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MO35

Acerca de Refrigeración
por Compresión de Vapor

Preparado por:
Personal de MTS®
Tercera Revisión
Noviembre, 1996
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CONTENIDO

Página Página
1:000 5:000
PREPARACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 CONTROL DE LA UNIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1:100 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5:100 QUÉ SE CONTROLA . . . . . . . . . . . . .11
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO. . . . . . 5 5:200 CÓMO SE CONTROLA. . . . . . . . . . . .11
1:300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS. . 5 5:300 EL MÉTODO DE CONTROL . . . . . . . .11
1:400 MATERIALES DE ENTRENAMIENTO . 5 5:400 INTERCONEXIONES Y PAROS . . . . .11
1:500 QUÉ ESPERAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5:500 EVIDENCIA DE CONTROL EN
MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1:600 CÓMO USAR ESTE MANUAL . . . . . . . 5

2:000 6:000
ACERCA DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
REFRIGERACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7:000
2:100 QUÉ HACE UN SISTEMA DE DETECCIÓN DE FALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN 7:100 LOCALIZACIÓN HISTÓRICA
DE VAPOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 DE FALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
2:200 DE QUÉ CONSISTE EL SISTEMA 7:200 ÁRBOL DE DETECCIÓN
DE REFRIGERACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DE FALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
3:000 8:000
CÓMO TRABAJA LA REFRIGERACIÓN RESUMEN Y RETROALIMENTACIÓN . . . . . . . .15
POR COMPRESIÓN DE VAPOR . . . . . . . . . . . . . 8
8:100 RESUMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
3:100 CARACTERÍSTICAS DEL
REFRIGERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8:200 RETROALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . .15
3:200 BALANCE DE CALOR EN EL
SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3:300 REFRIGERACIÓN DE
PROCESOS INDUSTRIALES. . . . . . . . . . . . . 9

4:000
EVIDENCIA DE OPERACIÓN CORRECTA . . . . 10

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FIGURAS

Página
Fig. 1A Diagrama de Entradas y Salidas . . . . . . . 17

Fig. 1B Diagrama Funcional de Bloques . . . . . . . 18

Fig. 2A Diagrama de Flujo de la Refrigeración por


Compresión de Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Fig. 2B Cámara de Enfriamiento . . . . . . . . . . . . . 20

Fig. 2C Sistema de Refrigeración por


Compresión de Vapor, Almacenamiento
de Hidrocarburos Volátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Fig. 2D Sistema de Refrigeración por


Compresión de Vapor, Unidad de Agua
Helada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Fig. 2D-1 Vista de Corte, Unidad de Agua


Helada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Fig. 3A Presión de Vapor de Refrigerantes . . . . . 24

Fig. 3B Tablas de Conversión de Refrigerante


R-12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Fig. 3C Tablas de Conversión de Refrigerante


R-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Fig. 4A Tabla de Síntomas/Causas en el


Lado de Alta Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Fig. 4B Tabla de Síntomas/Causas en el


Lado de Baja Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Fig. 4C Árbol de Detección de Fallas. . . . . . . . . . 29

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1:300 IMPORTANCIA DE LOS


OBJETIVOS
El cumplimiento de los objetivos anteriores le darán
la habilidad para conocer el funcionamiento y operar
eficientemente una unidad de refrigeración.

ª 1:400 MATERIALES DE
ENTRENAMIENTO
1:000 1:410 MATERIAL DEL ENTRENADO
PREPARACIÓN • Una copia de este manual.
• Papel y lápiz.
• Marcadores de colores.
• Acceso a una unidad de refrigeración dentro o
fuera de servicio.
1:420 MATERIAL DEL INSTRUCTOR
• Una copia de este manual.
• Acetatos de las figuras de este manual.
• Proyector de acetatos y pantalla.
1:100 ALCANCE
Este manual cubre la operación de los sistemas de
refrigeración por compresión de vapor mas comu- 1:500 QUÉ ESPERAR
nes de la industria. El estudio y discusión del texto de este manual se
hará en aula y las inspecciones, pruebas y prácticas
de operación se harán en campo en una o varias
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO unidades de refrigeración. Posteriormente se tendrá
1. Dibujar un “Diagrama de Entradas y Salidas” una sesión para aclarar dudas y evaluar lo apren-
de un sistema de refrigeración. dido.
2. Listar los cuatro componentes principales de
un sistema de refrigeración.
1:600 CÓMO USAR ESTE MANUAL
3. Describir qué hace el sistema.
Este manual describe lo que se requiere hacer a un
4. Explicar cómo trabaja la refrigeración por com- equipo en específico, da las razones del porqué,
presión de vapor. sugiere como hacerlo e indica lo que se necesita
5. Listar los tres métodos de expansión del sis- para llevarlo a cabo.
tema. Este manual no cubre quien debe hacer las tareas
6. Dibujar un diagrama que muestre las tres for- descritas a lo largo del manual. La determinación de
mas en que se puede controlar el sistema. quien debe realizar ciertas tareas depende de las
7. Dada una serie de valores de presiones y tem- prácticas y políticas específicas de la planta. Sería
peraturas del evaporador y del condensador, un error utilizar este manual como base para deter-
seleccionar el refrigerante y listar el equipo minar las tareas de un individuo o grupos de trabajo.
requerido. Tampoco se deben realizar las tareas descritas en
el manual por el simple hecho de que estén conte-
8. Durante una visita a una unidad de refrigera-
nidas en éste. ª
ción, identificar sus equipos, componentes y
trazar flujos a través del mismo.

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pero al haber alguna fuga provoca salir apresurada-


mente al exterior o en algunos casos al hospital.
También se intentó otro refrigerante, el dióxido de
azufre, el cual dados sus efectos peligrosos condujo
a utilizar bióxido de carbono. Pero como en ambos
casos se requería operar a alto vacío, cualquier fuga
hacía que entrara aire en el sistema. Esto hizo que
ª la investigación buscara un refrigerante que pudiera
operar a presión positiva y a bajas temperaturas.
Esto dió inicio al Freón el cual es un refrigerante
2:000 que actualmente se utiliza ampliamente en muchas
ACERCA DE LOS industrias.

SISTEMAS DE
2:100 QUÉ HACE UN SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN
DE VAPOR
La función básica de un sistema de refrigeración es
bajar la temperatura del fluido de refrigeración a un
punto tal en el cual pueda absorber calor. Esta
absorción de calor es la que hace disminuir la tem-
peratura del medio a refrigerar y produce que el
refrigerante se vaporice.
Observando la ♦ Figura 1A, “Diagrama de Entradas
La refrigeración es en cierta forma la producción
y Salidas”, podemos ver que el sistema de refrigera-
de temperatura a un valor más bajo de la atmosfé-
ción por compresión de vapor:
rica o de la que rodea a un espacio determinado.
Antes del descubrimiento de la refrigeración mecá- 1. Utiliza energía eléctrica y aceite lubricante
nica el único medio de refrigeración era el hielo para comprimir y evaporar un líquido refrige-
natural almacenado en un espacio determinado. rante, en forma cíclica.
Esta refrigeración natural se produce ya que el hielo 2. Enfría un líquido o aire de entorno cuando
de 0oC (32oF a presión atmosférica) a medida que absorve, de él, el calor latente de evaporación
se derrite absorbe calor del medio que lo rodea. del refrigerante.
Ahora bién, si a hielo picado le añadimos sal 3. Utiliza agua o aire de enfriamiento para enfriar
común, se reduce aún más su punto de fusión a el circuito del refrigerante.
unos -6oC. Este efecto posiblemente lo haya obser- 4. Saca calor del sistema, en el retorno del fluido
vado en el “método casero” de hacer helados. de enfriamiento.
Refrigeración Mecánica. En la industria existen
2:110 POR QUÉ ES IMPORTANTE LA
varios métodos de refrigeración mecánica. Uno de
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE
los más comúnes es el sistema de compresión de
VAPOR
vapor.
Es difícil encontrar una instalación comercial o
Sin embargo, este medio de refrigeración “artificial”
industrial en donde no se utilice refrigeración. Esto
tiene algunas desventajas. Como ejemplo de ésto
logra que se pueda encontrar este tipo de unidades
tenemos las viejas fábricas de hielo en donde se
en cualquier parte, desde una tienda de abarrotes
usaba el mejor refrigerante conocido, el amoníaco,
hasta una planta química altamente sofisticada.

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Debido a lo abundante de su empleo en la industria calor con el aire de enfriamiento, cuando se refrige-
de proceso, la operación de muchos procesos ran líquidos, el evaporador es normalmente un cam-
depende del buen funcionamiento de los sistemas biador de calor de tubos y coraza.
de refrigeración por compresión de vapor.
El compresor puede ser tanto del tipo reciprocante
de desplazamiento positivo o del tipo centrífugo,
2:200 DE QUÉ CONSISTE EL SISTEMA dependiendo de los requerimientos de refrigera-
DE REFRIGERACIÓN ción. Es normalmente impulsado por un motor eléc-
trico.
Refiérase a la ♦ Figura 1B “Diagrama Funcional de
El condensador es también un cambiador de calor
Bloques”. El sistema de refrigeración por compre-
de tubos aletados para sistemas de aire o de tubos
sión de vapor tiene cuatro funciones principales:
y coraza donde se utiliza agua de enfriamiento para
1. Evaporación. absorber calor. En algunas instalaciones el conden-
2. Compresión. sador es un cambiador de calor del tipo cascada
3. Condensación. donde el agua cae sobre y alrededor de los tubos.
Vea la ♦ Figura 2B, “Cámara de Enfriamiento”.
4. Expansión.
El dispositivo de expansión proporciona un
Estas cuatro funciones se realizan en ciclo cerrado. método para reducir la presión del refrigerante y
Los equipos involucrados en estas funciones son: el ocasionar una expansión. El dispositivo puede ser
evaporador (refrigerador), el compresor, el conden- un orificio, una válvula de control o un tubo “aho-
sador y el dispositivo de expansión, respectiva- gador” (choke).
mente.
2:220 DÓNDE SE LOCALIZA EL EQUIPO
Una breve discusión acerca de lo que hace cada
Una visita a las unidades de refrigeración en la
uno de los equipos, hará simple el entendimiento de
planta le permitirá localizar y conocer más los equi-
la función global del sistema.
pos de los cuáles consta. ª
El evaporador utiliza tubos de transferencia para
captar el calor (del medio), necesario para la evapo-
ración del líquido refrigerante.
El compresor eleva la presión de los vapores pro-
venientes del evaporador para mantener el flujo en
el circuito cerrado.
El condensador está provisto de tubos para permi-
tir que los vapores se condensen por medio de
transferencia de calor con aire o agua fría.
El dispositivo de expansión proporciona un medio
para obtener una súbita caída de presión que pro-
duce un líquido a baja temperatura.
El refrigerante es un líquido o gas de bajo punto de
evaporación bajo.
2:210 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
♦ Figura 2A, “Diagrama de Flujo de la Refrigera-
ción por Compresión de Vapor”.
El evaporador es un cambiador de calor provisto de
tubos aletados para una mayor transferencia de

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del líquido se vaporiza (hierve) durante la expansión


y absorbe calor del líquido refrigerante. Note que el
condensador está en el lado de alta presión del
sistema y el evaporador está en el lado de baja
presión.

3:100 CARACTERÍSTICAS DEL


ª REFRIGERANTE
♦ Figura 3A, “Presión de Vapor de Refrigerante”.
3:000
Cada líquido tiene una relación presión-temperatura
CÓMO TRABAJA LA para hervir, es decir, para convertir el líquido en
REFRIGERACIÓN POR vapor, y para condensar, es decir, para convertir el
vapor en líquido. Por ejemplo, el agua hierve a
COMPRESIÓN DE 212oF (100oC) a la presión atmosférica al nivel del
mar y lo hace a 338oF (170oC) a una presión de 100
VAPOR psig (7 Kg/cm2) y a 100oF (39oC) a un vacío de 28
pulg. de Hg. Los vapores de agua se condensan a
esas mismas condiciones.
En la refrigeración por compresión de vapor los
líquidos con bajos puntos de vaporización (ebulli-
ción) se utilizan como refrigerantes. Se forman
vapores saturados cuando la temperatura del refri-
gerante es elevada hasta su punto de ebullición a la
correspondiente presión. Note en la gráfica que el
♦ Figura 2A, “Diagrama de Flujo de la Refrigera- R-12 hierve a 90oF y 100 psig.
ción por Compresión de Vapor”. Para obtener una comparación más exacta de las
Ahora que hemos aprendido lo que hace el sistema relaciones presión-temperatura, vea las ♦ Figura
(Sección 2:100), en qué consiste (Sección 2:200) y 3B, y la ♦ Figura 3C, para los refrigerante R-12 y R-
una descripción de cada equipo involucrado (Sec- 22. Para sistemas de aire acondicionado o de agua
ción 2:210), discutamos ahora como trabaja el sis- helada note la diferencia en su aplicación en la
tema. siguiente tabla.

El líquido refrigerante a baja presión se evapora Succión/Descarga Norma


cuando los tubos del evaporador absorben calor de
Temp. a la
aire, gas o líquido a enfriar. Refrige- Tempera-
Presión Presión
rante tura
Los vapores fríos de refrigerante fluyen hacia el Atmosférica
compresor donde se elevan la presión y la tempe-
ratura para mantener un flujo a través del sistema. R-12 Ebullición 37 psig -21.62oF
40oF
El gas refrigerante caliente descargado por el com-
presor es condensado a medida que el calor es Condensa- 117 psig
absorbido por aire o por agua de enfriamiento. ción 100oF

El refrigerante líquido a alta presión fluye a través R-22 Evapora- 68.5 psig -41.36oF
del dispositivo de expansión y la presión es dismi- ción 40oF
nuida hasta la presión de evaporación. A medida
Condensa- 196 psig
que la presión del líquido refrigerante es disminuida
ción 100oF
al fluir a través del dispositivo de expansión, parte

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Como regla, los refrigerantes a baja presión son presión y en algunos casos a la presión atmosférica
usados para aplicaciones de alta temperatura en el (amoníaco y etileno) con una sensible disminución
Evaporador y los refrigerantes a alta presión para de riesgo.
bajas temperaturas. Bajo condiciones normales, se
Los sistemas de agua helada son de gran utilidad
logra mejorar eficiencias de refrigeración (HP de
en el acondicionamiento de aire de grandes cons-
potencia por tonelada de Refrigeración) con refrige-
trucciones y en unidades de procesos industriales.
rante a baja presión.
Note en la ♦ Figura 2D-1, “Vista de Corte, Unidad de
Agua Helada”, el enfriador de líquido condensado.
3:200 BALANCE DE CALOR EN EL El agua de enfriamiento a través de los tubos del
SISTEMA enfriador (cambiador de calor) absorbe calor del
refrigerante condensado enfriándolo aún más. ª
Vea la ♦ Figura 2A, “Diagrama de Flujo de la Refri-
geración por Compresión de Vapor” y considere el
siguiente hecho. En un momento dado, el flujo de
refrigerante (en libras por segundo) es el mismo en
cualquier punto del sistema. Si no está en balance
o equilibrio, el sistema no está trabajando correcta-
mente.
La suma del calor (BTU's o Calorías) absorbida por
el refrigerante en el evaporador y el calor absorbido
por los vapores durante la compresión debe ser
igual al calor absorbido por el líquido de enfria-
miento en el condensador.
Si analiza lo anterior, estará de acuerdo que esa es
la única manera en que puede funcionar correcta-
mente cualquier sistema de refrigeración.

3:300 REFRIGERACIÓN DE PROCESOS


INDUSTRIALES
♦ Figura 2C, “Sistema de Refrigeración por Com-
presión de Vapor, Almacenamiento de Hidrocarbu-
ros Volátiles”.
♦ Figura 2D, “Sistema de Refrigeración por Com-
presión de Vapor - Unidad de Agua Helada”.
♦ Figura 2D-1, “Vista de Corte, Unidad de Agua
Helada”.
El uso de refrigeración por compresión de vapor ha
simplificado grandemente el almacenamiento de
materias primas y productos con bajas temperatu-
ras de ebullición, como en el caso de ciertos hidro-
carburos como el butadieno, etileno, etc.
Condensados sus vapores por medio de refrigera-
ción, normalmente usando R-22, tales materiales
pueden ser mantenidos en estado líquido a baja

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ª
4:000
EVIDENCIA DE
OPERACIÓN CORRECTA

El principal objetivo de la unidad de refrigeración es


la de enfriar una corriente de fluido (aire, gas o
líquido) a una temperatura deseada.
No sería práctico calcular el balance de calor para
probar que la unidad está haciendo su trabajo, dos
a tres veces por turno.
La verificación de los lados de baja presión y alta
presión, es una buena evidencia siempre y cuando:
1. La temperatura del fluido refrigerado es nor-
mal.
2. La presión y la temperatura de succión del
compresor son normales.
3. La presión y la temperatura diferencial del
refrigerante a través del condensador son nor-
males.
4. La temperatura diferencial del agua de enfria-
miento a través del condensador es normal.
5. El compresor está operando suavemente con
un mínimo de vibración.
6. La temperatura de los cojinetes del compresor
y del aceite lubricante son normales. ª

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5:300 EL MÉTODO DE CONTROL


Los métodos varían en algunas unidades, una vál-
vula de control regula la expansión del refrigerante.
Un segundo método es controlando la dirección (by-
pass) del refrigerante desde el condensador hacia
el evaporador.

ª Un tercer método en donde el compresor es centrí-


fugo, el flujo de succión es controlado por mampa-
ras, válvula de mariposa. Esto controla la cantidad
5:000 de refrigerante fluyendo hacia el evaporador.
CONTROL DE LA En el caso particular de su instalación, discuta con
UNIDAD su instructor las características del sistema de con-
trol empleado.

5:400 INTERCONEXIONES Y PAROS


Algunas unidades están equipadas con paro por
alta temperatura de descarga del compresor.
Otros pueden estar equipados con paro por baja
temperatura en el evaporador.

Ya que estamos discutiendo unidades de refrigera- La mayoría de las unidades cuentan con interco-
ción en general, cubriremos su control también de nexión y paro por baja presión de aceite lubricante.
una manera general contestando las siguientes pre-
guntas:
5:500 EVIDENCIA DE CONTROL EN
1. ¿Qué se controla? MARCHA
2. ¿Cómo se controla?
Una verificación visual de la unidad para cerciorarse
3. ¿Qué método se usa para controlarlo? que está haciendo para lo que está diseñada,
4. ¿Cuáles son las interconexiones y paros? requiere contar con un conjunto de condiciones nor-
males de operación. Estas condiciones dependen
5. ¿Cuál es la evidencia de control en marcha?
del diseño de la unidad y de las recomendaciones
del fabricante y de las características específicas
5:100 QUÉ SE CONTROLA del proceso involucrado. ª

En la unidad de refrigeración, controlamos principal-


mente:
1. Las temperaturas de la corriente de fluido refri-
gerado

5:200 CÓMO SE CONTROLA


La temperatura de la corriente del fluido refrigerado
es controlada por la temperatura del refrigerante en
el evaporador.

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ª
6:000
SEGURIDAD

En adición a las precauciones convencionales a


tenerse con equipos industriales rotatorios se debe
tener presente algunos distingos importantes para
evitar una lesión.
En primer término, hay que tomar en cuenta que la
exposición de la piel a bajas temperaturas puede
ocasionar quemaduras severas y congelamiento de
miembros que obligan en algunos casos a la ampu-
tación, así que preste mucho cuidado cuando tra-
baje en la parte “fría” del sistema.
Por otro lado, la mayoría de los sistemas cuentan
con dispositivos de arranque y paro automático, por
lo que tenga mucho cuidado cuando inspeccione
una unidad que está parada ya que puede arrancar
en cualquier momento y lesionarlo. Utilice el proce-
dimiento de desconexión de equipo si es que va a
estar en contacto con partes en movimiento o
cuando vaya a hacer algún trabajo por rápido o sen-
cillo que parezca. ª

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7:200 ÁRBOL DE DETECCIÓN DE


FALLAS
♦ Figura 4C, “Árbol de Detección de Fallas”.
El árbol de detección de fallas analiza la Unidad de
Refrigeración examinando primero las presiones y
temperaturas de los lados de alta y baja presión.

ª Si el flujo y temperatura del fluido refrigerado a la


salida del evaporador y si las presiones son norma-
7:000 les, la unidad está haciendo su trabajo.
Como se puede ver, cualquier cambio en una varia-
DETECCIÓN DE FALLAS ble afecta a las otras. El lado de baja presión puede
funcionar solamente cuando la expansión y la eva-
poración está funcionando adecuadamente y el
lado de alta presión puede funcionar solo cuando
la compresión y la condensación están funcio-
nando correctamente.
Las presiones, alta y baja de diseño están determi-
nadas por lo siguiente:
• La absorción requerida de calor (BTU's) en el
Independientemente que estén o no por escrito una evaporador (flujo y temperatura).
gran cantidad de problemas con la Unidad de Refri- • El refrigerante empleado y la cantidad cargada
geración son resueltos por el método histórico. Des- (Kg o Lb).
afortunadamente, la solución para alguno de esos
• El tipo de compresor requerido.
problemas no permite el razonamiento. Por ejemplo,
si se presenta un viejo síntoma y la solución tradi- • El tamaño de condensador requerido para
cional no funciona, ¿qué se hace ahora?. absorver el calor añadido en el evaporador y el
calor de la compresión.
Ha llegado el momento de analizar para encontrar
• Recuerde el balance de calor.
una solución al problema. Primero trataremos el
método histórico y después el analítico usando el Análisis:
“Árbol de Detección de Fallas”. 1.0 La unidad de refrigeración está correcta si:
.1 El lado de baja presión y el lado de alta pre-
7:100 LOCALIZACIÓN HISTÓRICA DE sión están normales. Si no lo están, verifique
FALLAS primero el lado de baja presión.

En la ♦ Figura 4A, “Tabla de Síntomas/Causas en el Lado de Baja Presión:


Lado de Baja Presión”, y la ♦ Figura 4B, “Tabla de .1 Las ramas de evaporación y de expansión
Síntomas/Causas en el Lado de Alta Presión”, se están funcionando en condiciones normales.
presenta síntomas, soluciones y causas posibles. Si no lo están, verifique la rama de evapora-
ción.
2.0 La evaporación esta correcta si:
.1 El flujo y la temperatura del fluido refrigerado
son normales.
.2 La presión de succión del compresor es nor-
mal.

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2.1 El cambiador de calor está correcto si:


.1 Los tubos están limpios en ambos lados.
.2 No hay presencia de aire en el refrigerante.
3.0 La expansión está correcta si:
.1 La presión diferencial a través del dispositivo
de expansión es normal en el lado de alta y en
el lado de baja.
Lado de Alta Presión:
4.0 La condensación está correcta si:
.1 La presión y temperatura del líquido refrige-
rante son normales.
.2 Es normal la diferencia de temperatura y el
flujo de agua de enfriamiento.
5.0 La compresión está correcta si:
.1 Las presiones y temperatura de descarga y de
succión son normales y estables.
.2 Las temperaturas de los cojinetes y del aceite
lubricante son normales.
.3 La máquina opera sin ruidos anormales y con
un mínimo de vibración. ª

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Los sistemas de refrigeración por compresión de


vapor se utilizan tanto en cámaras frías de conser-
vación (refrigeradores), en sistemas cerrados de
enfriamiento de vapores de materiales volátiles, en
sistemas de enfriamiento de procesos exotérmicos
(que desprenden calor) y en sistemas de aire acon-
dicionado con agua helada.

ª 8:200 RETROALIMENTACIÓN
8:000 Esta sección de retroalimentación le da la oportuni-
RESUMEN Y dad de probarse a usted mismo y a los demás, lo
que ha aprendido y lo que es capaz de hacer como
RETROALIMENTACIÓN resultado de la capacitación. La retroalimentación
está basada en la Sección 1:200, “Objetivos del
Entrenado”, y está dividida en tres partes:
1. Retroalimentación escrita.
2. Trabajo en taller.
3. Trabajo en campo.
8:210 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA
1. Dibuje un diagrama de bloques de entradas y
8:100 RESUMEN salidas de un sistema de refrigeración.

Los sistemas de refrigeración juegan un papel muy 2. Liste los cuatro componentes principales de
importante en la operación de muchos procesos un sistema de refrigeración.
industriales. Sin ellos la operación sería imposible. 3. Describa que hace el sistema.
Uno de los sistemas de refrigeración más común es 4. Explique como trabaja la refrigeración por
el de compresión de vapor refrigerante, siendo el compresión de vapor.
Freón el de mayor empleo ya que no es tóxico y que 5. Liste los tres métodos de expansión del sis-
funciona eficientemente a presiones positivas lo tema.
cual incrementa su confiabilidad al dificultar grande-
6. Dibuje un diagrama que muestra las tres for-
mente la entrada de aire al sistema.
mas en que se puede controlar el sistema.
Los principales componentes mecánicos de un sis- 7. Si se requiere enfriar una cámara a 10oF
tema de refrigeración por compresión de vapor son: defina que equipo utilizaría y explique el por-
el compresor, el condensador, el evaporador y el qué.
dispositivo de expansión. Estando los dos primeros
en el lado de alta presión y los segundos en el de 8. Liste las principales unidades de refrigeración
baja presión del sistema. por compresión de su planta y escriba sus
características básicas tales como componen-
Existen dos cambios de fase o estado en el sistema, tes, tamaño, condiciones de operación normal.
en el evaporador se convierte el líquido refrigerante
9. Describa los lineamientos generales para la
en vapor absorbiendo calor y por lo tanto
operación de una unidad de refrigeración por
enfriando. En el condensador los vapores a alta pre-
compresión de vapor. Prearranque, arranque,
sión provenientes del compresor se convierten a
seguimiento, paro normal y paro de emergen-
líquido por medio de un medio enfriador externo
cia.
(aire o agua de enfriamiento).

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8:220 TRABAJO EN TALLER


Con la ayuda de su instructor, obtenga componen-
tes aislados de unidades de refrigeración, tales
como dispositivos de expansión, evaporadores,
condensadores, partes de compresores, etc.
Haga un diagrama de ellos.
Si cuenta con todos los elementos arme un sistema
de refrigeración por compresión de vapor.
8:230 TRABAJO EN CAMPO
• Haga diagramas de flujo de los principales sis-
temas de refrigeración por compresión de
vapor de su planta, incluyendo los datos de
placa y las especificaciones de diseño.
• Practique la operación en seco de alguna uni-
dad de refrigeración y de ser posible hágala en
“vivo”.
• Obtenga los datos completos de condiciones
normales de operación de una unidad de refri-
geración, introduzca fallas técnicas y prediga
que efecto tendrán en las condiciones de ope-
ración. ª

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Aceite Aire o agua


lubricante de enfrimiento
Energía
Refrigerante eléctrica

REFRIGERACIÓN POR
Líquido o aire de Líquido o aire de
entorno tibio COMPRESIÓN DE entorno frío
VAPOR

Calor en agua o aire a


mayor temperatura

Fig. 1A Diagrama de Entradas y Salidas


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Refrigerante
líquido/vapor frío a Líquido o
baja presión aire frío

EXPANSIÓN EVAPORACIÓN

Líquido o
aire tibio

Vapor de
Refrigerante
refrigerante frío a
líquido tibio a
Agua o aire de baja presión
alta presión Energía Aceite
enfriamiento eléctrica lubricante

Vapor refrigerante
caliente a alta
presión
CONDENSACIÓN COMPRESIÓN

Agua o
aire tibio

Fig. 1B Diagrama Funcional de Bloques


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Salmuera
refrigerada

EVAPORADOR
COMPRESOR
Salmuera
tibia

Baja presión

Orificio de Alta presión


expansión

Vapor de baja presión


CONDENSADOR
Vapor de alta presión Agua fría de
Líquido tibio condensación
Líquido frío

Alternante

Fig. 2A Diagrama de Flujo de la Refrigeración por Compresión de Vapor


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Alimentación
agua de
enfriamiento

250 psig
100oF

VÁLVULA DE
EXPANSIÓN

250 psig
100oF

CONDENSADOR

RECIBIDOR

Trampa de
líquido Refrigerante
(amoniaco)

COMPRESOR
EVAPORADOR 40 psig
DE TUBOS 25oF
ALEATORIOS
MOTOR

Fig. 2B Cámara de Enfriamiento


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Vapores de
hidrocarburo volátil
Válvula de de tanque de
Retorno agua de
expansión almacenamiento
enfriamiento
100oF
TC

211psig 7.4 pulg. Hg de


105oF Vacío 52oF

CONDENSADOR EVAPORADOR
Hidrocarburo
Alimentación agua volátil líquido a
de enfriamiento a tanque de
90oF almacenamiento

Refrigerante
211psig R-22 (freón)
190oF

COMPRESOR
(CENTRÍFUGO)

Fig. 2C Sistema de Refrigeración por Compresión de Vapor,


Almacenamiento de Hidrocarburos Volátiles

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Orificio
Alimentación de
Retorno agua de agua helada
Válvula de
enfriamiento 41oF
expansión
100oF

TCV

CONDENSADOR 136 psig 33 psig EVAPORADOR


111oF 33oF

Alimentación agua
Retorno de
de enfriamiento a
agua helada
90oF
59oF

Refrigerante
R-12 (freón)

COMPRESOR
(CENTRÍFUGO)

Fig. 2D Sistema de Refrigeración por Compresión de Vapor,


Unidad de Agua Helada

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Tanque de
expansión
Línea de
Motor succión
abierto
Compresor

Agua de
Condensador condensador
a torre de
Salida
enfriamiento
Agua de torre
Entrada de enfriamiento
u otra fuente

Agua helada
Salida o salmuera a
unidades de
enfriamiento
Entrada
Agua o salmuera
de unidades de
Control
enfriamiento
de fuga

Refrigerante: R-12

Fig. 2D-1 Vista de Corte, Unidad de Agua Helada


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Presión Manométrica
Presión Absoluta

Vacío-Pulgadas de Mercurio

Temperatura Grados Fahrenheit (oF)

Fig. 3A Presión de Vapor de Refrigerantes


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Fig. 3B Tablas de Conversión de Refrigerante R-12


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Fig. 3C Tablas de Conversión de Refrigerante R-22


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LADO DE ALTA PRESIÓN


Síntoma Presión de Descarga Compresor Anormalmente Alta

RESULTADOS CAUSA POSIBLE

La diferencia de temperatura entre el refrigerante y la Aire en condensador lado coraza (refrigerante).


salida del agua de enfriamiento del condensador esta
más alta de lo normal.

Alta presión de descarga del compresor. Tubos del condensador incrustados o tapados.
Alta temperatura de agua de enfriamiento.

La diferencia de temperatura entre la entrada de agua Bajo flujo de agua de enfriamiento al condensador.
de enfriamiento del condensador y la de salida es
mayor a lo normal y la presión es normal.

Síntoma Compresor con Ruidos Anormales

RESULTADOS CAUSA POSIBLE

Compresor en “surge” (presión oscilando Bajo o alto flujo de agua de enfriamiento al condensa-
ampliamente). dor.

Tubos del condensador incrustados o tapados.

Aire en condensador lado coraza (refrigerante).

AMBOS LADOS
Fallas en la Tubería del Sistema o en el Equipo

RESULTADOS CAUSA POSIBLE

Pérdida de refrigerante. Corrosión agua en refrigerador (freón clorofluorcar-


bono) forma HCl (ácido clorhídrico) el cuál es muy
corrosivo a los metales con alto contenido de cobre.

Fig. 4A Tabla de Síntomas/Causas en el Lado de Alta Presión


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LADO DE BAJA PRESIÓN


Síntoma Baja Presión en Succión del Compresor

RESULTADOS CAUSA POSIBLE

Diferencia de temperatura entre los fluidos refrigera- Carga baja de refrigerante.


dos y refrigerante en el evaporador mayor a lo normal
con temperatura alta de succión del compresor.

Anormal diferencia de temperatura entre los fluidos Tubos de evaporador incrustados o tapados (obstrui-
refrigerados y refrigerante en el evaporador (mayor), dos).
con temperatura normal de succión del compresor.
Temperatura del fluido refrigerado muy baja. Carga insuficiente a la capacidad del sistema.
Bajo amperaje en el motor.

Síntoma Compresor con Ruidos Anormales

RESULTADOS CAUSA POSIBLE

Compresor en “surge” (presión oscilando amplia- Tubos del evaporador incrustados o tapados.
mente).

Sistema operando abajo de la temperatura de diseño


del evaporador.

Síntoma Alta Presión en Evaporador

RESULTADOS CAUSA POSIBLE

Baja temperatura de succión del compresor. Sistema sobrecargado de refrigerante.

Temperatura del fluido refrigerada arriba de lo normal. Sistema sobrecargado.

Fig. 4B Tabla de Síntomas/Causas en el Lado de Baja Presión


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5.1 Compresor
Reciprocante

4.1 Cambiador de Calor


Centrífugo

Compresión 5.0
Lado de Coraza
(Refrigerante)
Lado de Tubos

3.1 Dispositivo de Expansión


(Agua de Enfriamiento)

4.0 Condensación

Válvula de Control
Tubo Ahogador
Orificio
2.1 Cambiador de Calor

Expansión 3.0
Lado de Coraza
(Refrigerante)
Lado de Tubos
(Fluido Refrigerado)

2.0 Evaporación

1.0
UNIDAD DE
REFRIGERACIÓN

te rno te to ica
an
c nto ran ien ctr
bri E fri g e ia m E l é
eL
u de Re nfr ía
c eit A ire d eE n erg
A o ua E
u ido Ag
Lí q e o
Air

Fig. 4C Árbol de Detección de Fallas


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