TAREA 4

INFORME DE TRABAJO PRÁCTICO

PRESENTADO POR:
ORLANDO ALEXIS ARAGON
COD: 1.116.443.528

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
GESTION DE LAS OPERACIONES
MAYO 2020
 OBJETIVOS.
 Presentar informe de las actividades prácticas realizadas en laboratorio de Gestión
de Operaciones
 Aplicar conceptos sobre la planeación de la producción
 Poner en práctica los conocimientos sobre la programación de la producción
 Caracterizar el proceso con la metodología IDEF-0
 INTRODUCCIÓN.
Con este trabajo podemos ver como los sistemas de manufactura en las grandes
empresas tienen como propósito el rendimiento de las operaciones tanto individuales
como en conjunto, el no desperdicio en la industrialización es un tema muy importante
para que tanto los costos, procesos, materiales, rendimiento y en especial la entrega a
tiempo en el sistema productivo sea eficiente, por ello el estudio de este curso de
Gestión de las Operaciones nos lleva a entender los mejores procesos y la
automatización para el crecimiento industrial. Por medio de un software, y control de
mando y un sistema de manufactura se entenderá los procesos de producción para el
ensamble de una caja con piezas predeterminadas siendo este un simulador de los
procesos productivos en las grandes industrias con automatización genérica.
Contexto de la empresa
La empresa requiere una producción de 15700 piezas en 22 días producidos en un
turno de 8 horas.
EJERCICIO 1.

TABLA DE TIEMPOS

N° de Prueba Tiempo (s/milis)

1 30:24
2 32:91
3 29:93
4 32:28
5 25:74
Promedio 30:62

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Imagen 1. Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Formula capacidad
productiva máxima. Pag 52. Barcelona, España: Editorial UOC.
 5 x 22 x 8
Capacidad productividad maxima=
0,008505
Capacidad productiva maxima=103,468.55unidades al mes

UNIDADES POR HORA: 30.62 unidades.

TIEMPO DE ENTREGA: 22 días.
UNIDADES POR DIA: 245 unidades.
En un turno de 8 horas se producirían 245 unidades. Para el pedido de 15700 unidades
se invertirían 133.53 horas, lo que vendría significando 6 días, 5 horas y 26 minutos.
Si ahora la empresa trabajara en 3 turnos al día, realizaría 735 unidades al día en un
turno de 8 horas. Trabajando de esta manera por 21 días se producirían 15435
unidades. Ya para el ultimo dia se puede trabajar un solo turno con 30 minutos extra.

ANÁLISIS DEL EJERCICIO INDICADO

Es necesario considerar los tiempos de producción como algo variable de lo cual se
partió de un dato promedio y no se han contemplado los posibles inconvenientes de la
producción. La producción al ser automatizada podría garantizar que si nada ocurre
estos valores se podrían mantener. Al ser un proceso realizado en segundos y
milésimas de segundos, cada momento perdido son piezas perdidas.

EJERCICIO 2.
Componente Cantidad

Tapa superior 1
Tapa 1
Sujetador del perno 1
Perno 1
Laterales no 2
perforados
Laterales perforados 2
Base 1
Tornillos 10

ÁRBOL DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO (MRP)

NECESIDADES DE CADA COMPONENTE (TÉCNICA DE DIMENSIONADO LOTE A
LOTE)

Nive Periodos de Tiempo (Semanas)

Articulo Codigo Conceptos
l 1 2 3 4
Necesidades brutas       15700
Recepciones programadas        
Inventario 300 300 300 0
Producto final A 0 Necesidades netas       15400
Recepciones ordenes de
produccion       15400
1540
Generar ordenes
    0  
1570
Necesidades brutas      
0
Recepciones programadas        
Inventario 300 300 0  
Tapa Superior B 1 1540
Necesidades netas
    0  
Recepciones ordenes de 1540
produccion     0  
Generar ordenes   15400    
1570
Necesidades brutas      
0
Recepciones programadas        
Inventario 300 300 0  
Caja C 1 1540
Necesidades netas
    0  
Recepciones ordenes de 1540
produccion     0  
Generar ordenes   15400    
Perno D 1 Necesidades brutas     1570  
 0
Recepciones programadas        
Inventario 300 300 0  
1540
Necesidades netas
    0  
Recepciones ordenes de 1540
produccion     0  
Generar ordenes   15400    
Necesidades brutas   15700    
Recepciones programadas        
Inventario 300 0    
Tapa E 2 Necesidades netas   15400    
Recepciones ordenes de
produccion   15400    
Generar ordenes 15400      
Necesidades brutas   15700    
Recepciones programadas        
Inventario 300 0    
Sujetador del
F 2 Necesidades netas   15400    
perno
Recepciones ordenes de
produccion   15400    
Generar ordenes 15400      
Necesidades brutas   31400    
Recepciones programadas        
Inventario 600 0    
Laterales no
H 2 Necesidades netas   30800    
perforados
Recepciones ordenes de
produccion   30800    
Generar ordenes 30800      
Necesidades brutas   31400    
Recepciones programadas        
Inventario 600 0    
Laterales
I 2 Necesidades netas   30800    
perforados
Recepciones ordenes de
produccion   30800    
Generar ordenes 30800      
Necesidades brutas   15700    
Recepciones programadas        
Inventario 300 0    
Base J 2 Necesidades netas   15400    
Recepciones ordenes de
produccion   15400    
Generar ordenes 15400      
Tornillos G 3 Necesidades brutas   157000    
 Recepciones programadas        
Inventario 3000 0    
Necesidades netas   154000    
Recepciones ordenes de
produccion   154000    
Generar ordenes 154000      

EJERCICIO 3.
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO (HERRAMIENTA METODOLÓGICA IDEF-0.)
CONCLUSIONES.

Los sistemas de manufactura a gran escala cada día se manejan de forma más
automatizada, pero esto no implica que se acabe el personal capacitado para controlar
estos procesos ya que el reto cada día es producir de manera eficiente y con menos
costos, en grandes cantidades y con estándares de calidades muy rentables para la
comercialización, entre todo esto no se descuida el hecho de despacho para entregas a
tiempo cumpliendo las metas de hacia el cliente, por tal razón estudiamos y seguiremos
mejorando los sistemas de producción a gran escala como futuros ingenieros.

El haber estudiado este laboratorio de Planeación y Control de Producción nos lleva a

entender directamente los sistemas de producción o manufactura en las industrias con
automatización en todos sus componentes, de realizar un recorrido en las partes lógica
que nos interesa para conocer y aplicar en la práctica como ingeniero industrial.
El análisis del software con el que se maneja la automatización y hasta el recorrido de
los datos por el PLC hasta llegar a el sistema electromecánico de ensamble,
verificación y almacenamiento nos da la idea de cómo se puede controlar un sistema
manufacturero a gran escala.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 28–351). Barcelona, España: Editorial
UOC