MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT

Hasnaoui OMRI
Mechanical Engineering
Industrial Engineering

2019/2020
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LES RESSORTS DE
COMPRESSION

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 DEFINITION

Un ressort est un système dont la fonction est de se déformer sous l'action d'une force ou d'un
couple puis de restituer l'énergie emmagasinée à la reprise de sa forme initiale.

LES DIFFÉRENTS TYPES DE RESSORTS

Ressorts de compression Ressorts de compression Ressorts de compression

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 QUELQUES CARACTÉRISTIQUES DES
MATÉRIAUX COURANTS
Quelques caractéristiques des matériaux courants

Matériau Acier DH Inox 302

Diamètre de fil (mm) de 0,3 à 12 de 0,15 à 15
Masse volumique (Kg/dm3) 7.85 7.90
G (N/mm2) 81500 70000
E (N/mm2) 206000 180000
Rm = f(d) (N/mm2) 2230 - 355.94 Ln (d) 1919 - 255.86 Ln (d)
Contrainte de torsion maximale

max
0.50 Rm 0.48 Rm
admissible

Contrainte de flexion maximale

max
0.70 Rm 0.70 Rm
admissible

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 NOMENCLATURE

Nomenclature
La norme européenne indique le domaine d'application de formules pour les ressorts enroulés á
froid :
• d < 17 mm
• D ≤ 160 mm
• n≥2
• 4 ≤ w ≤ 20

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 Symbole Unité Désignation Formules
D mm Diamètre moyen D = De - d
De mm Diamètre extérieur De = D + d
Di mm Diamètre intérieur Di = D - d
d mm Diamètre de fil d = De-D
E N/mm2 Module d'élasticité
Forces axiales, F1 = R (L0 - L1)
F1, F2 N
relatives aux longueurs L1, L2 F2 = R (L0 - L2)
Fc th N Force théorique á bloc Fc th = R (L0 - Lc)
Fn N Force relative á Ln Fn = R ( L0 - Ln )
fe Hz fréquence propre du ressort 3560 d (G/ρ0.5 / n / D2
G N/mm2 Module de torsion
coefficient de correction de
k - k = ( w + 0.5 ) / ( w - 0.75 )
contrainte
L0 mm Longueur libre L0 = m n + (ni + nm) d
Longueurs en charges L1 = L0 - F1 / R
L1, L2 mm
relatives á F1, F2 L2 = L0 - F2 / R
Lc mm Longueur á spires jointives Lc = d (n + ni +nm)
Ld mm longueur développée Ld = π D * 2 + nm + n / Cos(z)+
Longueur critique de
LK mm
flambage
Plus petite longueur de travail
Ln mm admissible Ln = d (n + ni +nm) + Sa
(géométriquement)
Plus petite longueur de travail
Lr mm Lr= L0 - (π d3 max ) / (8 D R k)
admissible (contrainte maxi)
M g Masse du ressort M =Ld ρ π d2 10-3 / 4
m mm OMRI_06_2020
Pas du ressort m = [ L0 - d (ni + nm) ]/n 6
N - Nombre de cycles
n - Nombre de spires actives n = G d4 / (8 R D3)
influence des extrémités sur les
ni -
longueurs
nm - Nombre de spires mortes
nt - Nombre total de spires nt = n + nm + 2
R N/mm raideur du ressort R = G d4 / (8 n D3)
Valeur minimale de la
Rm N/mm2
résistance á la traction
Sa = n (0.0015 D2 / d + 0.1d)
Somme des espaces minimums
Sa mm Lorsque N > 104, Sa est
entre les spires utiles
multiplié par 1,5
Sh mm Course du ressort Sh = L1 - L2
Vol0 = π De<sup2< sup=""> L0 /
Vol0 cm3 Volume enveloppe á L0
4000</sup2<>
Vol2 = π De<sup2< sup=""> L2 /
Vol2 cm3 Volume enveloppe á L2
4000</sup2<>
W Nmm Energie emmagasinée W = 0.5 (F1 + F2) (L1-L2)
w - rapport d'enroulement w=D/d
z deg Angle d'hélice z = Arctan( m / π / D )
αF facteur de tenue en fatigue
ρ Kg/dm3 Masse volumique
k2 N/mm2 Contrainte corrigée pour L2 τk2 = 8 D R k ( L0 - L2 ) / ( π d3 )
kc N/mm2 Contrainte corrigée pour Lc τkc = 8 D R k ( L0 - Lc ) / ( π d3 )
max N/mm2 Contrainte maximale admissible
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 EXTRÉMITÉS

La prise en compte des extrémités se fait notamment lors du calcul de la longueur libre (L0) du ressort
á l'aide du coefficient ni. Les extrémités simplement coupées et simplement meulées doivent être
évitées autant que possible car elles causent un déséquilibre dans l'application de la force qui se
trouve alors décalée par rapport á l'axe du ressort.
Les extrémités á préférer sont les extrémités rapprochées et meulées qui permettent de bien
appliquer les efforts (en fonction du meulage, ni varie entre 1,5 et 2).

OMRI_06_2020 Extrémités rapprochées et meulées

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 MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT
RAPIDE
Première partie : méthode pratique

1ère étape : calcul de d mini théorique

Calculer :

F2 : est connu (donnée de départ)

G dépend du matériau
Acier : G = 81500 N/mm2
Inox : G = 70000 N/mm2
w doit être fixé. La norme accepte des valeurs comprises entre 4 et 20 mais en pratique :
w = 6 est la limite minimale (fil très resserré sur lui même, ressort " très épais ")
w = 10 est la valeur courante pour obtenir un ressort équilibré et facile à fabriquer
w = 16 est la limite supérieure (ressort " très fin ")
La valeur de d ainsi trouvée est la valeur minimale théorique

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 MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT
RAPIDE
2ème étape : choix de d réel et calcul de De
Pour déterminer le d réel, prendre la valeur supérieure acceptable la plus proche chez le
fournisseur de fil.
0.20 0.85 2.2 6.0 Une fois que d est choisi, calculer le
0.25 0.90 2.5 6.5 diamètre extérieur du ressort :
0.30 0.95 2.8 7.0
0.35 1.0 3.0 7.5 De = ( w + 1 ) d
0.40 1.1 3.5 8.0
et le diamètre moyen :
0.45 1.2 3.8 8.5
0.50 1.3 4.0 9.0 D=w*d
0.55 1.4 4.2 10.0
0.60 1.5 4.5 11.0
0.65 1.6 4.8 12.0
0.70 1.8 5.0
0.80 2 5.5

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 MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT
RAPIDE
3ème étape : calcul de nt et L0
Pour le calcul de L0, il faut fixer le type l'extrémité du ressort : ni = 1.5 pour les extrémités rapprochées et
meulées et ni = 3 pour les extrémités rapprochées.

Les calculs peuvent être définis selon plusieurs options.

Option 1 : la raideur R est imposée :
n = G d4 / ( 8 R D3 ) : nombre de spires utiles
L0 = n ( 0.3 D + 0.15 d ) + ni d
Option 2 : la longueur L0 est imposée :
n = ( L0 - ni d ) / ( 0.3 D + 0.15 d )
R = G d4 / ( 8 n D3 ) : raideur totale du ressort
Option 3 : la déformée totale f ( f = L0 - L2 ) est imposée :
n = f G d4 / ( 8 F2 D3 ) .
L0 = n ( 0.3 D + 0.15 d ) + ni d
Option 4 : rien n'est imposé :
n = 2 : ressort le plus court possible. En effet, selon les normes de calcul, n doit toujours rester
supérieur à 2.
L0 = n ( 0.3 D + 0.15 d ) + ni d
Fin des options.
Pour trouver le nombre total de spires, faire nt = nOMRI_06_2020
+ 2 pour les extrémités rapprochées (meulées ou non). 11
 MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT
RAPIDE
4ème étape : fin des calculs

Ca y est, le ressort est défini : De, d, nt, L0 sont connus.

Note : Vous pouvez jouer sur la valeur de w que vous avez fixée á la première étape pour trouver plusieurs
solutions pour votre conception.

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 EXEMPLE DE CALCUL

Il s'agit de définir un ressort de compression en acier inoxydable, de raideur 5N/mm pouvant

résister á un effort de 500N.
On essayera un rapport d'enroulement de 10 et des extrémités meulées et rapprochées.

On commence donc par calculer :

Pour notre problème :
F2 = 500 N
G = 70000 N/mm2
w = 10
Le calcul donne d = 5.345 mm.
On choisit pour la suite d = 5.5 mm . C'est la première valeur supérieure acceptable dans le
tableau (ci-dessus). OMRI_06_2020 13
 EXEMPLE DE CALCUL

Diamètre extérieur du ressort : De = 5.5 * ( 10 + 1) = 60.5 mm.

Diamètre moyen : D = 10 * 5.5 = 55 mm.
Nous choisissons un ressort avec les extrémités rapprochées et meulées donc ni = 1.5
Option 1 : la raideur R est imposée :
n = G d4 / ( 8 R D3 ) : nombre de spires utiles
L0 = n ( 0.3 D + 0.15 d ) + ni d
La raideur est fixée á 5 N/mm.
On obtient ainsi
n = 70000 * 5.54 / ( 8 * 5 * 553 ) = 9.625 spires
L0 = 9.625 ( 0.3 * 55 + 0.15 * 5.5 ) + 1.5 * 5.5 = 175.00 mm.
nt = 9.625 + 2 = 11.625 spires.
Voila, le ressort est connu :
De = 60.5 mm ; d = 5.5 mm ; L0 = 175 mm ; ntOMRI_06_2020
= 11.625 spires. 14