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STAGE
Thème: Le processus de commande
A toute ma famille,
LaLibéralisation du sucre.....................................................................................8
La privatisation du sucre.....................................................................................9
a- Historique......................................................................................................9
b- Fiche d’identité.............................................................................................10
c- La COSUMAR en chiffres...............................................................................10
d- Organigramme de la COSUMAR....................................................................10
a- Activité............................................................................................................11
b- Le processus de production............................................................................11
c- Les filiales.......................................................................................................16
e- Clients de la COSUMAR..................................................................................18
f- Les fournisseurs..............................................................................................18
g- L’Etat..............................................................................................................19
h- Produits de la COSUMAR...............................................................................20
b- La matrice SWOT..........................................................................................25
c- Forces de Porter...........................................................................................26
a- Bureau de commande...................................................................................35
d- Agence de Casablanca...................................................................................38
Annexes
Conclusion
Présentation de la COSUMAR :
a- Historique
En 1929 : Fondé en avril 1929 sous le sigle de COSUMA, la raffinerie a été créé par la société nouvelle
des raffineries de sucre de SAINT-LOUIS de Marseille, qui avait une capacité de production de 100
tonnes par jour sous forme de pain sucre.
En 1993, COSUMAR absorbe par voie de fusion les sucreries de Zemamra et de Sidi Bennour, dans
lesquelles elle détenait une participation significative.
Depuis cette date, l’ensemble de COSUMAR regroupe la raffinerie de Casablanca, les sucreries et
raffineries de Doukkala et de Zemamra, ces deux dernières produisent du sucre brut et le raffinent
sur place pour avoir du sucre produit fini.
En 2005, le groupe COSUMAR achète toutes les sucreries qui appartenaient à l’état comme Suta ,
Sucrafor , Surac et Sunabel et de ce fait Cosumar a prit le monopole du marché sucrier marocain.
Téléphone 0522.40.13.63
0522.67.83.00
c- La COSUMAR en chiffre :
Périmètres agricoles 5
Doukkala, Tadla, Gharb,
Moulouya, Loukkos
Le groupe COSUMAR raffine du sucre brut importé, produit du sucre blanc à partir
des plantes sucrières et conditionne sous diverses formes, le sucre blanc total produit
sur les 14 sites le groupe COSUMAR est implanté:
b- Le processus de production
Il est à rappeler que pour conserver leur richesse, les betteraves doivent être
transformées rapidement, c’est la raison pour laquelle les sucreries sont implantées à
proximité des zones de cultures, dans un rayon de 80 km en moyenne.
Après la réception, les betteraves sont ensuite acheminées dans un lavoir où elles
sont d’abord brassées par des pales afin des débarrasser de la terre, de l’herbe et des
pierres. Le lavage à l’eau à l’aide de buses à haute pression permet, par la suite,
d’enlever aussi les bactéries productrices de gaz.
Dans la suite, nous allons expliciter le travail effectué au terme d’extraction. Il s’agit
d’isoler le saccharose en éliminant, par étapes, les autres composants de la betterave.
Pour retirer le sucre des cellules, il faut le séparer des impuretés et éliminer l’eau
dans laquelle le sucre est dissous. Au terme de ces opérations, le sucre est
successivement extrait, purifié concentré et cristallisé et ce, sans aucune altération ou
transformation chimique.
Extraction (diffusion) :
Le but de cette opération est d’extraire le sucre des cossettes (betteraves découpées
en fines lanières) par diffusion, en utilisant de l’eau chaude tout en limitant le
transfert des impuretés dans le jus. Le Principe est le suivant: le sucre emmagasiné
dans le tissu cellulaire de la betterave (région à concentration élevée) est emporté par
l’eau chaude, caractérisée par une faible concentration. L’eau chaude circule au sens
inverse des cossettes et s’enrichit au fur et à mesure leur sucre. De cette façon, le
sucre et une petite quantité d’impuretés sont extraits.
Paramètre de contrôle :
- Uniformité et épaisseur des cossettes
- Température dans le diffuseur
- Rapport entre quantité de jus extrait et la quantité de cossettes alimentées au
diffuseur
- Temps: de diffusion
Epuration
- Vitesse d’écoulement du jus
L’épuration des jus de diffusion consiste à séparer les composants non-sucrés du
jus de diffusion par précipitation. Ainsi, l’épuration s’effectue, d’une part, par
chaulage qui précipite un certain nombre d’impuretés et d’autre part, par deux
carbonatations successives qui précipitent, à leurs tours, la chaux en excès à l’aide du
gaz carbonique.
Evaporation :
Dans le détail, après filtration, le jus épuré est pompé à travers des échangeurs de
chaleur et envoyé vers l’atelier d’évaporation. L’évaporateur est composé d’une série
chaudière successives dans lesquelles la pression diminue, les dérnières travaillant
sous pression réduite. L’évaporation s’effectue de façon continue dans une série
d’évaporateurs à multiple-effet. La pression est abaissée d’effet en effet, le dernier
étant sous vide, afin de limiter l’élévation du point d’ébullition du sirop et éviter la
caramélisation du sucre.
Paramètre de contrôle :
Cristallisation :
Séchage et stockage :
Le sucre blanc est évacué de la turbine par le biais d’une bande transporteuse.
Le sucre, qui est encore chaud (45-60°C) et humide (1%), est séché par de l’air chaud
dans des séchoirs rotatifs puis refroidi afin d’atteindre une teneur en eau comprise
entre 0.03 et 0.06%. Après, le sucre est dirigé vers le silo de stockage où il est
conservé en vrac.
Le traitement de la canne à sucre s’effectue par le biais d’une seule sucrerie, à savoir,
la Surac. Pour extraire, concentrer et raffiner le sucre contenu dans la canne, celle-ci
est soumise à un traitement assez semblable à celui du sucre de betterave. Excepté
pour l’étape d’extraction initiale, les opérations sont similaires. Le jus de canne subit
alors les mêmes opérations que le jus de betterave. Il est épuré en présence d’agents
tels que le carbonate de sodium et le dioxyde de carbone. Par la suite, la solution
sucrée et filtrée et soumise à une évaporation initiale, suivie d’une évaporation à vide
jusqu’à la formation d’un sirop présentant des signes de cristallisation initiale. Ce
sirop, appelé masse-cuite, est soumis à une nouvelle évaporation jusqu’à ce que le
processus de cristallisation soit avancé. Ensuite, les cristaux de sucre sont séparés du
liquide par centrifugation. Le liquide ainsi obtenu, qui contient encore du saccharose,
constitue la mélasse.
- 80 à 85% d’eau.
- 10 à 18% de saccharose
- 0.3 à 3% de sucres réducteurs.
- 0.7 à 3% de composés organiques (fibres ligneuses) et inorganiques.
La bagasse récupérée des moulins est, quant à elle, utilisée comme combustible à la
chaudière qui fournit de la vapeur à l’ensemble de l’unité de production.
Il est noter que le vesou possède une composition différente du jus de la betterave. Il
est particulièrement riche en sucres réducteurs et en composants qui favorisentle
développement des couleurs foncées.
Epuration :
Le vesou qui contient un grand nombre d’impuretés est d’abord épuré par tamisage
pour enlever notamment les paon,rticules ligneuses ( terre,…), et ensuite par
chauffage et par ajout de chaux. Une alcalinisation progressive du vesou est opérée
jusqu’à l’obtention d’un pH supérieur à 8. Après, le vesou est porté à ébullition
(105°C) dans des réchaufeurs. Le vesou décante ( jus clair) et les boues se déposent
au fond.
Evaporation :
Le jus clair est chauffé à différentes températures dans des évaporateurs à pression
réduite. l’eau s’élimine sous forme de vapeur et le sirop est obtenu.
c- Les filliales
COSUMAR SA :
Raffinerie de Casablanca, produit le pain de sucre, le lingot et le morceau et le granulé
sous la marque «Panthère».
SUNABEL :
Premier acteur économique de la région du Gharb-Loukkos, SUNABEL est formé de
deux unités de production Machraa Bel Ksiri qui existent depuis 1968 et Ksar El Kebir,
crée en 1978.
SURAC :
SURAC « Sucreries Raffineries de canne » est spécialisé dans la production du sucre
de canne.
SURAC est constitué de deux unités industrielles : Machraa Bel Ksiri, qui existe depuis
1975, Ksibia, créée en 1981. La campagne de canne débute en janvier et s’étale sur
une période de six mois selon les conditions climatiques.
SUTA :
SUTA ; situé à Ouled
uled Ayad dans la région du Tadla, elle produit du pain de sucre, du
sucre granulé et le lingot, conditionnés sous la marque « Palmier », et des
coproduits ; pellets, pulpe et mélasse. La campagne betteravière en Mai et se termine
en moyenne en juillet.
SUCRAFOR :
Située dans la province de Nador, SUCRAFOR est l’unique sucrerie créée en 1972 dans
la région de l’oriental.
Elle possède une capacité de transformation de 3 000 tonnes de betteraves par jour
et produit du sucre blanc granulé conditionné en 2 Kg et 50 Kg sous la marque « LA
Gazelle » ; et des coproduits tels que les pellets et la mélasse.
Structure
ure du marché sucrier au Maroc
Toutes les filiales de la COSUMAR sont classées suivant leur part de marché dans le
graphique suivant :
Le groupe COSUMAR est présent sur le territoire national avec 8 sites industriels dans
les régions de Doukkala, Tadla, Gharb, Moulouya, Loukkos. Les filiales du Groupe
COSUMAR sont :
COSUMAR S.A. : région de CASA et DOUKKALA
SUTA : région de TADLA.
SUNABEL : région de LOUKOUS
SURAC : région d’ELGHARB
SUCRAFOR : MOULOUYA
e- Clients de La COSUMAR
79% Industriels
f- Les fournisseurs :
Bien que le COSUMAR assure le traitement des plantes sucrières (betterave et canne
à sucre) cultivées dans cinq périmètres sucriers, cette quantité n’assure que 45% de la
production de la COSUMAR. C’est pour cette raison, la société importe du sucre brut à
base de canne
nne soit une quantité de 700000 T/an auprès de plusieurs fournisseurs
comme l’Amérique Latine (Brésil, Argentine) et l’Australie. Ces fournisseurs sont
Le transport:
La COSUMAR fait appel à la sous-traitance dont le but est d’assurer le transport des
produits finis. L’alimentation des agences se fait par le recours à un transport client,
qui sera payé en fonction de la distance et du tonnage. L’alimentation des dépôts se
fait à l’aide des camions ou des wagons
g- L’Etat :
SURAC, SUNABEL, SUCRAFOR, et SUTA sont 4 sucreries qui ont été privatisés et leur
acqusition par la COSUMAR a changé la donne détient dorénavant 100% du marché
marocain. Elle prend en charge la raffinerie de l’intégralité du sucre brut importé et
local.
Le Maroc importe pour près de 700.000 tonnes de sucre brut chaque année. Les
importations proviennent, dans leur grande majorité, de pays d’Amérique centrale et
ENMER PALMIER
COSUMAR SUTA
EL BELLAR AL KASBAH
LA GAZELLE
SUCRAFOR
SWOT
Opportunités
Menaces
Les grossistes constituent un réseau
secondaire de distribution pour Marché réglementé;
l’entreprise ; Validité des marges des produits;
Les barrières à l'entrants du marché Faible croissance du marché
sucrier limite l'entrée de nouveaux la libéralisation totale du marché peut
entrants; entrainer une concurrence naissante.
Les aides publiques à l'importation ainsi SWOT
qu'à la commercialisation.
Pouvoir de
négociation avec
les fournisseurs
Menaces des
entrants
Synthèse de
l’intensité
concurrentielle
Objectif :
Analyser les écarts entre les objectifs fixés et les objectifs réalisés.
Veiller sur le bon fonctionnement du service
Description :
Sa mission:
Gestionnaire De stocks sur le système SAP.
Consultation des stocks
Rapprochement entre les stocks réels et le stock administratif
Objectif: rapprocher les stocks qui apparaissent sur le système au stock réel, (qui
existe réellement), pour ensuite déceler les écarts.
L’élaboration d’un état de stock journalier des produits finis et des encours de
routes.
Celui -ci regroupe les données relatives au stock initial, stock final, aux ventes, à la
production et aux encours de route.
Sa mission :
Objectif :
Analyser les écarts entre les objectifs fixés et les objectifs réalisés.
Description :
Budgétisation annuelle
Donc une fois le chiffre annuel sur lequel, on va statuer est fixé, on passe à la
mensualisation du budget tout en prenant en considération la contrainte de
saisonnalité. (la consommation au mois de février, n’est pas la même qu’en mois
d’Aout par exemple).
On fixe par la suite les objectifs mensuels, en fonction des budgets mensuels.
Le contrôleur de gestion procède alors à une comparaison entre les ventes réalisées
et les objectifs fixés, pour déceler ensuite les écarts.
Les écarts doivent être ajustés, ou répercutés sur les autres mois à venir.
Sans oublier bien sûr que les écarts doivent être justifiés.
a- Bureau de commande :
Recevoir le client
Vérifier son identité s’il est mentionné sur la liste des rendez – vous de la journée
Après avoir terminé la vérification le responsable via le logiciel SAP saisit les
coordonnées de la commande :
Il édite par la suite un ARC (Accusé de Réception de Commande) qui signifie que la
commande a été acceptée.
o Le poste caisse :
Ce deuxième poste a pour fonction d’effectuer les règlements à travers le logiciel SAP
sur la rubrique gestion règlement des clients et il débloque la commande une fois que
le solde est créditeur, par la suite le responsable édite un état des chèques par
banques vérifiée et renvoyé à la caisse qui va le présenter à la banque pour paiement.
Quant aux reçus bancaires ceux-ci vont au service financier pour vérification et l’étape
suivante consiste à envoyer l’ARC au bureau des expéditions.
Livraison dépôt : Auprès d’une agence que le client est rattaché se fait la
Procédure de l’enlèvement de la marchandise, cette personne se présente à l’agence
avec un moyen de paiement dont le montant convient à la quantité demandée.
Afin de charger son sucre le client est tenu de se présenter au service des expéditions
mené de son ARC (accusé Réception de la Commande) le responsable contrôle sa
validité et édite un imprimé appelé la liste des prélèvements qui constitue un outil de
travail indispensable pour le magasinier en indiquant le lieu de chargement.
Ensuite le client passe par le service général le pont bascule à fin de vérifier la tare
de camion et le quai de chargement.
Il contrôle le transfert d’une usine à l’autre de Casablanca vers les autres agences.
Un suivi régulier des clients, leur stock, prix adoptés et leur situation financière.
Autre suivi pratiqué sur les entreprises concurrentes, leurs produits, et leurs prix.
Concernant les autres agences ces dernières sont en nombre de huit situées
dans des grandes villes. Ces agences ont pour souci premièrement d’assurer une
meilleure couverture géographique et par conséquent maîtriser la distribution du
sucre à l’échelle mondiale et deuxièmement d’assurer quotidiennement la
disponibilité du produit de première nécessité aussi bien du temps que dans l’espace.
Le responsable du site :
Il est chargé de faire fonctionner la plate forme dans le cadre du cahier des charges
client et du budget définit d’un commun accord. Il est responsable de l’exécution au
quotidien de la prestation de service et de la mise en place des moyens nécessaires
pour y parvenir. A