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SÃO PAULO
2020
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SÃO PAULO
2020
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RESUMO
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................4
1.1 JUSTIFICATIVA E OBJETIVO ..........................................................4
1.2 ESTRUTURA E METODOLOGIA .....................................................4
2 REVISÃO DA LITERATURA...................................................................5
2.1 MAPEAMENTO DE PROCESSOS ...................................................5
2.2 INDICADORES DE PROCESSO ......................................................6
2.3 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM...................................................7
3 ESTUDO DA EMPRESA .........................................................................8
3.1 MAPEAMENTO DO PROCESSO PRINCIPAL .................................8
3.1.1 MAPEAMENTO DO PROCESSO DE APOIO ............................12
3.1.2 INDICADORES ..........................................................................14
3.2 TÉCNICAS IMPLEMENTADAS DE TPS ........................................16
4 CONCLUSÃO........................................................................................18
5 REFERÊNCIAS .....................................................................................19
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1 INTRODUÇÃO
2 REVISÃO DA LITERATURA
Movimentos desnecessários;
Transporte;
Excesso de estoque;
Espera;
Intelectual (Pessoas).
Depois de eliminar ou reduzir os desperdícios, o que sobra são os esforços
para agregar valor ao produto. Segundo Soares (2013) agregar valor significa realizar
operações de transformação de materiais e componentes estritamente relacionados
com a elaboração de um produto. Diminuindo os desperdícios, diminui os custos de
produção sem comprometer o valor final do produto para o cliente. Desperdício é o
contrário de agregação de valor, uma ideia fundamental nos sistemas enxutos de
produção.
3 ESTUDO DA EMPRESA
DIREÇÃO
SISTEMA DE GESTÃO
Certificação ISO 9000 - Controle de Documentos - Melhoria Contínua
PROCESSO PRINCIPAL
CLIENTE
com especificações - Negociação de aprovação de - Testes e de - Garantia e
- Elaboração de técnicas comisionamento transportadoras Assistência
valores e prazos peças e
propostas - Simulação e Técnica
de entrega e equipamentos - Elaboração de - Agendamento
- Negociação desenhos documentação de entrega
- Suporte na
pagamento
- Importação técnica
aprovação de
fornecedor
- Treinamento
PROCESSOS APOIO
Eng. de Projetos
Líder de projeto
- Gestão de projetos Engenheiro de projeto
- Lista de compras Projetista
com especificações
técnicas
- Simulação e
desenhos
- Suporte na
aprovação de
fornecedor
Compras Comprador
- Desenvolvimento Engenheiro de projeto
de fornecedores
- Negociação de
valores e prazos
de entrega e
pagamento
- Importação
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Controle de
Inspetor de qualidade
Qualidade
- Controle e
aprovação de
peças e
equipamentos
Líder de projeto
Eng. de
Engenheiro de serviço
Implantação
- Montagem
- Testes e
comisionamento
- Elaboração de
documentação
técnica
- Treinamento
Expediçãp
Analista de logística
- Desenvolvimento
de transportadoras
- Agendamento
de entrega
Pós Venda
Analista de qualidade
- Satisfação do Comprador
Cliente
- Garantia e
Assistência Técnica
Recrutamento
- Seleção de
currículos
- Entrevistas
ACORDOS SINDICAIS, CULTURA ORGANIZACIONAL, OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
- Programa de
estágios
- Contratação
- Demissão
INFLUÊNCIAS INTERNAS E EXTERNAS
Benefícios
PROCESSO PRINCIPAL
- Remuneração
- Gestão de
benefícios
- Acordo sindical
- Programa de
participação nos
lucros
Desenvolvimento
e Retenção
- Treinamento
- Desenvolvimento
de pessoas
- Avaliação de
desempenho
Recrutamento
- Seleção de Analista de RH
currículos
- Entrevistas
- Programa de
estágios
- Contratação
- Demissão
Benefícios
Analista de RH
- Remuneração
- Gestão de
benefícios
- Acordo sindical
- Programa de
participação nos
lucros
Desenvolvimento
e Retenção Analista de RH
- Treinamento
- Desenvolvimento
de pessoas
- Avaliação de
desempenho
3.1.2 INDICADORES
Com os dados dos “check lists” diários, é feita uma consolidação geral do mês
e com isso é feita uma somatória da pontuação diária, chegando a um nota do mês
por área previamente definida, que por fim é gerado um ranking, conforme
apresentado na Figura 7, para saber quais áreas apresentaram melhores resultados
e se necessário são criados planos de ação de melhoria, padronização de postos e
demarcações que possam ajudar a garantir a organização e limpeza esperados dentro
dos conceitos do 5S.Com esse trabalho tiveram redução de vários desperdícios, como
no caso do estoque, pois uma vez a área se encontra bem organizada, tem-se
conhecimento claro dos materiais em estoque, eliminando o risco de se comprar algo
desnecessariamente. Também se viu reduzir as movimentações de funcionários, pois
as peças, ferramentas, matérias, ficam alocados e identificados em locais adequados
facilitando o uso, evitando que tenha que sair procurar por não saber onde está, além
do risco de espera, pois começavam um trabalho e no meio que descobriam a falta
de algum material, tendo que parar aguardando a chegada da peça.
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Figura 7 - Ranking do 5S
4 CONCLUSÃO
5 REFERÊNCIAS
SOARES, A.; Sistema Toyota de Produção. São Paulo, Setembro 2013. Disponível
em: < https://administradores.com.br/artigos/sistema-toyota-de-producao >. Acesso
em 22 jul. 2020.