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“INSTALACION DE REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO EN EL PROYECTO PARQUE SAN MARTIN, SAN MARTIN DE

PORRES - LIMA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Especificaciones Técnicas
Agua Potable y Alcantarillado
TABLA DE CONTENIDO
1. REQUERIMIENTOS GENERALES ................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO................................................................................................................. 4
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................................. 4
2.1 GENERAL ................................................................................................................. 4
2.2 DEFINICIONES .........................................................................................................4
2.3 NORMAS DE REFERENCIA ..................................................................................... 5
2.4 ENTREGAS DEL CONTRATISTA.............................................................................. 5
2.5 MATERIALES ............................................................................................................6
2.6 EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA ................................................... 8
2.7 EXCAVACIONES ......................................................................................................9
2.8 RELLENOS ............................................................................................................. 12
3. TUBERIAS Y ACCESORIOS .......................................................................................... 14
3.1 GENERAL ............................................................................................................... 14
3.2 CLASES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS............................................................... 14
3.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA............................................................................ 16
3.4 NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................... 16
3.5 MATERIALES .......................................................................................................... 18
4. EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA ....................................................... 21
4.2 JUNTAS Y TAPONES DE TUBERIAS ..................................................................... 25
4.3 ENSAYOS E INSPECCIÓN ..................................................................................... 26
4.4 ACEPTACIÓN Y RECHAZO .................................................................................... 33
4.5 DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS Y EQUIPOS ......................................................... 34
5. VALVULAS E HIDRANTES ............................................................................................ 35
5.1 ALCANCE ............................................................................................................... 35
5.2 ESTÁNDARES DE REFERENCIA ........................................................................... 35
5.3 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA ..................... 36
5.4 VÁLVULAS .............................................................................................................. 37
5.5 INSPECCIÓN Y PRUEBA........................................................................................ 40
6. CONEXIONES DOMICILIARIAS Y MEDIDORES............................................................ 40
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6.1 GENERAL ............................................................................................................... 40
6.2 NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................... 40
6.3 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE ............................................ 41
6.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO ........................................ 46
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1. REQUERIMIENTOS GENER ALES
1.1 OBJETIVO
El objetivo es indicar las especificaciones técnicas necesarias para el Proyecto de Redes de

Agua y Alcantarillado, a fin de facilitar la ejecución en obra.
Este documento contiene los requerimientos que se aplicarán al suministro de materiales y

equipos antes de instalarse y durante la ejecución así como los procedimientos de generales
de mano de obra.
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1 GENERAL
Esta sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la limpieza del sitio,
excavaciones:
 Excavación de zanjas para tuberías de agua potable, alcantarillado, conexiones

entre tuberías y conexiones a cada uno de los edificios.
La excavación se podrá ejecutar a pulso o con maquinaria, siempre y cuando las

condiciones lo permitan, a elección del Contratista y de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas.
2.2 DEFINICIONES
Los siguientes términos tendrán los significados que se les ha asignado en este
documento.
NOMBRE DESCRIPCIÓN
Suelo Orgánico Cualquier material superficial capaz de sostener vegetación.
Es la excavación en tajo abierto (excluyendo la excavación de zanjas)
hasta los niveles especificados en los Planos o de otro modo como sean
Excavación Masiva
los niveles generales al finalizar la excavación que no sea “Excavación
Confinada”.
Es la excavación a los niveles y límites especificados en los planos u
Excavación de Zanja otros, de las zanjas en las cuales se va a colocar tuberías, canalizaciones
y similares.
Es la excavación (generalmente en pequeñas cantidades) bajo o fuera de
Excavación Confinada los límites de la “Excavación Masiva” o “Excavación de Zanja”, pero
excluyendo la sobre excavación.
Es la excavación fuera de los límites especificados para la excavación
Sobre Excavación masiva, excavación de zanjas y excavación confinada. No se mide para
valorizar.
Para los efectos de la ejecución de las obras objeto de las presentes especificaciones
técnicas, se consideran los siguientes tipos de terrenos básicos:
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TIPOS DESCRIPCIÓN
Material en terreno suelto o compactado, coluviales, finos, aluviales,
Material Suelto
rocas muy alteradas, que pueden ser removidos a mano o con equipos de
(Terreno Normal)
movimiento de tierras y sin empleo de explosivos.
Constituido por roca descompuesta (fracturada) o la mezcla del terreno
normal y roca fracturada (Ø = 0.2m a 0.5m).
Roca Suelta
En donde para su extracción no se requiere de la utilización de explosivos
(Terreno Semi rocoso)
o procedimientos especiales de excavación, sino medios manuales o
mecánicos convencionales (Como retro excavadora).
Constituido por roca (sana) en la que para su extracción se requiere
Roca Fija necesariamente de explosivos o procedimientos especiales de
(Terreno Rocoso) excavación, como martillos hidráulicos o corte continuo con herramienta
de aire comprimido.
Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo sin interrupción con caudal
Terreno Saturado superior a un litro por segundo (1 l/s) por cada 10 m de zanja o 20 m2 de
superficie.
2.3 NORMAS DE REFERENCIA
A menos que se indique lo contrario, el movimiento de tierra cumplirá con las siguientes
normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
ASTM D422 Análisis granulométrico de suelos.
ASTM D4318 Límite plástico e índice de plasticidad de suelos.
Relaciones Humedad-densidad de suelos y mezclas de agregados-suelos
ASTM D698
utilizando martinete de 5.5 lbs (2.49 Kg) y caída de 12 plgs (305 mm).
ASTM D1556 Densidad del suelo in situ mediante el método de cono y arena.
Determinación de laboratorio del contenido de agua (humedad) del suelo,
ASTM D2216
roca y mezclas de agregado-suelo.
ITINTEC 400.012 Análisis Granulométrico de suelos.
SEDAPAL, 1999 Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras SEDAPAL.
RNE Reglamento Nacional de Edificaciones.
2.4 ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas requeridas con relación al movimiento de tierras incluyen lo siguiente:
 Láminas de los registros del Contratista del levantamiento topográfico del terreno
antes del inicio de cualquier trabajo de movimiento de tierras.
 Las láminas de los registros arriba especificados serán presentadas dentro de los 7
días calendarios siguientes a la terminación de los trabajos de levantamiento
respectivos.
 Notas de los levantamientos topográficos acerca de las profundidades de las
excavaciones de zanjas.
 Propuestas para el método de excavación de zanjas.
 Propuestas para excavar con los lados inclinados, con o sin apuntalamiento.
 Propuestas para apuntalamiento de excavaciones en zanjas para tuberías.
 Propuestas para la eliminación de agua de las excavaciones.
 Propuestas para la excavación del sitio de las estructuras de las cámaras y otras
estructuras.
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2.4.1 CERTI FICADOS
 Pruebas de laboratorio.
 Pruebas de campo.
2.4.2 MUESTRAS
Materiales y canteras propuestos para material de préstamo para relleno, cama para
tuberías, etc.; cuando lo requiera específicamente el Supervisor.
2.5 MATERIALES
2.5.1 GENERAL
Todos los materiales a ser utilizados en el relleno de zanjas deberán cumplir con lo
mencionado en estas Especificaciones Técnicas.
El material excavado (incluyendo aquel excavado de canteras de préstamo)

seleccionado por el Contratista para su uso como material de cama para tuberías,
relleno de zanjas o como rellenos alrededor de las estructuras, debe estar libre de
material orgánico.
Todo el material a ser usado para cama de apoyo en tuberías, relleno de zanjas
alrededor de las tuberías o alrededor de las estructuras deberán cumplir con las
normas de referencia.
Todo el material de relleno será suministrado por el Contratista desde una fuente
aprobada o del mismo material excavado.
El CONTRATISTA entregará detalles completos de la fuente propuesta, resultados de

ensayos realizados en laboratorios certificados y muestras para la aprobación.
Todos los ensayos deberán ser realizados en laboratorios y/o con aprobación vigente
de Indecopi, los cuales en consecuencia tendrán los certificados de calibración de sus
equipos y ensayos estandarizados.
Se tendrá especial cuidado de no emplear en el relleno, material de la excavación que

contenga materia orgánica, basura o cualquier desperdicio.
2.5.2 MATERIALES PARA RELLENO
El relleno debe cumplir con las siguientes especificaciones:
2.5.2.1 CAMA DE APOYO
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalar, se

diseñará la cama de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso
uniforme de los tubos. Los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el
fondo de la zanja serán:
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2.5.2.2 TERRENO NORMALES Y SEMIROCOSOS
Será específicamente material propio seleccionado que cumpla con las características
exigidas como relleno selecto, a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0.10 m debidamente acomodado y de ser necesario compactado, medido
desde la parte baja del cuerpo de la tubería.
En caso de zanjas en donde se haya encontrado material arenoso, no se exigirá cama

de apoyo.
2.5.2.3 RELLENO SELECTO
Estará constituido por grava, roca triturada, roca caliza tamizada u otro material
granular o similar aprobado, que pueda ser rápida y completamente compactado hasta
un 95% de la densidad seca máxima obtenible según la Norma ASTM D1557.
La granulometría del relleno selecto deberá cumplir con lo siguiente:
DESIGNACIÓN DEL TAMIZ

% EN PESO QUE PASA
EL TAMIZ
ESTÁNDAR (mm) ESTÁNDAR AMERICANO
50.00 2 pulgadas 100
37.50 1 ½ pulgadas 90 – 100
25.00 1 pulgada 75 – 95
12.50 ½ pulgada 45 – 70
4.75 Nº 4 25 – 50
2.00 Nº 10 15 – 40
75 µm Nº 200 5 - 15
Los materiales como arena fina y/o grava de granulometría uniformes y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan inaceptables como materiales de relleno selecto.
2.5.2.4 RELLENO COMUN
Se puede utilizar como relleno común el material proveniente de excavaciones en las

obras, con la condición de que puedan ser compactados fácilmente hasta el 95% de la
densidad seca máxima obtenible según la Norma ASTM D1557 y que no contengan
material inadecuado. También se podrá utilizar para el relleno común, materiales
granulares proveniente del lugar de las obras cuya granulometría cumpla con lo
siguiente:
DESIGNACIÓN DEL TAMIZ

% EN PESO QUE PASA
EL TAMIZ
ESTÁNDAR (mm) ESTÁNDAR AMERICANO
75.00 3 pulgadas 100
2.00 Nº 10 50 – 100
250 µm Nº 60 20 – 90
75 µm Nº 200 0 – 20
Se podrá utilizar también material cohesivo proveniente del lugar de las obras como
relleno de tipo común, teniendo en cuenta que los requerimientos de gradación no se
aplica al material cohesivo y que se deberá utilizar un material cohesivo que tenga un
límite líquido menor o igual a 40 y un índice de plasticidad menor o igual a 20.
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2.5.2.5 FILTRO DE GRAVA (TERRENOS SATURADOS)
El material de relleno de grava para la capa filtrante indicada en los planos (en caso de
existir) será de buena calidad, seleccionada y clasificada según la granulometría
indicada en los planos.
2.6 EJECUCI ÓN Y CALI DAD DE LA MANO DE OBRA
2.6.1 NIVELES A SER REGISTRADOS
Antes de disturbar la superficie de cualquier parte del sitio o de iniciar los trabajos en la
superficie de cualquier zona del sitio, el CONTRATISTA tomará y registrará los niveles
y dimensiones de la misma.
El CONTRATISTA tomará y registrará, cuando sea necesario, otros niveles y

dimensiones durante el avance de la excavación para permitir una medición exacta de
las diferentes categorías de la excavación.
Todos los niveles y dimensiones se tomarán y registrarán en la forma especificada o

según lo acordado, y conformarán la base para las mediciones.
2.6.2 SOBRE-EXCAVACIÓN (RELLENO)
Las sobre-excavaciones serán rellenadas normalmente con material proveniente de la

misma excavación, en casos excepcionales el CONTRATISTA restablecerá la sobre-
excavación con alguna clase de material de relleno que sea requerido de acuerdo a las
circunstancias.
2.6.3 CALICATAS
Se hará excavación de calicatas con anterioridad a otras excavaciones, de las

dimensiones y a las profundidades que sea necesario para determinar la información
que se requiera.
Las calicatas o cualquier calicata adicional que requiera el CONTRATISTA para

determinar la posición de servicios subterráneos, drenes subterráneos o por cualquier
otra razón, serán excavadas y restablecidas considerándose que su costo está incluido
en las partidas de las obras correspondientes.
El CONTRATISTA hará el relleno y restablecimiento de las calicatas inmediatamente

después de obtenida la información requerida.
2.6.4 EXCAVACIONES – SOPORTES Y ÁREAS DE TRABAJO
El contratista proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de todas

las excavaciones, para prevenir el deslizamiento o desprendimiento de cualquier
porción del terreno fuera de la excavación y para prevenir el asentamiento o deterioro
de las estructuras adyacentes a la excavación cuando sea necesario.
Si por algún motivo, una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones
cediera, el Contratista tomará todas las medidas correctivas necesarias, incluyendo la
excavación y remoción de la tierra perturbada tanto dentro como fuera de los límites
nominales de excavación.
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Cuando el Contratista proponga efectuar excavaciones con lados inclinados (diferentes

a las excavaciones con lados inclinados mostradas en los planos o aquellas requeridas
como partes permanentes de las obras) y sin apuntalamiento, los lados excavados
deberán tener taludes y alturas estables y la excavación adicional resultante será
considerada como sobre-excavación. Los detalles completos de las propuestas del
Contratista serán entregados al Supervisor.
El CONTRATISTA determinará sus requerimientos de espacio de trabajo y soportes;

cualquier excavación fuera de lo especificado de los límites, o que se haya excavado
por convenir al método de trabajo del CONTRATISTA, o que sea un exceso inevitable
de excavación, o que se deba a un descuido o error, será considerado como sobre-
excavación.
2.6.5 INSPECCI ÓN POR EL SUPERVISOR
Cuando se alcance los límites o niveles especificados de una excavación, el

SUPERVISOR inspeccionará el terreno expuesto (si está presente) y si se considera
que cualquier parte de este es inadecuada por su naturaleza, el CONTRATISTA
efectuará una excavación adicional. Dicha excavación adicional será rellenada a los
niveles o límites especificados con material excavado seleccionado o material de
préstamo seleccionado, según se indique, pero no se considerará como sobre-
excavación.
Si el material que forma el fondo o lados de una excavación y que era aceptable al
tiempo de la inspección, se vuelve posteriormente inadecuado ya sea por su exposición
a la intemperie o inundaciones o se ha tornado fangoso, blando o disgregado durante el
curso de las obras, el CONTRATISTA retirará dicho material dañado, reblandecido y
disgregado y excavará hasta encontrar una superficie sólida. Tal excavación adicional
será considerada como una sobre-excavación y el material proveniente de ella será
retirado del lugar.
2.7 EXCAVACIONES
Son excavaciones de zanjas para tuberías, conexiones entre tuberías y accesorios.
2.7.1 TRAZO DE ZANJAS
El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los

planos del Proyecto.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local como cruce con tuberías existentes u otros servicios como líneas telefónicas,
eléctricas, estructuras subterráneas no localizadas en los planos, deberán recibir
previamente la aprobación del Supervisor.
La profundidad mínima de excavación para la colocación de tuberías será tal que en lo

posible se tenga una cobertura mínima de 0.30 m en vías sin acceso vehicular y 1.00 m
en vías con acceso vehicular, sobre los collares de las uniones (campanas de tuberías)
o lo que indique en los planos.
En los casos en que se especifique una menor cobertura, se deberá proporcionar una
protección adecuada a las tuberías.
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2.7.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CONEXIONES ENTRE

TUBERIAS, CORTES DE TUBERIA E INSTALACION DE VALVULAS
En los sitios donde se harán conexiones de nuevas tuberías a tuberías existentes,

cortes de tubería y remoción o instalación de válvulas; primero se descubrirán las
tuberías existentes para comprobar si las conexiones y accesorios mostrados en los
planos son correctos. Antes de proceder con cualquier trabajo de desconexión se
deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR (si está presente), quién ordenará
tomar las medidas necesarias.
2.7.3 EXCAVACION DE ZANJAS
La excavación de las zanjas se llevará a cabo en materiales variables mayormente

consistentes en suelos sueltos, limosos, arcillosos, gravosos y rocosos.
Las zanjas (dependiendo del la metodología de excavación) podrán hacerse con las
paredes verticales, entibándolas convenientemente siempre que sea necesario; si la
calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados, según la
naturaleza del mismo.
En general, el CONTRATISTA podrá no realizar tablestacado o entibaciones pero esta

circunstancia no lo eximirá de responsabilidad en caso de originarse perjuicios, los
cuales serían siempre de su cargo. Para mejorara la estabilización de talud en terreno
arenoso el contratistas puede humedecer con agua de mar y/o agua dulce sin causar
perjuicio a la calidad de los materiales utilizados en obra.
Los entibados, tablestacados y soportes que sean necesarios para sostener los lados
de las excavación, serán suministrados, construidos y mantenidos para impedir
cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en
peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes.
En caso de suelos inestables o suelos orgánicos ya sea en el cruce de quebradas o en

otros sitios, éstos serán removidos hasta la profundidad adecuada y el material
removido será reemplazado con material adecuado para nivelar el fondo de la zanja
cuidadosamente, conformándose exactamente a la rasante correspondiente del
Proyecto.
Los excesos de profundidad de excavación hechos por negligencia del Contratista,

serán corregidos por su cuenta y costo empleando material adecuado.
El material proveniente de las excavaciones será retirado, en lo posible a una distancia

no menor de 1.00 m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y limpieza
del trabajo.
No se iniciará la excavación de ningún tramo de las zanjas hasta que las tuberías para
dicho tramo estén disponibles en el sitio o a una distancia de fácil manejo. La
excavación de zanjas irá progresando en forma paulatina y conforme al proceso de
instalación de la tubería referido a su velocidad de ejecución.
La excavación y tablestacado necesarios se efectuará con personal especializado,

principalmente donde es mayor la profundidad.
El tablestacado será de madera o acero adecuado para el uso propuesto. El

tablestacado será firmemente hincado, empernado y asegurado con clavos, espigas,
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pernos o cualquier otro método conveniente considerando siempre su resistencia y

estabilidad.
El tablestacado y arriostramiento, serán ajustados por cuñas, cuando sea necesario y

dispuesto de manera que se permita un retiro rápido, sin poner en peligro el terreno
adyacente.
Cuando se lleve a cabo excavaciones donde sea necesario el drenaje, por encontrarse
agua freática o por otro motivo la operación de drenaje se hará mediante bombeo para
las zanjas que así lo exijan.
El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para asegurar que el agua

proveniente del bombeo, no produzca aniegos ni inundaciones en las vías ni en las
instalaciones vecinas. Dichas obras será por cuenta del CONTRATISTA.
De realizar el CONTRATISTA excavación en roca y siendo esta necesaria para la

instalación de tubería de ingreso y/o salida para estructuras existentes, se hará por
medios mecánicos utilizando herramientas de aire comprimido o mediante otros medios
de explotación de cantera. La excavación se hará de forma gradual procediendo con
sumo esmero para que la excavación permanezca con las formas mostradas en los
planos.
2.7.4 REFINE DE LAS EXCAVA CION DE ZANJAS
Para la excavación de zanjas que deba colindar con terreno no disturbado, el

CONTRATISTA no terminará la excavación hasta inmediatamente antes del inicio de
los trabajos de colocación de la tuberías, salvo que el SUPERVISOR indique lo
contrario.
Para los sitios donde la excavación no es en arena (como roca o grava) en general se
especifica material granular para la cama de tubería. Antes de su colocación se retirará
del fondo de la excavación de la zanja todo material fragmentado o disgregado, de
manera que el material de la cama descanse sobre una base firme y limpia.
Para la excavación en arena donde no se especifique material para la cama de los

tubos, el fondo de la excavación será nivelado y perfilado a la pendiente exacta con la
ayuda de una regla, para asegurar un soporte continuo para los tubos.
Luego se raspará el fondo de la zanja con un rastrillo de manera de asegurar que la

tubería no se apoye en el terreno irregular. Los vacíos que resultasen de esta
operación se rellenarán con material blando y se perfilaran al nivel correcto.
2.7.5 DISPOSICI ON DEL MATE RIAL DE EXCAVACI ON DE ZANJAS
El Contratista hará sus propios arreglos, sujetos a los requerimientos específicos del
Contrato, para el almacenamiento temporal del material excavado que se requiera para
el relleno de las excavaciones de zanjas, incluyendo si es necesario, doble manipuleo.
En este aspecto, el Contratista tendrá en cuenta las áreas de trabajo a su disposición

para la construcción, especialmente en la parte de la construcción que se ejecuta
dentro de la ciudad y por ende en lugares a los cuales el público tiene acceso. Las
zonas temporales de desmonte a lado de las excavaciones de zanjas tendrán taludes y
aturas estables.
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2.7.6 LAS ZANJAS NO SE DEJARAN ABIERTAS
La excavación de zanjas será ejecutada de acuerdo a los requerimientos específicos

del Contrato; el relleno y restablecimiento de la superficie de las zanjas se iniciará y
terminará tan pronto como sea razonablemente práctico la colocación y unión de los
tubos.
El tendido de tuberías se efectuará en estrecha relación con el avance de la excavación

de zanjas. El Contratista tomará precauciones para evitar la flotación de los tubos en
lugares donde podría ocurrir la inundación de las zanjas.
En todo caso no se permitirá la excavación de zanjas, antes de que el Contratista

cuente con las tuberías en los sitios de las obras o para las estructuras, tenga los
materiales disponibles como agregados, cemento, acero de refuerzo en el lugar de
fabricación del concreto o a una distancia de fácil manejo.
2.8 RELLENOS
2.8.1 RELLENOS PARA EXCAVA CIÓN DE ZANJAS
Las excavaciones de zanjas para tuberías se rellenarán de acuerdo a los

requerimientos particulares aquí especificados utilizando material granular propio
proveniente de las excavaciones de zanjas y/o canteras.
Se hará un primer relleno hasta alcanzar el nivel indicado en los planos, compactando
para evitar el desplazamiento lateral de la tubería. Luego se rellenará hasta cubrir una
altura de 0.30 m sobre la tubería con el material de relleno selecto, libre de terrones
grandes, por capas de 0.30 m compactadas con equipos mecánicos.
Se completará el relleno de la zanja con el material de relleno común, por capas de

0.30 m de espesor máximo regado a la humedad óptima, apisonado y/o compactado
mecánicamente.
Cuando el suelo lo requiera, se emplearán rodillos o apisonadoras apropiadas de

acuerdo con el material y condiciones que se tengan. Las máquinas se pasarán tantas
veces como sea necesario para obtener una densidad de relleno entre 90% y 95% de
la máxima obtenida mediante el ensayo ASTM D698.
Tanto la clase de material de relleno como la compactación, deberán controlarse

continuamente durante la ejecución de la Obra. Para la verificación del cumplimiento de
las densidades de campo se tomarán muestras cada 500 m de zanja o una vez al día
por frente de trabajo y en capas escogidas aleatoriamente.
El relleno de zanjas excavadas en roca, será con arena seleccionada o material

seleccionado de la zona apto para relleno y adecuadamente compactada hasta una
altura no menor de 0.10 m sobre la campana de la tubería; se sobre-excavará la parte
inferior de la campana de tal manera de que quede a 0.10 m del fondo de la zanja.
Las excavaciones de zanjas para tuberías ubicadas en zonas sin acceso vehicular y
con acceso vehicular se rellenarán de acuerdo a los requerimientos indicados en los
planos.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos la
altura del eje de la tubería, salvo aprobación del Supervisor.
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2.8.2 RELLENOS PARA ZANJAS DE ESTRUCTURAS
La extensión del trabajo a realizar incluye relleno alrededor de las diferentes

estructuras como reservorios, cisternas, estaciones de bombeo, PTAR, cámaras para
válvulas de control, reductoras de presión, válvulas de aire, válvulas de purga, válvulas
de cierre, etc.
Los rellenos serán constituidos, de acuerdo con las líneas y secciones mostradas en
los planos.
Los materiales para rellenos, se obtendrán del producido en la excavación o fuentes

previamente aprobadas por la supervisión.
El CONTRATISTA mantendrá el relleno, en condiciones satisfactorias durante todo el

período de construcción hasta que la totalidad de las obras le sean aprobadas y
recibidas. Si cualquier parte del relleno, aunque hubiese sido aprobada durante su
colocación, sufriera daños que la hagan inapropiada antes de la recepción de las obras;
será reparada por el CONTRATISTA. Así mismo se aplicará un reporte de no
conformidad y se reparará.
La superficie de cimentación del relleno estará libre de todo material dañino antes de
empezar el proceso de relleno.
El cuerpo del relleno se construirá en capas horizontales de una sola operación, cada
capa de relleno a compactarse tendrá un espesor comprendido entre 0.30 y 0.40m (si
se requieren capas de mayor espesor tendrán que ser aprobado por el Supervisor).
La compactación de cada capa de relleno, se hará por medio de equipos de

compactación. Se entiende por una pasada de equipo de compactación al número
suficiente de recorridos traslapados por lo menos 0.30 m que cubran toda la capa
extendida.
El material de relleno será humedecido o secado antes del compactado controlándose

la humedad del material mediante el método ASTM D698. Los materiales húmedos
tendrán una tolerancia de +3%, de la humedad óptima. Todo material que no cumpla
con este requerimiento será secado o humedecido según sea el caso y no podrá ser
compactado hasta que cumpla con este requerimiento.
No podrá colocarse en el relleno materiales que contengan residuos orgánicos,

desperdicios, basura o cualquier otro material que entre en descomposición. El
Contratista deberá excavar y retirar del relleno cualquier material que se considere
perjudicial o inapropiado.
El relleno de los vacíos que queden entre las estructuras de concreto y los rellenos que
resultasen inaccesibles a la maquinaria pesada, se colocará en capas horizontales
cuyo espesor no será mayor de 0.30 m ante de su compactación, la cual se hará por
medio de pisones neumáticos o mecánicos. El contenido de humedad del suelo tendrá
las mismas limitaciones que las especificadas anteriormente. El tipo de suelo a
utilizarse, será el mismo que el utilizado en el cuerpo principal del relleno pero siempre
tratando en lo posible de utilizar el material de excavación.
No se permitirá la ejecución de estos rellenos o aplicación de cualquier tipo de carga

sobre las superficies de concreto hasta que no haya transcurrido por lo menos 10 días
a partir del vaciado del concreto o que los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión alcance el 60% del f’c de proyecto. El CONTRATISTA podría disminuir este
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período, para lo cual presentará una dosificación adecuada, que deberá ser aprobada
por el Supervisor.
Antes de pasar el equipo pesado sobre cualquier estructura, la profundidad del relleno
sobre la misma será suficiente, para que el peso de tales equipos no origine esfuerzos
perjudiciales o vibraciones en las estructuras.
La densidad mínima que debe tener el relleno alrededor de las estructuras donde no
habrá tránsito vehicular será de 90% y donde habrá tránsito vehicular será de 98% de
la densidad óptima obtenida con el material de relleno de acuerdo al método ASTM
D698.
3. TUBERIAS Y ACCESORIOS
3.1 GENERAL
Contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las

tuberías para conducción a presión y por gravedad que podrán ser usadas en las obras
secundarias del proyecto “PARQUE SAN MARTIN” Distrito de San Martin de Porres.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, aprobarse de acuerdo a lo estipulado

en las presentes Especificaciones.
Los diámetros de las tuberías que se mencione en los planos, estas especificaciones,
memorias y cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto son los
diámetros nominales (DN) de las tuberías.
Las tuberías a usarse son:
3.1.1 TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA CONDUCCIÓN A PRESIÓN

PARA LÍNEAS SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE
 Líneas de conducción internas de Polietileno HDPE 110mm- 50 mm.
3.1.2 TUBERÍAS PARA REDES SECUNDARIAS DE ALCANTARILLADO
 Cloruro de Polivinilo – PVC 200 – 250 mm.
3.2 CLASES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
3.2.1 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE HDPE PARA AGUA POTABLE
Todas las tuberías y accesorios de HDPE serán de clase PN 10 y espesor PE 100

(Norma NTP-ISO 4427-2008), para conducción de agua potable a presión.
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3.2.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE CLORURO DE POLIVINILO – PVC

PARA COLECTORES DE DESAGÜE
Todas las tuberías de policloruro de vinilo – PVC para conducción de alcantarillado por
gravedad serán de rigidez de 2 kN/m2 (Serie SN 2) para coberturas de hasta 3 m y de
4 kN/m2 (Serie SN 4) para coberturas entre 3 m y 6 m, con uniones de espiga y
campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO 4435.
Estas tuberías soportan mejor las deformaciones propias del terreno como
asentamientos. Su unión de espiga campana con anillo elastomérico ofrece
hermeticidad y flexibilidad en las uniones, asegurando con esto que no existieran en el
sistema infiltraciones o exfiltraciones, las cuales repercuten en la contaminación de los
mantos acuíferos.
3.2.3 BUZONES PARA ALCANTARI LLADO
Esta sección incluye los requisitos para el suministro e instalación de buzones de

alcantarillado y demás accesorios necesarios para una instalación completa. Pueden
utilizarse tanto buzones vaciados en sitio como prefabricados. Construir buzones de
alcantarillado de secciones de concreto reforzado de acuerdo a la norma ASTM C 478
y según los detalles indicados en los planos y utilizando solamente cemento Tipo V en
el concreto.
3.2.4 TIPOS DE BUZONES
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, y su

profundidad, éstos se clasifican en trestipos:
PROFUNDIDAD Ø DE LA TUBERIA
Ø INTERIOR DEL
TIPO
BUZON (m.)
(m.) (mm)
I Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")
Mayor de 3.00 hasta

II 1.50 Todas
5.00
Mayor de 5.00 hasta 600 (24") < Ø < 950

III 1.80
7.00 (40")
Para tubería de mayor diámetro o situaciones especiales se desarrollarán diseños

apropiados de buzones o cámaras de reunión.
El diseño de mezcla del concreto a ser utilizado en la construcción de buzones será la

indicada en los planos. El concreto que se utilice para la construcción de los buzones
cumplirá con los requerimientos antes mencionados en estas Especificaciones.
Necesariamente se utilizará encofrado metálico colocado interna y externamente. Sus

paredes interiores serán de superficie lisa.
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No está permitida la descarga directa de la conexión domiciliaria de desagüe a ningún

buzón.
Los buzones serán construidos sin escalones y sus tapas de registro deberán ir al
centro del techo.
El marco será de fierro fundido y la tapa será de concreto reforzado o de Hierro dúctil
como se indica en los planos.
En el caso de que las paredes del buzón se construya por secciones o existen juntas
de construcción, éstas cumplirán con los requerimientos mencionados en estas
especificaciones.
La utilización de buzonetas se permitirá solo en pasajes peatonales y/o calles angostas

en donde no exista circulación de tránsito vehicular. Se limitará hasta un metro de
profundidad máxima desde el nivel de terreno hasta la cota de fondo de la canaleta.
3.2.5 MARCADO
Todos los tubos deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:
 Marca del fabricante

 Fecha de fabricación
 Diámetro nominal del tubo
 Tipo de tubería
 Clase de tubería (presión de diseño)
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime
conveniente.
3.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías para

impulsión o conducción a presión de agua potable o para la conducción de las aguas
residuales, serán de HDPE, polietileno liso, incluyen lo siguiente:
 Certificado de registro del fabricante de tuberías en los organismos públicos

pertinentes.
 Certificado de pruebas hidrostáticas en fábrica.
 Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
 Muestras de los anillos de jebe para las uniones.
 Información de los fabricantes de las tuberías a suministrarse para su instalación y
operaciones de mantenimiento.
A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para las líneas de
impulsión, aducción, conducción a presión o gravedad (alcantarillado); cumplirán con
las siguientes normas:
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3.4.1 TUBERÍAS DE POLIETILENO HDPE – AGUA POTABLE
NORMA DESCRIPCIÓN
ASTM F 714 Tubos termoplásticos de polietileno (HDPE).
ASTM D8074 Dimensiones de las tuberías de polietileno HDPE.
Pruebas y requisitos generales de calidad para tuberías de polietileno
ASTM D8075
HDPE.
ASTM D16936 Uniones y piezas especiales para tuberías de polietileno HDPE.
ISO 4065 Especificaciones del espesor de pared para tubos termoplásticos.
Especificaciones para tuberías de polietileno ( HDPE) para suministro
ISO 4427
de agua.
Tubos termoplásticos de polietileno (HDPE) para transporte de
ISO 161-1
fluidos.
Clasificación de materiales termoplásticos para tubos y accesorios de
ISO 12162
polietileno (HDPE).
Tubos de polietileno (HDPE) para conducciones de agua a presión.
UNE 53.131/82
Medidas y características.
Tubos de polietileno (HDPE) para conducción de agua a presión.
UNE 53.133/82
Métodos de ensayo.
3.4.2 TUBERÍAS DE POLICLOR URO DE VINI LO – PVC-REDES

COLECTORAS
NORMA DESCRIPCIÓN
Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)
NTP-ISO 4435-1997
para sistemas de drenaje y alcantarillado.
NTP-ISO 4422-1997 Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)
para abastecimiento de agua.
Tubos de material plástico para la conducción de fluidos.
ITINTEC 399.001
Requisitos.
Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción
ITINTEC 399.004
de fluidos. Métodos de ensayo.
Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción
ITINTEC 399.002
de líquidos a presión requisitos.
AWWA C651 Desinfección de tuberías de agua potable.
Especificación para juntas en tuberías plásticas a presión
ASTM D3139-77 e
usando sellos elastoméricos flexibles.
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3.5 MATERIALES
3.5.1 TUBERÍA DE CLORURO DE POLIVINILO – PVC PARA

COLECTORES DE DESAGÜES POR GRAVEDA D
 GENERAL
Todas las tuberías de Cloruro de Polivinilo – PVC serán de rigidez correspondiente a la

Serie 25 (SN -2) como mínimo, a no ser que se indique otra cosas en los planos, de
acuerdo a la norma NTP 399.163, de pared simple o doble, con uniones de espiga y
campana con sello de jebe de acuerdo a la norma ISO 4435 – Sistemas de Tubos
Plásticos para Drenaje Subterráneo y Alcantarillado – Policloruro de Vinilo no
Plastificado (PVC – U).
 UNIONES Y SELLOS PARA TUBERÍA DE POLICLORURO DE VINILO – PVC
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho
etilpropileno o caucho etileno butadino que permita establecer un sello flexible y de
larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,
ataque químico o bacteriológico.
3.5.2 TUBERÍA DE POLIETILENO PARA CONDUCCI ÓN DE A GUA

POTABLE A PRESIÓN
 GENERAL
Todas las tuberías de Polietileno – HDPE para conducción de agua potable a presión
serán fabricadas de acuerdo a la norma ISO 4427-2008 y serán de Clase 10 como
mínimo.
Sus accesorios hasta donde sea posible serán de HDPE del mismo tipo de las tuberías.
También podrán ser de hierro dúctil suministrados por el fabricante de la tubería. En
este caso, los accesorios deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión
recubriéndolos en concreto o protegiéndolos con funda de polietileno si necesario en
caso de suelos agresivos.
 UNIONES Y SELLOS PARA TUBERÍA DE POLICLORURO DE VINILO – PVC
Para tuberías de pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión de
acuerdo cos ASTMD 2657. Aparte de la termofusión se podrá utilizar acoples tipo
abrazadera de acero inoxidable revestida con jebe de ¼¨ de espesor. Las tuberías de
pared perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y campana para
unión con anillo de jebe de acuerdo con ASTMD3212.
3.5.3 ACOPLES Y ADAPTADORES DE BRIDA
 GENERAL
Esta especificación cubre los acoples y adaptadores de brida para ser usados en los
empalmes con tuberías enterradas para conducción e impulsión de agua potable a
presión.
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Los accesorios podrán ser usados en tuberías de los siguientes materiales, cuyas
dimensiones pueden estar expresadas en unidades métricas o en pulgadas.
 Hierro dúctil
 Acero
 PVC
 Los accesorios tendrán una presión de trabajo de 10 bares y una presión de prueba
de 16 bares, salvo que se indique otra cosa.
Todos los accesorios y sus componentes serán adecuados para los fines para los
cuales se les ha destinado, principalmente para unir tubería de agua potable de forma
que tengan un sello totalmente estanco bajo todas las condiciones de trabajo
especificadas.
Todos los materiales metálicos y no metálicos serán apropiados para uso en contacto
con agua potable.
Todos los accesorios a que se refiere esta especificación cumplirán con los requisitos
de la Norma ANSI/AWWA C 219.91 para “Acoples de Tipo Manguito, Empernados,
para Tubería de Extremo Liso”.
Los accesorios bajo esta especificación deberán ser capaces de acomodar sin fugas, la
siguiente expansión/contracción debido al movimiento longitudinal de la tubería:
 Acoples – un total de 10 mm
 Adaptadores de brida - un total de 5 mm.
El accesorio será capaz de permitir una deflexión angular de la tubería alrededor de

sus ejes dentro del manguito central. La cantidad de deflexión angular dependerá del
tamaño del accesorio y deberá desempeñarse de acuerdo con los siguientes
parámetros para los accesorios de tipo acople:
Hasta 450 mm de diámetro nominal, ±6°

De 450 mm hasta 600 mm de diámetro nominal, ±5°
Para los accesorios de adaptador de brida, las capacidades de deflexión angular serán
la mitad de aquellas para los accesorios de tipo acoplamiento para cualquier diámetro
nominal dado.
La deflexión angular ocurrirá sin fugas y sin deformaciones de cualquiera de los

componentes metálicos del accesorio.
 TIPOS DE ACOPLES Y ADAPTADORES
Los acoples y adaptadores deberán ser adecuados para su uso en las siguientes
condiciones.
 Acoples para unir tuberías con extremos lisos y del mismo diámetro exterior.
 Acoples para unir tuberías del mismo diámetro interior pero diferente diámetro
exterior.
 Acoples para unir tuberías de diferentes diámetro exterior e interior.
 Adaptadores de brida para unir tuberías de extremo liso a un elemento embridado
del mismo diámetro interior y exterior.
 Adaptadores de brida para unir tuberías de extremo liso a un elemento embridado
del mismo diámetro interior pero diferente diámetro exterior.
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 EMPAQUETADURAS
Todas las empaquetaduras elastoméricas serán apropiadas para el contacto con agua
potable, y estarán de acuerdo con los requisitos de la Norma BS2494 Tipo W y/o BS
EN 681-1.
Los fabricantes identificarán de qué compuestos se han fabricado las empaquetaduras

y marcarán las empaquetaduras por medio de destellos de colores u otros medios
visuales, el grado de empaquetadura, el estándar aplicable y la información de tamaños
adecuados para asegurar que se estén utilizando las empaquetaduras correctas en los
productos de acoplamiento.
Las empaquetaduras destinadas a usarse con los accesorios especificados aquí

tendrán una clasificación de dureza de 80 IRHD para evitar la extrusión de las
empaquetaduras a las tolerancias mínimas.
La empaquetadura se fabricará de material que sea apropiado para uso con agua
potable y tendrá una identificación detallando el rango de tamaños, número de matriz y
tipo de compuesto.
 TUERCAS, PERNOS Y TORNILLOS
Las tuercas, pernos y tornillos se fabricarán de acero zincado, al carbono o de aleación.
Se impedirá efectivamente la rotación de los pernos por medio de cuellos moldeados

en forma de “D” u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador sea ajustado a la
torsión requerida por medio de una llave de tuerca simple o llave inglesa. Se proveerán
arandelas apropiadas de materiales aprobados para evitar daños a los revestimientos
de los accesorios.
3.5.4 REVESTIMIENTOS
 MANGUITOS Y ANILLOS DE EXTREMO
Los manguitos y anillos de extremo estarán revestidos de Nylon Rilsan 11. El

revestimiento tendrá un espesor mínimo uniforme de 250 micrones, manteniendo el
requisito de espesor mínimo en todo el accesorio. Los puntos de fijación se retocarán
con el revestimiento de reparación adecuado.
Pernos, Tuercas, Tornillos y Arandelas
Pernos de acero zincado, al carbono o de la aleación serán electro galvanizados

seguido de un imprimador apropiado y de un revestimiento de Nylon Rilsan 11 con un
espesor uniforme y continuo de 75 a 100 µm.
El fabricante puede ofrecer, en forma adicional a lo arriba citado, un revestimiento de

protección alternativo para las tuercas, pernos, arandelas y cabezas huecas que
debería tener igual o mayor resistencia a la abrasión, temperatura, corrosión y
adhesión a los metales, que aquella especificación arriba detallada.
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3.5.5 ESTÁNDARES ACEPTABLES MÍNIMOS DE LOS MATERIALES
 EMPAQUETADURAS
Los fabricantes deberán identificar los compuestos de las empaquetaduras, lo que será
de acuerdo con la Norma BS2.
 PIEZAS DE CONEXIÓN
Las piezas de conexión cumplirán con lo siguiente:
 Pernos: BS EN 20898-1: 1994 Grado 4.8 equivalente a ASTM A307 o F568.

 Tuercas: Acero según BS E4190: 1967 Grado 4 equivalente a ASTM A563M.
 Arandelas: BS EN 10083: Parte 1: 1991 Grado 2 C 22
Se impedirá la rotación de los pernos por medio de cuellos moldeados en forma de “D”
u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador sea ajustado a la torsión requerida
utilizando una llave de tuerca simple o llave inglesa.
3.5.6 INFORMACIÓN TÉCNICA
El fabricante proporcionará información técnica completa en forma de un manual

estándar, el que incluirá información con relación a las aplicaciones de los accesorios,
protección anticorrosiva, datos del anillo de estanqueidad, datos de diseño,
instrucciones de instalación y aprobaciones. Se darán detalles completos de lo
siguiente:
 Cumplimiento con las normas respectivas. (El no cumplimiento deberá ser también
claramente identificado.)
 Rango de presión.
 Diámetro mínimo y máximo de tubería (tolerancia).
 Longitud del accesorio.
 Número de pernos (cuando sea aplicable).
4. EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA
4.1.1 TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN
El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías

para no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la

necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima necesaria para no retrasar el
ritmo de instalación.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o que
presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre

perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos
caer y tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no
sufran golpes de importancia.
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Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la

tubería, por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser de
nylon u otro material adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas de

tubos que se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible, en
el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la excavación y
de tal forma que quede protegida del tránsito vehicular.
Se colocará cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados,
debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y
protegido de la luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de su
instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado.
4.1.2 COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles (en calles angostas
estas distancias podrán variar para poder adaptarse a las condiciones del sitio), las
tuberías se ubicarán con respecto a los otros servicios públicos en forma tal que la
menor distancia entre ellos, medida entre los planos tangentes horizontales respectivos
sea:
A tubería de agua potable 0,80 m

A canal de regadío 0,80 m
A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1,00 m
A colectores de alcantarillado 1,00 m
A estructuras existentes 1,00 m
La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido

depositarse en su interior y se mantendrá constantemente limpia.
Utilizar solamente tubería de longitudes enteras, a menos que se necesiten tramos

cortos (niples).
Preparar los extremos de la tubería cortados en el campo, de acuerdo con las

indicaciones del fabricante y usar herramientas en condiciones buenas y afiladas. No
utilizar herramientas de percusión para cortar la tubería. Para la tubería de agua
potable utilizar solamente niples en donde se requieren conexiones especiales.
En cuanto al alcantarillado utilizar niples con un largo máximo de 60 cm en las

conexiones hacia los buzones. Anclar estos niples a los buzones tal como se muestran
en los detalles de los planos.
Se examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el aire, antes de ser

bajado a su posición definitiva.
No se admitirá la instalación de ningún tubo que presente deterioro. Los tubos

deteriorados serán sustituidos por otros.
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Para la instalación de tuberías de alcantarillado, se recomienda comenzar la colocación

de la tubería por el extremo aguas abajo de un tramo y proceder aguas arriba,
localizando las campanas de cada tubo en el sentido de aguas arriba también.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro medio
que no presente peligro para el personal que labora. El tubo será colocado sobre la
cama.
Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y perfecta
alineación con los adyacentes, verificando su alineación y pendiente.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones debiendo

reposar cada tubo de una forma continua sobre la cama en toda su longitud, excepto
en el punto medio y en las zonas de junta, en las que se admitirá la excavación de unos
pequeños nichos para permitir la extracción de la mordaza de suspensión.
Una vez colocada e instalada la tubería todos estos nichos serán rellenados y
compactados cuidadosamente.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o dejando
desagües en la excavación en caso necesario.
Posteriormente se procederá a cubrir la tubería para evitar desplazamientos laterales y

se procederá a realizar los anclajes de los accesorios.
Una vez verificado los anclajes, se procederá al relleno y compactación de la zanja por
capas siguiendo las recomendaciones mencionadas en estas especificaciones, para
posteriormente proceder a realizar las pruebas hidráulicas.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería se taponarán los extremos libres para

impedir la entrada de agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante la precaución,
a examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el trabajo por si
pudiera haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno el CONTRATISTA podrá utilizar el

material procedente de la excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones
especificadas.
4.1.3 TAPPING INSTALATI ON
También conocida como toma de presión, es el método de hacer una conexión o

empalme a una tubería existente y en servicio, sin interrupción o vaciado (purga) de la
sección de la tubería. Esto significa que una tubería puede seguir en funcionamiento,
mientras se esté realizando el mantenimiento o modificación de la misma.
Este proceso se utiliza generalmente cuando el cierre de una tubería o línea en

particular puede interrumpir el servicio para una amplia zona o crear interrupciones que
podrían dejar sin abastecimiento a gran parte de ciudad.
Este método puede ser utilizado en diferentes tipos de tubería como: asbesto cemento,
acero al carbono, hierro dúctil, PVC, etc.
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4.1.4 TAMAÑOS ESTÁNDAR DE CORTE PARA TAPPING
La lista a continuación presenta los tamos de corte estándar que se usa para realizar
hot taps.
Tamaño nominal
¾” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½”
Tapping
Tamaño del corte
5/8” ¾” 1 1/8” 1 ¼” 1 ¾” 2 ¼”
nominal
Tamaño nominal
3” 4” 6” 8” 10” 12”
Tapping
Tamaño del corte
2 ½” 3 ½” 5 ¼” 7 ¼” 9 ½” 11 ¼”
nominal
4.1.5 PROCEDIMIENTO DE INS TALACIÓN
El procedimiento es el siguiente:
 Primero se hace la preparación de la sección de la tubería en donde se procederá a

realizar el TAPPING, la preparación consiste en la limpieza, extracción de óxido
para tuberías de acero, dejar los espacios necesarios para la manipulación de los
accesorios, etc.
 Se colocará el empalme (abrazadera), la cual se ajustará mediante pernos
quedando de esta manera adosada en el alineamiento deseado.
Se instala el equipo de TAPPING (ver figura N° 01) y se inicia el proceso de
perforación poco a poco hasta perforar la tubería matriz.
Figura N° 01
Figura N° 02
 Una vez que la sierra de perforación a liberado parte de esta tubería (ver figura N°
02), el piloto o guía extrae la pieza (catch wire) lentamente hasta superar la
distancia de la válvula compuerta.
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 Una vez superada la válvula, se detiene el proceso de extracción y se cierra la

volante lentamente para impedir la salida del agua. Realizado este proceso y
teniendo en cuenta la estanqueidad en la línea, se retira completamente el equipo
de perforación.
 Se ha ejecutado un empalme o derivación de la línea matriz, sin interrupción o
reducción de la presión evitando el desabastecimiento a gran parte de los usuarios.
4.2 JUNTAS Y TAPONES DE TUBERIAS
4.2.1 JUNTA CON ANILLO DE ELASTÓMERO EN TUBERÍAS
Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar cuidadosamente la cavidad de

alojamiento del anillo de caucho, así como el anillo de junta de elastómero.
Introducir el anillo de elastómero con la parte más gruesa hacia el interior del tubo,
asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
Profundidad de inserción de la espiga a la campana según los diámetros:
Diámetro
mm 110 160 200 250 315
(pulgadas) (4”) (6”) (8”) (10”) (12”)
L (mm) 139 167 190 240 290
Para tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC.
Antes de acoplar el tubo, se debe limpiar el interior de la campana o acople y el exterior

de la espiga a insertar. Enseguida se procede a la aplicación del lubricante en el anillo
y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante. Insertar el extremo achaflanado en la

campana que contiene el anillo y se procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego algunos milímetros para que la unión opere también como junta de
dilatación.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.
4.2.2 TAP ONES TEMPORALES
Suministrar tapones temporales al extremo de las secciones en donde el acoplamiento

de tubería no ha sido terminado y en conexiones construidas dentro de la tubería en
donde el acoplamiento de tubería o estructuras no ha sido terminado y no está lista
para la conexión. Retirar los tapones temporales que se encuentren al conectar
alcantarillado o estructuras incluidas en este CONTRATO, o en tubería o estructuras
previamente construidas, cuando ya no son necesarias, o cuando así sea ordenado.
4.2.3 ANCLAJES
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees, codos, cruces,
válvulas, etc. será vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de unión entre
el accesorio y la tubería quede libre y permita su movimiento. Se usará encofrado en
los frentes de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado del concreto se hará
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contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las dimensiones mostradas en
los Planos.
4.2.4 SUMINISTRO, ALMACENA MIENTO Y MANEJO DE BUZONES

PREFABRICADOS
El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones requeridas con la finalidad de

prevenir daños en las secciones prefabricadas de los buzones durante su transporte y
descarga. Si es necesario deberá descargarlas utilizando rampas, ganchos para
tubería, estrobos preparados con cables u otro equipo de izaje, manteniendo las
secciones bajo control en todo momento. No se debe permitir por ningún motivo que
las secciones prefabricadas del buzón se dejen caer, sean arrojadas o arrastradas.
Si alguna sección del buzón prefabricado se daña durante el proceso de transporte o

manejo, debe ser inmediatamente rechazada y retirada del sitio de la Obra.
4.2.5 INSTALACIÓN DE BUZONES
Los marcos de los buzones de alcantarillado deberán ser empotrados monolíticamente

con el concreto del techo del buzón. Se utilizará cuñas o pequeñas láminas para una
colocación precisa en el ámbito de los marcos.
Las secciones del cuerpo del buzón se fabricarán con aberturas ubicadas en forma
apropiada para permitir la conexión de los tubos de alcantarillado. Deberá existir una
distancia mínima de 15 cm entre una unión de secciones de buzón con el borde más
cercano de la abertura del tubo de alcantarillado que se conecta al buzón. El diámetro
de tales aberturas no podrá ser más de 10 cm que el diámetro exterior de la tubería a
ser conectada.
4.3 ENSAYOS E INSPECCIÓN
4.3.1 GENERAL
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad
establecidos en las presentes Especificaciones, incluyendo las Normas de referencia
correspondientes. Para casos especiales, no contemplados en las presentes
Especificaciones, previamente se establecerán los requerimientos adicionales que
deben ser cumplidos.
Los límites de aceptación y rechazo del producto se establecen en los siguientes

acápites tanto para tuberías de agua y para las tuberías de desagüe.
Los límites sobre los cuales una determinada prueba se considera aceptable se
establecen para cada prueba en esta sección.
4.3.2 CERTI FICADOS DE ENSAYO Y PRUEBAS EN FÁBRICA
El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos y

pruebas, realizadas en fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de
Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.
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4.3.3 PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE AGUA POTABLE I NSTALADA
 GENERALIDADES
La finalidad de las pruebas hidráulicas es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas,
desinfectadas y listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el

SUPERVISOR, con asistencia del CONTRATISTA, debiendo éste último proporcionar
el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que
se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de tuberías se realizarán a zanja abierta y tapada con su
respectivo relleno compactado. Un juego de equipo está compuesto, principalmente, de
una bomba manual, el recipiente de agua, los dispositivos (tapones o bridas ciegas)
para cerrar los extremos de las tuberías de diferentes diámetros, los niples para la
conexión de la tubería o manguera de impulsión, los instrumentos de medición y
control, manómetros con escala adecuada a las presiones de prueba y las tuberías o
mangueras de impulsión a colocarse entre bomba y tubería.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su presión de prueba se elegirá, con

aprobación del SUPERVISOR, el tipo de bomba de prueba que puede ser accionada
manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba deberá instalarse en la
parte más baja de la línea y de ninguna manera en las partes altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
El agua de llenado deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias

orgánicas. La prestación del servicio también incluye la purga del agua, una vez
terminada la prueba, desaguando el trayecto de la tubería en forma controlada de
modo que el caudal de desagüe no cause erosiones o daños a inmuebles vecinos.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire se conectarán a la tubería

mediante tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo 1 manómetro de rango de presión apropiado.
Previamente al inicio de las pruebas se verificará el certificado de calibración del

manómetro y el estado y funcionamiento del manómetro. No se permitirá el uso de
manómetros en mal estado o que no se encuentren calibrados.
4.3.4 PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA HI DRÁULICA
 LONGITUD DEL TRAMO
La prueba de la tubería se hace a medida que la obra progresa en redes de distribución

en tramos en donde se haya cerrado el circuito o en tramos de 100m y en líneas de
conducción o impulsión en tramos entre 500 a 1000 metros, por razones de practicidad
tales como las facilidades de aislamiento por válvulas y los tiempos de llenado y
vaciado de las tuberías.
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 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA
El tramo a probar debe estar totalmente terminado, debe verificarse el correcto soporte
de la tubería, la buena construcción y fragua de los bloques de anclaje y que las
conexiones de hidrantes y domiciliares estén terminadas.
La prueba se hace en condiciones que permitan examinar efectivamente el tramo de

tubería probado y en especial todas las juntas, se efectúa por lo tanto antes de realizar
el relleno, salvo orden contraria del Supervisor de la obra notificada al Contratista.
Cuando efectivamente la prueba se ensaya antes de rellenar la zanja, se disponen de
montículos de tierra sobre la parte central de cada tubo con el fin de evitar que la
tubería pueda desenchufarse o moverse.
Tapar los extremos del tramo a probar con placas ciegas equipadas de válvulas para el
llenado y la evacuación del aire. Se evaluará los esfuerzos hidráulicos desarrollados en
los extremos de la tubería y colocar un sistema de topes correctamente dimensionados.
La recuperación de esfuerzo se realiza sobre maderos empotrados transversalmente
en la zanja o con un dispositivo equivalente (pared de tablestacas por ejemplo).
Debido a la magnitud del empuje en los extremos cerrados el equipo hidráulico, el

tablón y las cuñas de madera que se usen para construir los bloques temporales,
deben ser suficientemente fuertes y estar bien colocados para resistir el empuje.
Verificar que todos los accesorios y los extremos muertos, tengan su bloque de
reacción y éstos estén sólidamente asentados.
Proveer en todos los extremos de la tubería y donde se considere necesario,

perforaciones de un tamaño apropiado, para permitir la expulsión del aire y una vez
probada, lavar y evacuar por estos mismos puntos.
Durante la prueba a zanja abierta se deberá rellenar en forma de montones, toda la

extensión del tubo, dejando descubiertas las juntas.
Los extremos del tramo objeto del ensayo pueden desplazarse lateralmente bajo el
efecto de la presión motivo por el que hay que prever topes laterales.
 LLENADO CON AGUA
La tubería se llena progresivamente con agua, preferiblemente a partir de los puntos

bajos ya que es importante obtener una purga completa del aire en los diferentes
puntos altos del tramo antes de poner a presión.
La puesta a presión ejerce una fuerza progresiva en los topes provisionales de prueba
por lo que conviene prever una recuperación de holgura para restablecer, en su caso,
la longitud inicial de la tubería. Para ello, utilizar equipos que permitan un ajuste
preciso.
Si se trata de una tubería de bombeo, utilizar bombas para llenarla por abajo y
limitando el caudal.
Dentro de lo posible, esperar veinticuatro horas antes de proceder a la prueba de

presión con el fin de que la tubería alcance su estado de equilibrio.
 COMPROBACIÓN DEL LLENADO
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El llenado de la tubería exige que todo el aire haya sido evacuado y se ha señalado la
extrema importancia de esta operación. A continuación se debe comprobar el
funcionamiento de las ventosas y verificar que se abren las válvulas colocadas en la
base de estos aparatos.
Utilizar las válvulas de vaciado para cerciorarse de que el agua llega de manera
progresiva.
 PRUEBA EN PRESIÓN
Verificar previamente que la presión de prueba tiene un valor compatible con lo que
puede soportar cada una de los elementos constitutivos del tramo a probar. De no ser
así, aislarlos.
La presión de prueba será alcanzada en forma gradual y no bruscamente. La llave de

control será operada lentamente y sin brusquedad, a fin de evitar sobrepresiones
violentas que puedan dañar la tubería.
La presión debe leerse en dos manómetros, de precisión adecuada, y localizados en el

punto de prueba. La lectura promedio será considerada como la presión de prueba.
Ambas lecturas deben ser razonablemente iguales, para efectos de la prueba, la
presión de prueba será la indicada por la menor lectura de manómetro.
Durante la prueba deben revisarse todas y cada una de las juntas y accesorios, a fin de
detectar cualquier filtración.
La presión debe subir lentamente, con el fin de poder vigilar los topes y el ajuste de los
gatos. La prueba de presión debe evidenciar no sólo los eventuales defectos de
estanqueidad al nivel de las juntas, sino también permitir un control definitivo de la
tubería en caso de incidentes ocurridos durante el transporte o la colocación.
Las pruebas de presión y fuga se harán al mismo tiempo. Las presiones de prueba, los
tiempos de prueba y sus resultados serán de acuerdo al material, presión nominal y
diámetro. La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de
ninguna manera deberá exceder a la cantidad específica en la siguiente fórmula:
De donde:F = Pérdida total máxima en litros por hora
N  D  P
F 
410  25
N = Número total de uniones
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
En las pruebas hidráulicas a zanja abierta la presión de prueba será de 1.5 de la

presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y
de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más
bajo del circuito o tramo que se está probando.
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En el caso de que el constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las
redes como para las conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.5 de la
presión nominal.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de agua.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de

la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
En las pruebas hidráulicas a zanja con relleno compactado la presión de prueba será la
misma de la presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto
de circuitos o tramos que se están probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente la

línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
 REPETICIÓN DE PRUEBAS HIDRÁULICAS
Si el resultado de una prueba hidráulica no resultara satisfactorio, el Contratista

localizará el defecto al cual se debe la caída de presión (p.ej. unión permeable, fisuras
en las piezas de la tubería, etc.), cualquier escape detectado deberá ser considerado
como un defecto a ser reparado.
Quedará estrictamente prohibido eliminar defectos con las tuberías bajo presión.
Una vez eliminados los defectos eventuales a satisfacción de la Supervisión, se

repetirá la prueba hidráulica hasta que se obtengan resultados satisfactorios.
 ACTA SOBRE LAS PRUEBAS HIDRÁULICAS
Se extenderá un acta de cada prueba hidráulica en la cual se dejará constancia del

procedimiento de la prueba, de sus resultados y de su aceptación o rechazo.
 PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTADO
La presión de prueba en redes generales a zanja con relleno compactado será definida
en función del tramo considerado, tomando en cuenta las presiones de funcionamiento
admisible, el factor de prueba y la presión máxima admisible por la tubería en pruebas;
para las líneas de aducción y líneas de conducción a presión (redes de relleno o
secundarias) la prueba se llevará a cabo a 15 bares ó 150 metros de columna de agua.
Cuando la prueba hidráulica se realice con conexiones domiciliarias, sólo se realizará a

la presión nominal de la tubería.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 30

minutos, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de tubería antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica más adelante. La
desinfección se podrá realizar en conjunto con la prueba hidráulica a zanja con relleno
compactado.
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4.3.5 PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE DESAGÜE INSTALADA
 GENERALIDADES
Las pruebas hidráulicas para el desagüe solo se realizarán en zanjas con relleno
compactado; pero previamente se procederá a cubrir la tubería para evitar
desplazamientos laterales y se procederá a realizar la nivelación de las mismas. Una
vez aprobada la nivelación se procederá al relleno y compactación de la zanja por
capas, siguiendo las recomendaciones mencionadas en estas especificaciones, para
posteriormente proceder a realizar las pruebas hidráulicas a zanjas con relleno y
compactación (prueba hidráulica a zanja tapada).
PRUEBA DE LA TUBERÍA INSTALADA.
Las pruebas hidráulicas en tuberías instaladas, comprende las siguientes:
 Prueba de Nivelación y Alineamiento

 Prueba hidráulica a zanja abierta
 Prueba hidráulica a zanja tapada
 Prueba de infiltración
El Contratista probará los tubos instalados tan pronto como sea posible y en cualquier
caso, antes de conectar la tubería en cualquier estructura. El Contratista proveerá a sus
expensas el agua necesaria para la realización de todas las pruebas y mediciones. El
origen del agua será aprobadas por el Supervisor.
El Contratista suministrará todo el personal, equipo y materiales para la realización de

las pruebas.
La prueba se efectuará en tubos antes de cualquier protección adicional que se pueda

especificar.
 PRUEBA DE NIVELACION Y ALINEAMIENTO
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel,

pudiendo utilizarse Teodolito cuando los tramos presentan demasiados cambios de
estación.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo
- Para pendiente superior a 10 %, el error máximo permisible no será mayor que la

suma algebraica +/- 10 mm. Medido entre 2 (dos) o más puntos.
- Para pendiente menor a 10 %, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de +/- la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
- Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá realizarse por el
método fotográfico, con circuito cerrado de televisión o a través de espejos colocados a
45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería cuando se observe entre
buzones consecutivos.
 PRUEBAS HIDRAULICAS
Las pruebas hidráulicas son a zanja abierta y zanja tapada, el contratista podrá realizar
la prueba hidráulica a zanja abierta y zanja tapada o sólo la prueba hidráulica a zanja
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tapada. De realizar solo la prueba hidráulica a zanja tapada y esto resultara no

satisfactoria el contratista hará las correcciones necesarias sin ningún costos adicional.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.
a) Prueba de Filtración
Si el nivel del agua subterránea está por debajo de la parte superior del alcantarillado,
la prueba para pérdidas de agua se realizará como sigue:
 Construir un tapón en el buzón del alcantarillado, aguas abajo del tramo que está
siendo probada.
 Llenar con agua el tramo en la que se está realizando la prueba hasta que el nivel
de agua quede a 30 cm debajo del nivel del terreno del buzón, aguas arriba del
tramo bajo prueba.
 La pérdida será medida por la cantidad de agua que se debe agregar para mantener
el nivel de agua al nivel que tenía.
Las pruebas se llevarán a cabo por un mínimo de 10 minutos.
Cuando haya infiltración ó pérdida, se deberá ubicar y reparar los buzones, tubería o
juntas de tubería defectuosas. Si no se pueden localizar las partes defectuosas, el
Contratista tendrá que retirar y reconstruir del tramo la longitud necesaria para
conseguir que el alcantarillado esté sin infiltración o pérdidas, repitiendo las pruebas
tantas veces como sea necesario y sin costo adicional al Precio del Contrato.
b) Prueba de Infiltración
Cuando el nivel del agua subterránea esté por encima del alcantarillado, se realizará
una prueba de infiltración o pérdida de agua en alcantarillado tal como se indica a
continuación:
 Medir el caudal de agua infiltrada a través de un vertedero adaptado en la cota de

fondo del alcantarillado, a una distancia conocida de un cabezal temporal u otro
punto limítrofe de infiltración.
 Probar, si es necesario, el alcantarillado luego de que haya sido vaciado por
bombeo.
 No comenzará la prueba hasta que las condiciones de infiltración normal hayan sido
establecidas en el tramo en el cual se está realizando la prueba.
 Inspeccionar visualmente el alcantarillado a fin de determinar si hay infiltración
 Bombear el agua de alcantarillado hasta dejarlo seco, permitiendo que el agua
subterránea emerja sobre la corona del alcantarillado.
 Inspeccionar el interior del alcantarillado para ubicar pérdidas visibles sellándolos
completamente.
 PRUEBAS HIDRÁULICAS DE BUZONES
Las pruebas hidráulicas en buzones se harán simultáneamente con las pruebas

hidráulicas de las tuberías
Si aparecen fugas visibles, reparar el buzón mediante el retiro y reemplazo de las

porciones del mismo que tenga fugas, sellando el interior, o por otros métodos
aprobados.
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4.4 ACEPTACIÓN Y RECHAZO
4.4.1 GENERALIDADES
La aceptación o rechazo de un lote de tubería en fábrica o un tramo de tubería

instalada en obra, está sujeta a la inspección de materiales, procedimientos y equipos
de fabricación y a las pruebas que se realice, de acuerdo a las presentes
Especificaciones.
El CONTRATISTA y el fabricante que suministre tubos para ser instalados en las líneas
de tuberías está obligado a prestar sin cargo, todas las facilidades para la inspección y
uso de las instalaciones mínimas de prueba exigidas en las presentes
Especificaciones.
Será también propósito de la inspección, seleccionar y rechazar todos los tubos que
antes de las pruebas de dimensiones e hidrostáticas, muestren fallas visibles.
4.4.2 MUESTRA Y SELECCIÓN DE MUESTRA DE LOS TUBOS EN

FÁBRI CA
Para la inspección ocular, el CONTRATISTA deberá obligatoriamente poner a

disposición del SUPERVISOR, un número de muestras equivalente por lo menos al
cinco por ciento de cada lote.
 INSPECCIÓN EN FÁBRICA
Las tuberías serán rechazadas:
 Si cualquier dimensión excede a las tolerancias admitidas en las Normas de

Referencia.
 Si presentan fracturas o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la
tubería. Las superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano
perpendicular al eje longitudinal dentro de los límites de variación permitidos.
 Si se presenta una flecha de más de cinco milímetros por metro en el alineamiento
sobre el eje teórico.
 ACEPTACIÓN O RECHAZO DE ACUERDO A LAS PRUEBAS
Sólo se aceptará como satisfactorias aquellas tuberías o tramos de tuberías ya

instaladas que después de haberse efectuado en ellas la inspección ocular completa y
pruebas hidráulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente los requerimientos
estipulados en las presentes Especificaciones. En todo caso ante la presencia de
cualquier defecto en estas pruebas el CONTRATISTA estará obligado a realizar las
reparaciones o ajustes convenientes para conseguir la aprobación del Ingeniero quien
en caso extremo de lo anterior tendrá la facultad de rechazar el lote o tramo de prueba
enteramente y el Contratista a renovarlo o reemplazarlo.
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4.5 DESINFECCI ÓN DE TUBERÍ AS Y EQUIPOS
4.5.1 GENERAL
Todas las líneas de tubería, estructuras y equipos que deben manejar o transportar
agua potable inmediatamente antes de ser puestas en servicio serán íntegramente
desinfectadas como se detalla en las presentes especificaciones técnicas, y de acuerdo
con reglamentos del Ministerio de Salud y SEDAPAL. Toda la mano de obra, agua,
cloro y equipo incluyendo conexiones, bombas temporales y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo serán proporcionados por el CONTRATISTA a no
ser que sea especificado de otra manera.
4.5.2 DESINFECCIÓN DE ESTR UCTURAS
La superficie interior completa de las estructuras, incluyendo la parte inferior del techo,
serán lavadas íntegramente con agua limpia, y el agua será desechada. Entonces se
esparcirá o refregará con una solución de cloro de 0.1 por ciento, en la superficie
interior y de tal manera que todas las partes sean íntegramente mojadas.
La estructura después será llenada con solución de cloro a 50 y se dejará reposar por
24 horas.
El contenido residual de cloro al final de un período de 24 horas será de 5 ppm. La

solución desinfectante será entonces desechada y la estructura será llenada con agua
limpia al nivel máximo de operación y se tomará muestras bacteriológicas, las que
serán analizadas por el SUPERVISOR en los dos días subsiguientes. Si las muestras
no son satisfactorias se repetirá el procedimiento completo hasta que se obtengan
muestras satisfactorias.
4.5.3 DESINFECCIÓN DE TUBERÍA
Todas las tuberías nuevas o existentes que se hayan cortado o disturbado de alguna
manera, después de concluida toda restauración necesaria y antes de ser puestas en
servicio, serán limpiadas pasando un aditamento apropiado para ser después
completamente desinfectadas de acuerdo a la presente Especificación y de requerirlo
el Ingeniero de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de
Salud Pública y SEDAPAL.
Se podrán utilizar en orden de preferencia.
 Cloro líquido
 Compuestos de cloro disueltos en agua.
La tubería debe ser lavada previamente y toda la suciedad y materia extraña eliminada,
inyectando agua por un extremo y haciéndola salir por otro.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido por
medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con
aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva
del cloro en toda la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución.
El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería.
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El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Se
usará una solución de 5% de agua, la que será inyectada o bombeada dentro de la
tubería a desinfectar y en una cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro.
El período de retención será por lo menos de 2 horas. Al final de la prueba el agua

deberá tener un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.
En el período de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán

operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de

poner la tubería en servicio.
5. VALVULAS E HIDRANTES
5.1 ALCANCE
Esta sección trata de los requerimientos que se deberá cumplir en lo referente al

suministro, instalación y pruebas de las válvulas que se usará en la obra. Se ha
considerado dos grandes grupos de válvulas:
 Válvulas simples, en el que se ha incluido a las válvulas de compuerta.
Los requerimientos adicionales correspondientes a su instalación y a las pruebas que

deben cumplir conjuntamente con las tuberías, se incluyen en la parte pertinente de las
especificaciones para tuberías.
5.2 ESTÁNDARES DE REFERENCIA
A no ser que se especifique lo contrario, las válvulas deben cumplir con los estándares
de referencia pertinentes que se lista seguidamente. Si el diámetro de las válvulas
requeridas por el proyecto es mayor que el rango de diámetros cubiertos por los
estándares de referencia, los requerimientos de estos estándares deberán ser
cumplidos en lo pertinente, a no ser que se especifique de otro modo.
NORMAS DESCRIPCIÓN
Especificación para Fundiciones, de Acero y aleaciones,
ASTM A781M
Requerimientos Comunes, para uso industrial en general.
Especificación para fundiciones de acero, adecuado para
ASTM A216M
soldadura por fusión, para servicio a altas temperaturas.
Especificación para Fundiciones de Fierro con Grafito
ASTM A842
Compacto
Especificación para Fundición de Fierro para válvulas, bridas y
ASTM A126
accesorios de tuberías.
Índice de Especificaciones para Tubería de Presión de Fierro
ASTM A377
Dúctil.
ASTM A536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil.
ASTM B62 Especificación para fundiciones de bronce compuesto.
Especificaciones de Requerimientos Generales para Fundición
ASTM B824
de Aleaciones de Cobre.
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NORMAS DESCRIPCIÓN
Métodos de prueba de películas depositadas de emulsiones
ASTM D466
bituminosas.
AWWA C500-86 Válvulas de Compuerta para Sistemas de Agua y Desagüe
AWWA C504-87 Válvulas de Mariposa con asientos de jebe
AWWA C509-87 Válvulas de Compuerta con asiento elástico para sistemas de
agua y desagüe
Válvulas de Purga Aire, de admisión o combinadas para
AWWA C512-92
servicios de agua.
ANSI B.16.5 Especificaciones para uniones de tuberías de hierro dúctil
mediante bridas y pernos.
Mecanismos actuadores para válvulas y compuertas
AWWA C540-87
deslizantes.
Coberturas epóxicas internas de protección para válvulas e
AWWA C550-90
hidrantes
5.3 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA
El Contratista deberá entregar a SEDAPAL la siguiente información relacionada con las

válvulas.
5.3.1 PLANOS
 Planos típicos de los elementos estándares.

 Planos de detalle de elementos especiales.
 Requerimientos de cimentación.
5.3.2 INFORMACIÓN DIVERSA
 Rangos de presión.
 Materiales de fabricación.
 Detalles de bridas.
 Material de sellos y diseño de asientos.
 Información sobre el funcionamiento de válvulas de aire, válvulas de cierre y
válvulas de control.
 Evidencia de funcionamiento satisfactorio.
 Manuales de operación y mantenimiento.
5.3.3 REGISTROS A MANTENER
El Contratista deberá mantener registros detallados y actualizados de todas las

válvulas, mostrando las cantidades de cada tipo, tamaño y clase que hayan sido:
 ordenadas durante el transcurso de las obras

 entregadas durante el transcurso de las obras
 declaradas con fallas, dañadas o deficientes al momento de la entrega
 rotas, dañadas o perdidas durante el curso de las obras.
Y de todas las pruebas efectuadas durante o después de la instalación y/o puesta en

operación de las válvulas.
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5.3.4 CERTI FICADOS DE PRUEBAS Y CERTI FICADOS DE

CONFORMIDAD
El Contratista deberá entregar al Supervisor los siguientes certificados:
 Pruebas de Trabajo.
 Ensayos de Materiales.
 Cuando fuera necesario, certificados de conformidad con los estándares de
fabricación pertinentes.
5.4 VÁLVULAS
5.4.1 GENERALIDADES
Las válvulas deberán ser fabricadas según los requerimientos establecidos en las
presentes especificaciones técnicas y deberán ser proporcionadas por el
CONTRATISTA, a no ser que se especifique otra cosa. Todas las válvulas deberán ser
adecuadas para usarlas con agua potable a las temperaturas y presiones especificadas
o detalladas en los planos.
No se deberá utilizar ninguna sustancia o producto que pueda impartir toxicidad, sabor,
olor o color al agua o pueda ser de alguna manera objetado desde el punto de vista de
la salud, donde pueda ser aplicado o introducido al agua que será suministrada para
beber, lavar o cocinar.
5.4.2 VALVULA DE COMPUERTA
Usadas para aislar la línea de impulsión de la bomba o la estación de bombeo en casos

de mantenimiento, estas válvulas deberán ser compuerta elastomérica, con cierre
estanco por compresión del mismo, accionado por una volante a través de un vástago
de acero inoxidable, la estanqueidad entre el cuerpo y la tapa se logrará mediante una
caja estopera.
El diseño de la válvula será tal que permita desmontar y retirar el obturador sin
necesidad de separar el cuerpo de la línea. Así mismo deberá permitir sustituir los
elementos que dan la estanquidad al vástago estando la línea en servicio, sin
necesidad de desmontar la válvula ni el obturador.
La válvula compuerta se seleccionará bajo las siguientes características:
Cuerpo : Hierro fundido dúctil
Compuerta : Hierro fundido dúctil completamente revestido EPDM
Revestimiento : Epoxy de 150 micras de espesor mínimo
Vástago no ascendente : Acero Inoxidable
Prensa : Bronce
Asiento y Anillo : Bronce
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5.4.3 REQUERIMIENTOS PARTI CULARES PARA TODAS LAS VÁLVULAS
Todas las aleaciones de cobre pueden estar en contacto con agua potable, por lo que
deben contener no más de 4% de zinc.(Menor contenido de zinc en las aleaciones de
cobre).
5.4.4 PINTADO Y PROTECCION
A no ser que se especifique otros recubrimientos, las válvulas y equipo relacionado

deben estar protegidos por un recubrimiento aplicado en los talleres del fabricante
como se especifica en la norma de calidad pertinente.
5.4.5 RECUBRIMIENTO EPOXICO DE DOS PARTES
Donde se especifique el uso de recubrimiento epóxico de dos partes este debe ser
aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No obstante la existencia
de tales recomendaciones, la aplicación debe cumplir con los requerimientos mínimos
siguientes:
 La preparación de la superficie del metal expuesto debe ser la especificada para la

aplicación del recubrimiento epóxico de dos partes.
 El recubrimiento debe ser aplicado en dos o más capas hasta alcanzar un espesor
mínimo de 300 micrones.
 La humedad relativa debe ser mantenida por lo menos al 85% durante la aplicación
del material de recubrimiento.
 La temperatura superficial del metal durante la aplicación debe ser aumentada
hasta por lo menos 3°C por encima del punto de rocío.
 Todas las superficies deben ser probadas con un detector de Holiday después de la
aplicación. Todos los defectos encontrados deberán ser reparados.
 Se debe proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y curado del
material.
5.4.6 MARCADO Y EMPACADO
Cada válvula deberá estar marcada de manera indeleble indicando el diámetro y el

rango de presión debiendo portar adicionalmente un número único de referencia para
permitir que cada elemento este claramente identificado con los registros de
fabricación, certificados de pruebas, notas de entrega y similares.
Siempre que sea posible las marcas de identificación deben estar pintadas en la parte
exterior del elemento, pero donde el área libre exterior sea insuficiente para acomodar
las marcas de identificación ellas deben ser practicadas en tarjetas de metal a prueba
de corrosión aseguradas al elemento con alambre galvanizado (no a través de
perforaciones en las bridas).
Las bridas deben ser protegidas con discos de madera asegurados mediante pernos de
servicio u otro sistema aprobado. Los pernos de servicio no deberán ser incorporados
en la obra.
Todos los elementos deberán estar adecuadamente preparados y empacados para su

entrega y almacenamiento. En particular los elementos pequeños tales como válvulas
pequeñas, partes del dispositivo de operación, pernos, tuercas, empaquetaduras y
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otros componentes de las juntas deben ser embalados para la entrega. Cada embalaje
debe ser acompañado de una lista detallada de todo lo que contiene protegida por un
sobre a prueba de agua. El exterior del embalaje debe contener una descripción
general del contenido y una marca de identificación que lo relacione con la lista de
empaque detallada.
Las válvulas deberán ser empacadas en la posición ‘cerrada’ con la excepción de las
válvulas de compuerta de asiento elástico no embaladas que deberán ser
transportadas en la posición ‘abierta’.
5.4.7 MANIPULEO
El Contratista deberá suministrar el equipo de manipuleo que sea necesario para

manipular e instalar las válvulas y el equipo asociado sin dañar los elementos ni sus
recubrimientos internos o externos. El equipo debe incluir vigas de izaje, eslingas de
lienzo reforzado, acolchados de protección, embalajes y similares. No se usará cables
metálicos ni eslingas de cadena para manejar estos elementos.
No se retirará los empaques, cubiertas o embalajes temporales utilizados como

protección durante el transporte (excepto con propósitos de inspección luego de lo cual
se volverán a colocar) hasta inmediatamente antes de su instalación definitiva.
5.4.8 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO
Inmediatamente después de la entrega en la obra los elementos deberán ser

comparados con las listas de empaque e inspeccionados para detectar daños o
faltantes. Dichos daños o faltantes deberán ser remediados a la brevedad posible.
El CONTRATISTA deberá colocar en almacenamiento temporal de protección a todas

las válvulas y equipo asociado que no se requiera inmediatamente para su instalación
en la obra.
Dichos elementos deberán estar almacenados cuidadosamente bajo cubierta hasta que
requieran ser instalados debiendo tener especial cuidado en proteger el equipo
mecánico o eléctrico asociado, de manera que en el momento de la instalación no
hayan sufrido ningún daño ni deterioro por ninguna circunstancia incluyendo su
exposición a la intemperie.
5.4.9 INSTALACI ÓN DE VÁLVULAS
Las válvulas deben ser instaladas y puestas en operación de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Luego de la instalación las válvulas deben ser limpiadas.
Las compuertas, discos, asientos y otras partes móviles deberán ser inspeccionados
cuidadosamente y se retirará todo material extraño, comprobando luego la facilidad de
operación de la válvula. Las partes móviles deberán ser engrasadas ligeramente o
tratada de alguna otra manera según las instrucciones del fabricante para ponerlas en
buenas condiciones operativas. Las válvulas dentro de cámaras u otras estructuras
deben ser protegidas de daños y suciedad con una cubierta adecuada y aprobada
hasta la puesta en servicio.
Excepto donde se especifique de otra manera, las válvulas de mariposa se deben fijar
con el disco del vástago en posiciones horizontales e instaladas de manera que cuando
la válvula esté abierta la porción inferior del disco se mueva en la dirección del flujo
principal o normal.
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Excepto donde se indique lo contrario en los planos, las válvulas de compuerta deben
ser fijadas con sus vástagos en posición vertical.
Las juntas, colocación de manguitos, recubrimientos externos, anclajes y cojinetes de

empuje, cámaras de válvulas, postes indicadores de válvulas y la limpieza y
desinfección de las válvulas debe ser ejecutada según se especifica para el caso de
tuberías.
5.5 INSPECCIÓN Y PRUEBA
5.5.1 GENERALIDADES
Se deben llevar a cabo las pruebas de fábrica en las válvulas y equipo asociado tal
como se especifica seguidamente y en las normas pertinentes.
Cada elemento debe ser inspeccionado por el CONTRATISTA inmediatamente antes y

después de su instalación debiendo reparar cualquier daño a cuenta del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá llevar a cabo una prueba final e inspección de las válvulas y
equipo asociado inmediatamente antes de la prueba de presión en la tubería.
A no ser que se especifique lo contrario las pruebas deben ser hidrostáticas.
5.5.2 INSPECCI ONES Y PRUEBAS ESPECIALIZADAS
SEDAPAL puede, mediante un contrato separado, emplear a una firma especializada

para asistir al SUPERVISOR según sea necesario en cualquier materia en relación con
las válvulas y equipo asociado, incluyendo la inspección de materiales y mano de obra
y siendo testigo de las pruebas en cualquier etapa incluyendo la fabricación, durante la
ejecución y mantenimiento de la obra.
La ejecución de las pruebas por un especialista no libera al CONTRATISTA de ninguna

de sus obligaciones propias bajo este contrato.
6. CONEXIONES DOMICILIARIAS Y MEDIDORES
6.1 GENERAL
Esta sección incluye los requerimientos para suministrar e instalar medidores, tuberías,
accesorios, válvulas y piezas misceláneas para realizarlas conexiones domiciliarias
entre las cajas porta medidor y las tuberías de agua potable enterradas.
A menos que se indique lo contrario, los trabajos en conexiones domiciliarias y

medidores se adecuarán a las siguientes normas:
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NORMA DESCRIPCIÓN
2da. Edición, Válvulas de material termoplástico, para conexiones
NTP 399.034:1997 domiciliarias.
Especificaciones para válvulas termoplásticas con niple
SEDAPAL
telescópico y punto de medición.
NTP 350.085:1997 Marco y tapa para caja de medidor de agua.
Tubos y conexiones de polietileno para abastecimiento de
NTP-ISO 4427
agua potable.
SEDAPAL Seguro de tapa para caja de medidor de agua potable.
1era Edición, Abrazaderas de material termoplástico para conexiones de
NTP 350.096:1997 agua potable.
Cajas portamedidor de agua potable y de registro de
NTP 334.081
desagüe.
SEDAPAL, en su afán de mejorar el servicio a los usuarios y tratando de controlar las

pérdidas de agua no contabilizada (ANC); está incorporando mejoras técnicas y
comerciales de las conexiones domiciliarias de agua potable que se aplican a la
realidad operativa que se presenta en Lima; cuyo objetivo básico es lograr la obtención
de instalaciones funcionales y seguras, optimizando el diseño de los arranque y
disminuyendo la alta tasa de reparaciones existentes. (Ver Anexos)
6.3 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
6.3.1 ELEMENTOS DE TOMA
Son aquellos que permiten el empalme de la tubería de conducción a la tubería matriz.

Está compuesto por:
 Abrazadera de derivación.
 Válvula o llave de toma (válvula corporation).
 Elementos de unión de la llave de toma con la tubería de conducción.
6.3.2 LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE CONEXI ÓN DOMICILIARIA DE AGUA

POTABLE
Tuberías de polietileno con los accesorios necesarios, DN 15-25, para conexión desde
la llave de toma hasta la llave de paso en la caja portamedidor según las
especificaciones para tubería de polietileno para agua potable (ISO 4427).
6.3.3 BATERÍA DE MEDICIÓN DE AGUA POTABLE
Es el conjunto de elementos de control de la conexión de agua potable que mide el

consumo real y que permite además la realización de pruebas de campo para verificar
las condiciones de operatividad del medidor así como su fácil instalación.
La batería de medición está compuesta por los elementos siguientes:
 Medidor de agua potable.

 Válvulas de paso de material termoplástico, con niple telescópico para conexión
domiciliaria.
 Válvula de paso de material termoplástico, con salida auxiliar para conexión
domiciliaria.
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ET-PDSM-IS-3
 Adaptador de material termoplástico.

 UPR (Unión Presión Rosca) para tubería.
 Empaquetaduras.
6.3.4 CAJA DE CONTROL DE CONEXI ÓN DE AGUA POTABLE
Es la parte de la conexión de agua potable que alberga la batería de medición y

permite una protección adecuada para la correcta medición del consumo por cliente. La
caja de control o portamedidor puede ser de concreto prefabricado o material
termoplástico y accesorios; tanto para el empalme al interior del predio como para
empalme con la tubería de conducción.
6.3.5 VÁLVULAS DE PASO DE MATERIAL TERM OPLÁSTICO
Esta Norma Técnica especifica las características que deben cumplir las válvulas
fabricadas de material termoplástico de tamaños nominales desde 15 hasta 25 mm,
para uso principalmente de conexiones domiciliarias de agua potable.
 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica se aplican las siguientes definiciones:
 Material Termoplástico: Son resinas sintéticas que tienen la propiedad de ser

ablandadas por calentamiento y endurecidas por enfriamiento.
 Vástago: Elemento móvil de la válvula que sirve para accionar el obturador.
 Obturador: Elemento para controlar el paso del flujo a través de la válvula.
 Sellos de presión: Elementos auto lubricados, que actúan con el obturador en los
orificios de entrada y salida en el interior de la válvula, produciendo el sello
hidráulico.
 Cuerpo de la Válvula: Parte de la válvula de paso por donde circula el líquido.
Sirve de base al mecanismo del vástago, obturador y sellos.
 Presión Nominal (PN): Designación numérica que es un número redondeado con
fines de referencia. Toda la válvula del mismo tamaño nominal (DN) y designada
por el mismo número de PN debe tener dimensiones de acople compatibles.
Nota 1. La presión de trabajo máxima admisible que una válvula puede resistir
permanentemente, depende de los materiales, diseño y temperatura de trabajo.
Nota 2. La presión nominal se designa por las letras “PN” seguidas por el número
apropiado de referencia.
 Tamaño Nominal (DN): Designación numérica común a todos los componentes de

un sistema de tubos, excluyendo a aquellos designados por su diámetro externo o
por la dimensión de la rosca. Es un número entero usado solo para referencia, que
se aproxima a las dimensiones de construcción.
 Válvula de Toma: Válvula que se utiliza para instalar una conexión domiciliaria,
insertándola mediante una abrazadera en la tubería matriz.
 Válvula de Paso: Válvula que controla el flujo de una conexión domiciliaria.
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ET-PDSM-IS-3
6.3.6 PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA INSTALACI ÓN DE

MEDIDORES
Para las instalaciones de medidores de diámetros de 15 a 100 mm, se deberán de

tomar en cuenta los siguientes pasos:
 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEL MEDIDOR
Consiste en el suministro e instalación de medidores de agua potable fría, clase

metrológica B o superior, los medidores hasta de 40mm pueden ser del tipo
velocimétrico (chorro múltiple o chorro único), volumétrico o híbrido. En general, los
registros pueden ser secos o extra secos, las carcazas pueden ser de resina sintética o
de aleación de cobre, en este último caso, EL CONTRATISTA debe suministrar
además un dispositivo de seguridad antirrobo, pudiendo este ser de diseño libre.
La instalación de medidores con dispositivos de seguridad anti robo y vandalismo (en

caso el medidor a instalar sea de carcaza de bronce), se instalara en la caja de control,
siguiendo el procedimiento indicado en el punto de las presentes Especificaciones
Técnicas.
EL CONTRATISTA proporcionará muestras completas del prototipo de dispositivo, a

instalarse antes del comienzo de trabajos.
 INSTALACIÓN DE LA BATERÍA DE MEDICIÓN
Consiste en lo siguiente:
 Armado progresivo de la batería de medición dentro de la caja de control, con

dispositivos de seguridad anti robo y vandalismo, es decir, los elementos de
control de la batería serán instalados en la caja de control empezando por los
adaptadores, las válvulas de paso con niple telescópico y con salida auxiliar, el
medidor y terminando con los UPR.
 Se conservarán todas las prácticas apropiadas de instalación teniendo sumo
cuidado de que el elemento más importante, el medidor, quede en perfectas
condiciones de operatividad con el dispositivo de seguridad anti robo y
vandalismo, éste último también servirá de apoyo al medidor.
 EL CONTRATISTA deberá asegurar que el dispositivo de seguridad anti robo y
vandalismo del medidor debe quedar perfectamente instalado y permita la lectura
del mismo, el diseño y método de instalación será propuesto por EL
CONTRATISTA en su calidad de postor.
Esta actividad comprende todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
todo lo necesario para cumplir con las especificaciones técnicas.
6.3.7 VENTAJAS TÉCNICAS EN ACOMETIDA CON HDPE
Una de las ventajas más significativas de las acometidas con HDPE sobre las
instalaciones domiciliarias comunes de PVC, es la fuerte reducción de puntos de unión,
además de incidir directamente en la menor probabilidad de fugas, disminución en la
variedad de piezas, incorporación de materiales alternativos de menor costo,
disminución en los costos de mantenimiento, disminución en la pérdida de carga,
incorporación de los elementos de sujeción en acero inoxidable (pernos, tuercas y
pasadores), el ancho de la abrazadera seis (06) veces el diámetro de perforación
(permite asegurar la zona de perforación de la matriz), las abrazaderas se fabrican
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ET-PDSM-IS-3
mínimo de PN-16 (según estudios de esfuerzos externos e internos que se ve sometida

una red) y otros beneficios asociados. Es por estas razones expuestas que
opcionalmente a decisión única y exclusiva del CONTRATISTA se podría utilizar para
las conexiones domiciliarias el material HDPE.
TABLA COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ACOMETIDAS

DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE PARA TUBERÍAS DE PVC Y HDPE
HDPE -
CARACTERÍSTICAS PVC – PVC HDPE – HDPE
POLIPROPILENO
Vida útil 20 años 50 años 50 años
Corte de agua o baja de
presión de red para instalar Sí No es necesario No es necesario
abrazadera
Abrazadera autoperforante No Sí Sí
Abrazaderas y su presión
PN-10 PN-16 PN-16
de trabajo
Abrazaderas y su ancho y
6 cm 12 cm 12 cm
espesor
Abrazaderas su espesor 6 mm 8mm 8mm
Abrazaderas refuerzo zona
No No Si
conexión tubería
Válvula de corte matriz
No Sí Sí
incorporada en abrazadera
Tiempo de instalación 5 al día 8 al día 18 al día
Flexibilidad Rígido Flexible Flexible
Número de juntas antes del
10 2 2
medidor
Resistencia a la abrasión Moderada Alta Alta
Tipo de junta Cementar Electro fusión Empalme
Gran resistencia al Gran resistencia al
Sensible a bajas
Resistencia al impacto impacto inclusive a impacto inclusive a
temperaturas
bajas temperaturas bajas temperaturas
Vulnerabilidad frente a la
Baja - media Baja Baja
deformación del suelo
Tipo de junta Cementar Electro fusión Empalme
Tipos de fallas o roturas Longitudinales, No se ha No se ha
por terremotos junta campana presentado presentado
6.3.8 INSPECCI ÓN Y ENSAYOS
Se describirán los requerimientos y normas de los diferentes componentes, es decir;

cajas porta medidor, tapas y marcos para conexiones de agua potable.
6.3.9 CAJAS PORTA MEDIDOR DE AGUA POTABLE DE CONCRETO
Los materiales para su fabricación se dosificarán por peso y, obligatoriamente se

mezclarán a máquina. El moldeado y compactación se deberá hacer por
procedimientos mecánicos de vibración o compresión que garanticen la total
compactación y consecuente uniformidad del concreto obtenido.
El curado se deberá hacer utilizando sistemas que impliquen la inmersión en pozas de

agua y/o por aspersión que aseguren la maduración del concreto.
La resistencia a la compresión del concreto utilizado no deberá ser menos de 175

kg/cm2 a los veintiocho (28) días.
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Todas las cajas y módulos deberán contar en su parte exterior con el siguiente
rotulado: marca o identificación del fabricante y fecha de fabricación.
MEDIDOR (15 – 20
DESCRIPCION
mm)
Dimensiones exteriores (mm) 400 x 600 (2)
Espesor (mm) 50 ( 2)
Altura total (mm) 300 ( 2)
Abertura para paso de tubería (Lxh) (mm) 80 x 130 (2)
6.3.10 MARCO Y TAPA DE LA CAJA DEL MEDI DOR
El CONTRATISTA podrá fabricar o mandará a fabricar marcos y tapas de material

termoplástico y/o acero galvanizado.
El marco y tapa de la caja del medidor para agua potable se fabricará en material
termoplástico y deberá cumplir con las exigencias de la NTP. 399.167-2004.
El marco y tapa de la caja del medidor para agua potable se fabricará en Acero
Galvanizado con un espesor mínimo de 2 mm y deberá cumplir con las exigencias de
la NTP. 350.085, con las siguientes dimensiones:
DESCRIPCIÓN MARCO MEDIDOR (15 mm – 20 mm)

Dimensiones exteriores 340 x 285 mm.
Abertura de tapa 275 x 205 mm.
Espesor 2 mm.
DESCRIPCIÓN TAPA MEDIDOR (15 mm – 20 mm)
Dimensiones exteriores 285  3 mm.
Abertura de tapa 230  3 mm.
Espesor 2 mm.
Nota:
La cerradura de la tapa y la llave de cerradura, deben garantizar la inviolabilidad de la
tapa de la caja de control.
6.3.11 OTROS ENSAYOS
 RESISTENCIA AL TRÁNSITO
La tapa instalada en el marco de la caja porta medidor deberá soportar una carga
mínima de 2,000 kg aplicada en el punto medio, sin que se produzca la destrucción o
deformación (máxima 2 mm) que invaliden su uso.
 RESISTENCIA AL IMPACTO
La tapa instalada en el marco de la caja porta medidor deberá soportar un impacto

generado por un cilindro de acero de 4 kg. de peso soltado a una altura de 1 m sin que
se produzca roturas o fisuras.
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ET-PDSM-IS-3
 RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS
Evaluada como pérdida de propiedades (expresada en porcentaje) después de haber

efectuado los ensayos siguientes conforme a las normas ISO 175.
 Baño de gasolina con plomo (21 días a 23 ºC).

 Baño de tolueno (gasolina sin plomo) (21 días a 23 ºC).
 Baño de hidróxido de sodio al 10% (21 días a 23 ºC).
 Baño de ácido sulfúrico al 5% (21 días a 23 ºC).
 Las pérdidas de resistencia a la tracción, elongación no deberá superar el 10%.
 RESISTENCIA A LA ENERGÍA RADIANTE
Se efectuará un ensayo acelerado del Weather-O-Meter (lote de muestras sometido a

un nivel de energía de absorbido de 10,000 Kjoule/cm2, equivalente a 19 años de
exposición en la ciudad de Lima, sin sombras ni reparos).
Las pérdidas no superarán el 10% de resistencia a la elongación y a la tracción.
6.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
6.4.1 GENERALES
Las conexiones domiciliarias de desagüe deberán hacerse conforme a lo estipulado en

el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Título II.3: “Habilitaciones Urbanas –
Obras de Saneamiento” Norma OS.070, junio 2006. Toda conexión domiciliaria de
desagüe consta de trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la
tubería o colector de desagüe (Alcantarillado de Servicio Local) y la zona posterior al
lado de salida de la caja de registro de desagüe.
6.4.2 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Instalar las tuberías perpendicularmente al colector de desagüe o en diagonal

buscando la mejor pendiente, para la tubería de conexión.
Solo se instalarán conexiones domiciliarias únicamente en tuberías de 200 mm a 315

mm. de diámetro (12”). Las conexiones deberán ser hechas mediante técnicas
sanitarias. No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en colectores primarios y
emisores.
Marcar los términos de las tuberías laterales de las viviendas con un marcador
permanente.
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima entre
la caja de registro y el empalme al colector de servicio de quince por mil ó caso
contrario se buscará la mejor pendiente para la salida de la conexión domiciliaria.
6.4.3 COMPONENTES DE LA CONEXIÓN DOMI CILIARIA DE

ALCANTARIL LADO
Los componentes de una conexión domiciliaria de desagüe son:
 Caja de registro.
 Tubería de descarga
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 Elemento de empotramiento
 CAJA DE REGISTRO
La constituye una caja de registro de concreto f’c = 210 Kg/cm2, conformada por
módulos pre-fabricados y de dimensiones indicadas en los planos.
El acabado interior de la caja de reunión deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con
mortero 1:3.
El módulo base tendrá su fondo en forma de “media caña”. La caja de registro deberá
instalarse dentro del retiro de la propiedad y si no lo tuviese, en el patio o pasaje de
circulación.
En caso de no poder instalarse la caja en un lugar de la propiedad que no tenga zona

libre, la conexión domiciliaria terminará en el límite de la fachada.
 TUBERÍA DE DESCARGA
Es la tubería comprendida desde la caja de registro hasta el empalme al colector de

servicio. La pendiente mínima de trabajo será de quince por mil (15%º) o de otra forma
se buscará la mejor pendiente de trabajo (en campo) para evacuar las aguas servidas.
El diámetro de la tubería estará determinado a la configuración de la red de
alcantarillado, pudiendo ser esta de tipo convencional o de tipo II
La excavación para la tubería, el relleno y compactación se realizarán siguiendo las

especificaciones mencionadas anteriormente en sus respectivas secciones.
 ELEMENTOS DE EMPOTRAMIENTO
El empalme de la conexión con el colector de servicio se hará en la clave del tubo

colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre esta; para ello se perforará
previamente el tubo colector, mediante el uso de plantillas metálicas, permitiendo que
el tubo “cachimba” a empalmar quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar
resquicios de luz que posteriormente puedan implicar riesgo para el sello hidráulico de
la unión.
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“INSTALACION DE REDES SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO EN EL PROYECTO PARQUE SAN MARTIN, SAN MARTIN DE

1. REQUERIMIENTOS GENERALES ................................................................................... 4

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................................. 4

2.1 GENERAL ................................................................................................................. 4

2.2 DEFINICIONES .........................................................................................................4

2.3 NORMAS DE REFERENCIA ..................................................................................... 5

2.4 ENTREGAS DEL CONTRATISTA.............................................................................. 5

2.5 MATERIALES ............................................................................................................6

2.6 EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA ................................................... 8

2.7 EXCAVACIONES ......................................................................................................9

2.8 RELLENOS ............................................................................................................. 12

3. TUBERIAS Y ACCESORIOS .......................................................................................... 14

3.1 GENERAL ............................................................................................................... 14

3.2 CLASES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS............................................................... 14

3.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA............................................................................ 16

3.4 NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................... 16

3.5 MATERIALES .......................................................................................................... 18

4. EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA ....................................................... 21

4.2 JUNTAS Y TAPONES DE TUBERIAS ..................................................................... 25

4.3 ENSAYOS E INSPECCIÓN ..................................................................................... 26

4.4 ACEPTACIÓN Y RECHAZO .................................................................................... 33

4.5 DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS Y EQUIPOS ......................................................... 34

5. VALVULAS E HIDRANTES ............................................................................................ 35

5.1 ALCANCE ............................................................................................................... 35

5.2 ESTÁNDARES DE REFERENCIA ........................................................................... 35

5.3 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL CONTRATISTA ..................... 36

5.4 VÁLVULAS .............................................................................................................. 37

5.5 INSPECCIÓN Y PRUEBA........................................................................................ 40

6. CONEXIONES DOMICILIARIAS Y MEDIDORES............................................................ 40

6.1 GENERAL ............................................................................................................... 40

6.2 NORMAS DE REFERENCIA ................................................................................... 40

6.3 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE ............................................ 41

6.4 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO ........................................ 46

1. REQUERIMIENTOS GENER ALES

El objetivo es indicar las especificaciones técnicas necesarias para el Proyecto de Redes de

Este documento contiene los requerimientos que se aplicarán al suministro de materiales y

 Excavación de zanjas para tuberías de agua potable, alcantarillado, conexiones

La excavación se podrá ejecutar a pulso o con maquinaria, siempre y cuando las

2.3 NORMAS DE REFERENCIA

2.4 ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas requeridas con relación al movimiento de tierras incluyen lo siguiente:

2.4.1 CERTI FICADOS

El material excavado (incluyendo aquel excavado de canteras de préstamo)

El CONTRATISTA entregará detalles completos de la fuente propuesta, resultados de

Se tendrá especial cuidado de no emplear en el relleno, material de la excavación que

2.5.2 MATERIALES PARA RELLENO

El relleno debe cumplir con las siguientes especificaciones:

2.5.2.1 CAMA DE APOYO

De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalar, se

2.5.2.2 TERRENO NORMALES Y SEMIROCOSOS

En caso de zanjas en donde se haya encontrado material arenoso, no se exigirá cama

2.5.2.3 RELLENO SELECTO

La granulometría del relleno selecto deberá cumplir con lo siguiente:

DESIGNACIÓN DEL TAMIZ

2.5.2.4 RELLENO COMUN

Se puede utilizar como relleno común el material proveniente de excavaciones en las

DESIGNACIÓN DEL TAMIZ

2.5.2.5 FILTRO DE GRAVA (TERRENOS SATURADOS)

2.6 EJECUCI ÓN Y CALI DAD DE LA MANO DE OBRA

2.6.1 NIVELES A SER REGISTRADOS

El CONTRATISTA tomará y registrará, cuando sea necesario, otros niveles y

Todos los niveles y dimensiones se tomarán y registrarán en la forma especificada o