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F

O
R
Propriétés des thermodurcissables M
U
Tableaux comparatifs L
par Michel BIRON A
Ingénieur de l’Institut national supérieur de chimie industrielle de Rouen (INSCIR)
et de l’Institut français du caoutchouc (IFC)
Consultant
I
R
1.
2.
Méthodologie ..................................................................................
Précautions d’utilisation..............................................................
Form. AM 3 406 - 2
— 2 E
3. Propriétés physico-chimiques .................................................... — 3
Tableau 1 – Masse volumique .......................................................... — 3
Tableau 2 – Absorption d’eau en 24 h.............................................. — 4
Tableau 3 – Retrait ............................................................................ — 5
4. Propriétés mécaniques................................................................. — 6
4.1 Traction ............................................................................................... — 6
Tableau 4 – Module d’élasticité en traction ..................................... — 6
Tableau 5 – Contrainte de rupture en traction................................. — 7
Tableau 6 – Allongement à la rupture en traction........................... — 8
4.2 Flexion ................................................................................................ — 9
Tableau 7 – Contrainte de rupture en flexion .................................. — 9
Tableau 8 – Module de flexion.......................................................... — 10
4.3 Compression ...................................................................................... — 11
Tableau 9 – Contrainte de rupture ................................................... — 11
Tableau 10 – Module en compression ............................................. — 11
4.4 Résistance au choc ............................................................................ — 12
Tableau 11 – Résistance au choc Izod avec entaille ........................ — 12
Tableau 12 – Résistance au choc Charpy avec entaille................... — 13
4.5 Dureté ................................................................................................. — 13
Tableau 13 – Dureté Shore échelle A ............................................... — 13
Tableau 14 – Dureté Shore échelle D ............................................... — 14
Tableau 15 – Dureté Rockwell échelle M.......................................... — 14
Tableau 16 – Dureté Barcol ............................................................... — 14
Tableau 17 – Dureté Brinell ............................................................... — 15
5. Propriétés thermiques .................................................................. — 16
Tableau 18 – Coefficient de dilatation thermique linéique ............. — 16
Tableau 19 – Conductivité thermique............................................... — 17
Tableau 20 – Température de fléchissement sous charge ............. — 18
Tableau 21 – Température maximale d’utilisation .......................... — 19
Tableau 22 – Température de transition vitreuse ............................ — 20
Tableau 23 – Température de fragilité.............................................. — 20
Tableau 24 – Capacité thermique massique .................................... — 20
6. Propriétés diélectriques............................................................... — 21
Tableau 25 – Résistance au cheminement de l’arc ......................... — 21
Tableau 26 – Résistivité transversale ............................................... — 22
Tableau 27 – Rigidité diélectrique..................................................... — 23
Tableau 28 – Permittivité relative (ou constante diélectrique) ....... — 24
Tableau 29 – Facteur de dissipation électrique .............................. — 25
7. Autres propriétés ........................................................................... — 26
Tableau 30 – Indice de réfraction des plastiques transparents ...... — 26
Tableau 31 – Indice d’oxygène.......................................................... — 26
Tableau 32 – Résistance au feu suivant classement UL 94 ........... — 27

L ’objet du présent article est de permettre de comparer rapidement les diffé-


rentes familles de thermodurcissables, selon leurs caractéristiques
physico-chimiques, mécaniques, thermiques et électriques principales, grâce à
une représentation graphique des plages de valeurs pour chacune d’elles.

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F PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES __________________________________________________________________________________________________
O
R (0)

Telenor, Thieme, Toray, Tramico, Ube, Union Carbide, Uniroyal,

M Abréviation
Notations
Développé
Vetrotex, Wacker, Wilson Fiberfil, YLA...).
Dans la mesure du possible, les valeurs d’une caractéristique

U BMC Bulk Molding Compound


donnée correspondent à une même méthode de mesure régie par
des normes équivalentes (cf. articles de la rubrique Essais norma-
lisés du présent traité).
DCPD résine à base de dicyclopentadiène
L EP
EVC
époxydes
élastomères vulcanisables à chaud
Toutefois, il existe des exceptions ou des imprécisions, comme,
par exemple :
A EVF
SI EVF1
élastomères vulcanisables à froid
silicone monocomposant
— les températures de résistance continue sans contrainte et la
température de fragilité (ou température minimale de service) qui ne
I SI EVF2
FSI
silicone bicomposant (SI RTV) (1)
fluorosilicone
sont pas des grandeurs normalisées ;
— la rigidité diélectrique dont la méthode n’est pas toujours
FV fibre de verre
R HT
MF
haute température
mélamine-formol
précisée dans ses détails opératoires tels que l’épaisseur de l’éprou-
vette ou la nature du milieu.

E PF
PI
phénol-formol
polyimide
Nous remarquerons que :
PUR polyuréthannes — certaines caractéristiques ne sont pas adaptées à tous les
thermodurcissables ; par exemple, les températures de
RIM Reaction Injection Molding
fléchissement sous charge ne sont pas mesurables sur certains
R-RIM Reinforced Reaction Injection Molding silicones et polyuréthannes souples ;
RTV (1) Room Temperature Vulcanization — certaines caractéristiques de familles particulières ne sont
Sh A dureté Shore échelle A pas publiées.
Sh D dureté Shore échelle D
SI silicone
SRRIM Structural Reinforced Reaction Injection Molding
UF
UP
urée-formol
polyesters insaturés
2. Précautions d’utilisation
VE vinylester
(1) L’abréviation RTV est aussi utilisée en France pour désigner les silicones Les propriétés sont mesurées sur des éprouvettes d’essais dont
bicomposant, mais on préfère employer l’abréviation EVF2. Dans la la mise en œuvre est normalisée et, dans la réalité, les valeurs peu-
documentation internationale, RTV est utilisé pour les silicones bicom-
posant et monocomposant et on rencontre les dénominations « SI RTV
vent être notablement différentes pour de multiples raisons, par
monocomposant » (SI EVF1) et « SI RTV bicomposant » (SI EVF2). exemple :
— présence d’additifs de toute nature : modifiants choc, plasti-
fiants fonctionnels, fibres ou charges, agents de démoulage, anti-
statiques, déchets rebroyés ;
1. Méthodologie — conditions de mise en œuvre entraînant des hétérogénéités de
durcissement, une orientation des macromolécules et des renforts,
des défauts physiques tels que des lignes de soudure... ;
Les thermodurcissables, qui font l’objet d’articles spécialisés — finition : traitement de surface, peinture, assemblage...
dans le présent traité, ont été divisés en 57 sous-familles en tenant
compte d’éventuels additifs : fibres de renfort (verre ou textile...), La géométrie des pièces peut créer des effets d’entailles ou des
charges (farine de bois...), agents de renforcement au choc, lubri- concentrations de contraintes.
fiants, agents gonflants, etc. Les composites ne sont pas traités Les températures d’essai sont de 20 oC ou 23 oC, ce qui n’est pas
dans cet article. forcément la température d’utilisation. Pour certains matériaux, un
Pour les abréviations utilisées, se reporter à l’article A 3 445 écart relativement faible de température peut entraîner des varia-
Polyesters insaturés UP cité dans la deuxième colonne des tions notables de propriétés (module de certains polyuréthannes...).
tableaux et au tableau « Notations ». L’hygrométrie joue également un rôle qui n’est pas négligeable,
Les graphes classent les sous-familles dans l’ordre croissant de par exemple pour les polyimides qui sont plastifiés par l’eau
la moyenne des plages de valeurs, pour chacune des 32 propriétés absorbée.
retenues.
Les valeurs minimales et maximales sont extraites des mono- Les valeurs des caractéristiques correspondent, dans la
graphies de ce volume, sauf celles en marron, qui proviennent mesure du possible, à une méthode de mesure décrite dans les
d’ouvrages tels que les Thermodurcissables (LRCCP, 1999) ou normes citées. Certaines de ces normes ont fait l’objet de mises
Modern Plastics Encyclopedia, et également de progiciel (BAC-TD, à jour, dans ce cas, nous citons ces nouvelles normes en bas de
LRCCP, 1999) ou des notices techniques des producteurs (Akzo tableau. Pour connaître les dernières mises à jour des normes,
Plastics, Allrim, Amoco, Arco Chemical, Astar, Bakelite Gmbh, BASF, on peut également consulter les sites Internet :
Bayer, BF Goodrich, Ciba, Cray Valley, Degussa, Devcon, Dow, DSM, http://www.afnor.fr
Du Pont de Nemours, Dynamit Nobel, Eleco, General Electric http://www.astm.org
Silicones, Hexcel, ICI, Irathane, Isomeca, Kommerling, La Bakélite, http://www.iso.ch
Lohmann, Mecelec, Menzolit, Naphtachimie, Neste, Nief Plastiques,
Nonacor, Perstop, Phillips Petroleum, PPG, Raschig, Recticel, Rhône Il conviendra de s’assurer, avant de comparer les valeurs
Poulenc, Rohm, Safic Alcan, Scott Bader, Shell, Sika, Sintimid, obtenues à partir de ces nouvelles normes aux valeurs données,
Solvay, Stratime, Symalit, Synres, Synthésia, T2L, Technochemie, que les méthodes de mesures préconisées sont les mêmes.

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_________________________________________________________________________________________________ PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES
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3. Propriétés physico-chimiques
(0)
M
Tableau 1 – Masse volumique, selon NF T 51-063 ou équivalente (g/cm3)
Plastique (1) Article Mini Maxi 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1
U
PUR mousse structurelle RIM ...................
DCPD ...........................................................
.................
.................
0,24
1,03
0,88
1,04
L
PUR mousse structurelle renforcée SRRIM
EP expansé .................................................
.................
A 3 465
0,4
1,05
1,7
1,06
A
PUR RIM Sh D ............................................
PUR RIM Sh A ............................................
SI EVC basse dureté ..................................
.................
.................
A 3 475
1,04
1,05
1
1,15
1,15
1,2
I
VE flexible...................................................
SI EVF 1 basse dureté ................................
A 3 450
A 3 475
1,12
1
1,14
1,3
R
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A .................
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ..............
PUR coulé à chaud Sh D ...........................
AM 3 425
AM 3 425
AM 3 425
1,05
1,05
1,05
1,35
1,35
1,35
E
UP flexible .................................................. A 3 445 1,1 1,3
PUR R-RIM .................................................. ................. 1,15 1,26
VE ................................................................ A 3 450 1,12 1,34
EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 1,1 1,4
EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 1,1 1,4
EP de moulage HT ..................................... A 3 465 1,1 1,4
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 1,1 1,4
EP flexible ................................................... A 3 465 1,1 1,4
PI choc ........................................................ A 3 485 1,25 1,25
SI EVF1 moyenne dureté........................... A 3 475 1,1 1,4
SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 1 1,5
SI EVF2 moyenne dureté........................... A 3 475 1 1,5
PI ................................................................. A 3 485 1,25 1,3
UP ignifugé................................................. A 3 445 1,2 1,4
UP................................................................ A 3 445 1,13 1,5
PUR coulé à froid Sh D .............................. AM 3 425 1,1 1,6
VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 1,3 1,4
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 1,3 1,4
PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 1,3 1,4
FSI ............................................................... ................. 1,3 1,4
PF chargé farine de bois............................ A 3 435 1,35 1,4
SI EVC moyenne dureté ............................ A 3 475 1,2 1,7
UF chargé cellulose ................................... A 3 415 1,45 1,5
PI chargé graphite...................................... A 3 485 1,4 1,6
MF chargé organique ................................ A 3 415 1,45 1,6
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 1,4 1,65
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 1,5 1,6
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 1,5 1,65
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 1,5 1,7
MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 1,55 1,65
EP coulé chargé poudre Al........................ A 3 465 1,4 1,8
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 1,45 1,8
MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 1,6 1,65
PI chargé FV ............................................... A 3 485 1,5 1,9
UP fibre textile ........................................... A 3 445 1,7 1,8
EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 1,7 1,8
MF UP charges diverses............................ A 3 415 1,7 1,9
PF chargé FV .............................................. A 3 435 1,6 2
MF chargé FV ............................................. A 3 415 1,5 2,1
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 1,6 2
UP FV BMC ................................................. A 3 445 1,7 2
MF chargé minéral..................................... A 3 415 1,7 2
SI compound transfert injection ............... A 3 475 1,8 1,9
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 1,85 2
UP FV courte .............................................. A 3 445 1,9 2,1

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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R
M
U
L
A (0)

Tableau 2 – Absorption d’eau en 24 h, selon NF T 51-166 (1) ou norme équivalente (%)


I Plastique (2) Article Mini Maxi 0
0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5
0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4

R EP coulé chargé FV et minéral ..................


EP coulé chargé silice ................................
A 3 465
A 3 465
0,04
0,04
0,1
0,1

E PF chargé FV ...............................................
EP de moulage réactif à 140 oC.................
EP de moulage réactif < 100 oC.................
A 3 435
A 3 465
A 3 465
0,05
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15

EP de moulage HT...................................... A 3 465 0,1 0,15


EP coulé non chargé .................................. A 3 465 0,1 0,15
UP FV BMC.................................................. A 3 445 0,1 0,2
MF chargé minéral ..................................... A 3 415 0,1 0,2
SI compound transfert injection ............... A 3 475 0,1 0,2

EP flexible ................................................... A 3 465 0,1 0,3


PF chargé minéral ...................................... A 3 435 0,1 0,5
PI chargé graphite ...................................... A 3 485 0,1 0,6
PF chargé farine de bois ............................ A 3 435 0,1 0,7
PI chargé FV ................................................ A 3 485 0,4 0,9

MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 0,2 1,4


PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................. AM 3 425 0,1 1,5
PUR coulé à froid Sh D .............................. AM 3 425 0,1 1,5
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ............... AM 3 425 0,1 1,5
PUR coulé à chaud Sh D ............................ AM 3 425 0,1 1,5

PUR RIM Sh D............................................. ................ 0,1 1,5


PUR R-RIM .................................................. ................ 0,1 1,5
PI .................................................................. A 3 485 0,3 1,3
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 0,3 1,3
PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 0,4 1,4

PF chargé cellulose .................................... A 3 435 0,2 1,7


MF chargé organique................................. A 3 415 0,1 2,3
MF PF chargé farine de bois...................... A 3 415 0,4 2
MF PF chargé cellulose .............................. A 3 415 0,4 2
UP ignifugé ................................................. A 3 445 0,01 2,5

UP ................................................................ A 3 445 0,1 2,5


MF UP chargé cellulose ............................. A 3 415 0,4 2,3
UP flexible................................................... A 3 445 0,2 2,5
EP coulé chargé poudre Al ........................ A 3 465 0,1 3
MF chargé farine de bois ........................... A 3 415 0,5 2,8

PUR RIM Sh A............................................. ................ 0,1 3,3


UF chargé cellulose.................................... A 3 415 1 3,5

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 62 (indice de classement T 51-166).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.
(0)

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R
M
Tableau 3 – Retrait, selon NF T 51-401 ou méthode équivalente (%) U
L
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3

– 0,1
Plastique (1) Article Mini Maxi 0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9

UP FV courte .............................................. A 3 445 0,01 0,1


UP FV BMC .................................................
EP coulé chargé silice ................................
A 3 445
A 3 465
– 0,06
0,05
0,2
0,1
A
UP fibre textile ...........................................
PUR mousse structurelle renforcée SRRIM .................
A 3 445 0,01
0,1
0,2
0,2 I
MF UP charges diverses............................
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A .................
A 3 415
AM 3 425
0,01
0,2
0,4
0,3
R
EP de moulage réactif à 140 oC ................
EP de moulage réactif < 100 oC ................
EP de moulage HT .....................................
A 3 465
A 3 465
A 3 465
0,1
0,1
0,1
0,4
0,4
0,4
E
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 0,1 0,4
EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 0,1 0,4
EP coulé chargé poudre Al........................ A 3 465 0,1 0,5
PUR coulé à froid Sh D .............................. AM 3 425 0,2 0,5
MF chargé FV ............................................. A 3 415 0,1 0,6

PI chargé graphite...................................... A 3 485 0,3 0,5


PF chargé FV .............................................. A 3 435 0,2 0,6
MF chargé minéral..................................... A 3 415 0,3 0,6
EP flexible ................................................... A 3 465 0,1 0,8
PI chargé FV ............................................... A 3 485 0,1 0,8

SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 0,1 0,8


SI EVF2 moyenne dureté........................... A 3 475 0,1 0,8
PUR R-RIM .................................................. ................. 0,3 0,7
PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 0,1 0,9
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 0,2 0,8

PF chargé minéral ...................................... A 3 435 0,4 0,7


PI ................................................................. A 3 485 0,1 1
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 0,1 1
SI compound transfert injection ............... A 3 475 0,4 0,7
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 0,5 0,7

MF chargé organique ................................ A 3 415 0,5 0,8


MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 0,5 0,8
MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 0,5 0,8
MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 0,5 0,8
SI EVF1 basse dureté ................................. A 3 475 0,3 1

SI EVF1 moyenne dureté........................... A 3 475 0,3 1


MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 0,5 0,9
UF chargé cellulose ................................... A 3 415 0,6 0,9
PUR mousse structurelle RIM ................... ................. 0,7 0,9
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 0,5 1,2

PUR RIM Sh D ............................................ ................. 0,8 0,9


PF chargé farine de bois............................ A 3 435 0,8 0,9
UP ignifugé................................................. A 3 445 0,05 2
PUR RIM Sh A ............................................ ................. 1,2 1,4
UP................................................................ A 3 445 0,01 3***

*** Le chiffre 10 donné dans l’article A 3 445 n’a pas été retrouvé dans la documentation personnelle de l’auteur et dans Modern Plastics Encyclopedia. L’auteur
propose de retenir la valeur maximale 3.
(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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4. Propriétés mécaniques
M
U 4.1 Traction
(0)
L Tableau 4 – Module d’élasticité en traction, selon NF T 51-034 (1) ou norme équivalente (GPa)
A Plastique (2) Article Mini Maxi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
32

I EP flexible ...................................................
EP coulé non chargé ..................................
A 3 465
A 3 465
0,01
0,8
1,5
3
UP flexible................................................... A 3 445 1,4 3
R UP ignifugé .................................................
VE flexible ...................................................
A 3 445
A 3 450
2
2,9
3
3,1

E EP de moulage réactif à 140 oC.................


UP ................................................................
A 3 465
A 3 445
2,8
2
3,2
4,5
VE................................................................. A 3 450 3 4
VE chargé ignifugé ..................................... A 3 450 3 4
EP de moulage réactif < 100 oC................. A 3 465 3 4

PI choc ......................................................... A 3 485 3,5 3,5


PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 3 6
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 2,4 8
PI chargé graphite ...................................... A 3 485 3 8
PI .................................................................. A 3 485 2 10

MF PF chargé minéral et organique. ........ A 3 415 7 8


PF chargé farine de bois ............................ A 3 435 6 10
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 6 10
MF chargé organique................................. A 3 415 7 11
MF chargé farine de bois ........................... A 3 415 7 11

MF PF chargé farine de bois...................... A 3 415 7 11


MF PF chargé cellulose .............................. A 3 415 7 11
MF UP charges diverses ............................ A 3 415 9 10
UF chargé cellulose.................................... A 3 415 9 10
MF chargé minéral ..................................... A 3 415 10 13

UP FV courte ............................................... A 3 445 11 15


PF chargé minéral ...................................... A 3 435 8 20
PF chargé FV ............................................... A 3 435 10 20
PI chargé FV ................................................ A 3 485 7 32

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 527 (indice de classement T 51-034).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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_________________________________________________________________________________________________ PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES
F
O
(0)
R
Tableau 5 – Contrainte de rupture en traction, selon NF T 51-034 (1) ou norme équivalente (MPa)
M
Plastique (1) Article Mini Maxi
U
0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 300

SI EVF1 basse dureté ................................. A 3 475 0,6 3,5


FSI ...............................................................
SI EVF1 moyenne dureté...........................
SI EVF2 basse dureté .................................
.................
A 3 475
A 3 475
2
2
1,8
4
4,5
7,5
L
SI EVF2 moyenne dureté...........................
SI EVC moyenne dureté ............................
A 3 475
A 3 475
2,5
3,5
7
12
A
SI EVC basse dureté ..................................
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A .................
PUR RIM Sh A ............................................
A 3 475
AM 3 425
.................
7
1
13
12
24
16
I
PUR mousse structurelle RIM ................... ................. 4 33 R
PUR R-RIM ..................................................
PUR coulé à froid Sh D ..............................
UP flexible ..................................................
.................
AM 3 425
A 3 445
19
9
4
29
40
45
E
PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 20 30
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 10 40
MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 25 30
MF chargé minéral..................................... A 3 415 20 40
SI compound transfert injection ............... A 3 475 25 35
PUR RIM Sh D ............................................ ................. 16 50
UP FV BMC ................................................. A 3 445 30 40

PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 11 60


PF chargé farine de bois............................ A 3 435 25 50
UF chargé cellulose ................................... A 3 415 25 55
EP flexible ................................................... A 3 465 10 70
MF chargé organique ................................ A 3 415 25 60
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 25 60
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 25 60
MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 25 60
PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 27 60
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 30 60

DCPD ........................................................... ................. 44 46


PF chargé minéral ...................................... A 3 435 25 70
PI chargé graphite...................................... A 3 485 33 65
MF UP charges diverses............................ A 3 415 45 55
MF chargé FV ............................................. A 3 415 35 70
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 45 60
UP FV courte .............................................. A 3 445 40 70
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 20 90
EP coulé chargé poudre Al........................ A 3 465 20 90
UP................................................................ A 3 445 25 90

PI choc ........................................................ A 3 485 58 58


UP ignifugé................................................. A 3 445 40 90
PI ................................................................. A 3 485 40 90
VE flexible................................................... A 3 450 65 70
PF chargé FV .............................................. A 3 435 40 100
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 49 91
VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 70 75
EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 70 80
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 50 100
VE ................................................................ A 3 450 68 90

EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 70 90


EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 85 90
PI chargé FV ............................................... A 3 485 45 160
PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................. 17 259

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 527 (indice de classement T 51-034).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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F PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES __________________________________________________________________________________________________
O
R
M
U (0)

Tableau 6 – Allongement à la rupture en traction, selon NF T 51-034 (1) ou norme équivalente (%)

L Plastique (1) Article Mini Maxi 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000

A PF chargé minéral ......................................


MF chargé minéral .....................................
EP coulé chargé FV longue........................
A 3 435
A 3 415
A 3 465
0,1
0,3
0,1
0,5
0,5
0,9

I UP FV courte ...............................................
PF chargé farine de bois ............................
A 3 445
A 3 435
0,4
0,2
0,7
0,9

R PF chargé FV ...............................................
PI autolubrifié .............................................
A 3 435
A 3 485
0,2
0,3
1
1

E MF UP charges diverses ............................


UF chargé cellulose....................................
A 3 415
A 3 415
0,6
0,6
0,8
0,8
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 0,5 0,9

PI chargé FV ................................................ A 3 485 0,5 1


MF chargé organique................................. A 3 415 0,6 1
MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 0,9 1,1
MF chargé FV.............................................. A 3 415 0,6 1,5
EP coulé chargé poudre Al ........................ A 3 465 0,5 3

PI .................................................................. A 3 485 1 2,7


UP ................................................................ A 3 445 1 3
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 1 3
UP ignifugé ................................................. A 3 445 1 4
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 1 4

PI chargé graphite ...................................... A 3 485 1 6


EP de moulage réactif à 140 oC................. A 3 465 1 7
VE................................................................. A 3 450 3 6
VE chargé ignifugé ..................................... A 3 450 4 5
PUR mousse structurelle renforcée SRRIM 2 11

EP coulé non chargé .................................. A 3 465 3 10


VE flexible ................................................... A 3 450 7 9
PUR mousse structurelle RIM ................... 7 10
EP de moulage réactif < 100 oC................. A 3 465 5 13
EP flexible ................................................... A 3 465 20 70

PUR RIM Sh D............................................. 9 250


PUR R-RIM .................................................. 75 200
PUR coulé à froid Sh D .............................. AM 3 425 5 300
UP flexible................................................... A 3 445 10 300
SI EVF1 moyenne dureté ........................... A 3 475 120 240

SI EVF1 moyenne dureté ........................... A 3 475 100 350


FSI................................................................ 175 300
PUR coulé à chaud Sh D ............................ AM 3 425 210 400
PUR RIM Sh A............................................. ................. 300 360
SI EVC moyenne dureté............................. A 3 475 100 600

SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 150 700


SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 150 700
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................. AM 3 425 50 1 000
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ............... AM 3 425 290 800
SI EVC basse dureté ................................... A 3 475 350 800

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 527 (indice de classement T 51-03).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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Form. AM 3 406 − 8 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques et Composites
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F
O
R
M
U
4.2 Flexion
(0)
L
A
Tableau 7 – Contrainte de rupture en flexion, selon ISO 178 ou NF T 51-001 (1) ou norme équivalente (MPa)
Plastique (2) Article Mini Maxi 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340 360
380
400 440
420
I
EP expansé .................................................
PUR mousse structurelle RIM ...................
A 3 465
.................
10
6
13
63
R
PF modifié caoutchouc ..............................
PUR RIM Sh D ............................................
A 3 435
.................
30
10
50
77
E
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 40 90

UP fibre textile ........................................... A 3 445 60 80


PF chargé minéral ...................................... A 3 435 55 91
MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 60 90
DCPD ........................................................... ................. 75 75
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 56 98

PF chargé cellulose .................................... A 3 435 65 90


UP FV courte .............................................. A 3 445 60 100
PF chargé farine de bois............................ A 3 435 70 90
MF chargé minéral..................................... A 3 415 70 90
MF UP charges diverses............................ A 3 415 80 80

UF chargé cellulose ................................... A 3 415 60 110


PI chargé graphite...................................... A 3 485 80 90
UP................................................................ A 3 445 50 125
UP FV BMC ................................................. A 3 445 40 135
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 70 120

MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 90 110


PF chargé FV .............................................. A 3 435 60 150
MF chargé organique ................................ A 3 415 80 130
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 80 135
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 90 130

PI choc ........................................................ A 3 485 100 120


PI ................................................................. A 3 485 45 180
MF chargé FV ............................................. A 3 415 60 180
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 110 130
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 80 160

VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 120 125


EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 110 150
VE ................................................................ A 3 450 124 140
VE flexible................................................... A 3 450 130 135
EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 110 155

EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 175 180


PI chargé FV ............................................... A 3 485 90 350
PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................. 37 438

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 178 (indice de classement T 51-001).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.
(0)

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie


est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques et Composites Form. AM 3 406 − 9
F PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES __________________________________________________________________________________________________
O
R
M
U
L Tableau 8 – Module de flexion, selon ISO 178 au norme équivalente (GPa)
A Plastique (1) Article Mini Maxi 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100

I PUR RIM Sh A.............................................


EP expansé..................................................
................
A 3 465
0,03
0,4
0,07
1
PUR mousse structurelle RIM ................... ................ 0,2 1,6
R PUR RIM Sh D.............................................
PUR R-RIM ..................................................
................
................
0,1
0,7
2
1,5

E PUR coulé à froid Sh D ..............................


PUR coulé à chaud Sh D ............................
AM 3 425
AM 3 425
0,1
0,1
2,6
2,6
DCPD ........................................................... ................ 1,8 1,9
UP flexible................................................... A 3 445 2 3,5
PI .................................................................. A 3 485 2 4,1

VE flexible ................................................... A 3 450 3,1 3,1


PI choc ......................................................... A 3 485 3,4 3,4
VE................................................................. A 3 450 3,1 3,8
UP ................................................................ A 3 445 3 4,5
UP ignifugé ................................................. A 3 445 3 4,5

VE chargé ignifugé ..................................... A 3 450 4 4


PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 3 7
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 2 8
PI chargé graphite ...................................... A 3 485 6 8
MF UP chargé cellulose ............................. A 3 415 6 9

PF chargé cellulose .................................... A 3 435 7 9


MF chargé organique................................. A 3 415 6 10
MF chargé farine de bois ........................... A 3 415 6 10
MF PF chargé farine de bois...................... A 3 415 6 10
MF PF chargé cellulose .............................. A 3 415 6 10

MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 6 10


MF UP charges diverses ............................ A 3 415 6 10
UF chargé cellulose.................................... A 3 415 6 10
PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................ 1,2 15
UP FV BMC.................................................. A 3 445 5,5 11

PF chargé farine de bois ............................ A 3 435 7 9,5


PF chargé FV ............................................... A 3 435 10 13
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 8 15
MF chargé minéral ..................................... A 3 415 10 13
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 10 18

PI chargé FV ................................................ A 3 485 5 23


EP coulé chargé FV longue........................ A 3 465 14 16
MF chargé FV.............................................. A 3 415 11 20

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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Form. AM 3 406 − 10 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques et Composites
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F
O
4.3 Compression
R
(0) M
Tableau 9 – Contrainte de rupture ou contrainte au seuil, en compression,
selon ISO 604 ou norme équivalente (MPa) U
Plastique (1) Article Mini Maxi 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 L
EP expansé .................................................
PUR RIM Sh D ............................................
A 3 465
.................
7
10
15
35 A
PUR mousse structurelle RIM ................... ................. 3 42
DCPD ...........................................................
VE flexible...................................................
.................
A 3 450
58
86
58
86
I
VE chargé ignifugé ....................................
PI autolubrifié .............................................
A 3 450
A 3 485
110
85
120
155
R
VE ................................................................
PF modifié caoutchouc ..............................
A 3 450
A 3 435
115
100
127
150
E
PI chargé graphite...................................... A 3 485 110 140

EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 140 150


EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 140 150
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 140 150
PI choc ........................................................ A 3 485 145 145
UP................................................................ A 3 445 150 180

MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 150 190


PI chargé FV ............................................... A 3 485 100 240
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 160 200
MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 180 180
PI ................................................................. A 3 485 130 230

PF chargé farine de bois............................ A 3 435 140 260


MF UP charges diverses............................ A 3 415 200 200
UF chargé cellulose ................................... A 3 415 200 200
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 170 250
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 200 250

MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 200 250


MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 170 300
PF chargé FV .............................................. A 3 435 200 300
MF chargé organique ................................ A 3 415 200 300

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

(0)

Tableau 10 – Module en compression, selon ASTM D 695 ou norme équivalente (GPa)


Plastique (1) Article Mini Maxi 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

VE flexible................................................... A 3 450 2,2 2,2


VE ................................................................ A 3 450 2,2 2,4
VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 2 3
PI ................................................................. A 3 485 2 3,7
PI choc ........................................................ A 3 485 3,1 3,1

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie


est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques et Composites Form. AM 3 406 − 11
F PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES __________________________________________________________________________________________________
O
R 4.4 Résistance au choc
M (0)

Tableau 11 – Résistance au choc Izod avec entaille, selon ISO 180 A ou T 51-911 (1) ou norme équivalente (J/m)
U Plastique (2) Article Mini Maxi 10 20 50 100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000

L VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 11 16


VE................................................................ A 3 450 11 22
A UP ...............................................................
EP coulé chargé silice ...............................
A 3 445
A 3 465
10
16
25
24

I PI autolubrifié ............................................

PI chargé graphite .....................................


A 3 485

A 3 485
14

14
40

45
R EP coulé chargé FV et minéral .................
VE flexible ..................................................
A 3 465
A 3 450
20
100
40
250

E EP flexible ..................................................
UP flexible..................................................
A 3 465
A 3 445
124
25
270
400

PI ................................................................. A 3 485 35 500


EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465 250 300
PUR R-RIM ................................................. ................ 150 430
DCPD .......................................................... ................ 300 330
PUR RIM Sh D............................................ ................ 49 675

PI chargé FV ............................................... A 3 485 55 800


PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................ 350 1 600

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 180 (indice de classement T 51-911).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie


Form. AM 3 406 − 12 est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Plastiques et Composites
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F
O
(0)
R
Tableau 12 – Résistance au choc Charpy avec entaille, selon ISO 179 ou NF T 51-035 (1)
ou norme équivalente (kJ/m2) M
Plastique (2) Article Mini Maxi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 U
MF chargé minéral.....................................
MF chargé organique ................................
MF chargé farine de bois ..........................
A 3 415
A 3 415
A 3 415
1,5
1,5
1,5
2
2
2
L
MF PF chargé farine de bois .....................
MF PF chargé cellulose .............................
A 3 415
A 3 415
1,5
1,5
2
2
A
MF UP charges diverses............................
MF PF chargé minéral et organique .........
A 3 415
A 3 415
1,5
1,2
2
2,7
I
MF UP chargé cellulose.............................
UF chargé cellulose ...................................
A 3 415
A 3 415
2
1,3
2
3
R
PF chargé farine de bois............................

UP fibre textile ...........................................


A 3 435

A 3 445
1,5

3
4

3,5
E
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 1 6
UP FV courte .............................................. A 3 445 3 4,5
EP coulé chargé poudre Al........................ A 3 465 2 8
EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 1 10

EP coulé non chargé .................................. A 3 465 1 10


PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 3 9
UP ignifugé................................................. A 3 445 5 12
EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 7 10
EP de moulage HT ..................................... A 3 465 7 10

PF chargé cellulose .................................... A 3 435 2,5 15


PF chargé FV .............................................. A 3 435 2,5 16
UP................................................................ A 3 445 5 15
UP flexible .................................................. A 3 445 10 20
EP flexible ................................................... A 3 465 20 30

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 179 (indice de classement T 51-035).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

4.5 Dureté
(0)

Tableau 13 – Dureté Shore échelle A, selon NF T 46-052 ou norme équivalente


Plastique (1) Article Mini Maxi 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 8 35


SI EVF1 basse dureté ................................. A 3 475 15 35
FSI ............................................................... ................. 35 47
SI EVC basse dureté .................................. A 3 475 20 65
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................. AM 3 425 20 90

SI EVF1 moyenne dureté........................... A 3 475 40 70


SI EVF2 moyenne dureté........................... A 3 475 40 70
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 60 90
SI EVC moyenne dureté ............................ A 3 475 70 80
PUR RIM Sh A ............................................ ................. 80 90

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3406-2.

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O
R (0)

M Tableau 14 – Dureté Shore échelle D, selon NF T 51-109 (1) ou norme équivalente


30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94
Plastique (2) Article Mini Maxi 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92
U SI compound transfert injection .............. A 3 475 40 50

L PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................


PUR mousse structurelle RIM .................. ................
PUR RIM Sh D............................................ ................
43
28
45
50
81
76

A PUR coulé à froid Sh D ............................. AM 3 425 40 85

PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 40 85


I PUR R-RIM .................................................
EP flexible ..................................................
................
A 3 465
60
65
70
89

R DCPD ..........................................................
UP flexible..................................................
................
A 3 445
80
84
85
94

E (1) Nouvelle norme : NF EN ISO 868 (indice de classement T 51-174).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.
(0)

Tableau 15 – Dureté Rockwell échelle M, selon ASTM D 785 ou norme équivalente


Plastique (1) Article Mini Maxi 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

EP coulé chargé poudre Al ....................... A 3 465 55 85


EP coulé chargé silice ............................... A 3 465 85 120
PI autolubrifié ............................................ A 3 485 94 115
PI chargé graphite ..................................... A 3 485 100 110
EP coulé chargé FV et minéral ................. A 3 465 100 112

EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465 100 112


PI chargé FV ............................................... A 3 485 115 126
PI ................................................................. A 3 485 120 130

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

(0)

Tableau 16 – Dureté Barcol, selon ASTM D 2583 ou norme équivalente


Plastique (1) Article Mini Maxi 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80

VE................................................................ A 3 450 35 40
VE flexible .................................................. A 3 450 35 40
VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 40 40
UP flexible.................................................. A 3 445 35 50
UP ............................................................... A 3 445 35 60

UP FV BMC................................................. A 3 445 40 65
UP FV courte .............................................. A 3 445 40 70
UP ignifugé ................................................ A 3 445 35 75
EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465 60 74
EP coulé chargé FV et minéral ................. A 3 465 70 78

MF chargé FV............................................. A 3 415 70 80

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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F
O
R
M
U
L
A
I
R
(0)
Tableau 17 – Dureté Brinell, selon NF T 51-024 (1) ou norme équivalente
E
Plastique (2) Article Mini Maxi 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470 490

MF UP charges diverses............................ A 3 415 150 200


UP fibre textile ........................................... A 3 445 180 240
UP FV BMC ................................................. A 3 445 180 280
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 160 300
UP FV courte .............................................. A 3 445 180 300

PF chargé farine de bois............................ A 3 435 200 290


PF chargé cellulose .................................... A 3 435 250 290
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 250 300
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 250 300
MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 250 300

PI chargé graphite...................................... A 3 485 250 300


PI chargé FV ............................................... A 3 485 160 400
UF chargé cellulose ................................... A 3 415 260 350
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 230 410
PF chargé FV .............................................. A 3 435 300 370

PF chargé minéral ...................................... A 3 435 300 370


MF chargé organique ................................ A 3 415 260 410
MF chargé FV ............................................. A 3 415 300 480
MF chargé minéral..................................... A 3 415 410 480

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 2039 (indice de classement T 51-024).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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O
R
5. Propriétés thermiques
M (0)

U Tableau 18 – Coefficient de dilatation thermique linéique, selon ASTM D 696 ou norme équivalente (en 10–5 K–1)
Plastique (1) Article Mini Maxi
L EP coulé chargé poudre Al ....................... A 3 465 0,5 0,6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

A PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................


UP FV BMC................................................. A 3 445
0,8
2
2
2
MF chargé FV............................................. A 3 415 1 3
I PF chargé FV ..............................................
EP coulé chargé FV et minéral .................
A 3 435
A 3 465
1,5
1,8
3
3

R EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465


PUR R-RIM ................................................. ................
1,8
2
3
3
MF chargé minéral .................................... A 3 415 1 4
E PI chargé graphite ..................................... A 3 485 1,5 4

EP coulé chargé silice ............................... A 3 465 2 4


PI chargé FV ............................................... A 3 485 1,2 5
MF PF chargé farine de bois..................... A 3 415 1,5 5
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 1,5 5
MF PF chargé minéral et organique ........ A 3 415 1,5 5
PI ................................................................. A 3 485 1,5 5
SI compound transfert injection .............. A 3 475 1,5 5
UP FV courte .............................................. A 3 445 2 5
PF chargé cellulose ................................... A 3 435 1 6
PI autolubrifié ............................................ A 3 485 2 5

PF modifié caoutchouc ............................. A 3 435 1 7


MF chargé organique................................ A 3 415 3 5
PF chargé minéral ..................................... A 3 435 1 8
UF chargé cellulose................................... A 3 415 4 5
PF chargé farine de bois ........................... A 3 435 1,5 8
PUR mousse structurelle RIM .................. ................ 4 6
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 4 6
MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 4 7
EP de moulage réactif à 140 oC................ A 3 465 4 7
EP de moulage réactif < 100 oC................ A 3 465 4 7

EP de moulage HT..................................... A 3 465 4 7


EP coulé non chargé ................................. A 3 465 4 7
UP ignifugé ................................................ A 3 445 2 10
VE................................................................ A 3 450 5 7
EP flexible .................................................. A 3 465 2 10
PUR RIM Sh A............................................ ................ 5 9
PUR RIM Sh D............................................ ................ 5 9
VE flexible .................................................. A 3 450 7 7
DCPD .......................................................... ................ 8 8
UP ............................................................... A 3 445 6 12

UP flexible.................................................. A 3 445 6 12
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................ AM 3 425 10 20
PUR coulé à froid Sh D ............................. AM 3 425 10 20
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 10 20
PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 10 20
FSI............................................................... ................ 15 15
SI EVF1 basse dureté ................................ A 3 475 15 27
SI EVF1 moyenne dureté .......................... A 3 475 15 27
SI EVF2 basse dureté ................................ A 3 475 15 27
SI EVF2 moyenne dureté .......................... A 3 475 15 27

SI EVC basse dureté .................................. A 3 475 15 27


SI EVC moyenne dureté............................ A 3 475 15 27

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3406-2.
(0)

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F
O
R
M
U
L
A
Tableau 19 – Conductivité thermique, selon NF X 10-021 ou ASTM C 177 ou norme équivalente (W · m–1 · K–1)
Plastique (1) Article Mini Maxi
0,05 0,15 0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05 1,15 4,75 4,85 4,95
I
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 4,8 4,9 5

PF chargé farine de bois............................ A 3 435 0,04 0,29 R


PF chargé cellulose .................................... A 3 435 0,04 0,33
EP de moulage réactif à 140 oC ................
EP de moulage réactif < 100 oC ................
A 3 465
A 3 465
0,2
0,2
0,2
0,2
E
EP de moulage HT ..................................... A 3 465 0,2 0,2

EP coulé non chargé .................................. A 3 465 0,2 0,2


EP flexible ................................................... A 3 465 0,2 0,2
UP................................................................ A 3 445 0,1 0,4
SI EVF1 basse dureté ................................. A 3 475 0,2 0,3
UP flexible .................................................. A 3 445 0,1 0,5

UP ignifugé................................................. A 3 445 0,1 0,5


SI EVF1 moyenne dureté........................... A 3 475 0,2 0,4
SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 0,2 0,4
SI EVF2 moyenne dureté........................... A 3 475 0,2 0,4
SI EVC basse dureté .................................. A 3 475 0,2 0,4

SI EVC moyenne dureté ............................ A 3 475 0,2 0,4


UF chargé cellulose ................................... A 3 415 0,35 0,35
PI ................................................................. A 3 485 0,2 0,5
PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 0,4 0,4
PI chargé FV ............................................... A 3 485 0,3 0,5

MF chargé organique ................................ A 3 415 0,35 0,55


MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 0,35 0,55
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 0,35 0,55
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 0,25 0,66
MF PF chargé cellulose A 3 415 0,35 0,6

MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 0,35 0,65


EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 0,5 0,5
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 0,2 0,9
PF chargé FV .............................................. A 3 435 0,5 0,7
MF chargé minéral..................................... A 3 415 0,5 0,7

MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 0,65 0,65


SI compound transfert injection ............... A 3 475 0,5 0,8
EP coulé chargé poudre Al........................ A 3 465 0,6 1
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 0,8 0,9
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 0,6 1,2

PI chargé graphite...................................... A 3 485 0,2 5

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O
R
M
U
L (0)

Tableau 20 – Température de fléchissement sous charge TFC A de 1,82 MPa, selon NF T 51-005 (1)
A ou norme équivalente (oC)
30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350
Plastique (2) Article Mini Maxi
I PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 20 65
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340

R PUR RIM Sh D............................................


UP flexible..................................................
VE flexible ..................................................
................
A 3 445
A 3 450
20
30
80
90
90
80
E UP ignifugé ................................................ A 3 445 70 95

EP flexible .................................................. A 3 465 45 120


UP ............................................................... A 3 445 50 150
VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 100 115
UP fibre textile ........................................... A 3 445 100 130
PF modifié caoutchouc ............................. A 3 435 110 120

DCPD .......................................................... ................ 115 115


EP coulé non chargé ................................. A 3 465 45 200
VE................................................................ A 3 450 100 150
UF chargé cellulose................................... A 3 415 110 145
MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 120 140

EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465 140 150


PUR mousse structurelle renforcée SRRIM ................ 80 220
PF chargé cellulose ................................... A 3 435 125 180
PF chargé farine de bois ........................... A 3 435 110 200
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 150 180

MF PF chargé farine de bois..................... A 3 415 150 180


MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 150 180
MF UP charges diverses ........................... A 3 415 110 220
MF chargé minéral .................................... A 3 415 150 200
EP coulé chargé silice ............................... A 3 465 70 288

PF chargé minéral ..................................... A 3 435 160 200


MF chargé organique................................ A 3 415 150 210
MF PF chargé minéral et organique ........ A 3 415 150 220
EP coulé chargé FV et minéral ................. A 3 465 120 250
PF chargé FV .............................................. A 3 435 150 230

EP coulé chargé poudre Al ....................... A 3 465 85 300


UP FV courte .............................................. A 3 445 160 250
UP FV BMC................................................. A 3 445 200 250
MF chargé FV............................................. A 3 415 170 310
SI compound transfert injection .............. A 3 475 200 280

PI ................................................................. A 3 485 300 320


PI chargé FV ............................................... A 3 485 300 360
PI chargé graphite ..................................... A 3 485 300 360
PI autolubrifié ............................................ A 3 485 300 360

(1) Nouvelle norme : NF EN ISO 75 (indice de classement T 51-005).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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F
O
(0)
R
Tableau 21 – Température maximale d’utilisation en continu sans contrainte (oC)
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
M
Plastique (1) Article Mini Maxi 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290

UF chargé cellulose ................................... A 3 415 70 80


U
EP flexible ...................................................
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A .................
PUR coulé à froid Sh D ..............................
A 3 465
AM 3 425
AM 3 425
90
70
70
90
120
120
L
EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 70 120
A
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 80 130
PUR coulé à chaud Sh D ...........................
UP fibre textile ...........................................
AM 3 425
A 3 445
80
90
130
120
I
MF chargé organique ................................
MF chargé farine de bois ..........................
A 3 415
A 3 415
80
80
130
130
R
MF PF chargé farine de bois .....................
MF PF chargé cellulose .............................
A 3 415
A 3 415
80
80
130
130
E
PF chargé cellulose .................................... A 3 435 90 130
DCPD ........................................................... ................. 110 110
UP................................................................ A 3 445 90 140

UP flexible .................................................. A 3 445 90 140


UP ignifugé................................................. A 3 445 90 140
UP FV courte .............................................. A 3 445 90 140
UP FV BMC ................................................. A 3 445 90 140
VE ................................................................ A 3 450 90 140

VE flexible................................................... A 3 450 90 140


VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 90 140
PF chargé farine de bois............................ A 3 435 100 140
PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 110 130
MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 100 140

MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 100 140


MF UP charges diverses............................ A 3 415 100 140
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 70 170
MF chargé minéral..................................... A 3 415 110 150
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 100 170

PF chargé minéral ...................................... A 3 435 120 160


EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 110 170
MF chargé FV ............................................. A 3 415 130 160
EP coulé chargé poudre Al........................ A 3 465 90 200
PF chargé FV .............................................. A 3 435 120 180

SI EVF1 basse dureté ................................. A 3 475 110 220


SI EVF1 moyenne dureté........................... A 3 475 125 220
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 180 190
EP de moulage HT ..................................... A 3 465 180 200
EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 180 200

PI ................................................................. A 3 485 180 250


PI chargé FV ............................................... A 3 485 180 250
PI chargé graphite...................................... A 3 485 180 260
PI autolubrifié ............................................. A 3 485 180 260
SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 180 260

SI EVF2 moyenne dureté........................... A 3 475 180 260


SI EVC basse dureté .................................. A 3 475 180 260
SI compound transfert injection ............... A 3 475 200 260
FSI ............................................................... ................. 200 260
SI EVC moyenne dureté ............................ A 3 475 220 300

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3406-2.

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O
R (0)

M Tableau 22 – Température de transition vitreuse (oC)


80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
Plastique (1) Article Mini Maxi
U
70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350

EP de moulage réactif < 100 oC................ A 3 465 70 136

L EP coulé chargé FV et minéral .................


VE................................................................
DCPD ..........................................................
A 3 465
A 3 450
................
140
125
165
140
185
165

A EP de moulage réactif à 140 oC................


PI .................................................................
A 3 465
A 3 485
110
210
225
360

I Pl chargé FV ...............................................
PI chargé graphite .....................................
PI autolubrifié ............................................
A 3 485
A 3 485
A 3 485
300
300
270
300
300
360
R (1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.
(0)

E
Tableau 23 – Température de fragilité ou température minimale d’utilisation (oC)
Plastique (1) Article Mini Maxi – 100 – 95 – 90 – 85 – 80 – 75 – 70 – 65 – 60 – 55 – 50 – 45 – 40

PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 – 90 – 70


SI................................................................. A 3 475 – 100 – 60
EP coulé non chargé ................................. A 3 465 – 80 – 55
FSI............................................................... ................ – 70 – 57
PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 – 70 – 55
SI compound transfert injection .............. A 3 475 – 65 – 40
DCPD .......................................................... ................ – 40 – 40

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

(0)

Tableau 24 – Capacité thermique massique (J · g–1 · K–1)


Plastique (1) Article Mini Maxi 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7

EP coulé chargé FV et minéral ................. A 3 465 0,8 1,1


EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465 0,8 1,1
EP coulé chargé silice ............................... A 3 465 0,8 1,1
MF PF chargé minéral et organique ........ A 3 415 1,1 1,1
MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 1,1 1,1
SI compound transfert injection .............. A 3 475 1 1,2
UP FV courte .............................................. A 3 445 0,9 1,4
UP FV BMC................................................. A 3 445 0,9 1,4
MF UP charges diverses ........................... A 3 415 1,1 1,2
MF chargé organique................................ A 3 415 1,2 1,2
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 1,2 1,2
MF PF chargé farine de bois..................... A 3 415 1,2 1,2
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 1,2 1,2
EP de moulage réactif à 140 oC................ A 3 465 1,2 1,2
EP de moulage réactif < 100 oC................ A 3 465 1,2 1,2
EP de moulage HT..................................... A 3 465 1,2 1,2
EP coulé non chargé ................................. A 3 465 1,2 1,2
UP flexible.................................................. A 3 445 0,8 1,6
PF chargé cellulose ................................... A 3 435 1,25 1,45
UP ............................................................... A 3 445 1,2 1,6
PF chargé minéral ..................................... A 3 435 1,2 1,6
UF chargé cellulose................................... A 3 415 1,2 1,6
PF modifié caoutchouc ............................. A 3 435 1,45 1,45
PF chargé farine de bois ........................... A 3 435 1,25 1,7

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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F
O
R
6. Propriétés diélectriques
(0) M
Tableau 25 – Résistance au cheminement de l’arc, selon ASTM D495 ou norme équivalente (s) U
Plastique (1) Article Mini Maxi

UF chargé cellulose ................................... A 3 415 80 150


40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
L
EP flexible ...................................................
MF chargé organique ................................
A 3 465
A 3 415
50
95
180
140 A
EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 45 190
EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 45 190 I
EP de moulage HT .....................................
EP coulé non chargé ..................................
MF chargé farine de bois ..........................
A 3 465
A 3 465
A 3 415
45
45
115
190
190
125
R
MF PF chargé farine de bois .....................
MF UP chargé cellulose.............................
A 3 415
A 3 415
115
120
130
130
E
UP................................................................ A 3 445 60 200
UP flexible .................................................. A 3 445 60 200
UP ignifugé................................................. A 3 445 60 200
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 125 135
UP fibre textile ........................................... A 3 445 115 150

MF chargé FV ............................................. A 3 415 120 180


EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 120 180
EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 120 180
MF chargé minéral..................................... A 3 415 110 200
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 120 190

UP FV courte .............................................. A 3 445 120 240


UP FV BMC ................................................. A 3 445 120 240
SI compound transfert injection ............... A 3 475 150 250
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 cheminement cheminement
PF chargé farine de bois............................ A 3 435 cheminement cheminement

PF chargé cellulose .................................... A 3 435 cheminement cheminement

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O
R (0)

Tableau 26 – Résistivité transversale, selon NF C 26-215 ou norme équivalente (Ω · cm)


M
Mini Maxi
U Plastique (1) Article puissance puissance
de 10 de 10 10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
10
10
10
11
10
12
10
13
10
14
10
15
10
16

L PI chargé graphite ....................................


PI autolubrifié ...........................................
A 3 485
A 3 485
2
1
3
14

A MF PF chargé farine de bois ....................


PF chargé FV .............................................
A 3 415
A 3 435
9
9
11
12

I MF chargé farine de bois .........................

MF chargé FV ............................................
A 3 415

A 3 415
10

10
12

12

R MF PF chargé cellulose
MF PF chargé minéral et organique .......
A 3 415
A 3 415
10
10
12
12
UF chargé cellulose .................................. A 3 415 11 12
E PF chargé cellulose .................................. A 3 435 11 13

PF modifié caoutchouc ............................ A 3 435 11 13


MF chargé minéral ................................... A 3 415 11 13
MF chargé organique ............................... A 3 415 11 13
MF UP chargé cellulose ........................... A 3 415 10 14
MF UP charges diverses .......................... A 3 415 10 14

UP fibre textile .......................................... A 3 445 11 14


PF chargé farine de bois .......................... A 3 435 11 14
FSI .............................................................. ................ 13 13
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ............... AM 3 425 12 15
PUR coulé à froid Sh D ............................ AM 3 425 12 15

PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ............. AM 3 425 12 15


PUR coulé à chaud Sh D .......................... AM 3 425 12 15
PUR RIM Sh A ........................................... ................ 12 15
PUR RIM Sh D ........................................... ................ 12 15
PUR mousse structurelle RIM ................. ................ 12 15

UP .............................................................. A 3 445 12 15
UP flexible ................................................. A 3 445 12 15
UP ignifugé ............................................... A 3 445 12 15
UP FV courte ............................................. A 3 445 12 15
UP FV BMC ................................................ A 3 445 12 15

SI EVF2 basse dureté ............................... A 3 475 12 15


SI EVF2 moyenne dureté ......................... A 3 475 12 15
PF chargé minéral .................................... A 3 435 12 16
EP de moulage réactif à 140o C ............... A 3 465 12 16
EP de moulage réactif < 100o C ............... A 3 465 12 16

EP de moulage HT .................................... A 3 465 12 16


EP coulé non chargé ................................ A 3 465 12 16
EP flexible ................................................. A 3 465 12 16
EP coulé chargé FV et minéral ................ A 3 465 13 15
SI EVF1 basse dureté ............................... A 3 475 13 15

SI EVF1 moyenne dureté ......................... A 3 475 13 15


EP coulé chargé FV longue ...................... A 3 465 14 15
PI chargé FV .............................................. A 3 485 14 16
SI EVC basse dureté ................................. A 3 475 14 16
SI EVC moyenne dureté ........................... A 3 475 14 16

SI compound transfert injection ............. A 3 475 15 15


DCPD ......................................................... ................ 15 16

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

(0) (0)

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F
O
R
M
Tableau 27 – Rigidité diélectrique, selon NF C 26-226 (1) ou norme équivalente (kV/mm)
Échantillons d’épaisseurs variées et milieux divers (air ou huile) U
134 138
Plastique (2)

EP coulé chargé poudre Al .......................


Article

A 3 465
Mini

0,4
Maxi

8
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 136 140
L
PF modifié caoutchouc .............................
PF chargé minéral .....................................
A 3 435
A 3 435
4
2
10
15
A
PI chargé graphite .....................................
MF chargé organique ...............................
A 3 485
A 3 415
10
8
10
15 I
UF chargé cellulose ..................................
PF chargé farine de bois ...........................
A 3 415
A 3 435
8
8
15
17 R
MF chargé farine de bois ......................... A 3 415 5 20
PF chargé cellulose ...................................
MF PF chargé farine de bois ....................
A 3 435
A 3 415
8
7
18
20
E
MF PF chargé minéral et organique ........ A 3 415 7 20
MF PF chargé cellulose ............................ A 3 415 8 20
EP coulé chargé FV et minéral ................. A 3 465 13 15
EP coulé chargé FV longue ...................... A 3 465 13 15
PI autolubrifié ............................................ A 3 485 10 19

UP FV courte ............................................. A 3 445 10 20


UP FV BMC ................................................ A 3 445 10 20
MF chargé minéral .................................... A 3 415 14 16
PI chargé FV .............................................. A 3 485 10 20
SI VF1 basse dureté .................................. A 3 475 10 20

SI VF1 moyenne dureté ............................ A 3 475 10 20


FSI .............................................................. ................. 13 19
SI VF2 basse dureté .................................. A 3 475 15 20
SI VF2 moyenne dureté ............................ A 3 475 15 20
EP de moulage réactif à 140 oC ............... A 3 465 18 20

EP de moulage réactif < 100 oC ............... A 3 465 18 20


EP de moulage HT .................................... A 3 465 18 20
EP coulé non chargé ................................. A 3 465 18 20
EP flexible .................................................. A 3 465 18 20
PF chargé FV ............................................. A 3 435 10 30

MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 15 25


MF chargé FV ............................................ A 3 415 14 29
MF UP charges diverses ........................... A 3 415 20 25
SI EVC basse dureté ................................. A 3 475 22 27
SI EVC moyenne dureté ........................... A 3 475 20 30

UP ............................................................... A 3 445 15 45
UP flexible ................................................. A 3 445 15 45
UP ignifugé ................................................ A 3 445 15 45
DCPD .......................................................... ................. 30 31
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................ AM 3 425 15 140

PUR coulé à froid Sh D ............................. AM 3 425 15 140


PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ............. AM 3 425 15 140
PUR coulé à chaud Sh D .......................... AM 3 425 15 140
PUR RIM Sh A ........................................... ................. 15 140
PUR RIM Sh D ........................................... ................. 15 140

PUR mousse structurelle RIM ................. 15 140

(1) Nouvelle norme : NF EN 60 243-1 (indice de classement C 26-226).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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O
R
M
U Tableau 28 – Permittivité relative (ou constante diélectrique), fréquence indéterminée, selon NF C 26-230
L ou CEI 250 ou norme équivalente
Plastique (1) Article Mini Maxi
A SI EVF2 basse dureté A 3 475 1 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

I SI EVF2 moyenne dureté .........................


DCPD .........................................................
A 3 475
................
1
2
4
3
SI EVF1 basse dureté ............................... A 3 475 2 4
R SI EVF1 moyenne dureté ......................... A 3 475 2 4

E SI EVC basse dureté .................................


SI EVC moyenne dureté ...........................
SI compound transfert injection .............
A 3 475
A 3 475
A 3 475
3
3
3
3
4
4
EP de moulage réactif à 140 oC ............... A 3 465 4,2 4,2
EP de moulage réactif < 100 oC ............... A 3 465 4,2 4,2

EP de moulage HT .................................... A 3 465 4,2 4,2


EP coulé non chargé ................................ A 3 465 4,2 4,2
EP flexible ................................................. A 3 465 3,5 5
UP FV courte ............................................. A 3 445 4 5
UP FV BMC ................................................ A 3 445 4 5

PI chargé FV .............................................. A 3 485 4 5


PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ............... AM 3 425 2,3 7
PUR coulé à froid Sh D ............................ AM 3 425 2,3 7
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ............. AM 3 425 2,3 7
PUR coulé à chaud Sh D .......................... AM 3 425 2,3 7

PUR RIM Sh A ........................................... ................ 2,3 7


PUR RIM Sh D ........................................... ................ 2,3 7
PUR mousse structurelle RIM ................. ................ 2,3 7
UP .............................................................. A 3 445 3 7
UP flexible ................................................. A 3 445 3 7

UP ignifugé ............................................... A 3 445 3 7


EP coulé chargé FV et minéral ................ A 3 465 4 6
PF chargé minéral .................................... A 3 435 4,2 7,5
PF chargé FV .............................................. A 3 435 4 8
UF chargé cellulose................................... A 3 415 5 7

FSI............................................................... ................ 5 7
PF chargé farine de bois ........................... A 3 435 4 9
MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 6 7
MF UP charges diverses ........................... A 3 415 6 7
PF chargé cellulose ................................... A 3 435 5 9

MF chargé organique................................ A 3 415 5 10


MF chargé minéral .................................... A 3 415 6 11
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 5 12
PI autolubrifié ............................................ A 3 485 3,6 14
MF PF chargé farine de bois..................... A 3 415 5 15

MF PF chargé cellulose............................. A 3 415 5 15


MF PF chargé minéral et organique ........ A 3 415 5 15
PF modifié caoutchouc ............................. A 3 435 10 14
PI chargé graphite ..................................... A 3 485 14 14

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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F
O
R
M
(0)
Tableau 29 – Facteur de dissipation électrique (tangente de l’angle de pertes) fréquence inconnue
U
selon NF C 26-230 ou CEI 250 ou norme équivalente (en 10 –4) L
Plastique (1)

SI EVC basse dureté ..................................


Article

A 3 475
Mini

4
Maxi

17
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1 000 2 000 10 000
A
SI compound transfert injection ...............
FSI ...............................................................
A 3 475
.................
10
30
30
60 I
PI chargé graphite...................................... A 3 485 50 50
SI EVC moyenne dureté ............................ A 3 475 2 100 R
SI EVF1 basse dureté .................................
SI EVF1 moyenne dureté...........................
A 3 475
A 3 475
5
5
100
100 E
DCPD ........................................................... ................. 80 80
SI EVF2 basse dureté ................................. A 3 475 2 200
SI EVF2 moyenne dureté........................... A 3 475 2 200

PI autolubrifié ............................................. A 3 485 50 160


UP FV courte .............................................. A 3 445 120 150
UP FV BMC ................................................. A 3 445 120 150
PI chargé FV ............................................... A 3 485 10 400
EP de moulage réactif à 140 oC ................ A 3 465 20 500

EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 20 500


EP de moulage HT ..................................... A 3 465 20 500
EP coulé non chargé .................................. A 3 465 20 500
EP flexible ................................................... A 3 465 20 500
MF chargé FV ............................................. A 3 415 100 500

MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 300 300


PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................. AM 3 425 100 600
PUR coulé à froid Sh D .............................. AM 3 425 100 600
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 100 600
PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 100 600

PUR RIM Sh A ............................................ ................. 100 600


PUR RIM Sh D ............................................ ................. 100 600
PUR mousse structurelle RIM ................... ................. 100 600
UP................................................................ A 3 445 20 1 000
UP flexible .................................................. A 3 445 20 1 000

UP ignifugé................................................. A 3 445 20 1 000


UF chargé cellulose ................................... A 3 415 200 1 000
MFUP charges diverses ............................ A 3 415 500 1 500
PF chargé minéral ...................................... A 3 435 50 2 000
MF chargé minéral..................................... A 3 415 400 1 700

PF modifié caoutchouc .............................. A 3 435 500 2 000


MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 1 000 2 000
MF PF chargé minéral et organique......... A 3 415 1 000 2 000
PF chargé FV .............................................. A 3 435 300 3 000
PF chargé farine de bois............................ A 3 435 300 3 000

MF chargé organique ................................ A 3 415 1 000 3 000


PF chargé cellulose .................................... A 3 435 300 4 500
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 2 000 3 000
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 2 000 3 000

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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O
R
7. Autres propriétés
M (0)

U Tableau 30 – Indice de réfraction des plastiques transparents ou seulement translucides


Plastique (1) Article Mini Maxi
L UP ............................................................... A 3 445 1,52 1,54
1,5 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,6

A PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................


PUR coulé à froid Sh D .............................
AM 3 425
AM 3 425
1,5
1,5
1,6
1,6
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 1,5 1,6
I PUR coulé à chaud Sh D ...........................
EP de moulage réactif à 140 oC................
AM 3 425
A 3 465
1,5
1,55
1,6
1,6

R EP de moulage réactif < 100 oC................


EP de moulage HT.....................................
A 3 465
A 3 465
1,55
1,55
1,6
1,6
EP coulé non chargé ................................. A 3 465 1,55 1,6
E (1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

(0)

Tableau 31 – Indice d’oxygène, selon NF T 51-071 (1) ou norme équivalente


21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 90 92 94
Plastique (2) Article Mini Maxi 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 89 91 93 95

UP ............................................................... A 3 445 21 23
UP flexible.................................................. A 3 445 21 23
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A ................ AM 3 425 22 30
PUR coulé à froid Sh D ............................. AM 3 425 22 30
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A .............. AM 3 425 22 30
PUR coulé à chaud Sh D ........................... AM 3 425 22 30
PUR RIM Sh A............................................ ................ 22 30
PUR RIM Sh D............................................ ................ 22 30
PUR R-RIM ................................................. ................ 22 30
SI EVF1 basse dureté ................................ A 3 475 23 30
SI EVF1 moyenne dureté .......................... A 3 475 23 30
SI EVF2 basse dureté ................................ A 3 475 23 30
SI EVF2 moyenne dureté .......................... A 3 475 23 30
SI EVC basse dureté .................................. A 3 475 23 30
SI EVC moyenne dureté............................ A 3 475 23 30
SI compound transfert injection .............. A 3 475 23 30
PF chargé cellulose ................................... A 3 435 25 32
PI chargé graphite ..................................... A 3 485 30 30
EP coulé chargé FV et minéral ................. A 3 465 24 40
EP coulé chargé FV longue....................... A 3 465 24 40
EP coulé chargé silice ............................... A 3 465 24 40
UP ignifugé ................................................ A 3 445 25 40
PI ................................................................. A 3 485 30 35
UP FV BMC................................................. A 3 445 22 45
PF chargé farine de bois ........................... A 3 435 24 45
VE chargé ignifugé .................................... A 3 450 30 41
PI autolubrifié ............................................ A 3 485 30 44
PF chargé FV .............................................. A 3 435 25 50
PF chargé minéral ..................................... A 3 435 25 50
MF chargé organique................................ A 3 415 30 50
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 30 50
MF PF chargé farine de bois..................... A 3 415 30 50
MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 30 50
MF PF chargé minéral et organique ........ A 3 415 30 50
MF UP chargé cellulose ............................ A 3 415 30 50
PI chargé FV ............................................... A 3 485 36 44
MF chargé FV............................................. A 3 415 40 95

(1) Norme mise à jour : NF EN ISO 4589 (indice de classement T 51-071).


(2) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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_________________________________________________________________________________________________ PROPRIÉTÉS DES THERMODURCISSABLES
F
O
(0)
R
Tableau 32 – Résistance au feu suivant classement UL 94
M
Plastique (1) Article Mini Maxi HB V1 V0

UP................................................................ A 3 445 HB HB
U
UP flexible ..................................................
PF chargé cellulose ....................................
EP de moulage réactif à 140 oC ................
A 3 445
A 3 435
A 3 465
HB
HB
HB
HB
V1
V1
L
EP de moulage réactif < 100 oC ................ A 3 465 HB V1
A
EP de moulage HT ..................................... A 3 465 HB V1
EP coulé non chargé ..................................
EP flexible ...................................................
A 3 465
A 3 465
HB
HB
V1
V1
I
PUR coulé à froid 20 à 90 Sh A .................
PUR coulé à froid Sh D ..............................
AM 3 425
AM 3 425
HB
HB
V0
V0
R
PUR coulé à chaud 60 à 90 Sh A ..............
PUR coulé à chaud Sh D ...........................
AM 3 425
AM 3 425
HB
HB
V0
V0
E
PUR RIM Sh A ............................................ ................. HB V0
PUR RIM Sh D ............................................ ................. HB V0
PUR R-RIM .................................................. ................. HB V0

UP ignifugé................................................. A 3 445 HB V0
UP FV courte .............................................. A 3 445 HB V0
UP fibre textile ........................................... A 3 445 HB V0
UP FV BMC ................................................. A 3 445 HB V0
PF chargé FV .............................................. A 3 435 HB V0

PF chargé minéral ...................................... A 3 435 HB V0


PF chargé farine de bois............................ A 3 435 HB V0
MF UP charges diverses............................ A 3 415 HB V0
UF chargé cellulose ................................... A 3 415 HB V0
EP coulé chargé FV et minéral .................. A 3 465 HB V0

EP coulé chargé FV longue ....................... A 3 465 HB V0


EP coulé chargé silice ................................ A 3 465 HB V0
MF chargé organique ................................ A 3 415 V1 V0
MF chargé farine de bois .......................... A 3 415 V1 V0
MF PF chargé farine de bois ..................... A 3 415 V1 V0

MF PF chargé cellulose ............................. A 3 415 V1 V0


MF PF chargé minéral et organique ......... A 3 415 V1 V0
MF UP chargé cellulose............................. A 3 415 V1 V0
PI ................................................................. A 3 485 V1 V0
PI chargé FV ............................................... A 3 485 V1 V0

PI autolubrifié ............................................. A 3 485 V1 V0


MF chargé minéral..................................... A 3 415 V0 V0
MF chargé FV ............................................. A 3 415 V0 V0

(1) Pour les abréviations utilisées pour les polymères, se reporter à la page Form. AM 3 406-2.

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