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4. TRATAMENTOS
Conteúdo
4. TRATAMENTOS .......................................................................................................................... 3
.1 Generalidades: .................................................................................................................. 3
.2 Tratamentos Térmicos ...................................................................................................... 3
.3 Tratamentos Termomecânicos ......................................................................................... 8
.4 Tratamentos termoquímicos............................................................................................. 8
.1 Generalidades:
As peças de aço, ou de qualquer outro material, quando em serviço, ficam sujeitas a
solicitações que lhes exigem determinadas propriedades mecânicas. No caso concreto dos
aços, estas propriedades podem ser melhoradas através de tratamentos adequados.
Designam-se por tratamentos dos aços as diversas acções a que estes são submetidos com o
fim de lhes melhorar as propriedades, em conformidade com as exigências do trabalho que
vão desempenhar.
De acordo com o tipo de acção a que os aços são submetidos, podemos distinguir os seguintes
tratamentos: termomecânicos, térmicos, termoquímicos e superficiais. Estes tratamentos
podem ser aplicados a metais não-ferrosos, principalmente com o fim de lhes normalizar a
estrutura alterada pelos processos de trabalho, mas é em relação às ligas Fe-C, especialmente
aos aços, que os tratamentos térmicos se utilizam na sua verdadeira amplitude, permitindo
significativas modificações da estrutura e propriedades.
.2 Tratamentos Térmicos
São tratamentos que por simples aquecimento e arrefecimento, se modificam as propriedades
de toda a massa do aço, tais como:
• Têmpera
• Revenido
• Recozimento
Têmpera
É o tratamento térmico aplicado aos aços com percentagem igual ou maior do que 0,4% de
carbono. O efeito principal da têmpera num aço é o aumento de dureza.
Fases da têmpera
1ª Fase:
– Manutenção da temperatura – Atingida a temperatura desejada esta deve ser mantida por
algum tempo afim de uniformizar o aquecimento em toda a peça.
3ª Fase:
Efeitos da Têmpera
Reduz-se
se a fragilidade de um aço temperado com um
um tratamento termoquímico denominado
revenido.
Observações:
4 - A manutenção da temperatura varia de acordo com a forma da peça; o tempo nesta fase
não deve ser além do necessário.
Revenido
É o tratamento térmico que se faz nos aços já temperados, com a finalidade de diminuir a sua
fragilidade, isto é, torná-lo
lo menos quebradiço.
Fases do Revenido
1ª Fase:
O forte calor libertado pelo bloco, aquece lentamente a peça, produzindo nesta uma coloração
que varia à medida que a temperatura aumenta. Essas cores, possibilitam identificar a
temperatura da peça e são denominadas cores de revenido.
3ª Fase:
– Lento – deixando-a
deixando arrefecer naturalmente.
– Rápido – mergulhando-a
mergulhando em água ou óleo.
Efeitos do revenido
Recozimento
O recozimento é o tratamento térmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma peça
temperada ou normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento, da
laminação, prefilação etc..
Tipos de recozimento:
1ª Fase:
Aquecimento – A peça é aquecida a uma temperatura que varia de acordo com o material a
ser recozido. (Entre 500ºC e 900ºC).
2ª Fase:
3ª Fase:
Arrefecimento – O arrefecimento deve ser feito lentamente, tanto mais lento quanto maior for
a percentagem de carbono no aço.
3 - Interrompendo-se
se o aquecimento, deixando a peça arrefecer dentro do próprio
forno.
Nota – No recozimento do cobre e latão o arrefecimento deve ser o mais rápido possível.
Elimina a dureza de uma peça temperada anteriormente, fazendo-aa voltar à sua dureza
normal.
O processo tradicional de fabrico inclui o vazamento de lingotes (de dimensões entre 1 ton e
50 ton) que, depois de permanecerem algum tempo nos fornos de poço a temperaturas muito
altas (1200-1300ºC), são laminados a quente para se obter sucessivamente biletes, varões e
chapas. Isto provoca a destruição da estrutura grosseira resultante do vazamento, em virtude
da repetida recristalização do aço.
No outro extremo, isto é, no caso dos aços mais fortemente ligados, é corrente submeter os
aços a grandes deformações no estado austeníticol, antes da transformação para martensite.
Este processo, designado ausforming (enformação austenítica), permite obter elevados níveis
de resistência, associados a uma boa tenacidade e ductilidade.
.4 Tratamentos termoquímicos
Os tratamentos termoquímicos são reacções químicas realizadas a temperaturas controladas,
os quais são aplicados aos aços com o fim de lhes modificar a composição química superficial e
consequentemente as suas propriedades. É a partir da difusão de certos elementos, como o
carbono, o azoto e outros, que se consegue essa alteração de propriedades.
Muitas peças de mecânica necessitam ter elevada dureza externa para resistirem ao desgaste,
desgaste
entretanto, internamente precisam permanecer
ecer “moles”, para suportarem solavancos.
Estas
as peças geralmente são em aço de baixa percentagem
p de carbono e recebem um
tratamento
nto denominado CEMENTAÇÃO.
CEMENTAÇÃO
Após a cementação tempera--se a peça, as partes externas adquirem elevada dureza enquanto
as partes internas permanecem sem alterações.
Quanto mais tempo a peça permanecer aquecida com o carburante, mais espessa se tornará a
camada.
Os carburantes podem ser sólidos, (grãos ou pós), líquidos ou gasosos. A qualidade dos
carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.
1ª Fase:
• Aquecimento
Cementação em caixa:
Cementação em banho:
2ª Fase:
3ª Fase:
Carbonitruração
Sulfinização
Este tratamento termoquímico tem por finalidade aumentar a resistência ao desgaste das peças
tratadas. Este tratamento não provoca qualquer aumento de dureza.