SESIÓN 13:

PML INDUSTRIA METAL ICA Y

GALVANIZADO

GRUPO N°10
SINARAHUA SANANCIMA, KATERIN

PROCESOS INDUSTRIALES LIMPIOS

 PML INDUSTRIA METAL ICA Y GALVANIZADO,

SESION 13. PROCESOS INDUSTRIALES LIMPIOS

I.- INTRODUCCIÓN
La producci6n más limpia es una estrategia preventiva e integral aplicada a procesos, productos y
servicios para incrementar la. eficiencia y reducir los riesgos para los seres; humanos y el medio
ambiente. Por lo que se refiere a los procesos, la producción más limpia incluye el uso eficiente de
materias primas y energía, además de la reducción de contaminantes.
La Industria metálica son todas aquellas materias primas de minerales metálicas para la industria, que se
usan para fabricar un gran número de bienes para la vida diaria, desde simples agregados para la
industria del concreto y el hormigón hasta los más complejos productos de la industria química y la
electrónica. En la categoría de metales industriales se incluyen los minerales ferrosos y algunos no
ferrosos, los cuales por su composición mineral son utilizados para la extracción de su contenido metálico,
pero que también son utilizados por la industria por sus propiedades físico-químicas.
La industria del galvanizado en caliente es una industria técnicamente avanzada, que se dedica a la
protección contra la corrosión de toda clase de piezas de hierro y acero mediante inmersión de los
mismos en un crisol con zinc fundido, los recubrimientos obtenidos con el galvanizado en caliente
proporcionan una protección eficaz y duradera a las piezas que usted fabrica, maneja o utiliza. Estos
recubrimientos poseen también una adherencia muy superior a la de las pinturas, porque se alean con el
acero base.
La galvanización en caliente es uno de los sistemas más eficaces de protección del hierro y el acero frente
a la corrosión que experimentan estos materiales cuando se exponen a la atmósfera, las aguas y los
suelos. Consiste en la formación de un recubrimiento de zinc sobre las piezas y productos de hierro o
acero mediante inmersión de los mismos en un baño de zinc fundido a 450ºC. La reacción de
galvanización solamente se produce si las superficies de los materiales están químicamente limpias, por
lo que éstos deben someterse previamente a un proceso de preparación superficial.
 II.- OBJETIVO
 Objetivo general:

- Estudiar la industria Industria Metálica y del Galvanizado.

 Objetivo general:

- Conocer cuáles son los procedimientos que se ocurre dentro de la Industria Metálica y del
Galvanizado.
- Conocer cuáles son los principales contaminantes ambientales que se produce en la Industria
Metálica y del Galvanizado.

III.- METODOLOGÍA
Los temas impartidos durante la Sesión 2, corresponden a:
Producción limpia en una planta de galvanizado por inmersión caliente
Producción de piezas de diferentes formas y tamaños, galvanizadas y cromadas

IV.- INVESTIGUE Y RESPONDA

Según Conceptos de Galvanizado. El acero galvanizado es un tipo de acero recubierto con varias capas de
zinc. El recubrimiento de zinc protege al acero de la oxidación, haciendo que sea un material más duradero y
resistente.

El acero galvanizado tiene innumerables aplicaciones, incluyendo el uso en la construcción y fabricación de

componentes industriales. A continuación veremos cómo se fabrica y cuáles son las principales ventajas que
ofrece. En base al informe, se solicita al alumno responder a las preguntas siguientes:

1. PRODUCCIÓN LIMPIA EN UNA PLANTA DE GALVANIZADO POR INMERSIÓN CALIENTE (HOT-DIP)

SECTOR SUBSECTOR PRODUCTO

Industria Fabricación de productos elaborados de Galvanizado
Manufacturera metal excepto maquinaria y equipos
CIIU (Sección D) CIIU.
INTRODUCCIÓN
Este estudio de caso presenta los resultados de la PML obtenidos al implementar un programa de recirculación de aguas
en el proceso, recuperación y valorización de residuos y cambio de combustibles. La puesta en marcha de las medidas
permitió obtener reducciones significativas en las emisiones atmosféricas, en la calidad y volumen de aguas residuales y
en la cantidad de residuos sólidos para transportar a botaderos, así mismo se logró una reducción en el consumo de
materias primas.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

MULTIHERRAJES es una empresa pequeña de 23 empleados, ubicada en la ciudad de Bogotá, departamento de

Cundinamarca. Hace parte del sector manufacturero, y su actividad principal es el galvanizado; con una producción
promedio de 50 toneladas mensuales.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS

 REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA
Para la disminución en el consumo de agua y en los insumos químicos, se instaló un sistema de filtración (filtro
prensa) que permite la limpieza del agua de enjuague, así como de los baños galvánicos, manteniendo para éstos
últimos condiciones aptas para su uso con una dosificación de productos químicos necesarios para mantener la
concentración de los baños mucho menor que si se prepararan nuevamente. Se filtran de 10 a 15 metros cúbicos y
se vuelven a utilizar en los enjuagues ya que no requiere alto grado de pureza para su uso, esto representa el 25%
del agua necesaria para los enjuagues. Cuando es necesario cambiar los baños de decapado con ácido, al filtrarse se
desecha menor cantidad (previa neutralización y retención de sólidos).

 REDUCCIÓN EN EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Realmente no se tienen cuantificadas las emisiones atmosféricas, pero al cambiar de combustible su calidad mejora.
Para reducir las emisiones atmosféricas se adecuaron las boquillas de los quemadores del horno para hacer la
sustitución de ACPM (Aceite Combustible Para Motores) por gas natural, este cambio se realizó con todas las normas
de seguridad.

 REDUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS DISPUESTOS EN RELLENO SANITARIO

Anteriormente no se cuantificaban los residuos que se producían en la inmersión en caliente porque unos se
desechaban por el desagüe y otros no se clasificaban para ser reciclados. Hoy, para tratar los residuos sólidos de la
inmersión en caliente como el mate (aleación plomo cinc aluminio) y las cenizas, se ha contratado a un tercero para
que haga la recuperación del cinc y fabrique las sales necesarias en el proceso (flux). Aunque el reciclaje no se hace
dentro de la planta, los productos recuperados sí se utilizan en el proceso.
 RESULTADOS
INDICADOR ANTES DESPUÉS REDUCCIÓN % DE
REDUCCIÓN

Consumo total de 40 18 22 55
agua (m3)
Residuos sólidos 250 kilogramos 100 kilogramos
dispuestos en cada dos meses cada dos meses 150 60
relleno sanitario
Reducción de Gases de Gases de
emisiones combustión de combustión de gas
atmosféricas ACPM natural - -

INFORMACIÓN ECONÓMICA

En términos generales el monto de la inversión fue de $3'500000, el tiempo de implementación de 2 meses y la

recuperación de la inversión de 10 meses.

MEDIDA BENEFICIO
Instalación de sistemas de filtración Disminuye el consumo de agua, el volumen y la calidad de

Adecuación de las boquillas de los quemadores del
horno, con todas las normas de seguridad.
Recuperación de cinc y sales del proceso.
los vertimientos.
Antes se consumía el 25% más de insumos químicos.
Disminuye la emisión de material
Aprovechamiento de residuos para fabricar insumos
agrícolas.

2. CASO INDUSTRIAS GALES

SECTOR SUBSECTOR PRODUCTO
Industria Fabricación de productos elaborados Piezas de diferentes formas y
Manufacturera CIIU (Sección D de metal excepto maquinaria y tamaños, galvanizadas y cromadas
equipo
CIIU.

INTRODUCCIÓN
Este ejemplo práctico de producción más limpia demuestra que aplicar buenas prácticas en el consumo de agua y de
energía puede representar ahorros de dinero considerables, claro está sin dejar a un lado algunas adecuaciones técnicas
necesarias, por ejemplo, instalar tanques recuperadores, aislantes térmicos y sistemas de enjuague doble.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Industrias Gales Ltda. Es una empresa mediana perteneciente al sector de fabricación de productos metálicos, ubicada
en Medellín, Antioquia. Tiene una planta de 75 empleados, de los cuales 4 trabajan en la sección de recubrimiento
metálico, y los demás en el área de metalmecánica. Sin embargo, las alternativas de PML presentadas a continuación
se implementaron exclusivamente en el área de galvanoplastia.

La producción de Industrias Gales en la planta de galvanoplastia es de 234 toneladas al año. El material base que se
recubre es hierro y zamak 5 que es una aleación de aluminio (3,9 a 4,3%), magnesio (0,03 a 0,06%), cobre (0,75 a
1,25%), hierro (0,75% máximo), plomo (0,003% máximo), cadmio (0,002% máximo), estaño (0,001% máximo) y cinc
balance.

Actualmente, la planta de galvanoplastia utiliza 33 tanques con baños electrolíticos tanto por estático y vapor, con baños
concentrados de cobre ácido y cianurado, níquel, cromo duro y decorativo, galvanizado cianurado, desengrase,
decapado y neutralizante.

En general, la empresa produce estos acabados: cromado, niquelado, galvanizado.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOS

 REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA

Antes de la implementación de las alternativas, la empresa contaba con baños de recubrimiento de cromo y níquel con
dos enjuagues simples en los cuales el agua entraba por la parte superior de los tanques. Adicionalmente, la secuencia
del baño de desengrase estaba formada por un enjuague simple.

El proyecto permitió la aplicación de distintas medidas entre las que se destacan: Chequeo de fugas de agua en la
planta, modificación de entrada de agua por el fondo de los tanques, instalación de un contador de flujo, sistema de
enjuague doble en cascada y contracorriente y realización de algunos enjuagues con agua de pozo.

Antes de estas medidas la empresa tenía un consumo de 157 m3/mes comparado con el consumo actual que es de 139
m3/mes (más de agua de pozo que de acueducto).

 REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA

El consumo de energía se centraba en el calentamiento de los tanques que requerían el uso de 3 resistencias
encendidas durante toda la jornada laboral. Con medidas simples de buenas prácticas de manejo y control de tiempos y
el cubrimiento de los tanques con icopor, el consumo pasó de 2,68 kwh/kg producido a 1,83 kwh/kg producido (en toda la
empresa), lo que le significó un ahorro del 32% que se traduce en un ahorro económico anual de US$467.

 REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS

Dado el manejo de la información para el consumo de materias primas, la empresa no cuenta con datos que permitan
hacer un análisis comparativo exacto, sin embargo, confirmó los beneficios obtenidos entre los cuales se destaca la
disminución en los ajustes de materia prima a los baños. Las principales medidas implantadas fueron: reutilización de
baños en pasivados, Instalación de tanques de recuperación, optimización de relación ánodo-cátodo en los baños (1:1),
optimización del tiempo de retirada y drenaje de las piezas y de la concentración en baños, entre otros.

Se estima que el ahorro mínimo anual por concepto de materias primas es de US$220.
RESULTADOS

% DE
INDICADOR CONSUMO CONSUMO REDUCCIÓN
REDUCCIÓN
ANTES DESPUES
Consumo total de agua (m3/día) 157 139 18 12

Consumo total de energía (kwh/kg producido) 2,68 1,83 0,85 32

Reducción consumo de materias primas (US$/año) 440. 220 220 50

INFORMACIÓN ECONÓMICA
 MEDIDA INVERSIÓN AHORRO RECUPERACIÓN BENEFICIO
US$ ANUAL DE LA
US$ INVERSIÓN
Chequear fugas de agua en la 647 Mayor calidad del agua de
planta. Implementación de enjuague. Disminución en
sistemas de enjuague dobles. el reproceso de piezas.
Reconocimiento de la
entidad prestadora del
servicio de acueducto y
alcantarillado. Mejoras
por buenas prácticas y
cambios tecnológicos.
Disminución en los
tiempos de encendido y
5 meses apagado de sistemas
eléctricos. Disminución en
Aislamiento térmico de 467 las pérdidas de energía en
535
tanques. el sistema.
Mejoras por cambios en el
manejo de materias
primas.
220 Disminución de pérdidas
Instalación de tanques por arrastres.
Disminución de
recuperadores, optimización
concentración de metales
del tiempo de drenaje de en las aguas residuales.
piezas, mejora de la relación Disminución en el
ánodo cátodo. reproceso de piezas
 Actividad.
Manejo e impactos específicos de la industria minera

1. Describa puntualmente los posibles problemas ambientales relacionados con las actividades mineras:

• Uso y calidad del agua

-El recurso hídrico se encuentra presente desde la primera fase de la, la exploración; y es preocupación
de la mina la calidad de esta; así como también la disminución del recurso; generalmente por
afectaciones a los pobladores.
-Para el manejo del agua se utilizan estanques de tratamiento, presas, zanjas y tuberías; por lo que
podría ocurrir una ruptura de las infraestructuras o una infiltración al suelo; así como también pueden
surgir inconvenientes con la evaporación del agua y el mal manejo de este recurso.
-Además el recurso hídrico está expuesto a la contaminación ya sea producto de la misma actividad
minera o agentes externos.

• Residuos
-En la actividad minera los residuos sólidos se generan en grandes volúmenes; por lo que se deben se
deben elaborar adecuados vertederos u otros tipos de infraestructuras con el fin de contención.
-Sin embargo, la generación de residuos sólidos esta expuesta a la desintegración de los desechos y por
lo tanto a emisiones y posible contaminación del suelo en caso no se encuentre en un vertedero
adecuado.

• Materiales peligrosos:
-Se generan aceites residuales, sustancias químicas, materiales de envasado y contenedores; por lo
que un inadecuado manejo de residuos peligrosos puede ocasionar daños al ambiente y la salud
humana.
-Además la combustión y la generación de corriente son energías necesarias para el proceso minero,
pero que de todas maneras van a ocasionar emisiones a la atmósfera.

• Calidad del aire

-Desde los primeros procesos de la exploración se están generando emisiones atmosféricas; y durante
la explotación con dinamita se genera material particulado al aire; por lo que este medio es uno de los
más afectados y contaminados.
-El aire se ve expuesto continuamente al polvo, las emisiones gaseosas, fundición, tostación y a los
ruidos que se transportan por el medio aéreo, aunque este último no forme parte de la calidad del aire.
 • Uso de la energía
-Para las maquinarias, los transportes y otros procesos se emplea la energía eléctrica o combustible;
por lo que el ambiente está expuesto a emisiones, derrames y contaminación sonora.

2. Describa la producción limpia en una planta de galvanizado: la situación anterior y actual:

• Reducción en el consumo de agua

ANTERIOR ACTUAL
Se instaló un sistema de filtración (filtro
prensa) que permite la limpieza del agua de
Proceso de Proceso de engrase, inmersión y enjuague 55 % de
Filtrado enfriamiento sin tratamiento. Manteniendo para éstos últimas condiciones reducción
aptas para su uso con una dosificación de de agua
productos químicos
Neutralización y retención de sólidos.

• Reducción en emisiones atmosféricas

ANTERIOR ACTUAL

Proceso en los
Se adecuaron las boquillas de los quemadores
quemadores de Uso de ACPM - Aceite Combustible Para
para implementar el uso de gas natural.
horno. Motores, en los quemadores de horno

• Reducción de residuos sólidos dispuestos en relleno sanitario

ANTERIOR ACTUAL

Residuos sólidos Hoy, para tratar los residuos sólidos de la

No se cuantificaban los 150kg.
dispuestos en relleno inmersión en caliente como el mate
residuos que se producían en Cada dos
sanitario (aleación plomo cinc aluminio) y las
la inmersión. meses
cenizas.

3. Describa la producción limpia en una planta Piezas de diferentes formas y tamaños, galvanizadas y
cromadas: la situación anterior y actual.
  Reducción en el consumo de agua.

AGUA
CONSUMO CONSUMO REDUCCIÓN
IMPLEMENTACIÓN
ANTES DESPUES
Implementación de
sistemas de enjuague
dobles.

157 139 18% Aislamiento térmico

de tanques.

Instalación de
tanques
recuperadores,
optimización del
tiempo de drenaje

• Reducción en el consumo de energía

ENERGIA
CONSUMO CONSUMO REDUCCIÓN
IMPLEMENTACIÓN
ANTES DESPUES
Manejo y control de
2,68 1,83 32% tiempos y el cubrimiento
de los tanques con
icopor.

• Reducción del consumo de materias primas

MATERIAS PRIMAS
CONSUMO CONSUMO REDUCCIÓN
IMPLEMENTACIÓN
ANTES DESPUES
- Reutilización de baños
en pasivados, Instalación
de tanques de
440. 220 50% recuperación,
optimización de relación
ánodo-cátodo en los
baños.

4. Complete el cuadro adjunto previo calculo:

INDICADOR ANTES DESPUÉS REDUCCIÓN % DE
 REDUCCIÓN

Consumo total de 75 60 15 20
agua (m3)
Residuos sólidos
dispuestos en 667 500 kg cada meses 167 25
relleno sanitario
Reducción de Gases de Gases de
emisiones combustión de combustión de gas - 100
atmosféricas ACPM natural

 CALCULO

Consumo total de agua (m3)

Antes= 60+15= 75
%de Reducción= 15/75= 0.2x100= 20

Residuos sólidos dispuestos en relleno sanitario

Reducción: X +500 → 100 %

X → 25 %
X +500 X
=
100 25
25 ( X +500 ) =100 X
25 X +12500=100 X
167=X

Antes= 500+167= 667

Reducción de emisiones atmosféricas

Reducción= 0
%de Reducción = 100%

5. Complete el cuadro adjunto previo calculo:

 % DE
INDICADOR CONSUMO CONSUMO REDUCCIÓN
REDUCCIÓN
Consumo total de agua (L/h) 125 100 25 20

Consumo total de energía (kwh/Ton producido) 2,7 1,89 0,81 30

Reducción consumo de materias primas (US$/mes) 222 122 100 45

CALCULO

 Consumo total de agua (L/h)

Consumo: 100+25 = 125

%de Reducción: 125…………..100%

25…………..X
X = 20%

 Consumo total de energía (kwh/Ton producido

Reducción: 2,7……….100%
x………….30
X= 0,81

Consumo: 2,7 – 0,81 = 1.89

 Reducción consumo de materias primas (US$/mes)

Consumo: x……………..100% 100…………….45%

X = 222

Consumo: 222 – 100 = 122

6. Complete el cuadro siguiente de beneficios anuales de la empresa de galvanizado

 INDICADOR TÉCNICOS AMBIENTALES ECONOMICOS

Disminuye el
Consumo total de Un sistema de consumo de agua, el
agua (m3) filtración (filtro prensa) volumen y la calidad
de los vertimientos. 1'925,000 $
Antes se consumía el
25% más de insumos
químicos.

Residuos sólidos Recuperación de cinc y Aprovechamiento de

dispuestos en relleno sales del proceso. residuos para fabricar
sanitario insumos agrícolas. 2'100,000 $

Reducción de Adecuación de las

emisiones boquillas de los Disminuye la emisión
atmosféricas quemadores del horno, de material -
con todas las normas
de seguridad.
7. Complete el cuadro siguiente de beneficios anuales en la empresa de galvanizado y cromado.

INDICADOR TÉCNICOS AMBIENTALES ECONOMICOS

Mayor calidad del agua de

Consumo total de Chequear fugas de agua enjuague. Disminución en el
agua (m3/día) en la planta. reproceso de piezas.
Implementación de Reconocimiento de la entidad
sistemas de enjuague prestadora del servicio de
dobles. acueducto y alcantarillado. US$647
Mejoras por buenas prácticas
y cambiums tecnológicos.

Disminución en los tiempos

Consumo total de Aislamiento térmico de de encendido y apagado de
energía (kwh/kg tanques. sistemas eléctricos. US$467
producido) Disminución en las pérdidas
de energía en el sistema.
Mejoras por cambios en el
manejo de materias primas.

Reducción consumo Instalación de tanques Disminución de pérdidas por

de materias primas recuperadores, arrastres.
(US$/año) optimización del Disminución de US$220
tiempo de drenaje de concentración de metales en
las aguas residuales.
piezas, mejora de la
Disminución en el reproceso
relación ánodo cátodo.
de piezas