Denominación: E 1208/99
Método de ensayo normalizado para inspección
Usando los líquidos penetrantes fluorescente Post-
emulsificante lipofilico Procedimiento1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 1208, el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación.
La épsilon en superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.
1. Propósito
1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos para
Examen de líquidos fluorescentes que utiliza con pos-
emulsificante lipofilico. Se trata de un método de ensayo no
destructivo para la detección de discontinuidades que están
abiertos a la superficie, tales como grietas, costuras, vueltas,
cierra frío, laminaciones, a través de filtraciones o falta de
fusión y es aplicable el examen a los productos en proceso,
final, y Mantenimiento. Se puede utilizar con eficacia en el
Análisis de los materiales no porosos, metálicos, tanto
ferrosos como de materiales no metálicos tales como glaseado
o densificado por completo, Cerámica y ciertos plásticos no
porosos y vidrio.
1,2 Este método de ensayo también proporciona una
referencia:
1.2.1 Por lo que un examen fluorescente líquidos penetrantes
de Post-emulsificante lipofilico el proceso es recomendado o
requerido por organizaciones individuales pueden ser revisados
para determinar su aplicabilidad e integridad.
1.2.2 Para el uso en la preparación de las especificaciones del
proceso tratar con el examen penetrante fluorescente de
materiales y las piezas usando el lipófilo post-proceso de
emulsificación .De .Acuerdo por el comprador y el fabricante
con respecto a técnicas específicas es muy recomendable.
1.2.3 Para uso en la organización de las instalaciones y
personal, del control de líquidos penetrantes.
1.3 Este método de ensayo no indica o sugiere normas para la
evaluación de las indicaciones obtenidas. Cabe señalar, sin
embargo, que las indicaciones deben interpretarse o
clasificarse para después se evaluadas. Para este propósito
debe haber una separata o código o especificación o un
acuerdo específico para definir el tipo, tamaño, ubicación y
dirección de las indicaciones considera aceptable, y los que se
consideran inaceptables.
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser
considerados como el estándar. Unidades del SI se
proporcionan a título indicativo.
1.5 Las áreas de todos los de este documento puede ser objeto
de acuerdo entre la organización de ingeniería consciente y el
proveedor, o la dirección específica de la ingeniería consciente
organización.
1.6 Esta norma no pretende tratar todos los preocupaciones de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer adecuada
Práctica ded seguridad y saluud y determinar la aplicabilidad de
las limitaaciones reglamentaarias antes de su usso. Por riesgo
específico o de declaracioness, véase la nota 12 y nota 17.
2. Docum
mentos de referenciia
2.3 Noorma Militar: 6 MIIL-STD-410 Califficación de personaal
en Pruuebas no destructivvas y Certificaciónn
2,4 AIIA estándar: NAS 410 Certificación y Calificación de
Non ddestructive Prueba del personal.

2.1 Norm
mas ASTM:D 129 Método
M de prueba para azufre en
neral Bomba Método)21
Productos de Petróleo (Gen

D 516 Méétodos de prueba para

p iones sulfato en Agua

D 808 Méétodo de prueba paara cloro en Petrólleo Nuevos y

Usados Productos
P (Métodoo Bomba) 2

D 1552 Método
M de prueba para
p azufre en productos derivados
del petrólleo (Alta temperatu
ura Método)

D 165 Méétodo de prueba paara Líquidos Penetrantes

Examinattion4

E 433 fottografías de referen

ncia para Líquidoss Penetrantes
Inspection

E 543 Prááctica para la Evalluación de las agen

ncias que Llevan a
Cabo Non n destructive Testiing

E 1316 Terminología
T para no
n destructivos Ex
xaminations4

2.2 Docu
umentos ASNT:

Práctica Recomendada
R SNT
T-TC-1A calificacción del personal

Y Certificcación en Non desstructive Testing5

ANSI/ASSNT-CP-189 Califficación y Certificaación de personal

NDT l5

                                                            
1
   

   
2
 1 Este método
m de prueba está bajo la jurisdiicción del Comité
ASTM E-7 en
Ensayos non destructivos y es
e responsabilidadd directa del
Subcomitté E07.03 sobre
Líquidos penetrantes y parttículas magnéticas Métodos.
Edición actual
a aprobada el 10 de febrero 1999. Publicado en
abril de 1999. Originalmente
publicadoo como E 1208/87

2.5 Departamento de Defensa (DoD) de los Contratos-A
menos que sea Especifica, el tema de los documentos
que son del Departamento de Defensa Adoptado son los
que figuran en la edición de la DoD (Departamento
Índice de Defensa de especificaciones y normas), citado
en la Licitación.
2.6 Orden de precedencia-En caso de conflicto entre el
texto de este método de ensayo y las referencias citadas
en la presente memoria, el texto de este método de
ensayo tiene prioridad.
3. Terminología
3.1 Definiciones-Las definiciones correspondientes a
inspección con tintas penetrantes, que aparecen en
Terminología E 1316, se aplicará a los términos
utilizados en este método de ensayo.
4. Resumen del Método de Ensayo
4.1 Un, líquido penetrante, fluorescente Post-
esmulsificable se aplica de manera uniforme sobre la
superficie a ensayar y se deja penetrar para saque las
discontinuidades. Después de un tiempo de
permanencia adecuado, el exceso de penetrante en la
superficie se elimina aplicando el emulsionante lipófilo
se enjuaga la parte con agua y se seca. en una solución
acuosa se aplica revelador , el revelador se aplica antes
la etapa de secado. Un revelador se aplica para que haga
emerger el penetrante atrapado de la discontinuidad y
manche el revelador. La Superficie de ensayo se
examina visualmente utilizando una luz negra en una
área oscurecida para determinar la presencia o ausencia
de indicaciones.
NOTA 1-El revelador puede ser omitido por acuerdo
entre el compradory el proveedor.
Nota 2-Precaución: Una inspección penetrante
fluorescente no seguirá Después de una inspección
penetrante visible a menos que el procedimiento se ha
calificado en conformidad con 9.2, porque los tintes
visibles pueden causar el deterioro o extinción de los
tintes fluorescentes.
4.2 Parámetros de procesado, como la limpieza previa,
la penetración, tiempo, emulsificación tiempo, etc.,
están determinadas por la especificaciones de los
materiales utilizados, la naturaleza de la parte del
examen (que Es decir, tamaño, forma, estado de la
superficie, la aleación), tipo de discontinuidades espera,
etc
5. Significado y Uso
5,1 La inspección con líquidos penetrantes
fluorescentes debe indicar la presencia, ubicación, y, en
una medida limitada, la naturaleza y la magnitud de las
discontinuidades detectadas. Este método de ensayo es
Normalmente utilizado para el examen de la producción
de componentes críticos ó estructuras cuando (a) la
eliminación de cantidades excesivas de penetrante de
discontinuidades mediante un proceso lavable en agua.
puede ser un problema y (b) es el uso de un removedor
hidrófilo poco práctico.
6. Reactivos y materiales
6.1 Productos del examen con líquidos penetrantes con
el proceso de Post- emulsificación lipofilica para su uso
en la (ver nota 3) consisten en una familia de Penetrante
Post-esmulsificable, lipófilo

Emulsionante, y se clasifican como de tipo I método
fluorescente,
B-Post-emulsionable, lipofilico. Entremezclado de
materiales de varios fabricantes, no se recomienda.
Nota 3-Refiérase a 8,1 para los requisitos especiales
para lámparas halógenas de azufre, y contenido de
metal alcalino.
NOTA 4-Precaución: Si bien los materiales aprobados
penetrantes no causará Efectos comunes materiales
metálicos, algunos plásticos o cauchos puede ser
Hinchada o manchado por algunos penetrantes.
6,2 Los penetrantes Post- emulsionables están
diseñados para ser insoluble en agua y no se puede
quitar con agua de aclarado solo. Están diseñados para
ser selectivamente eliminado de la superficie por el uso
de un emulsionante separado. El lipófilo emulsionante,
debidamente aplicado y dado un buen tiempo de
emulsificación, se combina con el penetrante de la
superficie en exceso para formar una mezcla lavable en
agua, que luego pueda ser enjuagada de la Superficie,
dejando la superficie libre de fondo fluorescente.
Adecuado tiempo de emulsificación debe ser
establecido experimentalmente y se mantiene para
asegurar que durante la emulsificación no vaya a
ocurrir, resultando en la pérdida de las indicaciones.
6,3 emulsionantes lipófilos son a base de aceite líquidos
usados para emulsionar el penetrante de la grasa sobre
la superficie de la pieza, haciéndolo lavable con agua.
La velocidad de difusión establece el tiempo de
emulsión. Son ya sea lenta o de acción rápida,
dependiendo tanto
su viscosidad y composición química, y la superficie de
la rugosidad de la superficie a examinar (véase 7.1.5.1).
6.4 Revelación- Revelador de las indicaciones
penetrantes es el ´proceso que lleva a cabo el penetrante
de las discontinuidades abiertas secante a través de la
acción del revelador aplicado, lo que aumenta la
visibilidad de las indicaciones penetrantes. Varios
Tipos de promotores son adecuados para uso con el
proceso penetrante lipofilico .
NOTA 5 Precaución: los reveladores acuosos pueden
causar despojando de las indicaciones si no se aplica
correctamente y son controlados. El procedimiento
debe ser Calificados de acuerdo con 9.2.
6.4.1 Revelador de polvo seco se utilizan en forma de
suministro (es decir, de flujo libre, polvo noncaking) de
acuerdo con
7.1.8.1 (a). Se debe tener cuidado de no contaminar el
revelador con penetrante fluorescente, ya que las
partículas penetrantes puede aparecer como
indicaciones.
6.4.2 Reveladores acuosos se suministran normalmente
como seco partículas de polvo a estar suspendido o
disuelto (soluble)en agua. La concentración, uso y
mantenimiento será en acuerdo con las
recomendaciones del fabricante (ver7.1.8.1 (b)).
6.4.3 Los Reveladores no acuosos, Mojados y se
suministran en forma de suspensiones de partículas de
revelador en un vehículo disolvente no acuoso listo para
su uso tal como se suministra. Reveladores no acuosos,
húmedos formar un recubrimiento sobre la superficie de
la pieza cuando se seca, que sirve como el medio de
  
revelar para los penetrantes fluorescentes (véase7.1.8.1

(c)).

NOTA 6-Precaución: Este tipo de revelador está

destinado a la aplicación sólo por pulverización.

6.4.4 Revelador de película de líquido son soluciones o

coloidales ó suspensiones de resinas / polímeros en un

vehículo adecuado. Estos reveladores forman un

revestimiento transparente o translúcido en la superficie

de la pieza. Ciertos tipos de reveladores de película

pueden ser despojados de la parte retenida para fines de

registro (ver7.1.8.1 (d)).

7. Procedimiento

7,1 El siguiente procedimiento general se aplica al

proceso con líquidos penetrantes fluorescentes Post-

emulsificante lipofilico (véase la fig. 1)

 
  
, tratamientos de superficie, o el uso del servicio tienen

producido una condición de la superficie que se degrada

.1.1 Límites de temperatura: la temperatura del
la eficacia de él examen. (Ver anexo en la limpieza
penetrante de los materiales y la superficie de la pieza a
mecánica y Acondicionamiento de la superficie y el
procesar deben estar entre 40 y 120 ° F (4 y 49 ° C).
Anexo sobre el grabado ácido en la prueba
Cuando no sea práctico para cumplir con estas

limitaciones de temperatura, certifique el procedimiento Método E 165 para precauciones generales relativas a la

a la temperatura de uso que se describe en 9,2. superficie

7.1.2 Superficie de acondicionamiento previo al preparación.)

penetrantes Inspección- Los resultados satisfactorios

NOTA 7-Cuando así se acuerde entre el comprador y el
pueden obtenerse en las superficies en la soldadura, de
proveedor, con chorro de arena sin grabado posterior
laminado, recién colado, o condiciones como forjados o
puede ser un método de limpieza aceptable.
para cerámica en la condición densificada. Estos

penetrantes sensibles son generalmente menos
fácilmente de enjuagar y son por lo tanto menos
adecuados para superficies más ásperas. Cuando sólo
residuos superficiales sueltas están presentes, éstos se
pueden eliminar limpiando la superficie con paños
limpios sin pelusa. Sin embargo, la limpieza previa de
los metales a eliminar los residuos de procesamiento,
tales como aceite, grafito, escala, materiales aislantes,
revestimientos, etc, se debe hacer el uso de disolventes
NOTA 8 Precaución: Arenado o disparo, posiblemente,
puede cerrar indicaciones. El cuidado extremo se debe
utilizar con la molienda y las operaciones de
mecanizado.
NOTA 9-Para cerámica estructural o electrónico,
preparación de superficies por esmerilado, arenado y
grabado para su análisis penetrante no es se recomienda
debido al riesgo de daños.

de limpieza, desengrase químico o la eliminación con 7.1.3 Eliminación de contaminantes de superficie:

procesos de vapor. De acondicionamiento de superficies
7.1.3.1 Limpieza previa-El éxito de cualquier
por molienda, mecanizado, pulido o grabado seguirá
inspección con procedimiento penetrante depende en
tiro, arena, tierra y vapor voladuras para eliminar la piel
gran medida de la superficie y que la discontinuidad
martillado y cuando penetrante atrapamiento en
estar libre de cualquier contaminante (sólido o líquido)
irregularidades de la superficie podría enmascarar las
que pueda interferir con el proceso penetrante. Todas
indicaciones de discontinuidades inaceptables o
las partes o áreas de las piezas a inspeccionar debe estar
interferir de otro modo con la eficacia del examen. Para
limpia y seca antes de la aplicación del penetrante . Si
los metales, a menos que se especifique, el grabado se
sólo una sección de una parte, tal como una soldadura
realiza cuando existe evidencia de piezas entrantes.
incluyendo la zona afectada por el calor, se ha de

examinar, todos los contaminantes deberá ser retirado

de la superficie a examinar como definido por las partes

  
contratantes. "Limpieza'' se pretende que signifique que acciones, y aquellos con geometrías complejas,

la superficie debe estar libre de cualquier flujo de óxido, penetrante puede ser Aplicado con brocha o

incrustaciones, soldadura, salpicaduras, grasa, pintura, pulverización con eficacia. Tanto convencionaly

películas aceitosas, suciedad, etc, que puedan interferir pistolas electrostáticas son un medio eficaz de

con la penetración. Todos estos contaminantes puede clustering de aplicación PENETRANTES líquido para

prevenir que el penetrante que el penetrante en las las manos a las superficies. Pulverización electrostática

discontinuidades no penetre de piezas y materiales en el

Aplicación Elimine el exceso de líquido puede
método de prueba E 165 para obtener más detalles
acumularse de penetrarlo lado, minimizar el exceso de
métodos de limpieza). NOTA 10-Atención: Los
rociado y reducir al mínimo la cantidad de Entrando
residuos de los procesos de limpieza tales como fuerte
penetrantes hueco con núcleo pasajes que podrían servir
álcalis, soluciones de decapado, y cromatos, en
como penetran en cuestión embalses, causando
particular, pueden afectar negativamente Reaccionar
problemas graves que cae sobre desangrarse examen.
con el penetrante y reducir la sensibilidad TIC y el
Los sprays en aerosol son convenientemente móvil y
rendimiento.
adecuada para aplicación local.

7.1.3.2 Secado eficaces Limpieza-Es indispensable-les-

NOTA 11-Precaución: No todos los materiales son
Que Area acciones estén completamente secos limpieza
adecuados para penetrar electrostática aplicaciones de
eficaz, ya que cualquier líquido residuo impedirá la
pulverización.
entrada de la penetrante. El secado puedellevarse a cabo

mediante el calentamiento de las piezas en hornos de NOTA 12-Advertencia: Con las aplicaciones por
secado, con lámparas de infrarrojos, aire caliente aspersión, es importante que hay haber una ventilación
forzado o frío, o exposición a la temperatura ambiente adecuada. Generalmente esto se logra mediante el uso

de un Correctamente diseñados cabina de pintura y el

7.1.4 penetrantes de aplicación Después de la mano ha
sistema de escape.
terminado el juego limpia, seca, y se especifica dentro

de la gama de temperaturas, aplicar el penetrante para el 7.1.4.2 Tiempo de permanencia de los Penetrantes de la
área a inspeccionar por lo Que le Toda el área en aplicación, permiten el exceso depenetrante para drenar
estudio o en la mano está completamente cubierta con de la mano (deberes se intentara Evite charcos de
penetrante. líquido penetrante sobre la parte), mientras que para

permitiendo penetrante adecuado tiempo de reposo

7.1.4.1 Métodos de Aplicación-Hay varios modos de
(véase la Tabla 1). La longitud de tiempo el penetrante
aplicación efectiva de penetrante tal como inmersión,
debe compartir el intransitivo para permitir la
cepillado, inundaciones, o pulverización. Acciones
penetración adecuada Debería ser como se recomienda
pequeñas son muy a menudo se colocan en calzado
por el fabricante penetrante.
adecuado y se sumerge en un tanque de penetrante. Es

el más grande
  
Tabla 1, sin embargo, proporciona una guía para la reducir al mínimo posible el tiempo consistente con el

selección de penetrante tiempos de permanencia para año aceptable antecedentes y deberes no supere el

una variedad de materiales, las formas y los tipos de tiempo máximo especificado acción para el material de

discontinuidad. A menos que se especifique lo oro.

contrario, el tiempo de ensayo deberá No exceder el

7.1.6 Lavado de Post-efectivas de piezas emulsionadas
máximo recomendado por el fabricante. Nota 13-Para
enjuague posterior del penetrante emulsionado del área
algunas aplicaciones específicas en las cerámicas
de la superficie puede ser Ya sea realizado usando el
estructurales (por ejemplo, la detección de las líneas de
manual, semiautomático o automático la inmersión en
separación de material antideslizante-cast), la necesaria
agua o equipo de pulverización o combinaciones de los
Penetrante habitar deberes a tiempo determinarse
mismos.
experimentalmente y puede ser más tiempo que el

indicado en la tabla 1 y sus notas. 7.1.6.1 Inmersión-Por inmersión posterior enjuague, las

partes son completamente sumergido en el baño de agua

7.1.5 Solicitud de emulsionante-Después de la
con aire o mecánico agitación. Los deberes de tiempo y
penetración requerida el tiempo, el exceso de penetrante
temperatura se mantiene constante. (A) (a) La
emulsionar en la mano por inmersión, inundación o
inclinación máxima enjuague tiempo no deberías tener
regando las acciones con la necesaria emulsionante
más de 120 s menos que se especifique lo contrario con
(emulsionante combinada con la superficie del exceso
la mano o especificación de material. (B) (b) La
penetrante y extraíble facilita la mezcla con agua de
temperatura de los deberes de agua sea relativamente
enjuague). Después de aplicar con el emulsionante,
constante y deberías ser mantenido dentro de los rangos
escurrir las acciones de una Manera que se evite el
de 50 a 100 ° F (10 a 38 ° C).
emulsionante se acumule en la parte. 7.1.5.1 Tiempo de

espera Emulsificación comienza tan pronto como la 7.1.6.2 grifo para enjuagar después de la vigencia
Emulsionante aplicado ha terminado el juego. La siguiente mensaje emulsificación puede llevarse a cabo
longitud de tiempo Que le emulsionante se permite por también manuales o rocío de agua de lavado
compartir el toque intransitivo y con aleaciones automático de las acciones de la siguiente manera:

fundiciones y soldaduras frías se apaga, la porosidad, la (A) (a) El spray máximo enjuague deberes temporales
falta de fusión, grietas (Todas las formas) no supere el valor 120 s a menos que se especifique lo

contrario con la mano o especificación de los

10 de mayo materiales forjado, extrusión, forja, cada
materiales. (B) (b) Control de temperatura del agua de
solicitud de archivo específico. El acabado de la
enjuague Dentro de las filas 50 a 100 ° F (10 a 38 ° C).
superficie (rugosidad) de la proporción es un factor
(C) Spray agua de enjuague a presión 40 psi max
significativo en la selección de y en la emulsificación
deberías estar (275 kPa max) o de acuerdo con las
tiempo de emulsionante años. Póngase en contacto con
instrucciones del fabricante.
deberes tiempo ser
  
7.1.6.3 Enjuague Eficacia: si la emulsificación y final superficie, el número de piezas que se procesan, etc.,

enjuague medidas no son eficaces como se evidencia afectará a la elección de los desarrolladores de

por el exceso de residuos Superficie y penetrante aplicaciones.

emulsificación eficaz lavado y seco (ver 7.1.7) y vuelva

(A) (a) Reveladores de polvo seco : aplique efectiva
a limpiar la acción y volver a aplicar el penetrante para
inmediatamente secado de tal manera que se garantice
el prescrito tiempo de permanencia.
la plena cobertura mano. Las piezas pueden ser

7.1.7 Secado: sumergidas en un contenedor de revelador seco en oro

un lecho fluido de revelador seco, ya que pueden ser

7.1.7.1 Durante la preparación de piezas para el
espolvoreado con el aussi polvo desarrollador a través
examen, Cualquiera de secado es necesario, tras la
de una bombilla de mano polvo o un pistola de polvo.
aplicación de la acuoso, húmedo o revelador antes de
Es bastante común y más eficaz para aplicar polvo seco
aplicar seco o no acuosa revelador . El tiempo de secado
años en la cámara de polvo cerrado, lo que crea eficaz y
variará con el tamaño, naturaleza, y número de acciones
año controlado nube de polvo. Otros medios adecuados
objeto de examen.
para el agrupar el tamaño y geometría de la probeta se

7.1.7.2 Los métodos de secado se pueden secar-Partes puede usar, el polvo se Proporcionada polvo de manera

mediante el uso de un aire caliente horno de uniforme sobre la superficie de todo el que se examina.

recirculación, un tiro de aire caliente o en frío con aire, Exceso polvo puede ser eliminado por agitación o

o por la exposición a temperatura ambiente. El secado golpeando la mano suavemente, o mediante soplado con

se realiza mejor en un termostato controlada baja presión (5 a 10 psi (34 a 70 kPa)) seco, limpio, aire

recirculación secador de aire caliente. comprimido.

NOTA 14-Precaución: No deberías temperatura del (B) (b) Reveladores Acuosos s-Aplicar en la zona

horno de secado exceder los 160 ° F (71 ° C). INMEDIATAMENTE A partir del penetrante exceso-

ha sido eliminado y Prior para el secado. El revelador

7.1.7.3 No permita acciones para permanecer en el
de recubrimiento seco Aparece como un translúcido o
horno de secado Cualquier más tiempo del necesario
capa blanca en la parte. Preparar y mantener acuoso los
para secar la pieza. Tiempo excesivo en la secadora
reveladores de acuerdo con las instrucciones del
puede extraño la sensibilidad de la exploración.
fabricante Ellos y se aplican de una manera tal como

7.1.8 Aplicación del revelador: para asegurar el completo, incluso cobertura.

Reveladores de aplicación acuosas pueden aplicarse por

7.1.8.1 Métodos de Aplicación-Hay varios modos de
pulverización, fluye o sumergiendo la pieza (ver Nota

aplicación efectiva de los diferentes tipos de reveladores 14). Es más común para sumergir las piezas en un baño

como quitar el polvo, inmersión, inundación, o de revelado preparado.

pulverización. El tamaño, la configuración, Estado de la

  
Sumergir las acciones sólo el tiempo suficiente para portador desarrollador puede ser peligroso. Deberes

recubrir todas las superficies con el revelador . A apropiados de ventilación sea Siempre y en todos los

continuación, retire las piezas del baño de revelado y casos, especialmente cuando el área de meta se va a

dejar escurrir. Drene todo el exceso de revelador de examinar dentro de un volumen cerrado, tal como un

huecos y secciones atrapadas para eliminar el tambor o tanque de almacenamiento de proceso tiene

agrupamiento de revelador que puede dejar las pequeña.

discontinuidades oscuras. Seque las piezas de acuerdo

(D) Reveladores de película líquida s-Aplicar por
con 7.1.7.
pulverización como se recomienda por el fabricante.

NOTA 15-Precaución: atomizado fumigación no es Rocíe las partes de tal manera que Garantizar la

recomendable ya que una Film manchado puede cobertura total de la zona de ser examinado con una fina

resultar. película de revelador.

Nota 16-Precaución: Si las acciones se deja en el baño Revelador 7.1.8.2 El tiempo de penetración mínima y

demasiado tiempo, las indicaciones puede filtrarse. máxima tiempo Bleedout sin Reveladorr deberá ser de

10 min y 2 respectivemente h. Tiempo de revelado para

(C) Reveladores, húmedo no acuoso,- Después de que
desarrolladores seca comienza Aplicación efectiva de
el exceso de penetrante -ha sido removido y la zona ha
inmediato del revelador y seco Cuando el revelador
sido-secado, aplique Revelador mediante la
comienza TIENE revestimiento seco para los
pulverización de tal manera como para garantizar la
desarrolladores húmedas (Acuosa y acuosa no). El
plena cobertura con una capa delgada y uniforme
mínimo de permanencia del Revelador Será tiempo de
película de desarrollador. Estos tipos de portador
10 min de todo tipo de desarrolladores. El máximo E
desarrollador evaporarse en ambiente normal muy
1208-99
rápidamente temperatura y no, por tanto, requieren el

uso de un secador (Ver Nota 15). La inmersión o 5

inundación comparte con no acuoso

Será revelador tiempo de permanencia de 1 h para

desarrolladores está prohibida, puesto que se lave ningún desarrollador acuosos, 2 h para el revelador

(disolver) la acuoso durante 4 h y desarrolladores secos.

penetrante desde dentro de las discontinuidades debido 7.1.9 Examen: llevar a cabo el examen de las partes

a la disolvente efectivas tiempo de revelado aplicable como se

especifica en 7.1.8.2 para permitir Bleedout de

Acción de estos tipos de desarrolladores.
penetrante de las discontinuidades en el revelador

NOTA 17-Advertencia: Los vapores de la evaporación

recubrimiento. Es una buena práctica para observar el
de disolventes volátiles,
área mientras

Aplicando el revelador de ayuda en años indicaciones
Evaluación.
7.1.9.1 Nivel de luz ambiental visible-Examine
fluorescente indicaciones penetrantes bajo luz negro en
una zona oscura. Visible deberes de luz ambiente no
supere el 2 fc (20 lux). La deberes de medición se hace
con un photographictype adecuado metros de luz visible
en la superficie de que se examina.
7.1.9.2 Negro Negro Luz de nivel de intensidad de luz
(se recomienda mínimo de 1000 mW/cm2) Medido en
la deberías ser Siendo examinado zona, con un medidor
de luz negro adecuado. La Tendrá un ligero negro en la
longitud de onda de 320 a filas 380 nm. Los deberes de
intensidad se revisa diariamente para asegurar la
requiere la salida. Desde caída de tensión, ya que se
puede disminuir salida de luz negro con un rendimiento
inconsistente por lo tanto tiene transformador de tensión
constante deberías ser utilizado cuando hay prueba de
fluctuación de la tensión.
Precaución: Algunas luces de alta intensidad negros
pueden emitir inaceptable Las cantidades de luz visible,
que por voluntad fluorescente indicaciones a
desaparecer. Deberías tener cuidado de utilizar sólo
bombillas certificados por el proveedor para ser
adecuado para tal examen propósitos.
NOTA 18-El mínimo recomendado en 7.1.9.2 está
previsto para uso general. Para exámenes críticos,
mayores niveles de intensidad puede ser
requerida.
7.1.9.3 Negro Light Warm-Up-Permite que la luz negro
calentar durante un mínimo de 10 min antes de usar o
TIC medición de la intensidad de la luz UV emitida.
7.1.9.4 Adaptación Visual-Los deberes se examinará en
el oscurecido zona durante al menos 1 minuto antes de
examinar las piezas. Seguir veces puede ser necesario
para la plena adaptación más bajo algunos
circonstances.
NOTA 19-Precaución: Los lentes fotocromáticos
oscurecido el oro no Sera usado caer en el examen.
7.1.9.5 Limpieza-Mantenga el área libre examen de las
interferir objetos fluorescentes o escombros. Orden y
limpieza en todo momento.
7.1.10 Evaluación, a menos que se acuerde lo contrario,
es práctica habitual de interpretar y evaluar la
discontinuidad indicación basada en el tamaño de la
indicación penetrante creado por la absorción de los
desarrolladores del penetrante (ver referencia
Las fotografías E 433).
07/01/11 Post-post de limpieza de limpieza es necesario
en aquellos
Donde penetrante cajas residual o desarrollador puede
interferir
El procesamiento posterior o con los requisitos de
servicio. Es
Examen residual penetrante particularmente importante
cuando
combinado con otros materiales podrían factoring en
servicio a
  
Producir técnico corrosion.Asuitable Tal como simple debe considerarse metales alcalinos. Estas impurezas

agua puede ser debido

enjuague, agua pulverizada, lavado a máquina, vapor fragilización o la corrosión a temperaturas elevadas en

desengrasante, disolvente particular.

remojo, o limpieza por ultrasonidos se puede emplear Cualquier evaluación aussi Tal incluir la consideración

(ver método de prueba de deberes

E 165, Anexo sobre Limpieza Post). Se recomienda que La forma en que las impurezas presentes. Algunos

si penetrante

revelador es la extirpación necesario, se llevarán a cabo materiales contienen cantidades significativas de

como impurezas en la tesis

Aussitôt eficaces que usted puede examinar por lo que forma de disolventes orgánicos volátiles. Estos

no lo arregles normalmente se evaporan

la parte. De aspersión de agua de aclarado es Rápidamente y generalmente no causa problemas. Otros

generalmente adecuado. materiales

NOTA 20-Precaución: deberías Desarrolladores ser Que las impurezas peut no son volátiles y pueden

removidos antes de vapor reaccionar con

desengrasado. Desengrasado al vapor puede hornear la mano, especialmente en presencia de humedad o

desarrollador acciones. elevadas

8. Requisitos especiales temperaturas.

8.1 Impurezas: 8.1.2 Como disolventes volátiles salir de la zona

probado
8.1.1 Cuando se utilizan materiales penetrantes en

inoxidable austenítico Rápidamente sin reacción a los procedimientos

normales de inspección,
aceros, titanio, a base de níquel, u otras aleaciones de

alta temperatura, Normalmente los materiales penetrantes son sometidos

a evaporación años
la necesidad de restringir las impurezas tales como

azufre, halógenos, y procedimiento para eliminar los disolventes antes de

que los materiales sean

  
Analizado para impurezas. El residuo de este Nota 21-Algunas normas actuales indicato niveles de

procedimiento es impurezas de That

Analizados de acuerdo entonces con el método de azufre y halógenos superior a 1% de cualquier elemento

prueba 129 D, Test sospechoso puede ser una

Método D 1552, Método de prueba D 129 o considerarse excesivo. Sin embargo, un alto nivel esto

descomposición Seguido puede ser inaceptable en

por los métodos de prueba D 516, Método B algunos casos, por lo que el actual nivel máximo de

(turbidimétrico impurezas aceptable debe ser

Método) para el azufre. El residuo puede ser aussi Decidido entre proveedor y usuario por caja caja que

analizaron mediante la prueba Basis.

D 808 o E 165, Anexo métodos en métodos de 8,2 Temperatura elevada Examen De dónde penetrante

medición
examen que se realiza de las acciones se mantendrán a

El contenido de cloro total en materiales combustibles que

líquidos penetrantes
temperatura elevada que cae sobre los exámenes,

(Para otros halógenos de flúor) y el Método de Ensayo materiales especiales y

E 165, en el anexo del Método para medir el contenido tecnologías de procesamiento puede ser requerido.

de flúor total Dicho examen

Penetrante Líquido combustible en Materiales (por Requiere de calificación de acuerdo con 9.2. Fabricante

flúor). La
recomendaciones deberías ser observadas.

Determinación de aniones y cationes en el anexo de Ion

9. Calificación y Recalificación

La cromatografía en el Método de Ensayo E 165 puede

9.1 Cualificación del personal, a menos que se
ser usado como año
especifique lo contrario por

procedimiento alternativo. Metales alcalinos en el

cliente / proveedor acuerdo, todo el personal de examen
residuo se Determinado
deberán

por fotometría de llama o espectrofotometría de

calificado / certificado de conformidad con un
absorción atómica.
procedimiento escrito
  
conforme a la edición aplicable de Prácticas utilizado para realizar el examen, la agencia deberá

Recomendadas cumplir con los

SNT-TC-1A, ANSI/ASNT-CP-189, NAS-410 o-MIL- Requisitos de Práctica E 543.

STD
9.4 Recalificación puede ser necesaria para el

410. intercambio o cuando

E 1208-99 sustitución se realiza en el tipo de materiales

penetrantes o en la
6

procedimiento (ver 9.2).

9.2 Procedimiento de Calificación, Homologación de

procedimiento 10. Palabras clave

el uso de términos diferentes a las especificadas época Pruebas de líquidos penetrantes fluorescentes 1,10;

de oro para el oro postemulsification lipofílico

nuevos materiales puede ser realizada por cualquiera de método, pruebas no destructivas

varios métodos
ASTM International no toma posición respecto a la

y deberías ser acordado por las partes contratantes. Una validez de los derechos de patente Cualquier declarados

prueba en relación con cualquier artículo mencionado

Que contiene una o más discontinuidades de las en esta norma. Los usuarios de esta norma están

habitaciones de los más pequeños expresamente avisados de que la determinación de la

validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo

tamaño relevante se utiliza. La probeta peut verdadero

oro Violación de los derechos de los mismos, son

enteramente su propia responsabilidad.

discontinuidades simulados, muestra las características

Proporcionar Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento

por el comité técnico responsable y debe ser revisado

Encontrados en las discontinuidades de examen de
cada cinco años y
productos.

si no es revisado, aprobado de nuevo las dos o las

9.3 Cualificaciones agencia de pruebas no destructivas:-
RETIRADA. Sus comentarios son invitados para la
Si un no destructivo
revisión de esta norma o para normas adicionales

pruebas agencia Tal como se describe en la norma

ASTM E 543 es
  
y deberías ser dirigidas a las oficinas de ASTM

International. Sus comentarios serán atentamente

examinados en una reunión de la

comité técnico responsable, que usted puede esperar. Si

usted siente que sus comentarios han desposeídos

recibieron un juicio justo que deberías

hacer que sus puntos de vista a la Comisión sobre las

normas ASTM, en la dirección abajo muestra.

Esta norma es propiedad intelectual de ASTM

International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,

West Conshohocken, PA 19428-2959,

Estados Unidos. Copias (simples o múltiples) de esta

norma puede ser obtenues contactando a ASTM en los

anteriores

dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555

(fax), o service@astm.org (e-mail) o por medio del sitio

web de ASTM

(Www.astm.org).

E 1208-99