METHODE HAZOP

INTRODUCTION

Méthode HAZOP (HAZard and Operability studies) : introduite par la Société

Imperial Chemical Industries (ICI) en 1974 pour l’industrie chimique

Utilisation de l’HAZOP : recommandée pour l’analyse des risques dans tout

projet d’implantation d’unité industrielle ou extension d’installations existantes

Nécessité de connaître les schémas de circulation des fluides et/ou des

schémas PID

Méthode HAZOP : applicable à tous les processus dont le fonctionnement

peut être décrit de manière exhaustive, précise et rigoureuse
 OBJECTIFS

Analyse de l’intégrité opérationnelle d’un système par l’identification

systématique et la détermination des causes et des conséquences des
déviations susceptibles de survenir au cours de l’exploitation des installations

Fonctionnement Phases transitoires de Opérations de

nominal démarrage et d’arrêt maintenance

Identification des atteintes à l’intégrité opérationnelle d’un système, pouvant

générer des situations à risques

Objectifs limités à l’identification des problèmes potentiels sans tenter

explicitement leur résolution

Propositions de solutions aux problèmes recensés par la conception,

la réalisation ou l’exploitation du procédé
 PRINCIPE DE L’HAZOP

Description du fonctionnement des différentes phases d’un procédé en le

décomposant en opérations élémentaires à l’aide de schémas de l’installation

Recensement des déviations possibles des paramètres de l’installation à

l’aide d’une liste de mots-clés

Identification des causes des déviations des paramètres et examen de leurs

conséquences

Réalisation de tableaux indiquant les causes des dérives, leurs conséquences

et les actions requises ou les modifications techniques nécessaires pour
assurer le bon fonctionnement et/ou la sécurité du système

Hiérarchisation des déviations potentiellement dangereuses pour déterminer

les actions à mettre en œuvre
Etapes de l’HAZOP :

- Choisir une ligne du procédé

- Choisir un paramètre de fonctionnement dans cette ligne

- Générer une dérive de ce paramètre à l’aide d’une liste de mots-clés

- Vérifier que la dérive est crédible

- Rechercher les causes possibles et les conséquences éventuelles associées à la

dérive étudiée

- Examiner les moyens visant à détecter cette dérive ainsi que ceux prévus pour en
prévenir l'occurrence ou en limiter les effets

- Proposer, le cas échéant, des recommandations et des améliorations

- Retenir un nouveau mot-clé pour le même paramètre et reprendre l'analyse

- Lorsque tous les mots-clés ont été considérés, retenir un nouveau paramètre et
reprendre l'analyse

- Lorsque toutes les phases de fonctionnement ont été envisagées, retenir une
nouvelle ligne et reprendre l'analyse

Phases :
- Normales
- Inventaire paramètres - Nominales
- Liste mots-clés - Démarrage
- Arrêt
- Urgence

Causes Dérive
possibles Ecart Conséquences
possibles

Correction
Prévention Risque
Protection
Mitigation
 STRATEGIE D’UTILISATION DE L’HAZOP

Quand utiliser l’HAZOP ?

Etude HAZOP proprement dite

Utilisée lors de la conception et la réalisation d’un procédé une fois les

intentions des concepteurs sont bien définies et les schémas de circulation
des fluides et PID sont disponibles

Etude HAZOP de modification

Utilisée pour tous cas de changement important d’équipement et/ou

procédure, ou dans le cas d’opérations importantes de maintenance
présentant des risques
Etude HAZOP d’installations existantes

- Installation ayant subi de multiples modifications au cours de sa vie sans

qu’une étude HAZOP de modification ait été réalisée

- Installation ayant été reconvertie à un autre usage que celui initialement

défini lors de la conception

- Lors de la réalisation périodique d’audits techniques et de sécurité

- Lors d’une expertise post-accidentelle

- Installation pour laquelle aucune étude HAZOP n’a été réalisée

 Pourquoi utiliser l’HAZOP ?

Atteindre les objectifs fixés par l’HAZOP

Identification, lors de la conception d’un projet, des risques et des problèmes

éventuels d’opérabilité des installations ou des procédés associés au projet

Où utiliser l’HAZOP ?

Définition des limites et des frontières du système étudié et de ses

sous-systèmes, ainsi que des intersections d’unités interconnectées

Exemple d’interactions potentielles : une perturbation identifiée dans l’unité X

a une origine relevant de l’unité Y et les conséquences sont dommageables
sur l’unité Z
Ne pas limiter l’HAZOP à la ligne principale de production, les lignes utilitaires
(azote, fluide d’inertage, fluide de trempe, …) peuvent être importantes pour
la sécurité

Examiner la localisation des analyseurs, des appareils de mesure, des

piquages (azote, air, vapeur, …) sur les lignes du procédé

Étudier également les phases de démarrage, d’arrêt normal et d’arrêt

d’urgence

Etudier les conséquences d’une interruption localisée ou générale de

l’alimentation en énergie électrique, du fluide de l’instrumentation et
des utilités
 ORGANISATION ET MISE
EN ŒUVRE DE L’HAZOP

Equipe réalisant l’HAZOP

Qualité de l’HAZOP : dépend de la qualité de l’équipe la mettant en œuvre

et de celle de l’animateur chargé de conduire les sessions de travail de
l’équipe

Equipe multidisciplinaire comprenant des membres dont la contribution est

technique et des participants dont le rôle est logistique et/ou structurel

Choix de membres ayant une connaissance détaillée du fonctionnement de

l’installation – participation de spécialistes et praticiens expérimentés
Membres de l’équipe :

- Ingénieur de projet ou chef de projet

- Spécialiste en instrumentation

- Ingénieur ou technicien expérimenté en matière d’exploitation d’installation

- Ingénieur ou technicien expérimenté en matière du procédé étudié

- Animateur

- Secrétaire

- Il est souvent utile de faire participer un représentant de service maintenance

(expérience des défaillances potentielles des équipements)

- En cas de besoin, faire appel à des spécialistes en sécurité, toxicologie, chimie,

génie civil, …
 Documentation
Nécessité d’avoir une documentation complète et à jour relative au projet

Contenu de la documentation :

- Schémas PID

- Plans de circulation des fluides, avec bilans de matière et d’énergie

- Logique des régulations et sécurités

- Plans d’implantation des équipements

- Consignes opératoires et de sécurité

- Procédures de démarrage, d’arrêt normal et d’arrêt d’urgence

- Fiches de spécifications techniques des équipements, caractéristiques des

substances chimiques

- Spécifications des soupapes de sûreté et disques de rupture

- Informations relatives aux effluents, à leur transport et à leur traitement

 Session de travail

Réflexion intense au cours de la session de travail

Aucune sollicitation extérieure ne doit perturber le déroulement de la session

Limiter la durée de chaque session à 3 ou 4 heures

Organiser au maximum trois sessions par semaine

 Mise en œuvre de l’HAZOP

- Préparation préalable de la session -

Résultats de l’Analyse Préliminaire des Risques

Collecte de la documentation

Présentation et adaptation des données sous la forme convenant à la

pratique de l’HAZOP

Installations fonctionnant en continu : progresser d’amont en aval en

appliquant les mots-clés aux paramètres des nœuds rencontrés (souvent
situés dans les sections de conduite entre 2 équipements)

Installations fonctionnant en discontinu : savoir en plus comment

s’organisent les opérations (ex : introduction des réactifs, réaction, nettoyage,
…), connaître les étapes et séquences de toutes les opérations
 - Etapes du déroulement d’une session -

Désignation par l’animateur de la ligne ou l’équipement étudié, de sa fonction

de base et de son principe de fonctionnement

Proposition du premier paramètre à analyser – Exemples de paramètres :

Débit, pression, température, niveau, concentration, viscosité,

vitesse de réaction, contamination, intensité, tension, temps,
mélange, addition, séparation, information capteurs, pH, …

Application du premier mot-clé à ce paramètre

Pas de, plus, moins, plus haut, plus bas, moins, pas assez,
trop de, plus long, plus court, plus tôt que, plus tard que,
inverse, au contraire, …
 Liste des principaux mots-clés ou mots-guides
Mot-clé ou mot-guide
Pas de ; sans (none)
Plus ; trop de (more)
Moins ; pas assez de (less)
Inverse ; au contraire (reverse)
Mais aussi ; parfois impureté
(as well as)
Autre (other)
Interprétation
Complète négation des intentions du procédé, aucune
des intentions n’est réalisée, aucune autre action ne se
produit
Augmentation quantitative d’une quantité, d’un
paramètre, d’une variable, d’une propriété
Réduction quantitative d’une quantité, d’un paramètre,
d’une variable, d’une propriété
Opposé logique de la fonction désirée, s’applique
essentiellement à des activités (flux inverse, réaction
chimique opposée, isomérie optique L pour D, …)
Action ou activité se greffant au fonctionnement normal
(par exemple, présence anormale d’air, d’une impureté)
Substitution complète ; il se produit quelque chose de
totalement différent (autre activité, autre destination,
autre composant, …)
Toute autre situation que celle de l’exploitation normale
(démarrage, arrêt, tests, essais, transitoires,
maintenance, entretien, mise en sécurité, …)
 Prise en compte du facteur humain dans l’HAZOP par l’introduction de
mots-clés en relation avec les erreurs humaines
Mot-clé ou mot-guide
Omission (missing)
Ne pas bipasser une partie
(skip no part of)
Hors de l’enchaînement (out of
sequence)
Mais, aussi (as well as)
Plus et moins (more and less)
Autre que (other than)
Interprétation
Une étape est omise par l’opérateur dans la procédure à
son initiation en l’absence de procédure écrite ou de
consigne orale
Toutes les étapes de la procédure ne sont pas
systématiquement enchaînées chronologiquement ou
une partie d’une séquence n’est pas réalisée par
l’opérateur
La séquence est réalisée soit trop tôt, soit trop tard par
l’opérateur
Une action extérieure à la procédure normale est
réalisée simultanément par l’opérateur avec la séquence
correcte, dont la combinaison entraîne une erreur grave
Analogue à la signification classique de ce mot-clé, mais
impliquant le rôle de l’opérateur
Un élément de conduite ou de contrôle du procédé est
malencontreusement manipulé ou lu par l’opérateur en
raison des similitudes d’apparence, de fonction ou de
position
 La combinaison paramètre et mot-clé conduit à identifier une première dérive

Exemple de matrice potentielle des mots-clés et de paramètres de fonctionnement

Mots-clés Plus de Moins de Pas Inverse Partiellement Equivalent Autre que

incorrect
Paramètres
Pression Pression trop Pression Absence de Appareil sous Erreur point Pression Manque d’air
haute trop basse confinement vide de mesure de extérieure instruments
pression
Température Trop chaud Trop froid Manque de Manque de Erreur point Exposition Réaction
réchauffage refroidissement de mesure de au feu exothermique
température endothermique
Débit Trop grand Trop petit Débit nul Retour de Fausse Autre phase Manque de gaz
produit origine du inerte
produit
Niveau Trop haut Trop bas Appareil vide Recyclage Erreur de Moussage Manque
produit expansion d’énergie
électrique
Concentration Trop forte Trop basse Manque Rapport inversé Erreur de Densité Contamination
d’additif constituant différente
(catalyseur)
Temps Opération trop Opération Opération Reprise de la Mauvaise Addition Démarrage arrêt
longue trop courte oubliée même opération opération d’une autre
opération
Protection Risque induit Protection Manque de Impact Chute Malveillance
par insuffisante protection Choc dispersion
surprotection
Vérification par l’équipe que la dérive est significative

Recherche par l’équipe des causes possibles

Recherche par l’équipe des conséquences et examen de la perturbation

potentielle dans le fonctionnement de l’installation et/ou de l’apparition
d’une situation à risque

Recherche de mode de détection de la déviation identifiée et des actions

correctives déjà prévues

Décider si une demande d’information, d’étude complémentaire, de modification

technique ou de mode opératoire doit ou non être envisagée

Reprendre les étapes précédentes pour les différents mots-clés pour chacun
des paramètres identifiés, puis passer à la ligne ou l’équipement suivant
 Organigramme de la procédure d’application de l’HAZOP
DÉPART

Sélection d’une ligne Non Toutes les lignes et tous les Oui Analyse détaillée des
ou d’un équipement équipements ont-ils été analysés ? propositions d’action

Oui
Non
Choix d’un paramètre Tous les paramètres La recommandation est-elle Non
ont-ils été analysés ? jugée pertinente ?

Application Oui
Non
d’un mot-clé Tous mots-clés ont- Documenter les
Oui
ils été utilisés ? motifs de rejet de
la proposition
Non
Définition d’une
déviation La déviation est-elle
possible (et significative) ? Mise au point des mesures
préventives ou protectrices
Oui
Identification des causes,
Sélection
conséquences et possibilités
d’une autre
de détection de la déviation
modification

La déviation crée-t-elle une Oui La mesure proposée induit-elle

Non
situation dangereuse ou un de nouveaux risques ?
problème opérationnel ?
Non
Oui
Non La mesure proposée est-elle Oui
Les contre-mesures en place approuvée ?
Oui
éliminent ou réduisent-elles le
risque ou le problème ?

Non
Le risque ou le problème résiduel
est-il estimé négligeable ?
Non
Proposition d’action
(RECOMMANDATION)
ORGANISER SA REALISATION
Oui
- Désigner un responsable
- Définir un calendrier
- Assurer le suivi, …
AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE L’HAZOP
Démarche systématique et rigoureuse de l’HAZOP + Mise en commun des
expériences des membres de l’équipe HAZOP  Détection précoce d’erreurs
de conception  Eviter certains dysfonctionnements en cours d’exploitation

Nécessité d’avoir une documentation complète et mise à jour

Inconvénients : difficulté de la composition et l’organisation des réunions

régulières de l’équipe + Temps assez long pour le travail d’analyse

Méthode HAZOP : non conçue pour identifier des risques à très faible
probabilité, mais elle est bien adaptée pour des risques majeurs
résultant de l’existence simultanée de plusieurs causes de défaillance

Méthode HAZOP : qualitative  pas d’estimation des probabilités des

événements et le degré de gravité des dommages

Méthode HAZOP : bien adaptée aux procédés et convient moins à l’analyse

des systèmes de nature mécanique et des composants électroniques
APPLICATION DE L’HAZOP A UNE
INSTALLATION DE STOCKAGE
D’AMMONIAC
 DESCRIPTION DE L’INSTALLATION
DE STOCKAGE D’AMMONIAC

Installation de stockage d’ammoniac composée de trois unités :

Unité de dépotage
Unité de transfert
d’ammoniac liquide
d’ammoniac liquide
des navires
vers l'usine

Unité de stockage
d’ammoniac liquide et
son conditionnement
 - Unité de dépotage
d’ammoniac liquide des navires -

But de l’unité : déchargement d’ammoniac liquide des navires à l’aide d’un

bras à commande hydraulique et l’envoyer au stockage par l’intermédiaire
d’une conduite calorifugée en polyuréthane en traversant un filtre et un
dégazeur

Débit nominal de déchargement = 1200 tonnes/h, TAmmoniac = - 33°C,

PAmmoniac au collecteur (manifold)= 8 bars
 - Constitution de l’unité de
stockage de l'ammoniac -

Deux bacs de stockage d’ammoniac de capacité unitaire 15000 tonnes

Système de compression, qui sert à comprimer l’ammoniac gazeux pour

le transformer en liquide, composé de 2 groupes :

Groupe de réfrigération constitué Groupe de déchargement constitué

de deux compresseurs de de deux compresseurs de
puissance frigorifique 175000 fg/h puissance frigorifique 450000 fg/h

Un groupe de condensation des gaz refoulés par les compresseurs composé

de trois aérocondenseurs

Un groupe de circulation d’eau de refroidissement d’huile comprenant deux

pompes d’eau, deux aéroréfrigérants et un ballon d’eau
 - Unité de transfert d’ammoniac -

L’ammoniac réfrigéré contenu dans les bacs à T = -33°C et à Patmosphérique est

réchauffé avant d’être expédié sur une distance de 3500 m à l’usine à T = +5°C
dans l’un des réchauffeurs 55TE12-55TE13

L’ammoniac gazeux est ensuite refoulé à un débit de 100 t/h à l’aide d’une des
pompes de transfert 55PI01-55PI02 à 18 bars à travers la conduite aérienne
DN150
Exemple de Tableaux HAZOP : Système 1 – Sous-système 1 : Mise en froid
ANALYSE HAZOP Tableau :
Installation d’ammoniac Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.Action 1: Prévoir un
Fausse indication du .Mauvaise mise en froid
étalonnage des
55FIC 401 dans la de 400 par présence de
instruments de mesure par
salle de contrôle gaz et d’ammoniac .55TE151 et 55 TE102.
1) Plus de un organisme agréé.
(Indication fort débit, or chaud. .55LT203/204. .Maintenance corrective
.Action 2 : Prévoir un
réellement on a faible .Mauvais remplissage de
planning de contrôle
débit). 400.
systématique des
instruments de mesure.

.Action 3: Remise en état

Fausse indication du
.Augmentation de la de marche automatique
55FIC 401 dans la
pression dans 400 et 200 .55LAH 251. l’asservissement entre les
salle de contrôle .Maintenance corrective
.Retour d’ammoniac .55PI001/021/060. pompes IP03/04 et le
(Indication faible débit, .55LAL251.
liquide par DN 200 vers .55PT056. niveau du dégazeur
or réellement on a fort
les compresseurs. LAL251.
débit).
2) Moins de .Action 1
1) Débit
.Action 2
.Allongement du temps
.Signalisation de l’état de
de séjour du navire qui .Action 4: Mentionner le
Vanne du manifold régulatrice de débit
peut check list de la mise en
55FV401 bloquée en 55FIC401dans la salle de . By pass manuelle.
augmenter le risque froid le pourcentage
position trop serrée. contrôle
d’incident d’ouverture de la vanne
.55TE151 et 55 TE102.
et/ou d’accident. FV401.

.Augmentation de la
pression au refoulement
de la pompe de mise en
Blocage de la vanne .Essais de l’ état des
froid IP03/04. .55TR102.
3) Pas de FV401en position vannes avant la mise en .Action 4
.Ouverture des .55FIC401.
fermée. froid.
soupapes. .Aucune
variation des paramètres
de température et de
pression dans 400.
 ANALYSE HAZOP
Tableau :
Installation d’ammoniac
Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.Action 5: Installer des

compresseurs d’air
instrumentés propres
.Contrôle de la
.Signalisation d’alarme de à l’installation
disponibilité des
manque d’air instrument. d’ammoniac équipés
.Pas de mise en froid. compresseurs d’air à
.Fermetures de 55FV401. d’un réservoir pour
Manque air instrument. .Fermeture de toutes les l’unité 63 de
.55PAL068. maintenir la pression
vannes pneumatiques. fusion/filtration du soufre.
.Signal des alarmes de sur réseau.
.Soupapes au
sécurité par manque d’air. .Action 6: Prévoir un
refoulement des pompes.
transmetteur de
pression à la salle de
contrôle du réseau
3) Pas de
d’air indiqué.

.Signalisation de
1) Débit 55FAL401dans la salle de
contrôle.
.Signalisation
Problème survenu au .Pas de mise en froid .Maintenance préventive. .Action 7: Améliorer le
55LAL236/237 du niveau
niveau des pompes .Retardement de .55LAL235/236. dégazage des pompes
bas du barrel (Présence de
55IP03/04. dépotage. .Soupapes au d’ammoniac.
gaz).
refoulement des pompes.
.Cavitation (chute de
pression,ampérage et
débit).
.Vibration des pompes.

.Action 8: Prévoir un
.Clapet anti retour asservissement entre
Arrêt brusque des Retour d’ammoniac de 400
4) Inverse de .Bruit sur fermeture clapet. d’ammoniac au la fermeture de la
pompes. vers les pompes.
refoulement des pompes.. vanne 55FV401 et
l’arrêt des moteurs
des pompes IP03/04.
 ANALYSE HAZOP Tableau :
Installation d’ammoniac Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.Action 9: Mentionner
sur tous les check list
l’heure de chaque
opération.
.Action 10: Ajouter à
de l’unité 55 une
alarme de pression
haute et très haute
prise par
.Vanne fermée sur circuit .Chocs thermiques au l’enregistrement
.55PI060/021/001.
de mise en froid. niveau de la conduite 400 .55PSV 841/801 55PR056.
.Signalisation dans la salle
.Mauvaise qui peuvent engendrer son .Suivi de l’évolution de la .Action 11: Prévoir un
de contrôle de l’état de
décompression de la déplacement ou fuite pression au niveau de transmetteur de
régulatrice de débit FIC401
conduite 400. d’ammoniac. 400. pression vers de
1) Plus de .55LAH 219A du IR03
.Mise en froid à très fort .Ouverture des soupapes .Vanne régulatrice de la l’unité 55.
.Pourcentage d’ouverture
débit . sur circuit de mise en froid. pression 55PV028 au .Action 12: Prévoir un
de la vanne 55PV028
.Défaut de .Ouverture des soupapes niveau de 400. contrôle et un
selon 55PIC028. .55PAH
fonctionnement du au refoulement des .55LAHH218 du 55IR03. entretien préventif du
064/065.
2) Pression 55PV028. pompes. .55PSH 064/065. 55PV028 plus suivi.
.Action 13: Ajouter à
de l’unité 55 une
alarme de pression
haute et très haute
prise par
l’enregistrement
55PI028.
..Action 14: Remise en
état de marche de
55PAH064/065.

.Cavitation des pompes

55IP03/04 .Refroidissement des .Action 15: Remise en
.Endommagement de la .Manomètre au
.Vanne au refoulement pompes 55IP03/04 3 état de marche des
garniture des pompes refoulement des pompes
2) Moins de des pompes fermée. heures avant le contacteurs de
55IP03/04. 55IP03/04.
.Vanne 55HV401 démarrage de la mise en niveaux barrel des
.Arrêt de la mise en froid. .55FAL401.
défectueuse. froid. pompes 55IP03/04.
.Vanne à l’aspiration du .55LALL 201/202.
bac fermée.
 ANALYSE HAZOP
Tableau :
Installation d’ammoniac
Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.55PSV 841/801
.55TE 156/102.
.Suivi de l’évolution de la
.Présence d’une masse de .55PI060/021/001.
La ligne n’as pas été pression au niveau de .Action 9
1) Plus de liquide chaud sur la .Signalisation dans la sale
bien vidangée. 400. .Action 11
3) Température conduite 400. de contrôle de l’état de
.Vanne régulatrice de la
régulatrice de débit FIC401
pression 55PV028 au
niveau de 400.
2) Moins de Pas de risque.
.la conduite n’a pas été .55LAL 251 .Action 16: Remise en
bien remplie. .55TR 102 état de marche de
Indication du niveau
.Perturbation de dépotage. .55TI 154 et 55TI 101. .Soupapes 55LAL251.
haut du dégazeur
1) Plus de .Ouverture des soupapes. .55PT 056 .Circuit frigorifique. Action 17: Prévoir un
alors que le niveau
.Coup de bélier au niveau .55 PI 060 et 55PI 001/002 .55LAL251. système efficace de
réel est bas.
de la conduite. .55PI 003/005. contrôle de l’état de
.Fuite sur circuit. .55PT 002/004. remplissage de la
conduite 400.
.Action 18: Prévoir un
.Remplissage maximale de
planning de contrôle et
la conduite 400.
4) Niveau .55LAHH218 dans IR03. entretien du
.Passage de l’ammoniac
.55LAH219 dans IR03. .Chauffage par vapeur du 55LAL251.
liquide vers la conduite
Indication du niveau .Givrage de l’extérieure du IR03. .Action 3.
200.
bas du dégazeur fond bombé du ballon IR03. .Flexible d’ammoniac .Action 19: Remise en
2) Moins de .Remplissage du 55IR03.
alors que le niveau .Givrage des compresseurs transvasé pour éliminer état de marche du
.Passage d’ammoniac
réel est haut. et à l’aspiration des l’ammoniac liquide du système d’évaporation
liquide vers les
pompes. ballon IR03. du liquide dans le
compresseurs.
.55LAL251. ballon IR03 par
.Arrêt complet du circuit
chauffage intérieur
frigorifique.
avec l’ammoniac
gazeux.

1) Oxygène Non applicable

5) contamination
1) Huile Non applicable
 ANALYSE HAZOP
Tableau :
Installation d’ammoniac
Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.Action 20: Prévoir des

projecteurs le long de la
conduite 400 en
.Fausse lecture des
.Changement des lampes redondance passive avec
paramètres de mesure de la
Eclairage insuffisant .Visuel. grillées. l’éclairage existant.
conduite 400.
.Maintenance corrective. .Action 21: Eviter toute
.Chute du personnel.
rupture du stock des
lampes afin d’assurer un
éclairage permanant de
l’installation d’ammoniac.
.Action 22: Sensibiliser
.Chocs thermiques et Coups le personnel sur
.55PSV 841/801
de béliers engendrant l’importance de
.Suivi de l’évolution de la
Mauvaise décompression le déplacement de 400. .55TR102/151. remplissage des check
pression au niveau de 400.
6) Opération de 400 avant la mise en .Augmentation de la .55PI060 et 55PI021. -list au fur et à mesure
.Les procédures et les
froid. pression et de la .55LAH 251. que l’utilisation de
anormale consignes de mise en
température au niveau de chaque opération sur
froid.
(Démarrage / 400. chantier ou sur SDC.
.Action 12
Arrêt / test de
1) Début .Dégivrage du corps des
pression / pompes IP03/04.
.Attaque des garnitures des
.Chute de la pression au .Refroidissement et
Echantillon / pompes engendrant sa
refoulement des pompes dégazage des pompes .Action 23: Remise en
dégradation et fuite
maintenance) IP03/04. IP03/04 3heures avant le état de marche des
Mauvaise préparation des d’ammoniac.
.Variation exagérée de démarrage de la mise en PAH066/067.
pompes de mise en froid .Cavitation des
l’ampérage. froid. .Action 7
pompes(débit nul, basse
.55LAL236/237. .55LAL236/237. .Action 15
pression,variation de
.55PAH066/067(Pression .55PAH066/067
l’ampérage, vibration).
haute de la garniture des
pompes).
.Augmentation de la
pression au refoulement des
pompes au point d’injection .Pression de refoulement
Blocage des vannes du de la 400. des pompes 55IP03/04. .Soupapes 55PSV851/852
manifold FIC401 en .Invariabilité des paramètres .Ouverture des soupapes au entre les pompes .Action 4
position fermée de pression et de refoulement de 55IP03/04. 55IP03/04 et 55FV401.
température au niveau de .55FV401(débit nul).
400.
.Ouverture des soupapes.
 ANALYSE HAZOP
Tableau :
Installation d’ammoniac
Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.Pas de mise en froid (les .Action 24: Impliquer

.Suivi du pourcentage
pompes ne démarrent le service d’entretien
d’indisponibilité des
Indisponibilité des pas). .Invariabilité des .Pas de givrage au niveau a respecter un taux
équipements de l’unité
pompes IP03/04. paramètres de pression et des pompes. de disponibilité de
.Saisir le service
de température au niveau 100% des
d’entretien.
de 400. équipements les plus
névralgiques.

.Action 25: Remise

en état de marche
6) Opération automatique de
l’asservissement
anormale .Déclenchement des .Voltmètre Arrivé1 et
entre le groupe
Coupure électrique équipements. arrivé2 (indication 0 V).
(Démarrage / .Groupe électrogène. diesel et la coupure
1) Début prolongée. .Pas de démarrage des .55PT0002/004.
d’électricité.
Arrêt / test de pompes. .55PI003/005.
.Action 26: Prévoir
pression / une alimentation de
la ligne d’ammoniac
Echantillon / directement par
maintenance) l’ONE.

.Action 27: Essais

.Entretien des fins de
.Bouton d’urgence des vannes
course.
actionné. .Signalisation dans la salle pneumatiques en
.Pas de démarrage des .Alarme de sécurité de
.Ouverture simultanée de contrôle. présence des
pompes l’état
des vannes HV601/602 .Visuel. services ME et MR
d’ouverture/fermeture des
ou fausse indication. après chaque
vannes.
disposition des bacs
plus suivi.

2) Arrêt .Pas de risque notable.

 ANALYSE HAZOP
Tableau :
Installation d’ammoniac
Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction
.Test non efficace. .Action 28: Exiger au
.Visuel
.Indication de la pression .Risque d’éclatement de la .Contrôle visuel de l’état contrôleur d’effectuer
.Manomètre au niveau de la
haute alors qu’elle est conduite au cours de de la conduite (épaisseur le test hydraulique
conduite et au niveau de la
basse. l’exploitation après mise en interne et externe). avec des manomètres
pompe.
service. certifiés menu de leur
dernier certificat
3) Test de
d’étalonnage.
pression .Risque d’éclatement de la .Visuel
.Action 29: Prévoir un
.Indication de la pression conduite au cours du test .Manomètre au niveau de la .Contrôle visuel de l’état
formulaire entre les
basse alors qu’elle est ou après mise en service. conduite et au niveau de la de la conduite (épaisseur
services EP/MP/EC et
haute. .Déformation de la conduite pompe. interne et externe).
l’organisme de contrôle
au cours du test. .Fuite d’eau.
externe au cours des
tests hydraulique.
4) Echantillon Non applicable
6) Opération .Formation des personnels
.Encadrement au sens de
anormale la
(Démarrage / maîtrise des risques de
.Fausse manœuvre
l’installation. .Action 30 : Assurer des
Arrêt / test de (emploi de
.Inspection des tâches de formations continues sur
matériaux non
pression / maintenance par le chef les nouvelles
adéquats, .Fuite d’ammoniac
d’équipe après chaque technologies.
Echantillon / desserrages, mauvais .Vibration des pompes.
intervention des agents. .Action 31 : Prévoir un
alignement des .Echauffement exagéré des .Essais d’étanchéité.
maintenance) .Procédure d’isolement, moyen de contrôle de
pompes et des paliers des équipements.
de l'efficacité des tâches
compresseurs, soudure .Fuite légère plus odeur
vidange, d’inertage et d'entretien, effectuées
défectueuse,
5) Maintenance de dégazage dans le cas entre le service EP et le
méconnaissance
de service exécutant.
technique.…).
changement des
équipements
défectueux sur circuit
d’ammoniac.

Action 32: Gérer le stock

Adaptation des
des pièces de rechange
.Absence de matériels de équipements non
Inexistant .Maintenance corrective. afin d’assurer une
rechange. conformes (Joints, vannes,
disponibilité permanente
matériaux...).
des équipements de
l'installation d'ammoniac.
 ANALYSE HAZOP
Tableau :
Installation d’ammoniac
Date :
Système 1 – sous-système 1 : Mise en froid
Moyens de sécurité
Paramètre Déviation Causes Conséquences Détection Notes /Actions
Prévention / correction

.Action 33: Prévoir un

sas étanche équipé des
tenues anti-ammoniac
aux unités 55 et 65.
.Action 34: Isoler
hermétiquement les
salles de contrôle des
unités 55 et 65 et les
locaux.
.Equipements de protection .Action 35: Prévoir une
Individuels des agents de zone de rassemblement
l’unité 65. en cas de sinistre.
.Suspension des travaux au .Action 36 : Se doter d’un
cours du dépotage. registre réglementaire et
.Fuite d’ammoniac au niveau .Tarage des soupapes par respecter les articles
du bras de déchargement. un concernant l’exploitation
.Coups de bélier. .Fuite de canalisation organisme agrée. d’ammoniac, l’entretien
1) Rupture
7) Perte de .Surpression (cordons de soudure, purge, .Fermeture de la double etc.…
de la .55 PI060 et 55PI001/021.
confinement accidentelle et non lyre, instruments de mesure). vanne. .Action37: Se doter d’un
conduite
maîtrisable. .Asphyxie des personnels. .Déconnexion d’urgence. détecteur de fuite
.Pollution de .Maintenance préventive. d’ammoniac en
l’environnement. .Fermeture de la double asservissement avec la
vanne. ventilation du bâtiment.
.Interdiction d’accès des .Action 38: Prévoir des
véhicules et agents détecteurs de fuite
étrangers du service d’ammoniac au niveau
d’ammoniac aux quais 6 lors du bras de
du dépotage. déchargement et de la
conduite 400.
.Action 39: Prévoir une
télésurveillance de
l’installation d’ammoniac.
.Action 40: Sensibiliser
les navires aux
voisinages du quai 6 sur
le risque de fuite
d’ammoniac.