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COURS GESTION DE LA PRODUCTION

LICENCE AUDIT ET CONTRÔLE DE GESTION


Mcgsi2015@outlook.fr

Auteur : M Berrada

Année : 2015

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OBJECTIF DU MODULE

 Introduire le rôle du contrôleur de gestion

 Présenter les outils du contrôleur de gestion en logistique, particulièrement ceux utiles en gestion de

la production

Management logistique

Gestion de la production

 Traiter des exercices d’application

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LE CONTROLEUR DE GESTION
 Depuis les années 50, évolution des technologies comme la robotique, l’automatisme, l’apparition

des calculateurs,…

 L’exploitation de ces technologies par les entreprises a permis une diversité des produits

 L’émergence de nouveaux pays producteurs comme la Chine le Japon, la Corée du sud,…etc

impose plus de pression aux entreprises du fait de la concurrence

 La performance de l’entreprise n’est plus fondée sur le seul coût. Apparait deux Ecoles de

Management :

 L’école de la Qualité ou le Client est Roi, ou l’entreprise «doit produire des marchandises qui

répondent à des besoins du client, de la façon la plus économique et dans un délai court».

(Ishikawa)

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 L’école du Juste à Temps puis du Lean Management qui impose une vision ou le stock est une

cause de différentes défaillances de l’organisation comme la non qualité, les pannes, les arrêts

de production, …

 L’émergence des NTIC ont bouleversé le métier du contrôleur de gestion,


Contrôleur de gestion

ERP

- Etablir les normes de


coûts des # activités
- Participer à l’élaboration Information de suivi
des Budgets
- Contrôler les écarts de Activités de l’entreprise
budgets et de coût
- Elaborer les TBD
- Etablir des diagnostics Le Contrôleur de Gestion doit (i) Maîtriser les processus clés de
l’entreprise, (ii) Avoir des compétences en Systèmes
d’Information, (iii) Maîtriser des indicateurs Délai, Coût, Qualité,

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LIEN GESTION DE PRODUCTION ET CONTRÔLE DE GESTION
CONTRÔLE DE GESTION

Mangement du Système d'Information


GESTION DES GESTION DES GESTION DES
ACHATS ET STOCKS EQUIPEMENTS
RELATIONS ET
FOURNISSEURS DES ARTICLES MAINTENANCE

Fournisseurs GESTION DES GESTION DE LA GESTION DE LA Clients


FLUX DE DISTRIBUTION ET DEMANDE
Sous Traitants RELATION
PRODUCTION TRANSPORT Détaillants
CLIENT
Grossistes
GESTION COMPTABILITÉ GESTION DES RH
FINANCIERE
AUDIT

MANAGEMENT DE LA QUALITÉ DE TOUS LES ARTICLES

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LES CENTRES DE DÉCISION DE LA LOGISTIQUE

Horizon Marketing Production Maintenan Achat Transport Gestion des


Vente ce Distribution Stocks

Long Négociation PDP PMP PAP Programme Paramètres de


Terme avec clients Et Grands Choix directeur de gestion des stocks
Elaboration Travaux Fournisseurs transport Demande de pièces
Prévisions vente (Analyse Recherche à long délai
MBF) de d'appro.
prestataires
externes

Moyen Carnet de MRP et Plan de Affectation Plan d'achat Planning de Besoins en articles
Terme Commande Charge des Equipes Négociation distribution gérés par stock
Finale

Court Commande Ordonnancement Planning Passation de Planning des Passation de


Terme Urgente des actions commande moyens de commande
transport Urgentes

Très Court Suivi Fabrication Maintenir Relance Transporter Contrôle Réception


Terme commandes Fournisseur

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La logistique se charge de la gestion des stocks, de la production, des achats et du
transport. Rien que le stock représente 40% des actifs de l'entreprise.
Enjeu Financier: Au Maroc, le stock représente 40% des actifs de l'entreprise et
10% de la VA.
Gaspillage : le coût global des invendus dans la grande distribution pour les seuls
biens de consommation et les produits pharmaceutiques est estimé à 2.57 milliards de
dollars dont 22% de produits est détruit.
Incertitude sur la demande : En 2001, Cisco a dû, par sécurité se doter d’un stock
de 2.5 milliards de dollars de stocks pour pallier à une perception imparfaite de
l’évolution du marché (Ketchen et Hult, 2007).
Cas de Hewlett-Packard : il a été estimé que près de 60% du niveau des stocks
s’expliquaient par l’incertitude sur la demande future (De Croix et Mookerjee, 1997).

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Le coût logistique comprend
 Le coût du stock
 Le coût de production
 Le coût d'achat
 Le coût de transport
 Le coût de non qualité
 Le coût de Maintenance
 Le coût des ressources humaines spécifiques à la logistique
Le contrôleur de gestion ne doit pas ignorer une telle fonction qui représente la
majorité du budget de l'entreprise manufacturière.
 Optimiser le coût du processus logistique
 Comprendre les écarts et leurs causes
Nécessite la compréhension de la fonction logistique

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2. SCHÉMA GLOBAL DE LA FONCTION PRODUCTION APPROVISIONNEMENT

PDP
Etat Stock
Demandes Achat

Gestion des Gestion des


MRP/DRP
Stocks Achats
Etat Suivi OF/Postes Ordres de Fabrication

Entrées Sorties Plan de Charge /Ordo


Ordres de Fabrication jalonnés

Poste Poste Poste

Magasins En cours Magasins Produits


Magasins matières Magasins En cours

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3. EXEMPLE DE PROCESSUS DE PRODUCTION

 SOIT L'ARTICLE MAIL A5 SUIVANT :

Mail A5

LET A5 ADR ENV

F A5 ETIQ

F A4 RL

Dessiner Atelier de fabrication

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Centre
F A5
Coupe Centre

Feuille A4 LET A5 Assem


Centre blage
Impression
ADR
Rouleau Mail A5
ETIQ

Env

Le processus se compose :
Article
Sections ou postes Ressource Humaine
Machines

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ET LA QUALITE DANS TOUT CA
On observé des défauts de qualité du produit fini : Apparait le contrôle des produits finis
Puis ca peut provenir de la non-conformité des composants : Apparait le contrôle des
composants en fabrication
Puis ca peut provenir de la non qualité des matières : Apparait le contrôle des matières à la
réception et on ressent le besoin de choisir convenablement les fournisseurs.

Equipement Information
Homme
Outillage

Non Qualité

Conditions de Matières
travail

Exercice simple
Quelles sont les types de défauts identifiables dans le processus de l'exemple ?
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Quelques exemples
1- Cas de la coupe de la tôle chez FB
2- Cas de la soudure : mauvais décapage de la tôle
3- Cas de poinçonnage
4- Cas d'empaquetage chez Sony Alsace et système POKA YOKE
5- Vérification de la carte électronique chez Sony Alsace : Contrôle Visuel

Exemple poka yoke intéressant : regarder premières minutes : https://www.youtube.com/watch?v=NrnloZ12KGs&hd=1

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Le contrôleur de gestion doit être formé au problème de la qualité et son management
Non qualité :
 Sur-consommation de matières,
 d'énérgie,
 de transport,
 de main d'oeuvre
Ca provoque des écarts en termes de délai et de côut du produit.

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4. ARTICLE, NOMENCLATURE, GAMME

Article : correspond à tout bien physique qui existe en tant que tel et qui peut être
matière, composant,…, ensemble ou produit fini.
Fiche Article

Code

Désignation

Type : Acheté, Fabriqué, Assemblé

Article Délai d'obtention

Méthode de gestion

Quantité économique

Exercice simple : Cas des articles d'un stylo à bille bleu et rouge

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Fiche Nomenclature
Article composé : Produit
Article 11
Article 1 Composant1 Quantité Unitaire XXXX

Composant2 Quantité Unitaire XXXX


Produit
Composant3 Quantité Unitaire XXXX

Composant4 Quantité Unitaire XXXX


Article 1n

Article N

Fiche Gamme

Description du processus de Article : Article 1


fabrication d'un article donné de Operation1 Temps de Réglage Temps unitaire
type fabriqué
Article 1 Operation2 Temps de Réglage Temps unitaire

Operation3 Temps de Réglage Temps unitaire

Operation4 Temps de Réglage Temps unitaire

Operation5 Temps de Réglage Temps unitaire

Montrer cas yutube Exemle de Sage : Article Gamme et Nomenclature.


 Délai de fabrication : Tr + Q* Tu
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 Coût de fabrication : Ch * Tr/Q + Ch* Tu
Plus la quantité de lancement est élevée, Plus bas est le coût de fabrication

Opération Tr Tu Ch
1 2 0.08 200
2 1 0.2 200
3 0.5 0.5 200
3.5 0.75 200
Taille de lot 10 50 100 150 200
Coût 220 164 157 154.7 153.5
Délai 11 41 78.5 116 153.5

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5. IMPORTANCE DU TEMPS DE RÉGLAGE

Présenter des exemples de la méthode SMED

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GESTION DES STOCKS

Vidéos intéressantes :
Gestion des stcoks https://www.youtube.com/watch?v=Q0OBwY-tQho&noredirect=1&hd=1
Diagramme de Gantt :
https://www.youtube.com/watch?v=0LNYSQjzGAM&list=PLI41N79taHg4XWmd1Ee0r15FJ3dY5h0i3

 PRINCIPES DE LA GESTION DES STOCKS

Eviter le surstock et le gaspillage par surstockage de produits qui risquent de ne


pas être écoulés sur le marché

Eviter la pénurie : Ceci engendre la perte de clients, la perte de chiffre d'affaire et


de marge.

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MÉTHODE ABC

Type
d'article Nombre de sorties %
1 650 65.0%
2 150 15.0%
3 40 4.0%
4 38 3.8%
5 30 3.0%
6 25 2.5%
7 23 2.3%
8 20 2.0%
9 15 1.5%
10 9 0.9%
Total 1000 100.0%

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Principe :
Définir le critère de classement
Classer les articles selon le critère, du plus petit en plus grand
Cumuler les valeurs
Identifier classe A (80%), classe B (90%) et classe C (le reste)
 MÉTHODES D'OPTIMISATION DES STOCKS
La quantité économique
Quelle quantité acquérir à chaque période en vue d'optimiser le coût des stocks :
Formule de Wilson. Soit les données suivantes :
 B = 2231 pièce Prix : 800 DH
 Taux de possession : 20% Coût de lancement : 200 DH

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Qté economique = Racine (2*B*CL/Pv*Tp)
  10 25 40 53 68 83 98 113 128 143 158 173 188 203 218
 
Coût
lanc 22312.6 8925.1 5578.2 4209.9 3281.3 2688.3 2276.8 1974.6 1743.2 1560.3 1412.2 1289.7 1186.8 1099.1 1023.5
Coût lanc
Coût de
Coût de poss 800 2000 3200 4240 5440 6640 7840 9040 10240 11440 12640 13840 15040 16240 17440
poss
Coût
Coût global 23112.6 10925.1 8778.2 8449.9 8721.3 9328.3 10116.8 11014.6 11983.2 13000.3 14052.2 15129.7 16226.8 17339.1 18463.5
global

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Quand Commander ?

Point de
commande

Point de commande = Qté moyenne * Délai d'approvisionnement


Stock de sécurité = σ*Taux*Racine(Délai)
σ = Ecart type de la demande
Taux : Taux de couverture de stock (lu dans la table de la loi normale ou calculé par
excel selon formule donnée : ABS(LOI.NORMALE.STANDARD.INVERSE(1-D4)))
Taux de réponse visé τ
85% 1,036
90% 1,282
95% 1,645

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Exemple
Période Demande Période Demande
1 68 13 105  Délai : 5 jours
2 86 14 69
3 113 15 111  Ecart Type = 23
4 100 16 92
5 108 17 71  Moyenne : 93
6 131 18 90
7 83 19 107  Taux de service visé (1-Risque de rupture%): 95%
8 109 20 68
9 68 21 101
10 100 22 130
11 131 23 54
12 69 24 69
 Délai : 5 jours Ecart Type = 23 Moyenne : 93 Taux de service visé : 95%
Taux de réponse visé τ
85% 1,036
90% 1,282
95% 1,645

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 GESTION DES STOCKS ET SYSTÈME D'INFORMATION
Réception Four

ENTREE

- Recevoir quantité

- Contrôler Réception

- Saisir Entrée

Demande Client

Etat
Stock

Sortie

- Consulter Etat de stock Etat


Stock
Stock < demande Stock > demande

Livraison Demande d'approvisionnement Acquérir stock


- Livrer Quantité - Livrer disponible - Analyser Etat de stock
- Commander quantité manquante - Ajuster à la quantité économique

Actualisation Fiche de Stock Stock <= Pt commande + Sséc.


- Actualiser Etat de stock

Demande
D'appro.
Demande
Etat livrée
Stock
Acheter quantité
- Regrouper commandes
- Choisir fournisseur et négocier
- Commander
Four
Commande

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 GESTION DES STOCKS ET LE CONTRÔLEUR DE GESTION

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LA PLANIFICATION DES BESOINS (MRP/MRPII)

Vidéos intéressantes :
Gestion MRP : https://www.youtube.com/watch?v=5VV4spcrb2k

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 RAPPELS
Rappeler les concepts majeurs de la gestion des stocks
- Point de commande
- Stcok de sécurité
Montrer l'application Ithinks : simulation dynamique et effet des aléas

 LIMITES DE LA GESTION DES STOCKS


Gestion des articles sans prise en compte de la nomenclature et la relation entre les articles en production.

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 LE SYSTÈME MRP : PRINCIPE
Le Système MRP utilise le concept de nomenclature pour automatiser les procédures de calcul des besoins en achat et
en production
Les origines de la planification des besoins matières remontent au début de 1960. La première application réussie a
été effectuée à la J.I. Case Company en 1961 par Joseph A. Orlicky (Plossl,1994).

PRINCIPE

Article Type Délai Qté lot

Cercle-Triangle Assemblé 1 sem 200

Cercle (1) Fabriqué 2 sem 200

Triangle (1) Acheté 3 sem 200

Carré (2) Acheté 1 sem 100

Article Quantité Date livraison Stock

Cercle-Triangle 500 Sem 10 150

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TABLEAU DE CALCUL DE BESOIN

Article Délai (I) Besoin brut (II) Stock dispo Besoin net Date Début Date Fin

Cercle-Triangle 1 sem 500 150 (I) –(II) 350 9 10

Cercle (1) 2 sem 350 150 200 7 9

Triangle (1) 3 sem 350 100 250 6 9

Carré (2) 1 sem 400 500 0 6 7

Article, Nomenclature
Ateliers
Ordres de Fabrication, d'Assemblage
Demande, Prévision MRP

Demande d'Achat
Service Cial
Service Achat

P-30
 INTERET POUR LE CONTROLEUR DE GESTION

 PRÉSENTATION D'UN EXEMPLE SOUS ACCESS


Montrer le principe d'un calcul de Besoin
Montrer Etat des Demandes des Achats
Montrer Etat des Ordres de Fabrication

 LIMITES DU MRP
Le MRP ne gère pas les ressources de l'atelier

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PLAN DE LA 4EME/5EME SEANCES

Matin
1. Rappeler les limites du MRP
2. Présenter le plan de charge avec exemple
3. Expliquer le rôle de Gestion d'atelier en lien avec le contrôle de gestion
4. Rôle du chef d'atelier
4.1 Ordonnancement
4.2 Suvi de Fabrication
4.3 Indicateurs pour le contrôleur de gestion
Après Midi
5. Exercices
- Exercice de Gestion des stocks
- Exercice MRP0
- Exercice Plan de Charge

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Montrer le principe d'un calcul de Besoin
Montrer Etat des Demandes des Achats
Montrer Etat des Ordres de Fabrication

EXERCICE
Soit l'entreprise Product qui a le produit suivant :

PRODUIT DÉLAI STOCK BB BN DD DF


PF 1 SEM 0 200 200 SEM 9 SEM10
CP1 2 SEM 100 200 100 SEM 7 SEM9
CP2 3 SEM 100 200 100 SEM 6 SEM9
MP1 1SEM 50 100 50 SEM 6 SEM7
MP2 2SEM 0 100 100 SEM 4 SEM6

MP1
CP1

PF MP2
CP2

P-33
PLANIFICATION DES CAPACITÉS ET DES RESSOURCES

 1. LIMITE DU MRP0
Le MRP dans sa version initiale ne gère pas la charge des ressources de production. Il emet des OF sans
tenir compte de leurs faisabilité.

 2. PRINCIPE DE LA CAPACITÉ CHARGE

 Charge de la production
Le MRP génère les OF. Grâce à la gamme de fabrication, ces ordres sont convertis en charge de
production par poste , estimée en heures.

Charge = ΣTr + Tl* ΣTu


TU : Temps unitaire TR : Temps de réglage Tl :taille de lot est de 180 pièces.

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Soit le produit PF fabriqué selon la gamme suivante :

Article Poste 1   Poste 2   Poste 2  


TR TU TR TU TR TU
PF 120 20  60 10   180 5 

Charge du poste P1 : (120/60) +180* (20/60) = 2 + 60 = 62 Heures

Charge du poste P2 - op1: (60/60) +180* (10/60) +


Charge du poste P2 – op2: (180/60) +180* (5/60)
= 1 + 30 + 3 + 15= 49 Heures

P1 P2

P-35
 Capacité d'un poste de production
Un poste sur une période travaille un nombre d'heures par période
La Loi imposer un nombre d'heures donné. En un jour, on travaille 8h.
Exemple :

Un poste travaille en deux équipes, 8 heures par équipe et on souhaite calculer la capacité sur un mois.
Capacité théorique : 8h*2 équipe * 26 j/mois = 416 heures
Si la productivité du poste est de 85%, la capacité planifiée est de : 354 heures
Le principe est de comparer charge et capacité palnifiées sur une même période en élaborant un plan de
charge comme suit :

P1 P2

P-36
3. INTERET DU PLAN DE CHARGE D'UN POSTE

Si la charge dépasse la capacité du poste, le décideur doit prendre des mesures pour régler le problème.
 Décaler des ordres de fabrication dans le temps
 Sous traiter
 Augmenter la capacité par heures supplémentaires
 Affecter à d'autres poste, une partie de la charge du poste

P-37
EXEMPLE
Taille de P1   P2   P3  
Nb Lots Lot Tr Tu Tr Tu Tr Tu
PF 1 130 60 5 60 10 30 5
CP1 2 200 120 10 120 15 30 5
CP2 2 150 45 5 60 10 0 0

1- Calculer la charge par poste par article.


2- Etant donné les données suivantes sur le planning d'ouverture de chaque poste et sa disponibilité,
calculer la capacité par poste

Nb Nb Nb
  Disponibilité Postes Sem Hr/sem
P1 0.95 1 3 44
P2 0.8 1 3 44
P3 0.9 1 3 44

Solution
P-38
 Capacité = Nombre de poste * Nombre de semaines * Nb hr par semaine * disponibilité poste

 Charge (p1) : Nombre de lots* Charge d'un lot = Nombre de lots* (Taille lot* (Tu/60)+(Tr/60)) pour chaque article
Nb
  Disponibilité Nb Postes Nb Sem Hr/sem Capacité Charge/Poste CP1 CP2 CP3
P1 0.95 1 3 44 125 109 11.8 70.7 27
P2 0.8 1 3 44 106 231 23 104 104
P3 0.9 1 3 44 119 46 11 34 0

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4. GESTION D'ATELIER ET ORDONNANCEMENT

4.1. TÂCHES DU CHEF D'ATELIER

OF1 1- Affecter les propriétés aux ordres de fabrication

2- Ordonnancer les OF
OF2
Chef d'atelier 3- Ordonner Livraison des matières aux postes
OF3
4- S'assure de la disponibilité du personnel/Informations

5- Préparer dossier de Fabrication des postes

Planning - Gamme d'exécution

- Bon de travail

- Fiche Suiveuse
Poste de
Production

P-40
 PRINCIPE DE L'ORDONNANCEMENT
Exemple

Priorité OF Article Qté Poste Tr Tu Durée


1 1 PF 100 P ASS 1 2 4
P CTL
        Fin 0 1 2
2 21 CP1 100 P1 1 3 6
        P2 2 2 5
3 22 CP2 100 P1 1 4 8
               

OP2
PCTL

OF ASS OP1
PASS

OF CP3-OP1
P3

OF CP1-OP2 OF CP2-OP1
P2

OF CP1-OP1 OF CP2-OP1
P1

Temp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

P-41
4.2. SUIVI D'ATELIER

 IMPORTANCE DU SUIVI POUR LE CONTRÔLEUR DE GESTION

Etat de Suivi

Contrôleur de gestion
- Coût de revient réel par OF/Commande
Informations de suivi de
Suivi Poste
- Coût de non qualité par OF/Commande
fabrication
ARRET
- Coût des pannes Suivi OF - Durée d'arrêt
- Capacité réelle par poste - Cause : type de panne, Absentéisme,
- Quantité consommée de MP
- Coût des réglages par OF/Commande Manque matière/ outillage/Pièce de rechange
- Quantité réalisée de CP - Type de panne
- Durée réelle par OF /Commande
- Quantité Rebutée de CP
- Coût des H. Supplémentaires NON QUALITÉ
- Quantité Rebutée
Suivi DA/PF - Type de défaut, Cause de défaut
Informations de suivi Appro - Durée des réglages
- Quantité livrée de MP /Quantité Rupture de MP RH
Suivi DA Retards
- Coût réel d'achat/Transport
Absentéisme
- Coût de stockage - Quantité livrée de MP
Durée de travail réel
- Quantité PF en rupture/Manque à gagner - Quantité rebutée de MP Heures supplémentaires
- Ecart Demande Prévision - Quantité Rupture de MP

P-42
EXERCICE MRP/PLAN DE CHARGE

Soit le Tableau 1 de calcul des Besoins. La quantité de Lot pour tous les articles fabriqués est de 200. La
taille équonomique pour les achats est de 100.
Tableau 1 : Besoins en composants

Article St Ini BB BN
PF 20
CP1 30
CP2 30
MP1 10
MP2 10
La prévision en PF est de 120 pièces à livrer en une semaine
1. Calculer les Besoins de chaque article en tenant copmte des stocks disponibles et en utilisant la
prévision en PF.
2. Remplir le tableau des Etats de Stocks (Tableau 2)
Tableau 2: Etat des Stcoks

St dis St aff St enc


0
0
0
0
0
La gamme de fabrication de chaque article est donnée dans le tableau 3.
Tableau 3: Gamme et Charge par poste

Priorité OF Article Qté Poste Tr Tu Durée Début Fin


1 1 PF P ASS 1 2
P CTL
      Fin 0 1
2 21 CP1 P1 1 3
      P2 2 2
2 22 CP2 P1 1 4
      P2 2 2
      P3 1 5
3. Calculer la charge par poste en complétant le tableau 3
4- Lancer la fabrication en tenant compte des données d'éxécution suivantes (Tableau 4)
Tableau 4 : Réalisations Achat/Fabrication
Qté Reçue MP1 Qté Reçue MP1 Qté Fab CP1 Qté Fab CP2 Qté Assemblée PF

90% de DA 80% de DA 85% OL CP1 80% OL CP2 90%


EXERCICE : BUDGET PRÉVISIONNEL DE PRODUCTION-ACHAT
Soit une entreprise qui fabrique un produit P. Les données de l'entreprtise sont les suivantes

Données Valeur
Prévision de Vente (PF) 450
Stock PF 0
Stock CP1 0
Stock CP2 0
Stock MP1 0
Stock MP2 0
Prix vente A définir
Prix Achat MP1 200
Prix Achat MP2 300
Salaires Atelier P1 3000
Salaires Atelier P2 3000
Salaires Atelier Pass 2000
Energie 2500
Consommables 1000
Charges Générales Atelier 2000
Charges Magasin 1000
Amortissement Poste  
P1 4000
P2 4000
P.Ass 2000
Ordre Production PF 500

Sur la base de la prévision de la demande qui est de 450 Pièces, l'entreprise décide de lancer 500 pièces de PF. Les
ordres de Production, de Fabrication et d'Achat sont les suivants :

O Production PF 500
OFab CP1 500
OFab CP2 500
DA1 500
DA2 500

D'après les calculs de la production, les charges en heures par poste sont les suivantes :

Charge Par Poste P1 P2 Pass


OASS 0 0 125
OF1 52 103 0
OF2 202 127 0
Charge globale 254 230 125
Capacité 200 200 200

D'après le contrôleur de gestion, les coûts horaires par poste sont de 25 DH /heure pour les postes P1 et
P2. Les heures supplémentaires sont payées avec un taaux de 1.25 par rapport au taux normal.
1- Dans un premier temps, votre travail consiste à établir le budget de cette entreprise.

2- Quel prix de vente doit pratiquer l'entreprise pour trouver un équilibre busdgétaire (ni perte ni profit) ?

La structure du budget de production est la suivante :

Charges Quantité Valeur Montant Produits Quantité Valeur Montant


Achat Matières Vente PF
MP1 Var. Stock PF
MP2
Consommables
Energie
2- Salaires
P1
P2
PASS
3-Heures
Supplémentaires (Cap
Supp en % * Salaire*
1.25)
4-Charges soc./ Impôt
sur le Rev (40% de M
Sal)
5-Variation Stock
matières
MP1 +CP1
MP2 +CP2
Charges Générales
Charges Magasins
6- Dotations aux
amortissements
période
P1
P2
PAss
(A)Total     (B)Total    
      I Résultat Net Avant impôt (Total
Produits (B)– Total Charges (A)
II- Impôt IS : 30 % *     2911.25        
(I) R N Avant Impôt
        III-Résultat Net :    
I - II
IV- CAF ou Cash Flow ((III) + (4)
Dotations aux Amortissements)
Charges Qté Valeur Montant Produits Qté Valeur Montant
Achat Matières     253500 1- Ventes des produits 450 432.255 194514.75
MP1 500 200 100000 2- Variation des stocks PF 50 432.255 21612.75
MP2 500 300 150000        
Consommables     1000        
Energie     2500        
2- Salaires     10625        
P1 3000   3000        
P2 3000   3000        
PASS 2000   2000        
3-Heures Supplémentaires (Cap Supp
en % * Salaire* 1.25) 84 31.25 2625        
4-Charges soc./ Impôt sur le Rev (40%
de M Sal) 40% 40% 4250        
5-Variation Stock matières     -50000        
MP1 +CP1 -100 200 -20000        
MP2 +CP2 -100 300 -30000        
Charges Générales     2000        
Charges Magasins     1000        
6- Dotations aux amortissements     10000        
période
P1 4000            
P2 4000            
PAss 2000            
(A)Total     216125 (B)Total     216127.5
      I Résultat Net Avant impôt (Total Produits (B)– 2.5
Total Charges (A))
II- Impôt IS : 30 % * (I) R N Avant     0.75 III-Résultat Net : I - II     1.75
Impôt
        IV- CAF ou Cash Flow 10001.75
((III) + (6) Dotations aux
Amortissements)
CONCLUSION
Le contrôleur de gestion a intérêt à mâitriser les techniques d'organisation du processus logistique. Il doit se poser des
questions comme :

 Comment réduire le délai en vue de réduire les stocks ?

 Quel est l'impact des temps d'attentes et des temps d'arrêts et des rebuts sur le coût de revient et sur la rentabilité
de l'entreprise ?

 Quel impact peut avoir la non productivité des ressources humaines et leur absenteisme sur la rentabilité ?

Les outils de la gestion de la production est un outil clé pour la gestion budgétaire de la logistique et pour le contrôle
des écarts. Le contrôleur de gestion se pose les questions suivaantes ?

 Pour répondre à la commande, combien d'OF et d'OAssemblage lancer ? Combien d'articles DA acheter ?

 Puis, Combien a été acheté réellement ? Combien de surstock a été constitué ? Combien de matières à été
consommé ? Quelle est la quantité de la surconsmmation ?Pourquoi et comment elle s'explique ?

Dans ce contexte, l'information présente un intérêt crucial et sa précision est la cause d'échec ou de réussite de
l'organisation à être performante.

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