fio
Nivel de autonomía / VER A CONTINUACIÓN
Automática / Nível de auto VER ABAIXO
CONFIGURACIÓN DEL Automático Caja MUX / Caixa MUX VER A CONTINUACIÓN
PUESTO VER ABAIXO
CONFIGURAÇÃO Defectos MUX / VER A CONTINUACIÓN
POSTO Defeitos MUX VER ABAIXO
Llamada progr. Mux
Chamada prog. MUX
Selección GRE / interna / externa / sin
Selecção GRE Interno / externo / sem
Calibrado / Calibração Corrección I y U medidos / Correcção I e U medidos
Impresión / permite ajustar los parámetros de impresión /
Impressão permite ajustar os parâmetros de impressão
Opciones / Opções N° del puesto de 1 a 99/ N° do posto de 1 a 99
Visualización de la hora Post interfaz de usuario
Llame al programa de activación
Post exibir o tempo do usuário
Chame o programa acionar
Bootload / Permite descargar una nueva versión del software. Para las versiones >
2.2, accesible con contraseña (IMDA)
Bootload Permite carregar uma nova versão do softwarde. Para versões > 2.2
acessível através de palavra-passe (IMDA)
Fábrica / Fábrica Reinicialización de los parámetros de fábrica
Reinicio dos parâmetros de fábrica
Medición de la tensión medición de calibración (planta)
Medição de tensão calibração de medição (planta)
Ciclo de gas / Tiempo de gas antes del inicio del ciclo efectivo de la soldadura .
Ciclo gás Tempo gás antes do início do ciclo efectivo da soldadura
Softstart / Primer tiempo de la soldadura, a baja velocidad, para mejorar el encendido
Softstart Pré-soldadura a velocidade reduzida para melhorar o arranque
Hotstart / Favorece la puesta en servicio y la geometría del cordón /
Hotstart precalentamiento Favorece a colocação em regime e geometria do cordão
/ pré-aquecimento
Ciclo específico / Activación del secuenciador o el nivel o intermitente
Ciclo específico Activação sequenciador ou patamar ou intermitente
Anti-cráter / Disminución del régimen del arco al final de la soldadura /
Desvanecimiento de la señal
Anti-cratera Decaimento do regime de arco em fim de soldadura / Desvanecimento
Antipegado / Tiempo entre la interrupción del hilo y la interrupción de la potencia
CICLO GENERAL Anti-colagem Tempo entre a paragem do fio e a paragem da potência
CICLO GERAL
(Ver página 17/ Hilo pegado / Detección y despegado del hilo cuando se termina el cordón
ver página 17) Fio colado Detecção e descolagem do fio em fim de cordão
Sensor de arco Específica para el automóvil
Sensor de arco Carros
Punto / Ponto Tiempo de punto (en modo punto)/ Tempo de ponto (em modo ponto)
Límites / Límites de las variables para ProGrama /
Limitações Limitações das varia