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TP N° 1 : Notion de schéma de procédé et schéma de principe TP Techniques graphiques

1. Introduction :
Il existe différents types de schéma de nature et complexité variable, ils ont pour but de
rassembler un grand nombre d’informations sur des supports de taille relativement réduite.

Ceci est rendre possible par l’utilisation de symboles, schématisation et toutes sortes de
représentation qui constituent un vrai langage dont la maitrise est essentielle à la bonne lecteur d’un
plan.

Il existe des schémas qui s’intéressent spécifiquement au procédé comme :

➢ Schéma de procédé (Process Flow Diagram)


➢ Schéma Block (Block-Flow-Diagram)
➢ Plan de circulation des fluides : PCF

2. Définition :
Un schéma de procédé c’est un schéma figurant toutes les opérations mise en œuvre dans
l’installation, avec les principaux appareils et les conditions opératoires permettant ces opérations.

❖ Ces schémas sont généralement élaborés pour la définition ou l’étude d’un procédé ou
d’une unité de production ; en principe, on trouve les éléments suivants sur un schéma de
procédé :

✓ Les équipements principaux ;


✓ La dénomination des équipements ;
✓ Les flux entrant et sortant avec leurs débits et dénomination ;
✓ Les conditions opératoires.

❖ Un schéma de procédé est le support pour analyser un procédé, il décrit le procédé avec
suffisamment de précision et il contient :

✓ Des blocs ;
✓ Des courants de matières ;
✓ Des courants d’énergies.

❖ Le schéma de procédé permet d’étudier un procédé existant ou en projet :

✓ Pour le procédé existant, il permet la recherche des origines d’un disfonctionnement


des appareils.

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TP N° 1 : Notion de schéma de procédé et schéma de principe TP Techniques graphiques

✓ Pour le procédé en projet, permet d’étudier futur fonctionnement, le


dimensionnement des unités, la sécurité de l’installation jusqu’à la prévision de la
rentabilité.

3. Les avantages d’un schéma de procédé :


Le schéma de procédé à des nombreuses applications :

❖ Le schéma de procédé est une présentation visuelle de l’équipement d’un procédé industriel.
❖ Affiche la base de la conception des installations indiquant, la matière première, les
produits, les principaux courants d’écoulement et les conditions opératoires.
❖ Facilité le travail et la communication d’équipes.

4. Schéma de principe ou schéma Block :


Il décrit un procédé ou une unité de fabrication en utilisant des cadres rectangulaires incluant des
donnés clés et indique aussi les flux reliant les différents cadres.

Les lignes reliant les cadres peuvent présenter des flux massiques ou énergétiques.

Les informations minimales pour un schéma de principe ou schéma bloc sont les suivantes :

✓ Dénomination des cadres ;


✓ Dénomination des flux entrants et sortants ;
✓ Direction des flux entre les différents cadres.

D’autres informations peuvent être ajoutées comme :

✓ Dénomination des flux entre les cadres ;


✓ Les débits massiques des flux ;
✓ Les débits énergétiques des flux ;
✓ Les conditions opératoires.

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5. Exemples :
a) Procédé 1 :
Dans ce tutoriel, un mélange ternaire de benzol, acétone et cyclohexane est analysé. Ce
mélange doit être séparé par une rectification, en récupérant du benzol pur à environ 99 mol%. En
outre, au moins 99 mol% du benzol contenu dans l'alimentation doivent être récupérés. La colonne
est alimentée avec un mélange de 64 mol% d'acétone, 18 mol% de benzol et de cyclohexane.

1. Combien d’équipements dans ce procédé ?

2. Combien de courants entrants et sortants ?

3. Donner le schéma bloc pour ce procédé.

4. Citer les différentes conditions opératoires.

b) Procédé 2 :

Cette réaction est celle de la déshydrogénation du n-heptane avec le catalyseur Cr2O3. On


commence d’abord par chauffer le réactif entrant à partir de la température de 65 °F jusqu’à 800 °F
dans un échangeur de chaleur. Il est ensuite introduit dans un réacteur catalytique isothermique qui
convertit 15% de n-heptane en Toluène. A la sortie du réacteur on refroidit le mélange dans un
échangeur de chaleur jusqu’à la température de 65 °F puis on introduit le mélange dans une colonne
flash. En supposant que toute l’installation opère à la pression atmosphérique (14.7 psia).
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On demande de :
1. Présenter le schéma bloc de ce procédé.
2. Citer les différents équipements utilisés.
3. Donner les conditions opératoires pour réaliser ce procédé.

c) Procédé 3 :

1. Donner le schéma bloc de ce procédé.

2. Combien de courants existants dans ce procédé.

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6. Correction des exemples :


a) Procédé 01 :
- Le chiffre dans un cercle représente le numéro de l’équipement.
- Le chiffre dans un carré représente le numéro de courant.
1) le nombre d’équipements dans ce procédé :

Dans ce procédé on a un (01) seul équipement.

2) le nombre de courants entrants et sortants :

Dans ce procédé on a 3 courants ( 1 entrant et 2 sortants).

3) Le schéma bloc :

Xbenzol= 99%
Distillat
Distillation
Alimentation
Colonne
Xacétone= 64%
Xbenzol= 18%
Résidus
Xcyclohexane= 18%

4) Les conditions opératoires:

64% du Acétone

- Fractions Molaires dans l’alimentation 18% du Benzol

18% du Cyclohexane

- Dans distillat il faut 99% du Benzol.

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b) Procédé 02 :
1) Le schéma bloc :
Conversion
Refroidissement
Alimentation T2= 800°F Réacteur T2= 800°F
Echangeur catalytique Echangeur de
P= 14.7psia de chaleur 1 isothermique chaleur 2

T1= 65°F Chauffage


τn-heptane=15%
T3= 65°F
Distillat

Colonne
Flash

Résidus Séparation

2) Les équipements:

- 2 échangeurs de chaleur
- 1 réacteur catalytique
- 1 colonne flash

Alors on a 4 équipements

3) Les conditions opératoires:

- P= 14.7psia
- τn-heptane=15% Max de conversion
- T1= 65°F
- T2= 800°F
- T3= 65°F

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W=10kgmol/h
c) Procédé 03 :
1) Schéma bloc : Résidus (W)

Mélangeur 2

P= 1atm
T= 25°C
τC H = 90%
2 4

Colonne
Alimentation Réacteur T= 25°C
Mélangeur 1 catalytique Distillation
P= 1atm
T= 25°C
FEED= 100kgmol/h ΔP= 0 P= 1atm
50% HCl T= 25°C
48% C2H4
2% N2
Produit pure

C2H5Cl

2) Les courants existants :


Résidus (W)
On a 7 courants

7 Mélangeur 2

Colonne
Réacteur
1 Mélangeur 1 2 3
catalytique Distillation

Produit pure
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