Ingeniería de los alimentos II

INTRODUCCION

La filtración es una de las operaciones corrientes en el laboratorio y con

cierta frecuencia no posee ninguna dificultad, principalmente cuando no

requiere demasiada exigencia la calidad de la separación que con ella se

realiza, y no existe limitaciones de tiempo en completarla. Sin embargo

cuando se hacer análisis especiales ya sea por baja de tolerancia admitida

en cuando al pasaje de partículas en suspensión, a la velocidad que se

necesita en la operación o por el tipo o tamaño de partículas a filtrar, es

común que se convierta en una tarea difícil y compleja.

Voy a hacer a continuación algunas observaciones propias de la práctica y

del hecho de haber realizado a lo largo de los años muy diversos tipos de

filtraciones, con diversos equipos y variadas sustancias. El objetivo es

ayudar a quién no tiene experiencia en el laboratorio o la tiene de manera

limitada.

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FILTRACIÓN

1. OBJETIVOS

▪ Familiarizarnos con las operaciones de filtración

▪ Obtener experimentalmente los valores correspondientes a resistencia
específica del cake (α ), resistencia del medio filtrante (Rm)
▪ Comparar los valores experimentales obtenidos con los valores
teóricos

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Se denomina filtración al proceso unitario de separación de sólidos en

suspensión en un líquido mediante un medio poroso, que retiene los
sólidos y permite el pasaje del líquido.

Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas,

encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la
vida doméstica como de la industria general, donde son particularmente
importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas
químicas.

La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte

práctico, recibiendo una mayor atención teórica desde el SIGLO XX. La
clasificación de los procesos de filtración y los equipos es diverso y en
general, las categorías de clasificación no se excluyen unas de otras.

La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las

variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las
condiciones particulares de cada aplicación: desde sencillos dispositivos,
como los filtros domésticos de café o los embudos de filtración para
separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de
elevada automatización como los empleados en las
industrias petroquímicas y de refino para la recuperación de catalizadores
de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al
suministro urbano.

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Este método de separación mecánica ha encontrado desde tiempos

inmemoriales una amplia aplicación práctica en la vida del ser humano.
Sin dudas, los primeros "filtros" empleados por el hombre fueron sus
propias manos. La filtración es una operación básica, muy utilizada en la
industria química, consistente en la separación de partículas sólidas de
una suspensión mediante un medio filtrante que deja pasar el líquido y
retiene el sólido. Las partículas sólidas retenidas sobre el medio filtrante
van formando un lecho poroso, a través del cual circula el fluido,
denominado torta filtrante.

A medida que avanza el proceso de filtración aumenta el espesor de la

torta por lo que la resistencia al paso de fluido es cada vez mayor,
pudiéndose llevar a cabo la operación de las siguientes formas:

▪ Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el

tiempo.
▪ Filtración a caudal constante: La presión aumenta al avanzar la
filtración.

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La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta

separaciones muy complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, las
partículas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o estar en solución,
pueden ser rígidas o plásticas, redondas o alargadas, estar separadas o
formar agregados. La suspensión puede contener una gran concentración
de partículas o ser éstas casi despreciables. La suspensión o solución
puede estar muy caliente o muy fría, la operación puede realizarse bajo
vacío o empleando presiones muy altas.

Mayores complejidades se introducen al analizar el valor relativo de las

fases. En ocasiones, el fluido es la fase importante, algunas veces las
partículas, otras ambas. En algunos problemas se requiere una virtual
total separación de las fases, en otros solo se desea una separación
parcial. Muchas veces se necesita un trabajo continuo, en ocasiones un
proceso por lote es suficiente. Por todo lo anterior, establecer un método
para la clasificación de la filtración no es una tarea sencilla. Desde el
punto de vista de la dirección relativa del flujo de alimentación respecto al
medio filtrante, la filtración puede ser:

Transversal: cuando todo el flujo de alimentación atraviesa el medio

filtrante quedando las partículas retenidas sobre la superficie del medio.

Tangencial: También denominada "filtración inercial" o "filtración de flujo

cruzado",cuando la diferencia de presión ejercida hace que parte del flujo
de la alimentación atraviese el medio filtrante y el resto de dicho flujo,
fluya tangencialmente a la superficie del septum, arrastrando
continuamente las partículas que pudieran depositarse, reincorporándolas
a la alimentación.

Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas a separar la filtración

puede clasificarse en:
▪ Filtración gruesa.
▪ Filtración fina.

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▪ Microfiltración.
▪ Ultrafiltración.
▪ Nanofiltración.
▪ Hiperfiltración.

Si analizamos la variación de la presión y el flujo de filtrado, el proceso de

filtración podríamos clasificarlo en:

▪ Filtración a presión constante.

▪ Filtración a flujo constante.

En la primera, la diferencia de presión aplicada al equipo se mantiene

invariable durante todo el proceso de filtración. En la segunda
manipulando adecuadamente el equipo se mantiene constante el flujo de
filtrado durante la operación de filtración.

Embudos Büchner: Vienen de porcelana y de plástico. Los primeros no

se percuden y resisten altas temperaturas pero son más pesados que los
de plástico. Los diámetros más comunes son de 5, 10 y 15 cm.
Filtro de vidrio sinterizado: Otro tipo de filtro muy utilizado es el de
vidrio sinterizado que consiste en un embudo de vidrio al que se le ha
adosado una placa filtrante conformada por vidrio molido parcialmente
fundido para que forme una unidad. Obsérvese que vienen
con o sin vástago y de distintas capacidades. Hay además de
cuatro porosidades; grueso. Mediano fino y ultra fino.
Cono de goma para sello: Vienen también de varios tamaños
aunque no es fácil conseguirlos. Se pueden confeccionar
artesanalmente con goma cruda. Es imprescindible que el cono
de goma esté en buen estado y que selle bien el ingreso de
aire porque sino la filtración puede demorarse mucho e
inclusive no producirse si no se forma el vacío necesario.

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Manguera para vacío: La manguera para vacío es de paredes más

gruesas porque las de paredes comunes se colapsan al hacerse vacío.
Pueden utilizarse de goma o de plástico.
Las de goma se consiguen en los negocios especializados y las de
plástico en ferreterías, casas de repuestos del automotor o de mangueras
industriales.

Sistemas de vacío
Hay dos sistemas de producción de vacío utilizados en laboratorio; la
trompa y la bomba. Hará unos comentarios primero sobre la trompa de
vacío. Este es un elemento muy sencillo que se puede fabricar en un taller
de vidrio como los que hay en algunas facultades o empresas, Figura
En el comercio hay de formas y calidades variadas.
Consiste en un tubo casi estrangulado que penetra en otro similar puesto
de manera invertida. Al hacer circular agua por ellos se produce un vacío
que se utiliza por medio de una conexión lateral. La conexión de agua se
conecta a una canilla. Además de la variable de la construcción de la
trompa, el mayor vacío es proporcional al caudal de agua que a su vez
está condicionada por la presión de la cañería. En general el nivel de
vacío producido alcanza para todos los usos corrientes de filtración de
laboratorio.

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3.-MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales

▪ Tubo receptor de filtrado

▪ Tubo de vidrio graduado
▪ Embudo
▪ Medio filtrante
▪ Bomba de vacio y accesorio
▪ Manómetro
▪ Suspensión
▪ Kitasato
▪ Reloj
▪ Carbonato de calcio

Método

A una presión determinada, donde el volumen del filtrado varía con el

tiempo, utilizando la ecuación determinada, determinar los valores de α y
Rm, ploteando dt/dv y V.

4.-PROCEDIMIENTO

1. Preparar todos los materiales e instrumentos.

2. luego pesamos el carbonato de calcio y el papel filtro.
3. Seguidamente colocamos el embudo sobre la probeta contenida con
agua y colocamos el papel filtro dentro del embudo previamente
mojado.
4. Luego disolvemos el carbonato de sodio en agua destilada y echamos
al embudo para la filtración.
5. Una vez terminado la filtración procedemos a sacar el papel filtro y lo
llevamos a secar para luego pesar la cantidad total obtenida

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5.- CALCULOS

Datos:

 Peso de papel filtro : 0.62g

 Peso del cake + papel : 3.3344g
 Peso del cake o torta : 2.7144g
 Viscosidad : 9.5x10-3 gr/cm.s
 Gc : 981 cm/s2
 Diámetro :10.2cm

Tabla N°1: Tabla de datos obtenidos

Volumen Tiempo ∆V ∆T ∆T/∆V V

(ml) (s)
0 0 0 0 0 0

10 5 10 5 0.5 5

20 9 10 4 0.4 15

30 15 10 6 0.6 25

40 21 10 6 0.6 35

50 27 10 6 0.6 45

60 35 10 8 0.8 55

70 41 10 6 0.6 65

80 49 10 8 0.8 75

90 57 10 8 0.8 85

Fuente: Datos obtenido en el laboratorio de ESIA.

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HALLANDO LA ΔV: HALLANDO V́ :

10 - 0= 10 10+0/2=5
20-10=10 20+10/2=15
30-20=10 30+20/2=25
40-30=10 40+30/2=35
50-40=10 50+40/2=45
60-50=10 60+50/2=55
70-60=10 70+60/2=65
80-70=10 80+70/2=75
90-80=10 90+80/2=85
HALLADO ΔT:
HALLANDO ΔT/ΔV:
5-0 = 5
9-5 = 4 5/10=0.5
15-9 = 6 4/10=0.4
21-15 = 6 6/10=0.6
27-21 = 6 6/10=0.6
35-27 = 8 6/10=0.6
41-35 = 6 8/10=0.8
49-41 = 8 6/10=0.6
57-49 = 8 8/10=0.8
8/10=0.8

dt
=K v + B
dv

ÁREA

Diámetro del embudo: 10.2cm

A = (3.1415x10.2cm)2/4
A = 81.71cm2

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W = MASA DE SÓLIDOS DEPOSITADOS EN EL MEDIO FILTRANTE

POR UNIDAD DE VOLUMEN

peso de la torta
ω=
vol filtrado

2.7144 g
ω= 3
=0 . 027144 gr /c m 3
100 c m

PRESIÓN DE TRABAJO

-∆Pt = 5.0cm = 50mm

gr
mm agua a 20°C = 0.09979
cm2

gr
0.09979
cm2 gr
50 mm × =4.9895 2
1mm cm

VISCOSIDAD

Viscosidad del agua 20ºC = 0.01 g/ cm-s

6. RESULTADOS:

DETERMINE EL VALOR DE ∝ y Rm
POR ECUACIÓN DE LA RECTA SE OBTIENE K Y B:

s
K = 0.0667
cm 6
s
B = 0,00648
cm 3

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90

80

70

60

50
∆T/∆V
40 V
30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

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HALLANDO LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE (RM):

B (−∆ P ) gc A
Rm=
μ
s gr cm
0.00648 3
× 4.9895 2 × 981 2 ×81,71 cm2
cm cm s
Rm=
gr
0.01
cm−s

1
Rm=259164 . 9407
cm

HALLANDO LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DEL CAKE (α):

K (−∆ P ) gc A 2
α=
μ ×ω

s gr cm 2
0.0667 6
×4.9895 2 ×981 2 × ( 81,71 cm2 )
cm cm s
α=
gr cm
0.01 ×2.7144
cm−s gr

cm
α =8.0302 x 107
gr
6.-CONCLUSIONES

▪ Nos familiarizamos con las operaciones de filtración.

▪ Se obtuvo experimentalmente los valores correspondientes a
resistencia específica del cake (α ), resistencia del medio filtrante
(Rm).
▪ El valor de la resistencia media se pudo hallar, conociendo los valores
las constantes K y B.
▪ La filtración es un método físico, que se utiliza para separar mezclas
heterogéneas.

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▪ Teniendo en cuenta el tamaño de las partículas a separar la filtración

puede clasificarse en:Filtración gruesa, Filtración fina, Microfiltración,
Ultrafiltración, Nanofiltración, Hiperfiltración.

7.-BIBLIOGRAFÍA

▪ Carlos Eduardo Nuñez; OPERACIÓN DE FILTRACION.

▪ M. Coulson; J. F. Richardson; J. R. Backhurst; J. H. Harker
(2003). «Capítulo 9: Filtración». Ingeniería Química: operaciones
básicas. Tomo II (3ª edición). Editorial Reverté. p. 413. 
▪ Perry, Robert H. Manual del ingeniero químico, 3.ª ed. 1992, vol. 2
▪ Ruth, B. (1946), "Correlating Filtration Theory with Industrial Practice"
enIndustrial and Engineering Chemistry, 38:6, pp. 564-571.
8.-ANEXOS:

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Fuente: Imágenes tomadas en el laboratorio de ESIA.

TRATAMIENTOS DE PRODUCTOS, EN TÉCNICAS DE FILTRACIÓN USADA.

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