JIT (Just In Time)

Le Système Kan Ban

Avantages du One-Piece Flow

 Produire la Qualité

 Créer une flexibilie réelle

 Créer une Productivité

 Gain d’espaces

 Améliore la sécurité

 Améliore la motivation

 Réduire les coûts de stock

Toyota Kan Ban

Kanban Production
The Bullwhip Effect
 C’est quoi un Kanban?
 C’est quoi un Kanban?

 Une Carte
 Une Consigne
 un Signale

 Quel information Contient un Kanban?

 Combien on a besoin
 Quand on besoin
 Ou sont stocké
 Ou sont produite
 Une instruction (production, livraison)
 La situation (urgence)
C’est quoi un Kanban?

 Kanban c’est juste une forme du

mécanisme du flux tiré.

 Kanban une instruction de travail

 Kanban signal (cartes, signale

électronique ou mécanisme similaire)
sont clairement visibles pour tous les
employées
Kanban
 Kanban c’est une méthode effective pour =
réduire les Muda, Mura et éviter Muri Signale
 Buts du Kanban

 Communication inter- processus

 Produire en accord avec conditions réelles, pas les prévision
 Définit les priorités de planification
 Permet le respect des procédures & standards

 Contrôle du niveau de stock

 Evite la surproduction
 Permet le contrôle visuel de la matière

 Gestion Visuelle
 Visualise les emplacements du stock et livraison, quantité standard et type du
containeur, méthode de transport ou fréquence, état de la production, etc.
 Identifie les contraintes (bottlenecks)
Le système Kanban c’est:

• 3 acteurs

• un flux physique

• 4 activités

• 2 boucles

• Un moyen d’information: la réactivité

Andon
03 Acteurs

Le fournisseur

Le client

L’approvisionneur
Un Flux Physique
04 Activités
Production

Approvisionnement

Prélèvement par
séquenceur
6h 15 30 45 7h 15 30 45 8h 15 30 45 9h 15 30
45
Consommation
02 Boucles Kan Ban
Boucle de
production

Boucle de
prélèvement
Un moyen d’information: La réactivité

L1 L2 L3 L4
L1 L2 L3 L4
L1 L2 L3 L4

Andon

Rupture
d’approvisionnement
Lean Warehouse Kan Ban

Lean Warehousing_ Kanban Pull System

 Les six règles Kanban

1  Le processus de consommation retire seulement ce qui est

demandé .
2  Produire pour remplacer seulement ce qui est retiré par le
processus suivant.
3
 Ne pas livrer des pièces défectueuses au processus suivant.
4  Les pièces ne doivent pas être produite ou déplacer sans
kanban.
5  Les Kanban doivent être attachés aux pièces ou containeur.
6
 Le nombre des pièces dans le containeur doit être conforme à
celui du kanban.
 Prerequis d’un système fiable Kanban

 Un planning de production équilibré Master Schedule

 Temps de changement réduit des équipements Quick Changeover

 Equipements capables (pour éliminer les Total Productive Maintenance

arrêts et éliminer les défauts

 Une bonne organisation de l’usine/ un bon layout 5S

 Qualité et livraison prédictible du fournisseur Standardized Work

 Planification

 Seulement un point dans la chaine de production (le

“pacemaker process”) doit avoir le plan de production.

 Chaque processus de support et fournisseur ont des

information long terme, mais ils produisent pour
remplacer ce qui est tiré.
Planification (cont.)

 Kanban peut être utilisé pour planifier:

– La production des PF
– Opérations des Sous-assemble
– Operations des lots
– Mouvement de la Matières dans l’usine
– Autorisation de livraison pour les fournisseurs

Heijunka

Supermarket (Conveyance)

Batch
Plates
5 days
OXOX
Raw Balls Painted Nuts
Nut Mfg. Raw Nuts Paint Bolt Hrd. /Assy.

2.5 days
Bolts

1.75 days 1.25 days Buffer Safety

2 days
Safety 2.5 days

1.25 days
 Le Pacemaker

 Le pacemaker est le seul processus autour duquel le

flux de l’usine est planifié
 Le pacemaker est le cœur et le mouvement de la
matière est la circulation sanguine
 Avoir un seul pacemaker peut éviter des problèmes et
créer la synchronisation
 Le pacemaker ne doit pas être une contrainte ou un
bottelneck
 Après le pacemaker, le flux doit être continu
 Selection du Pacemaker Process

Client
Process Process Process Process
1 2 3 4

FLux

Client
Process Process Process Process
FIFO
1 2 3 4

FLUX

A ce point le pacemaker est destiné pour le flux des processus suivants

 Stock tampon & Stock de sécurité

 Stock tampon (Buffer)

 Stock disponible pour répondre
aux besoins client lorsqu’il y a une
fluctuation ou le Takt time n’est pas
constant et fiable

 Stock de Sécurité
 Stock disponible pour répondre
aux besoin client quand des
contraintes internes ou des
disfonctionnements peuvent
perturber le flux
 Qui gère le Stock?

 Si un surstock est nécessaire, il

doit être à l’emplacement du
processus qui cause le problème

 S’il y a des conditions indésirables

chez le fournisseur (setups long,
mauvaise qualité, absentéisme,
etc.) le surstock appartient aux
fournisseur

 Si le fournisseur est réticent pour

la mise en place d’un système
kanban il faur revoir la politique
d’achat avec lui
 Internal Kanban

Layout
Slow Runners
Empty boxes for
Slow Runners

High runner label on

the dedicated boxes

Kanban High Runners

Sequencer/Launcher

Low runner label

Boeing Lean

Lean at Boeing
Calcul Boucle Kan Ban

- Boucle de Production
- Boucle de livraison
Les boucles Kan ban
 Dimensionnement des kan ban

Un nombre important de Kanbans permet d’avoir peu de ruptures, mais

conduit à des stocks d’encours ou de pièces finies élevées. Un nombre
très restreint de Kanban impliquera de faibles stocks, mais si les flux
sont trop tendus, les risques de rupture augmentent. L’objectif est
donc de calculer un nombre de kan ban qui réalise le meilleur
compromis entre la taille des stocks et la qualité de service.
La méthode de calcul du nombre de Kanban « N » mise en place chez
Toyota s’exprime d’une manière générale, de la façon suivante :

N = (Tw + Tp) (1 + a)/C

- Tw = temps d’attente des Kanbans.
- Tp = temps de réponse du processus de fabrication (entre le début et la fin de
fabrication du pièce, temps d’attente y compris).
- 1 = indique le nombre de demandes par d’unité de temps.
- a = coefficient de sécurité du dimensionnement.
- C = la taille du lot associé au Kanban (exemple : le nombre de pièce d’un conteneur).
 Calcul Boucle Kan Ban

 Le temps total pour une boucle est simplement la

somme des temps élémentaires pour un lead time d’une
kan ban :

TTB = LT C + LTO + LTL + ST + SS

TTB = Temps Total du Boucle Kan ban

LTC = Lead Time Consommation
LTO = Lead Time des commandes (Orders)
LTL = Lead Time de livraison
ST = Stock Tampon
SS = Stock sécurité
 Exemples
 LT consommation: La quantité nécessaire pour couvrir le besoin entre deux
commandes
 Exemple: Le client place sa commande chaque Lundi: LTC= 05 jours
 Exemple2: Le client place sa commande à 7:00am and 3:00pm : LTC=0,5
jours
 LTO : La quantité nécessaire entre le placement d’une commande et sa
préparation pour la livraison
 Exemple1: La commande est placée chaque lundi 07:00AM mais livrée mardi
15:00 LTO =1,5 jours
 Exemple2: La commande est placée à 7:00am mais livrée à 3:00pm : LTO=0,5
jours

 LTL: La quantité nécessaire pour couvrir le temps de livraison vers le client

 Exemple1:La commande est livrée lundi à 07:00et reçue par le client
Mercredi à 07:00 DLT=2 jours
 Exemple1:La commande est livrée à 07:00 H et reçue par le client 15:00 H
DLT=0,5 jours
Stock Tampon
 Protection contre les variation du clients dus à sa
fluctuationde sa demande ou l’instabilité de son processus
 Définit en acord avec l’historique de ses consommantions
Client Fournisseur

Stock Sécurité
 Protection contre l’instabilité du processus de production du
fournisseur et les aléas du transport

 Il peut être estimé selon l’historique de l’OTD du fournisseur

Client Fournisseur
Calcul Boucle Kanban

 Le nombre total des kan ban nécessaire pour

couvrir une boucle est :

N KB = CMJ x (LTC + LTO + LTD + BS + SS)

Lot Kanban

CMJ = Consommation moyenne journalière

Exemple

 Client Travail 24 heures/jour

 Les commandes sont placées chaque jour à 7:00 H
 Le fournisseur livre la commande 48 H après réception de la
commande
 Le temps de transport est 24hrs
 Stock tampon = .5 days
 Stock sécurité = .5 days
 Consommation moyenne par jour CMJ = 800pc
 UCS (unité de conditionnement standard)= 40 pcs Kanban
 Exemple ‘ cont ’

LTC (jours): ________

LTO (jours): ________
LTL (jours): ________
Stock Tampon (jours): ________
Stock sécurité(jours): ________
--------------------------------------------------------------
Temps Total Boucle Kanban (jours):________
Total Kanban (Pcs):________
Total Kanbans (UCS): ________
 Exemple ‘ cont ’

LTC (jours): 01 jour

LTO (jours): 02 jours
LTD (jours): 01 jour
Stock Tampon (jours): 0,5 jour
Stock sécurité (jours): 0,5 jour
--------------------------------------------------------------
Temps Total Boucle Kanban (jours): 05 jours
Total (Pcs): 4000 pcs
Total Kanbans (UCS): 100 ucs
1- Boucle Prélèvement« Withdrawal Kan Ban »

2- Boucle de Production